Станок для алмазного сверления отверстий в бетоне: Оборудование для алмазного бурения: купить в Москве, цена

Лучшие установки алмазного бурения – Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

• высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
• точное соблюдение параметров;
• бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
• возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

• Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
• WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
• Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
• Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
• DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
• CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
• Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.

Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?

Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:

1.  «Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и  вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.

2.  Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.

3.  Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.

Что предлагают производители?

Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.

Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.

Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.

Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.

Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры

•  Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.

•  Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.

•  Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.

На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

Установки алмазного бурения – аренда в Санкт-Петербурге

Аренда ручной установки алмазного бурения CF02-80. Установка алмазного бурения предназначена для сверления отверстий диаметром до 80мм без крепления к стене или к полу. Наименование CF02-80 (DIAM) Напряжение 220 Вольт  Номинальная мощность 1,5 кВт Тип патрона BI + 1/2 Диаметр буров 22-..

1 300 руб/сут

Новая серия бюджетных сверлильных машин по бетону, железобетону, кирпичу и другим строительным материалам. Рекомендуемый диаметр сверления в Ж/Б 170 мм в кирпиче и газобетоне 200 мм.  Комплект состоит из наклонной стойки от 0 до 45 градусов и  электродвигателя с двухскоростным редуктором,  потребляемая мощность выходная 2,9 кВт. ..

2 200 руб/сут

Сила тока, 11,5 А Мощность номинальная, Вт 2400 Номинальное напряжение, В 220-230 Частота, Гц 50-60 Скорость (полная нагрузка) 580 об/мин Диаметр сверления 30-110 мм в железобетоне, в кирпиче до 150 мм Вес, кг 13,2 Крепление 1,1/4″ UNC   ..

2 000 руб/сут

Изготовление отверстий в железобетоне, камне, кирпиче и асфальте с высокой точностью под кабели, трубы, вентиляционные системы, анкера. Мокрое бурение. Бурит под углом.  Наименование ML-350/2NE (3.5кВт) патрон 1-1/4  Напряжение В 220 Номинальная  мощность кВт 3,5 Тип патрона BI + ..

2 500 руб/сут

  Сверлильная машина KEN 6130N   Характеристики: Мощность, кВт  1,3 Диаметр сверления, мм 15-50 Частота вращения, об/мин 980 Крепление коронки, резьба 1 1/4 дюйма Напряжение 220 В Вес 11 кг   ..

1 300 руб/сут

Инструкция по работе установкой алмазного бурения 

Засверлите прочное основание и забейте в него дюбель. Закрепите болтом прочно станину на жестком основании. Станина не должна иметь «люфтов».

При сверлении установкой алмазного бурения не прикладывайте усилий на рычаг подачи сверлильной коронки. Чрезмерное усилие при подаче сверла приводит к перегреву мотора, уменьшает скорость резки и приводит к значительному износу коронки

Ручная установка алмазного бурения сверлит отверстия до 80 мм на первой скорости. Отверстия диаметром 30-35мм можно сверлить на второй  скорости.

На более мощных установках, для сверления отверстий до 90 мм можно использовать  скорость вращения 1000 об/мин, при сверлении отверстий более 90 мм  используется скорость вращения 470 об/мин

(переключать скорость только при полной остановке двигателя)!!!

Для уменьшения силы затяжки резьбового соединения коронки и установки используйте медное или латунное кольцо. Входит в комплект аренды. 

При сверлении отверстий в полу, керн может выпасть из корпуса сверла и упасть вниз. Примите меры предосторожности!

При правильной работе, пробуренные куски бетона вынимаются из коронки. Для удаления отрезанных фрагментов из внутренней части коронки используйте  трубу или арматуру диаметром 14-20 мм и длинной 600-900 мм. Также можно взять у нас в аренду бесплатно. Не входит в базовый комплект. 

Категорически запрещается стучать молотком или кувалдой по коронке, иначе она потеряет свою геометрию, и станет непригодной для дальнейшего использования!!!

Предотвращайте попадание воды на двигатель и изоляцию. Это может стать причиной возгорания или поражения током. Также вызывает поломку установки алмазного бурения. Мы не рекомендуем сверлить вертикально вверх, так как в таком случае вода будет попадать на электродвигатель. 

По окончании процесса сверления остановите подачу воды. Машина должна в течение 1 минуты отработать в режиме холостого хода для остывания электродвигателя и выдувания пыли из вентиляционных отверстий.

При сверлении в полу, потолке или стене убедитесь в том, что Вы не просверлите электрические сети, газопроводные или водопроводные трубы. Используйте при необходимости детектор скрытой проводки. 

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране труда. Ознакомленные с инструкцией  по эксплуатации и прошедшие практическое обучение.

Запрещается работа установкой алмазного бурения без использования средств индивидуальной защиты.

Всю подробную информацию можно узнать у наших технических специалистов.

