Станок для деревообработки: купить деревообрабатывающее оборудование (отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

критерии выбора, виды и мощность

Современные деревообрабатывающие станки являются не просто грудой металла с точной механикой, а компьютеризованными и автоматизированными технически сложными устройствами. Использование численного программирования и компьютеризации приводит к увеличению производительности, повышению точности производимых работ.

Как выбрать станки с ЧПУ для обработки дерева?

Деревообрабатывающее оборудование широко используются в мебельных мастерских, на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, в конструкторских центрах. Во время выбора станка с ЧПУ для обработки дерева в первую очередь необходимо определить такие параметры.

Габариты стола деревообрабатывающего станка с ЧПУ

Как правило, размер стола станка с ЧПУ обозначает максимальную зону обработки и возможные габариты заготовки для обработке. Нужно определиться, для каких изделий и целей будет служить станок, будут это:
  • резные элементы декора интерьера;
  • фасады дверей;
  • накладные части с резьбой по дереву.

Габариты стола обязаны перекрывать наибольшие размеры детали.

Для накладной резьбы можно установить стол размером 550х850 мм. Для обработки резных фасадов, резных рам, настенных панно, картин — размер стола должен быть в районе 1300х1300 мм. Для изготовления дверей размер столешницы обязан соответствовать габаритам дверей, и может находиться в диапазоне 1200х1700 мм или 1200х2600 мм. А для обработки небольших сувениров подходит станок с ЧПУ, который имеет размер столешницы 320х320, 380х380 или 420х420 мм.

Вид и мощность шпинделя

Нужно сразу сказать, что коллекторные электродвигатели, которые используются на ручных устройствах типа «крессы» и «макиты» для профессиональной обработки не подходят. Ими можно делать раскрой на протяжении 30 минут, или фрезеровать не более 5 минут. Длительность постоянно работы на протяжении 9-15 часов (зачастую и больше суток) они не выдерживают. Лишь асинхронные электродвигатели с преобразователем частоты смогут работать долгое время.

Какой мощности шпиндель установить для обработки разных материалов

Для производства небольших сувениров, моделей ювелирных изделий, накладных резных деревянных элементов достаточно выбрать шпиндель мощностью 1,6-2,3 кВт. Для фрезерования древесины на глубину больше 7 см, порезки и раскроя многослойной фанеры, раскроя МДФ филенчатыми фрезами — мощность шпинделя подбирается не меньше 2,9 кВт. Для фрезерования изделий из фторопласта можно выбрать шпиндель 1,6 кВт.

Шпиндели различаются способом охлаждения: водяное или воздушное. Как правило, в деревообработке применяются удобные и недорогие в работе шпинделя с водным охлаждением.

Высота обрабатываемого изделия

Толщина или высота обрабатываемого изделия влияет на высоту точки «Z» во время выбора станка с ЧПУ. Это дистанция от столешницы до балки, где зафиксирована и передвигается каретка шпинделя.

Для изготовления рекламных изделий, раскроя материалов, резьбы по дереву достаточно установить деревообрабатывающий станок с ЧПУ с высотой по координате «Z» 110-160 мм. Во время обработки массивных и крупных деревянных деталей можно установить станок с высотой 210-310 мм и выше.

Способ управления

Существует три способа управления:

  • порт и компьютер, как правило, ЛПТ;
  • плата управления и компьютер;
  • автономный пульт.

Первый способ – любительский, и для профессиональной работы не подходит. Второй вариант подразумевает приобретение компьютера, удобство заключается в том, что процесс обработки показывается на мониторе, возможна эмуляция обработки, одного ПК хватает и на моделирование/подготовку и на порезку деталей.

Основное достоинство пульта (NC Studio) — полноценная интеграция со станком, даже во время отключения электропитания станок с ЧПУ запомнит позицию и начнет работать с места завершения, простота работы и хорошая защищенность от пыли. Компьютер необходим для составления числовой программы для оборудования.

Как показывает практика, при выборе деревообрабатывающего станка с автоматической сменой инструмента, с поворотными осями или с несколькими шпинделями — лучше установить управление NC Studio. Данная система обеспечивает корректную работу всех органов и систем фрезера с ЧПУ.

Надежность

В этом случае главный параметр — вес станка. Если вам предлагают станок 1300х1300 массой в 250-350 кг – это говорит о плохой работе и слабой конструкции установки. Для эффективной работы это оборудование должно весить 450-550 кг. Также на эффективность работы влияют и комплектация устройства качественными частями и узлами.

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут разрабатываться с учетом обрабатываемого материала и в выполняемых задач нескольких модификациях: тяжелый, средний, легкий. Все серии станка отличаются весом, сечением установленных металлических конструкций, конструкцией станины, и т. д. Все это отражается на цене оборудования.

Точность/скорость

Высокоскоростные деревообрабатывающие станки с ЧПУ довольно дорогие. Это устройства с мощными скоростными шпинделями, с автоматической сменой инструмента, с серводвигателями. Более экономичные и оправдавшие себя в обработке дерева — устройства с шаговыми электродвигателями. Выбор электродвигателя к станку с ЧПУ будет зависеть от типа фрезеровки, обрабатываемого материала, поставленных задач.

В среднем диапазоне стоимости станков с ЧПУ в роли привода устанавливают, как правило, зубчатую реечную передачу или шарико-винтовую пару. ШВП великолепный выбор для небольших устройств, скорость их передвижения 7-11 м/мин, точность до 0,03 мм на каждые 30 см длины.

Зубчатую рейку разгоняют до 25-45 м/мин, точность фрезерования чуть ниже – 0,06 мм на каждые 30 см. Для раскроя и фрезеровки древесностружечных плит, дерева, полиамида, акрила, композита этого, как правило, хватает.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Данные необходимого изделия задаются компьютеру с помощью вводного устройства. Загрузив задачу, компьютер, с помощью соответствующей программы, подает команды на устройство управления, руководящее работой оборудования до получения готового продукта.

Практически это происходит таким образом. На рабочей части крепится деревянная заготовка. Имея полноценный чертеж детали, оператор задает на панели управления несколько простых команд, которыми указывает набор требуемых инструментов, очередность их замены и маршрут, скорость вращения шпинделя. Затем программа запускается и на выходе мы имеем готовую деталь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

описание, разновидности и процесс изготовления своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

  • рабочая плита;
  • станина;
  • устройство вала;
  • любой режущий инструмент,
  • приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

  • участки для ограждения небезопасного места,
  • точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
  • устройство, запускающее станок;
  • приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

  • Ножевой;
  • Шпиндельный рабочий вал;
  • Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

  1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
  2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
  3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
  4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
  5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
  6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
  7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
  8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

  1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
  2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
  3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
  4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
  5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
  6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

  • Шипорезного;
  • Фрезерного;
  • Круглопильного;
  • Шлифовального;
  • Продольно-фрезерного вида;
  • Сверлильного;
  • Сверлильно-фрезерного;
  • Токарного;
  • Ленточнопильного;
  • Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

  • нарезка нестандартных элементов;
  • фрезерование деталей в разных направлениях;
  • производство пазов;
  • фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

  1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
  2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
  3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

  • Вертикальный;
  • Горизонтальный;
  • Продольный;
  • Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

  1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
  2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
  3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
  4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

  • Односторонние;
  • Двухсторонние;
  • Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

  1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
  2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
  3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
  4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Современное оборудование для деревообработки: виды станков

Современное оборудование для деревообработки: виды станков

Разделы статьи:

Для того чтобы превратить сырое дерево в материал для работы, следует осуществить множество процессов. Благодаря передовому производству, сегодня можно получать древесное сырье без особых усилий, при помощи специального деревообрабатывающего оборудования.

На сегодняшний день существуют различные виды деревообрабатывающего оборудования. Все они предназначены для сушки древесины, придания ей определенного профиля и других, очень важных процессов. Без современного оборудования для деревообработки не было бы тех вещей, которыми мы привыкли пользоваться ежедневно.

В данной статье сайта remstroisovet.ru будут рассмотрены существующие на сегодня варианты деревообрабатывающих станков.

Виды оборудования для деревообработки

Оборудования для деревообработки множество. Для дерева требуется не только распил бревен и последующая сушка, но и такие процессы, как шлифовка, сверление, удаление сучков. Для этих целей существует множество видов станков – станки для деревообработки, лесопильное оборудование, стружкоотсосы, сушильные камеры и другие.

При использовании деревообрабатывающих станков можно изготовить из древесины доски, ДСП, брус и другие виды материалов, широко применяемые для производства мебели, рам или окон. Такие станки, в свою очередь, разделяются на подвиды по способу обработки древесины – фрезерные, строгальные, распиловочные, сверлильно-присадочные, кромкооблицовочные и другие. Благодаря такому разнообразию, процесс подготовки и обработки древесины может стать полностью автоматизированным.

Как выбрать деревообрабатывающий станок

Выбирая станок для деревообработки, придется учесть множество факторов – стоимость оборудования, многофункциональность, мощность и производительность. Помимо этих моментов, следует знать, что деревообрабатывающие станки различаются и по типу станины. Самыми дешевыми являются станки со сварной станиной. Более сложной и дорогой моделью считается станок с литой станиной. В качестве многофункционального оборудования можно использовать станок комбинированного типа.

Станки – это важнейший элемент в деревообрабатывающем цехе. Они позволяют выполнять различную работу качественно и быстро, эти показатели важны особенно при большом производстве. Однако, станки выгодны и для частных мастеров. Основной причиной покупки деревообрабатывающих станков является прекрасный экономический эффект для всех видов производства. Причем количество трудящихся не имеет значение.

Преимущества деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающее оборудование намного увеличивает показатель производительности. С помощью станка можно изготовить в семь раз больше изделий, чем при использовании обычных инструментов. Это приводит к увеличению доходов.

Применение станков делает продукцию высококачественной. Высокая точность оборудования позволяет справляться с ним даже новичкам. Так как во время работы станка, деталь приходит в движение, что позволяет видеть его со всех сторон. Выгодность оператору в использовании станка – это то, что он меньше устает.

Ручные модели машин и инструментов приводят к переутомлениям. Существует определенная классификация деревообрабатывающих станков, которая отличается по назначению и операциям. К примеру, вспомогательное оборудование не меняет размеры или форму детали. К ним относятся стружкоотсосы, которые служат для удаления отходов с поверхности детали. При этом лучше становится видна линия реза.

Ведь древесная пыль вредит человеку. Весь мусор остается в мешках, поэтому их можно назвать блюстителями чистоты в цехе. Чтобы получить клееные материалы из древесины используют в производстве машины для нанесения клея. А кромкооблицовочные станки позволяют качественно и быстро отделать кромки деталей, чаще применяется при изготовлении мебельной продукции.

Разработка и модернизация станков для обработки дерева позволили производителям значительно расширить свои предприятия.

Деревообрабатывающий станок б / у | World4Machines

Категории *

Все категории

Специальные предложения

Станки из выставочных залов

Форматно-раскроечные станки

Фрезерные станки

Многооперационные станки

Аспирационные установки

Ленточнопильные станки

Сверлильно-присадочные станки

Калибровально-шлифовальные станки

Кромкооблицовочные станки

Пильные центры

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Прессы горячего прессования

Фуговальные станки

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Деревообрабатывающие станки и мебельное оборудование

Деревообрабатывающие станки

В настоящее время обработка древесины с помощью деревообрабатывающих станков значительно облегчает трудоёмкий процесс и сокращает сроки. Для мебельного производства и строительства применение оборудования для деревообработки является решающим. Чаще них используются деревообрабатывающие станки, настроенные строго на выполнение одной операции, но иногда и универсальные.

Если вы желаете купить деревообрабатывающий станок, то нужно точно понимать, какая модель наилучшим образом позволит добиться эффективного результата. Для этого нужно сначала подробно ознакомиться с моделями и функциями оборудования для деревообработки.

Классификация деревообрабатывающих станков производится по выполнению операции во время работы с древесным материалом. Модели станков условно разделяются на несколько видов. Основные качества, по которым типы устройств объединяют в одну группу, — это вид операции во время работы с древесными материалами.

Оборудование для деревообработки позволяет осуществить:

  • распиловку;
  • фрезеровку;
  • лущение;
  • долбление;
  • пиление;
  • сверление;
  • строгание;
  • шлифовку.

В некоторых моделях эти функции могут быть объединены.

Оборудование для обработки древесины, настроенное на выполнение только одной операции, применяется на крупных промышленных предприятиях, где объёмы производства значительные, требующие быстроты и качества выполнения работ.

Для бытовых условий, где работы с древесиной производятся значительно реже, лучше использовать универсальный деревообрабатывающий станок. Не обязательно для этих целей приобретать новую модель. Можно успешно использовать и деревообрабатывающие станки б/у. В таком случае вы по низкой цене получите качественное оборудование для деревообработки б/у, которое не хуже нового будет выполнять все операции.

Нашей организацией организована продажа деревообрабатывающих станков, выполняющих разные операции. Мы продаем станочное оборудование различное по функциональности и техническим характеристикам, как новое, так и оборудование для деревообработки б/у.

Здесь вы можете купить оборудование для деревообработки, которое охватывает широкий спектр операций. По более низкой цене выставлены на продажу деревообрабатывающие станки б/у.

Устранить все свои сомнения и получить консультацию грамотного, высококвалифицированного специалиста при выборе деревообрабатывающего станка вы можете, позвонив нам по телефону на странице сайта.

Выбираем столярный станок для дома или производства

Все деревообрабатывающие станки делятся по своему назначению на две группы. Это промышленное оборудование, и станки, предназначенные для домашнего использования. На первых должны работать, обученные безопасным приемам работы, столяра-станочники, вторые - проще в обслуживание. Промышленные станки интенсивно загружаются работой, иногда работая посменно. Домашний умелец использует свой станок по мере необходимости. Промышленный станок настраивается на одну операцию, в которой обычно долго и производительно работает. Универсальные столярные станки, используемые домашними умельцами, перенастраиваются очень часто, так как количество, обрабатываемых однотипных деталей, в этом случае невелико.

Станки для промышленной лесопереработки

Промышленной переработкой леса занимаются крупные предприятия, покупающие круглый лес большими партиями и имеющие большие пилорамы и сушилки. Именно размеры цеха, определяют выбор той или иной технологической линии, состоящей из последовательно расположенных станков, выполняющих разные операции. Приведенная ниже последовательность станков - примерная и может меняться в конкретной технологической линии:

  • Доски, предназначенные под покраску, строгаются на фуговальных столярных станках;
  • Позволяют получить идеально параллельные грани и одинаковое сечение брусков и досок, рейсмусовые столярные станки, строгающие их с двух или четырех сторон;
  • Спец ножи, устанавливаемые в рейсмус, позволяют получить шпунтованный половой брус или вагонку;
  • Фрезерные столярные станки, используются для продольного фрезерования филенок дверных полотен;
  • Для торцевания и обработки отверстий в заготовках дверей и окон предназначены специальные столярные станки, шипорезные и сверлильные;
  • Подготовку законченных изделий к покраске и лакировке производят шлифовальные столярные станки;
  • Готовую столярную продукцию заворачивает в стрейч-ленту упаковочные станки;
  • Для не крупных столярных производств, заменить большой список специализированных станков сможет один комбинированный столярный станок.

Станки для домашнего использования

Громоздкие и энерго-затратные станки, предназначенные для промышленной обработки древесины не соответствуют возможностям и масштабам работ домашних умельцев, ограниченных в площадях и киловаттах. Для любителей работы по дереву дома, предлагаются комбинированные столярные станки для деревообработки, совмещающие в себе возможности основных деревообрабатывающих функций. Как правило, столярный станок по дереву для дома имеет мощность двигателя менее 2,5 кВт. Такой станок можно удобно установить в небольшой комнате, сарае или гараже. Он не требует для установки, специального фундамента и может быть вынесен двумя мужчинами, для временной установки под навес, а после работы убран обратно. Более дорогие универсальные станки, как правило отличаются широким функционалом. Обычное, стандартное оснащение такого станка предусматривает наличие следующих, наиболее востребованных узлов деревообработки:

  • Циркульная пила - используется для продольной распиловки доски и брусков;
  • Рубанок, на котором можно остругать доски и бруски, поочередно, с каждой стороны;
  • Рейсмус, стругает с двух, и даже с четырех сторон, калибруя при этом толщину досок и брусков;
  • Фрезерование - выборка пазов. Используется для врезки замков, перевязки дверных полотен и окон.
  • Некоторые станки имеют возможность установки на них дополнительного оборудования. Это могут быть:
  • Приспособления для сверления;
  • шлифовальное оборудование;
  • Шипорезное приспособление;
  • Устройство для выборки в доске, предназначенной для пола или для облицовки, шпунта и гребня, и др.

Выбирая станочное оборудование для столярного производства, оцените возможности местной сырьевой базы, ваших производственных площадей, людских и энергетических ресурсов. Если все эти параметры не ограничивают вас, покупайте комплект станков и организуйте технологическую линию. В противном случае лучше купить универсальный станок, для мелкого бизнеса и домашних поделок.

Shopsmith MARK 7 и Mark V Многоцелевые инструменты

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ - 15:00

Понедельник - пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если ваше оборудование не подпадает под гарантию , или вы приобрели его у источника, отличного от Shopsmith, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДАЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
  • Сопровождение выбора деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к богатству материалов для начинающих
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
  • 19 долларов. 99 за первые 15 минут разговора.
  • За любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту.
  • Вам будет предложено приблизительное дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Деревообрабатывающие станки Функции | DM ITALIA

Некоторые из основных функций, которые может выполнять универсальный деревообрабатывающий станок

Деревообработка - это искусство, имеющее древние корни и практически всегда сопровождавшее человека в создании оружия, инструментов, одежды, мебели и всего, что нас постоянно окружает.

Древесина может использоваться для самых разных целей. На этом участке будет учтено построить из него огромное количество разнообразной мебели, посуды, оконных рам и прочего подобного.
Вся обработка обработанной древесины на этом участке предполагает их выполнение на универсальном деревообрабатывающем станке или на деревообрабатывающем станке для любителей.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КВАДРАТ:

Это основная функция хорошего универсального деревообрабатывающего станка. На жаргоне деревообработки под функцией возведения в квадрат понимается групповая резка листов или панелей.

Заготовки размещаются в правильном положении на салазках, которые различаются в зависимости от станка, на котором они установлены, и скользят по круглому лезвию, обеспечивающему резку.

Деревообрабатывающее оборудование другие профессиональные имеют алюминиевый груз, размещенный на краю лезвия, что обеспечивает более точный и линейный рез.


Многие из этих станков для гравировки по дереву также имеют гравировального станка по дереву, у которого также есть дисковое лезвие, которое помещается перед осью удара перед выполнением резки.

ПЛАНИРОВЩИК ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Эта работа по дереву заключается в перемещении древесины, которую мы хотим обработать на строгальном станке, чтобы удалить все неровности вдоль профиля нашего куска дерева.

Выполняя идеальную строгальную проволоку, вы получаете линейные профили со всех сторон, которые хотят пропустить кусок дерева для строгания со всех сторон.

Удаление неровностей производится платаном, на который насаживаются лопатки. У лучших платанов есть 3 лезвия, длина которых зависит от дерева.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРОФИЛЬ

Это процесс, при котором проколы выполняются в различных деревянных элементах.

Отверстия различной формы и размера получаются путем размещения обрабатываемой детали на полу долбежного станка и приближения к ним с точностью до заданных положений, предусмотренных на станке для долбления шпинделя.

Чтобы сделать продольное углубление, обычно работает следующим образом: вы проделываете ряд отверстий близко друг к другу и к ним. Затем вставляете наконечник в первое отверстие, сдвигая кусок дерева в продольном направлении, вы пытаетесь скруглить

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ | Построен в США | Лучшие станки с ЧПУ для деревообработки

Legacy CNC Woodworking Machinery - производитель деревообрабатывающих станков с ЧПУ в Спрингвилле, штат Юта, США.Мы создаем лучшие станки с ЧПУ для деревообработки. Наш деревообрабатывающий станок с ЧПУ включает 48 ″ 4-осевые токарные центры, идеально подходящие для изготовления мебели. Все наши фрезерные станки с ЧПУ по дереву производятся в США и имеют стальную раму, которая поставляется в полностью собранном виде и предварительно протестирована, при поддержке лучших в отрасли служб обслуживания клиентов.

Ознакомьтесь с нашей линейкой деревообрабатывающих станков с ЧПУ 3-в-1

Системы ЧПУ «3-в-1» компании Legacy делают великие дела возможными

От изготовителей шкафов и лестниц до художников и производителей мебели - вы можете создать практически все на старых деревообрабатывающих станках с ЧПУ.Что ты хочешь создать?

JMP Woodturning

JMP открыла магазин в Бруклине примерно в 1974 году, чтобы продемонстрировать миру свой талант непреодолимого лидера в столярной промышленности. Они специализируются на обработке деталей лестниц и токарной обработке дерева.

Кэти Уайз Дизайн Инк.

Кэти Уайз - всемирно известная художница интарсии из Йельского университета, штат Мичиган. Кэти считает, что нет правильного или неправильного способа создания интарсии, просто разные стили. Пусть вас не ограничивают «правила» интарсии, их нет.

Audeze LLC

Наушники

Audeze спроектированы и изготовлены вручную в Санта-Ана, Калифорния, и соответствуют строгим стандартам качества. Эти красивые деревянные кольца точно сочетаются по текстуре и цвету, создавая изысканный вид, соответствующий их высочайшему качеству звука.

Town & Country Sales, LLC

Town & Country Sales - это гордый семейный бизнес с 42-летним опытом. Семья Пэрриш из Бэйтауна, штат Техас, восстанавливает семейные реликвии и строит собственные семейные реликвии.

West Oak Studios

WestOak Studios находится в Сан-Бернардино, Калифорния, и они тесно сотрудничают со своими клиентами, чтобы спроектировать и создать высококачественную мебель и мебель на заказ.

Камни Прерии Деревообработка

Stone Prairie Woodwork, расположенная в Денвере, Колорадо, производит кастомные литые детали для газовых и жидкостных клапанов.

  • Это лучшие деньги, которые я когда-либо тратил в своей жизни.

    - Винс Форбс, Канзас

  • Невероятно . Мы не могли поверить в то количество индивидуальных усилий, которые ваша команда приложила, чтобы довести двух новичков от нулевых знаний до того, что они привыкли к ЧПУ… каждый был не только , посвященным обслуживанию , но и отличным обучением.

    - Рой Уилкинс, Оклахома

  • Мне нравится универсальность пятиосевых конструкций Legacy, и я не верю, что можно купить систему ЧПУ с аналогичными возможностями по цене, близкой к такой.

    –Howard Schue, TS&A, Virginia

Редкий, квалифицированно отреставрированный деревообрабатывающий станок сорта Greenlee доставлен в NMIH

Редкая, мастерски отреставрированная столярка сорта Greenlee доставлена ​​в Национальный музей истории промышленности

Стив Уильямс, 73-летний ветеран Вьетнама, живет в Калиспелле, штат Монтана, и обладает навыками старинной обработки дерева. Еще в 2018 году он разместил на Craigslist объявление о поиске антикварной техники.Вскоре с ним связался соотечественник из Монтанца по поводу упакованного в коробку старого оборудования, стоящего в поле, сообщения, которое отправило его в долгий путь открытий, исследований и реставрации.

Уильямс, который много лет занимается деревом, имеет собственный магазин и специализируется на воссоздании деревянных изделий для исторических зданий. В дополнение к воспроизведению декоративных приспособлений из прошлого, он ремонтирует и использует в своем ремесле старинное деревообрабатывающее оборудование - страсть, которую он питает более трех десятилетий.Поэтому, когда краснодеревщик в 250 милях от города в Северной Монтане обратился к нему по поводу редкой машины, он ухватился за возможность взглянуть.

Построенный в Рокфорде, штат Иллинойс, рассматриваемый станок представляет собой «деревообрабатывающий станок различных сортов», изготовленный Greenlee Brothers & Co. Первоначально созданный в 1862 году в Чикаго, в 1904 году компания переехала в Рокфорд. Inc. После нескольких приобретений компания теперь является 100-процентной дочерней компанией Emerson Electric Co.и в первую очередь производит электрические инструменты.

Гринли первоначально продала этот сорт столярного изделия в 1910 году Anaconda Copper Company, крупному горнодобывающему предприятию с производством в Грейт-Фоллс, штат Монтана. Станок, который в то время считался одним из лучших в своем роде, использовался для создания деревянных моделей, используемых при литье в песчаные формы массивных железных шестерен для шахт компании. Его гениальность заключалась в его универсальности, поскольку он выполнял девять различных функций, что привело к резкому сокращению необходимого пространства и капитала.Настоящая рабочая лошадка, она прослужила почти 70 лет, пока в 1979 году не закрыли Грейт-Фоллс в Анаконде, а ее активы не были ликвидированы.

Это было во время той продажи, когда предыдущий владелец купил машину. Лишь после того, как он вернулся, чтобы забрать его и вернуться в свою столярную мастерскую в 90 милях от него, он понял, что плотник слишком велик, чтобы с комфортом поместиться в его мастерской, не говоря уже о том, чтобы пройти через дверной проем. Вместо этого он поехал на машине на соседнюю промышленную ферму своего брата площадью 5 000 акров.Там он использовал кисть для обоев и ведро сала на 10 галлонов, покрывая машину смазкой для предотвращения ржавчины и коррозии. После запечатывания машины в изготовленный на заказ деревянный ящик, она простояла нетронутой почти 40 лет, пока владелец не увидел пост Уильямса в Craigslist.

Уильямс сразу же заинтересовался, зная, что Гринли имеет долгую историю и репутацию производителя сложных и точных инструментов, способных выдержать суровые условия промышленного производства. Совершив поездку, Уильямс и владелец вышли на поле с ручными инструментами и вскрыли ящик, пролив свет на артефакт впервые за четыре десятилетия.Сразу же восхищенный необычайным состоянием станка, Уильямс поклялся не только приобрести плотника, но и восстановить его до заводского состояния.

Вскоре он понял, что в его руках редкость. После обширного онлайн-исследования в Интернете, в Историческом обществе Монтаны и с другими поклонниками деревообрабатывающей и антикварной техники, Уильямс пришел к выводу, что машина является последним оставшимся в живых в своем роде. Десятки подобных машин были отправлены на свалки, переплавлены и переработаны в оружие и броню в поддержку усилий страны во Второй мировой войне.Еще до этого, в течение 1920-х и 1930-х годов, многие из них были переоборудованы с устаревшей системы электропередачи на использование электроэнергии. И уничтожение разнообразных плотников, и переход на электрические левые оригиналы, такие как сонно отдыхающий в поле Монтаны, почти вымерли.

Отметив происхождение, редкость и родословную машины, Уильямс обратился в Смитсоновский институт, чтобы узнать, пожертвовать ли ее для их коллекции. Тогда наши коллеги направили его в НМИХ.После согласия принять экспонат в коллекцию музея начался многомесячный процесс реставрации.

Даже с машиной в отличном состоянии первоклассная реставрация оценивалась в 40 000 долларов. Компания-учредитель Greenlee, Emerson, предприняла меры, чтобы гарантировать сохранение редкого артефакта и его возвращение в состояние, подобное новому, и полностью профинансировала проект. В интервью изданию Rockford Register Star Ллойд Эверард, вице-президент по персоналу Emerson по работе с профессиональными инструментами, сказал: «Я думаю, что это просто олицетворение наследия Greenlee.Если вы приедете на экскурсию по всему нашему зданию, вы увидите, что у нас до сих пор висит фотография братьев Гринли на стене. У нас выставлено много их старинных инструментов и некоторые из их ранних изделий. Так что это своего рода способ остаться связанным с давними и благородными традициями Гринли ».

Из-за множества сложных движущихся частей машины процесс восстановления от жирной полевой находки до артефакта музейного качества был кропотливым. Все поверхности машины были заменены, отполированы и / или окрашены в свой первоначальный цвет, который был обнаружен при удалении металлического значка, открывшего его безупречный первоначальный оттенок.Большие чугунные столы были повторно покрыты стеклянными шариками и содой в Кентукки, прежде чем они были возвращены в камеру с низкой влажностью для дополнительных работ. У столяра сохранились все оригинальные детали, за исключением нескольких старинных застежек, которые были заменены на идентичные копии. На протяжении всего опыта Уильямс документировал этот процесс на видео, и заинтересованные любители истории могут узнать больше о проекте глубокой реставрации на сайте greenleediscovery.com.

«Этот артефакт не только имеет удивительное наследие и восстанавливается в прежнем великолепии, но и помогает передать истории, которые мы рассказываем в музее», - сказал Гленн Келер, директор по маркетингу и связям с общественностью NMIH.«В« сестринском »здании, примыкающем к музею, находилась столярная мастерская компании Bethlehem Steel, где мастера работали на аналогичных машинах и изготавливали модели для литья. Работник по дереву в сочетании с нашей коллекцией Смитсоновского института действительно помогает нарисовать полную картину того, как работала промышленность в то время ». Представленные изделия Смитсоновского института, предоставленные на время Национальным музеем американской истории, включают станки с приводом от линейного вала и несколько деревообрабатывающих станков с ножным приводом, которые предшествовали столярному мастерству.

Полностью отреставрированный Greenlee отправился в новое путешествие в конце мая 2021 года: после того, как он был тщательно упакован, он был доставлен в Вифлеем, штат Пенсильвания, впервые за 111 лет, когда машина покинула Монтану. Г-н Уильямс покинул Монтану и по дороге посетил штаб-квартиру Гринли в Рокфорде, штат Иллинойс. Он прибыл в музей в четверг, 27 мая, и представители СМИ, сотрудники NMIH и музейные волонтеры были здесь, чтобы поприветствовать его. Артефакт был успешно перенесен в музей и будет экспонироваться в ближайшие месяцы.

Комбо-машина не твоего дедушки

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Инструменты обновления - действительно щекотливая тема. Для увлеченного человека существует прекрасный баланс между потребностями, желаниями и бюджетом. Я помню эти назойливые мантры… «купи один раз, плачь один раз», «купи свой последний инструмент в первую очередь», «получи лучшее, что можно купить за деньги».

Это прекрасно, если у вас есть бесконечный запас денег, прожигающий дыру в вашем кармане, вы понимаете, что ваше хобби останется с вами на всю оставшуюся жизнь, и вы точно знаете, чем будете заниматься через пять лет.Что ж, прошло шесть лет с тех пор, как я начал делать мебель, и я могу с уверенностью сказать, что инструменты, которые, как мне казалось, мне нужны, и то, что я могу себе позволить, кардинально изменились с годами, поскольку изменились мои навыки и образ жизни.

Вот как я превратился из специального фуганка 8 дюймов и ширины 15 дюймов в комбинированный фуганок 12 дюймов.

История Золушки

Как и большинство мастеров-любителей, я начал свою коллекцию деревообрабатывающих станков на Craigslist, просматривая объявления в надежде найти алмаз в необработанном виде.Большинство из того, что я нашел, было жемчугом, требующим небольшого внимания. В то время место в третьем отсеке моего гаража на 3 машины, предназначенного для обработки дерева, не представляло особой проблемы.

У меня не было сборочного стола, стенда для торцовочной пилы или традиционного верстака; все это сейчас есть в моем магазине, и я считаю, что они имеют решающее значение для моего рабочего процесса. Моим первым фуганком был фуганок Harbour Freight 6 дюймов, а первым фуговальным станком был фуганок Jet 13 дюймов с открытой клетью, который я отремонтировал. У обеих машин были прямые ножи, и они были отличным средством обучения.

После двух лет, нескольких продвижений по службе и окончания колледжа моей жены, наши финансы изменились. После продажи подержанных машин я смог позволить себе приобрести несколько новых. Вы знаете поговорку: «Стань большим или иди домой!» Я выбрал фуганок шириной 7 футов и шириной 8 дюймов и строгальный станок шириной 15 дюймов. Я считаю, что линейка инструментов Grizzly очень ценна, и у меня никогда не было проблем ни с одним из них. Но эти машины были большими, и хотя я смог вывезти обе наши машины из гаража, чтобы распиливать пиломатериалы, установка этих больших инструментов потребовала больших усилий. Я часто измельчаю лишний материал в начале проекта, а затем откатываю фрезерные станки в надежде, что мне не придется снова настраивать их до следующего проекта. Так было редко. Я занимался этим более трех лет и по большей части был доволен своей настройкой.

Возьми на тест-драйв

В марте этого года я взял недельный отпуск по работе с деревом в гостях у моего друга Тима Фуллера, когда он проводил меня через скульптурную рокерскую сборку. Было замечательно работать в прекрасно оформленном магазине.Каждый инструмент имел надлежащую подачу и выгрузку с большим пространством для выхода.

Центром его мастерской был красивый 16-дюймовый фуговально-строгальный станок Hammer A3-41 (линейка станков Felder Group). Большинство того, что я слышал о комбинированных машинах, было отрицательным. «Они ничего не делают хорошо», «им требуется слишком много времени, чтобы переключиться», они теряют калибровку между задачами ». Все это было неправдой и мифами прошлого. Три наиболее впечатляющих аспекта этой конкретной машины - это производительность фуганка, экономия места и косозубая режущая головка (Silent Power®).Я был полностью продан.

Как и большинство из нас, я прислушивался к общепринятому мнению тех, кто был до меня. Выделенные машины отлично подходят для магазинов, у которых есть место для рабочего процесса. Для меня большие машины заставляли мою мастерскую чувствовать себя тесной. Когда были установлены фуганок и строгальный станок, стало трудно делать что-либо, кроме пиломатериалов. Вернувшись домой из поездки, я разместил заказ на 12-дюймовый Hammer A3-31; младший брат A3-41. После продажи моих старых машин я смог позволить себе это новое обновление.

Тест-драйв 16-дюймового Hammer A3-41 во время отпуска по деревообработке.

Привыкание к европейской оснастке

Hammer - это линейка станков австрийской компании Felder Group. Комбинированные машины - не новое понятие для компании. Они гордятся своим профессионализмом в области комбинированных машин. При этом есть несколько вещей, особенно с фуганками / строгальными станками, к которым нужно немного привыкнуть.

В отличие от защитного кожуха лезвия в стиле свиной отбивной, который распахивается, когда материал проходит над режущей головкой, защитный кожух европейского типа остается на месте.Материал подается между ограждением лезвия и режущей головкой, когда ваши руки проходят через ограждение лезвия, не касаясь рабочей части машины. Я привык использовать толкающие блоки, и к идее провести рукой по ограждению лезвия пришлось немного привыкнуть. Однако операция была безопасной и комфортной. Я старался медленно практиковать эту технику.

Мои руки пробегают по европейскому ограждению лезвия во время операции соединения.

Мои руки не касаются режущей головки, потому что защита отрегулирована так, чтобы пропускать материал только через нее.

Фуговальный упор изготовлен из экструдированного алюминия с плоской обработкой. Опорные кронштейны к алюминиевому забору изготовлены из штампованной стали. Когда я впервые увидел алюминиевый забор во время отпуска по работе с деревом, я сомневался, сможет ли он выдержать калибровку. Специальные фуганки, которые я использовал, имеют чугунные заборы. Легкий алюминиевый забор - это не что иное, как точность и выдержанная калибровка, как и мои чугунные заборы прошлого.

Точная калибровка удержания упора из алюминия.

Переход из режима фугования в режим строгания прост. Сначала я разблокирую станину фуганка и поднимаю станину с подпружиненным механизмом в вертикальное положение. Затем я поворачиваю кожух для сбора пыли и поднимаю станину строгального станка на желаемую высоту (в зависимости от толщины строгаемого материала). Переключение между двумя операциями занимает менее минуты, и есть предохранительные переключатели, чтобы гарантировать, что машина не будет включена, когда режущая головка обнажена.

Разблокировка станины для перехода в строгальный режим.

Переворачивание кожуха для сбора пыли для режима строгания.

Подъем станины строгального станка на желаемую толщину.

Три основных преимущества

Мое решение приобрести комбинированный фуговально-строгальный станок было обусловлено тремя причинами. Комбинированный станок для фуганка и строгания сэкономил мне много места. Мой молот теперь живет в конце моего сборочного стола с большим количеством входных и выходных отверстий и готов к использованию в любой момент. Теперь у меня есть возможность строгать и торцевой стык одинаковой ширины.Тот факт, что у меня был 8-дюймовый фуганок и 15-дюймовый строгальный станок, казалось несовместимым. Хотя это может показаться ограничением возможностей, я считаю наличие фуганка и строгального станка одинаковой ширины огромным преимуществом для рабочего процесса. Наконец, теперь у меня есть винтовая фрезерная головка, которая почти полностью исключает вырывание. Это было особенно впечатляюще при фрезеровании древесины с высокой фигурой и отсутствии необходимости настраивать и калибровать ножи.

Комбинированный фуганок / строгальный станок сэкономил мне много места и теперь находится в центре моего магазина.

Имея одну фрезерную головку, я могу выполнять торцевание и строгать заготовку одинаковой ширины. Режущая головка Silent Power® оставляет срез почти без разрывов.

- Хай Хюинь

Чтобы узнать больше от Хая, зайдите в его профиль в Instagram @alabamawoodworker или посетите его веб-сайт.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Отреставрированный на месте редкий деревообрабатывающий станок направлен в музей Смитсоновского института

Почти 40 лет он собирал пыль в поле за пределами Честера, на Hi-Line Монтаны.

Теперь, с помощью коллекционера Калиспелла и эксперта по реставрации Стива Уильямса, единственный оставшийся в мире столяр из Greenlee Variety скоро получит дом в музее, входящем в Смитсоновский институт.

Трехтонный, полностью отреставрированный и функциональный железный гигант отправится на 2500-мильное путешествие в Национальный музей истории промышленности в Вифлееме, штат Пенсильвания, на следующей неделе, вернувшись в родной штат пары братьев, основавших компанию, которая производила Это.

Компания Greenlee ведет свою историю от рождения в 1838 году в Пенсильвании близнецов Ральфа и Роберта Гринли. Сыновья бочонка Эдмунда Гринли, мальчики унаследовали механическую изобретательность своего отца. После переезда в Чикаго в 1862 году, а затем в Рокфорд, штат Иллинойс, их Greenlee Bros.Компания продолжила производство множества инновационных промышленных станков, в том числе тяжелого 16-дюймового станка Variety Woodworker № 576, на восстановление которого Уильямс за последние три года потратил почти 1500 часов в своей мастерской.

Владелец Montana Handmade у Монтана 35, к востоку от Калиспелла, Уильямс страстно увлечен восстановлением и использованием старинных деревообрабатывающих станков, что привело его к покупке уникального изделия у краснодеревщика Норма Андерсона в 2018 году.

Многие из станков, которые Уильямс восстановил для использования в своем магазине, были приобретены благодаря рекламе, которую он размещает на Craigslist, в которой просто говорится: «Требуется старинное деревообрабатывающее оборудование», но когда Андерсон ответил на объявление, заявив, что у него есть «массивный, очень старый Greenlee». Фуганок », это сразу же заинтересовало Уильямса.

«Я точно знал, что у него есть», - сказал Уильямс. «В течение десятилетий ходили слухи, что эта машина существует где-то на Западе. Один источник сообщил, что это было в Северной Дакоте, другой сказал, что это было в Айдахо. Никто не знал, где именно. Когда я спросил его, было ли это сделано Гринли, и он ответил «да», тогда я точно знал, что это должно быть ».

НАСТОЯЩИЙ Greenlee Variety Woodworker десятилетиями использовался в модельном цехе Anaconda Copper Company в Грейт-Фоллс, где он использовался для производства высокоточных деревянных деталей, используемых при создании моделей для литья в песчаные формы. формы, которые позже использовались для изготовления гигантских чугунных шестерен (около 16 футов высотой) для горных работ по всему миру.

Быть изготовителем моделей было требовательной должностью, требующей, чтобы ее рабочие сочетали в себе инженера, чертежника и высококвалифицированного плотника, и, по словам Уильямса, сегодня изготовителям моделей, вероятно, потребовались бы ученые степени.

Для работы требовалось только самое лучшее и самое точное оборудование, поэтому в 1910 году для этой работы была выбрана компания Greenlee Variety Woodworker.

Рекламируемая в каталоге Гринли за 1911 год, тяжелая 16-дюймовая машина Variety Woodworker № 576 и ее обширный набор принадлежностей стоили 500 долларов, что в 2021 году эквивалентно почти 14000 долларов.

Машина каким-то образом пережила приводы из металлолома Второй мировой войны, что привело к переработке большинства других подобных машин и продолжало использоваться в модельном цехе, пока Anaconda Copper Company не закрыла свои двери навсегда в 1979 году.

Андерсон купил машину у брокера, который занимался ликвидацией активов медной компании, но вскоре обнаружил, что она не помещается в его небольшой магазин в Честере. Итак, 60-летний мастер по дереву нашел дом на поле промышленной фермы зятя Андерсона площадью 5 000 акров к северу от Честера.После того, как машина была залита 10 галлонами жира и заключена в деревянный ящик ручной работы, машина простояла в поле следующие 40 лет, пока снова не увидела свет, когда Уильямс приобрел ее в 2018 году.

УИЛЬЯМС СКАЗАЛ , что это была любовь с первого взгляда.

«Как только эта деревянная дверь упала на землю, я вытащил свой бумажник, и мы заключили сделку», - сказал он. «Мне не терпелось доставить его домой и приступить к реставрации».

С помощью друга с низким прочным прицепом и сверхмощным пикапом Уильямс проехал 200 миль до Честера, чтобы забрать машину.Большой сельскохозяйственный трактор погрузил его на трейлер, и Уильямс и его друг вернулись в Калиспелл, где подъемный кран выгрузил кусок прямо у магазина Уильямса.

Покрытый тонким слоем спекшейся прерийной пыли, машина была перенесена в мастерскую, где Уильямс был поражен, обнаружив ее в удивительно хорошем состоянии.

«Практически не было ржавчины, не было запасных частей, отсутствовало лишь небольшое количество деталей. Учитывая, где он находился последние 40 лет, я не мог поверить, насколько хорошо он сохранился », - сказал Уильямс.«Все, что потребовалось, это легкое постукивание по каждому болту, а затем я смог удалить их все вручную. Рабочие в модельных цехах тщательно заботились о своих машинах, поскольку они зависели от их точности, и эта забота действительно проявляется ».

Разбирая машину для очистки, Уильямс также начал исследовать ее прошлое.

Поездка в Историческое общество Монтаны на острове Хелена дала Уильямсу редкий доступ к архивам общества, где он провел два дня, просматривая каталог в поисках стеклянных фотографий магазина выкройки Anaconda Mining Company.

Реклама в Great Falls Tribune привела к тому, что Уильямс смог установить контакт с одним из бывших рабочих модельного цеха Anaconda Copper Company, который до своей смерти в прошлом году смог научить Уильямса многому об использовании станка в магазине. .

КОГДА WILLIAMS связался с компанией Greenlee, ныне принадлежащей Emerson Electric Company, проект действительно стал успешным.

Как только они узнали, что происходит, Emerson решила полностью профинансировать реставрацию и обратилась в Национальный музей промышленной истории, чтобы организовать там выставку машины.

«Emerson полностью профинансировала это из альтруизма, чтобы почтить свою историю и историю этой машины. Компания, которая хочет сделать что-то подобное, очень редка, и я благодарю их за все, что они сделали », - сказал Уильямс.

Его проект реставрации завершен, Уильямс и его труд любви начнут долгое путешествие в Пенсильванию во вторник, в его 73-й день рождения, на грузовике, который для поездки был подарен Пенске.

По прибытии столяр Greenlee Variety Woodworker присоединится к тысячам других экспонатов, выставленных в Национальном музее истории промышленности, и будет подключен к системе линейных валов музея в полном рабочем состоянии.

«Я и представить себе не мог, что он окажется в музее Смитсоновского института. Когда я впервые купил его, я был совсем как Норм - я понятия не имел, что буду с ним делать. Я просто разволновался и потянулся за своим кошельком », - сказал Уильямс. «Все просто потрясающе сработало, и все благодаря Emerson. Для меня большая честь и удивительно быть частью того, что действительно является историей Монтаны, начиная с конца ».

С репортером Джереми Вебером можно связаться по телефону 758-4446 или jweber @ dailyinterlake.com

Полностью автоматический универсальный деревообрабатывающий станок,

Полностью автоматический универсальный деревообрабатывающий станок, | ID: 12172699533

Спецификация продукта

Автоматический класс Полностью автоматический

Описание продукта

Мы входим в число фирм, пользующихся наибольшим доверием, глубоко вовлеченных в предложение широкого спектра Многоцелевых деревообрабатывающих станков .

Характеристики:

• Длительный срок службы
• Превосходная функциональность
• Прочная конструкция


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1988

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх - 1 крор

Участник IndiaMART с мая 2013 г.

GST03ABJPA1627K1Z2

Код импорта и экспорта (IEC) 12120 *****

Основанная в 1988 году, мы «Mahashakti Machinery Makers» - ведущая фирма Sole Proprietorship , занимающаяся производством и , экспортирующих качественных массивов деревообрабатывающего оборудования , бетоносмесителей и для производства кирпича Машина. С самого начала мы предоставляем нашим уважаемым клиентам высококачественное оборудование в соответствии с мировыми стандартами. Под руководством нашего наставника «Mr. Mohit Bansal », , мы добились невероятного успеха на национальном рынке. Наша компания находится по адресу Batala (Пенджаб, Индия), , где мы производим эти машины эффективным способом. Мы также экспортируем эти машины в Непал, и Бангладеш. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *