Станок для переработки резины: Оборудование для переработки шин – мини завод по переработке шин (покрышек, резины) в крошку в России, Москве от Нетмус

Мини завод для переработки шин в крошку

Заказать

Мини заводы по переработке шин в резиновую крошку «ATR-300» – идеальное решение по цене и качеству, для предприятий находящихся в небольших городах, а также для предприятий производящих резиновую плитку и бесшовные резиновые покрытия.

Производительность и компактность установки по переработке изношенных автомобильных шин «ATR-300» позволяет осуществлять переработку изношенных покрышек в малых городах и населенных пунктах. Производя до 400 килограмм резиновой крошки в час. Перерабатывая грузовые и легковые автопокрышки, данная линия позволит вам с легкостью занять лидирующие позиции в своем регионе, обеспечив высокую рентабельность, быструю окупаемость и гарантированный выпуск высококачественной и востребованной резиновой крошки.

Установка по переработке и утилизации изношенных автомобильных шин «ATR-300» перерабатывает изношенные шины путем механического дробления.

При данном способе переработки шин, резиновая крошка не теряет своих физико-математических свойств, что отражается на её стоимости и качестве, в отличие от тёртой или вальцованной крошки. Оборудование для переработки шин в резиновую крошку «ATR-300» – высоко востребованный и покупаемый комплект оборудования среди наших клиентов.

Мы не просто предлагаем оборудование по переработке шин, мы предлагаем идеальное решение небольшим организациям приобретать высокотехнологичное, реально работающее оборудование по переработке резины, взамен не работающих и малоэффективных китайских или других аналогов.

Принцип работы линии для переработки шин в крошку «ATR-300»

1) На первом этапе шина проходит детальный осмотр на отсутствие шипов и других не пригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 20х20см, легковые колеса подаются целиком.

3) После разрезания получившиеся сегменты подаются по конвейеру в шредерную установку, для измельчения в более мелкую чипсу, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Перерабатываемый материал подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции, с дополнительным этапом очистки от металлического корда.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал подается на фракционное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на фракции.

Расположение линии по переработке шин ATR – 300

Технические характеристики и требования к линии «ATR-300»

Требования к помещению
Занимаемая площадь (без учета складских площадей)	80 кв.м
Высота	4,2 м
Ширина	4,0 м
Длина	18 м
Рекомендуемый режим работы линии “ATR – 300”	2 смены по 10 – 12 часов, с учетом технического обслуживания
Температурный режим	от 0 до +40С°
Электрическая мощность (необходимая)	160 кВт (пусковые токи)
Средний уровень электропотребления	70-90 кВт/ч
Производительность линии на входе	до 500 кг сырья/час
Производительность линии на выходе	до 400 кг крошки/час  3 фракции от 0 до 5 мм
Выход текстильного корда	до 80 кг/час
Выход металлического корда	до 100 кг/час
Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году по 20 часов в сутки	до 4000 тонн покрышек
Максимальный диаметр шин	1200 мм
Количество персонала в смену	4 – 5 человека

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-300»

Наименование		ATR 300
1.	Шредер для дробления шин	1
2.	Выдёргиватель бортовых колец	1
3.	Гильотина для резки автошин	1
4.	Загрузочный ленточный транспортер	1
5.	Транспортный вентилятор	2
6.	Система магнитной сепарации	3
7.	Циклоны сборники малые	2
8.	Система пневмотранспорта	1
9.	Система транспортировки потоков	1
10.	Комплекс роторной дробилки	1
11.	Система вибросит	2
12.	Циклон сборник	1
13.	Система пылеудаления	1
14.	Электрооборудование, проводка, электрика и другое	1
15.	Система связующих металлоконструкций и защиты	1
16.	Ленточный транспортер для металлического корда	1
17.	Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации	1

 

Для нас очень важно не только долгосрочное сотрудничество, но и возможность предоставить имеющиеся профессиональные знания и информационную поддержку потенциальным партнёрам и клиентам.

Для того чтобы более подробно изучить характеристики линии “ATR 300” и получить коммерческую часть, просим Вас связаться с нами или сделать запрос в адрес нашей компании.

Оборудование для переработки автомобильных шин в резиновую крошку

Процессы переработки шин на оборудовании ATR-300

Оборудование для переработки шин в крошку

Данное оборудование используется для механической переработки старых шин в резиновую крошку под нормальной температурой. Металлокрод и текстилекорд выделяются.

Данная установка для переработки шин включает всё необходимое оборудование, чтобы из шин делать резиновую крошку.

Ситуация с шинами

Происходит непрерывное накопление старых изношенных автошин. Перерабатывается только около 20% от их общего числа. Изношенные шины являются самой крупнотоннажной продукцией полимеросодержащих отходов, которые не подвержены природному разложению. Поэтому переработка и вторичное использование вышедших из эксплуатации шин имеют крайне важное экономическое и экологическое значение. Кроме того оборудование для переработки шин – это выгодный бизнес.

Старые шины – это ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения и для многих других целей.

Проблема утилизации автошин стоит очень остро, и к переработчикам старых шин часто обращаются с просьбой принять шины на переработку.

Основные выгоды для Вас от данной линии по переработке шин:

1. Доступность сырья. Шины и старая резина достанутся Вам дёшево или бесплатно.
2. Простота. Оборудование для переработки использует силу трения. Никаких химических реакций.
3. Спрос на продукцию. Вы можете сами делать продукцию из крошки или продавать её.
4. Окупаемость. Линия окупается за пол года – год.
5. Компактность. Требуется всего 200 м² + складские помещения.
6. Надёжность. Оборудование просто, только механика, ломаться нечему.
7. Долговечность. Оборудование требует минимум обслуживания, оно будет работать на Вас годами.
8. Экологичность. Выделяется только конечный продукт – крошку, железо, текстиль. Газов, шумов, химии нет.
9. Мало персонала. Требуется всего 2-5 рабочих, квалификация не нужна.

Описание линии

утилизация шин оборудование для переработки шин в крошку, основной иситрающий комплекс с небольшой модификацей

Данный мини завод перерабатывает старые колёса в крошку, текстиле и метало корд удаляется. Оборудование для переработки автомобильных покрышек в резиновую крошку использует механическое измельчение на вальцовых истерателях. Линия перерабатывает шины диаметром до 1200 мм, это все легковые и большинство грузовых шин. Есть возможность увеличить диаметр до 1700 мм

Входящий продукт – старые шины, а также резинотехнические изделия (транспортёрная лента, противогазы и т.п.). Выходящий продукт:

1. Резиновая крошка размерных фракций
2. Измельченный текстиль в виде ваты
3. Дробленая высоколегированная сталь

В среднем, в зависимости от качества шин получается 60-80% крошки, остальное металл и немного текстиля.

резиновая крошка после утилизации на оборудовании переработки шин

металлический корд

текстильный корд

Характеристики крошки сильно зависят от исходного сырья. Примерные данные:

1. Чистота резиновой крошки 99,8%
2. Включения металла менее 0,1%
3. Включения текстильного волокна в пределах 0,2%
4. Высокая чистота сепарации по фракциям
5. Цвет – черный
6. Отсутствует эффект термоокисления

Размер крошки: оборудование для переработки старых покрышек выпускает крошку размером до 0.8 мм. Стандартная производительность рассчитывается исходя из крошки 1 мм. Ее можно делать меньше или больше заменой сит и расстоянием между валками, но это влияет на производительность (чем она мельче, тем больше времени на производство). Ниже 0.8 мм становится невыгодно, для получения резиновой пыли до 0.1 можно приобрести дотиратель.

оборудование дотирания резиновой крошки в пыль

вибросепаратор для разделения резиновой крошки по фракциям

Выход крошки по фракциям зависит от качества шин (жесткость и изношенность) и размера крошки. Сита определяют максимальный размер. То есть, если сито будет 1 мм, то крошка будет основная масса 0.8-1, остальное меньше. Обычно ставят 1-3 мм.
Если нужно дальнейшее распределение по фракциям, то это можно приобрести вибросепаратор.

Линия состоит из двух участков: участок подготовки и участок истирания. В линию входит следующее оборудование:
1. вырезатель посадочного кольца
2. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат
5. вибросито грубой очистки
6. магнитный сепаратор (2 шт)
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры (3 шт)
9. электрический щит
10. вибросито тонкой очистки
11. выжиматель посадочного кольца

Истирающие вальцы линии переработки резины в крошку
(главный агрегат линии)

станки подготовки колеса: вырезатель посадочного кольца, разрезатель на ленту, разрезатель на куски, выжиматель посадочного кольца
Мини завод по переработке шин, основные технические параметры:
Производительность – от 200 до 1000 кг крошки в час (зависит от модели оборудования, сырья и требуемого размера крошки). Это 1200-1500 тонн в год (300 дней, 22 часа в сутки).
Размер крошки регулируется сменой сит. Две фракции одновременно.
Маталокорда в смену (10 часов) – до 200 кг.
Текстилекорда в смену – до 1000 кг. (зависит от сырья)

Технология процесса:
1. Из покрышки удаляется посадочное кольцо.
2. Из вырезанного кольца выжимается металл (для отделения оставшейся резины)
3. Покрышка режется по спирали на ленту шириной 3-5 см.
4. Вырезается второе посадочное кольцо
5. Уменьшение толщины резиновой ленты
6. Лента режется на заготовки
7. Производство пудры и крошки из заготовок (перетирание на валках)
8. Разделение крошки на фракции
9. Удаление текстилекорда
10. Измельчение чистой резины и резины с текстильным кордом.
11. Складирование готовой продукции

Необходимое количество работников – 2-5 человек.
Участок подготовки колёс до кусков 24 дюйма – 2-3 человека.
Участок истирателя – 1-2 человека
Инженер мастер (контроль в целом) – желателен, но не обязателен. Квалифицированных рабочих не требуются.
Данные числа стандартные, в зависимости от производительности и процесса может быть как больше так и меньше. Минимальное число рабочих – 2 человека. При полной загрузке до 6 человек.

Сроки и доставка:
Срок изготовления: 45 дней
Доставка: 30-60 дней (зависит от города доставки)
Транспортировка: линия умещается в один 40футовый высокий и один 20 футовый контейнера

погрузка оборудования перерабатывания старых шин
Монтаж и пуско-наладка:
Оборудование устанавливается в помещении
Фундамент – требуется для главного истирателя (для вальцов)
Площадь – 200 м² (+ склад сырья и готовой продукции) Срок монтажа – 2 недели
Специалист завода-изготовителя по пуско-наладке и обучение персонала желателен, но не обязательно, все необходимые иснтрукции выдаются. Покупатель оплачивает билет туда и обратно, расходы и коммандировочные инженера.

Технические параметры

(указана комплектация минимальной производительности)

Номинальная мощность	92 кВт.
Реальная мощность	55 кВт
Мощность главного двигателя	45 кВт
Расход воды	50 литров в сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	3600 кг в смену
Производит заготовки	3600 кг в смену ( 6 колес фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	55 (0.5 – 1.0 мм)
Пудра, %	45 (0- 0.5 мм)
Производительность в час	200-250 кг крошки в час + текстиле и металло корд (зависит от сырья) – 1200-1500 тонн в год (300 дней/22 часа)
Потребление сырья	3000 тонн/год
Технические потери, %	0,5% от массы сырья

Вид сбоку основного истирающего агрегата
1 – Привод вибросита грубой очистки
2 – Принимающий сырьевой желоб
3 – Подающий транспортер
4 – Магнитный сепаратор
5 – Рама крепления воздушного сепаратора
6 – Вибросито тонкой очистки
7 – Привод вибросита тонкой очистки
8 – Транспортер подачи тонкой фракции
9 – Вибросито грубой очистки
10 – Главный истиратель
11 – Механизм тонкой настройки истирателя

Применение крошки

Резиновая крошка, полученная при переработки старых шин, имеет многочисленные и перспективные области дальнейшего использования. При эффективной организации маркетингового сопровождения производства, это определенно гарантирует ее быструю и устойчивую реализацию как на отечественном, так и на зарубежных рынках.

Примеры использования готовой продукции:

Полученную крошку можно использовать для
– регенирированной или сырой резины
– вспенивающийгося каучука
– ковриков для спортивных площадок
– заливных бессшовных покрытий
– подошв для тапочек
– покрытий Новотрек
– подкладок под жд рельсы и жд фурнитуру
– входных ковриков (под двери и в ванную)
– сантехнических прокладок
– резиновой кровли
– добавки в асфальт
– гранул ЕРДМ
– резиновой брусчатки
– протекторной ленты для восстановления колёс
– прокладок и уплотнителей для дверей и окон
– причальных отбойников

Данное оборудование для переработки автошин, линия для переработки шин – доходное для Вас и для природы дело.

