Станок для опилок своими руками: Пресс для опилок своими руками: фото, видео и описание

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

1. Технология изготовления
2. Устройства для производства топливных брикетов
3. Станок для изготовления – механизм работы
4. Устройство, калибрирующее сырье
5. Сушилки
6. Прессы
7. Дополнительные механизмы
8. Топливные брикеты из различных видов сырья

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Republished by Blog Post Promoter

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок, сделанный своими руками, и производственный вариант

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Виды прессов

Различают 4 разновидности пресса. Разница между ними в принципе работы и стоимости устройства.

Виды:

• ударно-механический пресс;
• гидравлический пресс;
• шнековый пресс;
• пресс-гранулятор.

Принцип работы ударно-механического пресса основан на ударах, под действием которых щепки продавливаются через фильеру. Преимуществом данного устройства считается то, что помимо древесных отходов прессовать можно остатки МДФ или угольную пыль. Длительное время прибор может работать без вмешательства человека.

Пресс для брикетирования опилок гидравлического типа схож по принципу действия с применением гидравлического домкрата. Пресс-форма заполняется сырьем и на нее оказывается давление гидроцилиндром. Недостатком данной модели можно считать невысокий объем выпускаемой продукции. Для прессования опилок и создания евродров в гидравлическом прессе требуется применять связующее.

Производство пеллет с использованием шнекового пресса производится при воздействии высоких температур. Измельченная древесина подается на шнек через фильеру. Под оказываемым давлением сырье прессуется. По причине возникновения высокой температуры, у древесины проступает ее природное связующее, вследствие чего прессованный брус обладает достаточной прочностью. Брикетированная линия имеет схожие черты с работой мясорубки, то есть готовое сырье помещается в отверстие, перемешивается в бункере и выходит через сужающийся канал.

Прессовка опилок при помощи пресс-гранулятора достаточно быстрый процесс. Изготовить получится только продукцию небольшого размера. Существенным достоинством данного изделия можно считать его стоимость и наличие различных дополнительных приспособлений, которые позволяют улучшить качество продукции.

Чтобы получить из опилок топливо, на любом виде пресса необходимо их подготовить. Уровень влажности сырья должен находиться в пределах 4-10%, а также предварительно необходимо измельчить на фракции размером 25х25 мм.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Критерии выбора пресса

Прежде чем устанавливать для личного использования оборудование для производства брикетов из опилок, необходимо оценить целесообразность покупки. Станок для изготовления евродров из древесных отходов дает ряд преимуществ, но это довольно дорогостоящая конструкция, поэтому следует акцентировать внимание на следующих моментах:

• достаточно ли сырья для производства;
• возможность реализовать излишки продукции;
• потребность в данном виде топлива.

Собственный пресс является выгодным вложением, в том случае, если вам необходимо обогревать большие площади, или вы решили заниматься продажей евродров в коммерческих целях. Прессованные древесные опилки позволят вам сэкономить в том случае, если у вас доступ к остаткам продукции от деревообрабатывающей промышленности. И даже при правильном использовании пресса его стоимость окупиться только спустя примерно 2 года.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Основные элементы пресса

Самым важным элементом пресса является пресс-форма. Устройство пресс формы имеет несложную конструкцию. Ее сечения выбирается произвольно, это зависит больше от предпочтений определенного человека, поскольку форма дает понимание о том, как будет выглядеть готовый продукт.

Также к элементам устройства относится поршень и механизм, который создает давление. Минимальное усилие, которое должно прилагаться, чтобы получить евродрова, равняется 30 Мпа. При этом, нет необходимости добавлять связующее, поскольку лигнин свяжет материал достаточно прочно.

Как сделать и использовать наполнитель для дерева своими руками

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 21. 08.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Джессика Врубель

Факт проверен Джессика Врубель

Джессика Врубель имеет богатый опыт работы писателем и редактором, работая в различных изданиях, газетах и ​​публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему журналистскому опыту, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Ель / Мэг Макдональд

Обзор проекта

Имея множество недорогих коммерческих наполнителей для дерева и шпаклевок для дерева, вы можете задаться вопросом, почему вы хотите сделать свой собственный наполнитель для дерева своими руками. С готовыми наполнителями для дерева легко работать, а некоторые из них окрашены, чтобы имитировать цвета различных пород дерева. Тем не менее, многие опытные столяры изготавливают наполнители для древесины своими руками.

Самостоятельно сделать наполнитель для дерева удобно, недорого, и, что самое приятное, наполнитель близко подходит к предмету, который вы ремонтируете.

Наполнитель для дерева, сделанный своими руками, часто называют шпатлевкой для краснодеревщика, поскольку столяры и плотники часто создают свой собственный наполнитель, который точно соответствует конкретному проекту деревообработки. Это близкое соответствие достигается за счет использования самой древесины путем смешивания опилок из той же древесины со связующим, обычно столярным клеем.

Удобство — еще одна причина, по которой вы можете сделать свой собственный наполнитель для дерева. Если у вас закончился коммерческий наполнитель для дерева во время работы над проектом, вы можете приготовить небольшую партию самостоятельно за считанные минуты.

Наполнитель для дерева, сделанный своими руками, будет точно соответствовать дереву вашего проекта, но он не будет точно таким же, поскольку клей будет отличаться от цвета дерева. Вы можете точно подобрать цвет, нанеся воск на шпаклевку.

Шпаклевка для дерева, сделанная своими руками, хорошо подходит для заполнения небольших отверстий и трещин, но недостаточно сильна, чтобы закрыть большие отверстия, трещины и выемки. Как и в случае с любым другим наполнителем для дерева, ваш наполнитель для дерева, сделанный своими руками, не сможет соответствовать текстуре древесины. Большинство столярных клеев имеют слегка коричневый оттенок, но если вы найдете белый столярный клей, он обеспечит лучшее соответствие цвета.

Оборудование/инструменты

• Электрическая шлифовальная машина, напильник или рашпиль
• Шпатель
• Мелкозернистая наждачная бумага
• Прихватка ткань

Материалы

• Лом древесины
• Рукодельная палочка
• картон
• Клей для дерева
• Восковые маркеры для подкраски дерева

Ель / Мег Макдональд

1. Сделать немного опилок

   Отшлифуйте образец дерева, соответствующий материалу проекта. Шлифовальный станок с мешком для сбора облегчает сбор опилок, но использование напильника, рашпиля или ручная шлифовка также сделают опилки вполне пригодными для использования, если у вас нет механического шлифовального станка. Если вы режете древесину электрической торцовочной пилой, это еще один быстрый способ получить опилки, не тратя впустую древесину.

   Соберите кучу опилок на кусок картона или обрезки дерева. Важно просеять опилки и удалить любые крупные частицы, древесную или металлическую стружку или другие примеси. Пропустив магнит через опилки, вы заберете любой черный металл. Оберните магнит пластиком, затем выбросьте пластик, чтобы отделить осколки от магнита. Другие предметы нужно будет идентифицировать визуально и удалять по отдельности.

   Ель / Мег Макдональд

   Наконечник

   Убедитесь, что пыль соответствует области, которую вы хотите залатать. Например, не используйте пыль с сучковатых участков, которые обычно темнее остальной древесины. Пыль, которую вы выбираете, должна соответствовать материалу.

2. Смешайте наполнитель для дерева

   Соберите очищенные опилки в небольшую кучку или в бумажный стаканчик. Добавьте столярный клей и перемешайте палочкой для рукоделия, добавляя больше клея, пока смесь не станет густой замазкой, по консистенции напоминающей тесто для печенья. Не добавляйте слишком много клея, чтобы смесь не стала жидкой. Столярный клей затвердевает относительно быстро, так что не торопитесь — у вас есть около 10 минут общего рабочего времени на приготовление и нанесение шпатлевки.

   Сформируйте смесь в подходящее тесто, которое вы можете раскатать между пальцами. Если тесто уже начало застывать, его будет сложно нанести на рабочий материал. Если это произойдет, начните с новой порции и немного увеличьте количество столярного клея в смеси. Как только будет достигнута необходимая текстура, сразу же приступайте к нанесению наполнителя на рабочий материал.

   Ель / Мег Макдональд

3. Нанесите шпаклевку для дерева

   Вставьте шпатлевку вручную в выбоину, царапину или отверстие в рабочем материале, затем удалите излишки вручную. Работая быстро, используйте шпатель, чтобы сгладить деревянную шпатлевку и соскрести излишки. Дайте наполнителю полностью высохнуть.

   Немедленно промойте шпатель теплой водой с мылом. Наполнитель трудно удалить с инструментов после высыхания. Выбросьте неиспользованный наполнитель для дерева. Сохранившийся древесный наполнитель затвердеет, и его нельзя будет сохранить.

   Ель / Мег Макдональд

4. Завершить проект

   Слегка отшлифуйте заполненный участок мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы отшлифовать поверхность, не потребуется много усилий. Избегайте чрезмерного шлифования, которое может повредить заплату. Избегайте шлифовки далеко за пределы области заплаты, так как это может привести к попаданию опилок в остальную часть древесины. Протрите область начисто тряпкой.

   Ель / Мег Макдональд

   Ель / Мег Макдональд

5. Подкрашивание восковой палочкой

   Восковые палочки, похожие на мелки, разных цветов помогут вам подкрасить шпаклевку после ее высыхания, если она не полностью соответствует окружающему дереву. Слегка проведите по ретуши восковой палочкой, добавляя другие цвета по мере необходимости. Вы можете размазать цвета большим пальцем, чтобы смешать их и смягчить эффект.

Использование опилок — 10 вещей, которые вы должны попробовать

Сделайте мульчу своими руками

1/11

Зачем тратить с трудом заработанные деньги на дорогие мешки с щепой, если можно добиться того же результата с кучей опилок? Разбрасывание опилок вокруг основания ваших садовых растений может предотвратить рост сорняков, помочь сохранить влагу и сохранить прохладу корней — все преимущества мульчи без высокой цены! Просто не забудьте добавить азотный компонент в свой сад, чтобы предотвратить дефицит азота в почве.

Связанный: 19 садовых лайфхаков «Нулевой доллар»

istockphoto.com

Взломайте товары для домашних животных

2/11

Опилки впитывают влагу и поглощают запахи, что делает их идеальной заменой коммерческим наполнителям для кошачьих туалетов. Домовладельцы также могут увеличить набивку внутри кровати для домашних животных, добавив опилки в волокнистый наполнитель. Кроме того, маленькие карманные питомцы, такие как песчанки и морские свинки, будут получать удовольствие от ежедневного слоя свежих, чистых опилок, расстеленных на полу их клетки в качестве подстилки.

Связанный: 10 домашних лайфхаков, которые должен знать каждый владелец домашнего животного

istockphoto.com

Разлитая жидкость

3/11

Опилки хорошо впитывают влагу, благодаря чему отлично впитывают масло, жир и разливы бензина в гараже или на подъездной дорожке. Просто посыпьте опилками пятно, подождите, пока оно впитает жидкость, а затем сметите его. Повторяйте по мере необходимости, пока беспорядок не исчезнет.

Связано с: 11 вещей, которые никогда не следует хранить в гараже

istockphoto.com

Реклама

Выращивайте собственные грибы

4/11

Грибы естественным образом растут на поваленных бревнах и упавших деревьях, поэтому вполне логично, что эти лесолюбивые грибы также будут процветать на подстилке из опилок. Чтобы сделать грибную грядку своими руками, смешайте опилки с органическим компостом и держите смесь во влажном состоянии.

Связано с: 7 вещей, о которых ваш газон может вам рассказать

istockphoto.com

Лучшее сцепление с дорогой

5/11

Рассеянные в вашем саду или на лесном участке опилки могут создать естественную тропинку, а также уменьшить эрозию почвы и предотвратить рост сорняков. Более того, домовладельцы могут использовать опилки для увеличения сцепления на заснеженных тротуарах зимой.

Связанный: 7 экономичных конструкций для пешеходной дорожки своими руками

istockphoto.com

Утилизация краски

11.06.

Большинство муниципалитетов не разрешают выбрасывать остатки краски вместе с мусором, и вы никогда не должны выливать токсичный материал в канализацию. Вместо того, чтобы возить неиспользованную краску или морилку на местный объект по утилизации опасных отходов, вы можете ссыпать опилки в бак и оставить его без крышки, пока краска не затвердеет и не затвердеет. После этого вы можете смело выбрасывать банку с краской в ​​мусорное ведро, не беспокоясь о загрязнении.

Связанный: 11 безумно простых 60-минутных рисунков своими руками

istockphoto.com

Реклама

Изготовление разжигателей огня своими руками

7/11

Чтобы подготовиться к летнему костру, состряпайте самодельные разжигатели огня из опилок. Просто растопите остатки воска в кастрюле с антипригарным покрытием на слабом огне, добавьте достаточное количество опилок, чтобы воск загустел, и вылейте раствор в пустую бумажную упаковку для яиц. Тщательно охладите, затем отделите восковые «брикеты» и используйте несколько, чтобы разжечь следующий костер!

Связанный: 10 гениальных способов сделать свой задний двор взрывным

istockphoto.com

Заполните промежутки в дереве

8/11

Воспользуйтесь советом профессиональных специалистов по ремонту полов и используйте опилки для заполнения отверстий, трещин и выбоин в древесине. Сделайте несколько опилок из древесины, которую вы хотите залатать, затем измельчите их до состояния, похожего на муку. Смешайте порошок опилок с столярным клеем, чтобы получилась замазка, и используйте ее, чтобы заполнить поврежденные участки. Цвет наполнителя, сделанного своими руками, будет точно соответствовать дереву.

Связанный: 21 умная мелочь, которую можно сделать с ломом древесины

istockphoto.com

Будьте хитрее

9/11

Опилки открывают целый мир возможностей для мастеров и любителей. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы создать искусственный снег для праздничного украшения, или смешайте их с зеленой краской и клеем, чтобы имитировать траву. Кроме того, вы можете использовать опилки в качестве наполнителя для игольниц, изготовленных на заказ.

Связанный: Лучшие проекты Боба Вила для начинающих своими руками

istockphoto.com

Реклама

Обогрейте свой дом

11.10.

Некоторые домовладельцы используют дровяные печи, печи на пеллетах и ​​камины. в качестве дополнительных источников тепла. Оставшиеся опилки могут помочь поддерживать огонь в домашнем очаге, но имейте в виду, что опилки быстро сгорают, поэтому для костра требуется их куча.

Связанный: 6 забытых способов согреться в прохладной комнате

istockphoto.com

Сохранить опилки

11/11

Вам больше никогда не захочется выбрасывать опилки в мусорное ведро.

bobbila.