тел.(812) 458-44-17; (812) 385-25-27

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

Станки для колонкового бурения по бетону / Обзор всех алмазных колонковых сверл

Мощность Инструменты Ядро Сверла Бетон Станки для колонкового бурения Ручные и смонтированные на буровой установке (электрические, гидравлические и пневматические) Алмазное бурение мокрым и сухим способом промышленности самый полный ассортимент легких портативных станков для алмазного бурения и буровые установки.Идеально подходит для сверления отверстий в полу, стенах, потолке, и все бетонные анкерные системы. Простота использования для быстрого сверления из железобетона, бетона, кирпича, блока и камня. Все дрели оснащены «фрикционной муфтой». Модели бывают доступны для мокрого или сухого бурения. Мокрая и сухое алмазное бурение ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ Бурение Вместимость: Диаметр до 3/4 дюйма. Бурение Вместимость: Диаметр до 6 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 14 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 12 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 12 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 1 дюйма. Бурение Вместимость: Диаметр до 6 дюймов (Ручной до диаметра 3 дюйма) Электрический Мини-алмазные сверлильные станки – ручные (до 3/4 “) Электрический Станки для колонкового бурения – ручные (до 1 “) Электрический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке (до 6 дюймов) Электрический Станки для алмазного колонкового бурения – монтируемые на буровой установке (до 14 дюймов) Гидравлический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке (до 12 дюймов) Пневматический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке (до 12 дюймов) Перейти напрямую к техническим данным, выберите одну из приведенных выше ссылок для области вас больше всего интересует. Электрический Мини-алмазные сверлильные станки – ручные (до 3/4 “) Ручной Колонковое бурение, долота с водяным охлаждением, электр. Дрель идеальные отверстия от 5/32 “до 3/8” в плитке, натуральном камне и бетоне за секунды. См. Принадлежности для центровочных приспособлений и напорного бака для воды. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Бриллиант Станки для колонкового бурения – ручные – электрические Ручной Мокрый колонковый бур, электрический. Дрель Отверстия от 3/8 до 1 дюйма в бетоне и натуральном камне на 50% быстрее чем с перфораторами. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, переносные резервуар для воды, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Бриллиант Станки для колонкового бурения – ручные и смонтированные на буровой установке, электрические Ручной Мокрые колонковые сверла, электрические. Навесной Колонковые сверла электрические с анкерной / вакуумной стойкой. Навесной Колонковые сверла электрические с комбинированной анкерной стойкой / вакуумом насос. См. Принадлежности для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Сухой / 1-ступенчатая Сухой / 2-скоростной Сухой Станки для алмазного колонкового бурения – ручные, электрические Ручной Сухие колонковые сверла электрические. ПРИМЕЧАНИЕ: алмазные корончатые сверла предназначены только для сверления. кирпич, шлакоблок, известняк и прочая абразивная кладка. Максимум. диаметр отверстия 5 “. См. Принадлежности для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки . Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Гидравлический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке Ручной Буровые коронки гидравлические. Навесной Буровые коронки гидравлические См. Принадлежности для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Пневматический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке Ручной Сверла колонковые, пневматические. Навесной Корончатые сверла пневматические См. Принадлежности для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. ПРИМЕЧАНИЕ: Ручной Мокрые алмазные колонковые сверла предназначены для ручного бурения. до 3 дюймов в диаметре в бетоне.Для отверстий размером более 3 дюймов диаметр, см. Установки для колонкового бурения. НАЗАД В ТОП Портативный Магнитные сверла и Кольцевой Фрезы | Конкретный Станки для колонкового бурения и Основной Биты Бетон Пилы и пила Лезвия | Пилы: Переносные ленточные и ножовочные пилы Пилы: сабельные Пилы и пневматические цепные пилы | Шлифование, Инструменты для полировки и шлифования Инструменты для чистовой обработки поверхностей | Пыль Инструменты для извлечения и вакуум | Воздух Перфоратор и пневматические дрели Переносные смесительные машины и лопасти | Нибблеры, Гайки и угловые сверла Трубопрокатные двигатели и сверла по металлу | Воздух Гидравлические двигатели, осевые вентиляторы и вентиляторы Блок питания Для печати Каталоги инструментов | Сайт Карта | Новостная рассылка | Контакт Нам / Запросить литературу | Дом

Оборудование для забивки бетона – Gilson Co.

Оборудование для бурения бетонных кернов включает в себя корончатые сверла по бетону, алмазные коронки, пилы по камню и щипцы для извлечения керна. Керновое оборудование Gilson можно использовать для выполнения широкого круга задач бурения. Применения включают отбор проб бетонных покрытий, плит, конструкций, резку и обрезку бетонных образцов при подготовке проб для испытаний. Оборудование также можно использовать для отбора проб асфальта.

