Станки для производства саморезов в России
- Главная
- Продажа
- Специализированные станки и оборудование
- Станок для производства саморезов
Вы можете очень быстро сравнить цены станка для производства саморезов и подобрать оптимальные варианты из более чем 111324 предложений
Реклама Линия для производства поддонов PL Линия сконструирована без лишних станков, Вы не увидите 3-его ротатора (переворота) поддона, вместо этого наши конструкторы разработали станок снятия фаски поддона с верхним расположением фрез, что… Подробное описание и цена >>>
Резьбонакатный станок для производства саморезов
Состояние: Новый
Резьбонакатный станок для производства саморезовХарактеристики:Максимальный диаметр: 6 мм.Максимальная длина: 75 мм.
01.07.2022 Москва (Россия)
20 500
Станки для производства саморезов
Состояние: Новый Производитель: Китай
В наличии
Станки для изготовления саморезов:1. Холодновысадочный станок WN0564 (для формирования головки саморезов)2. Резьбонакатный станок WN06050 (для накатывания резьбы саморезов)В наличии в Абакане,…
30.07.2021 Абакан (Россия)
1 495 000
Станки для производства саморезов
Состояние: Б/У Год выпуска: 2015 Производитель: SIMSOR TSIMSON Coch Com Dujiangyan Beyond Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Китай)
Станок для холодной высадки SH-15B, двух-ударный, однопозиционный,SIMSOR TSIMSON Coch Com Dujiangyan Beyond Machinery Manufacturing Co.
, Ltd. в количестве 3 штуки.Технические характеристики…
20.12.2019 Казань (Россия)
6 250 000
Оборудование для производства саморезов Москва станок
Состояние: Новый Производитель: Китай (Китай)
В наличии
Продаем станок для производства саморезов в Москве с доставкой из Китая.Линия по производству саморезов (шурупов) купить с доставкой от производителя.Производственная мощность 120 винт /…
05.09.2022 Москва (Россия)
Cтанок для производства саморезов по дереву в мск и нск
Состояние: Новый Производитель: Китай
Хотите начать свой бизнес и купить станок для производства саморезов по дереву? Компания ООО “Альфа “предлагает производственные линии для изготовления метизов по выгодной стоимости для.
..
05.09.2022 Москва (Россия)
Станок для производства стальных отводов
Состояние: Новый
В наличии
Станок для производства стальных крутоизогнутых отводов с помощью холодного изгибания труб,наматыванием на гибочный ролик. [email protected]Станок для производства стальных…
21.04.2014 Москва (Россия)
390 000
Станок для производства колючей проволоки
Состояние: Новый
В наличии
Компания Siman выпускает различные виды автоматических станков для производства колючей проволоки. В наличии и под заказ станки для выпуска одноосновной и двухосновной колючей проволоки, а также…
15.06.2016 Москва (Россия)
Станок для производства шарнирной сетки
Состояние: Новый
В наличии
Завод строительных сеток Siman выпускает и предлагает уникальный станок для производства шарнирной сетки.
Шарнирная сетка применяется по всем мире как №1 для ограждения больших сельскохозяйственных…
15.06.2016 Москва (Россия)
Станки для производства окоренных кольев фирмы Bezner
Состояние: Б/У
Станки для производства окоренных кольев фирмы Bezner 1. Окорочный станок Тип – WP-35T Год выпуска – 1977 Диаметры готовой продукции – 3 – 20 см Максимальный диаметр сырья – 250 мм Длина…
26.08.2020 Рязань (Россия)
Станок для производства полукруглого водосточного желоба
Состояние: Новый Год выпуска: 2015
Мобильный прокатный станок для производства полукруглого водосточного желоба 125 и 150 мм. Производительность – 9 или 15 м/мин (в зависимости от комплектации). Бесшовный полукруглый.
..
28.05.2019 Санкт-Петербург (Россия)
27 500
Станок для производства отводов YDM
Состояние: Новый Год выпуска: 2016
Компания «Вентас» представляет станок по производству отводов YDM (ILMAKSAN, Турция) по заводским ценам. Назначение данного оборудования – фальцевое соединение сегментов фасонного изделия.Станок…
18.10.2018 Москва (Россия)
2 342 205
Станок по производству колена водосточной трубы. Листогиб
Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: США
В наличии
Компания «ГЛОБАЛ ТРЕЙД» эксклюзивный официальный поставщик полного комплекта водосточного и кровельного оборудования: станков по производству водосточной трубы, водосточного желоба, колена.
28.10.2022 Ростов-на-Дону (Россия)
400 000
станок для производства бескаркасных арочных ангаров
Состояние: Новый Год выпуска: 2014
В наличии
Мобильный станок для производства бескаркасных арочных ангаров. Минимальные сроки изготовления конструкций. Экономия на крепеже, балках,швеллерах. Монтаж на стройплощадке.
21.07.2015 Первоуральск (Россия)
1 800 000
Экструзионная линия (станок) для производства профиля ПВХ для натяжных потолков, багет, гарпун, вставка
Состояние: Новый
Экструзионная линия (станок) для производства профиля ПВХ для натяжных потолков, багет, гарпун, вставка. Гарантия качества.
Доставка до Вас+пусконаладка и обучение.
(Экструзионная линия + 3.
..
18.05.2016 Дзержинск (Россия)
32 000
Ручной станок для производства профнастила ZT 2150
Состояние: Новый
В наличии
Описание: • глубина подачи листа не ограничена • Толщина листа до 0,7мм • Рабочая длина 2150 мм • Профиль С18 (С8 ; С10 под заказ) • производительность в смену 8 часов: до 250 погонных…
25.10.2016 Москва (Россия)
162 400
Состояние: Новый
В наличии
Описание: • глубина подачи листа не ограничена • Толщина листа до 0,7мм • Рабочая длина 2150 мм • Профиль С18 (С8 ; С10 под заказ) • производительность в смену 8 часов: до 250 погонных…
25.10.
2016
Москва (Россия)
162 500
Станок для производства штукатурной сетки ПВС-1250У
Состояние: Б/У Год выпуска: 2012 Производитель: Россия
Станок для производства штукатурной сетки ПВС-1250У плюс два комплекта ножей
20.01.2016 Нарофоминск (Россия)
1 000 000
Экструзионно-выдувные станки по производству канистр 5 литров, 10 литров
Состояние: Б/У
Компания купит экструзионно-выдувные станки для производства штабелируемых полиэтиленовых канистр 5 и 10 литров. Нужны станки с автоматической обрезкой облоя, паризон контроль, двухсекционные….
25.01.2016 Армавир (Россия)
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для производства саморезов почти как на Авито и TIU
Видео станка для производства саморезов
Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву
новинка
Артикул: 619
92500 USD
Купить в 1 клик
Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву
Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву
Данные модели станков производят популярные размеры саморезов по дереву и металлу, станки тайваньского производства обладают повышенным ресурсом эксплуатации, позволяют производить наиболее востребованные типы саморезов по дереву, а также по металлу (требуется последующая обработка в термозакалочной печке), сборка станков осуществляется из материалов высокого качества и с привлечением профессиональных инженеров и технических специалистов различного профиля.
Холодновысадочный автомат BE-2/50 – 56 500 USD
Технические характеристики
Диаметр конечного продукта: 2-5 мм
Длина конечного продукта: 10-50 мм
Производительность: 180 шт/мин
Мощность: 2.2 кВт
Размеры станка: 2.3×1.3×1.3 м
Вес: 1600 кг
Вес в упаковке: 1800 кг
Резьбонакатной станок DF-2/75 – 36 000 USD
Технические характеристики
Диаметр конечного продукта: 2-5 мм
Длина конечного продукта: 10-75 мм
Производительность: 280 шт/мин
Мощность: 5.6 кВт
Размеры станка: 1.8×1.7×1.6 мм
Вес: 1400 кг
Вес в упаковке: 1600 кг
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.
Cырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 70-110 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5700-6500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 30-50 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса.
Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 2800 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1900 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
45 000 000 – 48 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
45 000 000 – 48 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 25 USD/шт
стоимость стержня – 25 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 120 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
50% – ПРЕДОПЛАТА
30% – ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% – ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ ТАЙВАНЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА – ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
Производители винтовых машин Поставщики
Список производителей винтовых машин
Производители винтовых машин производят детали и продукты для клиентов в различных чувствительных и критических приложениях / отраслях, включая бытовую технику, строительство, производство, производство автомобилей, электронные компоненты, лаборатория, армия и оборона, а также медицина и здравоохранение.
Несмотря на свое название, винтовые станки производят больше, чем просто винты. Благодаря множеству экономичных методов механической обработки и обработки с ЧПУ винтовые станки производят широкий спектр деталей и изделий. Примеры включают как стандартные, так и нестандартные биоимплантаты, фитинги, миниатюрные медицинские инструменты, металлические ручки, специальные крепежные детали, шпиндели, шлицы, шпоночные пазы, резьбовые стержни, манометры и многие другие металлические детали, обработанные с точными допусками.
Винтовые машины — H & R Screw Machine Products, Inc.
История За последние двести или около того лет термин «винтовые машины» изменился и стал означать несколько разных вещей. Во-первых, в 1840-х годах револьверные станки называли винтовыми. Они использовали их для создания различных деталей и продуктов, являющихся неотъемлемой частью машин, используемых в их быстро индустриализирующемся мире.
В 1860-х годах разные изобретатели начали брать элементы револьверного станка и механизировать их. После этого механические токарные станки стали называть автоматическими винтовыми станками, а более ранние винтовые станки — ручными винтовыми машинами или ручными винтовыми машинами. Затем, в 1865 году, после того как Джозеф Р. Браун запатентовал свой фрезерный станок для нарезки спиралей и назвал его винтовым станком, некоторые люди начали использовать другую терминологию для револьверного станка, а другие нет. К их чести, было довольно сложно уследить за всеми стремительными изменениями, происходящими во время промышленной революции.
Тем временем, примерно в это же время, швейцарцы изобрели свои собственные винтовые станки, которые помогли им в изготовлении точных часов. По сей день люди называют этот тип винтовой машины швейцарской винтовой машиной.
В 1880 году Оскар С. Бил и инженеры компании Brown and Sharpe разработали первую полностью автоматическую винтовую машину.
Все, что производилось до этого, было перепрофилировано в полуавтоматические винтовые станки. Вскоре после этого производители вообще перестали называть токарные револьверные головки винтовыми станками.
В 1940-х и 1950-х годах инженеры разработали технологию числового программного управления (ЧПУ). С его помощью они смогли изготовить винтовые станки с ЧПУ. В 1970-х они сделали первый швейцарский винтовой станок с ЧПУ, который сначала использовался только в электронной и полупроводниковой промышленности. В 1990-х годах инженеры распространили использование швейцарского завинчивания с ЧПУ на аэрокосмическую промышленность, здравоохранение и различные промышленные приложения.
Сегодня производители используют винтовые станки с ЧПУ для изготовления бесчисленных деталей и изделий для винтовых машин. Современные шнековые машины быстрее, эффективнее и способны выдерживать более высокие объемы загрузки, чем когда-либо. Поскольку наш мир требует застежек, мы сомневаемся, что в ближайшее время они станут неактуальными.
При выполнении своих многочисленных функций винтовые станки могут использовать любое количество металлических материалов, наиболее распространенными из которых являются алюминий, латунь, сталь, нержавеющая сталь и титан.
Алюминий — природный элемент с атомным номером 13. Этот пластичный металл немагнитен, устойчив к коррозии и имеет низкую плотность. Производители винтовых машин полагаются на алюминиевые винты в таких отраслях, как строительство и архитектура, аэрокосмическая промышленность и транспорт.
Латунь представляет собой сплав, состоящий в основном из меди и цинка. Латунь яркая, с сильным золотым оттенком. Он предлагает низкое трение, хорошую обрабатываемость, долговечность и отсутствие искрения. Он также противомикробный. Латунные винты наиболее распространены в архитектуре, декоративных целях и сантехнике.
Сплавы стали являются одними из наиболее часто подвергаемых токарной обработке металлов.
Стальные сплавы, состоящие в основном из железа и углерода, известны своей высокой прочностью на растяжение. По этой причине стальные винты используются в самых разных отраслях, от транспорта до обороны.
Нержавеющая сталь – один из самых прочных стальных сплавов. Это не менее 10,5% хрома по массе. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, устойчива к пятнам, прочна и легко стерилизуется. Он популярен в строительстве, медицинских приборах, производстве деталей, машин, товаров для дома и многом другом.
Титан , известный в периодической таблице как Ti, является чрезвычайно прочным переходным металлом. В дополнение к своей прочности, он известен своей низкой плотностью, легким весом и чрезвычайной коррозионной стойкостью. Титан является фаворитом в аэрокосмической, автомобильной, санитарной и медицинской промышленности.
Детали процесса Производители выполняют свою работу в мастерских по обработке винтов, где они имеют доступ ко всему, что им нужно для выполнения точной обработки винтов.
Они делают выбор материала продукта, дизайна продукта и типов обработки на основе требований заказчика. Во время работы винтового станка производители начинают с подачи металлического прутка, который может быть квадратным, круглым или шестиугольным, в его подачу прутка. Пруток вращается, когда сталкивается с любым количеством автоматических инструментов, таких как инструменты для сверления, резки, вырубки или накатки. Такие инструменты крепятся к винтовому станку. Эти инструменты формируют прутковый заготовку на части путем сверления, срезания излишков и сглаживания заготовки. Часто производители размещают эти инструменты на станциях, установленных на различных возможных осях, включая револьверную головку, горизонтальную направляющую и вертикальную направляющую.
Наиболее распространенными типами винтовых станков являются винтовые станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, также известные как токарные станки с ЧПУ.
Винтовые станки с ЧПУ могут одновременно обрабатывать до шести деталей и могут одновременно работать с несколькими шпинделями.
Они чрезвычайно полезны для приложений массового производства. Обработка винтов с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ могут создавать более однородные, сложные и точные детали.
Токарные станки с ЧПУ также могут обрабатывать до шести деталей одновременно. Однако они не могут нести столько шпинделей, сколько станки с ЧПУ, и поэтому не так универсальны. Они также не подходят для массового производства.
К другим типам винтового оборудования относятся механические винтовые станки, многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ, винтовые станки швейцарского типа и роликовые станки.
Механические винтовые станки состоят из восьми или более одновременно работающих шпинделей, металлического прутка, прикрепленного к пружинным цангам шпинделей, главного приводного вала, ведущего рабочего вала станины, двух передних кулачковых валов, двигателя и органов управления. Главный приводной вал управляет двумя передними кулачковыми валами и приводит в действие ведущий рабочий вал станины.
Между тем, двигатель, который находится в основании машины, обеспечивает питание для всех операций. Его мощность варьируется в зависимости от размера и скорости машины, которую он приводит в действие, и запаса, который формирует машина. Традиционные винтовые станки с самого начала дешевле, могут производить большие объемы продукции и по своей природе не медленнее, чем их аналоги с ЧПУ. Так что в некоторых условиях они работают невероятно хорошо.
Многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ являются примером гибридных станков, которые преодолевают разрыв между механическим стилем и стилями винтовых станков с ЧПУ. Многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ требуют времени для настройки, требующей проектирования деталей, проектирования САПР и общего системного программирования. Однако после установки они оказываются весьма рентабельными, особенно при длительных производственных циклах.
Винтовые машины швейцарского типа являются более традиционными винтовыми машинами.
Они успешно занимаются массовым производством винтовых станков с момента их изобретения в Швейцарии в конце 1800-х годов. Они отличаются от других винтовых станков тем, что в них используются поворотные направляющие для перемещения металлического прутка. Кроме того, они работают в первую очередь за счет сбривания указанного прутка. Они доступны как в механических вариантах, так и в вариантах с ЧПУ. Швейцарские винтовые станки с ЧПУ чрезвычайно универсальны; их 8 с лишним шпинделей могут работать на разных скоростях одновременно.
Накатные станки — это станки, которые производители используют для накатывания внутренней резьбы. Как правило, накатные станки состоят из резьбонакатного штампа, который вдавливается в заготовку. Резьбонакатные станки позволяют производить большие тиражи.
Вариации и аналогичные процессы Производители выбирают различные процессы наплавки, чтобы придать изделиям винтовых машин различный вид или функции. Примеры этих процессов включают токарную обработку, накатку, накатывание резьбы, накатывание резьбы и вращательное протягивание.
Токарная обработка — это процесс ротационной обработки, с помощью которого производители выполняют ряд операций с деталью, таких как сверление, прорезка пазов, накатка, нарезание резьбы и фрезерование.
Накатка — это процесс, при котором на поверхности металла создается узорчатая текстура, обеспечивающая сцепление. Производители используют этот процесс для отделки металлических фонарей, гаек, ручек, рукояток инструментов и многого другого.
Формование резьбы Процессы используются для формирования головок винтов. Поскольку нарезание резьбы требует много времени, производители чаще используют его на токарных станках, чем на винтовых станках. И накатка, и ротационная протяжка используют холодную формовку и, следовательно, не требуют высокой температуры некоторых других процессов формовки.
Накатка резьбы — это метод нарезания резьбы, при котором используются штампы из закаленной стали, которые накатываются на заготовку. Вместо того, чтобы удалять материал, процесс накатывания резьбы фактически перемещает его.
Это делает более прочными винты и другие детали с резьбой. Производители предпочитают накатывать детали своих винтовых машин не только потому, что накатыванием резьбы получаются прочные детали, но и потому, что при этом получается гладкая, ровная и точная резьба.
Ротационный протяжной – еще один распространенный процесс отделки винтов. При вращательной протяжке используется пилообразный режущий инструмент, называемый вращающейся протяжкой или качающейся протяжкой, для вырезания в металле неправильной формы.
Преимущества Есть много причин любить винтовые станки. Во-первых, точность и жесткие допуски, которых производители могут достичь с помощью обработки винтов, трудно сравниться. Редко детали, созданные с помощью других процессов изготовления и формовки металла, приближаются по качеству к продуктам винтовых станков. Винтовые станки, возможно, являются лучшими устройствами для формирования точеных деталей. Кроме того, технология ЧПУ, которую используют почти все винтовые станки, предлагает множество преимуществ производителям токарной продукции, включая более однородные детали и более высокую производительность обработки.
Если вы планируете приобрести один или несколько нестандартных винтов, вам следует работать с компанией-производителем высококачественных деталей, которой вы можете доверять. Есть много производителей винтовых станков, которые утверждают, что они лучшие, но, к сожалению, не все их заявления выдерживают критику. Чтобы убедиться, что вы все сделаете правильно с первого раза, мы составили список опытных компаний-производителей, которые многократно доказали свою ценность в отрасли точной обработки. Вы найдете эти списки, прокручивая вверх. Между этими абзацами втиснуты производители с соответствующей контактной информацией и профилями компаний.
Прежде чем вы начнете проверять список, который мы перечислили, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы составить свой собственный список. В этом списке должны быть указаны ваши спецификации, в том числе ваш запрос на объем продукта, требуемое время выполнения заказа, ваши предпочтения в отношении доставки, ваши стандартные требования и ваш бюджет.
Имея этот список, вы сможете быстрее увидеть, у каких производителей есть нужные вам возможности, а у каких нет. Используйте свой список в качестве квалификационного списка и выберите три или четыре компании, с которыми вы хотели бы поговорить. Обратитесь к каждому из них, на этот раз используя свой список, чтобы ваш разговор был целенаправленным и продуктивным. После того, как вы поговорили с каждым из них, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите подходящую для вас компанию-производителя. Хорошей охоты!
Автоматическая машина для изготовления винтов с шестигранной головкой – Машина для изготовления болтов и гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатный станок
Описание
Размеры и чертеж винтов с внутренним шестигранником
Основные характеристики автоматической машины для изготовления винтов с внутренним шестигранником| Модель | Блок | 10Б-4С(64С) |
| Станции | шт. | Четыре |
| Сила ковки | тонн | 40 |
| Макс. Диаметр резки материала | мм | 8 |
| Макс. Длина резки материала | мм | 70 |
| K.O Длина | мм | 60 |
| Длина P.K.O | мм | 13 |
| Режущая матрица Размер | мм | 28*46 |
| Размер основного штампа | мм | 50*65 |
| Шаг штампа | мм | 60 |
| Размер пуансона | мм | 40*80 |
| Подходящий размер продукта | М3-М6 | |
| Макс. Длина изделия | мм | 50 |
| Мин. Длина изделия | мм | 10 |
| Макс. Скорость производства | шт/мин. | 300 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 11 |
Прим. Вес машины | тонн | 7,5 |
1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;
2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;
3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.
Готовые установочные винты с внутренним шестигранником из нержавеющей стали
Готовые установочные винты с внутренним шестигранником из нержавеющей стали
Область применения Автоматическая машина для изготовления винтов с внутренним шестигранником
эффективность и автоматизация кузнечного оборудования. Метод холодной ковки и автоматические машины для холодной ковки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области крепежной промышленности.
Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства метода холодной ковки, прогрессивный станок для болтов 10B-4S/64S с 4 станциями также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для авиационной промышленности. пароход, машины, железнодорожное сообщение, автомобиль, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.
Изделия могут быть изготовлены на автоматическом станке для изготовления винтов с шестигранной головкой
Фланцевые болты, болты с головкой под торцевой ключ, болты с шестигранной головкой, крепежные детали и болты, винты с шестигранной головкой, центральные пружинные болты, винты с шестигранной головкой, болты с квадратным подголовком, цельные заклепки, установочные винты с квадратной головкой, болты с ферменной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для вкладыша конструкции, удлиненные болты, болты ступицы, болты крепления, колесные болты, болты с Т-образной головкой, фланцевые болты, проушина болты, стяжные болты, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали и т.
д.
Характерные особенности автоматического станка для изготовления винтов с шестигранной головкой
1. Тормозная система с пневматической муфтой была разработана для срабатывания с низким током и как «толчковый», «одиночный ход» и «непрерывный ход». За исключением медленного перемещения, машина всегда будет останавливаться в положении главного ползуна назад, работая в максимальном пространстве.
2. Два типа системы перемещения на выбор клиента: качающийся тип (общее оснащение) и универсальный тип (дополнительно), оснащенный пневматическим захватом, он может упростить работу и более стабилен, когда машина работает на высокой скорости. .
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для клиента при регулировке размеров нестандартных изделий.
4. Подающее колесо и кулачковая система приводятся в действие цилиндром, кулачок может автоматически растягиваться, когда он возвращается, чтобы уменьшить истирание и шум.
Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Когда клиент готовится отрегулировать винт бокового резания, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он может достичь цели бокового резания. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы.
умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Станция высечки круговой резки обеспечивает кривизну срезаемого материала больше, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
10. Автоматический ограничитель размера материала может регулировать точность размера материала во время работы машины.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Движущиеся и режущие кулачки переносного пальца рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
13. В электрической системе имеется импортный преобразователь, поэтому станок легко запускать с бесступенчатым приводом. ПЛК также используется для автоматической проверки рабочего режима формовщика с функциями аварийной сигнализации и отображения неисправностей.
14. Сенсорный экран и система числового управления диалога «человек-машина» являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки. сдача. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.
Основная конструкция и детали Введение автоматической машины для изготовления винтов с шестигранной головкой
| Корпус болтореза без кожуха | Высокоточный главный ползун |
| Система пружинных зажимов | Система переносных пальцев |
| Система ПКО | Система резки проволоки |
| Система сцепления с тормозным устройством | Шестерни системы трансмиссии |
| Гидравлическая и пневматическая система управления | Механизм выгрузки материала с функцией быстрой замены выпуклой пластины |
| Система подачи проволоки | Система привода со спирально-конической передачей |
Стандартные принадлежности автоматической машины для изготовления винтов с внутренним шестигранником
1.
Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект двигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект стойки оператора (Покупатель соединяется на заводе покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 , Безмасляный датчик
3. К.О. и П.К.О. Детектор поломки английской булавки
4. Детектор конца материала
5. Детектор перегрузки двигателя (включая моторы смазки, охлаждающей жидкости и вентилятора)
6. Детектор короткой подачи
7. Детектор недостаточного давления воздуха
8. Смазочный. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для толчкового режима
13. Два комплекта электрооборудования, руководство по эксплуатации и обслуживанию на английском языке.
