Станок для браширования древесины своими руками: 5 способов зачистки и браширования древесины в условиях мастерской

5 способов зачистки и браширования древесины в условиях мастерской

Браширование древесины — это один из самых популярных способов декоративной обработки заготовок, который позволяет придать готовому изделию оригинальный и даже немного изысканный вид.

Содержимое

• 1 Зачистной станок с тремя кордщетками
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Браширование доски с помощью туристической горелки
  • 2.1 Приступаем к работе
  • 2.2 Видео
• 3 Станок для браширования досок на основе болгарки
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Браширование древесины с помощью специальных щеток
  • 4.1 Виды щеток для браширования
• 5 Мастер-класс: как состарить дерево своими руками
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео

Зачистной станок с тремя кордщетками

Самодельная конструкция предназначена для обработки различных заготовок из дерева (бруски, щиты или доски) — можно удалить отслаивающиеся слои, обзол или создать декоративную фактуру, так называемый эффект состаривания деревянной поверхности.

Рама и столешница самодельного станка изготовлены из дерева. В качестве абразива выступают три кордщетки, объединенные в один блок. 

Читайте также: Как сделать мойку высокого давления своими руками: 4 варианта конструкции

Приводом станка служит электродвигатель. Какой именно использовать мотор — это уже на ваше усмотрение.

Необходимые материалы для сборки станка:

• доски;
• фанера или мебельный щит;
• вал;
• корпусные подшипники;
• кордщетки.

Своим личным опытом изготовления станка для обработки древесины поделился с нами автор YouTube канала Amarildo Móveis de Demolição. 

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем вал с резьбой, надеваем на него три кордщетки, фиксируем их гайками. По краям вала устанавливаем корпусные подшипники. 

Читайте также: Лобзиковый станок своими руками: 9 бюджетных идей для мастерской

На следующем этапе из досок (можно старых) собираем две одинаковых части рамы. Соединяем их между собой. Сверху устанавливаем корпусные подшипники с валом и кордщетками. 

Столешницу можно изготовить из фанеры, склеив два листа между собой до необходимой толщины, или деревянного мебельного щита.

Как вариант, можно использовать широкую доску, однако есть риск, что ее может повести. В центральной части вырезаем «окно» для кордщеток. Крепим столешницу к деревянному каркасу на саморезы. 

Читайте также: 9 способов как максимально точно разметить центр заготовки

В нижней части рамы устанавливаем электродвигатель. На вал мотора и вал с кордщетками устанавливаем шкивы, соединяем их ремнем. 

В завершении останется только установить блок включения/выключения двигателя. 

Читайте также: 6 способов как сделать цепь из стальной проволоки

Самодельный станок готов к работе. Конструкция получилась довольно простой и бюджетной, но главное — работоспособной.

Видео

ESSA MÁQUINA GANHA TEMPO — Escovando suas madeiras antigas e com cascas

Браширование доски с помощью туристической горелки

Не у всех есть в наличии мощные газовые горелки для профессионального обжига дерева.

Однако это не является препятствием для того, чтобы сделать браширование древесины. Да и для разового применения нет смысла их приобретать.

В данном обзоре автор поделится простым и бюджетным способом, как сделать браширование сосновой доски без профессиональных инструментов.

Для этого нам потребуется туристический газовый баллончик с горелкой.

Также понадобится самая простая щётка для чистки металла, которая устанавливается на электродрель. Ну и, собственно, сама дрель тоже будет нужна.

Это интересно: как сделать компактный походный столик-трансформер.

Приступаем к работе

Данным способом вполне можно обрабатывать сосновые доски, придавая им привлекательный внешний вид. И при этом не нужно будет много тратиться.

Единственный минус заключается в том, после обжига на поверхности доски остаются темные пятна. Однако эту проблему можно легко решить.

Для этого нам нужно обжигать древесину таким образом, чтобы не прожигать её сильно.

Иными словами, надо обжигать только мягкие волокна, а твердые не трогаем. Они должны оставаться светлыми.

После поверхностного обжига берем дрель с щеткой по металлу и приступаем к брашированию.

Затем, чтобы убрать пятна на поверхности доски, автор использует разведенную с водой спиртовую морилку.

После высыхания все пятна, которые были, визуально не будут бросаться в глаза.

На последнем этапе останется только покрыть древесину лаком или же покрасить, например, белой краской.

Видео

Подробно об этой технике браширования вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Своим опытом с нами поделился автор YouTube канала Dr. LOM / Доктор Лом.

Простое браширование кровати из сосны дешевым инструментом декорирование дома своими руками

Станок для браширования досок на основе болгарки

С помощью технологии браширования древесины можно добиться эффекта состаривания на поверхности материала. И сама поверхность в итоге приобретает красивую фактуру.

В данном обзоре автор YouTube канала go tv поделится идеей, как изготовить самодельный станок для браширования досок. Основной послужит болгарка.

Первым делом необходимо будет нарезать заготовки из листового металла. Затем обрабатываем их УШМ с лепестковым кругом, чтобы убрать ржавчину.

Рекомендуем также прочитать, как сделать мини дробилку для измельчения веток на дачном участке.

После этого на зачищенных деталях автор делает разметку. Сверлим отверстия, а затем прорезаем пазы болгаркой.

Основные этапы работ

На следующем этапе приступаем к сборке станка.

К основанию автор приваривает три металлических пластины с пазами для крепления болгарки в вертикальном положении.

Далее к основанию нужно будет приварить четвертую пластину, контролируя, чтобы она была установлена под прямым углом.

Из болтов и гаек автор делает что-то наподобие барашковых болтов для быстрой фиксации болгарки и вала с щетками.

В основании необходимо просверлить отверстия для крепления к столу. Потом все металлические детали надо покрасить. Крепим основание. Устанавливаем УШМ.

На вал надеваем щетки для браширования. Один конец вала крепим к болгарке, а второй — фиксируем со стороны четвертой пластины.

Видео

Подробно о том, как сделать станок для браширования досок на основе болгарки, вы можете посмотреть на видео ниже. Как вам данная самоделка? Напишите свое мнение в комментариях.

DIY TOOL— #24. 엠보 목공공구

Браширование древесины с помощью специальных щеток

Для браширования деревянных поверхностей необходимо использовать специальные щетки с металлическим ворсом или ворсинками из полиамида (или нейлона).

Щетки для браширования предназначены для установки на болгарку, однако она должна быть с регулятором оборотов.

Но лучше использовать полировальную машину, поскольку оптимальная скорость для браширования дерева составляет 1500-2000 оборотов, и на полировальных машинках есть такой режим работы, тогда как на болгарках — не на всех.

Виды щеток для браширования

Нужно отметить, что щетки для браширования могут быть изготовлены из разных материалов, и это определяет их область применения.

Как уже было сказано ранее, щетки бывают с металлическими или пластмассовыми ворсинками.

Также они могут различаться по форме: торцевые, дисковые, цилиндрические, чашечные.

Иногда в продаже можно встретить щетки для щеточных машин с валом, которые подходят и для УШМ, благодаря наличию переходной втулки.

Металлические цилиндрические щетки для браширования имеют ворсинки из латунированной стальной проволоки.

Подходит для работы с мягкими и твердыми породами дерева. В основном применяются для структурирования заготовок.

Чашевидные щетки с полимерно-абразивным ворсом чаще используются для легкого текстурирования деревянной поверхности. Больше подходит не для браширования, а для шлифовки.

Цилиндрические щетки хорошо справляются с выявлением структуры дерева, а также могут использоваться, если надо удалить с деревянной поверхности лак или краску.

Торцевые щетки используются практически так же, как и цилиндрические. Единственное, что можно посоветовать при работе с ними — намотать небольшую полосу изоленты в верхней части, чтобы ворсинки меньше растопыривались в стороны.

Мастер-класс: как состарить дерево своими руками

Эффект состаривания позволяет придать готовым изделиям из дерева интересный и оригинальный внешний вид.

В данном обзоре рассмотрим несложную технику, как как состарить дерево своими руками.

Процесс состаривания древесины рассмотрим на примере одной дощечки из дерева. Первым делом необходимо обработать заготовку металлической корд-щеткой (иными словами, сделать браширование).

Причем для браширования лучше использовать полировальную машинку. Самое главное в процессе браширования — удалить мягкие слои древесины и выделить ее текстуру. Поэтому сильно нажимать на заготовку не нужно.

Как вариант — можно еще, конечно, взять болгарку с регулировкой оборотов, но регулятор нужно будет выставить на минимум. УШМ без регулировки не подойдет.

Рекомендуем также прочитать, как защитить древесину от гнили и придать ей интересный внешний вид.

В данном случае применяется техника обжига и браширования дерева. Результат вполне себе годный получается.

Основные этапы работ

Сразу после браширования следует обжиг дерева. Это можно сделать с помощью газовой горелки. Подойдет даже туристический (походный) баллончик с пропаном и газовой горелкой.

На следующем этапе тряпкой убираем с поверхности дощечки сажу, после чего можно приступать к покраске. В данном случае автор использует акриловую белую эмаль.

Для нанесения краски можно воспользоваться как кисточкой, так и малярным валиком — кому как удобнее.

Наносим один слой акриловой краски, а потом сразу же тряпкой протираем поверхность. Через 30-40 минут наносим второй слой краски и тряпкой опять протираем — убираем излишки.

После высыхания второго слоя краски можно приступать к шлифовке. Шлифовать можно как вручную наждачной бумагой, так и с помощью орбитальной шлифмашинки (круг ставим зернистостью Р80).

Также можно попробовать отшлифовать поверхность болгаркой, но желательно, чтобы инструмент был с регулировкой оборотов.

Отшлифованную поверхность необходимо будет покрыть лаком по дереву — визуальный эффект получится более интересным и выразительным.

Видео

Подробно о том, как состарить дерево своими руками, смотрите на видео ниже. Этот обзор подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала Woodrise.

Мастер-класс по состариванию дерева своими руками

Андрей Васильев

Задать вопрос

Браширование древесины своими руками – как сделать щетку и станок, чем покрыть поверхность

Браширование (или структурирование) – приём декоративной отделки древесины путём искусственного состаривания. Процесс обработки материала не отличается особенными сложностями, поэтому каждый домашний мастер может выполнить браширование древесины своими руками, воспользовавшись пошаговой инструкцией специалистов и подходящим для процедуры инструментом.

Технология и области применения

К процедуре браширования прибегают, чтобы придать древесине винтажный вид

Главное предназначение браширования — придание обычному дереву внешнего вида старинного материала путём обработки инструментами. Во время обработки поверхности удаляют мягкие волокна светлого оттенка. После этого поверхность становится рельефной, что присуще старой древесине.

Во время обработки варьируется степень удаления мягких тканей. В зависимости от целей, глубина придаваемой шероховатости может быть от 0,5 до 2–3 миллиметров. Глубокую обработку проводят, когда желают придать эффект глубокого старения. Твёрдая поверхность дерева обнажается, на ней просматривается красивая текстура. Оптимальной является обработка поверхности на глубину от 0,5 до 1 миллиметра.

Естественное старение древесины уменьшает прочность дерева. Искусственное браширование способствует увеличению прочности пиломатериалов, препятствует гниению и образованию грибка. Такие свойства дереву придаёт обработка во время процесса специальными антисептическими составами.

Для подчёркивания рельефа после удаления мягких волокон поверхность покрывают составами, придающими цвет. Дерево прокрашивают оттенками двух тонов, чтобы рельеф стал максимально выделяющимся.

Браширование — популярный способ обработки интерьерной древесины. Дизайнеры применяют его в следующих случаях:

• при изготовлении лестниц;
• в производстве мебели;
• при обработке половых досок;
• при изготовлении отделочной вагонки.

Подобной обработке подвергают исключительно породы дерева с многослойной структурой. Превосходный результат получается после браширования лиственницы, ели, дуба. Структура этих пород позволяет получить неповторимые богатые рисунки живого дерева.

Непригодны для браширования сорта с неявно выраженной структурой: вишня, клён, бук, ольха, берёза, тик. Мелковолокнистая структура древесины этих пород деревьев не позволяет получить эффект слоистости, поэтому декоративности брашированием достичь не удастся.

Виды браширования

Для получения более рельефной поверхности подойдёт механический способ браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

1. Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
2. Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т. д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Браширование методом отжига придаёт поверхности большую прочность

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

Инструменты для самостоятельного браширования

Процесс искусственного структурирования древесины не сложен, если использовать для его проведения подходящий инструмент.

Щётки

При выборе механического способа браширования без щёток-крацовок не обойтись

Щётка-крацовка — специальный инструмент для механического браширования вручную. Это грубые металлические щётки с ворсом из стали или латуни. Предпочтительно выбирать инструмент с широкой торцевой частью, близкий по форме к валику. Такая форма позволит равномерно обработать поверхность.

Толщину проволоки выбирают в зависимости от сорта древесины. Ворс должен быть тоньше мягких волокон в 7–10 раз. Щётки с прямыми щетинками предпочтительнее кудрявых. По необходимости кончики проволоки срезают — этот приём позволяет сделать щётку более жёсткой.

Крацовки удаляют из дерева основную часть мягких волокон. Шероховатость поверхности убирают специальными нейлоновыми щётками со вдавленной в щетину абразивной пудрой. Шлифовка синтетическими щётками удаляет ворсистость древесины, подготавливая поверхность к последующей полировке и покраске.

Стоимость синтетических щёток для браширования достаточно высока, но приобретать их желательно. Они позволяют тщательно подготовить поверхности к финишной полировке и сделать работу качественно.

Для завершающей полировки применяют щётки с шерстяным или сизалевым ворсом. Они придают поверхности максимальную гладкость и законченный вид.

После черновой обработки, перед финишной зачисткой и полировкой древесину обязательно подсушивают. Полировка влажной поверхности приведёт к поднятию и разрушению мелких волокон, что испортит внешний вид материала.

Станки и машинки

Станок для браширования понадобится, если обрабатывать предстоит большой объём древесины

При необходимости обработки больших объёмов материала целесообразно использовать станки для браширования. Специалисты, производящие массовую обработку древесины, используют стационарные щёточные машины. В комплекте с ними поставляются круглые щётки для поэтапной обработки доски:

• из стальной проволоки — для первичной обработки;
• из синтетического ворса — для промежуточной зачистки;
• из сезаля — для финишной полировки.

Самые популярные модели станков и спецмашинок:

• Фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180 с комплектом щёток.
• Машинка Makita 974, оснащённая нейлоновой и абразивной щётками. Недостатком этой модели является трудность обработки углов.
• Машинка шлифовальная Felisatti AGF 110/1010E. Более совершенная модель для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте с данной моделью поставляется металлическая и нейлоновая щётка.

Выбирая конкретную модель, необходимо учесть возможность приобретения дополнительных щёток, подходящей конструкции.

Приобретение специального станка для выполнения разовых работ нецелесообразно, так как домашние мастера используют для обработки дерева шлифовальные машины для ровных поверхностей и угловые шлифовальные машины для обработки стыков. Для оснащения шлифовальных машины приобретают специальные щётки-насадки, аналогичные предназначенным для станков.

Этапы браширования: пошаговая инструкция

Последовательность и правильность действий во время проведения структурирования древесины — гарантия получения нужного результата. Нарушение рекомендаций приведёт к порче материала. В целом процесс состоит из обработки доски металлической щёткой, шлифования и полировки.

Схема работы домашнего мастера следующая:

• Подготовительный этап. Перед началом работы поверхность доски проверяют на уровень влажности. Если она слишком влажная, то нужно подсушить. Слишком сухая — увлажнить.
• Обработка жёсткой щёткой-карцовкой. На данном этапе важно оценить подбор жёсткости щетины. Для эффективности обработки важно следить, чтобы щётка удаляла только мягкие ткани древесины, не нарушая структуру твёрдых. Подобрав оптимальную жёсткой в зависимости от сорта древесины, можно начинать черновую обработку. Поверхность обрабатывают вдоль, по направлению волокон. Если обработка шлифовальной машиной, скорость вращения регулируют на отдельном образце.
• Шлифовка синтетической щёткой. Абразивная щётка предназначена для качественной обработки древесины. С её помощью удаляют все оставшиеся после черновой обработки волокна, шероховатости. Как правило, достаточно одного-двух проходов по поверхности. Движения, как и при черновой обработке, выполняют вдоль волокон. На данном этапе можно придать поверхности большую декоративность, углубив некоторые бороздки стамеской.
• Полировка дерева. Завершающий этап шлифовки — придание поверхности гладкости. Выполняют работу щёткой из сезаля или мелкозернистой наждачной бумагой. Тщательная полировка делает поверхность идеально гладкой.

Видео: Браширование дерева своими руками

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Окрашивание — финальный штрих в процессе браширования древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

1. На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
2. Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
3. Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

• Автор: Свелла
• Распечатать

Оцените статью:

(18 голосов, среднее: 4. 6 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Текстурирование деревообрабатывающих материалов с помощью шлифовальной машины SuperMax

Здесь, в Laguna Tools, у нас есть большой выбор классических и промышленных шлифовальных машин для деревообрабатывающих мастерских любого размера.

Используемые для создания текстуры на различных материалах, шлифовальные машины незаменимы в хорошо смазанной мастерской. При работе с деревообрабатывающими инструментами соблюдайте следующие меры безопасности.

В этом посте мы рассмотрим процесс шлифования на нашей любимой шлифовальной машине SuperMax.

Мы также расскажем о различных типах материалов, которые можно текстурировать, и о различных насадках, которые можно использовать для достижения различных результатов.

 

 

Машины SuperMax с двойной щеткой и машины с одной щеткой

24-дюймовая шлифовальная машина SuperMax выпускается в двух вариантах: с двойной щеткой и с одной щеткой. Оба могут достичь одинаковых результатов. Разницу можно увидеть в эффективности каждой машины.

Шлифовальный станок с одной щеткой оснащен двигателем мощностью 5 лошадиных сил. Он медленнее, чем машина с двойной щеткой, и может обрабатывать от 0 до 15 футов материала в минуту.

Поскольку у него только одна щетка, вам нужно будет дважды пропустить через станок один и тот же кусок деревообрабатывающего материала, чтобы добиться тех же результатов, что и станок с двумя щетками за один раз.

Что касается машины с двойной щеткой, то в ней используется двигатель мощностью 7,5 л.с. С этим более мощным двигателем он может давать более быстрые результаты и может обрабатывать от 0 до 30 футов материала в минуту.

Вам нужно только один раз пропустить кусок дерева через этот станок, чтобы получить готовый результат.

 

Деревообрабатывающие материалы для текстурирования

Помимо того, что один из них быстрее и эффективнее другого, машины SuperMax 24” с двойной и одинарной щеткой могут текстурировать детали из длинного списка материалов.

Оба умеют обрабатывать даже другие материалы, кроме дерева.

Вот список наиболее распространенных материалов, которые можно текстурировать на этих шлифовальных машинах:

• Вторичное амбарное дерево (ель)
• Плоский пиломатериал из массива дуба
• Кедровая доска
• Сосновая доска для шпунта и паза
• Кипарис
• Инженерный пол
• МДФ
• Жесткий пенопласт
• Акрил
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Сталь

Еще один шаг вперед: эти две шлифовальные машины также могут обрабатывать доски с гвоздями. Иногда клиенты могут захотеть аутентичный, обновленный вид для своей темы оформления.

Добавление новых гвоздей к проблемным доскам не так привлекательно, как использование старых гвоздей. Вам не нужно удалять гвозди из досок перед тем, как пропустить их через шлифовальную машину.

Машины SuperMax без проблем зачищают гвозди, сохраняя первоначальный вид доски.

 

Типы щеток для шлифовальной машины SuperMax

Существует множество типов щеток, которые можно прикрепить к шлифовальной машине SuperMax, но все они относятся к трем категориям — проволочные, нейлоновые и плоские.

Проволочные щетки используются специально для повреждения древесных материалов, придавая им восстановленный вид. Нейлоновые абразивные щетки можно использовать для шлифовки любого типа материала, в том числе из списка выше.

Наконец, более плоские насадки используются для шлифовки, очистки сарая и подготовки шкафов и отделки к окрашиванию или покраске.

 

Использование двойной щетки SuperMax 24” для текстурирования дерева

Как мы упоминали ранее, в модели с двойной щеткой используются две насадки вместо одной. Есть три различных конфигурации кистей, которые вы можете использовать в зависимости от вашей конечной цели.

Во-первых, вы можете прикрепить проволочную щетку к первой головке и нейлоновую щетку ко второй головке. Проволочная щетка будет служить художником во время процесса шлифования. Он выполнит всю тяжелую работу по состариванию деревообрабатывающего материала, оставив вам состаренную отделку средней степени.

В то же время нейлоновая щетка будет выполнять роль помощника, убирая лишние частицы и мусор, когда деталь проходит через машину. Это шаг, который пропускает шлифовальная машина с одной щеткой.

Чтобы добиться таких же результатов с помощью шлифовальной машины с одной щеткой, вам придется пропустить материал через машину с помощью проволочной щетки, заменить проволочную щетку на нейлоновую и снова пропустить тот же кусок.

 

 

Вторая конфигурация машины с двумя щетками заключается в прикреплении двух нейлоновых щеток к первой и второй головкам. Эти абразивные щетки придадут вам более тонкий, естественно проблемный вид.

Эта конфигурация также идеальна, если вам нужно пропустить через машину металлические детали. Он может быстро снимать заусенцы с алюминия, нержавеющей стали и стали, оставляя гладкую поверхность. Он также идеально подходит для удаления ржавчины и коррозии.

Окончательная конфигурация представляет собой двухголовую щетку SuperBrush с откидными шлифовальными головками. Эта кисть «два в одном» хороша тем, что вы можете менять полоски щетины для создания различных эффектов текстурирования. №

Двухголовая щетка SuperBrush идеально подходит для чистки дверей шкафов, наличников и молдингов. Он может легко удалить потертости и подготовить детали к окрашиванию, покраске и установке. SuperBrush очень проста в использовании и дает стабильные результаты.

 

Поиск подходящей насадки

Laguna Tools предлагает широкий выбор насадок для вашего следующего проекта. Существует множество различных проволочных и нейлоновых щеток, и поначалу выбор правильной может показаться немного сложной задачей. Тем не менее, наши специалисты по деревообработке всегда готовы помочь.

Если вы не уверены, какая щетка вам нужна для выполнения вашего проекта по деревообработке, вы можете обратиться к нам. Сообщите нам, что вы планируете сделать, и наши специалисты помогут вам выбрать идеальное решение для вашего следующего проекта.

 

Обучение с помощью Laguna Tools

Деревообработка — это не то, чему вы должны учиться самостоятельно. Лучше всего учиться у опытного столяра, чтобы процесс не был таким утомительным. Это также поможет вам не откусывать больше, чем вы можете прожевать.

В Laguna Tools мы любим делиться своими знаниями и опытом в области деревообработки. Вот почему мы создали серию полезных видеоуроков, в которых рассказывается о различных типах предлагаемого нами оборудования.

Вы узнаете, как настраивать различные станки, какие приспособления вам могут понадобиться и даже как правильно обслуживать деревообрабатывающие станки и ухаживать за ними.

Учитесь в своем собственном темпе и постройте столярную мастерскую своей мечты.

Свяжитесь с нами, если вы ищете конкретный шлифовальный станок или хотите узнать больше о других наших продуктах.

Свяжитесь с нами сегодня. Ознакомьтесь с полной линейкой SuperMax от Laguna Products.

 

 

Изготовление деревянной щетки – FineWoodworking

Практическое руководство

То, что настольная щетка предназначена для выполнения рутинной работы, не означает, что она должна быть скучной.

Аспен Голанн № 296 – МАЙ/ИЮНЬ 2022 г., выпуск

Сводка: То, что щетка для скамейки предназначена для выполнения рутинной работы (сметание мусора со скамейки), не означает, что она должна быть скучной. Создание собственной кисти позволяет сочетать функциональность с забавным дизайном и позволяет вам практиковать свои навыки резьбы, пока вы это делаете.

---

Подобно хорошему стулу или столу, хорошо сделанная кисть представляет собой сочетание функциональности и скульптуры. Предназначенные для того, чтобы просто сметать пыль или стружку, щетки могут быть очень простыми. Но они также являются отличным способом исследовать новые дизайны, практикуя декоративные навыки мебельщика — сложные формы, инкрустации, резьбу по поверхности — но без временных затрат на стул или стол. Эта конкретная настольная кисть была вдохновлена ​​классическими пропорциями ног кабриоль, но тот же процесс может быть применен для изготовления любой кисти, которую вы пожелаете, от единственной, которую вы держите на своем рабочем месте, до серии экспериментальных кистей, которые вы делаете с годами. . Независимо от того, какой путь вы выберете, простой или экспериментальный, все они будут содержать ваш стол в чистоте.

Формирование контура кисти

Чтобы получить правильную форму, я делаю полушаблоны для размещения лицевой стороны кисти, края и отверстий щетины. При изготовлении симметричной заготовки я почти всегда выбираю полушаблон, ориентированный по центральной линии, чтобы противоположные стороны совпадали.

Вырежьте ручку. Ленточная пила с 1⁄4-дюйм. лезвие быстро справится с формой, но копировальная пила тоже справится с задачей. В любом случае держитесь на расстоянии 1/16 дюйма от линии. Вы вернетесь к нему с помощью ручных инструментов.

Я распилил профиль ручки, работая вне линии, чтобы сохранить его для последующей ручной работы. Спицевые бритвы и полукруглые рашпили — мои любимые инструменты для обтекания подобных изгибов. Я обычно беру бритвенный станок, чтобы выровнять профиль щетки, но рашпиль также работает, если использовать его осторожно и под углом. Я часто заканчиваю скребком для карт, особенно при смене зерна.

Сверление считается столярным делом

После того, как я обточил внешний профиль, я намечаю отверстия с помощью шила, чтобы помочь шлифовальному наконечнику, когда он вгрызается в торцевое зерно. Щетинки щетки устанавливаются в виде пучков, а отверстия для них могут иметь диаметр от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. Для пучков Тампико, таких как в этой кисте, 3/8 дюйма — это диаметр Златовласки. Сверление этих отверстий глубиной не менее 1 дюйма помогает предотвратить беспорядочное выдавливание, улучшает клеевое соединение и скрывает шероховатые концы пучков. Просверлите каждое отверстие для щетины прямо и под прямым углом к ​​ручке. В противном случае вы получите раскиданную ветром щетку или, что еще хуже, удила может сломать боковую часть рукояти. В этот момент я также сверлю латунную трубку.

Добавление контуров и фасок

После того, как отверстия просверлены, можно доработать ручку. Начните с того, что обведите шаблон края на обоих краях кисти. На этом этапе вы удалите значительное количество материала с шейки кисти и минимальное количество (или вообще не удалите) с основания и верхней части. Обработайте поверхности рукояти рашпилем и напильниками, пока не дойдете до линий. Я постоянно использую указательный палец и ладонь, чтобы проверить ровные изгибы.

Придайте рукоятке удобную форму. Рисунок кромки, как и рисунок лица, переворачивается и используется для обеих сторон, чтобы гарантировать симметрию. С помощью рашпиля придайте форму по лицевой стороне кисти к линиям разметки на краю. Вы удалите много древесины с грифа и практически не удалите ее в других местах. Используйте палец, чтобы регулярно проверять свой прогресс. Ручка должна стать удобной.

Затем я делаю фаску на ручке. Я начинаю с рисования линии макета на каждой грани кисти. Используя карандаш пальцами в качестве шаблона, я провожу линию, параллельную изогнутому краю, и отступаю на 3/8 дюйма. Она идет от конца щетины вверх по одной стороне щетки, вокруг верхней части ручки и обратно другая сторона. Это определяет одну кромку фаски. Чтобы установить другой, я делю край кисти на трети. Я делаю две отметки у основания, шеи и верхней части ручки. Затем я соединяю эти метки в ровную плавную линию. Я формирую эти линии, используя те же инструменты, что и раньше.

---

From Fine Woodworking #296

To view the entire article, please click the  View PDF  button below

 

 

 

 

Сделай маленькое, чтобы спроектировать большое Если вы хотите научиться проектировать мебель, Аспен Голанн рекомендует проверить свои идеи на небольших объектах, как она делала со своими деревянными скамейками. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: