Станок для гнутья листового металла: Страница не найдена

Содержание

Страница не найдена

Компания Metal Master предлагает широкий ассортимент станков для гибки листового металла. У нас вы можете купить листогиб, вальцовочный станок, листогибочный пресс, фальцепрокатное оборудование, роликовый листогиб, кровельный станок, зиговочную машину. Вся представленная техника полностью соответствует европейским стандартам качества.

Купленный станок прослужит долго, поможет на отлично справиться с поставленной задачей, позволит снизить время и повысить скорость выполнения требуемых операций.

На сайте можно подробно изучить:

Технические характеристики оборудования;
Описание станка;
Фото и видео;
Также ознакомиться со сферами применения и назначения рассматриваемой техники.

Вместе со станком поставляется подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатации.

Преимущества гибочного оборудования от компании Metal Master

В зависимости от загруженности производства вы можете приобрести станок, как с ручным приводом, так и с электромеханическим или гидравлическим.

Оборудование позволит придать заготовке из металла необходимую форму и размер. Настройка станка под выполнение требуемой задачи не займёт много времени.

Высокопрочная конструкция рассматриваемой техники делает оборудование устойчивым даже к значительной эксплуатационной нагрузке. Представленные станки не боятся вибрационного и коррозионного воздействия. Гибка листового металла будет выполнена максимально точно.

Гибочное оборудование широко востребовано в таких сферах производства, как строительство, создание рекламных конструкций, приборостроение и машиностроение. Лёгкое и удобное создание стендов, букв, вывесок, полок, уголков, коробов, П-образных профилей, доборных элементов кровли, элементов водосточных и вентиляционных систем.

Эргономичность. Техника проста в эксплуатации. Не потребуется длительного времени на обучение работе за станком. Техническое обслуживание оборудования также не вызовет сложностей. С этой задачей вы вполне сможете справиться самостоятельно, не прибегая к помощи стороннего специалиста.

Когда нужен надёжный помощник, способный существенно повысить эффективность вашего предприятия, а также позволяющий снизить производственные издержки, связанные с потерей времени, усталостью рабочих, неэффективному расходу материала, тогда оптимальным решением будет обратиться в компанию Metal Master. Специалист поможет подобрать оборудование, предельно точно соответствующее реалиям вашего производства.

Сотрудничать с нами выгодно!

Занимаемся поставками металлообрабатывающей техники более 20 лет. Знаем свою работу на отлично. Поможем подобрать оборудование, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Востребованное оборудование по приемлемым ценам. Регулярно проводим всевозможные акции на всевозможные модели станков. Покупайте необходимую технику ещё дешевле.

Наличие демо-зала. Вы всегда можете посмотреть, насколько хорошо требуемый станок справляется с поставленными задачами. Полученная информация позволит принять верное решение, о котором вы не пожалеете в будущем.

Перед тем как поступить в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы. Исключена вероятность покупки бракованного оборудования.

Быстрая доставка. В любой город РФ. Отгрузка в ТК в тот же день, когда средства будут перечислены на счёт нашей компании.

Остались вопросы или хотите сделать заказ? Позвоните по номеру: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40. Опытный менеджер предоставит подробные сведения о необходимой модели станка, поможет определиться с выбором, принять взвешенное и практичное решение.

Станок для гибки листового металла – как работает, каким бывает? + видео

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

1 Какие есть приспособления для гибки?

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Домашний станок для гибки металла

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

2 Гибочный пресс – 3 разновидности

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.

Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Процесс гибки металлических листов

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации.

Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.

LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Станок MetalMaster LBM

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки

Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Станки с ЧПУ для гибки листового и рулонного металла

Гибка металла — это метод обработки листового металла, позволяющий получить деталь заданной сложности без сварки. Производится на станках с ЧПУ.
В результате получается бесшовная монолитная металлическая конструкция. Гибка снижает риск ржавения металла в местах сварочных швов, так как их просто нет. Дополнительным плюсом является высокая геометрическая точность конструкций. Металл гнется при помощи автоматизированных панелегибочных машин.

В данной товарной категории Robur International предлагает следующие группы станков:

Компактные горизонтально-гибочные

прессы. Горизонтальные гибочные пресса широко востребованы на металлообрабатывающих предприятиях поскольку они очень удобны при мелкосерийном производстве и являются бюджетной альтернативой большим дорогостоящим вертикальным прессам при выполнении операций гибки полос и труб, правки, резки и пробивки.

Гибочные прессы, листогибы. Представляют собой машину, развивающую усилие, применяемое в основном для гибки изделий из листового металла. Характеризуются основными параметрами: развиваемое усилие и рабочая длина. И дополнительными: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

Роботизированные гибочные прессы. Те же листогибы с ЧПУ и выполнением функции оператора с помощью многоосевого антропоморфного робота, что обеспечивает повышение производительности и качества при изготовлении различных изделий из листового материала: коробок, дверей, шкафов, профилей, панелей, кассет и т. д.

Автоматические панелегибы. Предназначены для автоматического изготовления панелей как простой, так и очень сложной конструкции. Главное качество — возможность работать быстро, с полной повторяемостью гибов, при этом можно выпускать друг за другом детали с совершенно разными размерами и с совершенно разными конфигурациями гибов. То есть панелегибы Salvagnini позволяют без снижения скорости производить различные детали в произвольном порядке, практически без вмешательства оператора.

Гибкие гибочные ячейки. Инновация Salvagnini разработанная на базе анализа практического производственного опыта многочисленных клиентов. Представляет комплексное решение по использованию листогиба и панелегиба, увязанных единым программным обеспечением. Расширяет возможности обеих гибочных технологий до максимума снимая все возможные ограничения.

Гибочные прессы, панелегибы и гибкие гибочные ячейки успешно используют как в малых цехах, так и на крупных массовых металлообрабатывающих производствах — от простейшего, индивидуального, до серийного и крупносерийного. Данные категории оборудования широко применяется на металлообрабатывающих производствах, при производстве машин и оборудования, в транспортной отрасли, оборонно-промышленном комплексе, в авиационно-космическим секторе, строительстве, с/х машиностроении, пищевой промышленности, лесном хозяйстве, на предприятиях топливно-энергетического комплекса и пр.

Станок для гибки листового металла

Станок для гибки листового металла

Станок для гибки листового металла применяется на производстве, которое соединено с какой-либо отделкой железных листов. С его поддержкой производят отливы, некоторые составляющие кровли, системы вентиляции, фасада. Не считая того, оно отлично зарекомендовало себя в создании декоративно-многофункциональных предметов и строительных элементов внешнего вида. У нас представлены станки для гибки листового металла в разных его модификациях — это листогибы ручные, с электроприводом, гидравл. и гибочные прессы. Все оснащение создается в согласовании с новыми требованиями и имеет необходимые сертификаты свойства. Исходя из размера производства, назначения и вида работ, можно выбрать любое оборудование, которое позволит постановить просторный круг производственных задач.
Станок для гибки листового металла специализировано для отделки таких материалов, как сталь, алюминий, медь.

Оно помогает сгибать листы, имеющие лакокрасочное либо цинковое покрытие, или без него. Среди главных плюсов оснащения, предлагаемого нашей фирмой, стоит отметить его качество, так как от бесперебойной и надежной работы станков напрямую зависит промышленный процесс и окончательный результат. При этом переносимость, которой выгодно различается некоторое оснащение для гибки металла, дает возможность выполнить почти все работы прям на объекте, помогая сократить время и деньги на его перевозку. В различие от мобильного, гидравлический станок для гибки листового металла, ставится стационарно. При этом еще стоит учесть, что эти станки никак не подходят для применения в неотапливаемых цехах, т.к.гидравлику при низких температурах эксплуатировать не рекомендовано. Для придания листу цилиндрической формы применяют вальцы, которые могут быть ручные, гидравлические либо с электроприводом. Они предоставляют возможность заполучить большие детали, к примеру, трубы, желоба, дымоходы, др. Независимо от особенностей работы, оснащение для гибки листового металла различается сравнимо низкой ценой, функциональностью и прочностью.

Операцию, при помощи которой железным заготовкам дают нужную конфигурацию и габариты, называют гибкой или изгибанием. В итоге действия на внешние круги металла, при котором любой из их растягивается, и сжатия внутренних, значительно сжимающихся, материал или увеличивается в объеме, или сокращаются в объемах.
Функцию гибки можно исполнять вручную, применяя различные гибочные устройства ― станки для гибки листового металла. К ним относятся гидравлические трубогибы с электроприводом или с ручным управлением, гибочные прессы и т.п.

Купить станок для гибки листового металла в Ростове-на-Дону, Краснодаре по хорошей цене очень просто:сделайте заказ по телефону или электронной почте.

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: “создание станка для гибки листового металла”, а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

высокую продуктивность;
изделие не имеет шва и считается цельным;
на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

гидравлические;
механичные;
пневматические;
ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

стойкость;
удобство в работе;
защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

высокую производительность;
изделие не имеет шва и является цельным;
на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

гидравлические;
механические;
пневматические;
ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

устойчивость;
удобство в работе;
безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 2.9 проголосовавших: 20

Простой станок из уголка — для гибки листового металла

Для сгибания тонкого листового металла в домашних условиях можно использовать самодельный листогибочный станок. Чтобы его изготовить, нам потребуется обрезки металлолома, которые можно найти в любой мастерской.

В частности, мы будем использовать:

строительный металлический уголок;
круглую трубу;
кусочки металла.

Также для крепления элементов конструкции нам понадобится крепеж в виде болтов, шайб и гаек.

Советуем прочитать статью: как сделать универсальный шлифовальный станок для мастерской.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить основание и обжимной пуансон. Для этого отрезаем два одинаковых по длине отрезка металлического уголка. По краям заготовок вырезаем пазы под петли.

Далее прикладываем петли к уголкам, выставляем их в нужном положении, и привариваем.

В результате у нас получилось основание листогибочного станка и подвижная часть — обжимной пуансон, который будет сгибать листовой металл.

Далее необходимо будет изготовить прижимную планку. Для этого тоже понадобится металлический уголок.

Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим по краям два отверстия. Предварительно в местах сверления отверстий необходимо будет сделать ровную площадку, обработав ребро уголка на шлифовальном или заточном станке.

Прижимную планку нужно будет прикрепить к основанию с помощью болтов и гаек.

В основании сверлим два отверстия, вставляем болты, на которые надеваем прижимную планку. Сверху надеваем две втулки из круглой трубы, и затем фиксируем прижим гайками.

Мастер использует обычные шестигранные гайки, но для удобства лучше использовать барашковые гайки.

На последнем этапе останется только изготовить ручку для обжимного пуансона.

Её можно сделать изогнутой (например, из круглой трубы) или прямой — из квадратной профильной трубы.

Все сварные швы зачищаем болгаркой и приступаем к покраске нашей самодельной конструкции. Гибочный станок готов, можно крепить его к поверхности рабочего стола.

Для крепления к основанию станка приварены кусочки металла («ушки») с отверстиями для болтов.

Подробно о том, как изготовить гибочный станок для гибки листового металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Виды станков для гибки листового металла

Вторник, 20 Февраль, 2018

Сфера использования станков для гибки и резки металла (листогибов или гибочных станков) на сегодняшний день довольно широка. Листогибы просто незаменимы как на строительных площадках, так и в стационарных условиях. Современные гибочные станки используются при производстве различных металлических гнутых профилей. С помощью такого оборудования изготавливают некоторые аксессуары для кровли, фасада и вентиляционной системы, а также оконные отливы, короба, монтажные профили и многое другое. Станки для гибки и резки металла хорошо зарекомендовали себя при производстве мелкосерийных изделий из тонколистового металла, покрытого защитно-декоративным слоем.

Современные листогибы используются для обработки различных материалов, включая алюминий, сталь и медь. Оборудование для гибки листового металла различается в зависимости от объема производства, назначения работ, а также их вида.

При использовании современного оборудования, предназначенного для изготовления профилей, в кратчайшие сроки можно произвести любые необходимые вам изделия, отличающиеся высоким качеством, имеющие сечения строго заданных, конкретных форм. Современные станки для гибки листового металла позволяют изгибать листовые материалы различных размеров.

Поскольку оборудование для гибки и резки металла довольно широко используется на производстве, то на сегодняшний день на строительных рынках страны представлен широкий ассортимент станков такого типа.

Виды станков для гибки металла (листогибов)

Бывают следующие типы листогибов:

ручные;
гидравлические;
электромеханические.

Ручной станок для гибки металла

Ручные листогибы отличаются небольшими размерами, поэтому очень удобны в использовании. Они позволяют производить ручную гибку листа из следующих материалов: латуни, меди, оцинкованной стали, черной стали, аллюминия, композитных материалов и т.д. Поскольку поверхность металла в процессе гибки ручным листогибом не повреждается, то получаются высококачественные детали с низкой себестоимостью. На станке также присутствует отрезная машинка, которая позволяет осуществлять при помощи ручных станков не только гибку, но и резку металла.
Ручные листогибы прежде всего отличаются рабочей длиной гиба, максимальной толщиной металла и глубиной подачи материала.

Принцип работы ручного листогиба

Ручной листогиб работает следующим образом: лист металла при помощи прижимной балки листогибочного станка прижимается, а затем сгибается на определенный угол с помощью гибочной балки. Поэтому стоит помнить, что толщина гиба ручного гибочного станка должна составлять около 2 мм.

Ручной станок для гибки листового металла предназначен для работы в цеху. Но за счет лёгкой транспортировки таких станков их можно использовать как в цеху или мастерской, так и непосредственно на стройке.

Гидравлический гибочный станок

Высокая прочность металлов значительно осложняет технологический процесс их обработки. Листогибы гидравлические являются наиболее подходящими приспособлениями для проведения работ, связанных с приданием металлу гибкости. Гидравлические гибочные станки значительно облегчили процедуру производства металлических изделий.

