Станки гидроабразивной резки – «СпецТехСнаб»
Наша компания предлагает к поставке станки гидроабразивной резки модели HEADконсольного и портального типа. Станки гидроабразивной резки применяются для раскроя металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного. Максимальная толщина изделий подлежащих резке может достигать 100мм. Процесс раскроя проходит с температурой в зоне реза 35-600С, исключая при этом термические деформации.
Рис.1 Портальный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.2 Консольный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.3 Роботизированная установка гидроабразивной резки.
Рис.4 Станок гидроабразивной резки в 5-ти осях.
Рис.5 Детали выполнены резкой в 5-ти осях.
Преимущество технологии гидроабразивной резки:
– Большая толщина резки до 100мм.
– Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок.
– Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев.
– Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.
Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)
| Наименование параметра | Технология резки | |||
| Лазерная | Плазменная | Абразивными кругами | Гидро-абразивная | |
| Перегрев в зоне реза | да | да | нет | нет |
| Деформация материала | да | да | нет | нет |
| Образование заусенцев | да | да | да | нет |
| Потери материала при резке | высокие | умеренные | умеренные | минимальные |
| Вредные испарения при резке | да | да | да | нет |
| Резка нескольких деталей | невозможна | невозможна | да | да |
| Максимальная толщина резки, мм | до 25 | до 80 | до 120 | до 100 |
| Резка не металлических изделий | невозможна | невозможна | да | да |
Гидроабразивная режущая установка состоит из:
– координатный стол с ванной;
– привода перемещений режущих головок;
– насоса высокого давления;
– системы управления;
– автоматическая система подачи абразива;
– режущая головка;
– система фильтрации.
Технические параметры:
Высота перемещения по оси Z, мм: 150
Min зона обработки, мм: 1000х1000
Точность резки, мм: ±0.1
Рабочее давление, Мра: 330-350
Мах рабочее давление, Мра: 380
Мах расход воды, л/мин: 3,7
Мах расход масла, л/мин: 90
Мощность двигателя насоса, кВт: 30
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.
Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.
Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.
Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки.
Свойства
В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.
Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.
Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.
Технология резки:
Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.
Рабочий стол
Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т.д.
Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа:
1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.
2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.
3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.
4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.
Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.
Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.
Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
Насос высокого давления
Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.
С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.
Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).
Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.
Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).
Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.
Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.
Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.
В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.
Режущая головка
Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.
Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.
Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.
Система подачи абразива
Система подачи абразива (см.
ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.
Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке. Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.
Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z. Простота и легкость обслуживания.
Система умягчения воды
Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.
Система ЧПУ
Основные технические характеристики:
1.
Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети.
2. 19′ ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.
Технические характеристики ПК гидроабразивного станка
ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.
Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы.
Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически
Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.
Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.
Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.
Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.
Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.
Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.
Технические параметры:
Высотаперемещения по оси Z , мм: 200
Рабочее давление, Мра: 300-420
Точность резки, мм: ±0.1
Max расход воды, л/мин: 3.8
Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37
Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000
Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.
Область применения портального станка гидроабразивной резки:
Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.
Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.
Особенности портального станка гидроабразивной резки:
– Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении.
– Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом.
– Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги.
– Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски.
– Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.
- Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM.
-
Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
- Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
- Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла.
- Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
- Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы.
- Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы.
- Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки.
- 9′ ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
-
Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
- Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
- Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.
Гидроабразивные станки. Установки гидроабразивной резки в Москве
Гидроабразивные станки с индивидуальным комплектованием можно заказать в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Мы предлагаем надежные станки гидрорезки с системами ЧПУ от производителя DARDI International Corporation, организуем доставку в любой регион России. Предоставляем дополнительные услуги – от комплекса пуско-наладочных работ до обучения персонала.
Цена станка для гидроабразивной резки
Окончательная стоимость станка гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач.
Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам +7 (499) 372-07-78.Покупка гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»
Мы реализуем оборудование с индивидуальным набором необходимых опций, собираемое под конкретные требования заказчика. У нас можно купить станок гидроабразивной резки со следующими особенностями:
Конструкция установки – портальные станки отличаются большими габаритами и высокой скоростью режущей головки, их выбирают для резки материалов значительной площади и толщины. Консольные установки при практически одинаковых функциональных возможностях более компактны. Роботизированные станки позволяют выполнять трехмерный раскрой любого материала.
Насосы высокого давления – центральный компонент станка, превращающий воду в высокоточный резак. В наличии системы от производителей DARDI (Китай) и KMT (Германия). Технические характеристики системы высокого давления (мощность и давление) определяют, с каким типом материала можно будет работать на данной установке, поэтому к выбору насоса следует подходить обдуманно.
