Станок для пеноблоков: Оборудования для пеноблоков в России

Выбор оборудования для производства пеноблоков

При поиске оборудования, необходимого для производства пеноблоков, наши клиенты могут слегка растеряться в терминологии. Ведь следует четко понимать отличия оборудования для пенобетона от оборудования для пеноблоков. Попробуем внести ясность в данный вопрос.

Выбор оборудования для производства пенобетона

Пенобетон – это один из видов бетона, отличающийся пористой (ячеистой) структурой. Он позволяет изготавливать пеноблоки для последующего их использования на строительных объектах.

Оборудование для производства пенобетона без пеногенератора. Это наиболее простой вид оборудования для производства пенобетона, работа которого основывается на «взбивании» с высокой скоростью загруженных в смеситель компонентов. Основными преимуществами такого смесителя можно считать его относительно низкую стоимость и простоту обслуживания.

При этом есть у него и свои недостатки:

• нуждается в четком контроле дозирования загружаемых компонентов и времени, необходимого для перемешивания смеси. В случае несоблюдения технологии существует риск получения неоднородной пенобетонной смеси, из которой будут изготовлены блоки низкого качества. При этом их последующий сбыт будет проблематичным;

• необходимость в проведении частого ремонта из-за разбивки узлов уплотнения, вызванных высокой скоростью вращения вала.Кроме того, для эффективного функционирования смеситель требует покупки дополнительных устройств: например героторного насоса для подачи пенобетона в формы.

Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором, поставки которого ООО «УПТК Стройснабжение» выполняет в кратчайшие сроки. Оборудование отличается надежностью, высокой производительностью и возможностью получения готовой пенобетонной смеси высокого качества. Использование установок пенобетона с горизонтально расположенным валом, гарантирует получение однородной смеси, а включенные в комплект компрессор и пеногенератор избавляют Вас от необходимости приобретения дополнительных устройств.

Оборудование для производства пеноблоков

Пеноблоки – современный строительный материал, используемый для внутренних и наружных работ. Для их изготовления также возможно применение нескольких видов оборудования.

Оборудование, использующее литьевую технологию, включает в свой состав кассетные формы. Несмотря на отсутствие особых проблем с заливкой пенобетона, они имеют определенные недостатки:

• для установки таких форм нужны довольно большие площади;
• низкое качество изготовления блоков, относящее их ко 2 категории;
• непродолжительный срок эксплуатации кассетных форм, связанный с постоянными механическими воздействиями;
• необходимость в большом количестве обслуживающего персонала.

Оборудование, использующее резательную технологию, позволяет разрезать большой массив на определенное количество блоков, заданных размеров – лишено этих недостатков. Резка пенобетона производится струнами. Это позволяет произвести резку пенобетона в “полусыром” виде, что позволяет исключить сколы и обеспечить идеальную геометрию реза.

Недостатки у такого вида резательных комплексов практически отсутствуют. Таким образом, можно прийти к выводу, что для изготовления блоков из пенобетона наиболее оптимальным вариантом будет приобретение установки пенобетона УБС-1000 с пеногенератором ПУ-300 и резательного комплекса БЛОК. Такое оборудование Вы сможете заказать у компании ООО «УПТК Стройснабжение».

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Содержание

1. Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками
   • Преимущества и недостатки пенобетона
2. Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси
3. Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?
4. Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства
5. Производство пенобетона. Технология производства пенобетона
   • Компоненты для приготовления вспененной смеси
6. Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

• Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
• Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
• Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
• Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
• Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
• Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
• Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Производство пенобетона. Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Foam Block – Машина для упаковки и прессования

Обзор продукции

Решения для компрессионной упаковки для блоков из пенополиуретана

Машина для прессования блоков сжимает и упаковывает пенопластовые блоки и уложенные друг на друга нарезанные слои с коэффициентом уменьшения объема 22:1. Производители устанавливают эту систему, когда хотят сэкономить место на складе, сделать работу с пеноблоками более эффективной и снизить стоимость доставки в расчете на единицу продукции.

Посмотрите, как работает машина для сжатия пеноблоков!

C³’s Package-First Methodology

Прежде чем выбрать упаковочную машину, вы должны сначала рассмотреть свой продукт. Из чего это сделано? Какой пакет идеально подходит для вашей операции? Как вы его отправите? Как долго он будет оставаться упакованным? Как ваши клиенты справятся с этим после получения?
C³ работает с нашими клиентами, чтобы найти идеальные варианты упаковки для их продуктов. Затем мы выбираем лучшую машину для работы. Вот примеры идеальных упаковок, созданных с помощью этой машины.

• Обычный пеноблок
• Виско-пенный блок
• Плоская упаковка

Обычный пеноблок

Этот обычный пеноблок имеет плотность 1,85 фунта/фут³. В упаковке с BC2496 он достигает следующих размеров.

Размеры окончательной упаковки:

Диаметр:  25 дюймов (635 мм)
Длина:  84 дюйма (2134 мм)

Виско-вспененный блок

Этот блок из виско-пены имеет плотность 2,8 фунта/фут³. В упаковке с BC2496 он достигает следующих размеров.

Размеры окончательной упаковки:

Диаметр:  20 дюймов (508 мм)
Длина:  84 дюйма (2134 мм)

Альтернатива: плоская упаковка и максимизация количества блоков Вы можете поместиться на поддоне для отгрузки. Могут потребоваться ремни или ленты.

Размеры окончательной упаковки:

Продукт: Матрас размером 60 дюймов x 80 дюймов (1524 x 2032 мм)
Высота в сжатом состоянии: 102 мм (4 дюйма)
Высота конечного поддона: 1520 мм (60 дюймов)5

мм5

КОМПРЕСС

Технические характеристики продукта

Производительность

• Эффективная производительность при 60+ упаковках в час
• Дополнительный регулируемый каркас безопасности обеспечивает полную автоматизацию пропускной способности

Площадь основания машины

Стандарт: 41 фут x 14,5 фут x 16 футов
Метрические размеры:  12,5 м x 4,4 м x 4,9 м

Особенности

• Совместимость с большинством изделий из пеноблоков, матрацев в рулонах или пенопластовых стопках или слоев пенопласта на поддонах
• Создает идеальную упаковку для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки
• Упаковка позволяет разместить в восемь раз больше пены на стандартном грузовике для транспортировки

Варианты упаковки

• Стандартная рулонная упаковка шириной
• Плоская упаковка слоев, многослойных заполнителей, готовых слоев или блоков

Больше вариативности в той же машине

Поскольку компания C³ разрабатывает новое оборудование, мы концентрируемся на создании стандартной конструкции, обеспечивающей наиболее часто используемые функции. Затем мы предлагаем дополнительные компоненты, которые помогут вам масштабировать ваше оборудование в соответствии с вашими потребностями. Эти надстройки являются модульными и могут быть добавлены в любое время в вашу систему компрессионной упаковки.

• Переменная клетка

Переменный каркас безопасности для BC2496: BC1600-VC

Этот вариант заменяет стандартный каркас безопасности на машине для прессования блоков на каркас, обеспечивающий большую устойчивость к вариациям продукта. Эта опция также обеспечивает полную автоматизацию машины, поскольку включает датчики, которые измеряют характеристики продукта и вычисляют идеальное сжатие.

Это позволяет предприятиям упаковывать продукты с различными характеристиками на одной машине с ограниченным участием оператора. Этот каркас идеально подходит для операций с продуктами различной плотности, поскольку каркас можно масштабировать в соответствии с требованиями, не повреждая продукт.

Размеры стандартного каркаса безопасности:  16–24 дюйма (406–610 мм), выбранные в одной заданной точке (не весь диапазон)

Размеры регулируемого каркаса безопасности:  16–27 дюймов (406–686 мм)

Информация о продукте

ДОПОЛНЕНИЯ

Получите максимум от системы сжатия блоков

Машина для прессования блоков встраивается в установку для заливки пены или преобразователя прямо у отгрузочного дока. Посмотрите, как это вписывается в линию вашей операции.

Отправляйте больше пены, далее

Блочная компрессионная упаковка позволяет отправлять в восемь раз больше пены по более низкой цене за упаковку.

Поддоны из пенопласта в предварительном комплекте

Отправляйте готовый пенопласт на поддонах в переработчики для удобного управления запасами.

Полная автоматизация благодаря регулируемой корзине

Добавьте к машине регулируемую корзинку и получите полную автоматизацию для упаковки блочных изделий.

Готовы вывести сжатие блоков на новый уровень?

Подробнее

Часто задаваемые вопросы

Насколько блочное сжатие действительно может сэкономить мне расходы на доставку?

Вот пример:

Стандартный блок:  110 дюймов x 80 дюймов x 50 дюймов (2794 мм x 2032 мм x 1270 мм)
Всего на грузовике, несжатом:  11 блоков
Стоимость упаковки:  227,27 долл. США
Всего на грузовике, сжатой упаковке:  86 блоков
Стоимость упаковки: упаковка 29,07 долл. ?

В C³ мы всегда начинаем с калькулятора каркаса безопасности. Это будет учитывать размеры и плотность вашего продукта, а затем рассчитает лучшую упаковку для этих спецификаций.

Логика этого калькулятора встроена в надстройку регулируемой корзины, что делает машину полностью автоматизированной. Обратитесь к своему менеджеру по работе с клиентами для получения дополнительной информации.

Чем эта машина отличается от ленточной упаковочной машины?

Машины с ремнем могут вызвать деформацию и повредить блок. Они также не могут упаковывать слои пены с прорезями, готовые изделия, сердцевины или готовую продукцию.

Машина C³ представляет собой прямую сквозную конструкцию, обеспечивающую линейное сжатие. Это защищает продукт и машину от повреждения или деформации. Это также означает, что вы можете иметь несколько продуктов в производстве одновременно (всего четыре!).

Избранный блог

Полная автоматизация сжатия блоков

Прочитать

Пенобетон | Машина для производства пенобетона Türkiye

Полностью автоматическая линия по производству блоков

Натуральный камень с

Ячеистый легкий бетон или пенобетон

Вам нужен пенообразователь, добавки к бетону или другие растворы для бетона?

Нажмите на кнопку и найдите нас!

www.artrakimya.com

ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES

Полностью автоматическая линия по производству блоков

Производительность: 20 м3/ч

Производительность: 20 м3/ч, вверх: 60 м, горизонтально: 100 м

Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт

Полуавтоматическая мобильная машина HP-5

Блокирующий блок С

Пенобетон CLC

Что можно производить с помощью наших технологий

1. Стяжка пола (350-500 кг/м3)

2. Легкий блок (450-600 кг/м3)

3. Стеновая панель (450-600 кг/м3)

4. изоляционная плита (150-200 кг/м3)

5. Монолитные стены (500- 800 кг/м3)

6. Блок перемычки (600-800 кг/м3)

7. Плитный блок (300-500 кг/м3)

8. Монолитный 2-этажный дом (600-980 кг/м3)

9. Заливка фундамента (300-500 кг/м3)

10. Прочие наполнители для изоляции (350–500 кг/м3)