Принцип работы гидравлического листогиба

Гибочные станки гидравлического типа работают по следующему принципу: в качестве носителя энергии выступает жидкость, которая под давлением выталкивает из главного цилиндра плунжер, что способствует перемещению подвижной поперечины с установленным на ней бойком. Её деформация происходит после упора в заготовку, которая расположена на столе.

Наиболее эффективным вариантом гидравлические листогибы являются в том случае, если необходимо осуществить особо глубокую вытяжку металла или при работах, которые связаны со сгибанием металлических листов по всей длине рабочего стола. Гидравлические листогибы отличаются высокой производительностью благодаря точной синхронизации работы цилиндров. Используя такие листогибы можно полностью контролировать скорость, перемещение и остановку ползуна. В гибочных станках гидравлического типа точность позиционирования ползуна доходит до 0,01 мм.
Гидравлические листогибы чаще всего применяют тогда, когда нет необходимости постоянно заменять рабочий инструмент.

Гидравлические листогибы применяются в таких сферах:

при наружной и внутренней отделке зданий;
в производстве металлических профилей различной формы и конфигурации;
при изготовлении вывесок;
при проведении работ, связанных с монтажом кровельных площадей;
при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения;
в производстве доборных изделий.

Мощный гидравлический привод позволяет увеличивать максимально допустимую толщину металла, который подвергается гибу по сравнению с обычными механическими станками для гибки. Кроме того, гидравлические листогибы по сравнению с листогибочными станками ручного типа обладают большей производительностью.

Электромеханический гибочный станок

Электромеханический листогибочный станок используется при выполнении доборных элементов для кровли, фасадов, кромочных гибов, фасонных деталей, элементов для вентиляции, для производства фасадных кассет, коньков, ветровых планок, ендов, нащельников, козырьков и колпаков на заборы, отливов, а также многого другого.

Принцип работы электромеханического листогиба

Электромеханические листогибы работают за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).

Электромеханический гибочный станок работает с такими материалами, как медные и алюминиевые листы, оцинкованная сталь с полимерным покрытием, холоднокатаные листовые металлы, длина которых составляет до трех метров и толщина — до 2,5 мм.

Конструкция электромеханического листогиба выглядит следующим образом: он сотоит из мощная станины, автоматической прижимной сегментной балки с электроприводом, гибочной балки поворотного типа с электроприводом. Также он имеет шкаф управления с ножным управлением (для удобства работы).

Существенными преимуществами электромеханического сегментного листогиба считаются большое количество разных по ширине наборных сегментов, а также то, что сзади он не имеет никаких ограничений (то есть он сквозной или проходного типа). Это позволяет производить любые нестандартные элементы, независимо от их длины, ширины и высоты.

станков для обработки листового металла

станков для обработки листового металла В наличии 50-дюймовые сверхмощные ножницы Deluxe (T10717) $ 2 495,00 В наличии 51-дюймовый ролик скольжения (T26471) 2595 долларов.00 В наличии 12-дюймовый мини-тормоз (T10726) 189,95 долл. США В наличии Ручные ножницы (T26867) 194,95 долл. США 159,95 долл. США В наличии Ручные ножницы с манометром (T26868) 235 долларов.00 199,95 долл. США В наличии 50-дюймовые тормоза с поддоном и коробкой Deluxe (T10718) 2 559 долларов США $ 2395,00 В наличии 22-дюймовые настольные английские колеса для тяжелых условий эксплуатации (T28964) 435 долларов.00 В наличии 12-дюймовый скользящий ролик (T10727) 199,95 долл. США В наличии 48 “Коробчатый / Панельный тормоз (M1012) 2 849,99 долл. США В наличии 5 “пластинчатые ножницы (T27429) 96 долларов.95 В наличии Ножницы с поворотной головкой 20V MAX 18G – только инструмент (T31593) 229,95 долл. США В наличии Дополнительная подставка для T25688 (T26554) 123,95 долл. США В наличии 3-фазный абразивный надрез для труб 4 x 48 дюймов (G0767Z) 3350 долларов.00 В наличии Абразивный вырезной станок для труб 4 x 79 дюймов (G0767) $ 3 495,00 В наличии Компактная гибочная система – напольная модель (h4184) 145,95 долл. США В наличии 12-дюймовый тормоз поддона и коробки (G0556) 285 долларов.00 249,95 долл. США В наличии 50-дюймовые электрические ножницы по металлу для тяжелых условий эксплуатации – серия “Белый медведь” (G0845P) 9 195,00 долларов США В наличии Настольные ножницы по металлу 25 дюймов (G0828) 1219 долларов.00 В наличии Настольные ножницы по металлу 41 “(G0829) $ 1 470,00 В наличии Электрические ножницы для листового металла 1/2 л.с. (H5503) 113,95 долл. США 74,95 долл. США В наличии 30-дюймовый Mini Mighty Bender (G9952) 119 долларов.00 104,95 долл. США В наличии 42-дюймовый поворотный гибочный тормоз (G0481) 1 775 долл. США В наличии 48 “Тормоз с коробкой и поддоном, калибр 12 (G0542) 2 695,00 долл. США 2500 долларов.00 В наличии Гидравлический гибочный тормоз 24 дюйма (T28930) $ 395,00 В наличии Вырубной станок для труб / труб 2 “(T28929) 72,95 долл. США 59,95 долл. США

Гибка листового металла | Минифабер

Minifaber может похвастаться пятидесятилетним опытом в области гибки металла : процесс холодной обработки металла, который осуществляется с помощью станка, называемого гибочным станком.Форма гибочного станка оказывает давление на плоскую пластину для получения различных форм.

Наряду с резкой и формованием гибка листового металла используется на металлических поверхностях для получения полуфабрикатов и может выполняться на поверхностях разных типов: наша специализация – гибка алюминия, нержавеющей стали, железа и меди .

Качество гибки алюминиевого листового металла

Каждый металл по-разному реагирует на операцию гибки металлического листа , поэтому каждый из них требует тщательной обработки в соответствии с его механическими и физическими свойствами, чтобы избежать растрескивания.

Чтобы иметь возможность предоставлять качественные услуги по гибке листового металла, мы полагаемся на 7 высокотехнологичных гибочных станков и хорошо подготовленный технический персонал , который превратит вашу идею в осуществимый проект и, в конечном итоге, в реальный готовый продукт или полуфабрикат.

Гибка алюминия

Гибка алюминиевого листа является одним из простейших процессов благодаря хорошо известным свойствам, характеризующим алюминий: мягкость, пластичность и легкость позволяют изгибать его без риска поломки или образования трещин.Узнайте больше о процессе гибки алюминия и о том, как мы это делаем, здесь, в Minifaber.

Гибочная сталь

Наиболее характерным свойством стали является ее твердость: поэтому при гибке стали важно соблюдать точные меры, позволяющие всегда получать оптимальный результат. Гибка стали и гибка нержавеющей стали – это несколько разные процессы: в Minifaber мы выполняем оба процесса с максимальной точностью.

Гибочный станок

Это второй по популярности металл после алюминия: поэтому легко понять, насколько широк диапазон его применения.Чтобы удовлетворить все эти потребности, мы выполняем операций по гибке чугуна и процесса.

Гибка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь особенно востребована в таких секторах, как пищевая, фармацевтическая и косметическая, из-за ее высокой коррозионной стойкости: таким образом можно поддерживать высокий уровень гигиены. Узнайте больше о том, как мы сгибаем сталь и нержавеющую сталь.

Гибка меди

Высокая электрическая и теплопроводность меди делает ее одним из наиболее востребованных металлов для применения, например, в строительном секторе.Для этих конкретных требований в микрофабре изгиб меди соединяется с изгибом других металлов. Благодаря нашей специализации на холодной металлообработке, в Minifaber мы успешно предоставляем услугу по гибке меди , которая позволяет вам получить именно тот продукт, который вы хотите!

Какие существуют виды гибки листового металла?

Гибка листового металла требует приложения силы к листу, который изгибается под углом и принимает желаемую форму.Но это только общий процесс: если мы получим более подробную информацию, мы найдем:

Гибка листового металла с помощью V-образной матрицы или Гибка на воздухе – наиболее распространенный вариант, когда необходимо достичь угла до 90 °
П-образный изгиб , в котором используются цилиндрические формы
поворотная гибка , когда станок для гибки металла изгибает плоскую металлическую поверхность за счет использования поворотной матрицы (цилиндра)

Машины Minifaber для гибки листового металла

Гибка листового металла осуществляется на станках с ЧПУ , которые могут изгибать как большое количество, так и отдельную деталь с такой же и предельной точностью .

В зависимости от ваших потребностей, это технологическое оборудование может выполнять различные виды гибки, такие как стандартные , U-образные гибки или поворотные гибки . Minifaber может выбрать из 7 гибочных станков от 30 до 180 тонн в зависимости от продукта, который нужно получить.

Вас интересует гибка листового металла? Прочтите наши сообщения, чтобы узнать больше:

Тормоза для формования листового металла, гибочные станки

Любой, кто работал с автомобилями, знает, что идеально прямой кусок листового металла может быть редкостью.И кузовные панели, и патч-панели часто нужно согнуть под определенными углами и формами, чтобы они соответствовали тому месту, где они должны быть.

Тормоза для листового металла Eastwood и другие гибочные инструменты обеспечивают точность при выполнении сложных работ и просты в использовании. Мы разработали ряд станков для гибки металла для изготовления панелей пола, кузовов грузовиков, внутренних крыльев, цилиндров и других сложных форм.

Лучшие тормоза для листового металла

От небольших 4-дюймовых кронштейнов до 48-дюймовых поддонов двигателя – в продаже есть тормоза из листового металла Eastwood, которые подойдут для вашего проекта.Эти высокоточные станки могут гнуть листы из нержавеющей стали до 22-го калибра, из стали 18-го калибра или алюминия 16-го калибра в зависимости от модели. У большинства есть съемные пальцы для создания коробок и других деталей, похожих на контейнеры. Наши настольные тормоза для листового металла надежно прикрепляются к вашему рабочему месту для работы с металлом. С помощью мини-гибочного станка по металлу вы можете обрабатывать мелкие детали без использования гидравлического пресса.

Ролики скольжения и плоскогубцы

Иногда вам нужно нечто большее, чем прямые изгибы и складки.Металлические ролики скольжения позволяют создавать плавные изгибы, конусы и цилиндры из стали и алюминия. Это означает, что вы можете делать точные патч-панели для наклонных участков, таких как нижние крылья и противни. Если вы серьезно относитесь к изготовлению, обратите внимание на наши формирователи листового металла 3-в-1, в которых тормоз, скользящий ролик и ножницы объединены в одно устройство. Для гибки на ходу можно использовать набор плоскогубцев для формования патч-панелей для ремонтных работ на месте.

Прецизионная мастерская DIY Fab Shop Work

Вы хотите, чтобы ваша машина или мотоцикл выглядела идеально, и даже незначительные неровности могут быть до боли очевидны.Решения Eastwood по формовке листового металла помогут вам создать вертикальные и горизонтальные изгибы, необходимые для всех ваших реставраций. Наши лучшие в отрасли гарантии и беспроблемный возврат означают, что вы можете делать заказы с уверенностью.

Свяжитесь с нами сегодня по электронной почте или по телефону и расскажите о своем проекте. Какие у вас потребности в производстве металла? Наши специалисты подскажут вам правильное решение, чтобы вы могли забрать свой проект из гаража и отправиться в путь, где он и должен быть.

Как выбрать лучшую фальцевальную машину для листового металла

Фальцовка листового металла – это лишь один из процессов, происходящих в процессе изготовления металла для более тонких материалов (см. Что такое изготовление металла). Раньше большая часть гибки и складывания листового металла выполнялась с помощью простых инструментов, которые требовали только ручной поддержки. Однако благодаря развитию технологий, а также появлению более толстых и твердых металлов сегодня вы найдете множество передовых инструментов для изготовления листового металла, некоторые из которых являются автоматическими и требуют очень небольшого участия человека.

Для любой мастерской, занимающейся листовым металлом, фальцевальный станок – незаменимый инструмент. Однако, учитывая широкие категории и типы инструментов для изготовления листового металла, представленных на рынке, иногда бывает сложно определить, какой тип станка выбрать для конкретного проекта (также см. Папки или листогибочные прессы? Как выбрать). В этой статье будет содержательное руководство о том, как выбрать лучший станок для гибки металла, но перед этим давайте разберемся, что влечет за собой складывание металла.

Что такое фальцовка листового металла?

Сгибание листового металла – это этап изготовления металла, который включает сгибание, гибку и прессование листового металла с получением желаемой геометрии.Это процесс, который используется при создании таких продуктов, как ящики, панели, желоба, ограждения и многое другое. Фальцевальная машина для металла используется для точного складывания металла в заданную форму. Этот процесс обычно выполняется с помощью листогибочного пресса с ручным управлением или фальцевальных машин. Но изменения в технологии привели к появлению более совершенного оборудования, которое позволяет автоматизировать работу с помощью компьютерных программ и САПР (Computer Aided Designs).

Типы папок из листового металла

Как правило, гибочные машины для листового металла делятся на две категории: формовочные машины для коробок и поворотные тормоза.

Формование коробок: Оборудование для формовки коробок имеет набор инструментов, который позволяет оператору выбирать заданную длину этого инструмента, чтобы дотянуться до «коробчатой» рамы (детали с формованными боковыми фланцами). Путем смешивания и подбора подходящих инструментов верхние балки могут быть настроены таким образом, чтобы обеспечить наилучшее покрытие и укладку.
Панельный тормоз: Панельный тормоз, который иногда называют «листовым тормозом», представляет собой простую систему складывания, которая сгибает материал по всей длине. Используется для кровли, желобов и подобных длинных фасонных деталей без боковых фланцев.

Однако они классифицируются дальше в зависимости от того, как они работают.

Ручные станки для складывания листового металла

Это самые маленькие металлические папки, которые очень популярны, так как их легко транспортировать. Они идеально подходят для тонких листов металла (калибр 18 и более тонких) в зависимости от используемого материала. Они настраиваются и управляются вручную и часто могут быть доставлены прямо на строительную площадку.

Гидравлические металлические папки

Некоторые машины этой категории управляются вручную, но наличие гидравлики дает им дополнительную мощность для сгибания более толстых материалов.Их часто можно найти в производственных цехах, и они могут складывать материалы толщиной до дюйма и более (хотя 1/4 дюйма (6 мм) – это примерно теоретический предел).

Листогибочные машины с компьютерным управлением

Фальцовка листового металла с ЧПУ – это новая технология, в которой фальцовка выполняется автоматически с помощью компьютерной программы. Этот вид фальцовки металла обеспечивает превосходную точность, эффективность и точность, а также позволяет выполнять сложные операции по гибке.С их помощью можно добиться нескольких изгибов и сложить металл под разными углами.

Выбор подходящей фальцевальной машины для металла

Выбор подходящей фальцевальной машины зависит от уникальных требований различных производственных цехов. Для тех, кто производит изделия из тонких материалов, длинных, широких и с короткими фланцами, лучше всего подходят фальцевальные машины. Это потому, что они позволяют материалу лежать на подставке для папок, что упрощает работу с ним. Фальцевальные машины также по своей сути более точны, поскольку они «складывают» любые ошибки размеров листа в первый изгиб, обеспечивая большую точность общих размеров деталей.

С другой стороны, листогибочные прессы могут быть более универсальными с изгибами «вверх» и «вниз», а также с деталями с боковыми фланцами. Они идеально подходят для гибки изделий любой толщины и из любого материала. Они также имеют более низкую начальную стоимость.

Что касается эксплуатации, тип будет зависеть от размера и толщины обрабатываемого материала. Это также зависит от того, производите ли вы оптом или нет, и есть ли у вас навыки, необходимые для работы с металлическими папками.Папки с ручным управлением идеально подходят для небольших магазинов, которые решают простые задачи. Для массового производства лучше всего подходят гидравлические системы и ЧПУ.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc мы являемся экспертами в области гибки и гибки металла и можем помочь вам выбрать правильный тип машины для вашего применения и бюджета. В нашем распоряжении есть отличные ресурсы, такие как контрольный список для проверки фальцевальных машин, ссылка на который приведена ниже. Посетите нас на сайте www.s Southernfabsales.com или позвоните нам по телефону 1-813-444-4555, чтобы обсудить ваши потребности в складывании металла прямо сейчас.

Оборудование – Станки – Вырубка листового металла – Гибка

Вырубка листового металла – Гидравлический револьверный станок Amada VIPROS 367 Queen

* 33 тонны пробивное усилие
* Может обрабатывать листы размером 5 x 12 дюймов за один цикл перестановки
* Трехпозиционная револьверная головка на 58 позиций
* Две станции с автоиндексированием 1,25 дюйма

Штамповка листового металла Гусеничная турель

Гидравлическая система с сервоуправлением обеспечивает высокую скорость обработки и низкий уровень шума.Прецизионное управление циклом формования плунжера, аналогичным тормозу, обеспечивает высокое качество формования с простой электронной регулировкой глубины. Низкое усилие перфорации при вибрации 33 тонны, жесткая мостовая конструкция и большая емкость стола делают «Queen» идеальным вариантом для широкого спектра применений по обработке больших листов. Многие инструменты доступны и готовы к использованию в работе с клиентами. Можно легко приобрести специализированный и индивидуальный инструмент.

Amada PEGA – Вырубной станок 345

Гибка листового металла – Гибочный станок Amada RG-80

* 88 тонн грузоподъемностью
* 8 ′ длина станины
* 4 ″ максимальное расстояние перемещения ползуна
* 98 ″ максимальная длина изгиба

Гибка листового металла

Повторяемость поршня составляет ± 0.0004 ″, а задний упор может перемещаться на 19,6 дюйма. Серия RG – это базовая модель уникальной конструкции гидравлического гибочного станка с подъемом вверх. Инновационная система наддува при подъеме вверх по центру исключает открытие центра для обеспечения более высокой точности гибки.

Также доступен гибочный станок Amada RG-100

Ножницы – Механические ножницы Amada M2546

* Максимальная длина реза 48 ″ -153 ″
* Максимальная толщина листа из низкоуглеродистой стали 3/16 ″
* 60 ходов в минуту

Стрижка

Серия механических ножниц разработана для быстрой, универсальной и безопасной обработки материалов.M-ножницы имеют оптимальный передний угол верхнего лезвия для высокой точности резки и удобный для оператора задний упор с ЧПУ для легкой работы с высокой эффективностью.

Гидравлический вырубной станок Amada

Удаление заусенцев

Сварка

Сварщики и рабочие станции TIG

Станции для точечной сварки

Поверхность плиты 36 ″ x 48 ″
Mitutoyo 24 ″ измеритель высоты циферблата
Угловая пластина 8 ″ x 12 ″
Калибр пальца с.От 06 до 0,500 точность
Калибровочный блок с точностью от 0,5 до 4,000
Sylvac 40 ″ электронный штангенциркуль .0005 ″ разрешение
Mitutoyo 0-1 ″ Микрометр

Разное

Сетевая компьютерная система
- Две рабочие станции Dell с программным обеспечением Amada AP100
  - Amada AP100 (Fabriwin) Программное обеспечение CAD / CAM
    * Истинная 32-битная обработка
    * Поддержка BendCAD
    * Обратное проектирование – преобразование существующего кода или запись нового кода
12-скоростной сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации 20 ″
Торцовочная пила, 14 дюймов, 5 л.с.
Резаки для оксидно-ацетиленового металла
Многочисленные ручные инструменты для удаления заусенцев, резки, чистовой обработки и шлифования
Вертикальная фреза с Sargon Control
Вилочный погрузчик Mitsubishi, 5000 фунтов,

10 лучших моделей тормозов из листового металла в 2021 году

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите купить тормоз для листового металла, чтобы гнуть металл для домашнего или промышленного использования? Если вы хотите выполнить некоторые работы по кровле, воздуховоду или сайдингу для ремонта дома или хотите согнуть некоторые тяжелые металлы для коммерческих целей, наличие правильного тормоза для листового металла может дать вам столь необходимое механическое преимущество.

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, соответствующего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей. В связи с этим мы составили обзор десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут в ваших проектах по гибке металла.

Перчатки Caiman 1878-5

Возможность работы со сталью 20 и алюминием 16 калибра
Может выдерживать угол изгиба 90 градусов
Тормоз для листового металла 3 в 1, так как он служит в качестве комбинации тормоза, скольжения и сдвига

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, соответствующего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей.В связи с этим мы составили обзор десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в ваших проектах по гибке металла. Работайте со сталью 20 и 16 калибра. алюминиевый до 12 дюймов в ширину, что делает его идеальным для небольших проектов DIY.

Он также может похвастаться регулируемыми пальцами, расположенными на верхней балке, и может регулировать угол изгиба 90 градусов. Его задний упор обеспечивает повторяемость при гибке металлических листов.

Еще одна замечательная особенность, повышающая долговечность Baileigh SBR-1220, – полированные и закаленные валы.

Плюсы

Имеет три канавки для проволоки, которые помогают безупречно формировать проволоку.
Поставляется с подпружиненным прижимом для ускорения процесса гибки.
Обладает превосходной емкостью по металлу 20 калибра
Ручные операции позволяют повысить точность во время использования
Максимальный угол изгиба 90 градусов делает его идеальным для легкого изгиба.
Имеет впечатляющую ширину кровати 12 дюймов, что делает его идеальным для использования на широких простынях.
Валы отполированы, а также закалены для повышения прочности

Минусы

Для новичков может быть немного сложно использовать

Kaka Industrial PBB-4012, 40-дюймовый зажим для стопы с поддоном и коробкой

Простота регулировки зазоров между лезвиями с помощью ручек
Идеально для гибки тяжелых металлических листов
Зажим для ног позволяет использовать руки в других целях

Kaka Industrial PBB-4012 разработан для гибки металлов в тяжелых условиях и оснащен встроенной пружиной, которая облегчит ваш проект по гибке металла.Он может похвастаться функцией ограничителя угла, которая позволяет вам повторять изгиб и с легкостью выполнять работу, особенно с коробкой и поддоном.

Приобретая Kaka Industrial PBB-4012, вы получаете первоклассную конструкцию, которая требует минимального обслуживания благодаря использованию качественных материалов при производстве. Industrial PBB-4012 – один из самых мощных и универсальных тормозов для листового металла на рынке, который идеально подходит для простых и безболезненных операций.

Плюсы

Коробка и зажим для опоры чаши имеют толстые анкерные стержни и тяжелые распорки, обеспечивающие большую прочность и долговечность тормоза.
Этот тормоз для листового металла отличается высокой точностью, поскольку он может резать низкоуглеродистую сталь до 12 дюймов и другие толстые материалы.
Обладает обширным и очень разнообразным ассортиментом пальцев, что обеспечивает большую универсальность во время работы.
Функция ножного управления освобождает вашу спину и руки во время работы
Имеет угловой упор для повторной гибки
Элемент регулировки радиуса

Минусы

Дорого и не идеально для новичков

Van Mark Metal Master 20 Скользящие тормоза-60 серии

Изготовлен из высококачественной продукции, что делает его прочным и прочным
Поставляется с алюминиевым литьем военного класса
Превосходный изгиб благодаря высококачественной силовой запорной планке

Серия Van Mark Metal Master 20 Sliding Brakes-60 – это бытовая модель, предназначенная для тяжелых работ.Функция быстрого отсоединения делает его легко транспортируемым, а планка с механической блокировкой помогает делать аккуратные изгибы без деформации.

Этот тормоз из листового металла рассчитан на длительный срок службы, так как он имеет два алюминиевых литья: военный и 5 C. его система кулачкового замка является высококачественной и состоит из полиэтилена и алюминия.

Плюсы

Имеет запирающуюся ручку с функцией быстрого освобождения, что упрощает транспортировку.
Имеет 5 C и относительно легко справляется с прочными металлическими листами
Поставляется с годовой гарантией
С-образные отливки легкие и прочные, поэтому тормоз не требует регулировки и точной настройки.
Может создавать изгибы ендовы в стиле W, а также кровельные покрытия и перекрытия.
Имеет прочные силовые опоры, обеспечивающие дополнительный фундамент.
Идеально подходит для 8-футовых + металлических деталей

Grizzly Industrial T10726-12 «Мини-тормоз»

Поставляется с отдельными лезвиями (четыре)
Легкий и удобный для переноски
Упрощенный, удобный дизайн, обеспечивающий простоту использования

Этот тормоз для листового металла шириной 12 дюймов – удобный инструмент для обслуживания в домашней мастерской.Grizzly Industrial легкий и компактный, что делает его идеальным для небольших гаражей.

Лучшая особенность Grizzly Industrial T10726-12 – это упрощенный интерфейс, который упрощает работу, особенно для начинающих пользователей. Если вы выполняете обрезку и вспышку с помощью молотка, вам следует подумать о приобретении этого превосходного инструмента.

Плюсы

Не слишком дорого
Идеально для домашнего гаража
Изготовлен из прочной стали, обеспечивающей необходимую прочность, чтобы прослужить достаточно долго

Минусы

Ручка временами может мешать

Бейли BB-4816M

Высокое качество и надежность
48 дюймов впечатляющая длина изгиба
Имеет угол изгиба 0-180 градусов

Когда дело доходит до серьезной гибки, не так много тормозов для листового металла можно сравнить с Bailey BB-4816M.Этот высокопроизводительный инструмент делает четкие складки без излишнего смазывания. Bailey BB-4816 идеально подходит для использования в коммерческих целях, о чем свидетельствует его высокая стоимость.

Bailey BB-4816M может сгибать любые сковороды или ящики на желаемую глубину, поскольку он не полагается на стандартную глубину пальцев. Он оснащен сверхмощным магнитом, расположенным в его гибочной платформе, который можно задействовать с помощью кнопки или педального управления.

Его металлический тормоз, сделанный из магнитного листа, может сгибать закрытые коробки, чередовать изгибы, треугольники и круглые предметы среди множества других форм.Он идеально подходит для гибки листового металла, алюминия , материалов с покрытием, нержавеющей стали, мягкой стали и нагретого пластика .

Плюсы

Поставляется с регулируемыми задними упорами для дополнительной поддержки
Идеально подходит для промышленных цехов, цехов HVAC и цехов по производству металлоконструкций.
Управляет производством низкоуглеродистой стали 16 калибра
Отличается магнитной конструкцией зажима для превосходной производительности

Минусы

Не хватает инструкций по подключению
Слишком тяжелый и большой, чтобы поместиться в маленькой мастерской

Swag Off Road 20-тонный листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации DIY Builder Kit

Доступный, несмотря на превосходную мощность
Поставляется с технологически усовершенствованными функциями
Можно разобрать при перемещении с одного места на другое

Swag Off Road на 100% произведен в Америке и может похвастаться регулируемым упором обратного хода, который обеспечивает повторяемость и повышенную точность.Эта машина может сгибать до 3/16 полной ширины или до 6 дюймов ½ стали.

Относительно легко сгибает нестандартные кронштейны. Он поставляется с цифровым указателем уровня, который повышает точность при наклоне или отклонении машины на определенный угол.

Однако, покупая этот тормоз для листового металла, вы должны быть готовы собрать его самостоятельно. В нем используется гидравлическая мощность, что дает вам механическое преимущество при гибке металла.

Плюсы

Вы можете приобрести аксессуары для расширения его функциональности
Сделано в Америке, а это значит, что вы можете легко получить запчасти
Подходит для гибки тяжелых металлов
Поставляется с регулируемым ограничителем обратного хода, который обеспечивает повторяемость и повышает точность.

Минусы

Необходимо собрать устройство, что может показаться громоздким для новичков

Кака БДС-8

Крепление на сильных магнитных тисках
Легкие инструменты для гибки листового металла
Размеры упаковки: 4.1 ″ x 6,5 ″ x 2,2 ″

BDS-8 – это высококачественный тормоз из листового металла, аналогичный другим выпускам Kaka. Он поставляется с установленными магнитными тисками, достаточно прочными, чтобы допускать изгиб металла. Еще одна замечательная особенность – съемные сегментные пальцы, которые позволяют сгибать небольшие коробки.

Что нам нравится в BDS-8, так это его размер, достаточно компактный, чтобы поместиться в ограниченном пространстве гаража. Вы можете наклонять тиски до 90 градусов, чтобы улучшить рабочую зону и работать с более толстым прикладом.

Плюсы

Поставляется с крепежными магнитами повышенной прочности
Управляет листами шириной до 8 дюймов
Портативный и легкий для удобства перемещения и хранения
Прочный, так как изготовлен из качественного материала

Минусы

Невозможно сделать изгибы

Tapco Windy Special Siding Тормоз

Гибочная кромка из нержавеющей стали.Точные встроенные глубиномеры
Возможность изгиба на 130 градусов
Глубина горла: 14 дюймов. Открытие рта: 3/4 дюйма. Количество отливок C: 5. Вес: 104 фунта.

Тормоз для сайдинга Tapco Windy Special – идеальный тормоз для начинающих, желающих гнуть листовой металл. Он очень портативен и может выполнять различные операции по гибке до 130 градусов.

Этот высокопроизводительный тормоз для листового металла может работать с гальванизированной сталью толщиной до 29 и 0.03 из мягкого алюминия, что делает его идеальным для упаковки облицовки, потолка, оконной рамы и обшивки порогов. Ручка для сгибания также снимается, чтобы упростить транспортировку этого продукта.

Плюсы

Поставляется с уникальным механизмом системы блокировки, который позволяет увеличить силу зажима во время использования.
Глубиномеры точны и долговечны, так как изготовлены из нержавеющей стали
Может выдерживать изгибы до 130 градусов
Глубина горловины 14 дюймов с отверстием для горловины ¾ дюйма
Может фиксироваться в широком диапазоне толщины материала без необходимости регулярной регулировки

Kaka 18-дюймовый миниатюрный листогибочный пресс

Режущая способность – ширина реза 18 дюймов для низкоуглеродистой стали 18 и алюминия 16.
Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
Угол гибки до 90 градусов

18-дюймовый мини-листогибочный пресс является третьим продуктом Kaka в нашем списке, что свидетельствует о высоком качестве продукции, производимой Kaka Industrial.Этот высокопроизводительный станок для гибки листового металла идеально подходит для небольших рабочих мест и может похвастаться режущей способностью 18 дюймов для мягкой стали и 16 дюймов для алюминия.

Он также поставляется с предварительно просверленными рекламными отверстиями для облегчения изгиба.

Листы можно сгибать под углом до 90 градусов. Еще одна впечатляющая особенность этого гибочного пресса – его долговечность, так как он изготовлен из материала верхней полки. Он также оснащен двумя ручками для регулировки, что позволяет с легкостью гнуть металл.

Плюсы

Может сгибать листы под углом до 90 градусов
Легкий вес для универсального использования в рабочей зоне
Поставляется с годовой гарантией, что гарантирует вам соотношение цены и качества.
Достаточно компактный, чтобы поместиться в небольшом рабочем пространстве
Карманная цена
Поставляется с просверленными монтажными отверстиями для облегчения гибки.

Минусы

Не подходит для гибки толстого металла

Kaka 915Z Промышленный ящик из листового металла и карданный тормоз

Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
Угол гибки можно сгибать до 90 градусов
Прочная конструкция выдержит долгие годы интенсивной эксплуатации

К настоящему времени ни для кого не секрет, что Kaka является лидером отрасли в производстве качественных тормозов из листового металла.Промышленный ящик из листового металла Kaka 915Z спроектирован так, чтобы служить долго, поскольку он имеет прочный чугунный корпус, который легко поддерживает проекты, предпринятые с этим плохим мальчиком.

Он поставляется с регулируемыми и съемными пальцами, в то время как ручной тормоз достаточно универсален для установки в различных положениях, так что он подходит для металлов различной ширины. Вы можете легко добиться крутых изгибов, используя Kaka 915Z Box и Pan Brake.

Гибочный станок для листового металла легко регулируется, что гарантирует точность и большую функциональность.Он также может сгибать низкоуглеродистую сталь 16-го калибра и шириной 36 дюймов, при этом легко регулируя угол 0-135 градусов. Вы можете сгибать или изготавливать косынки, приспособления, коробки и сложные кронштейны с помощью Промышленного ящика для листового металла Kaka 915Z.

Плюсы

Поставляется с ручным тормозом, который можно устанавливать в различных положениях, чтобы можно было сваривать разные металлы.
Может сгибать листовой металл под углом до 135 градусов, что делает его идеальным для промышленного использования.
Пальцы легко регулируются, что делает машину еще более универсальной.
Может работать с металлом 16 калибра и шириной 36 дюймов
Вы можете использовать прижимной рычаг, чтобы разжать и зажать лист
Идеально для профессиональных и тяжелых гибочных работ
Долговечность благодаря металлическому корпусу, предотвращающему образование вмятин во время использования

Минусы

Тяжелый и громоздкий, что означает, что вам потребуется достаточно места для установки этого аппарата

Справочник покупателя

Теперь, когда мы пролили свет на некоторые из лучших изломов листового металла на рынке, позвольте нам переключить наше внимание на основные типы изломов листового металла, чтобы вы знали, какой тип лучше всего подходит вам.

Тормоз для коробок и поддонов из листового металла

Тормоза из листового металла с коробкой и поддоном характеризуются зажимной штангой со съемными блоками, которые позволяют регулировать размер штанги. То есть вы можете переставлять, удалять или добавлять блоки к размеру стержня, чтобы обеспечить возможность изгиба в определенных областях или пространствах, образованных при удалении блоков в заготовке. Пространство позволит вам вдавить сковороду или коробку на заготовку.

Карниз из листового металла Break

Этот тип лома листового металла поставляется с прижимной планкой по всей длине и ширине.Длина стержня полностью покрывает габаритную ширину гибочного пресса, что позволяет образовывать прямые изгибы на заготовке.

Листогибочный пресс

Из всех тормозов для листового металла листогибочный пресс отличается самой сложной компоновкой и конструкцией. Эта превосходная машина используется для создания сложных конструкций, поскольку металл можно стратегически зажать между пуансоном и матрицей для создания уникальных форм. Однако две формы матрицы и пуансона должны совпадать для правильного формирования металлического листа.Листогибочные прессы часто бывают дорогостоящими и идеально подходят для промышленных задач, требующих сложной конструкции для коммерческих целей.

Тормоз из листового металла для папок стержня

Тормоза из листового металла с папкой для прутка имеют простую конструкцию и используют одну ручку для зажима и формирования изгиба одним движением. Он имеет относительно небольшую глубину и довольно малый размер по сравнению с другими типами тормозов из листового металла. Но обычно он поставляется с регулируемым задним упором, позволяющим двигаться вперед и назад.

Amazon

Есть несколько мест, где можно купить защитное снаряжение. За политикой беспроблемного возврата, прозрачностью качества продукции и обслуживания клиентов, а также быстрой доставкой обращайтесь в Amazon.

Когда вы просматриваете Amazon, вы можете увидеть, что предыдущие покупатели думали о продукте, который они купили, и все о качестве материала, защитных характеристиках, весовых размерах и дизайне, прежде чем добавлять что-либо в свою корзину. Вам не нужно выходить на улицу, чтобы сравнивать цены или характеристики.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы с тормозами из листового металла, вы также можете быстро и легко вернуть их без проблем.

Заключение

В этом обзоре тормозов из листового металла мы проанализировали десять ведущих продуктов как для домашнего, так и для промышленного использования. Промышленные тормоза из листового металла, как и ожидалось, будут стоить намного дороже из-за их сложных характеристик и универсальности.

Они также тяжелее и больше, и для них потребуется достаточно места для хранения.Вам придется собрать некоторые из этих машин, поскольку они обычно слишком велики, чтобы их можно было собрать как единое целое.

Тормоза из листового металла, предназначенные для домашнего использования, напротив, легче и компактнее. Хотя они не могут выполнять сложные задачи по гибке, они идеально подходят для домашних работ и могут выполнять похвальную работу, особенно после того, как вы привыкнете к их работе.

Не забывайте всегда уделять первоочередное внимание безопасности, используя соответствующее оборудование, повышающее безопасность, при работе с этими машинами.Важным фактором, который следует учитывать, является способность изгиба, а также общий размер, чтобы вы могли идеально вписаться в свое рабочее пространство.

Рекомендуемая литература:

Раскрытие информации: Мы получаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас). Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

Краткая история гибочного станка – Часть 2

От механической обработки листового металла в 18 веке до полностью автоматизированного станка для двойной гибки в цифровую эпоху.История гибочного станка продолжается.

Тормоз с ручным управлением, конец XIX века | Иллюстрация из: Отто Люгер, Lexikon der gesamten Technik, 1904

Гидравлический гибочный станок серии 82-NC, длиной 4 м, один из первых гибочных станков с ЧПУ от Jorns, примерно в 1985 году | © Jorns AG

Полностью автоматизированный станок для гибки двойной гибки Jorns JDB, 12.Длина 2 м, гибкость стального листа 3 мм, 2021 г. | © Jorns AG

Промышленная революция: механическая обработка металла в большом стиле
Одно не изменилось в металлообработке к середине 18 века: это все еще был очень тяжелый ручной труд. Но с наступлением промышленной революции все больше и больше резьбовых стержней из дерева и деревянных балок заменяли металлическими деталями; закрывающая функция также состояла из рычагов, управляющих валов и эксцентриковых подшипников из металла.Для достижения точных результатов гибки деревянный стол для гибки часто укрепляли металлом, так называемым краевым рельсом. А механическое производство листового металла действительно стало популярным в конце 18 века, когда английский промышленник Джон Уилкинсон изобрел реверсивный прокатный стан.

Середина 19 века: построены первые «гибочные прессы для листового металла»
Металлические листы теперь были доступны в изобилии, и поэтому их обработка также была быстро механизирована.Первые гибочные станки были названы «гибочными прессами для листового металла» или «складными станками» примерно в 1875 году. Они были действительно тяжеловесными, но, безусловно, облегчили работу. Затем на сцену вышла гидравлика: запорный рычаг и гибочные инструменты приводились в действие одним или несколькими гидроцилиндрами и управлялись с помощью простого рычажного клапана. Изначально ножницы приводились в движение только вручную за счет чистого импульса, но позже они также получили гидравлический привод. Долгое время положение изгиба определялось фальцовочным правилом или шаблоном.Позже к ним присоединились первые регулируемые системы обратного останова с ручным приводом.

Гибочные системы становились все более электрифицированными с начала до середины 20 века. Были разработаны первые простые системы управления для управления функциями зажима, гибки и резки. С тех пор гибочные станки практически управляли собой.

1973: швейцарская фирма Jorns начинает производство гибочных станков
Когда главный механик Курт Йорнс возглавил фирму Конрада в Лотцвиле, Швейцария, отдельные стойки гибочных станков все еще были прикручены к земле в помещениях клиентов.Это оказалось проблемой с точки зрения статики, зависящей от основания, и которая могла привести к неточностям во время изгиба. Курт Йорнс осознал эту проблему и разработал одну из первых рам для гибочного станка – новинка в отрасли. В 1975 году компания Jorns представила первые гибочные станки с ЧПУ: серии 78 и 77. Вскоре за ними последовали первые гибочные машины с моторизованным обратным упором и электрические ножницы.

История гибочного станка в эпоху цифровых технологий
Цифровая эра началась с числового программного управления (ЧПУ) для всех станков.К ним присоединились колесико-переключатели для гибочных станков в 1980-х годах. Благодаря им, точные значения могут быть предварительно установлены и запущены для систем зажима, гибки, резки и обратного упора. Программа была ограничена количеством рядов колесных переключателей.

Первые гибочные станки с ЧПУ и мониторной системой управления были построены в начале 1990-х годов. Измерительные системы также становились все более точными, а скорости – все более высокими. На рынок вышли первые конические системы обратного стопа.В конце 1990-х к ним присоединились графические системы управления, за которыми последовали сенсорные экраны, которыми можно было управлять непосредственно пальцем. Полностью автоматизированные двойные гибочные машины отметили свою премьеру на рубеже тысячелетий.

А куда движутся гибочные станки в будущем?
«Гибочный станок имеет долгую историю. и это останется актуальным для человечества и в будущем, потому что нигде рядом с каждым на планете нет крыши над головой », – говорит Марк Йорнс, эксперт по гибке металла и генеральный директор Jorns AG.А как все будет развиваться технически? «Гибочные станки в будущем станут еще точнее и быстрее. Процесс гибки будет дополнительно автоматизирован, и, более того, он будет еще лучше взаимосвязан с программными компонентами более высокого уровня. Профилактическое обслуживание также значительно упростит задачу, особенно на крупных производственных предприятиях, которые работают в несколько смен. Небольшие компании также получат прибыль от этих разработок ».

Итак, вы видите, что история гибочных станков, начавшаяся тысячи лет назад с обработки листового металла, продолжается.Ведь срочно нужны гибочные станки для изготовления секций кровли и стен охраняемых помещений – сейчас и в будущем.

Что вы можете сказать об истории гибочных станков? Дайте нам знать.

Источники

Герд Изинг, Die Schwenkbiegemaschine, Books on Demand GmbH, Norderstedt 2005

Отто Люгер, Lexikon der gesamten Technik und ihrer Hilfswissenschaften, DVA, Штутгарт, 1904 г.