Отлично оборудование переработки шин цены по лучшим ценам

О продукте и поставщиках:

Покупка выгодна оборудование переработки шин цены. на Alibaba.com и доставьте их к вашему порогу. Благодаря множеству безопасных способов оплаты и сертифицированным продавцам, поставщикам и производителям вы получаете более плавный процесс покупок, чем где-либо еще. Эти оборудование переработки шин цены. используются для резки резиновых тюков различных размеров. У них есть множество преимуществ, поэтому они используются во многих отраслях.
На Alibaba.com покупайте любые оборудование переработки шин цены. в соответствии с потребностями. В зависимости от режима работы эти фрезы можно разделить на пневматические и гидравлические. Эти фрезы также делятся на четыре типа в зависимости от их производительности и размера. Настольный резак для тюков относительно невелик для мелкомасштабной обработки, тогда как резаки для тюков нарезного типа больше и используются для промышленной обработки. Для более крупной обработки используются поперечные ножи и другие варианты.
Эти оборудование переработки шин цены. обладают несколькими благоприятными характеристиками, такими как лучшая гибкость, экономичность, точность и качество резки. Они подходят для резки тюков как из натурального, так и из искусственного каучука и не требуют никакого ручного вмешательства. Они используются во многих отраслях промышленности, таких как производство полимеров, шин и резины, а также в лабораториях. Они относительно просты в использовании: оператор просто загружает тюки. После этого машина разрезает их на куски заданной толщины и размера.
Будь то лаборатория или промышленность, резка синтетического или натурального каучука, посетите Alibaba.com и получите лучшее оборудование переработки шин цены. Выбирайте из большого выбора продуктов премиум-класса всего несколькими щелчками мыши и выбирайте из множества продуктов премиум-класса. Чтобы купить фрезы хорошего качества по отличным ценам, не нужно искать больше нигде.

Оборудование для переработки шин – ФОРТАН

Наша компания производит и предлагает установки для переработки шин – ФОРТАН и ФОРТАН-М – с разной производительностью. Установки предназначены для переработки покрышек в топливо методом термического разложения – пиролиза.

Производительность ФОРТАН	5,2 м3/сутки (до 4 тонн)
Производительность ФОРТАН-М	72 м3/сутки (до 50 тонн)

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки шин ФОРТАН и ФОРТАН-М

Использованные шины загружают в емкость из жаростойкого металла – реторту. Реторта размещается в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном – во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.

Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.

Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

 

Результаты переработки шин на установках ФОРТАН

В таблице представлены продукты, которые вы сможете получить после переработки шин.

Жидкое печное топливо – 35-45%	Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Технический углерод – 40%	Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля.
Газ – 10-12%	Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Металлокорд – 8-10%	Используется, как вторичное сырье. Сдается на переплавку.
Тепло	Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

 

На установках ФОРТАН можно перерабатывать не только шины, но и многие другие отходы: пластики, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, отработанные масла, мазут, битум, буровые шламы, замасленную окалину, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки для переработки шин ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты

Преимущества установок для переработки покрышек ФОРТАН

1. Лучшая цена среди производителей.

2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.

3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.

4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.

5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.

6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.

7. Легко ремонтируемое оборудование.

8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.

9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.

10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

Оборудование для переработки старых шин автомобильных

Оборудование для переработки старых шин автомобильных

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727  ( VIBER )

[email protected]

                                              Высокоэффективные линии

                по переработке изношенных автомобильных шин в крошку

 

 

Переработка шин в крошку – высокорентабельный бизнес, но, как правило, только для тех, кто правильно сделал свой выбор в пользу качественного и надежного оборудования. 

На рыке представлено множество фирм, предлагающих устройства дляизмельчения автомобильных шин в крошку сомнительного качества. По факту же из всех этих многочисленных предложений только 10 процентов можно отнести к тому оборудованию, которое в действительности будет соответствовать высоким показателям окупаемости, и соответствовать заявленным показателям работы. 

Всю предлагаемую технику по переработке шин можно поделить на три основные группы: 

1. Европейское оборудование для переработки шин – эффективная и надежная техника (работает качественно, стоит дорого, окупается долго), как правило, приобретается предприятиями для переработки шин в промышленных объемах. Соответствует всем заявленным критериям и показателям.  

2. Китайское оборудование по переработке шин в крошку – малоэффективные и малонадежные устройства (работают непредсказуемо, стоят дешево, срок окупаемости непонятный). Стоит отметить, что не вся техника, произведенная в Китае сомнительного качества. В КНР изготавливается достаточно много хорошего и достойного оборудования, но его цена нисколько не ниже, чем у линий, произведенных в Европе. 

3. Оборудование, произведенное в Украине – адаптированное непосредственно под украинских пользователей, понятно и удобно в использование и обслуживании, надежное, работает эффективно. Его стоимость на порядок ниже, чем европейского, но дороже чем малоэффективные альтернативные китайские линии.

Установка по переработке шин “КПШ-300″,”КПШ-500″,”КПШ-1000”

Мини завод по переработке шин в крошку “КПШ-300″,”КПШ-500″,”КПШ-1000”- идеальное решение по цене и качеству, для предприятий находящихся в небольших городах, а также для предприятий производящих резиновую плитку. 

Производительность и компактность установки  “КПШ-300”, “КПШ-500”, “КПШ-1000” позволяет осуществлять переработку изношенных покрышек в малых городах и населенных пунктах. Производя до 300-т(500/1000 кг.) килограмм резиновой крошки в час. Перерабатывая грузовые и легковые автопокрышки, данная линия позволит вам с легкостью занять лидирующие позиции в своем регионе, обеспечив высокую рентабельность, быструю окупаемость и гарантированный выпуск высококачественной и востребованной резиновой крошки.

 

Принцип работы линии    “КПШ-300″,  “КПШ-500″,  “КПШ-1000″

1) На первом этапе шина проходит детальный осмотр на отсутствие шипов и других не пригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка шин на мелкие сегменты, примерно 20х20см.

3) После разрезания получившиеся сегменты подаются по конвейеру в шредерную установку, для измельчения в более мелкую чипсу, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Перерабатываемый материал подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции, с дополнительным этапом очистки от металлического корда.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал подается на круглое вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на фракции.

 

Резиновая крошка – это материал представляет собой совокупность измельчённых частиц различных резинотехнических изделий, которые сохраняют основные свойства исходного материала (резины) и его структуру.

Где используется резиновая крошка?

В современном мире спектр применения этого сырья довольно обширен:

Крошка с фракцией 2 – 5 мм хорошо подходит для засыпки футбольных, теннисных и прочих полей с искусственной травой. На основе данной фракции также изготавливают покрытия для детских площадок;

добавление резиновой крошки (фракции от 0,5 мм до 1 мм) увеличивает качество асфальтного битума  (12-14 тонн на 1 км дорожного покрытия) вместе с химическими реагентами. Эта фракция также применяется в виде сорбента для тампонирования нефтяных скважин;

пылеобразную резиновую крошку (фракция от 0,1 до 0,5 мм) добавляют в резиновые смеси для изготовления автомобильных шин и прочих РТИ.

Также резиновую крошку используют  в качестве наполнителя для боксерских мешков, производства резиновой плитки, бордюров, резиновых ступеней, входных ковриков

Предприятие предлагает оборудование для производства плит, бордюр, ступеней, ковриков   и.т.д. с резиновой крошки.  Предлагаем оборудование и технологию для нанесения безшовных спортивных покрытий с резиновой крошки.

               

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727  ( VIBER )

[email protected]

Оборудование для переработки шин в крошку

Содержание статьи:

Из всего количества изношенных шин перерабатывается всего 20%, несмотря на то, что в тонне шин содержится приблизительно 70% резины пригодной для вторичной переработки в топливо, изделия или стройматериалы. При сжигании этого количества покрышек в атмосферу выделяется 460 кг вредных газов и 280 кг сажи! Оборудование для переработки шин окупается за 6 — 12 месяцев, с сырьем и сбытом готовой продукции никогда нет проблем.

Виды переработки покрышек

установка для измельчения покрышек

Существует две технологии утилизации, в процессе которых из автомобильных шин изготавливают:

• порошок, гранулы, резиновую крошку, чипы;
• жидкое топливо.

Для производства первых четырех типов сырья используются однотипные станки и оборудование. Процесс заключается в измельчении и сепарации сырья. Весь цикл проходит без применения химических реагентов и выброса в атмосферу вредных продуктов.

При переработке в жидкое топливо применяется пиролиз — термическое разложение резины с выделением газа. Часть газа выбрасывается в природу, поэтому такое оборудование обязательно комплектуется очистительными станциями.

Линия по производству крошки

Линия для переработки шин работает в полуавтоматическом режиме. Это сборное оборудование занимает около 200 кв. метров. Производительность небольшого цеха в час составляет 200 — 1000 кг готовой крошки, до 200 кг металла за смену, до 1000 кг текстильной ваты за смену. Для обслуживания станков необходимо 3 — 4 неквалифицированных работника. Линия перерабатывает изношенные шины, выделяя металлические и текстильные включения.

Не все оборудование для переработки шин содержит сепараторы шипов и хлопчатобумажного текстиля. Это следует учитывать при подборе станков.

Кроме площади под оборудование необходимо подготовить склад для сырья и готовой продукции. Основа линии это измельчители вальцового типа. Большинство мини-заводов рассчитаны на переработку шин до 120 см в поперечнике, возможна модернизация под 170 см. Обрабатывать можно не только шины, но и любой резиновый утиль (противогазы, лента транспортеров). На выходе получается:

• крошка резиновая;
• дробленая сталь;
• текстильная вата.

Выход резины составляет от 60 до 80% от общей массы шин. Свойства резиновой крошки могут варьировать в зависимости от качества утиля.

Средние показатели:

• содержание чистой резины 99,9%;
• содержание металла до 0,1%;
• содержание текстиля до 0,2 %;
• разделение по фракциям;
• черного цвета;
• не окисляется под действием температуры.

На станках производится резиновая крошка с размерами частиц от 0,8 до 3 мм. Количество крошки различных фракций зависит от степени изношенности и жесткости исходного продукта. С помощью вибросепаратора можно четко разделить крошку по фракциям.

Можно задавать диаметры, настраивая дробилки и заменяя сита. Чем мельче частицы, тем большее время требуется на их производство. Для производства резиновой пыли дополнительно устанавливается дотиратель, который производит частицы менее 0,1 мм.

Технология переработки

процесс переработки и используемые станки

1. Из шины вырезается кольцо посадки, металл выжимается, остается резина.
2. Шина спирально разделяется на ленты 3 — 5 см шириной.
3. Выделяется второе металлическое кольцо.
4. Лента разрезается на тонкие и короткие заготовки.
5. Заготовки дробятся на валках в крошку и пыль.
6. На сепараторах выделяется резина, металл, вата.
7. Готовая продукция отправляется на склад.

Оборудование для измельчения шин

Производственный процесс разделен на две стадии, проходящие на разных участках:

• предварительный;
• истирания.

Предварительный этап проходит на станках:

• выделитель кольца посадки;
• разделитель шины на полосы;
• разделитель полосы;
• отжиматель кольца.

Оборудование для основного этапа:

• главный истиратель;
• вибрационное сито грубой очистки;
• магнитный отсеиватель;
• воздушный отсеиватель;
• ленточные конвейеры;
• тонкое вибросито.

Истирающий станок — основное оборудование в цеху для утилизации автомобильных покрышек. Для размещения станков необходимо твердое бетонное или асфальтовое покрытие пола.

Реализация крошки

Конечный продукт переработки покрышек применяется:

• при изготовлении различных видов топлива: пиролизного газа, мазута, бензина;
• при строительстве автомобильных дорог: производстве специальных плит для участков особой опасности, тормозных модулей, заборов для автомобильных стоянок, шумоизоляционных панелей, переправ через рельсы железных дорог и трамваев, мастик на основе битума, спортивных и игровых покрытий;
• при изготовлении обувных заготовок, напольных покрытий;
• при производстве резиновых изделий, кровельных покрытий;
• для препаратов для адсорбции нефти и ее производных с воды и земли.

Линия по производству топлива

производство топлива из автомобильных покрышек

Второй тип устройств перерабатывает автошины в жидкое топливо. Станок занимает около 18 кв. метров при высоте 10 м. Покрышки очищаются от металлических колец и дисков, измельчаются и транспортируются в приемную емкость реактора.

В реакторе поддерживается температура около 460 градусов, при которой резина разлагается на жидкое топливо, газ, углеродсодержащее вещество и металлическую проволоку. Частично газ используется для работы самого реактора, излишки выбрасываются в атмосферу. Их количество незначительно, поэтому не наносит вред экологии.

Жидкое топливо разливается в емкости и отправляется на склад для дальнейшей реализации. Углеродсодержащее вещество охлаждается, гасится, из него выделяется металл. Все продукты переработки готовы к реализации.

Такое оборудование перерабатывает до 5000 кг покрышек в сутки, производя:

• жидкое топливо — около 2000 кг;
• металла — 500 кг;
• углеродсодержащее вещество (твердый остаток) — около 1500 кг;
• газа — 1000 кг.

Монтируется оборудование на улице, на бетонной или асфальтированной площадке. Непрерывно работающий цех обслуживают по 2 рабочих в смену. В среднем станок потребляет 14 кВт в час. В качестве топлива используется газ, полученный при утилизации шин.

Первый видеоролик рассказывает о процессе утилизации автомобильных шин, второй демонстрирует переработку шин в крошку, третий — о самодельной пиролизной установке для производства топлива из покрышек:

Станок для переработки шин своими руками

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

ГНТИ — Оборудование для переработки шин — Видеорепортажи из мира науки и техники

Фото оборудования переработки шин

Работы вырывателя проволоки из шины с двух сторон.wmv — Автосервис (СТО), диагностика, ТО и ремонт, продажа автозапчастей

Переработка шин, покрышек, кпш-1, 300 кг/ч, 11 г в Подольске / Купить, узнать цену на сайте Classifieds24

doska7.ru — куплю шины для наварки

Резка шин — Станок для резки шин — Ножницы для резки автомобильных шин.

В Татарстане 31-летнему мужчине оторвало часть руки из-за проволоки в покрышке Газета “DAILY”

sozont: станок для вторичной переработки резины

I?EAOI$??·UEe=` -I?EAOI$`AiEe=` -I?EAOI$??EeEe=` -IEUAIA OIEe=` -I?EAOI$-UEe”u?µ?*?O?OEµOµ

Станки для переработки шин в крошку ГОТОВЫЙ БИЗНЕС — Доска бесплатных объявлений в Москве — (4598127)

Автоматическая линия для переработки автомобильных шин, резины в крошк

Оборудование нарезки старых колёс

Техноимпорт: Утилизация шин, Переработка покрышек, Переработка шин, Утилизация покрышек, Резиновая крошка, Оборудование для пере

завод по переработке шин

Производство: переработка покрышек

Оборудование для переработки шин в крошку! в Хабаровск, Предприятие ООО “Фар Ист Транс”, обращаться к Татьяна : Прочее — stanok-

Линия для переработки шин в резиновые чипсы, цена 14 500 $, купить в Благовещенске — Tiu.ru (ID# 49560948)

mnogotochie: многофункциональная установка по переработке шин

Переработка автошин.flv — Видеоинструкции: Как сделать своими руками

Модной тенденцией стало оформление участков резиновой крошкой и материалами на его основе. Это надежный материал для покрытия дорожек и крыш домов. Он используется и для гидроизоляции при закладке фундамента под строительство зданий.

Строительные компании предлагают профессиональные услуги по оформлению участков данным материалом. Но резиновая крошка не требует особых знаний и умений, да и приготовить ее можно своими руками. Поэтому работать с этим материалом можно самому.

Методы самостоятельного приготовления резиновой крошки

Существует два способа приготовления материала в домашних условиях:

Первый путь сложный и не всегда есть возможность осуществить его в домашних условиях. Но это дешевле чем просто купить резиновую крошку. Он заключается в охлаждении исходного материала до -80 градусов Цельсия. При этом резина становится хрупкой и легко крошится. При таком методе используется любой материал.

Второй метод подразумевает изначальный отбор резины. Так как способ заключается в измельчении подручными инструментами. Здесь лучше использовать как исходный материал старые покрышки. Они легко режутся, поэтому получить из них крошку не составит труда. А вот автомобильные камеры лучше не использовать. Они гораздо жестче и труднее поддаются резке. Кроме того, после измельчения из камерной крошки необходимо удалить металлический корд, что сделать сложно.

Определившись с методом изготовления крошки и материалом можно приступать к непосредственному приготовлению.

Как готовится резиновая крошка в домашних условиях

Прежде всего, стоит запастись достаточным количеством исходного материала. Рассчитать его легко: на 1 квадратный метр покрываемой площади толщиной 10 см понадобится не менее 8 кг резины. Так же стоит подобрать удобный режущий инструмент. Для этого подойдет острый нож, топор или ножницы.

После того, как все будет готово, приступаем к созданию крошки. Ее изготовление проходит в несколько шагов:

• из старого материала, камеры или покрышки, удаляются металлические элементы;
• резина нарезается на тоненькие полоски;
• затем уже полоски режутся на мелкие квадратики. Чем мельче частички, тем эстетичнее выглядит покрытие.

Вот и все, резиновая крошка готова

Теперь она пригодна для использования в нужных целях: можно засыпать дорожки или место вокруг детской площадки, обеспечивать гидроизоляцию. Материал прослужит долго, при этом обойдется дешево.

Великолепное оборудование для обработки натурального каучука по лучшим ценам

л Третье поколение метода нагрева, сочетающее в себе преимущества прямого и косвенного нагрева. l Гидрозатвор помогает очистить горючие газы и отправить их обратно на сжигание, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды и сэкономить энергию. 4. Какое топливо используется в вашей системе отопления? 9 Мы предпочитаем природный газ или электричество.

Крепировальная машина для каучука / Крепировальная машина для натурального каучука / Крепильная машина для резиновой крошки TSR Функция крепирования резины Крепер используется для промывки, удаления примесей, обезвоживания и крепирования, которые не только могут использовать несколько машин на линии по производству крепированных листов, но также могут используйте одну машину на станции сбора резины.Сведения о производстве

2.Q: Какие у вас есть международные сертификаты9 A: Мы уже получили международные сертификаты CE, ISO. 5.Q: Что является конечным продуктом производственной линии по переработке отработанных шин9 A: Резиновый порошок или резиновые гранулы. Сервис – фундамент; Бренд – это цель: мы всегда придерживаемся принципа «сделать бренд известным благодаря качеству и продвигать его с помощью услуг».

СИМВОЛЫ 1. Обеспечивают полное покрытие нагрузки и равномерное распределение температуры 2.Низкое энергопотребление & amp; повышенная эффективность 3.Специальная система блокировки цепи безопасности работает легко и гарантирует безопасность, машина для вулканизации электрического кабеля – ПРИНЦИП ПРИМЕНЕНИЯ – машина для вулканизации электрического кабеля – Производство резины – вулканизация / вулканизация, удаление серы Автоматические паровые резиновые сосуды под давлением, широко применяемые при восстановлении шин, резиновая трубка, резиновый ролик, кабели, резиновые башмаки, латексный ремень, резиновые шарики и другие резиновые изделия для промышленности. 1, используйте вращающееся устройство внутри сосудов, избегайте резиновых роликов во время этапа обработки.2, более крупные сосуды / резиновая труба всегда принимает тепло пара напрямую без устройства циркуляции воздуха, вулканизирующая машина для электрического кабеля – A Обезжиривание, гидролиз, вымачивание, установление, окисление, автоклавирование, пропаривание, кипячение, жарка 1. Термическое рафинирование резины 2. Предотвращение огня с таймером обработки , защита от моли, защита от коррозии, стабильное сохранение формы 3. Применяется для пропаривания пряжи в текстильной промышленности. Обработка паром пряжи, нагрев веретена, форма носков. 4. Модифицировано под высоким давлением для костей / рогов, гидролиз пера 5. Обработка окислением алюминия 6.Автоклавирование, обработка паром, кипячение, вымачивание углеродного материала, асбестовых листов и гипса 7. Обезвоживание и консервация овощей и растительной пищи 8. Безвредная утилизация, уничтожение трупов чумных животных, профилактика эпидемий, обработка городского мусора без вреда для вулканизационной машины с электрическим кабелем – Машина для вулканизации электрического кабеля – A

Отличная машина для обработки натурального каучука по лучшим ценам

О продуктах и ​​поставщиках:

 Купите эффективную машину для обработки натурального каучука  .на Alibaba.com и доставьте их к вашему порогу. Благодаря множеству безопасных способов оплаты и сертифицированным продавцам, поставщикам и производителям вы получаете более плавный процесс покупок, чем где-либо еще. Эти  станок для обработки натурального каучука . используются для резки резиновых тюков различных размеров. У них есть множество преимуществ, поэтому они используются во многих отраслях. 
 На Alibaba.com купите любой станок для обработки натурального каучука  . в соответствии с потребностями.В зависимости от режима работы эти фрезы можно разделить на пневматические и гидравлические. Эти фрезы также делятся на четыре типа в зависимости от их производительности и размера. Настольный резак для тюков относительно невелик для мелкомасштабной обработки, тогда как резаки для тюков нарезного типа больше и используются для промышленной обработки. Для более крупной обработки используется крестообразный тип лезвия и другие варианты. 
 
 Эти  станок для обработки натурального каучука .обладают несколькими благоприятными характеристиками, такими как лучшая гибкость, экономичность, точность и качество резки. Они подходят для резки тюков как из натурального, так и из искусственного каучука и не требуют никакого ручного вмешательства. Они используются во многих отраслях промышленности, таких как производство полимеров, шин и резины, а также в лабораториях. Они относительно просты в использовании, оператор просто загружает тюки. После этого машина разрезает их на куски заданной толщины и размера. 
 
 Будь то лаборатория или промышленность, нужно ли резать синтетический каучук или натуральный каучук, посетите Alibaba.com и получите лучший станок для обработки натурального каучука  . Выбирайте из большого выбора продуктов премиум-класса всего несколькими щелчками мыши и выбирайте из множества продуктов премиум-класса. Чтобы купить фрезы хорошего качества по отличным ценам, не нужно искать больше нигде. 
 

Оборудование для обработки резины | Taiwantrade.com

Оборудование для обработки резины

Основные характеристики

Эта машина используется в основном для замеса, комбинирования и измельчения сырого каучука или ринила для подачи в каландр или тиснитель.Он также используется для покрытия каучука или ринила в качестве замены каландра.

Размер	Мощность в лошадиных силах
12 “* L30”	30HP
14 “* L36”	40HP
16 “* L42”	500HP
18 “* L48”	75HP
22 “* L54”	125 ~ 150HP

Последнее обновление: 2014-03-26 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

г., JIAN YI MACHINERY CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

хорошо

Какое оборудование используется в резиновой промышленности?

3 декабря 2018 г.

Кроме того, оборудование, которое мы используем, должно работать надежно, легко вписываться в установку или объект и быть достаточно гибкими, чтобы меняться вместе с бизнесом по мере его роста. Итак, какое оборудование используется в резиновой промышленности? Читайте дальше, чтобы узнать…

Какие типы процессов включает в себя производство резины?

В производстве резины задействовано много различных типов процессов, некоторые из которых более актуальны для конкретных проектов, чем другие.В этом посте мы решили дать вам краткое описание наиболее распространенных процессов, чтобы вы получили представление о том, какое оборудование необходимо для производства различных резиновых изделий.

Приготовление смеси Машины для компаундирования

предназначены для отмеривания необходимого количества сырого каучука, технологических масел, технического углерода, объемных наполнителей и химических реагентов для резины для создания резиновой смеси. Затем они смешивают эти элементы вместе, создавая резиновый состав, готовый к обработке.

Экструзия

Экструзионные машины проталкивают неотвержденную резину через фильеру под давлением. Это создает профилированный лист или «профиль», как его называют в отрасли. Затем набор вращающихся ножей (или торцевых ножей) преобразует полученный экструдированный материал в заготовки или гранулы для дальнейшей обработки.

Каландрирование

Каландровые машины содержат горизонтальные ролики, через которые пропускается резиновый материал. Часто они используются для объединения резиновой пленки с другим материалом или тканью в процессе, известном как трение или комбинирование.

Вулканизация

Вулканизация резины может включать несколько различных машин и процессов в зависимости от желаемого результата. Тип продукта также будет определять, какой метод вулканизации будет использован.

Например, машины для компрессионного формования прессуют неотвержденную резину между нагретыми формами. Резиновая смесь заполняет полость формы перед отверждением, в результате чего получается готовое изделие.

А для прецизионного формования производитель может использовать метод вулканизации методом литья под давлением.В этом случае резина предварительно нагревается и с помощью вращающегося винта вдавливается в полость формы, где она затвердевает.

Обработка латекса

Для создания латекса частицы каучука диспергируют в водной фазе. Обычно он используется там, где необходим тонкий, но эластичный материал, например, для перчаток и воздушных шаров. В машинах для окунания латекса используется фарфоровая или алюминиевая форма, которую окунают в латексную смесь. После застывания машина моет, сушит на воздухе и вулканизирует продукт паром.

Полиуретаны

Полиуретаны используются для создания самых разнообразных продуктов, включая лаки и покрытия, а также гибкую пену. Для создания пенополиуретана машина выделяет газ в реагирующую смесь изоцианата и полиола. Когда реакция завершается, материал образуется вокруг пузырьков газа.

Насколько безопасно оборудование для обработки резины?

Для тех, кто работает на производственном предприятии, очень важно следить за опасностями тяжелой техники.Управление по охране труда и технике безопасности регулярно обновляет и публикует инструкции по эксплуатации тяжелой техники; особенно тех, кто занимается переработкой резины.

Например, машины для смешивания резины несут опасность возгорания и взрыва из-за добавок, таких как сера и некоторые органические пероксиды, которые используются в качестве отвердителей. В этих случаях важно, чтобы рабочие проявляли особую осторожность при безопасном хранении несовместимых материалов.

Резиновые изделия на заказ от Aquaseal

Если вы ищете компанию по производству каучука, где качество продукции и обслуживание клиентов превыше всего, позвоните по телефону 0191 266 0934 или напишите письмо по адресу questions @ aquasealrubber.co.uk.

Крошка TSR Оборудование для обработки натурального каучука

О нас Более

SINYOUNG , компания по производству оборудования для обработки резины TSR, основанная в 1994 году. Ее профессиональная команда, комплексное оснащение и надежная система контроля качества продукции помогают ей занять лидирующие позиции в мировой индустрии производства резинового оборудования TSR. time, SINYOUNG также предоставляет клиентам консультации по обработке резины, установке оборудования и обучению, а также рекомендации для их технических специалистов. SINYOUNG за 25 лет поставила более 100 комплектов линий по переработке резины TSR. Не только универсальные системы для традиционных продуктов, но и передовые решения автоматизации для обработки резины TSR, адаптированные к конкретным требованиям клиентов.

Наши важные клиенты

Год	Имя	строка	Вместимость
2002 ~ 2016	Hainan Rubber, Китай	23	2 ~ 4 т / ч
2014-2016	Guangken Rubber Group, Китай	2	4т / ч
2007 ~ 2010	Yunnan Rubber Group, Китай	13	2 ~ 4 т / ч
2008 ~ 2013	PT Fajar Berseri, Индонезия	6	2.5-5т / ч
2010 ~ 2013	Gaoshen Group, Китай	4	4 т / ч
2011-2018	Каучуковые заводы в Тайланде, Вьетнам и Мьянма	5	2-4 т / ч
2018-2020	Каучуковые заводы на побережье Слоновой Кости	7	3-5т / ч

Операторы машин для обработки резины и рабочие родственных занятий

• Оценка Умеренный рост Изменение занятости, 2019-2021 гг.
• Оценка 190 вакансий в связи с ростом и выходом на пенсию, 2018-2020 гг.
• Оценка Низкий уровень безработицы в 2019 г.

• Оценка 75 Изменение занятости, 2019-2021 гг.
• Оценка 1460 вакансий в связи с ростом и выходом на пенсию, 2018-2020 гг.
• Расчетный уровень безработицы для данной профессии недоступен.

Большинство работников этой профессии в Новой Шотландии наняты одной корпорацией. Весной на одном из трех шинных производств была уволена часть сотрудников. К концу лета все сотрудники были отозваны. На спрос на шины негативно повлияло резкое падение продаж новых автомобилей весной, сокращение пробега транспортных средств, проезжаемых сейчас из дома, и потеря доходов среди некоторых домохозяйств.

На количество лиц, занятых по этой специальности, в первую очередь влияют производственные и кадровые решения, принимаемые Michelin, которые, в свою очередь, могут быть обусловлены рыночными условиями для новых легковых и грузовых автомобилей, а также послепродажных шин. Помимо периодических изменений в штатном расписании, выход на пенсию является основным источником возможностей в этой профессии. Хорошие условия труда приводят к относительно низкой текучести кадров. Среди соискателей может быть определенная конкуренция за вакансии, поскольку заработная плата для этого уровня квалификации относительно высока.

Средний доход от занятости для 72% операторов машин для обработки резины и рабочих родственных занятий, которые работали полный рабочий день круглый год в 2015 году, составлял 56 678 долларов США. По всем профессиям в Новой Шотландии 59% тех, кто работал полный рабочий день круглый год, имели средний доход от занятости в размере 43 600 долларов. (Источник: перепись 2016 г.)

Резиновые машины | Мир машинного оборудования для производства резины и шин

Приходилось ли вам когда-нибудь заключать сделки с поставщиком, а потом понимать, что вы сделали неправильный выбор?

Это может быть в любой форме.

Например, вы могли найти поставщика, который предложил хорошую цену, но позже осознал, что его стандарты качества были низкими или что его коммуникация была неприемлемо плохой.

Или, в случае субподряда, поставленное оборудование с вашим логотипом не соответствует стандартам.

Не имеет значения, чем вы занимаетесь; поставщики и продавцы играют ключевую роль в успехе вашей компании.

Реальная цена несоответствия между вашими потребностями и предложениями поставщика не всегда очевидна.Такие несоответствия могут увеличить затраты, отложить реализацию проектов и даже нанести ущерб репутации вашей организации, если поставляемое оборудование не соответствует стандартам.

Выбор подходящего поставщика (для машин, оборудования или запасных частей) включает гораздо больше, чем просто акцент на стоимости.

Если вы активно участвуете в выборе поставщика, вы уже знаете, что это может быть исчерпывающий процесс. Потому что необходимо учитывать широкий спектр переменных, которые делают процесс выбора поставщика сложным и трудоемким.

Вы можете ввести критерии стандартизации с помощью системы оценки или шаблона для выбора поставщиков. Наличие формализованной системы отслеживания и оценки работы поставщиков и продавцов имеет важное значение для бесперебойной работы и прибыльности вашей компании. Это также поможет вам уравнять игровое поле, предоставляя вам стандартизированную процедуру, устраняющую некоторые догадки из процесса.

Но как вы должны оценивать своих потенциальных поставщиков? Вот где работа Рэя Картера приобретает значение.

Для непосвященных, Рэй Картер (директор DPSS Consultants) впервые изложил свои семь принципов оценки поставщиков в статье 1995 года в « Управление закупками и поставками ». Позже он добавил к модели три новых C.

« 10 Cs of Supplier Evaluation » помогут вам избежать проблем с поставщиками или продавцами. Такой контрольный список поможет вам обрисовать организационные потребности, понять, как поставщики могут их удовлетворить, и выбрать подходящего для вас поставщика.

Хотя ваши критерии выбора поставщиков оборудования для резины и шин и шин могут несколько отличаться, разработка стандартизированного набора требований поможет упростить процесс и устранить субъективность.

Итак, что нужно учитывать в 10 C оценки поставщиков, что принесет вам пользу быстрее?

1. Компетенция:

Есть ли у вашего поставщика навыки для поставки необходимой вам продукции?

Это фундаментально для того, чтобы быть хорошим поставщиком, и для того, чтобы иметь доказательства, подтверждающие это, необходима компетентность, нет смысла просто делать предположения. Ваш поставщик должен предоставить веские доказательства.

Итак, произведите тщательную оценку возможностей поставщика в соответствии с вашими потребностями, но затем также посмотрите, что думают другие клиенты.Насколько они довольны поставщиком? Сталкивались ли они с какими-либо проблемами? И почему бывшие клиенты сменили поставщика?

При оценке ищите клиентов, потребности и ценности которых аналогичны вашим, чтобы убедиться, что информация, которую вы собираете, актуальна для вашей организации.

2. Вместимость

Ваш поставщик должен обладать достаточными мощностями для гибкой работы. Чем более гибким является поставщик, тем больше он может справляться с колебаниями спроса.

Посмотрите на все ресурсы поставщика (включая персонал, оборудование, складские помещения и материалы). Есть ли у него ресурсы для удовлетворения ваших потребностей, особенно с учетом обязательств перед другими клиентами? Может ли ваш поставщик увеличить свои мощности в соответствии с вашими требованиями?

Поставщик должен иметь достаточно мощностей, чтобы удовлетворить потребности вашей фирмы. Итак, как быстро он сможет отреагировать на эти колебания (а также на другие рынки и предложения) ?

3. Обязательства

Качество – ключевое требование для любого бизнеса.

Ваш поставщик должен предоставить доказательства приверженности высоким стандартам качества. По возможности ищите инициативы в области качества, такие как ISO 9001 и Six Sigma, внутри организации-поставщика.

Поставщик также должен показать, что он привержен вам, как клиенту, в течение всего времени, которое вы ожидаете от совместной работы. Это особенно важно, если вы планируете долгосрочные отношения с поставщиком. Вам понадобятся доказательства его постоянной приверженности делу выполнения ваших требований, независимо от потребностей других клиентов.

Обязан ли ваш поставщик поддерживать надлежащее качество исполнения?

4. Контроль

Запросите, насколько этот поставщик контролирует свою политику, процессы, процедуры и цепочку поставок. Контроль важен, потому что это контроль над процессами и внутренними процедурами, на которые необходимо обратить внимание, чтобы можно было установить полный профиль поставщика и степень контроля, который имеет поставщик.

Контроль может принимать различные формы, например, степень контроля, которую имеет поставщик, с точки зрения того, что поставщики предупреждают его, когда товаров становится мало или даже прекращается их производство.

Итак, нужно контролировать множество различных аспектов. Контролирует ли ваш поставщик свои политики и процедуры? Как он обеспечит стабильную и надежную работу, особенно если он полагается на ограниченные ресурсы, и особенно если они контролируются другой организацией?

5. Наличные

Это финансовое положение поставщика. Ваш поставщик должен быть в хорошем финансовом состоянии.

Фирмы с положительной денежной наличностью находятся в гораздо лучшем положении, чтобы противостоять взлетам и падениям нестабильной экономики.Итак, у вашего поставщика много наличных денег или они чрезмерно перегружены в финансовом отношении? И какую информацию может предложить поставщик, чтобы продемонстрировать свою постоянную финансовую устойчивость? Имеет ли ваш поставщик адекватное финансовое положение? Находятся ли они в устойчивом положении или балансируют на грани финансового краха?

6. Стоимость

Посмотрите на стоимость товара, который предлагает этот поставщик. Вам будет интересно заметить, что стоимость не указана под номером.1 и находится в середине списка 10 C’s Supplier Evaluation по той причине: другие факторы, такие как приверженность качеству и финансовому здоровью, потенциально могут повлиять на ваш бизнес гораздо больше, чем просто затраты, особенно если вы будете полагаясь на поставщика на постоянной основе.

Сколько стоит продукция у поставщика? Как это соотносится с другими фирмами, которые вы рассматриваете?

(Вы также можете прочитать наш пост о совокупной стоимости владения)

7. Согласованность

Как этот поставщик будет гарантировать, что он постоянно предоставляет высококачественные товары или услуги?

Никто не может быть идеальным все время.Однако поставщик должен иметь процессы или процедуры для обеспечения согласованности. Спросите своего поставщика о его подходе и, если возможно, получите демонстрационный и тестовый продукт.

Ваш поставщик снова и снова гарантирует стабильный продукт?

8. Культура

Это интересный момент. Картер считал, что поставщик должен иметь те же ценности и методы работы, что и заказчик. В некотором смысле речь идет почти о совместимости, но для поставщика и потребителя имеет смысл иметь некоторые общие ценности и практики, иначе отношения могут быть натянутыми в будущем просто из-за столкновения различных культур.

Лучшие деловые отношения основаны на близких ценностях на рабочем месте. Например, что, если самой важной ценностью вашей организации является качество, а ваш основной поставщик больше заботится о соблюдении сроков? Это несоответствие может означать, что он готов срезать углы таким образом, который может оказаться для вас неприемлемым.

Итак, оцените, разделяет ли поставщик те же культурные ценности, что и ваша организация? Есть ли смысл в том, что ваш поставщик разделяет схожие ценности и взгляды, чтобы избежать напряженности в будущих отношениях?

9. Очистить

Это отражение растущей осведомленности об окружающей среде и относится к приверженности вашего поставщика принципам устойчивого развития, а также к соблюдению экологических законов и передовых методов.

Итак, в некотором смысле поставщиков просят продемонстрировать свои «экологические полномочия». Что он делает, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду? Попросите предъявить доказательства наличия у него зеленых сертификатов.

Кроме того, хорошо ли этот поставщик обращается со своими сотрудниками (и людьми вокруг него)? Имеет ли он репутацию этичного ведения бизнеса? Есть ли у вашего поставщика соответствующая политика устойчивого развития?

10. Связь

Хотя это может показаться очевидным, спросите, как поставщик планирует поддерживать с вами связь.Будет ли это по факсу, электронной почте или телефону?

Связь также охватывает программное обеспечение и приложения ИКТ, имеющиеся у поставщика. Какие инструменты вы будете использовать для общения со своим поставщиком? Согласуются ли предлагаемые коммуникационные подходы с вашими предпочтительными методами? А кто будет вашим контактным лицом в этой фирме?

Также важно выяснить, как поставщик будет обращаться с коммуникациями в случае кризиса. Например, подумайте, как вы будете управлять разрешением проблем и эскалацией проблем.Как быстро он уведомит вас о перебоях в поставках? Как будет происходить это общение? И сможете ли вы связаться с пожилыми людьми, если вам это нужно?

Подводя итог, можно сказать, что модель оценки поставщиков Carter 10 C – это международно признанный подход, преподаваемый в исследованиях закупок и признанный в качестве всеобъемлющего средства обеспечения применения тщательного метода для справедливой оценки поставщиков для всех потенциальных клиентов. абитуриенты.

Как вы оцениваете и выбираете своих поставщиков?

---

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими коллегами, клиентами и друзьями.И если вы хотите регулярно получать информацию о наших статьях, пожалуйста, зарегистрируйтесь у нас для получения бесплатных обновлений сегодня.

  У вас есть предложения блога? Дайте нам знать по адресу rubbermachineryworld@gmail.