Станок для керамзитоблоков: Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Содержание

Вибропресс для керамзитоблоков «Скала-Теплокомфорт» – Строй Маш Киров

Оставьте заявку

Запросить условия и сроки поставки

Согласен на обработку персональных данных

Гидравлический вибропресс для производства многощелевых пазогребневых и полнотелых керамзитобетонных блоков, а также керамзитобетонных вентиляционных блоков, керамзитобетонных блоков для изготовления перемычек «Скала» позволяет производить высоко точные и качественные различные керамзитобетонные блоки «Теплокомфорт».

Точность изготовления оснастки для вибропресса для производства шлакоблоков составляет +/- 1 мм. Геометрия изготавливаемого шлакоблока на гидравлическом вибропрессе 100% соответствует требованиям ГОСТ.

Конкурентные преимущества вибропресса «Скала – керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:

  • Отличная геометрия керамзитобетонного блока Теплокомфорт!
  • Высокое качество выпускаемого керамзитобетонного блока Теплокомфорт!
  • Высокая производительность станка для керамзитобетонных блоков Теплокомфорт!
  • Большой ассортимент керамзитобетонных блоков Теплокомфорт!
  • Хорошее качество оборудования по приемлемой стоимости!

Комплектация вибропресса «Скала — керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:

  • Массивная сборносварная конструкция – 1 штука.
  • Оснастка (матрица+пуансон) – в комплект не входит.
  • Виброплощадка с площадочными вибраторами – 1 штука.
  • Синхронизатор пуансона – 1 штука.
  • Синхронизатор матрицы – 1 штука.
  • Комплект шлангов и соединительных элементов – 1 комплект.
  • Гидравлическая станция с пультом управления — 1 штука.
  • Поддон для блоков (образец) – 1 штука.
  • Паспорт (инструкция по эксплуатации) – 1 штука.

Технические характеристики гидравлического вибропресса «СКАЛА – керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:
Наименование Значение
Производительность, шт./м.куб.: цикл в час в смену
— КББ-МЩ-ПГ* 490.200.240 4/0,09 120/2,7 960/21,6
— КББ-МЩ-ПГ 490.300.240 3/0,11 90/3,3 720/26,4
— КББ-МЩ-ПГ 340.400.240 2/0,07 60/2,1 480/16,8
Формовочная площадь, мм 1050х550
Высота формуемого изделия, мм 40-300
Размер тех. поддона фанера, мм 1200х550х40
Время цикла, минут до 2
Усилие прессования, кг 8000
Напряжение питания,В 380
Установленная мощность гидростанции, кВт 5,5
Установленная мощность виброплощадки, кВт 2х0,5
Вынуждающая сила виброплощадки, кН
11,4-22,4
Рабочая площадь, кв.м. 20-25
Количество рабочих, чел 1-2
Габаритные размеры, мм 1850х1170х2600
Размер гидростанции, мм 800х300х1270
Общий вес оборудования, кг 1150
* КББ-МЩ-ПГ – керамзитобетонный блок многощелевой пазгребневый.

Принцип работы вибропресса «СКАЛА – керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:

  1. Производится загрузка инертных (песок, керамзит) и вяжущего (цемент) в пропорциях, согласно рекомендаций по смесям, в бетоносмеситель.
  2. После достижения нужной консистенции смеси, с помощью ленточного транспортёра, смесь перегружается в бункер-накопитель гидравлического вибропресса для блоков.
  3. С помощью шиберного затвора на бункере-накопителе, смесь отгружается в нужной пропорции в матрицу.
  4. С помощью приспособления смесь в матрице выравнивается.
  5. Включив вибратор на пульте управления гидростанции вибропресса смесь в форме уплотняется, снижая количество воздуха в смеси.
  6. Выровняв поверхность и нажав на рычаг гидрораспределителя, пуансон опускается в матрицу и сдавливает смесь, при включённом вибраторе, выдавливая остатки воздуха пуансон прессует смесь в форме до нужной плотности, цикл вибропрессования до 10 секунд.
  7. Закончив процесс вибропрессования, выключается вибратор, после его остановки, с помощью перемещение нужного рычага, поднимается матрица и пуансон над отформованными блоками.
  8. Готовые блоки с поддоном перемещаются к месту сушки (сушку можно осуществлять естественным способом или пропариванием), а на виброплощадку вибропресса для керамзитобетонных блоков Теплокомфорт укладывается новый поддон.
    Цикл формовки повторяется вновь.

Вспомогательно и сопуствующее оборудование для вибропресса:

Сопутствующее вибропрессу оборудование для керамзиотоблоков, позволит облегчить труд и повысить производительность труда персонала. Вспомогательное оборудование вибропресса для керамзитоблоков представляет из себя:

  • Бункер-накопитель для вибропресса, накапливает смесь, имеет шиберную заслонку для дозации бетонной смеси при формовке.
  • Модуль загрузки бетонной смеси в матрицу.
  • Модуль подачи поддонов, подаёт поддон на формовочную площадку.
  • Накопитель для поддов с готовыми изделиями.
  • Штебелёр для поддонов с готовыми изделиями.
  • Ленточный транспортёр для загрузки бункера-накопителя бетонной смесью из бетоносмесителя.
  • Бетоносмеситель принудительного типа тарельчатый СБ, одновальный БП-1Г или двухвальный БП-2Г без скипа или со скипом.
Оснастки (матрица+пуансон) вибропресса для керамзитоблоков «Скала – Теплокомфорт»:
Фото изделия Наименование
Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогребневый, размер блока 490. 200.240 мм, матрица на 4 блока
Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогребневый, размер блока 490.300.240 мм, матрица на 3 блока
Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогрбневый, размер блока 340.400.240 мм, матрица на 2 блока
Керамзитобетонный блок перегородочный пазогребневый, Размер блока 400.100.240, Матриц на 8 блоков
Керамзитобетонный блок для перемычек, размер блока 225.200.240 мм, матрица на 4 блока
Керамзитобетонный блок для перемычек, размер блока 225.300.240 мм, матрица на 4 блока
Керамзитобетонный вентиляционный блок, размер блока 360.200.240 мм, матриц на 3 блока
Керамзитобетонный вентиляционный блок, размер блоки 700.400.240 мм, матрица на 1 блок
Изготовим другие оснастки по техническому заданию заказчика.
  • ← Вибропресс для теплоблоков «Скала-Теплоблок»
  • Вибропресс для блоков «Строй-4» →

Станок для производства керамзитоблоков, полублоков.

в Армавире (Оборудование для производства стеновых блоков)

Цена: 55 000 ₽

за 1 ед.


  • Минимальный заказ – 1 ед.;
  • Предложение добавлено 24.06.2021;
  • Уникальный идентификатор – 17328203;
  • Предложение было просмотрено – 124;

Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Станок для производства керамзитоблоков, полублоков.”, 55000 ₽. Предложение имеет статус в наличии.

Описание товара

Оборудование для бизнеса: станки для производства шлакоблоков, полублоков, керамзитоблоков, стеновых блоков – разных типоразмеров. Бетономешалки (принудительного типа), вибростолы, фасовочные машины, транспортерные ленты

Станки на 2/3/4/5/6 блоков, также изготавливаем комбинированные варианты – 2блока+1полублок, 4блока+2полублока. Напряжение 220/380в, 0,55-1,1кВт.

Производительность от 300-2000 шт. за 8 ч. Производительность напрямую зависит от подачи сырья!!!!. Станки очень просты в эксплуатации, не требует доработок!.

Бетономешалки роторного типа, для приготовления жестких полусухих смесей, используются при изготовлении шлакоблока, бордюра, кирпича, плитки т.т.д.

Бетономешалка принудительная ЭСТ-300, (300л, 5,5кВт.,380в.)

Бетономешалка принудительная ЭСТ-500, (500л, 7,5кВт.,380в.)

Бетономешалка принудительная ЭСТ-750, (750л, 11кВт.,380в.)

Доставка по ЮФО БЕСПЛАТНО!!!!!

В регионы РФ, отправляем транспортной компанией, по выбору заказчика!!!!.

ОБОРУДОВАНИЕ ИМЕЕТСЯ В НАЛИЧИИ!!!!!

Характеристики станка для производства керамзитоблоков, полублоков.

  • — Бренд:: Стройтехнологии

Телефоны:

+7 9189637929

Купить станок для производства керамзитоблоков, полублоков. в Армавире:

ул. Советской Армии, д. 53

Станок для производства керамзитоблоков, полублоков.