Подробнее …

• Станки для колонкового бурения по бетону работают от бензина или электричества для отбора проб бетона и асфальта.Они обеспечивают быстрое сверление и низкий износ долота.
• Биты алмазного бурения по бетону обеспечивают оптимальную производительность при мокром корончатом бурении железобетона и асфальта. Биты доступны в исполнении с открытой или закрытой головкой. Размер керна в моделях варьируется от 2 до 6,25 дюйма (от 51 до 159 мм). Также доступны биты для алмазного бурения асфальта.
• Наборы расширителей требуются для использования с долотами с открытой головкой. Наборы расширителей доступны в размерах, соответствующих диаметру долот, и могут использоваться многократно.
• Экстракторы и ключи для извлечения керна извлекают неповрежденные образцы керна размером 4 и 6 дюймов (102 и 152 мм) из пробуренных мостовых и конструкций. Core Extractors более компактны и имеют фиксированную рукоятку. Щипцы для извлечения керна имеют более длинные ручки и предлагают больше возможностей для извлечения керна.
• Резервуар для воды под давлением на 4 галлона обеспечивает ручную подачу воды под давлением для колонкового бурения для охлаждения коронок и вымывания шлама во время бурения.
• Ременный гаечный ключ для корончатых коронок снимает или прикрепляет алмазные коронки со шпинделя корончатых сверл, не повреждая оборудование.
• Рециркулятор воды используется, когда в системах отбора керна ограничено водоснабжение или когда требуется чистая операция. Рециркулятор улавливает и рециркулирует промывочную воду после операций по удалению керна. Он включает в себя ловушку и систему электронасоса.
• Пилы по камню доступны в компактном и портативном исполнении или в модели для тяжелых условий эксплуатации. Они могут выполнять влажную резку и обрезку образцов бетона, асфальта или кирпичной кладки во время подготовки образцов для испытаний. Портативная пила имеет глубину пропила 5 дюймов (127 мм), в то время как глубина пропила модели для тяжелых условий эксплуатации составляет 8 дюймов (203 мм).

Для получения дополнительной информации об оборудовании для бурения бетонных кернов, вот наши блоги по теме:

Технологически продвинутый станок для алмазного сверления Местное послепродажное обслуживание

Мощный станок для алмазного сверления Выбор на Alibaba.com обеспечивает невероятную эффективность при работе на крупных нефтегазовых месторождениях по всему миру. Они представлены в широком ассортименте с различными техническими характеристиками, начиная от легкого и заканчивая тяжелой техникой. Такое большое разнообразие гарантирует, что все покупатели найдут подходящий станок для алмазного сверления , который соответствует их целям бурения нефтяных скважин.Они впечатляюще универсальны и обладают квалификацией для работы в различных областях.

Эти высококачественные алмазные сверлильные станки варианты поставляются из прочных материалов, которые выдерживают сложные условия окружающей среды, в которых они работают. Это делает их очень прочными, обеспечивая долгий срок службы и беспрецедентную производительность. Они обладают превосходными характеристиками, которые упрощают управление и сводят к минимуму риск получения травм. Поскольку они поставляются надежными производителями и ведущими мировыми брендами, покупатели всегда получают первоклассные товары при каждой покупке.Их выбросы минимальны, что делает их экологически безопасными.

Все модели алмазного сверлильного станка , представленные на Alibaba.com, просты в обслуживании, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны у производителей. Поскольку их части имеют оригинальную форму, их легко собрать и получить необходимую функциональность. Их великолепная мощность делает их сверхэффективными, превращая бурение нефтяных скважин в задачу, позволяющую сэкономить время. В связи с этим они популярны как среди малых, так и среди крупных буровых компаний.

Большой алмазный сверлильный станок Модельный ряд позволяет покупателям найти наиболее подходящий вариант в соответствии с их производственными потребностями и бюджетом. Покупка для них на Alibaba.com очень выгодна, потому что покупатели экономят время, деньги и усилия и получают первоклассные продукты. Производительность, которую обеспечивают эти типы оборудования, оправдывает каждый вложенный в них доллар.

Инструменты для алмазного бурения, сверления и резки │ USDiamondTool.com

Будьте в курсе наших последних акций и обновлений продуктов.Конфиденциальность соблюдается Бесплатная доставка для всех заказов на сумму свыше 500 долларов США. Используйте код купона 500FS при оформлении заказа. Подробнее АЛМАЗНЫЕ БИТЫ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ РЕЗКИ SUPREME GRADE Цена: от 78,66 до 3986,40 долларов Цена продажи: от 70 $.79 к $ 3,587,76 Глубина сверления 14 дюймов – сверла диаметром более 14 дюймов – глубина сверления = диаметр. Область применения: железобетон, кладка, общего назначения. *** ПРОДАЖА **** 14-ДЮЙМОВЫЙ АЛМАЗНЫЙ ЛЕЗВИЕ ДЛЯ СПАСЕНИЯ ВСЕГО РЕЗКИ Цена: 259 долларов.11 Продажная цена: $ 233.20 Вы экономите: $ 25.91 (10%) Области применения: трубы из ПВХ, сталь, чугун, дерево, трубы из высокопрочного чугуна, железобетон, полиэтиленовые трубы. Лезвия для пожарных 10–16 дюймов имеют твердосплавное зерно с гальваническим покрытием. Добро пожаловать в US Diamond Tool. Мы твой дом для высоких качественный режущий и сверлильный инструмент.Предоставляем сверла по бетону, лезвия, сверлильные и пильные машины, а также строительные инструменты и оборудование для подрядчики, которым необходимо выполнить работу правильно. Если вы ищете надежный алмазный сверло биты, перфораторы, бетон керновые долота или даже керн сверлильный станок, мы можем помочь! U.S. Diamond Tool позволяет легко найти именно те продукты ты ищешь. Просмотрите наш сайт сегодня, чтобы найти лучшие цены по качеству производимые инструменты и аксессуары, на которые вы можете положиться изо дня в день.Когда ты просто не может идти на компромисс в отношении качества вашего режущего и сверлильного оборудования, обратитесь в U.S. Diamond Tool, чтобы найти нужные вам продукты. Наш выбор должен удовлетворить даже самых взыскательных подрядчиков. С ценами и выбором нравится это, зачем покупать где-нибудь еще для ваших нужд сверления и резки?

Динамика алмазного колонкового бурения

Системы колонкового бурения и рекомендации по их продуктивному использованию.

Патрик О’Брайен

Патрик О’Брайен – исполнительный директор Ассоциации пиления и сверления бетона.

Алмазное корончатое сверление – это высокоскоростной высокопроизводительный метод сверления бетона, камня, асфальта или кирпичных конструкций. Он быстрый, безопасный, тихий и не вызывает ударов или вибрации непосредственно окружающей конструкции. Алмазное бурение сводит к минимуму выкрашивание, исключает трещины и не передает вибрации на окружающую конструкцию.Чистые прямые проемы не требуют ямочного ремонта или другого косметического ремонта и позволяют установить или выполнить следующую операцию без дальнейших задержек. Колонковые сверла легко прорезают арматуру, позволяя размещать отверстия там, где это наиболее удобно. Отверстия почти любого диаметра до 60 дюймов легко просверливаются, чтобы сделать отверстия для водопроводных, электрических и климатических установок.

Системы корончатого сверления
Сегодня на рынке представлено множество типов сверл, которые можно разделить на три основных типа.Легкий сверлильный станок может быть ручным или иметь короткую колонну, предназначенную для сверления отверстий диаметром до 3 дюймов. Обычно на ручке есть спусковой крючок для включения и выключения двигателя, и он может выглядеть как крупногабаритная мастерская. Как правило, он используется как ручная дрель, но большинство из них поставляется со вспомогательной легкой стойкой и основанием. Легкая дрель найдет широкое применение у генеральных подрядчиков, когда время от времени требуется сверлить отверстия небольшого диаметра.

Сверлильные станки средней и большой мощности часто входят в стандартную комплектацию профессиональных подрядчиков по пилению и сверлению.Дрель для средних нагрузок оснащена электродвигателем от 15 до 18 А с колонной диаметром 2-1 / 2 дюйма. Это сверло предназначено для обработки долот диаметром от половины до 8 дюймов. В нормальных условиях для поддержки сверла и колонны в сборе можно использовать вакуумные насадки или основания. Компоненты этих типов систем колонкового бурения состоят из колонны или стойки, двигателя и каретки, основания с анкерным пазом и регулировочными винтами, а также системы подачи воды. (Рисунок 1)

Более крупная и прочная версия обычно оснащена электродвигателем для сверления на 18–20 А или гидравлическим двигателем (размер которого соответствует диаметру используемого долота), колонной от 2–7 / 8–3 дюймов и основанием.Это сверло используется для работ, требующих глубоких отверстий или отверстий большого диаметра, сверления в сильно армированных конструкциях или для работ, требующих более высокой производительности. Для этой модели доступно больше специальных аксессуаров, чем для других моделей.

Предварительное сверление
Очень важно сначала определить тип сверла, которое потребуется для работы. Для этого вам необходимо знать такую ​​информацию, как конечное использование скважины, требуемая точность, материал, который будет просверливаться, контроль воды, необходимый при работе, и есть ли что-нибудь встроенное в конструкцию.

Перед настройкой колонкового бурения оператор должен сначала убедиться в наличии следующих принадлежностей:

• Перфоратор или перфоратор
• Анкеры и инструменты для установки анкеров
• Шпильки, болты, гайки и шайбы с резьбой
• Ключи для бит, сверлильного шпинделя, удлинителей, регулировочных винтов и анкерных гаек или болтов
• Уровень и рулетка
• Удлинители бит и адаптеры
• Водяные шланги, электрические шнуры, устройство прерывания замыкания на землю и различные адаптеры электрических вилок
• Источник питания (если электродвигатель дрели отличается от стандартного электрического)
• Насос и водопровод
• Пылесос влажной уборки

Анкеровка
После определения правильной системы сверления и необходимых принадлежностей первой задачей является закрепление сверла.Измерьте расстояние от центра паза под анкерный болт до центра шпинделя сверла. Это измерение используется для определения местоположения отверстия под анкерный болт от центра просверливаемого отверстия. Отметьте центр просверливаемого отверстия и отмерьте от этой отметки расстояние, определенное ранее. Это место, где будет просверлено отверстие под анкер. После просверливания и установки полудюймового анкера сверлильный станок кладут на анкер и закрепляют болтом или гайкой. (Фигура 2.) Затем отрегулируйте четыре регулировочных винта, чтобы стабилизировать основание, и прикрепите колонну к месту отверстия. Наконец, надежно затяните анкерный болт или гайку.

Сверлильный станок должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Перемещение колонны или основания во время бурения вызовет заедание, вибрацию и преждевременный износ долота и буровой установки. Если рабочая поверхность представляет собой стену, необходимы особые меры предосторожности. Описанный выше метод измерения и установки анкеров применим также к сверлению в стене, будь то бетон, кирпич или кладка.Тем не менее, процедуры монтажа и соображения требуют особых положений. Анкеры и опорные пластины необходимы для распределения усилий фиксации корончатого сверла. Никогда не используйте вакуумную основу на стене для закрепления дрели, поскольку потеря мощности может привести к травме или смерти.

Вакуумное основание
Вакуумное основание рекомендуется для отверстий диаметром 6 дюймов или меньше. Однако не рекомендуется использовать вакуумную основу на шероховатых или потрескавшихся поверхностях, потому что вакуум не будет удерживаться.Вакуумное основание также не следует использовать при сверлении глубже, чем длина долота, или при сверлении плиты с арматурным стержнем больше №4 с центрами 12 дюймов. При использовании вакуумного основания на плиточном полу необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить легкого давления при подаче вниз. В этом случае высокое давление подачи вниз может привести к тому, что вакуумное основание оторвет плитку от пола, что приведет к отсоединению корончатого сверла.

Вакуумный насос не предназначен для перекачивания воды и снабжен устройством отключения защитного фильтра воды. Уплотнение представляет собой прокладку из губчатой ​​резины, которая выравнивает нижнюю часть основания.(Рисунок 3.) Перед началом бурения важно убедиться, что основание и буровая установка надежно закреплены. Уплотнение основания съемное, и его следует держать отдельно от основания, когда оно не используется.

Точное сверление отверстий
Точный запуск сверла – важнейшая часть успешной работы. Найдите центр просверливаемого отверстия и опустите сверлильный шпиндель близко к просверливаемой поверхности, оставив примерно 2 дюйма между шпинделем и поверхностью. Если контроль воды на рабочем месте не слишком важен, включите подачу воды к шпинделю и посмотрите, ударяется ли струя воды по поверхности в центральной точке просверливаемого отверстия.Если контроль воды имеет решающее значение, осторожно вставьте небольшой кусок заостренного деревянного карандаша в воду через отверстие в шпинделе, затем опустите сверло, пока конец карандаша не коснется поверхности. Если сверло совмещено с отверстием, острие карандаша должно совпадать с центральной точкой просверливаемого отверстия.

Всегда начинайте небольшое отверстие, используя бит минимально возможной длины, как можно ближе соединяя его с двигателем. Не используйте насадку для сверления при запуске отверстия.При первом использовании распорных пластин никогда не доверяйте их предварительной установке. Каретки, хотя они выглядят одинаково, часто обрабатываются с разными допусками и изменяют истинный центр долота. Всегда проверяйте, совпадает ли сверло с центральной меткой просверливаемого отверстия.

При запуске скважины самая большая проблема – удержать долото от блуждания или «дребезга». Чтобы избежать этой проблемы, удерживайте деревянный брусок напротив ствола корончатой ​​коронки, слегка прижимая регулятор подачи.После того, как долото проникло на глубину, равную, по крайней мере, глубине сегмента, вы можете добавить к долоту дополнительную прижимную силу с помощью регулятора подачи вниз.

Рекомендации по бурению больших и глубоких отверстий
Бурение отверстий диаметром более 16 дюймов или меньших отверстий глубиной более 6 футов требует особого внимания к оператору. Сначала установите два анкера как можно дальше друг от друга в паз для анкера в основании сверла. При сверлении отверстий диаметром до 20 дюймов в хорошем бетоне можно смело использовать анкеры 1/2 дюйма.При сверлении отверстий диаметром более 20 дюймов используйте анкеры ¾ дюйма. При сверлении кирпича или материала, который не удерживает анкер расширяющегося типа, используйте эпоксидную анкерную систему или сквозной болт с опорными пластинами.

Чтобы правильно закрепить основание, равномерно затяните анкерные болты, затем используйте регулировочные винты, чтобы затянуть основание сверла относительно анкерного болта или шпильки. Использование свинцовых анкеров клинового типа недопустимо, так как они могут расшатываться или выпадать под действием сил сверления и вибраций.

Операторам настоятельно рекомендуется использовать заднюю распорку для поддержки колонны для долот большого диаметра. Некоторые буровые колонны поставляются производителем уже настроенными для размещения задней распорки, но если буровая установка не оборудована таким образом, задняя распорка может быть изготовлена ​​из металла или дерева. Важным аспектом задней распорки является то, что распорка должна располагаться под углом 45 градусов к колонне и основанию или конструкции и должна быть надежно прикреплена как к колонне, так и к основанию или конструкции.

Плохо выровненные биты
Если скважина глубиной 4 фута начинается со смещением от центра угла 1/16 дюйма, она будет смещена на 1/2 дюйма к моменту достижения желаемой глубины. Это может быть приемлемо или неприемлемо для покупателя. Однако время, необходимое для просверливания такого отверстия, будет больше, потому что ствол будет тереться о стенки отверстия, вызывая сопротивление и меньшую подачу энергии на алмазы. Это сопротивление может стать достаточно большим, чтобы поглотить всю доступную мощность двигателя сверла, не оставив ничего, чтобы алмазы проходили сквозь материал.В этом случае неподготовленный оператор может предположить, что либо долото закрылось, либо он ударился о тяжелую сталь. Любые корректирующие действия, предпринятые оператором, за исключением повторной регулировки сверла, будут иметь незначительный положительный эффект или не будут иметь никакого эффекта.

Удаление керна
При сверлении полов или других горизонтальных поверхностей с использованием керна диаметром более 10 дюймов установите ½-дюймовый анкер в центре керна. Этот анкер будет использоваться, когда оператор снимает сердечник с помощью рым-болта и подъемного устройства.

При сверлении отверстий большого диаметра очень важно знать, что произойдет со сверлом, когда керн будет вырезан. При сверлении стен или других вертикальных поверхностей остановитесь на расстоянии 1/4 – 3/8 дюйма от противоположной стороны стены или конструкции. Снимите сверло, освободите оставшийся материал, вставив клин или монтировку в пропил, оставленный сверлом, и приложите боковую нагрузку к сердечнику. Если вы не уверены в толщине стенки, пробейте небольшое отверстие датчика в области сердечника и измерьте толщину конструкции.Закройте отверстие зонда перед корончатым бурением, чтобы не допустить утечки воды и шлама. После того, как сердечник будет оторван, вверните рым-болт в анкер в сердечнике и используйте соответствующее подъемное устройство и стропы, соответствующие весу сердечника.

Проблемы долота и сердечника
Застрявшие биты
Есть много причин, по которым биты застревают в стене или плите. Иногда между стволом и стенкой отверстия заклинивается небольшая полоска арматуры. В других случаях причиной являются рыхлые камни или осколки бетона или кирпичной кладки.Один из способов предотвратить это – постоянно сверлить материал. Удаление и повторная установка сверла в отверстие увеличивает вероятность того, что сверло заклинило или застрянет в отверстии. После того, как оператор начал бурение, он или она не должны прекращать бурение, если только не возникнет проблема.

Самый простой способ удалить застрявшую коронку – повернуть ее назад с помощью ключа для корончатого сверла. Это обратное действие обычно освобождает клин настолько, чтобы вы могли вытащить коронку из отверстия.После удаления коронки оператор должен освободить керн и удалить его вместе с любым сыпучим материалом из отверстия перед возобновлением бурения.

Если все попытки освободить коронку оказались безуспешными, единственный выход – перетянуть коронку большего диаметра. Это работает только в том случае, если оператор использует стандартную или закрытую биту. Для правильного перфорации оператор должен использовать сверло на 1 дюйм больше в диаметре, чем застрявшее сверло.

Заедание сердечника
Всегда возможно, что заедание сердечника.Когда это происходит, первым делом необходимо определить причину. К наиболее частым причинам относятся:

• Рельеф сегмента между стволом и сегментом слишком мал, что позволяет стержню тереть внутреннюю часть ствола.
• Кусок арматуры застрял между сердечником и стволом.
• Осколок или сломанный сердечник, в котором между оставшимися частями и стволом заклинило кусок.
• При бурении плит с уклоном некоторые заполнители основания могут заклинивать между трубой и сегментами.

Когда стержень застревает внутри ствола, первый метод удаления – это увеличить давление воды из водопровода и осторожно постучать по боковой стороне ствола плоскостью гаечного ключа или рукояткой молотка. Комбинация давления воды и вибрации от постукивания вызовет выброс сердечника из ствола. Не ударяйте настолько сильно, чтобы ствол не погнулся или не вмятился.

Сильно застрявшие сердечники, возможно, придется выбить, пропустив пуансон или металлический стержень через центр резьбового соединителя и ударив по нему молотком.Будьте осторожны, чтобы не ударить по корпусу коронки или по сегментам.

Заключение
Правильное использование алмазного сверлильного станка требует большего, чем просто хорошее оборудование. Для этого требуются навыки профессионального оператора по резке, обладающего знаниями, необходимыми для эффективного использования инструментов, в сочетании с аналитическими навыками, полученными либо на работе, либо в программах обучения, таких как те, которые предлагаются Ассоциацией пиления и сверления бетона.

Безопасность
Любое обсуждение работы алмазного режущего оборудования должно включать меры предосторожности для оператора.

• Операторы должны прочитать и понять руководство по эксплуатации производителя и требования безопасности для каждого элемента оборудования, с которым они работают. При колонковом бурении всегда используйте средства индивидуальной защиты, требуемые местными, государственными или федеральными стандартами, включая, помимо прочего, каску, средства защиты слуха, защитные очки и защитную обувь. Жилет повышенной видимости необходим для дорожных работ.
• Не носите свободную одежду и украшения при работе с оборудованием.Всегда держите руки и одежду подальше от всех движущихся частей.
• При электрическом сверлении убедитесь, что все электрическое оборудование, такое как шнуры и генераторы, находится в хорошем рабочем состоянии.
• При работе с гидравлическими сеялками убедитесь, что все шланги и фитинги находятся в хорошем состоянии.
• Утилиты всегда вызывают беспокойство. Убедитесь, что электрические или газовые линии не будут перерезаны и нет никаких препятствий. Если вы не можете осмотреть заднюю часть рабочей зоны, вам нужны гарантии, что опасности нет.
• При сверлении перекрытий из подвесных плит убедитесь, что нижняя часть надежно защищена. Держите всех подальше от зоны падения ядер. Если возможно, примите меры, чтобы ядро ​​было поймано прямо под полом.
• При сверлении отверстий большого диаметра в стенах рекомендуется использовать дополнительный забивной анкер, чтобы усилить удержание сверла на месте. Также рекомендуется использовать дополнительные распорки для мачты, чтобы закрепить буровую установку. Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность, чтобы поддерживать сверло в местах установки анкеров.
• При использовании вакуумных присосок для закрепления дрели на полу, перед запуском двигателя дрели убедитесь в правильном всасывании бура.
• Никогда не снимайте коронку с двигателя буровой установки, надев гаечный ключ на сверло и запуская электродвигатель.
• При подъеме корончатого сверла на стену для установки сначала прикрепите стойку к стене, а затем сдвиньте каретку на стойку. Это помогает снизить напряжение поясницы.
• При закреплении корончатого сверла к стене, по возможности, закрепляйте анкер прямо над или под отверстием.
• Операторы никогда не должны вставать на стойку для бурения, чтобы закрепить ее на месте.

Эта статья была подготовлена ​​с использованием информации из руководств по обучению CSDA Cutting Edge, CSDA Sawing & Drilling 101 и CSDA Operator Certification. Эти руководства являются учебными пособиями для учебных программ CSDA. Для получения дополнительной информации об учебных программах CSDA свяжитесь с CSDA по телефону (727) 577-5004 или посетите сайт www.csda.org.

Что такое алмазное колонковое бурение?

Что такое алмазное колонковое бурение?

Алмазное корончатое сверление – более точный, быстрый и эффективный метод сверления бетонных, каменных, стальных и асфальтовых конструкций.Техника сверления не вызывает повреждений или вибрации окружающей конструкции. Эта техника полностью безопасна и бесшумна, что делает ее экологически чистой альтернативой для строительных подрядчиков.

Метод корончатого сверления исключает вероятность возникновения трещин и уменьшает выкрашивание. Правильно подобранные алмазные коронки гарантируют получение острых, чистых и точных отверстий, не требующих заплат или какого-либо другого ремонта. Вместо этого вы можете немедленно начать следующую установку, вставку или любую требуемую операцию.

Станки алмазного бурения могут легко прорезать железобетон и арматуру, что позволяет получать отверстия необходимого диаметра в нужном месте. Используя корончатое сверло, вы можете делать отверстия диаметром до 60 дюймов для различных целей. Например, можно сделать проемы для монтажа систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также для электромонтажных и сантехнических работ.

Ознакомьтесь с проектной спецификацией алмазных корончатых сверл

Алмазное корончатое сверло похоже на кольцевую пилу. Он состоит из стальной трубы с алмазными шипами, установленной на вращающемся валу.В процессе бурения температура коронки регулируется с помощью воды. И это также помогает избавиться от пыли при сверлении конструкции.

Оборудование для алмазного бурения может выполнять резку как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Они предпочтительнее другого бурового оборудования, когда требуются круговые и более точные разрезы. Подрядчики используют корончатые сверла для создания отверстий разного размера. Корончатое бурение также является широко используемым методом для создания отверстий для прокладки кабелей, установки несущих устройств или для выполнения анализа бетонных проб.

Основные характеристики алмазных корончатых сверл

• Компактный размер и легкий вес
• Универсальное буровое оборудование, подходящее для различных операций резания; он может резать от 10 мм до 1000 мм практически с любой необходимой глубиной.
• Возможны как мокрое, так и бурение в соответствии с требованиями
• Автоматизированные станки с гарантированной превосходной производительностью
  Очень низкий уровень шума или его отсутствие
• Беспыльный, вибрационный и неударный метод корончатого бурения
• Алмазные корончатые сверла могут работать на различные источники энергии, включая электрический двигатель, двигатель с пневмоприводом и гидравлический.Колонковое бурение большого диаметра – также известный как прецизионное колонковое бурение, этот метод используется для создания отверстий стандартного диаметра от 10 до 700 мм. Подрядчики используют эту технику для создания чистых и точных отверстий для установки воздуховодов и труб большего размера.

  Сверление стежком

  Этот метод используется, когда вам нужно сделать отверстие нестандартного размера или формы. Это достигается путем последовательного создания массива отверстий с помощью станка для корончатого сверления. При сверлении стежком выполняется соединение нескольких отверстий для создания проема в стене или перекрытии.Метод предпочтительнее, когда глубина конструкции превышает предел традиционных пил. Используя эту операцию, можно создать любой необходимый размер или форму, включая стандартные круглые и квадратные. Шовное сверление обычно используется для создания отверстий для снятия основания подъемного крана, создания отверстий для подъемного каркаса и для многих других промышленных применений, где обычная резка пилой не работает.

  Основными преимуществами алмазного бурения являются:

  • Ускорение операции сверления, что снижает затраты на рабочую силу
  • Точная резка / отверстия с минимальными требованиями, что делает хорошие требования
    Устранение пыли; уменьшить образование обломков на рабочей площадке
  • Не передает вибрации непосредственно окружающим конструкциям, защищая другие от повреждений во время операции колонкового бурения
  • Более низкий уровень шума на рабочей площадке
  • Нижний уровень H.A.V.S level
  • Алмазные корончатые сверла могут прорезать самые твердые материалы, включая сильно армированный бетон.
  • Это экономически выгодно!

  Хотите узнать больше об отраслевых применениях , особенностях и преимуществах алмазного бурения? Если да, свяжитесь со специалистами по алмазному бурению в CA Drillers СЕГОДНЯ !

  Станок для колонкового бурения – TESTMAK

  Код товара

  C3700 / 01	Станок для колонкового бурения, диапазон бурения 16-162 мм
  C3700 / 02	Станок для колонкового бурения, диапазон бурения 25-202 мм
  C3700 / 50	Корончатое сверло по бетону диам. 50 мм.x 400 мм длина
  C3700 / 75	Корончатое сверло по бетону диам. 75 мм. x 400 мм длина
  C3700 / 100	Корончатое сверло по бетону диам. 100 мм. x 400 мм длина
  C3700 / 150	Корончатое сверло по бетону диам. 150 мм. x 400 мм длина
  C3700 / 200	Корончатое сверло по бетону диам. 200 мм.x 400 мм длина

  Стандарты

  Общий

  Общее описание

  C3700 / 01 и C3700 / 02 Станки для колонкового бурения – это мощные алмазные буровые установки, предназначенные для безударного бурения бетона, природного камня и асфальта с диапазонами диаметров 16-162 мм и 25-202 мм для C3700 / 01 и C3700 / 02 соответственно. Обе модели являются оптимальным дополнением к портативным алмазным сверлильным станкам.
  • Механический редуктор в масляной ванне со встроенным масляным насосом для надежной смазки шестерни якоря
  • Электроника – плавный пуск, контроль температуры и отключение по току, оптическая индикация перегрузки,
  с постоянной скоростью
  • Быстросменная пластина для двигателя / буровой установки
  • Уплотнения вала, заменяемые снаружи
  • Отсечные угольные щетки для защиты двигателя
  • Механическая предохранительная муфта
  Станки для колонкового бурения поставляются в комплекте;
  • Базовый блок
  • Поворотное крепление двигателя
  • Ленточный ключ

  Технические характеристики

  П.Код	C3700 / 01	C3700 / 02
  Мощность	1600 Вт	2200 Вт
  Класс защиты	Я	Я
  Диаметр сверления	16-162 мм	25-202 мм
  Скорость холостого хода	650/1380 р.вечера.	420/700/1570 об / мин
  Коробка передач	2 скорости / масляная ванна	3 скорости / масляная ванна
  Размер	500x300x1150 мм	500x300x1150 мм
  Вес (прибл.)	18 кг	20 кг

  .