Ниже приведена таблица зависимости максимальной толщины резки различных материалов от рабочего давления насоса:
| Рабочее давление | Материал, мм | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Цветные металлы | Алюминий | Титан | Сталь | Стекло | Натуральный камень | |
| 4000 бар | до 180 | до 300 | до 250 | до 180 | до 160 | до 180 |
| 6000 бар | до 300 | до 400 | до 300 | до 300 | без ограничений | без ограничений |
Режущие головки с дополнительными осями – позволяют усложнить задачу (рез по малым окружностям и под углом).
Блок ЧПУ и программное обеспечение – предлагаем системы управления европейского (ESA, Fagor) и китайского производства (Washing), совместимое с AutoCAD ПО торговых марок IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань).
Сопла и фокусирующие трубки – играют большую роль при формировании режущей струи, а, следовательно, отражается и на толщине и качестве реза. Оптимального качества гидроабразивной резки можно достичь при помощи следующих комбинаций сопел и фокусирующих трубок:
| № | Диаметр сопла, мм | Диаметр фокусирующей трубки мм |
|---|---|---|
| 1 | 0,15 | 0,6 |
| 2 | 0,25 | 0,8 |
| 3 | 0,30/0,33 | 1,0 |
| 4 | 0,4 | 1,2 |
Дополнительные опции, включающие наклонный рабочий стол, систему смягчения воды, датчик динамического контроля высоты режущей головки, автоматические системы загрузки и удаления абразива и прочие конструктивные особенности станков, направленные на увеличение срока эксплуатации и производительности работ.
Так же мы предлагаем комплекс услуг
Преимущества заказа гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»
Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».
Мы предлагаем:
- Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
- Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
- Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.
Особенности и применение гидроабразивных станков
Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат.
При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:
- Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
- Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
- Отсутствие деформации заготовок;
- Экологичность процесса.
Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства.
AC 5-осевой станок гидроабразивной резки (резка под углом+/-65°)
Особенности
Гидроабразивный станокYONGDAAC 5 AXIS– это новое поколение гидроабразивных станков на основе 15-летнего опыта производства гидроабразивного оборудования AB 5 AXIS, бренда высококачественных гидроабразивных станков, который успешно вышел на рынок и достиг зрелости.Головка YONGDA AC 5 AXIS – еще одно решение для соответствия требованиям высокой точности гидроабразивной резки, она может использоваться для плоскостной и трехмерной резки на 3-координатном столе и обеспечивать соответствие требованиям конструкции в процессе обработки.
Станок обеспечивает резку дуговой пластины, резку цилиндра … делает невозможное возможным.
Гидроабразивная режущая головка AC 5 AXIS может резать по произвольной кривой и произвольному углу, изменение кривой контролируется компьютером, что делает работу более стабильной. Концепции конструкции гидроабразивного станка YONGDA: высокая точность и эффективность, энергоэффективность, легкость обслуживания, простота эксплуатации, водонепроницаемость, пыленепроницаемость и т. п. Запасные части изготавливаются на современном импортном оборудовании.Динамическая точность 5-осевой головки протестирована на сверхточных приборах.
Обрабатывающее оборудование, инструменты и точность предварительной настройки обеспечивают лидирующий уровень станка в нашей стране.Гидроабразивный станок YONGDA позволяет пользователям ощущать большую стабильность, надежность и более удовлетворение во время работы.
Преимущества режущей головки AC 5 AXIS:
1. Использование многокоординатной конструкции AC, поддержка 5-осевой модели (X, Y, Z, A, B)
2.
Лаконичная, но не простая конструкция, водонепроницаемость и более плотная защита от песка, более искуснаяэлектропроводка.
3. Все комплектующие изготавливаются на высокоточных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность.
4. Используется импортные высококачественные серводвигатель и сервопривод, что повышает точность управления.
5. Разумная конструкция, высокая эффективность, повышение срока службы и надежности гидроабразивной резки.
Видео
Первый в мире настольный станок гидроабразивной резки с ЧПУ!
WAZER = WAter (вода) + laZER (лазер). WAZER сделал общедоступным метод гидроабразивной резки. Инновационные технологии обработки стали доступны не только работникам тяжелой индустрии, но и любому продвинутому мастеру-любителю.
Именно такой проект запустила на кикстартере группа молодых изобретателей из штатов.
ЦЕНА ПО ПРЕДЗАКАЗУ: 4500 USD
ЦЕНА ПОСЛЕ ВЫХОДА В СЕРИЮ: 5999 USD
ЗАКАЗАТЬ МОЖНО ТУТ: WAZER НА КИКСТАРТЕРЕ
WAZER отличает компактность и бесшумность. Он подойдет для мастерской любых размеров. Его работа чиста и безопасна.
В отличии от лазерных установок, которые чаще всего используются для резки бумаги, дерева и определенных видов пластика, WAZER – лучший помощник в работе с металлом, стеклом и пластиком.
Что вы можете изготовить с помощью WAZER?
Нож по индивидуальному заказу. Время резки: 118 минут
Колье из монет. Время резки: 60 минут
Столешница для пекарни. Время резки: 95 минут
Ременной привод велосипеда.
Время резки: 168 минут
Композицию из стекла. Время резки: 34 минуты
Почему именно гидроабразивная резка?
Технология гидроабразивной резки имеет существенные преимущества перед традиционными способами:
- Режет любой материал;
- Позволяет работать со сложными деталями;
- Не требует вентиляции;
- Позволяет достигнуть гладкой поверхности;
- Позволяет избежать деффектов, вызванных тепловыми воздействиями.
Установки гидроабразивной резки известны как массивное и дорогостоящее оборудование, нуждающееся в крупной инфраструктуре и сложной технической поддержке. По этим причинам их не может позволить себе малый бизнес. Группой изобретателей было принято решение создать установку, доступную к испольованию при ограниченном бюджете и минимальном пространстве.
Технолония
Работа WAZER основана на объединении пескоподобных абразивных частиц со струей воды, находящейся под большим давлением. Смесь выходит из сопла и разрезает заготовки с помощью микро-эрозионных процессов. Используемый в установке абразив называется “рубиновый песок”. Он не токсичен и легко удаляется.
Вода и песок под большим давлением могут разрезать практически все!
Комплектация
WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.
Гидроабразивная резка | Станки (оборудование) гидроабразивной резки металла и камня
Свыше 60%
Всего мирового рынка станков гидроабразивной резки
Более 11 000
Установленных по всему миру единиц оборудования
45 лет
Опыт работы в отрасли
Flow International Corporation (Instagram: flowwaterjetofficial), штаб-квартира в г. Кент (штат Вашингтон, США), является ведущим мировым разработчиком и производителем промышленного оборудования для гидроабразивной резки с использованием сверхвысокого давления воды. Компания была создана в начале 1970-х годов, когда сотрудники научного подразделения корпорации Boeing основали исследовательскую компанию Flow Research, первым коммерческим проектом которой стало использование водяной струи сверхвысокого давления в качестве инструмента для резки твердых материалов.
В настоящий момент более чем в 45 странах мира, включая Россию, безотказно работает свыше 11 000 станков гидроабразивной резки Flow, нашедших свое применение в авиационно-космической, автомобильной и металлообрабатывающей промышленности, обработке камня, стекла, пластиков и композитных материалов, а также бумажной и пищевой промышленности. Это приблизительно 60% всего мирового рынка гидроабразивного оборудования.
Универсальность и индивидуальный подход Flow к решению каждой поставленной задачи, позволяет предложить готовое производственное решение как для небольших производств, так и для крупных авиационных и судостроительных компаний. Располагая представительствами в Америке, Европе и Азии, Flow непосредственно представлена во всех важнейших индустриальных странах. В числе постоянных клиентов Flow такие компании, как NASA, Boeing, Airbus, SpaceX, Subaru, Mitsubishi, Saab, VW Group и многие другие всемирно известные компании.
В 2004 году на базе ООО “ТКЦ Центрум” (г. Москва) было открыто Российское представительство Flow, оказывающее полный перечень услуг по поставке оборудования, сервисному обслуживанию и технической поддержке Российских Заказчиков.
Станки гидроабразивной резки – ООО “Артель” ЛТД
Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.
Гидроабразивная резка – это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.
Преимущества водоструйной резки
Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.
Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.
Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?
- Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
- Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
- Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
- Высокая скорость порезки
- Избавляет от необходимости точения инструмента
- Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
- Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
- Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
- Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
- Небольшая ширина линии разреза
- Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
- Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
- Настроенные системные решения
Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки. Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология – часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.
Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки – необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.
Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.
Экологические аспекты особенно “дружны” с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.
Функциональный принцип создания давления.
Водяная резка – технология на подъеме
Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 – 1000 м\с).
Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии – высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.
Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.
Режущие головки Waterjet KMT – Надежность в экстремальных условиях.
Основные моменты удобства в обслуживании.
Режущая головка.
Как работают водоструйно режущие головки
Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки. Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.
Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.
Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене. Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования – дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.
Система управления абразивом.
Продвинутые решения для автоматизированного процесса резки.
Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке – начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.
Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это – важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.
В состав входят:
– ABRALINE III – Система передачи абразива
– FEEDLINE – Подача абразива
– ACTIVE AUTOLINE™ II – Абразивная режущая головка
или
– ACTIVE IDE™ – Абразивная режущая головка
Система передачи абразива.
ABRALINE III
Непрерывный контроль для эффективности процесса производства
Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.
Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.
Цельная единица или интегральная система – ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.
200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой – полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.
24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам – нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.
Контрольная лампа показывает статус системы – цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.
Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения – Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.
Измерительная система абразива.
FEEDLINE IV
Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента
Стабильные и повторяемые операционные параметры – фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива – просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.
Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.
Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.
Автономное или интегрированное использование – стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.
Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых “80 меш” песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых – количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.
Компактный дизайн обеспечивает легкую установку – компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.
Метод гидроабразивной резки
Абразивная резка используется для более твердых материалов, таких как металлы, стекло, камень, бетон, стеклянные соединения, керамика, окись силикона или алюминия.В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии – высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.
Насос высокого давления KMT-Jetline.
Классическая надежность и функциональность.
Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.
Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.
Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии “Плюс”.
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.
Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems – первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.
Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:
Новейший станок для гидроабразивной резки – Пресс-центр
В феврале 2014 года Нанотехнологический Центр Композитов приобрел и успешно запустил новейший и высокоточный станок последнего поколения для гидроабразивной резки.
Данный станок комбинирует энергию водяной струи под высоким давлением с частицами абразива, в результате чего образуется гидроабразивная смесь, скорость которой на выходе из режущей головки в несколько раз превосходит скорость звука.
Гидроабразивная струя позволяет резать практически все существующие на сегодняшний день материалы при высоких скоростных показателях. А новейшая система Dynamic Waterjet XD обеспечивает эффективную работу с фасками и 3D-деталями.
Нанотехнологический Центр Композитов оказывает услуги по фигурной и линейной гидроабразивной резке широкого ассортимента материалов: нержавеющая, легированная, углеродистая сталь; бетон и железобетон, латунь, фарфор, природный камень, титан, медь, бронза, фанера, древесина, гранит, керамика, различные полимеры, мрамор, алюминий, пенопласт, стекло, композитные материалы, углепластик, поликарбонат, оргстекло, стеклопластик, текстолит, полиэтилен, кевлар, резина и т.д.
Преимущества данной технологии
- Высокая точность реза различных материалов, в том числе высокопрочных и труднообрабатываемых, погрешность при длине 1 м составляет 0,1 мм при ширине реза чуть более 1 мм.
- Резка практически любых материалов и сплавов.
- В самой зоне реза и в ее близи отсутствует термическое влияние на материал, что исключает тепловую деформацию материала, оплавление, закаливание, образование грата, деформацию заготовки.
- Кромка реза не требует дополнительной механообработки.
- Сохраняются высокие потребительские качества разрезаемых материалов в связи с отсутствием пыли, крошки, стружки или газов в процессе обработки.
- Ударная нагрузка на материал минимальна
- Ровные и гладкие края детали.
- Сокращается расход материала, и как результат значительному снижению расходов, что особенно заметно в случае раскроя дорогостоящих материалов, таких как титан.
- Сохраняется первоначальный вид материала: без провалов линии реза, трещин, без облоя, разрушений, изменений прочности и свойств.
О компании WARDJet – История компании
В 1991 году Альф Зойнер и Гэри Харви основали компанию AXYZ CNC Routers в Онтарио, Канада. Они увидели пробел на рынке модульных машин, которые можно было настроить в соответствии с потребностями клиентов. AXYZ заняла свою нишу в индустрии вывесок и архитектурной облицовки. В течение следующих 30 лет компания расширила свое присутствие в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и запустила сайт электронной торговли запчастями под названием CNCRouterShop.com.
В 1995 году Ричард Уорд основал компанию WARDJet в Огайо, США. Рич увидел возможность производить модульные гидроабразивы, которые можно было адаптировать к потребностям клиентов. WARDJet сделал себе имя, взяв на себя некоторые из самых сложных индивидуальных проектов. Эта инновационная ДНК привлекла ведущих клиентов в области исследования космоса, автомобилестроения, авиакосмической промышленности, строительства и энергетики.
Семья Хансен-Макдональд стала новым мажоритарным владельцем AXYZ в 2017 году и WARDJet в 2018 году.Люк Хансен-Макдональд взял на себя роль президента и объединил две команды в AAG Tailored Cutting Solutions. Две невероятные команды объединились благодаря общей ориентации на модульные решения для резки с ЧПУ.
Это новое сотрудничество расширило сеть технической поддержки WARDJet по всему миру AXYZ, одновременно увеличив техническую глубину AXYZ за счет инновационных возможностей WARDJet. Реконструкция и ребрендинг сайта электронной коммерции группы на CNCShop.com открыла новую эру послепродажного обслуживания ЧПУ, охватывающего как маршрутизаторы, так и детали для гидроабразивной резки.
В 2020 году пандемия COVID-19 стала испытанием для команды, поскольку мировая экономика остановилась, и акцент сместился на поддержку Essential Industries. Станки с ЧПУ AAG использовались для производства миллионов основных продуктов, включая защитные маски, фильтры-маски, барьеры COVID и больничные койки, чтобы перечислить некоторые из них. Это стало возможным только благодаря невероятному упорству людей, составляющих нашу семью AAG.
Сегодня, когда AAG исполняется 30 лет, будущее еще никогда не выглядело более светлым. Наша команда более целеустремленная, чем когда-либо прежде. Мы проложили свой курс с помощью новых передовых инноваций, поскольку наши клиенты продолжают осваивать новые интересные области. Все это стало возможным, когда мы начали вести нашу промышленность к новой эволюции индивидуальных решений для резки. Самое главное, мы никогда не забываем, кто мы:
«Мы являемся лидерами рынка специализированных решений для резки. Каждая продажа оборудования знаменует начало долгого сотрудничества с нашими клиентами.Наша команда объединена общей целью – помочь разблокировать рост наших клиентов ».
Waterjet University – Введение в гидроабразивную резку
Гидроабразивную резку лучше всего описать как ускоренный процесс эрозии, который мы контролируем. По этой причине гидроабразивная резка может разрезать или разрушать практически любой известный материал, что делает ее одной из самых универсальных доступных машин. Как одна из самых быстрорастущих отраслей станкостроения, гидроабразивная резка экономит время и деньги в бесчисленных областях применения.Узнайте, почему так много людей выбрали гидроабразивную струю из-за ее преимуществ:
Высокая точность (жесткие допуски)
Возможны более жесткие допуски, чем +/- 0,005 дюйма, особенно для более тонких материалов, таких как нержавеющая сталь толщиной 1 дюйм. Гидроабразивная резка также позволяет изменять допуски в разных местах детали, обеспечивая наилучшую цену и качество.
Резка материалов толщиной до 12 дюймов
Материалы от 0.Акрил толщиной от 010 дюймов до 10 дюймов, нержавеющую сталь можно резать гидроабразивной струей, что делает его очень универсальным инструментом. Вы можете даже складывать тонкие материалы для повышения производительности и снижения затрат!
Зона без теплового воздействия (HAZ)
Гидроабразивная резка – это естественный процесс эрозии без использования химикатов и тепла. Благодаря этому исключается коробление и искажение, обычно связанные с лазерной, плазменной и газокислородной резкой, что сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.
Меньше материальных отходов
Пропила означает ширину материала, удаляемого в процессе резки. В случае гидроабразивной резки размер пропила составляет от 0,020 дюйма до 0,050 дюйма. Как правило, чем меньше пропил, тем точнее режущий инструмент. По сравнению с другими процессами резки, гидроабразивный пропил очень узкий, что означает, что вы можете максимально использовать материал для производства большинства деталей с меньшими отходами.
Раскрой и резка по общей линии
В отличие от лазерной, плазменной или газокислородной резки, гидроабразивная резка подходит для резки по обычным линиям.WARDJet предлагает дополнительное современное программное обеспечение для раскроя, позволяющее объединять несколько форм вместе и вырезать их с помощью нескольких головок. Вы можете отслеживать остатки листа и позже вкладывать детали в эти необычные формы, чтобы сэкономить драгоценный материал.
Superior Edge Finish
Конусность и качество кромки напрямую связаны со скоростью резки и могут быть отрегулированы для любой работы, которую вы выполняете. Более высокие скорости резания приведут к большей конусности с более грубой обработкой кромки.Замедление гидроабразивной резки может уменьшить или устранить конусность и добиться высококачественной обработки кромки.
Гидроабразивная очистка в любой отрасли
Универсальность гидроабразивной машины позволяет использовать ее практически во всех отраслях промышленности. На самом деле, может быть проще перечислить материалы, которые нельзя разрезать гидроабразивом, потому что он намного короче! Свяжитесь с отделом продаж WARDJet, чтобы определить, подходит ли ваш материал для гидроабразивной резки.
Дистрибьютор станков гидроабразивной резки – бывшее в употреблении оборудование для гидроабразивной резки
В Southern States Machinery мы продаем широкий выбор новых и подержанных гидроабразивных резаков.Добавив оборудование для гидроабразивной резки в инвентарь вашего магазина, вы сможете расширить свои дизайнерские возможности и повысить доверие клиентов.
Но не все станки для гидроабразивной резки созданы равными. Чтобы убедиться, что вы получаете лучшее из самого лучшего, вам необходимо оценить качество и производительность оборудования, прежде чем вы сделаете его частью своего магазина.
Мы предлагаем линии, сочетающие в себе прецизионные системные компоненты, инновационное программное обеспечение и передовые технологии насосов для обеспечения оптимальной производительности и результатов.Они быстрые, точные и позволяют цехам резать широкий спектр материалов, таких как стекло, металл и композиты, различной толщины.
- Системы гидроабразивной резки
Предлагаемые нами линейки гидроабразивных устройств обеспечивают высочайшую точность и исключительные допуски при резке листов и труб. Эти машины бывают разных размеров, чтобы соответствовать различным требованиям работы, и предлагают широкий выбор опций и принадлежностей. С системами гидроабразивной резки ваш цех сможет с легкостью выполнять крупномасштабные производственные работы или создавать единичные прототипы. - Подержанные системы гидроабразивной резки
В дополнение к новому оборудованию у нас также есть инвентарь бывших в употреблении гидроабразивных резаков для продажи. Многие машины в нашем подержанном инвентаре были отремонтированы и проверены нашими техническими специалистами, чтобы гарантировать, что они соответствуют высочайшему уровню качества и производительности. Все подержанные гидроабразивные машины, которые мы предлагаем на продажу, имеют большую ценность по сравнению с покупкой совершенно новой машины. Посмотреть все наши бывшие в употреблении гидроабразивы, выставленные на продажу, можно здесь.
Ремонт и обслуживание систем гидроабразивной резки
Конечно, мы не просто продаем станки для гидроабразивной резки.Наша команда сервисных инженеров предлагает качественное обслуживание и ремонт вашего оборудования. Вы можете рассчитывать на то, что мы будем поддерживать продуктивность вашего магазина!
А еще лучше, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о предлагаемых нами системах гидроабразивной резки и других услугах по изготовлению, которые мы предлагаем.
Что такое гидроабразивная резка?
Резка струей воды – это инженерный метод резки объектов с использованием энергии воды высокой скорости, высокой плотности и сверхвысокого давления.Вода находится под давлением до 392 МПа (примерно 4000 атмосфер) и выбрасывается из сопла с малым диаметром отверстия (Φ0,1 мм).
Вода, нагнетаемая насосом сверхвысокого давления, достигает скорости, примерно в три раза превышающей скорость звука, создавая струю воды с разрушительной силой.
Его применение широко распространено, в том числе некоторые из наиболее известных его применений, включая резку материалов для крыш, приборных панелей и бамперов для автомобилей. Резка и снос бетонных конструкций.Он также используется при резке фюзеляжей самолетов из новых материалов.
Характеристики
- Никакого воздействия тепла
Резка струей воды – это бесконтактная форма обработки. Никакие сверла или другие инструменты не касаются объекта, поэтому не выделяется тепло, и нет абсолютно никаких изменений объекта или изменения цвета. - Нет ограничений по объектам, на которые можно нацеливаться
… Поскольку резка выполняется с использованием очень небольшого объема воды сверхвысокого давления, на режущей поверхности очень мало воды.Как и в случае с лазерной резкой, нет ограничений на целевые объекты. - Облегчает резку форм.
… Резка и вырезание любой формы из любой точки. Возможна резка как трехмерных тел, так и двухмерных форм. - Экологичность
… Не образуется пыли, поэтому не оказывает воздействия на рабочих или окружающую среду.
Кроме того, обработка может производиться только водой и песком (абразивные материалы), поэтому это экологически безвредно.
Тип гидроабразивной резки
Сугино классифицирует гидроабразивную резку на следующие два типа в зависимости от разницы в режущей способности.
Гидравлическая резка
Тип резки с использованием только водяной струи
Не подходит для резки твердых материалов, но применим для резки мягких материалов, включая дерево, пластик и резину.
- Основные режущие материалы: строительные материалы, резина, поролон, бумага, ткань и пищевые продукты.
Абразивно-струйная резка
Тип резки, обеспечивающий струйное движение и разрезы.Абразивные материалы смешиваются с водяной струей для увеличения мощности резания.
Смешивая с абразивным материалом, можно резать твердые и многослойные материалы, включая титан, нержавеющую сталь и алюминий.
- Основные режущие материалы
CFRP (смола, армированная углеродным волокном), титан, нержавеющая сталь, алюминий, стекло, керамика и бетон
Станок для абразивной гидроабразивной резки | Гидроабразивные резаки + оборудование
Что такое абразивная гидроабразивная резка?
Станок для абразивной гидроабразивной резки использует узкую струю воды под высоким давлением с добавлением абразивных частиц, таких как гранат, в сопло или режущую головку, для резки практически любого типа и толщины материала.Гидроабразивная резка – это, по сути, процесс сверхзвуковой эрозии, при котором вода разбрызгивается со скоростью более 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку абразив добавляется в сопло, легко переключаться между резкой только водой и абразивной гидроабразивной резкой, чтобы легко переключать разрезаемые материалы.
Станок для гидроабразивной резки состоит из нескольких основных компонентов: стола для резки, системы перемещения по оси x-y, сопла водоструйной режущей головки, насоса высокого давления и контроллера на базе ПК. В отличие от других водоструйных систем, все системы OMAX поставляются с программным обеспечением IntelliMAX.Это передовое программное обеспечение управления может автоматически программировать траекторию резки нужной детали прямо из чертежа САПР. Результатом являются оптимизация резания, повышение производительности и сокращение общего времени резки при одновременном увеличении общей скорости обработки.
Почему оборудование для гидроабразивной резки?
Системы гидрорезки под высоким давлением обеспечивают множество преимуществ, в том числе быструю настройку, простое программирование, высокие скорости резания, узкие и точные пропилы, способность выполнять постоянные разрезы раз за разом, отсутствие зон термического влияния (HAZ), низкие усилия резания, и поэтому минимальное крепление.Кроме того, в отличие от других традиционных методов, водоструйная очистка может уменьшить пропил, позволяя расположить детали ближе друг к другу, что приводит к общей экономии материалов, что особенно важно при работе с дорогими материалами, такими как титан, легированная сталь и т.п.
В зависимости от модели оборудования и материала на складе, можно разрезать материал толщиной от 1/16 дюйма до 10 или 12 дюймов. Абразивные водоструйные резаки могут протыкать практически любой материал, от металла и неметалла, углеродного волокна до меди, от стекла до гранита, от титана до вольфрама и практически всего, что между ними.
Учитывая эти преимущества, станок для гидроабразивной резки является идеальным дополнением к любому механическому цеху, чья деятельность связана с такими процессами обработки, как фрезерование, токарная обработка, шлифование и т. Д. Вы можете рассчитывать на процесс гидроабразивной резки для множества приложений, включая прецизионное прототипирование, краткосрочные задания, получение нескольких деталей из стопки материала и сложные операции резки, и это лишь некоторые из них.
Поставщики станков для гидроабразивной резки производительностьюМы являемся избранным дистрибьютором станков для гидроабразивной резки OMAX – мирового лидера в отрасли, известного производством экологически чистых, доступных и простых в использовании станков для гидроабразивной резки.OMAX разрабатывает комплексные системы гидроабразивной резки с учетом потребностей клиентов. Компания OMAX является новатором в технологии гидроабразивной резки, продвигая отрасль вперед, представив программное обеспечение IntelliMAX CAD / CAM, программное обеспечение для управления движением и первый надежный насос высокого давления. Кроме того, OMAX предлагает наименьшую занимаемую площадь по сравнению с размером стола, тем самым экономя ценную площадь в цеху – обратите внимание на OMAX ProtoMAX с компактными размерами 56,5 ″ H x 41,5 ″ L x 39,5 ″ W.
OMAX проектирует, производит и тестирует каждую машину как целостную систему перед отправкой заказчику.Посмотрите, чем отличается OMAX.
Основы процесса гидроабразивной резки
Основы процесса гидроабразивной резки
Самый универсальный процесс фигурной резки
- Высочайшая точность резки практически любого материала
- Можно комбинировать с плазмой или кислородным топливом на одной и той же детали
- Самый универсальный процесс резки
Для гидроабразивной резки используется струя воды сверхвысокого давления для удаления абразивных частиц.Абразив выполняет резку посредством механического пиления, оставляя гладкую, точную поверхность среза.
Гидроабразивная резка – это самый универсальный процесс, поскольку он позволяет резать практически любой материал. Ограничения касаются очень хрупких материалов, таких как закаленное стекло и некоторая керамика.
Водоструйная резка – это очень точный процесс резки. Он имеет узкую ширину пропила, что позволяет вырезать мелкие контуры и производить детали с высокими допусками. Однако это очень медленный и дорогостоящий процесс по сравнению с плазмой для большинства металлов.
Вот почему ESAB предлагает запатентованную комбинацию гидроабразивной и плазменной резки на одной машине. Эта опция позволяет вам воспользоваться преимуществами точности струи воды там, где вам нужна точность, а также получить выгоду от скорости и низкой стоимости плазмы там, где высокая точность не требуется. В результате вы сможете изготавливать необходимые детали по значительно более низкой цене и за значительно меньшее время.
Принцип работы гидроабразивного насоса-усилителя
Процесс гидроабразивной резки начинается с насоса-усилителя, который создает давление воды сверхвысокого давления (до 90 000 фунтов на кв. Дюйм), необходимое для резки твердых материалов.
Насос-усилитель использует гидравлическую систему давления над водой. Мотор большой мощности приводит в действие гидравлический насос, создавая гидравлическое давление, которое приводит в действие поршень в цилиндре.
- Вход воды низкого давления
- Подкачивающий насос
- Фильтр для воды
- Клапаны обратные впускные
- Гидравлический насос
- Поршень усилителя
- Аккумулятор
- Клапан отключения воды
- Режущая головка
- Система дозирования абразива
Чистая вода всасывается через впускное отверстие для воды низкого давления (1) и нагнетается через впускной фильтр (3), а затем в усилитель через впускные обратные клапаны (4).Гидравлический насос (5) нагнетает гидравлическую жидкость и переключает давление между двумя сторонами гидравлического поршня (6), который, в свою очередь, нагнетает воду в усилителе. Вода под давлением выходит из усилителя в аккумулятор (7), что помогает сгладить колебания давления. Затем он течет по трубопроводу высокого давления к режущей головке (9). Поток воды к режущей головке регулируется запорным клапаном (8), позволяя ЧПУ запускать и останавливать процесс резки в соответствующее время.В режущей головке (9) гранатовый абразив смешивается с водой под высоким давлением в смесительной камере. Поток граната контролируется системой дозирования абразива (10).
Как усилитель создает сверхвысокое давление
Гидравлическое давление увеличивается за счет того, что больший гидравлический цилиндр толкает меньший поршень в цилиндр, заполненный водой, создавая таким образом сверхвысокое давление воды. Таким образом, если размер гидроцилиндра в 20 раз превышает размер водяного цилиндра, то гидравлическое давление 3000 фунтов на квадратный дюйм увеличивается до давления воды 60000 фунтов на квадратный дюйм, или с соотношением 30: 1 давление воды 90 000 фунтов на квадратный дюйм.
Как работает гидроабразивная режущая головка
Вода под давлением подается к режущей головке либо по трубопроводу высокого давления, либо по шлангу. На режущей головке вода под высоким давлением подается на отверстие с типичным диаметром от 0,005 до 0,020 дюйма. Это отверстие выполнено из алмаза или сапфира, чтобы противостоять истиранию водой под высоким давлением. Отверстие определяет и создает струю воды, которая прорезает материал.
После того, как струя воды выйдет из отверстия, в струю воды можно добавить абразив, позволяющий резать твердые материалы.При резке твердых материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, камень, дерево, пластик, стекло и т. Д., Именно абразив выполняет фактическую резку с использованием механической резки.
Абразив обычно представляет собой измельченный гранат, материал того же типа, который часто используется в качестве абразива для наждачной бумаги. В некоторых специальных приложениях используются другие типы абразивов.
При резке мягких материалов, таких как резина, кожа, ткань, бумага, картон, изоляция, поролон и т. Д., Резка выполняется струей воды под высоким давлением, и абразивные материалы не используются.
ЭСАБ производит станки гидроабразивной резки Hydrocut с ЧПУ для больших и малых задач резки и может настроить станок в соответствии с вашими потребностями.
Высокопроизводительный станок для гидроабразивной резки металлов
Alibaba.com отличается высоким качеством, эффективностью и долговечностью. Станок гидроабразивной резки для промышленной резки металла и аналогичных проектов. В этих изделиях используются передовые технологии, обеспечивающие повышенную долговечность компонентов и экологическую устойчивость.Файл. Станки для гидроабразивной резки доступны в различных стилях и дизайнах для расширенного пользовательского опыта. Эти. Станок для гидроабразивной резки включает базовые и усовершенствованные функции для максимальной производительности в кратчайшие сроки.. Станок для гидроабразивной резки изготавливается из прочных материалов компонентов, таких как металлы, для длительного срока службы в различных промышленных условиях. Самый коммерческий. Станок для гидроабразивной резки отличается высокой точностью и использует чистую воду под высоким давлением для резки различных объектов, таких как сталь, камень, титан и металлические сплавы.
Некоторые. Станок для гидроабразивной резки использует смесь воды и абразивных веществ для разработки определенных деталей и компонентов станка.
Alibaba.com предлагает широкий спектр различных услуг. Станок для гидроабразивной резки доступен в различных размерах, конструкциях и с дополнительными функциями в соответствии с требованиями вашего проекта. Большинство из них экологически чистые и энергоэффективные, что делает их экономичными для крупномасштабного коммерческого использования. Правильный. Станок для гидроабразивной резки устойчив к температурам и может производить детализированные изделия с минимальными отходами материала.