Машины для производства бетонных изделий – Columbia Machine

Самые технологически совершенные машины для производства бетонных изделий на рынке позволяют вам создавать самые разнообразные бетонные изделия с лучшим в отрасли временем цикла.

Связаться

Перейти к следующему разделу
CVT

Columbia Vibration Technology позволяет производителям создавать продукцию высочайшего качества и самый широкий ассортимент продукции в мире.

Производственные машины

Наши машины предназначены для производства высококачественных бетонных изделий для любого рынка. Найдите машину, соответствующую вашим производственным требованиям.

Запасные части и обслуживание

Наш квалифицированный персонал готов помочь вам и вашему бизнесу вернуться в нужное русло, предоставив опытные консультации, а также оперативный и лучший в отрасли доступ к запасным частям.

Мы продолжаем инвестировать в оборудование Columbia, потому что мы твердо верим, что Columbia производит самые точные и стабильные блоки на рынке.

— Аллан Иствуд, Лигнацит

Columbia Vibration Technology


Запатентованная вибрационная технология Columbia, CVT, сочетает в себе более 85 лет инновационной инженерии и проверенных на практике конструкций с ведущими в отрасли производственными возможностями.

Узнать больше

Представляем CPM+

Конструкция машины для производства бетонных изделий CPM+ основывается на успехе предыдущего поколения серии CPM. Оригинальный CPM надежно работает на заводах по всему миру с 1995. За прошедшие годы Columbia Machine стала свидетелем изменений в отраслях, которые мы обслуживаем, предъявляя повышенные требования к производственным предприятиям. CPM+ разработан для удовлетворения этих требований.

Производственные машины

Проверено в самых сложных условиях. Машины для производства бетонных изделий Columbia заслужили репутацию превосходных инженерных решений, непревзойденной производительности и высочайшего качества производства. В наших производственных машинах используются проверенные на практике технологии, позволяющие производить продукцию непревзойденного качества, точности и разнообразия. Благодаря частотно-регулируемому приводу, прямой вибрации пресс-формы и плавному гидравлическому перемещению, Columbia является эталоном в отрасли.

Малые машины для производства поддонов

Эти классические рабочие лошадки будут производить лучшие в отрасли блоки на протяжении десятилетий.

Технические характеристики модели

СПМ20
Детали производства

Продукт в час

500

Продуктов за цикл

2

Высота изделия мин.

2 дюйма (50 мм)

Высота изделия МАКС.

8 дюймов (200 мм)

Стандартная длина поддона

20 дюймов (508 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

53 дюйма (1350 мм)

Высота

102 дюйма (2594 мм)

Длина

87 дюймов (2214 мм)

Масса

10 487 фунтов (4575 кг)

Загрузить брошюру »

Модель 16
Детали производства

Продуктов в час

1440

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Стандартная длина поддона

26 дюймов (660 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

83,5 дюйма (2121 мм)

Высота

92,5 дюйма (2350 мм)

Длина

94 дюйма (2388 мм)

Масса

15 300 фунтов (6940 кг)

Загрузить брошюру »

CPM+30
Детали производства

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

165 дюймов (4191 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размеры поддонов

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (670 мм)

Ширина

26 дюймов (660 мм)

Стандартная толщина

0,31 дюйма (7,8 мм)

Загрузить брошюру »

Станки для производства средних поддонов

Надежные 4-6-блочные машины с вертикальной вибрацией, чтобы раз за разом производить неизменно превосходную продукцию.

Технические характеристики модели

СРМ+40
Детали производства

Продуктов за цикл

4

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

160 дюймов (4064 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

37 дюймов (940 мм)

Стандартная толщина

0,38 дюйма (9,7 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+50
Детали производства

Продуктов за цикл

5

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

165 дюймов (4191 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

42 дюйма (1067 мм)

Стандартная толщина

0,44 дюйма (11,2 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+60
Детали производства

Продукт за цикл

6

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

188 дюймов (4775 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

42 500 фунтов (20 185 кг)

Размер поддона

Длина поддона МИН.

