Станок для изготовления кирпича: Станок для лего кирпича ЛК-1

Станок для кирпича своими руками. Оборудование для производства кирпича. Оборудование для производства кирпича

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Разновидности материала

По технологии производства и составу материала кирпичи разделяют на:

• керамические,
• прессованные,
• силикатные.

Керамический кирпич делают из глины, которая была сформирована в брикеты, после чего нужная прочность ему придается посредством обжига. Этот вид материала используется чаще всего, ведь он подходит почти для любого этапа строительства. Такой кирпич может быть как цельным (иначе полнотелым), так и у него могут присутствовать технологические отверстия, которые делают его меньше весом. Этот материал часто используется для кладки печей и каминов.

Для изготовления прессованных кирпичей используются специальные станки. После прессования их сушат, чтобы они приобрели необходимую прочность.

Что касается силикатных кирпичей, то они производятся из смеси 8 частей песка и одной части извести. После прессования их обрабатывают в специальном аппарате (автоклаве), где они находятся под действием горячего пара, подаваемого под давлением. Эта обработка придает материалу необходимую прочность. Сегодня все больше становится популярным силикатный кирпич м150. Его размеры позволяют экономить на времени строительства. Кроме того, с ним меньше тратится раствора для кладки.

Разновидности оборудования для производства кирпича

Кирпичи, как правило, делают в заводских условиях на специальном оборудовании. Тем не менее, существует технология, которая позволяет изготавливать данный строительный материал из глины в домашних условиях своими руками. Чтобы это сделать, нужен только специальный кирпичный пресс. Его сегодня можно приобрести у специализирующихся на таком оборудовании фирм. Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками. Для этой цели понадобится совсем немного: достаточное количество материала (это могут быть, например, листы стали) и сварочный аппарат.

Перед тем как раскрыть секреты создания самодельного станка для кирпича, расскажем про их конструктивные элементы. Так, данная установка представляет собой пресс, оснащенный вращающимся основанием. Вращение происходит по типу револьвера. В основании установлены приёмные формы, в которые подается специальная смесь. Пока основание вращается, в одной ячейке происходит прессование материала, а в свободные формочки засыпается смесь. С другой стороны установки достается готовое изделие. С помощью такого станка для кирпича можно достаточно быстро получать партию изделий средних размеров.

Для изготовления кирпичей нередко используют шнековый пресс. В этом оборудовании практически все процессы происходят автоматически. Корпус такого пресса обычно делается из чугуна. Кроме того, в конструкции имеется шнековый вал и нагнетатель. Чтобы получить изделие, сначала должна быть загружена глиняная масса. Причем важно, чтобы она имела влажность от 19 до 24%. На выходе получается изделие в виде прессованного бруса. Он разрезается на несколько одинаковых частей, чтобы получились кирпичи. Иногда брус не разделяют на части, а используют целиком в качестве отдельного строительного блока.

Существует ещё специальное оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича. Этот пресс позволяет максимально сжать сырье, в результате чего получается очень прочный кирпич. По данной технологии могут изготавливаться пустотелые и полнотелые (цельные) блоки. Последние из них считаются самыми востребованными.

В глину могут быть подмешаны самые различные дополнения. Как правило, чаще всего добавляется шлак. Но за последнее время при прессовании кирпича в глину также стали включать такие компоненты, как камыш либо солома. Это делает производство более дешевым, кирпичи приобретают некоторые полезные качества.

Делаем сами

Основы

Для того чтобы сделать станок для кирпича своими руками , требуется грамотное руководство. Работы по изготовления такого приспособления не особо сложны. При некоторой сноровке и определенных навыках, вы вполне будете в состоянии сделать свой собственный станок.

Для того чтобы приступить к изготовлению вашего портативного мини-заводика, нужно запастись достаточным количеством материала. Им, прежде всего, является листовая сталь толщиной в 8-11 мм.

Обратите внимание, что для изготовления станка для кирпича допускается применение любой стали, в том числе и подверженной ржавлению.

Это обстоятельство не отразится на качестве производимого изделия.

Изготовление разбивается на создание трех основных частей:

Рама с бункером. Именно эти элементы являются остовом всего станка. Именно с бункера начинаются работы по производству кирпича. Рычаг давления. Эта конструкция приводит в движение элементы прессовки. Подвижная часть. Включает в себя основные элементы, благодаря которым пи происходи сухой пресс ингредиентов.

Подвижная часть самая сложная из них, так как содержит множество составляющих деталей и элементов.

Изготовление

Мы не будем расписывать основные операции, которые позволят вам создать самодельный станок для кирпича. Мы представим более наглядную информацию, которая являет собой иллюстрации и чертежи на самодельный станок и на его основные элементы, то есть вашему вниманию — своеобразная иллюстрированная инструкция.

Станок для производства кирпича

Оборудование для производства большого объема блоков, бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Предприятие «Нартекс» предлагает вашему вниманию стационарный вибропресс ПВ-02 М (упарвление оператором посредством манипулятора), предназначенный для изготовления, методом вибропрессования полусухих смесей, фигурных элементов мощения (ФЭМ) – тротуарной плитки различной конфигурации и толщины (от 40 до 200 мм), а также элементов ландшафтной архитектуры (ЭЛА) – поребрик тротуарный, бордюр дорожный, блоки строительные и др. бетонные изделия.

Стационарный вибропресс ПВ-02 М (ручное управление).

Оборудование для изготовления большого объема блоков, шлакоблоков, бордюра, брусчатки, кирпича, плитки, тротуарной плитки.

Наш современный стационарный вибропресс для

производства тротуарной плитки.
шлакоблоков
производит продукцию, обладающей механической прочностью, строгой геометрией, стойкостью к климатическим факторам и, конечно же, долговечностью. Наше вибропрессовое оборудование производится из высокопрочной, качественной стали.

Наше предприятие всегда находит компромиссные решения в отношении вибропресс

—
цена
—
качество
—
простота
—
производительность оборудования
.
Вибропресс гидравлический
ПВ-02, обладает высокой и продолжительной интенсивностью виброуплотнения, что позволяет улучшить уплотнение смеси из бетона. Бетонная смесь, как правило, может состоять из воды, заполнителя и вяжущего (цемент).
Вибропресс для производства блоков
формует смесь, уплотняя ее в форме с необходимыми размерами и конфигурациями. Сформированное изделие направляется на термовлажную обработку. В качестве заполнителя для нашего оборудования для производства шлакоблоков можно использовать щебеночные отсевы, песок, керамзит, шлаки, способные смешиваться с вяжущим (цемент) и обретать нужную форму. Благодаря высокому качеству продукции, которую выпускается на нашем оборудовании для производства шлакоблоков, удается получить ровные и тонкие швы в процессе кладки.

Вибропресс для производства тротуарной плитки, бордюра, брусчатки, кирпича, блоков

. созданный нашим предприятием «Нартекс», не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на собственных площадях в присутствии заказчика. Каждый узел нашего оборудования был многократно апробирован на нашем производстве плитки , прежде чем внедрён в производство. Пожелания и нарекания мы слышим из первых уст – своих рабочих в цехе, слесарей, обслуживающих вибропресс. Фото представленного оборудования, поможет вам убедиться в его инновационно — технологической оснастке.

Смесь для производства кирпичей

Производство кирпича из глины основано на использовании грунтов, в которых содержится не более 10-14% глины. Для смеси не подходят заиленная почва и растительный слой. Если используются тощие грунты, то в них добавляется глина. Кроме того, нужно уделить внимание влажности смеси. Чтобы это проверить, нужно взять горстку земли и сжать в кулаке. В этом случае смесь должна образовывать комок, не оставляя на руках следов. Жирными грунтами называют те, в которых содержится много глины. Если их используют, то включают добавки в виде песка, шлака и золы.

Если комочки земли, свернутые в кулаке, не распадаются и не размазываются, то это значит, что такой грунт можно использовать. Чтобы повысить стойкость к влаге и прочность, в сырье допускается добавлять 16-18% гидратной извести-пушонки. С помощью добавки цемента в массу для изготовления кирпичей, можно увеличить прочность изделия практически в три раза. С такой добавкой смесь необходимо использовать в течение одного часа.

Этапы производственного процесса

Состоит из следующих основных шагов:

• Подготовка сырья — очистка, дробление.
• Смешивание компонентов.
• Формование массы в бруски. Под прессом из шихты удаляют весь воздух.
• Резка брусков на отдельные элементы.
• Обработка кирпича-сырца до достижения нужной прочности — в зависимости от вида: обжиг, автоклавирование, гиперпрессование.

От выбранной технологии зависят сложность, габариты и стоимость станков и другого оборудования завода. Хранить готовый продукт допустимо на открытой площадке, но лучше использовать закрытое помещение.

Основным сырьем для красного кирпича является глина. Она должна быть не слишком жирная, но и не тощая. Первая долго сохнет, камень из нее дает значительную усадку, после сушки коробится и трескается. Тощая непластична, плохо формуется, блоки из нее менее прочные и морозостойкие.

Помимо глины в состав шихты (смеси) входят различные добавки:

• Отощающие. К ним относятся песок, шамот, уносы керамзитового производства. Их смешивают с жирной глиной для достижения нужной пластичности.
• Отощающие и выгорающие. Ускоряют процесс обжига, улучшают спекаемость, что повышает сопротивление разрыву и устойчивость по отношению к появлению трещин на готовых изделиях. В печи они сгорают, на их месте остаются поры, повышающие утепляющие свойства. В качестве выгорающих добавок используют: опилки, угольный порошок, торфяную пыль, золу ТЭЦ, мел, доломит, глинистый мергель. Все они одновременно являются отощающими компонентами.
• Выгорающие. Для улучшения обжига выбирают антрацит и кокс.
• Обогащающие и пластифицирующие. Тощую глину для улучшения пластичности смешивают с жирной, бетонитом, бардой спиртовой.

Для шамота понадобится специальная огнеупорная белая глина (каолин) и шамотный порошок. Клинкерный камень изготавливают тоже из каолина, но в смеси с глинистыми силикатными минералами. Теплую керамику производят из обычной глины, но с добавлением мелких древесных опилок. Во время обжига они выгорают и образуют множество пор, которые и повышают утепляющие свойства.

Формочки для изготовления кирпича

Рассмотрим ключевые составляющие такой формы:

1. Основным элементом формочки является матрица (обозначается как М). Как она выглядит? Это неподвижная деталь в виде короба без крышки и дна.
2. Еще одной важной частью является пуансон (обозначается как П). Это подвижное дно формы, которое управляется оператором. Оно двигается вверх и вниз. Усилие обжатия от пуансона передается на смесь. Если верхняя крышка открыта, то готовое изделие, после завершения процесса обработки и прессования, выталкивается из матрицы.
3. Также в форме имеется съемная крышка (обозначается как К). Эта деталь прикрывает матрицу с верхней стороны, при этом она может быть фиксирована при помощи защелок.

На станке можно получать кирпичи различной формы и конфигурации. Это возможно благодаря изменению внутренней поверхности крышки и пуансона. Качество изделий во многом зависит не только от силы сжатия, но и от материала, а точнее смеси, из которой они прессуются. Качественный раствор дает возможность получить кирпич, прочность которого составляет до 40 кг/см2.

Рабочий принцип

Метод работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают нужное ее кол-во в матрицу для формовки. Потом рычажком смесь сдавливается.

Ручной привод дает возможность достичь усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После завершения хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Дальше открывают рабочий отсек и вынимают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в водяной системе нагнетается гидравлическим насосом, приводимым во вращение электрическим двигателем.

Ручной станок

Профессиональные станки достаточно дорогие в цене. Недешевые и смеси, которые используются для получения готовых изделий. На сегодняшний день активно применяются станки для изготовления кирпичей в домашних условиях. Они очень востребованы в хозяйстве, особенно при проведении строительных работ в частном доме. Довольно популярны самодельные установки. Чтобы собственноручно сделать станок для изготовления кирпичей, требуется знать принцип его работы, а также то, изделие с какими характеристиками вы желаете получить в результате прессования.

Сегодня чертеж станка для изготовления кирпича без проблем можно начертить самостоятельно. Без наличия схематического эскиза браться за такую работу не рекомендуется. Стоит сказать, что для собственноручного изготовления подобных ручных установок, необязательно владеть навыками сборщика металлоконструкций. Однако в некоторых случаях вам может потребоваться помощь квалифицированного специалиста. Чтобы сделать самодельный станок универсальным и многофункциональным, достаточно изменить элементы формы для изготовления изделий. Тогда можно будет изготавливать кирпич в домашних условиях разных видов и свойств.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

• Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
• Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
• Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
• Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Станок для кирпича своими руками

Кирпичи проще всего изготавливать методом прессования. Для этого следует соорудить специальный пресс. Из материалов будут нужны листы железа толщиной 3-9 мм. Из них предварительно нужно вырезать все необходимые детали для сборки станка для кирпичей. Чертежи в этом очень помогут.

Из инструментов помимо лекала понадобится сверлильный станок и сварочное оборудование. Нарезать и сделать отверстия в листах железа можно обратившись в ближайшую мастерскую, которая занимается металлом. Провести сварочные работы вполне можно на своем участке.

Основные нагрузки во время работы станка будет приходиться на пресс, который изготавливается из пары листов стали толщиной 9-10 мм, листовой металлопрокат. В сумме толщина прессующей поверхности будет около 18-21 мм. Этого вполне хватит для успешного использования станка по своему назначению.

Когда все элементы будет вырезаны, их нужно сварить между собой согласно чертежам. Кроме того, необходимо согласно плану собрать движущиеся части будущего станка. При проведении сварочных работ следует обязательно учитывать толщину металла. В частности, правильно подобрать размер электрода. Во время работы не забывайте соблюдать правила безопасности.

Нюансы самостоятельного изготовления кирпича

Для налаживания выпуска кирпичей необходимо сделать следующее:

1. Приобрести комплект специального оборудования (либо изготовить его самостоятельно, по методике, описанной выше).
2. Изучить основы технологического процесса.
3. Подготовить необходимые площади для производства, которые подходят для того, чтобы на них была размещено все самое нужное: оборудование, склад сырья и готовой продукции.
4. Матрицы, стеллажи, пуансоны, поддоны – это все части одного оборудования. Если станок для изготовления кирпича не сооружен самостоятельно, а приобретен в специализированном магазине, то обычно для управления всеми процессами предусмотрен специальный пульт. Если же такого не имеется, то все этапы производства вам придется контролировать самостоятельно.
5. Процесс производства начинается с загрузки необходимых компонентов в смеситель. Однородная масса подается на ленточный транспортер, который перемещает её в бункер. Там происходит выгрузка смеси в матрицу, где под действием гравитации, создаваемой вибрацией, выполняется её равномерное распределение. Конечную форму изделие принимает под давлением пуансона и вибрации.
6. Затем готовые изделия отгружаются на поддоны. После чего отправляются в пропарочные камеры. В них они набирают до 35% прочности. Те же самые свойства можно придать и без камеры. Только в этом случае изделие должно лежать в течение 24 часов при температуре от +15 до +44 градусов. При более низкой температуре для набора прочности кирпичу понадобится уже двое суток. Максимальную прочность можно получить только за 28 суток при постоянной температуре +20 градусов.
7. Чтобы ускорить изготовление изделия, его помещают в камеру, где прогревают около 8 часов при температуре +75 градусов. В таких условиях кирпичи достигнут своей максимальной прочности гораздо быстрее.
8. Ключевым этапом производства является процесс гиперпрессования. Данная методика, в свою очередь, основана на принципе работы холодной сварки. Благодаря совокупности таких факторов, как высокое давление, вода и вяжущие компоненты, получается достаточно прочное изделие.
9. Основными составляющими смеси для изготовления кирпича являются — дробленый известняк, цемент и красители. Немало из существующих прессов могут работать только с сырьем определенной фракции.
10. Прочность готовых изделий зависит от того, какую силу сжатия имеет станок. Наилучшие на сегодняшний день установки могут создавать давление до 300 т. Для сравнения, большинство ручных прессов имеют этот показатель 2, максимум 3 т. Поэтому можно сделать вывод, что самым главным фактором при изготовлении кирпича высокого качества является используемая модель пресса.

Как сделать шлакоблоки

В форму необходимо положить смесь с горкой, включаем на 3-5 с вибратор, раствор оседает. Если недостаточно раствора – докладываем, вставляем прижим и снова включаем вибратор. После того, как прижим «усядется» на ограничители – шлакоблок сформирован. Включаем вибратор и снимаем форму.

Обратите внимание! Форму снимают при включённом вибраторе, т.е. съём производят на «излёте».

Шлакоблоки должны сохнуть в течение 5дней – недели, а необходимую твёрдость шлакоблоки набирают в течение 30 дней при температуре не меньше 20°C в условиях большой влажности.

Оборудование для производства облицовочного кирпича ОАО «Славянский кирпич»

Создание каждого вида строительного материала, в том числе облицовочного кирпича, требует от производителя знания технологии и специального оснащения.

Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

Лучшее оборудование для качества и безопасности

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

• вибропрессовочные станки;
• формообразующую оснастку;
• дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства и комплектация линии

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

• валковая дробилка;
• смеситель;
• глинорастиратель;
• пресс;
• резчик;
• сушилка;
• печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Стройматериалы от производителя

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы.

На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

• современная технологическая база;
• высокая степень автоматизации производства;
• современный уровень контроля качества продукции;
• цена от производителя.

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.

Магазин

TL – Машины для производства кирпича и другое строительное оборудование.

Прокрутите вниз, чтобы увидеть все машины

Показано 1–20 из 38 результатов

Сортировать по популярностиСортировать по среднему рейтингуСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой

• 300X170MM 6,7 л.с. Бензиновая щековая дробилка

  R48, 000.00 Добавить в корзину

• Высококачественная электрическая машина для производства кирпича для малого и среднего бизнеса — TL Store

  R28, 000.00 Добавить в корзину

• Электрическая машина для производства кирпича Maxi 12 Per Drop с 2 двигателями | Магазин ТЛ

  R28, 000.00 Добавить в корзину

• Полый блок M140 6 шт. Электрическая машина для производства кирпича

  Номинальная 4,50 из 5

  R28, 000.00 Добавить в корзину

• TL Store M140 Полый блок 6 на каждую каплю Электрическая машина для производства кирпича

  Р24, 000. 00 Добавить в корзину

• TL Магазин: 6-дюймовая электрическая машина для производства кирпича 5 Per Drop

  R24, 000.00 Добавить в корзину

• Электрическая машина для производства кирпича Maxi 12 per Drop – надежная и эффективная

  R24, 000.00 Добавить в корзину

• стандартная машина для производства кирпича: 12 шт., электрическая

  R24, 000.00 Добавить в корзину

• TL Магазин: 6 Inch 5 Per Drop Brick Making Machine

  R18, 000.00 Добавить в корзину

• TL Store M140 6 на машину для изготовления кирпичей — надежная и эффективная

  Рейтинг 5,00 из 5

  R18, 000.00 Добавить в корзину

• 12 Машина для производства кирпича с прямым складом – Машина для производства кирпича высокой производительности

  Номинальная 5,00 из 5

  R18, 000.00 Добавить в корзину

• 12 Per Drop Maxi Brick Machine Руководство: Эффективное решение для изготовления кирпичей

  Рейтинг 5. 00 из 5

  R18, 000.00 Добавить в корзину

• Электрическая машина для производства кирпича Vblock 3 per Drop для производства качественного кирпича

  R16, 000.00 Добавить в корзину

• Электрическая машина для производства кирпича 6 Per Drop | Автоматизированный и регулируемый

  R16, 000.00 Добавить в корзину

• Электрическая машина для производства кирпича Maxi 5 Per Drop — надежная и эффективная

  R16, 000.00 Добавить в корзину

• M140 2 Электрическая машина для производства кирпича

  R15, 000,00 Добавить в корзину

• турецких лир Магазин: 1000-литровый контейнер, аккумулятор и зарядное устройство в комплекте, а также огнетушитель

  R13, 000.00 Добавить в корзину

• TL Магазин: 1000-литровый контейнер / Bowser (полный комплект с аккумулятором и солнечной батареей)

  R13, 000.00 Добавить в корзину

• Компактная комбинированная машина для укладки брусчатки и блоков с фаской

  R11, 000.
  00 Добавить в корзину

• Прочный вибростол для уплотнения и уплотнения бетона и смолы

  R9, 775,00 Добавить в корзину

Машина для производства пустотелых блоков | ДАСВЕЛЛ

Что такое машина для производства пустотелых кирпичей?

Машина для производства пустотелых блоков совместима с различными формами для кирпича, такими как дорожный кирпич, придорожный камень и речной кирпич. Верхняя часть машины представляет собой водонепроницаемый вибрационный двигатель, а нижняя часть представляет собой платформу возбуждения вибрации. Машина для производства пустотелых кирпичей может выполнять автоматическую подачу плиты, автоматическую подачу, автоматическое распределение на 360°, автоматическое извлечение из формы, автоматический выход кирпича и автоматическую укладку. В то же время машина для производства пустотелых блоков может выбрать горизонтальную систему вторичной ткани для усиления цветового эффекта. Он использует специальное устройство для хранения и распределения, чтобы предотвратить преждевременное разжижение бетона и обеспечить качество готового продукта.

Особенности машины для производства пустотелого кирпича

Продаваемый станок для производства пустотелых блоков Daswell характеризуется высокой эффективностью, разумной конструкцией, простотой эксплуатации и удобством обслуживания. Формование блока осуществляется в основном гидравлическим и механическим способом, а также вибрационным давлением. Он может реализовать автоматическую работу, что значительно снижает трудоемкость операторов. Производительность каждого блока хорошо согласована, и он подходит для производства различных пропорций и различных типов блоков. Эта модель может использоваться для производства стандартного кирпича, пустотелого кирпича, пористого кирпича и т. д. Она может удовлетворить потребности в производстве пустотелого кирпича на различных рынках.

Как выбрать машину для производства пустотелого кирпича?

При выборе станка для пустотелых кирпичей следует обратить внимание на следующие моменты:

В первую очередь необходимо выбирать потребителей оборудования с отличным качеством и репутацией. Во-вторых, отправляйтесь на завод для осмотра на месте перед покупкой и узнайте материалы и детали, используемые производителем оборудования в производственном процессе. Чтобы обеспечить качество аксессуаров гидравлической машины для производства пустотелых блоков, таких как жесткость, качество стали, двигатель, масляный цилиндр и система управления ПЛК и т. д. Наконец, при выборе машины для производства пустотелых блоков старайтесь выбирать модель с большое количество молдингов за один раз. Это связано с тем, что количество формовочных машин для производства кирпича за один раз напрямую влияет на производительность кирпичного завода.

Процесс производства машины для производства пустотелых кирпичей:

• 1. Система дозирования. Используя компьютерное управление, можно выбрать различное сырье в соответствии с выбором. Может выполняться автоматическое дозирование, после чего материал подается в смеситель.
• 2. Смесительная система. Он подходит для принудительного смешивания различных материалов, и смешанные материалы отправляются в формовочную машину для пустотелых блоков по конвейеру.
• 3. Машина для производства бетонных пустотелых блоков управляется компьютером с ПЛК, использует гидравлическую трансмиссию и вибрационное формование под давлением. Компьютерное управление может регулировать параметры в соответствии с потребностями производства различных продуктов и материалов. Функция случайного мониторинга имеет автоматическое оповещение о неисправностях и диалог между человеком и машиной. В соответствии с производственными требованиями пользователя могут быть выбраны различные типы и спецификации пресс-форм.
• 4. Система подъемных пластин. Автоматическая машина для производства пустотелых кирпичей использует механическую синхронную передачу, и продукт стабильно поднимается. Управляемые главным компьютером ПЛК формованные изделия из кирпича поднимаются на определенную высоту.
• 5. Система тележки пальца машины кирпича. Он состоит из двух устройств. На пути он перемещается между подъемно-опускной машиной и сушильной печью и транспортирует только что сформированные и отвержденные кирпичные изделия.
• 6. Откидная пластина и система укладки на поддоны. Палец-тележка кирпичной машины вынимает продукт из сушильной печи для отверждения и отправляет его на опускающую машину. Затем он укладывается на поддоны опускающей машиной. Наконец, кирпичные изделия транспортируются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Часто задаваемые вопросы

1. В: Как определить модель кирпичной машины?

а. Сколько кирпичей нужно производить в день?

б. Каковы размеры кирпичей?

в. Пустотелый кирпич или полнотелый?

2. В: Как установить машину для производства пустотелых блоков?

О: Установка небольшой кирпичной машины относительно проста, и клиент может установить ее самостоятельно. Если у вас есть какие-либо вопросы, мы можем помочь вам онлайн. Для больших кирпичных машин мы можем отправить инженеров к заказчику для руководства установкой. Клиент несет ответственность за авиабилеты инженера туда и обратно, проживание, визовые сборы и т. д. И платит каждому инженеру 150 долларов в день.

3. В: Сколько комплектов пресс-форм соответствует комплекту машины для производства кирпича?

A: Набор станков для производства пустотелых кирпичей оснащен набором пресс-форм бесплатно. Клиенты также могут купить другие формы, если они им нужны, но они должны быть оплачены дополнительно.

4. В: Что входит в комплект брикетировочного станка BMM4-26?

О: В комплект автоматической машины для производства пустотелых блоков BMM4-26 входят кирпичная машина, смеситель JQ500, ленточный конвейер, укладчик на поддоны и некоторые другие аксессуары. Смесители и укладчики на поддоны не являются обязательными, и клиенты могут подготовить их самостоятельно.

5. В: Какие кирпичи могут производить ваши кирпичные машины?

A: Может производить все виды пустотелых кирпичей, полнотелых кирпичей, брусчатки. В принципе, все вышеперечисленное можно изготовить.

Технические данные:

Автоматическая машина для производства кирпича

Модель	БММ 4-15	БММ 6-15	БММ 8-15	БММ 10-15	БММ 12-15
Производительность (для пустотелых блоков 390x190x190 мм) (шт/ч)	720-960	1080-1440	1200-1600	14:40-18:00	1728-2160
Производительность (для полнотелого кирпича 240х115х53мм) (шт/ч)	5930-6720	7680-8861	9000-10000	11011-12480	12700-14400
Габаритные размеры (мм)	7310X2500X2810	7450x2450x3050	8300X2800X2900	9350X3000X2900	9350x3200x2900
Номинальное давление (МПа)	16	16	21	21	21
Основная форма вибрации	Вибрация платформы	Вибрация платформы	Вибрация платформы	Вибрация платформы	Вибрация платформы
Частота вибрации (об/мин)	4600	4500-5100	2800-4500	2800-4500	2800-4500
Размер поддона (мм)	1020×570	850×680	950X900	1100X900	1300×900
Возбуждающая сила (кН)	55	65	85	110	110
Общая мощность (кВт)	27,5	28	51	67	67

Полуавтоматическая машина для производства кирпича

Модель	БММ 4-40Б	БММ 4-26
Емкость (для пустотелого кирпича 390×190×190 мм) (шт/ч)	250-312	480-576
Цикл формования (с)	40	26
Частота вибрации (об/мин)	2800	4200
Возбуждающая сила (кН)	40	45
Мощность (кВт)	9. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: