Станок для гибки проволоки с чпу: Станок для 3D гибки проволоки, с ЧПУ

Станок для гибки проволоки с ЧПУ

Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.

Содержание

• Типы проволокогибочных станков
• Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

• изготавливающие детали из бухты;
• сгибающие из металлического прутка;
• сгибающие обкатным способом;
• сгибающие способом проталкивания;
• аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

• берется размотчик;
• в нем фиксируют бухту с проволокой;
• на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
• проволока становится прямым прутом;
• прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
• на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
• готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

• отличается низкой производительностью;
• требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

• слесарные тиски;
• плоскогубцы;
• круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
7. внизу станины привариваются пластины;
8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
9. вкручиваются направляющие ролики;
10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ

Одноконсольные станки для 3D гибки прутка и трубки

Одноконсольные станки для 3D гибки прутка и трубки

+375 (17) 278-84-89 +375 (17) 272-17-22

[{“MIGX_id”:”1″,”tovar-img”:”assets\/app\/img\/products\/tovar14-1.jpg”}]

Компания Nicemach (Южная Корея) – ведущий производитель станков для 3D гибки и обработки проволоки. Благодаря уникальным техническим решениям, станки очень надежны и просты в эксплуатации, а квалифицированный инженерный состав компании позволяет решать самые сложные задачи.

Станки Nicemach успешно эксплуатируются в областях: автомобильные компоненты, товары народного потребления, садовый инвентарь, производство бытовых изделий, холодильное оборудование, мебель на металлокаркасе и т.д.

Продукция компании Nicemach сертифицирована по ISO 9001 имеет международные патенты, удостоена национальными и международными наградами.

Узнать цену

Автоматический одноголовочный гибочный станок 3D-OR70 предназначен для плоской и пространственной гибки мерного прутка, в соответствии с ЧПУ программой в любом количестве (штучное, мелкосерийное и серийное производство). Станок идеально подходит в случаях, где по каким-то причинам, приходится работать именно с нарезанным в размер прутком.

Трёхмерность изделий обеспечивается осевым поворотом подающей каретки. Подающая каретка забирает заготовку из накопительного магазина, производит гибку, и по окончании – скидывает в определенное место, запрограммированное в ЧПУ.

Гибочный станок 3D-OR70 не имеет гидравлических узлов или компонентов.  Все движения станка осуществляются с помощью сервомоторов, либо пневматики. Станок использует 6 сервомоторов (6 ЧПУ координат) на основные движения гибочного станка.

Опционально, в станок возможно интегрировать узел обработки торца заготовки.

Простая инструментальная оснастка, позволяет гнуть изделие как минимум с двумя радиусами. Реализованная система разворота центрального инструмента позволяет использовать сложно-профильную оснастку для геометрически сложных изделий.

 

Лёгкий и понятный программный интерфейс ЧПУ для управления станком. Сохранение программ во внутреннюю память станка, либо на USB носитель.

Крючки подвесов для покрасочных камер.	Плоскоовальные рамки. Гибка + сварка встык.	Рамка с приваренными поперечными прутками.	Автоматическая приварка поперечных прутков к рамке
Гибка со сваркой кармана для листовок.	Гибка + сварка боковин тарелкосушителей.	Закладная деталь из проволоки 3мм.	Автоматическая приварка
Гибка и сварка колец. Гибка проволочных звездочек.	Гибка проволочного изделия ЗИГ-ЗАГ.	Изготовление проволочной корзины.	Гибка крючков и других подвесных элементов.
Декоративная вешалка. Проволока 8мм.	Гибка изделий для тарелкосушек.	Изготовление элемента подвеса для теплиц.	Гибка плоских изделий из проволоки.

Модельный ряд	3D-OR70
Заготовка
Диаметр проволоки (мм), сталь	2.5 – 7
Макс. длина заготовки (мм)	1200
Функциональные характеристики
Количество гибочных головок	1
Количество различных радиусов на оснастке	2
Скорость гибки, град/с	900
Скорость подачи, мм/с	830
Скорость поворота в пространстве, град/с	600
Кол-во сервоприводых осей	6
Наличие гидравлики	нет
Точностные характеристики
Точность гибки, град	±0. 1
Точность поворота в пространстве, град	±0.1
Точность подачи, мм	±0.1
Эксплуатационные характеристики
Потребляемая (пиковая) мощность станка, кВт	7
Занимаемая площадь станка (Д х Ш), мм	2300 х 1600
Вес, кг	900

• R-70. Общий видео-ролик станка.
• Видео-ролик станков для 3D гибки проволоки.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

• Автоматический станок с ЧПУ управлением. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском. 
• Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов.  
• Станок предназначен для работы с мерным прутком, с автоматическим подающим столом. Опционально станок может комплектоваться системой для размотки, правки и резки прутка из бухты.
• Трёхмерность изделий обеспечивается поворотом руки-манипулятора вокруг оси перед каждой гибочной операцией.
• Станок не имеет гидравлических узлов или компонентов. Все движения станка осуществляются с помощью сервомоторов (6 сервомоторов), либо пневматики.
• Простая инструментальная оснастка позволяет гнуть изделие как минимум с двумя радиусами. Реализованная система разворота центрального инструмента позволяет использовать сложно-профильную оснастку для геометрически сложных изделий.
• Цанга имеет возможность находиться как за гибочной головкой, так и перед, таким образом обеспечивая возможность гибки проволоки с обоих сторон, что позволяет минимизировать прямые участки как в начале заготовки, так и в конце.
• Стандартные устройства безопасности.  
• Комплект ручного инструмента.
• Инструкция по эксплуатации на Русском языке.

Похожие товары

Мультиформеры для гибки пружинной проволоки

жинной проволоки, иногда даже очень сложной геометрической формы.

Автоматический проволокогибочный станок 3D

Разработка сайта

Гибка проволоки с ЧПУ – Формование проволоки – Станок для производства пружин

Продукция

Станки для гибки проволоки

Пневматический станок для гибки проволоки с ЧПУ с гибкой и другими решениями для механической обработки, такими как сварка, нарезание резьбы, снятие фаски и т. Д., Выполняется наилучшим образом.

Подробнее

Машины для формования проволоки

Кулачковые и бескулачковые станки для формования проволоки с ротором для производства лучших пружинных и проволочных форм при беспроблемной работе.

Подробнее

Станки для намотки пружин

Высокая скорость и высокая производительность процесса навивки пружин позволяют производить пружины различных форм с широким диапазоном диаметров и осей.

Прочтите больше

Случай отрасли

Что говорят наши клиенты

Питер Серрано

Brazil

IS -Thecemer. Я позвонил в службу поддержки Autolink, и, к моему удивлению, они ответили на мой звонок и предоставили мне онлайн-помощь. Мои запросы были решены Мгновенно. Я очень доволен и с радостью рекомендую машины autolink.

Клаус Кригер

Марокко

Я купил станок для изготовления пружин с ЧПУ. То, как он работает, безупречно. Это экономит много времени. Я настоятельно рекомендую машины autolink.

Manfred Byron

Польша

Необходима функция визуализации неисправностей в сочетании с алгоритмом искусственного интеллекта. Я купил трубогиб в автолинке. Они делают фантастическую работу.

Джаффер Шериф

Вьетнам

Прошло два года с момента покупки машины для формовки проволоки. Качество сборки довольно хорошее. Это помогает мне создавать сложные формы, не тратя много ресурсов. Поскольку это двусторонняя машина, я могу использовать ее как станок для гибки проволоки и станок для изготовления пружин с ЧПУ.

Нико Фабио

Перу

Autolink помог мне с лучшим решением. Они поняли мою проблему. Когда я начинал новый бизнес, я стоял перед дилеммой, купить ли проволокогибочный станок или станок для изготовления пружин с ЧПУ. Они помогли мне и объяснили о промышленных возможностях. Я ценю их отличную работу.

Гаджапати Митра

Мумбаи

Мы заказали три станка для гибки проволоки с ЧПУ. Мы были обеспокоены отправкой. Но Autolink отлично доставил наши машины без каких-либо повреждений и особенно вовремя. Спасибо команде.

Скачать

Скачать

Выставка

Мы обещаем, что мы обслуживаем с лучшим качеством и обслуживанием0005

Демо-версия

Щелкните здесь

Посмотреть специальное предложение

Щелкните здесь

Мы обещаем, что обслуживаем с наилучшим качеством и обслуживанием

Обслуживание и ремонт

Служба AutoLink доступна для вас по телефону и онлайн. Наши сервисные инженеры обеспечивают квалифицированный ремонт негарантийного обслуживания и ремонт, на который распространяется гарантия производителя AutoLink.

Большинство дефектов оборудования произошло из-за низкого технического обслуживания, неправильной установки, запуска машины и т. д. Наш технический специалист предоставит подробный отчет об обслуживании и предложит комплексные решения для машин через Интернет / по телефону для устранения любых дефектов в изгибе проволоки , проволочный станок и пружинный станок с ЧПУ

Подробнее

Хотите стать дилером?

© AutolinkCNC, 2022. Все права защищены.

Важность обработки проволоки с ЧПУ

16 сентября 2020 г.

Формование проволоки с ЧПУ

или гибка проволоки – это передовая технология, используемая для преобразования металла в стандартные или индивидуальные формы для производства продукции. Проволочные формы, состоящие из различных форм и размеров, изготавливаются на станках путем термообработки, резки и гибки. Станки для формования проволоки с ЧПУ работают с использованием стандартизированных инструментов для изменения формы проволоки по размеру и размеру для создания сложных двухмерных и трехмерных деталей.

Формование проволоки в целом играет важную роль в ряде отраслей – автомобильной, аэрокосмической, строительной, военной, коммерческой и электротехнической – и это лишь некоторые из них. Проволочные формы изготавливаются из различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и ряд сплавов. Формование проволоки с ЧПУ предлагает такие преимущества, как индивидуальный дизайн, меньшее время настройки, сокращение времени разработки для вывода на рынок новых или модифицированных деталей продукта и более низкие затраты на единицу продукции даже при небольших и средних производственных циклах.

Преимущества
ЧПУ относится к «машинам с числовым программным управлением». Исключительно универсальная технология формования проволоки с ЧПУ предлагает возможности двухмерного или трехмерного изгиба, которые не имеют себе равных ни в каких других методах формовки проволоки. В большинстве случаев производители могут управлять переходом производства от одного цикла к другому менее чем за час. Но где формование проволоки с ЧПУ действительно превосходно, так это в предварительно запрограммированном производстве нестандартных конструкций, конфигураций и размеров деталей и компонентов. Продукты могут производиться в больших объемах с большей точностью и, следовательно, с меньшим количеством отходов.

Еще одним преимуществом процессов формовки проволоки с ЧПУ является то, что машины работают в сочетании с традиционными машинами для формовки проволоки. Адаптация программирования ЧПУ позволяет этим станкам более эффективно выполнять автоматизированные операции. После того, как машина для формования проволоки запрограммирована с ЧПУ, она способна непрерывно изготавливать детали и компоненты из проволоки. В зависимости от инструментов и сложности конструкции, он может даже производить целые проволочные формы. Совместимость ЧПУ с другими машинами для формовки проволоки повышает производительность и обеспечивает большую точность, чем машины с ручным управлением, просто не могут сравниться.

Промышленность и применение
Формование проволоки имеет жизненно важное значение в производстве многочисленных компонентов для бесчисленного множества применений. Обработка проволочных профилей с ЧПУ обеспечивает широкий ассортимент продукции: опоры для двигателей, проволочные корзины, устройства для передачи энергии, штифты, зажимы, пружины, проволочные сетки, решетки, катушки, проволочные направляющие, проволочные стенты, трубки, тележки и фильтры.

В таких отраслях, как автомобильная, проволока с ЧПУ используется для изготовления подвесок — винтовых пружин сжатия и спиральных пружин. Пружины кручения и пружины растяжения предназначены для более деликатных применений, таких как клапаны, сцепления и переключатели передач. В здравоохранении формование проволоки с ЧПУ используется для производства продуктов, используемых в процедурах стерилизации, и стандартных компонентов, таких как металлические корзины для моечного оборудования. Другие продукты для здравоохранения варьируются от простого мерного лотка до ручных плоскогубцев. Электронные и электрические фитинги производятся с помощью проволочных форм с ЧПУ. Предметы домашнего обихода от мышеловок до дверных сеток и вешалок для одежды изготавливаются из проволочных форм. Список можно продолжить — в коммерции и розничной торговле, строительстве и оборудовании, аэрокосмической отрасли, энергетике и сельском хозяйстве — все отрасли полагаются на формовку проволоки с ЧПУ при производстве и производстве продукции, жизненно важной для их отраслей.

Выбор производителя с хорошей репутацией
При выборе компании, производящей проволочные формы для изготовления деталей и компонентов, совместимость и доверие являются важными факторами, которые необходимо учитывать — рабочие отношения являются обязательными. Но компании должны искать производителя, который стремится управлять безопасным и рентабельным производственным предприятием с историей производства исключительно высококачественной продукции.

Производители, которые соблюдают сроки производства и поставляют продукцию вовремя, жизненно важны для успеха компании. Убедитесь, что производитель не только имеет возможности для гибки проволоки с ЧПУ, но и имеет право производить ваш продукт. Компоненты, производимые по контрактам, связанным с обороной, должны производиться компаниями, зарегистрированными в ITAR. Прежде всего, стремление к превосходному обслуживанию клиентов лучше всего проявляется в системе управления качеством производителя (QMS). ISO 9Сертифицированная компания 001 означает, что этот производитель соответствует стандарту, чтобы продемонстрировать способность последовательно предоставлять продукты и услуги, которые соответствуют требованиям клиентов и нормативным требованиям.

Формование проволоки с ЧПУ

предлагает производителям крупносерийное производство с большей точностью, чем традиционные методы формовки проволоки. Это позволяет производителям легко изготавливать предварительно запрограммированные двухмерные и трехмерные детали и компоненты для продуктов в самых разных отраслях промышленности. При выборе производителя обращайте внимание на его возможности по формованию проволоки, сертификаты и будьте уверены в его протоколах QMS.