18,5 дюймов (470 мм)

Макс. длина поддона

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

55,1 дюйма (1400 мм)

Стандартная толщина

0,50 (12,7 мм)

Загрузить брошюру »

Модель 1600
Детали производства

Продукт за цикл

4

Высота изделия мин.

2 дюйма (50,8 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

91 дюйм (2311 мм)

Высота

92,5 дюйма (2350 мм)

Длина

94 дюйма (238 мм)

Масса

22000 фунтов (9979 кг)

Размер поддона

Ширина поддона

37 дюймов (940 мм)

Глубина поддона

18,5 дюймов (470 мм)

Толщина

0,375 дюйма (9,5 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства больших поддонов

Наша самая технологически продвинутая машина для производства больших поддонов.

Технические характеристики модели

СРМ+120
Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

1,57 дюйма (40 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

154 дюйма (3912 мм)

Высота

138 дюймов (3505 мм)

Длина

230 дюймов (5842 мм)

Масса

69 000 фунтов (31 298 кг)

Размер поддона

Длина мин.

37,4 дюйма (950 мм)

Длина МАКС.

43,3 дюйма (1100 мм)

Ширина

55,1 дюйма (1400 мм)

Стандартная толщина

0,47–0,63 дюйма (12–16 мм)

ШП 5000 ПРО С
Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

40 мм

Высота изделия МАКС.

550 мм

Размер поддона

Длина мин.

1100 мм

Длина МАКС.

1100 мм

Ширина

1400 мм

Стандартная толщина

12 мм – 55 мм

Технические характеристики машины

Ширина

2660 мм

Высота

5260 мм

Длина

7600 мм

Масса

32 000 кг

ШП 6000 ПРО С
Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

15 мм

Высота изделия МАКС.

550 мм

Размер поддона

Длина мин.

1100 мм

Длина мин.

1300 мм

Ширина

1400 мм

Стандартная толщина

12 мм – 55 мм

Технические характеристики машины

Ширина

3150 мм

Высота

5570 мм

Длина

9250 мм

Масса

37 000 кг

Посмотреть наше оборудование


В действии

Columbia поставляет оборудование для всех аспектов завода по производству бетонных изделий. Совершите виртуальный тур по заводу, чтобы узнать больше о процессе.

Линия по производству легкого керамзитобетона (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?

Определение : свет заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим гранулы, являются одним из самых популярных легких заполнителей, изготовленных путем спекания глины. во вращающейся печи до 1200°С.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легких заполнителей из керамзита, а основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве, внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника, и т.п.

Сортировка (мм) Плотность (кг/м 3 ) Приложения
0-4 ≤710 Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, облегченная плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10 ≤480 Легкий бетон, легкая плитка, сборные плита, аквакультура, шумозащита
10-20 ≤380 Легкий бетон, канализация, озеленение, дренажная система
0-25 ≤430 Отделка пола, легкая обивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива развития легкого керамзитобетона

Текущий легкий керамзитовый заполнитель рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с традиционная строительная техника для ремесленных изделий и садоводческих техническое обслуживание.

Перспектива развития LECA

Производственные материалы из традиционных материалов такие как глина и сланец, были заменены остатками промышленных отходов и илом и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабную и автоматизация.

С тенденцией глобализации защиты окружающей среды, ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут энергично продвигается в различных странах и регионах.

В дальнейшем, сосредоточившись на экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение загрязнения и растраты ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития производственные линии.

Технологии производства LECA

Обычно существует два типа LECA. технологии изготовления: спекание и спекание-расширение. Различия между ними находится в процессе спекания-вспененный, заполнитель расширяется на больший объем.

Производительность LECA за счет спекания

Агломерационная машина, используемая для процесса агломерации LECA

  • Прочность на сжатие : прочность на сжатие прочность спекаемого заполнителя относительно высока, достигая 3,0-7,0 МПа, а прочность на сжатие высокоспекшихся заполнителей может достигать 25-40 МПа.
  • Плотность : плотность спеченного агрегат больше, который обычно больше, чем 600 кг/м3, даже некоторые из них более 900кг/м3.
  • Водопоглощение : водопоглощение у обычного спеченного заполнителя несколько выше, чем у спеченно-расширенного продукт, а высокопрочные продукты аналогичны спеченно-расширенному продукту.
  • Сопротивление карбонизации : спеченный заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Производительность LECA за счет расширенного спекания

Вращающаяся печь, используемая для расширенного процесса спекания LECA

  • Прочность на сжатие : прочность на сжатие прочность спеченно-расширенного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому в основном используется для внутренней отделки, такой как шумозащита и садоводство.
  • Теплоизоляционные характеристики : спеченно-расширенный продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно составляет 48–70 % от общего объема заполнителя, в результате чего всего 0,08–0,15 Вт. /(м.к) теплопроводности.
  • Низкая плотность : много пор в спеченно-расширенный материал, поэтому плотность в основном 300-500 кг/м 3 , что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Тем не менее, он имеет значительное преимущество в легком исполнении, поэтому его также можно использовать для различных отделочные работы и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве материалы.
  • Отличное звукопоглощение и изоляция : среди всех видов заполнителей звукопоглощающие и изоляционные характеристики из спеченно-расширенного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал, большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование. Агломашина обычно используется в процессе агломерации, в то время как роторная печь используется в расширенном процессе спекания.

По сравнению с агломерационной машиной, роторная печь более эффективна и более экологична, поэтому предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины

Производство LECA в целом требуется семь этапов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание, охлаждение и просеивание.

Производственная линия ЛЕКА

Основное оборудование производства LECA линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор, вращающаяся сушилка, барабанный грохот, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка — первичное дробление

Щековая дробилка является основной машиной, которая применяется для грубого, среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород с всеобъемлющей прочностью от 147 до 245 МПа, и перерабатывает их в мелкие куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM Специально разработанная мощная щековая дробилка для удовлетворения потребностей дробления высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургической, горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница — дальнейшее измельчение

Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения материал после дробления. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупоры, удобрения, обработка черных и цветных металлов и стеклокерамики, сухая или мокрая шлифовка различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкая конструкция разгрузочной части, большое загрузочное отверстие, высокая эффективность измельчения, хорошая качество футеровки и закрытая система для уменьшения пыли.

Дисковая грануляционная машина — контроль размера частиц

Диск – это ключевой механизм, определяющий частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму. дуговая структура, а скорость грануляции может достигать 93% и более. Грануляция лоток имеет три разгрузочных порта, которые облегчают прерывистое производство операций, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большие округлая прочность частиц, интуитивно понятное управление и простота обслуживания.

Осушитель — удаление воды из LECA

Сушилка в основном используется для сушки определенных влажные или гранулированные материалы переработки полезных ископаемых, строительные материалы, металлургия и химическая промышленность, а работа оборудования проста и надежный.

Сушилка

Adv anta ges : Долгий срок службы деталей, износостойкий, высокая прочность при сушке, высокая эффективность, простота в эксплуатации, экологичность защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная способность сушки.

Барабанное сито — отделение неквалифицированных LECA

Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения порошкообразных материалов, обладающих хорошим просеивающим эффектом и стабильной работой и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Экран барабана

Преимущества : Оборудование имеет Диапазон применения, а также его можно настроить. Он имеет низкий уровень шума, высокий эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгий срок службы срок службы, небольшой угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь — спекание LECA

Вращающаяся печь является наиболее необходимой машиной и играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность из ЛЕКА.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение цилиндр управляемый, скорость гибкая, установка и техническое обслуживание удобно, а герметичность хорошая.

Кулер — быстро охлаждает LECA

Одноцилиндровый охладитель является одним из важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи (1000-1200°С) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 °C, в то же время улучшает качество клинкера качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая тепловая эффективность, высокая качество клинкера, быстрое охлаждение и улучшенная скорость работы.

Спецификация производственной линии LECA (для только ссылка)

  • 01 тип : 0,45–0,9 мм (20–40 меш)   Высокая прочность при средней плотности
  • 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш)   Высокая прочность при средней плотности
  • 03 тип : 1,0-1,70 мм (12-18 меш)   Высокая прочность при средней плотности
  • 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш)   Высокая прочность при средней плотности

Рекомендован производителем машин LECA – FTM

Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в г. Хэнань является одним из самых известных поставщиков горнодобывающей техники, который занимается на производство горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов, а также обеспечивает интеллектуальные продукты для майнинга и передовые решения.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *