Изготовление пропеллера своими руками – Telegraph
Изготовление пропеллера своими рукамиВНИМАНИЕ!!!!!!! Обновите свой браузер! Наш сайт некорректно работает с IE 8 и более старыми версиями.
=== Скачать файл ===
Станочное изготовление деревянных пропеллеров
Как сделать деревянный пропеллер
Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент ; Кто знает технологию изготовления пропеллеров из дерева,и какие станки можно применять Форум Справка Сообщество Опции форума Все разделы прочитаны Навигация NNTP Контакты Группы Дневники Что нового? Форум Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент Общие вопросы Станочное изготовление деревянных пропеллеров. Закрытая тема Показано с 1 по 25 из Станочное изготовление деревянных пропеллеров Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент ; Кто знает технологию изготовления пропеллеров из дерева,и какие станки можно применять Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте… Подписаться на эту тему….
Станочное изготовление деревянных пропеллеров Кто знает технологию изготовления пропеллеров из дерева,и какие станки можно применять. Берётся деревяшка и убирается лишнее А серьёзно- вопрос слишком расплывчатый. Лучше всего для этого подходит шлифовальный круг с наждачкой. В молодости строгали штук по 10 в день с помощью ножа, напильника и шкурки. А когда старших небыло и дорывались до шлифовалки, то успевали и больше сделать. У коллег в соседнем городе видел как без ЧПУ почти готовые винты с 4 -8 проходов выходили почти готовыми. Они использовали подвижный столик который ездил по двум шаблонам. Описать немогу точно, но как это работает представляю. Чукча не писатель, чукча строитель. Кто знает технологию изготовления пропеллеров из дерева,и какие станки можно применять. Алексей Горбунов Baloo , здесь, реально ли склеить винт? Не встречали ли Вы, чертежей, для изготовления подобного станка? Интересует именно станок для изготовления деревянных винтов. То, что получается на том станке не соответствует фотографии.
Винт будет требовать окончательного профилирования. Юрий аэробус правильно упомянул на счет формирования внутренней плоскости. Ее приходится минимально дорабатывать. А верхнюю поверхность еще пилить и пилить. Набрал с сайтов кое какой информации. Все они, в основном, отсюда: Конечно, не то, что хотелось бы, но пища к размышлению уже есть. Из того, что выхватил, сделал вывод: Но это не страшно. Главное, получается максимально приближенная к требуемому заготовка. Хоть какое-то время сэкономишь. Обдумал Вашу информацию и на ее основе пришел к выводу, что наверное, на тех станках что нашел по ссылке, можно оказаться ближе к конечному результату в изготовлении винта. А не приходилось ли кому то видеть станки, на которых изготавливались винты продаваемые в магазинах в социалистические времена? Я пацаном видел копировальный станок по изготовлению топорищ. К винтам она не приемлема. По крайней мере в домашних условиях. Там, по металлическому образцу, двигался щуп не знаю как назвать жестко соединенный с резцом.
Металлический образец и деревянная заготовка, находившиеся на одной оси, вращались, и получалось топорище. Скорей всего с винтами была несколько иная технология. Большое спасибо за ссылку. Не смотря на то, что aveted оговаривается, что это ‘проба пера’, его опыт очень интересен. И люди там, заслуживают настоящего уважения. При максимально тонкой фрезе это вроде как 3 мм , можно получить максимально приближенный, к полностью готовому, винт. Изготовить, сколь возможно качественно и быстро, деревянный винт в домашних условиях. Нужен малогабаритный и не дорогой, видимо это может быть только самодельный, станок. ЧПУ мне просто не по карману, но был бы самым хорошим вариантом. Значит надо делать другой станок. Я вот пошарился на сайтах, нашел такой http: Реально ли его изготовить самому? Конечно, проще бы было купить. При покупке, его надо запускать в работу для зарабатывания денег. Этого у меня в планах нет. Работать он будет дома. Придется выбирать время, когда соседи на работе. Воет так, что я просто боюсь его включать.
Гофрированный соединительный шланг для воды без защитной оболочки. Свистом забьет любой трактор. Фрезер тоже шумит изрядно, но что нибудь придумает. На то мы и авиамоделисты, а не ‘околомоделисты’, как говорит мой друг. Так там же тоже есть этот дупликавер http: Ну тогда вот так проще. Нет Юра Юрий68 , так не то, что бы проще, так более устойчива конструкция. Скорей всего, она меньше подвержена вибрациям, чем та, которую я рассматривал. Тот, что на двух правых снимках, более приемлем для наших задач. Но плясать придется от фрезера. Как то ‘прощелкал’ материал на форуме. Сегодня сходил по магазинам, хотел посмотреть приемлемый ручной разборный фрезер, но в тех, в которые заходил, подходящего не нашел. На днях еще схожу. Дефицит время и деньги. Да, блин, снегу намело, не проберешься. Тепло, метель, кучи сугробов. Самый лучший станок для изготовления винтов это CNC. Сейчас на нем выходят очень даже хорошие винты. Параллельно тема пошла здесь. Самодельные винты для бензинового двигателя. CNC оборудование, самое лучшее для изготовления винтов и не только.
И за ссылку спасибо. Я эту тему видел. Почему заинтересовала тема копира – дупликавера? Когда в кармане насекомое на аркане, а сам не можешь сделать CNC, приходится выбирать что то другое. Пока нашел только дупликавер. Жизнь то не остановилась. Может еще что найдем. Есть чертеж пропеллера в Солиде. Как его преобразовать что бы можно было открыть в Арткаме для создания управляющей программы. А так же как разделить чертеж на пополам, так как пропеллер размахом 1,4 метра, а рабочее поле стола всего 0,9 метра. Вот сваял этим летом станочек мелкосерийного копирования пропеллеров по копирам, снятыми с готовых винтов. Сообщение от Юрий Да , дисковая фреза. А фреза токого же диаметра что и диск, перемещаемый по шаблону? И если не секрет за сколько минут делается винт? Диаметр фрезы и диска копира одинаковые, ширина фрезы 2,5мм , сделал радиус на фаске фрезы, в конце каждого прохода продольное перемещение почти на 1мм. Похожие темы Станочный профиль и т. Вопросы по изготовлению прессформ и пропеллеров от Robinzon в разделе Композиты и технологии применения.
Оборудование для производства деревянных пропеллеров от Dmitriytlt в разделе Общие вопросы. Где в Москве купить деревянные пропеллеры? Станочные тиски – брак или нет? Ваши права Вы не можете создавать новые темы Вы не можете отвечать в темах Вы не можете прикреплять вложения Вы не можете редактировать свои сообщения BB коды Вкл.
Каталог дисковых пил
Система клиент банк уралсиб
Инн нерезидента юридического лица
Бронолак инструкция по применению
Обувь детям пермь каталог
Ва иванников понятие личностив психологии
Сколько ккал в куске
Стихи омар хайяма не злись
Ярославский строитель расписание
Виды правовых норм и их характеристика
Не найден днс адрес что делать
Не заводится машина гольф 3 найти причину
Стихи для самых маленьких видео
Значение рн равно
Тор для андроид
Состав ядра кислорода 16 8
Кип лекарство инструкция по применению для детей
Тортиз слоеного теста со сгущенкой
Сайт taobao отзывы
Азитромицин гинекология инструкцияпо применению
Как обновить старый топор | Сделай Сам – Своими Руками
Головки старых топоров обычно отличаются массивностью, а их формы не отвечают современным требованиям эргономики и дизайна. Поэтому необходимо убрать лишний металл, изменить формы и сделать топорище из прочной древесины с красивой текстурой. Справиться с такой работой под силу любому взрослому человеку, неравнодушному к металлу и дереву.
Понадобится
Материалы:
- старый топор;
- массив древесины из ясеня;
- алюминиевая полоса;
- остатки плоского алюминиевого металла;
- металлические штифты;
- клей по металлу и дереву;
- пропитка для древесины с водоотталкивающим эффектом;
- Г-образная фиксирующая накладка с отверстием и шуруп.
Инструменты: струбцины, болгарка, гриндер с набором наждачных лент, ручные напильники, полировальный круг и твердая паста ГОИ, наждачная бумага, циркулярка с фуганком, лобзиковая пила, сверлильный станок, дрель, фреза и др.
Процесс реставрации головки старого топора и изготовление современного топорища
Вынув стальной клин, снимаем со старой рукояти головку топора.
По сторонам полотна и тыльной стороне его щеки проводим маркером линии, по которым будем удалять металл вначале болгаркой, затем на гриндере, начиная с грубой наждачной ленты и заканчивая мелкозернистой.
Намечаем линии обработки граней новых обводов полотна, начиная с гриндера и грубой наждачной ленты, затем – ручными напильниками и в конце – снова гриндером с мелкозернистой наждачкой. Полируем головку топора кругом с применением твердой пасты ГОИ и доводим наждачкой с мелкой зернистостью.
Массив ясеневого дерева обрабатываем со всех сторон на фуганке. Переносим контур бумажного шаблона топорища на плоскую поверхность обработанного ясеневого массива и вырезаем заготовку на лобзиковой пиле.
Распиливаем в продольном направлении заготовку топорища на половинки. Между ними помещаем алюминиевую полосу, габариты которой по всему контуру выступают за половинки заготовки рукояти. Сжимаем полученный «пирог» струбцинами и сверлим в нем 3 сквозных отверстия.
На хвостовой части половинок топорища выполняем фрезеровку до половины толщины с помощью ручной дисковой пилы и выполняем по 3 наклонных глухих прорези.
Отфрезерованные поверхности доводим ручным напильником.
По форме фрезеровок на топорище вырезаем из алюминиевых остатков 2 накладки. Отверстия в алюминиевой полосе развертываем и помещаем в них стальные штифты.
Половины заготовки топорища и алюминиевую полосу со вставленными штифтами покрываем клеем по дереву и металлу, и соединяем. Вклеиваем в прорези заготовки топорища алюминиевые полоски. Приклеиваем накладки в хвостовой части рукояти. Все сжимаем струбцинами и оставляем до полного схватывания.
Вырезаем из заготовки с алюминиевой полосой, накладками и полосками почти окончательный контур топорища и доводим его на гриндере. Головную часть топорища подгоняем под размер тыльной стороны проушины с помощью стамески и киянки, а также напильника.
Готовое топорище, включая алюминиевые накладки и полоски, покрываем пропиткой для дерева с водоотталкивающим эффектом и втираем тканевой салфеткой.
Сверху головной части топорища фрезеруем неглубокий паз под крепежную накладку.
Насаживаем на рукоять головку топора, предварительно поместив в верхней части проушины Г-образную фиксирующую накладку.
С помощью киянки устанавливаем все элементы топора – головку, рукоять и фиксирующую пластину на место, и закрепляем пластину шурупом к топорищу. Топор, приобретший современный вид, готов к применению.
Смотрите видео
Поделиться в социальных сетях
Вам может понравиться
Diy Axe – Etsy Turkey
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 928 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.
Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше.
)Бюджетное восстановление топора — Анна на все руки
Если вам посчастливилось найти валяющийся поблизости старый топор, не выбрасывайте его! Реставрация топора очень проста и недорога, а инструменты как раньше не делают! Так что держитесь за этот топор и восстановите его с помощью этого простого руководства по восстановлению топора.
Это особенное событие, потому что я владею обеими руками, поэтому набор топориков для левшей и правшей для разбивания ложек будет чертовски кстати.
После восстановления головки топора я научу вас , как повесить рукоять топора, в этом сообщении блога .
Снимите головку топора с рукояти
Первое, что вам нужно сделать, если вы не работаете с топором без рукояти, это использовать любые средства, чтобы снять старую головку.
Промойте головку топора
После того, как мы удалили всю древесину, мы собираемся использовать горячую мыльную воду, средство для мытья посуды и абразивную губку, чтобы удалить как можно больше поверхностной ржавчины, грязи и копоти с топора. . Чем больше вы сможете вникнуть в любую возможную ямку при стирке, тем лучше вы будете, когда дело доходит до замачивания в лимонной кислоте, что является следующим шагом.
Удаление ржавчины
Это лимонная кислота в основном разъедает ржавчину.Обведите свою новую рукоятку
Материал рукоятки кирки может быть сложным, но удовольствие от изготовления своими руками означает, что у вас есть возможность немного поэкспериментировать. Мы хотим использовать твердую древесину, дуб и гикори традиционно используются для этой работы, но что гораздо важнее, чем видов древесины заключается в том, что зерно соответствует форме вашей ручки.
Для этих топоров я использовал кусок гикори и кусок сассафраса. В прошлом я тоже использовал фруктовые деревья для рукоятей. (Сассафрас намного легче и мягче, чем гикори, поэтому неизвестно, насколько хорошо эта рукоять будет держаться, но, что бы это ни стоило, я пользуюсь этими топорами уже несколько недель, и я на самом деле предпочитаю ощущение топор с нахальной ручкой).
Для ручек инструментов я предпочитаю сначала делать шаблон.
Форма довольно произвольна, но если вы найдете рукоятку инструмента, которая вам нравится, например, еще один топор или молоток, который удобно лежит в вашей руке, используйте ее в качестве шаблона. Бумажная выкройка не обязательна, но полезна, потому что самое важное в прочной рукояти топора — убедиться, что через все это проходит много непрерывного зерна. Бумага позволяет вам перемещать ее, вращать древесину разными способами, чтобы попытаться получить наилучшую непрерывную текстуру для вашей ручки.
Под непрерывным рисунком я подразумеваю маленькие линии на дереве. Вы хотите, чтобы их было как можно больше по всей длине ручки, особенно если ваша ручка имеет изгибы или изгибы. Посмотрите, не можете ли вы найти участок этих линий, который соответствует этому изгибу или кривой, как это сделал я на картинке выше.
Это также верно, когда вырезает деревянную ложку ! Если у вас сломалась деревянная ложка или шпатель, скорее всего, через посуду не пробежало много непрерывного зерна.
Вырежьте и придайте форму вашей новой ручке
Технически мы создаем здесь трехмерный объект, поэтому в процессе вырезания и придания формы требуется немного больше внимания.
Сначала, пока древесина еще плоская, вырежьте базовую форму, затем сгладьте. ТОГДА начинайте работать с углами. Вырежьте базовую форму с помощью ленточной пилы, электролобзика или разрубите ее по линиям другим топором. Хорошее эмпирическое правило: работайте до маркерной линии, но никогда не удаляйте ее, пока не будете готовы к завершающим штрихам. Ваша маркерная линия — ваше безопасное место.
Когда вы определили форму рукоятки топора, начните работать с углами и придайте ей окончательную форму. Опять же, рекомендации будут вашим другом. Я отмечаю 1/4 дюйма снаружи со всех сторон ручки, чтобы начать работу по направлению к закруглению. Посмотрите видео выше, чтобы увидеть мои советы о том, как это сделать.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Тщательно извлекая ложу из рукояти, когда вы формируете ее, будет очень полезно сохранить ее ровной по всей длине. Мне нравится использовать мантру «угол, угол, середина» для всей моей резьбы. Сначала я работаю с длиной каждого из углов, потому что срезать углы легко. Для этого процесса формирования используйте любые удобные инструменты. Для меня это ножи, складные ножи и бритвы. Для вас это может быть механическая шлифовальная машина, для других это может быть напильник. Если древесина удаляется равномерно по длине, в конце концов вы будете довольны.
Удаление головки топора из лимонной кислоты
Примерно через 30 минут вымачивания в лимонной кислоте возьмите абразивную губку и почистите головку топора. Убедитесь, что вы носите перчатки для этого шага! После удаления оставшейся ржавчины тщательно промойте топор водой и промокните бумажным полотенцем.
Когда мы вытащим головки топоров из химической ванны и очистим их от химикатов, мы можем приступить к повешению рукояток.
На самом деле гораздо проще точить топоры без рукоятки, поэтому мы собираемся сделать это в первую очередь.
Шлифовка
Следующим шагом будет удаление большей части исходного материала с помощью процесса, который я назову шлифовкой. Несмотря на то, что мы используем наждачную бумагу, мы собираемся удалить много материала в спешке.
После процесса шлифовки мы пройдем процесс заточки и хонингования. Это просто означает, что вы начинаете с более крупных абразивов и переходите к более мелким абразивам.
И я хочу просто удалить материал, двигая его вперед и назад по этой поверхности. Наша мантра, когда мы что-то восстанавливаем или когда впервые учимся затачивать, состоит в том, чтобы постоянно останавливаться и проверять наш прогресс. Вы всегда хотите проверить и убедиться, что вы не сделали ошибку, прежде чем вы сделали ошибку, которая слишком велика, чтобы исправить.
Сплющивание тыльной стороны топора
Теперь самое интересное: сплющивание тыльной стороны топора.
У нас есть секретное оружие, когда дело доходит до этой части, шулер. Это поможет нам проверить наш прогресс.
Когда вы учитесь затачивать, вы хотите часто проверять свои успехи. Таким образом, вы сможете уберечь себя от серьезных, долгосрочных ошибок, пока не стало слишком поздно.
Единственная часть лезвия топора, о которой мы действительно заботимся, это передняя кромка. Нам не нужно покрывать всю спину маркером! Здесь есть мягкий баланс между тем, где я знаю, что он очень плоский, и тем, где я просто без необходимости удаляю тонны и тонны материала со всей этой спины.
Используйте плоскую поверхность
При заточке топора чрезвычайно важно работать на идеально плоской поверхности, где скос встречается с кромкой для пересечения нулевого радиуса по всей кромке.
Для этого я люблю использовать стеклянную пластину, а также несколько обрезков мокрой/сухой наждачной бумаги (это идеально, потому что вы можете получить целую упаковку примерно за 11 долларов).
Чтобы приобрести мои любимые инструменты для деревообработки, посетите мой магазин здесь и возьмите все свои любимые инструменты!
Обтачивание фаски напильником
Мы собираемся сделать так называемый небольшой задний скос на этом топоре, и это поможет нам решить некоторые проблемы, которые могут возникнуть при питтинге. На самом деле нам не нужно сглаживать всю заднюю часть топора, как только мы сделали его достаточно плоским, мы можем немного приподнять его, используя небольшой щуп, и мы сэкономим себе много времени и усилие.
Заточка с помощью ремешка
Ремень представляет собой кусок кожи, пропитанный маслом и затем пропитанный восковым абразивным составом. Строп дает вам немного страхового полиса. Мы все еще шлифуем материал. Поскольку эта кожа немного гибкая, она позволяет нам избавиться от любых небольших ошибок, которые мы могли внести.
Вырежьте рукоятку
Когда я вставляю рукоять топора в голову, я хочу снова воспользоваться своим маркером и, используя пальцы в качестве ориентира, проецировать, где мне нужно вырезать, основываясь на уже отмеченных линиях.
Это поможет мне убедиться, что я снимаю материал равномерно и что топор в конечном итоге висит прямо. Теперь я могу просто использовать свой разделочный нож, чтобы удалить этот материал.
В этот момент я предпочитаю притворяться, что надеваю голову, чтобы убедиться, что я правильно надеваю ее на левый или правый топор. Поскольку это был топор моего дедушки, я оставлю его как левшу, поскольку он был левшой. Я амбидекстр, поэтому мне нравится иметь инструменты как для левшей, так и для правшей, для тех друзей, которым нужен тот или иной инструмент.
Проверить посадку
Во время работы я хочу постоянно проверять посадку. Если я выровняю свою рукоять с головкой топора и посмотрю на нее сверху, я смогу увидеть свет, проходящий через определенные области. Это подскажет мне, где мои лучшие точки на рукояти, а где мне нужно немного больше вырезать для идеальной посадки.
Заклиньте рукоять
Последним шагом будет вырезание небольшого клина, который войдет в топорище через рукоятку и «посадит» его на место.
