Станок для изготовления пеллетов из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

• 1 Что такое пеллеты и каких видов они бывают
• 2 Технология производства
  • 2.1 Особенности производства пеллет из соломы
• 3 Самодельные грануляторы
  • 3.1 Самодельный шнековый гранулятор
  • 3. 2 Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции.

В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Линия по производству пеллет в категории “Промышленное оборудование и станки”

Войди и получай выгодные условия доставки

поиск в товарах / по продавцам

• Органайзеры, ежедневники, блокноты

• Грануляторы

• Производственные линии

• Мягкие игрушки

• Орехоколы

• Праздничное освещение

• Орехи

• Линии по предпродажной подготовке овощей, ягод, фруктов

• Оборудование для производства изделий из бетона, глины

• Панно, объемные картины

• Комплектующие оборудования для пищевой промышленности

• Золотые кольца

• Сортировочное сельскохозяйственное оборудование

• Топливные пеллеты и брикеты

• Автобусы

• Стационарные и мобильные бетонные заводы

• Пакеты

• Чехлы для телефонов

• Оборудование для обработки биомассы

• Оборудование для переработки молока, производства молокопродуктов

Линия Гранулирования МЛГ 1000 (DUO). Оборудования по производству пеллет до 600 кг/час.

В наличии

704 730 грн

Купить

Линия Гранулирования для производства пеллет из соломы. Полный комплекс. Производительность 300 кг/час.

В наличии

Цену уточняйте

Линия фасовки с охладителем пеллет, дозатором и запайщиком. Предложение от производителя.

В наличии

268 930 грн

Купить

Черкассы

Линия по производству топливных гранул из древесины (1 т/ч)

В наличии

от 850 000 грн

Купить

Линия производства пеллет из щепы и соломы. Линия с сушкой, охладителем, фасовщиком и измельчителями

В наличии

Цену уточняйте

Черкассы

Линия для производства пеллет из соломы от производителя, полный цикл

В наличии

695 330 грн

Купить

Черкассы

Линия по производству топливных гранул из древесины (2 т/ч)

В наличии

от 1 200 000 грн

Купить

Линия по производству гранул из подсолнечника, оливок, рапса, сои и других отходов производства масел (1 т/ч)

В наличии

от 850 000 грн

Купить

Линия по производству гранул из сена, соломы, люцерны, стеблей кукурузы (1 т/ч)

В наличии

от 850 000 грн

Купить

Механическая линия по переработке грецкого ореха, орехокол Бабочка сталь-2 mebelime

Готово к отправке

4 050 грн

Купить

Полтава

2

3

Вперед

Показано 1 – 29 товаров из 600+

Смотрите также

Книжка для записи рецептов

Станок для пеллет

Орехокол бабочка сталь 2

Ореховод

Оборудование для производства пеллет из щепы

Линия грануляции лузги

Дакимакуры

Пеллетная Линия гранулирования

Peletizator

Pelletointikone

Dingli

Комплексная линия гранулирования

Орехокол для грецких орехов

Granulator

Механические орехоколы

Линия по производству пеллет со скидкой

Линия по производству пеллет оптом

Популярные категории

Промышленное оборудование и станки

Технологическое оборудование

Грануляторы

Производственные линии

Дом и сад

Посуда

Кухонные принадлежности

Орехоколы

Продукты питания, напитки

Бакалея

Оборудование для пищевой промышленности

Оборудование для переработки овощей и фруктов

Линии по предпродажной подготовке овощей, ягод, фруктов

Насколько вам
удобно на проме?

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Древесные пеллеты как вид новой экологически чистой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира.

Поскольку люди все больше и больше беспокоятся о выбросах углерода и загрязнении воздуха, древесные гранулы становятся популярными для отопления помещений и для коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это простое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в автомобильной транспортной системе. Но, если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как фруктовая скорлупа, трава, мусор и т. д., то почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Это экономично и удобно в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, то вы сэкономите много денег. Итак, вы решили сделать пеллеты из древесных гранул самостоятельно?

Печь на пеллетах

Вы можете сэкономить на отоплении, сжигая древесные пеллеты в печи на пеллетах или в топке для пеллет. Пеллетные печи – это современная версия старинных дровяных печей. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем дровяные модели. Древесные гранулы изготавливаются из спрессованных материалов биомассы, таких как отходы урожая, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газона или опилки, с использованием гранулятора. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Опилки также можно прессовать в древесные гранулы, затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

 

Выбор гранулятора

Сначала вам необходимо приобрести комплект гранулятора, который может удовлетворить ваши потребности. Конечно, на рынке продается множество видов грануляторов. Есть проверенные по качеству и производственной мощности. В общем, гранулятор для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы впервые производите гранулы. Кроме того, пеллеты предназначены только для обогрева помещений. Малый гранулятор может стать вашим идеальным выбором.

 

Тогда что такое небольшой гранулятор? Небольшой гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей , который широко распространен на рынке. Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы сжимаются между роликом и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, и под действием сильной силы трения образуются гранулы цилиндрической формы. В то время как гранулятор с плоской матрицей можно использовать только для небольших производственных мощностей. Для крупномасштабного коммерческого производства 9Гранулятор с кольцевой матрицей 0009

более совершенен. Из-за высокой эффективности производства и себестоимости гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Хотя, если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с малой кольцевой матрицей. Но здесь мы возьмем в качестве примера гранулятор с плоской матрицей.
 

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы приобрели подходящий гранулятор, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вы должны позаботиться, это сбор материалов. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле, плата за передачу является большой проблемой для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется для использования. Разумеется, материал должен быть пригодным для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц. Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность производства гранул. Равномерные по размеру машины иногда могут разгоняться.

 

Также другим фактором, определяющим процесс гранулирования, является содержание влаги в материалах. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество гранул и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы имеют рыхлую форму, которую легко сломать при прикосновении рукой. Кроме того, слишком влажные материалы не могут образовывать гранулы или вызывать скольжение машины. Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, возможно, лучше сбрызнуть их водой.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить содержание влаги в опилках. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высокой влажностью перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низкой можно пропустить процедуру. При хранении опилок опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства 1 тонны пеллет на грануляторной мельнице необходимы объемные опилки объемом 7 м³ с содержанием влаги около 50-55%.

 

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластик, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора. Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. В то время как металлический мусор можно выковыривать магнитом.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется связующее. Для материала, из которого трудно изготовить гранулы, можно добавить связующее вещество для хорошего качества гранул.

 

Процесс:

Теперь вы хорошо подготовились к изготовлению гранул. Гранулятор исправен, материалы имеют правильный размер частиц и влажность. Все, что вам нужно сделать, это тщательный технологический процесс.

 

Этапы процесса изготовления гранул из опилок:

1. Запустите машину для производства пеллет из биомассы , в которой вы будете производить пеллеты, и подождите несколько минут, пока нагреется кольцевая головка. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Установите большой ящик под желобом гранулятора биомассы для сбора гранул в процессе гранулирования. Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просеять гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.

Увеличенный завод по производству древесных гранул в Семаранге, Индонезия
 

Проверка:

Пеллеты должны выходить из гранулятора твердыми и блестящими. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

 

Техническое обслуживание:

Кажется, что после того, как вы произвели древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, необходимо тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые примеси, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

 

Здесь есть несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от своей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла. А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0,1-0,3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

 

Если гранулятор имеет низкую производительность, есть несколько причин для беспокойства: 

1. Новая матрица. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемая гранула становится твердой, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью. Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.
 

2.  После того, как плоская матрица поработает некоторое время, проверьте, не изношены ли заклеенные лентой отверстия внутри плоской матрицы, а также изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене. Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.
 

3. Для регулировки зазора матрицы и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

Как сделать пеллеты из опилок?

Опилки – это побочные продукты, образующиеся в процессе распиловки. Это своего рода отходы для многих людей, которые бесполезны и занимают много места на фабрике. Многие люди хотят превратить опилки в древесные гранулы для сжигания, но не знают, как это сделать, или много раз терпели неудачу. Здесь мы подробно покажем вам, как сделать пеллеты из опилок, продолжайте читать.

Как сделать пеллеты из опилок?

Чтобы сделать древесные гранулы из опилок, необходимо хорошо подготовить опилки, то есть опилки одинакового размера 3-5 мм и влажности 10-15%. Затем подайте опилки в гранулятор опилок с помощью винтового конвейера. Опилки будут спрессованы в комнате для гранулирования и выдавлены из кольцевой матрицы машины в результате древесных гранул.

Шаг 1: Подготовка опилок

Для изготовления пеллет из опилок необходимо использовать опилки единого стандарта, то есть размер опилок должен быть 3-5 мм, а влажность 8-12 %. Если ваши опилки не соответствуют этому стандарту, вам необходимо предварительно обработать опилки. Если ваши опилки слишком большие по размеру, вам нужно будет использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер. Если ваши опилки имеют высокое содержание влаги, вам нужно будет использовать сушилку, чтобы сначала высушить их. Пока опилки не будут соответствовать требованиям, вы можете перейти к следующему шагу, после чего вы сможете производить высококачественные гранулы из опилок.

Шаг 2. Подача готовых опилок в машину для гранулирования

Теперь, когда у вас есть готовые опилки, пора приступить к изготовлению гранул. Процесс прост: подайте опилки в гранулятор древесных опилок с помощью винтового конвейера. Гранулятор для опилок будет прессовать опилки в комнате для гранулирования, опилки будут формоваться в гранулы в процессе непрерывного прессования. Затем гранулы из опилок выдавливаются из пресс-формы машины для производства древесных опилок. На рынке продаются два вида машин для производства пеллет из опилок. Коммерческая машина для производства пеллет из опилок и самодельная машина для производства пеллет из опилок. Вы можете выбрать исходя из ваших потребностей.

Этап 3 — Охлаждение, упаковка и хранение пеллет из опилок

После установки для производства пеллет из опилок вы получите гранулы из опилок с температурой 70-90 градусов. дробленые опилки отделяются от высококачественных гранул с помощью вибросита. После того, как температура гранул опилок упала, вам понадобится автоматическая упаковочная машина для упаковки гранул опилок в мешки, 50 кг/мешок или 1 т/мешок, которые можно установить заранее для хранения и транспортировки.

Можно ли сделать гранулы из опилок?

Да, конечно, опилки являются важным источником материала для производства древесных гранул. Превращение опилок в древесные гранулы может не только принести больше прибыли, но и помочь вам сэкономить много места на вашем заводе.

Что такое гранулы из опилок?

Пеллеты из опилок – это гранулы, изготовленные из опилок на машинах для производства опилок. Он широко используется для сжигания для выработки тепла и используется в котлах электростанций и промышленности.

Пеллеты из опилок — это экологически чистая, возобновляемая и экономичная форма топлива из биомассы. Гранулы из опилок производят мало выбросов, что делает их экологически чистой альтернативой энергии.

Для чего используются гранулы из опилок?

Пеллеты из опилок можно использовать для отопления и приготовления пищи. Они обычно используются крупными электростанциями, котлами на биомассе и централизованными паровыми котлами, а также домашними хозяйствами.

Преимущества гранул из опилок

Гранулы из опилок когда-то считались отходами, которые выбрасывались в лесной промышленности. Теперь эти отходы превращаются в ценный ресурс, который можно использовать в качестве альтернативы ископаемому топливу, такому как уголь или нефть. Гранулы из опилок производятся на лесопилках, которые перерабатывают деревья в пиломатериалы, такие как мебель, напольные покрытия и шкафы. Эти заводы обычно имеют большое количество опилок, оставшихся после переработки древесины в пиломатериалы, и им необходимо найти место для утилизации этих остатков.

Использование гранул из опилок имеет следующие преимущества:

Гранулы из опилок производят мало золы при сгорании, что означает меньшее загрязнение воздуха;

Пеллеты из древесных опилок имеют высокую теплотворную способность, что означает, что они производят больше тепла на единицу, чем другие виды биомассы;

Пеллеты из опилок имеют низкое содержание влаги, что облегчает их хранение и транспортировку;

Заключение

Изготовление древесных гранул из опилок совсем не сложно, очень важно выбрать правильную машину для производства пеллет для продажи, и всегда помните о проблемах на каждом этапе для получения полного руководства, каждый может использовать бесплатный ценный ресурс природы.