Станок для плетения: Станок для плетения – Купить или заказать на Ярмарке Мастеров

Содержание

Как сделать станок для плетения бисером: мастер-класс

Сделать станок для плетения бисером можно из подручных материалов. Из чего именно — расскажем в сегодняшнем мастер-классе. И уже с его помощью вы сможете создать самые разные браслеты, с любыми сложными цветными узорами, и даже с надписями.

Инструменты и материалы Время: 3 часа • Сложность: 3/10

  • любая деревянная коробка;
  • нож;
  • леска;
  • бисер одного размера, но разных цветов;
  • застежка для браслета.

Пошаговая инструкция

Так, берёмся за работу. Надо сказать, что для создания станка для плетения бисером из подручных материалов подойдёт любая деревянная коробка или шкатулка.

Шаг 1: делаем насечки на коробке

Для того, чтобы работать с бисером было удобно, вам необходимо сделать специальные насечки на коробке. При помощи ножа вы отмечаете места, где будут пролегать вертикальные нити. Они потом станут основой для браслета.

Шаг 2: натягиваем нити

После того, как насечки готовы, можно натягивать нить. Как видите, ничего сложного нет, и вместо деревянного ящика можно использовать любую картонную коробку.

Делая станок из картонной коробки,обратите внимание, чтобы картон был плотным, мог выдерживать натяжение нити и не гнутся. В качестве основания для такого станка можно использовать и любую деревянную рамку от старой картины или рамочку для фотографий.

Шаг 3: плетём браслет

Когда основная нить будет натянута, можно приниматься за работу над браслетом. В данном случае автор делает центральный квадратный элемент на этом станке, а остальные вертикальные нити становятся полноценной частью браслета весьма своеобразным образом. На них просто нанизываются бисерины в произвольном порядке, после чего можно присоединять их в застежке.


Как видите из нашего мастер-класса, сделать станок для плетения бисером не так уж сложно, а браслет, сплетённый на нём, смотрится очень интересно и необычно.

С помощью такого станка вы сможете сплести множество различных украшений. Схемы браслетов, которые можно сплести при помощи станка, есть на нашем сайте. Вреди них есть как сложные, так и простые. Основная сложность в работе с такими браслетами – правильная подборка цвета. Чем больше оттенков, тем интереснее и ярче смотрится изделие. Можно сделать даже полноценную картину из бисера, или браслет, на котором будет написано ваше имя.

Станок Для Плетения коды ТН ВЭД (2020): 8446100000, 8446210000, 8462299800

Лентоткацкий станок, модель VMS 530 4 х 66 (включая намоточное устройство, шпулярник (360 шпуль), устройство плетения 4х66) – 1 шт., в комплекте с устройством плетения 8х27 – 1 шт. 8446100000
Малый круглоткацкий станок четырех челночный (ширина плетения 350 – 750 мм) Модель S-YZJ-750Х4S. 8446210000
Лентоткацкий станок, модель VMS 4 х 66 (включая намоточное устройство, шпулярник (360 шпуль), устройство плетения 4х66) – 1шт, в комплекте с устройством плетения 8х27 – 2 шт. 8446100000
Лентоткацкий станок, модель VMS 4 х 66 (включая намоточное устройство, шпулярник (360 шпуль), устройство плетения 4х66) – 1 шт, в комплекте с устройством плетения 8х27 – 2 шт. 8446100000
Оборудование кузнечно-прессовое: станки для плетения шестигранной сетки, 8462299800
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: Станок для производства плетеной резинки, Станок для шнурков, марка QJ Knitting Machine CO., LTD, Кругловязальная одноцилиндровая машина, модель QJF-XK-120А 8447110009
Игрушки для детей старше трех лет, из резины, с элементами из пластмассы, металла, без механизмов: наборы для плетения из резинок, в том числе крючки, станки, резинки, застёжки, декоративные элементы для плетения 9503007000
Игрушки – наборы для детского творчества из текстильных материалов, ниток, в т.ч. в наборах с красками, кистью, станка для плетения гобеленов, пяльцами, с маркировкой “Баст”, “МастерОк”: 9503007000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: Станки для производства веревки, плетенного шнура, 8479
Оборудование металлообрабатывающее: станок сборочно-ткацкий для плетения сеток из готовой волнистой проволоки 8479899708
Оборудование технологическое для легкой промышленности: Станки для намотки веревки, плетенного шнура, 8479
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: Станки для намотки веревки, плетенного шнура, 8479
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: станки для производства веревки, плетенного шнура, 8479
Станки металлообрабатывающие: пружинно-плетеный станок, 8463300000
Станки металлообрабатывающие: станок для плетения, 8479400000
Станок для плетения мочалок, 8447120009
Станки металлообрабатывающие: станок для плетения рабицы 8463300000

Станок для бисероплетения варианты изготовления своими руками

Бисероплетение сейчас стало увлечением очень многих. Это красиво, очень интересно и открывает простор для творчества. Бисерные изделия ручной работы, используемые в качестве украшений, всегда привлекают к себе внимание, подчеркивая хороший вкус своих обладателей.

Очень многие считают, что из бисера плетут только браслеты, серьги или необычные фигурки, но это далеко не все. Используя станок для бисероплетения, мастерицы плетут целые бисерные картины в технике бисерного ткачества. Станки также необходимы рукодельницам, как и спиннер для бисера. В этом мастер-классе мы рассмотрим все основные способы самостоятельного изготовления станков, а также правила их выбора при покупке и виды. Вы непременно убедитесь, что сделать станок совсем несложно.

Виды станков для бисерного ткачества

Проволочный станок для бисероплетения

Решив купить станок для бисероплетения, вы должны обратить внимание на некоторые его характеристики и, опираясь на них, выбрать тот вид станка, который будет оптимален именно для вас.

Выбирая станок для бисера, сразу следует обратить внимание на то какова максимальная ширина изделия, которое на нем можно изготовить. Если вы планируете плести на станке только браслеты, то вполне достаточно приобрести проволочный станок. На нем удобно плести, он занимает немного места, да и стоит недорого. Еще один его плюс то, что длина изделия не ограниченна за счет катушки, на которую накручивается сплетенная часть.

Следующим, что важно в станке является то, как расположена основа для плетения. Чтобы ваши глаза не напрягались излишне, выбрать стоит тот станок, на котором основа будет под углом в 45 градусов.

Выбирая станок для бисера, помните, что они могут быть деревянные, проволочные, пластиковые и металлические. Модели их разнообразны — очень простые, удобные для детей и сложные профессиональные для создания целых картин, сотканных из бисера.

Детский станок для бисероплетения
Маленький деревянный станок для бисероплетения
Большой деревянный станок для бисероплетения

Варианты изготовления станков своими руками

Станок для бисероплетения из пластиковой рамки

Решив начать плести из бисера в технике ткачество, не обязательно сразу покупать станок. Для первых работ его вполне можно изготовить своими руками. Самая простая модель, которая будет достаточно долговечной, требует совсем немногого. Вам нужно взять крышку от пластикового контейнера достаточной длины. Желательно, чтобы она была из мягкого пластика, тогда ее легче будет прорезать. Для изготовления станка для бисероплетения вам нужно вырезать из крышки середину (так чтобы получилась рамка) и после по узкому краю сделать прорези глубиной около половины сантиметра. Их число должно быть на одну больше, чем по ширине число бисерин в изделии.

Такой очень простой станок для бисера достаточно удобен и вполне подойдет для освоения техники бисерного ткачества.

Станок из дерева

Такой вид самодельного станка очень удобен, и его использование рекомендуется для начинающих. Сделать его можно несколькими способами, и здесь мы рассмотрим практически все из них, упуская лишь слишком схожие.

Самый простой вариант деревянного станка для бисероплетения — это станок с гвоздиками. Сделать его очень просто. Для этого вам потребуются: гладкая деревянная дощечка нужной длины и небольшие гвоздики с достаточно крупными головками (нити основы не будут соскакивать). Вначале вам нужно будет разметить досочку. Сделать это следует так: немного отступив от края, на ней прочерчивают две параллельные линии на расстоянии 2 сантиметра друг от друга. Затем на них на расстоянии сантиметра отмечаются места, где будут гвоздики. Гвоздики нижней линии должны попадать в промежутки на верхней. Такую же разметку делаем и на противоположном конце. Важно помнить, что в результате гвоздики на внешних линиях должны находиться напротив друг друга. Это же правило относится и к двум внутренним линиям гвоздей. После вбиваем гвозди. Станок для бисера готов.

Станок для бисероплетения с гвоздиками

Станок из картона

Второй вариант деревянного станочка немного сложнее и не так долговечен, но более безопасен (не оцарапаетесь о торчащие гвоздики). Для него вам потребуется доска, плотный картон (вполне подойдет картон от коробки конфет), уголки из мелалла и канцелярские зажимы.

Начинается изготовление такого станка с подготовки картонных деталей, их будет две. Вырезаем две прямоугольных заготовки из картона и подгототавливаем подходящие по ширине металлические уголки. Обернув картоном уголки, помечаем серединку и делаем аккуратные разрезы на месте сгиба картона на глубину около двух миллиметров. На обеих деталях они будут находиться на равном расстоянии. Только тогда натянутые на них нитки пойдут параллельно. Далее следует при помощи канцелярских зажимов прикрепить их к доске – основе на нужном расстоянии. Станок для бисероплетения готов.

Станок из расчески

Третий вариант станка потребует больше времени на свое создание, но будет очень удобен и достаточно долговечен. Вам нужно взять: доску для основы, 4 не больших брусочка для фиксации и две деревянные расчески, от длины которых будет завесить ширина изделия. Чтобы сделать его своими руками, для начала нужно прикрутить к основе брусочки. Их прикручивают парами на каждый конец. Между брусочками одного конца следует оставить щелку, в которую будет плотно, не вылетая, входить расческа. Как только обе расчески установлены, вы можете начинать плести. Этот вариант самодельного станка удобен тем, что вы сможете менять расчески, изменяя максимальную ширину изделия.

Станок из крышки от картонной коробки

Бывает так, что совсем не хочется устраивать долгие подготовительные работы перед началом бисероплетения, а хочется сразу заняться любимым делом, и тогда вам на помощь придет станок из коробки. Также такой станок будет очень кстати и для начинающих мастериц, только знакомящихся с этой техникой. Он совсем не требует денежных затрат, а работать на нем очень удобно. Его большой плюс в том, что если даже во время плетения на нем у вас с иголки соскользнули бисеринки, они останутся внутри станка коробочки. Начиная изготовление станка такого типа, надо сразу четко определиться, каково будет количество нитей в основе плетения, и сделать необходимое количество прорезей (лишние прорези будут только мешать, портя край коробки). Как и во всех других видах станков, прорези должны быть четко напротив друг друга. Коробка для такого станочка нужна с тонкими краями, иначе сделать разрезы не удастся.

Станок для бисероплетения из линейки

Это самый простой вариант бисерного станочка и подходит для начинающих плести бисерные браслеты девочек. Он узенький, легкий и очень легкий в изготовлении. Для него нужна деревянная линейка не короче 30 сантиметров, жесткий картон и зажимы. Этот станок для бисера удобен для освоения техники ткачества. Вам будет очень легко и просто его сделать. Начинается изготовление с того, что картон сгибается пополам и при помощи зажимов закрепляется на линейке. Затем на нем делаются прорези по числу нитей.

Надеемся, что этот мастер класс был для вас полезен, и бисероплетение на станке непременно станет вашим увлечением на долгие годы. Теперь вас никогда не затруднит сделать станок самостоятельно. Бисерное ткачество очень увлекательно и позволяет плести самые необыкновенные вещи. В этой технике вы легко можете создавать неповторимые пояса и браслеты ручной работы, сумки и кошельки, а также целые бисерные картины и покрывала. Стоит не забывать и о том, что плетение из бисера очень полезно детям, а такая техника непременно увлечет их.

Видео: Делаем станки для бисероплетения

Станок для плетения тесьмы

Небольшая, но великолепно продуманная конструкция позволит Вам быстро и весело соткать пояс или любую тесьму с интересным и уникальным узором!

Конструкция этих станков прочная и устойчивая, дает сильное натяжение нитей (натяжение Вы можете регулировать самостоятельно!), что крайне важно для изготовления действительно качественной тесьмы/лент/поясов/собачих и кошачьих ошейников и т.

д.

При работе Вы можете использовать различную пряжу, бисер, бусины и все, что придет в голову :-)

При покупке Вы можете выбрать размер станка: для небольших изделий (длина максимум 1,8 метра) или для серьезных проектов (длина максимум 3,5 метра).

Спецификация товара:

  • Легкость и портативность – станок можно запросто взять с собой в поездку!
  • Станок выпускается в двух размерах – длина полотна 1,8 метра или 3,5 метра.

В комплект входит (все необходимое для начала работы):

  • Станок и все необходимое для начала работы.
  • Челнок.
  • Буклет “Учимся ткать.”
  • Инструкция по сборке.

Модельный ряд:

  • Длина основы – до 1,8 метра.
  • Длина основы – до 3,5 метра.

Гарантийный срок:

Производитель:

Ashford L.T.D. (Новая Зеландия)

Категории: Все ткацкие станки ТКАЧЕСТВО

Теги: Ashford ткацкий станок ткачество обучение ткачеству купить ткацкий станок ткацкий станок купить лентоткацкий станок

Станок для плетения браслетов из армейского Паракорда

Что же такое станок для плетения браслетов из армейского Паракорда?

 

Вдоволь набаловавшись экспериментами с разным наколенным плетением узлов и простеньких браслетов, пришло осознание того, что, чего-то не хватает…

 

Чего же не хватает для, дальнейшего развития данного хобби?

 

Правильно, – оснастки, т. е. станка для плетения браслетов из паракорда.

 

Где посмотреть, где купить? Правильно, и тут на помощь пришел всемогущий Интернет. Трачу на все возможные варианты поиска пару тройку дней… И, что я обнаруживаю, как результат? УПС… а станки то для плетения браслетов из паракорда ни одна фирма не производит! Т.е. все, что встречается на просторах сети Интернет сделано руками любителей данного хобби. (на самом деле это меня здорово удивило, т.к. масштабы паракордо-мании имеет поистине глобальные масштабы, т.е. весь Мир сидит и плетет браслеты, и делает все это или наколенно, т.е. кустарно, или ручками “бесплатной” Китайской массы… т.е. без станков вообще…) И то и другое для меня не представляло интереса и уж тем более не могло помочь мне дальше развивать это  весьма забавное хобби.

 

Что же было дальше? А дальше пришлось сделать станок самому…. Благо голова и руки находятся на своих местах.

 

Пару недель на осмысление всего увиденного на просторах сети интернет (хорошая идея должна “отлежаться” в голове – в этот период включается фантазия, которая сканирует окружающий Мир на предмет поиска подходящей основы для станка – это, на самом деле главное! – если поспешить, – результат будет или убогий или практически не работопригодный), еще неделька на обмозговывание того, что визуализировал мозг и того, что я бы хотел увидеть в результате на своем станке (оснастку).

 

Дальше перерываем всю квартиру на предмет “чего-то подходящего” под описание, которое выдал на-гора мозг. (вот тут процесс может здорово затянуться… особенно, если опять начать изучать просторы сети Интернет… – засада…)

 

Мне повезло, основа была найдена на балконе, за каких-то 1,5 часа! (тут можно выдохнуть и не громко сказать: Ура!)

 

Скажу сразу – хотелось сделать нечто долговечное, т.е. износостойкое и ремонтно пригодное. А, т.к. основная масса любителей данного хобби себя не утруждала подобными задачками, а шла по пути наименьшего сопротивления, т.е. работала с деревом. Меня подобный подход совершенно не устраивал. Я искал металл.

 

И нашел! Собственно, нашел я несколько кусков дюралевого профиля, которые, в дальнейшем обклеил строительной пленкой (под дерево) и превратил в станок для плетения браслетов из паракорда.

Подробности и технологию я опущу.


На первый взгляд, все просто. Но, – это обманчиво! Все, во-первых компактно! Во-вторых, функционально и, что немало важно, “в руке хорошо сидит”, т. е. при работе на таком станке ничего не будет мешать, ничего не будет цеплять, ничего не будет отвлекать от творчества! Мало того, станок получился многопрофильным! (т.е. изначально заложенное предположение и расчет был сделан на металл, – оправдались на 100%)

 

Станок для плетения браслетов из армейского Паракорда

 

1. Наличие линейки, как составляющей части станка + передвигаемая точка крепления, позволила добиться некой универсальности для плетения браслетов. Т.е. размер стало возможно плести практически любой (в рамках разумного, конечно)! (переставил стопор и вперед… плети не хочу…)

 

2. Наличие пластиковых заглушек и съемного дна, позволило иметь в станке дополнительное место для хранения дополнительных комплектующих: игл для плетения из паракорда, стоек для плетения шаров + небольшой запас расходника, в виде пластиковых клипс (фастекса).


Собственно это всё – так и родился станок для плетения браслетов из армейского паракорда. (про эстетику молчу – все, вроде гармонично, но, т. к. исходный материал, из которого делался станок, сплошь был б/у, – прошу не судить строго…)

как сделать своими руками и пользоваться, бисерное ткачество и плетение браслетов, фото

Бисероплетение – творчество, которым пробовала увлекаться, наверное, каждая девочка. Но от простых браслетиков и фенечек можно продвинуться к настоящим шедеврам рукоделия. И помочь в этом может станок для бисероплетения. Это приспособление упрощает труд мастерицы, лишает творческий процесс монотонности и, наконец, помогает ускорить изготовление изделий. О том, какими бывают станки и как их сделать самому, читайте далее.

Станочное ткачество бисером

Тканой поверхностью в бисероплетении называют очень плотное многорядное бисерное полотно, в котором бисеренки смежных рядов расположены строго друг под другом. В таком полотне нет ни малейшего смещения элементов, и выглядит подобное бисерное изделие профессионально.

Плетение бисером на станке

Ткачество может быть ручным или станочным. Станочное предполагает использовать специальное оборудование, которое, впрочем, покупать необязательно. Станок для плетения браслетов из бисера можно сделать самому, используя одну из распространенных схем.

Преимущества станочного ткачества:

  • бисерное полотно появляется быстрее;
  • удобно с помощью оборудования изготавливать сумочки, кошельки, оплетенные шкатулки и чехлы;
  • возможно использование схем для вышивки крестом.

Минусы у станочного рукоделия тоже есть. Само качество бисера должно быть безукоризненным, в ручном же творчестве можно пользоваться изредка материалом с небольшим присутствием брака. Минус и в том, что станочное ткачество не позволит сплести, например, шарики, пасхальные яйца, ручки, шкатулки. При этом стоит понимать, выполненная вручную тканая поверхность всегда будет прочнее станочной.

Виды станков

Под станком для бисерного качества традиционно понимается прямоугольная рама, имеющая ограничители (иначе ограничители называют перекладинами). На перекладины и натягивается леска либо нить. Опции станков могут различаться. Удобно, если прибор дает возможность регулировать наклон и саму конструкцию.

Станки бывают:

  • деревянными;
  • металлическими;
  • картонными.

Первый вариант хорош тем, что деформация их исключена в процессе натяжения нити. Металлические станки оказываются еще более прочными. Если приобретаете оборудование заводского изготовления, то выбираете станок нужной ширины. Если вы начинающая рукодельница, возможно, вам стоит остановиться на станке с проволочным каркасом. Нитка на них регулируется винтами.

Выбирая станок для плетения, учтите следующие моменты:

  • узнайте, какова максимальная длина изделия, которое получится на таком станке;
  • проверяйте и максимальную ширину – для новичка это не так важно, но люди, расширяющие границы творчества, должны знать технологические возможности;
  • убеждайтесь, что пружины и проволоке в станке прочны и не будут деформироваться после первых же работ на приспособлении.

Ну а если вы решили, что станок для бисероплетения сможете сделать своими руками, ваши возможности ничто не ограничивает. И есть минимум 2 популярных варианта, которые станут основой для самодельного станка.

Мастер-класс по изготовлению станка для начинающих

Самодельный станок может получиться даже из картонной коробки. При этом не стоит думать, что это будет временная конструкция, не рассчитанная на длительное использование.

Из картонной коробки

Вам нужны: непосредственно сама коробка, резак или его аналог, нитка либо леска для плетения, обычный скотч.

Чем прочнее коробка, тем лучше. Если вы видите, что картон уже кое-где прогибается, поищите более основательную базу для самодельного оборудования.

Как сделать простой станок:

  1. Отмерьте равные отрезки от одного бортика картонной коробки. Здесь все просто – делаете засечку, от которой неспешно, аккуратно выполняете миллиметровую разметку.
  2. Каким быть расстоянию между засечками, зависит от того, что вы собираетесь плести. Обычно мастерицы делают интервалы в 1 или 2 мм, это стандартный промежуток.
  3. Разрезы выполняйте хорошо заточенным резаком. Можно использовать и очень тонкий нож, если вы уверены в его возможностях. Чем глубже прорезы вы сделали, тем качественнее получилась конструкция.
  4. Нитки (либо леску) нужно вставить в отверстия, кончики нитки скрутить в жгут и хорошенько зафиксировать на дне коробки. Проще всего сделать это скотчем. Постарайтесь оставить нитки с запасом, дабы была возможность сохранить натяжение, надежно зафиксировав основу под самодельным станком.

Вот и все, конструкция готова. Размер ее вы выбираете сами, ведь подбор коробки – индивидуальный вопрос. Аналогом картонного станка будет станок из пластикового контейнера. Принцип изготовления оборудования тот же, только в наличии у вас будет, вероятно, более прочная база. И работать с таким агрегатом тоже очень удобно.

Из гвоздей и деревянной основы

Данная конструкция более сложна в изготовлении, однако и в надежности она выигрывает и у картонной коробки, и у пластикового контейнера как основы для станка. Надо сказать, что деревянный станок с гвоздиками – самый популярный вариант самодельного оборудования.

Для работы понадобятся: гладкая деревянная дощечка (длину выбираете сами) и небольшие гвоздики с крупными, выразительными головками. Если возьмете гвоздики с небольшими головками, нитки будут предсказуемо соскакивать.

Алгоритм изготовления:

  1. Первый этап работы – разметка дощечки. Отступите немного от края, прочертите карандашом 2 параллельные линии, интервал между ними – 2 см.
  2. На этих линиях на расстоянии 1 см отмечаются места, где разместятся гвоздики. Гвоздики нижней линии должны проникать в промежутки на верхней линии.
  3. На противоположном конце сделайте такую же разметку. Главное, чтобы в результате работы получилось, чтобы гвоздики на внешних линиях находились друг напротив друга. Такое же правило справедливо и в отношении двух внутренних линий гвоздей.
  4. После грамотно выполненной разметки гвоздики можно вбивать. Вот и все, вы сделали станок для бисера, который прослужит не один год.

Вариант изготовления станка из деревяшки и гвоздей, а также какие еще существуют самодельные конструкции для бисероплетения, можно узнать из данного видео.

У данного изделия тоже есть аналог. В описываемом случае вместо дерева используется самый плотный картон в количестве 2 заготовок. К ним подберите подходящие по размеру металлические уголки. Не спеша оборачиваете уголки картоном, помечаете серединку, делаете ажурные разрезы в месте сгиба картона (глубина – 2 мм). И канцелярскими зажимами уголочки прикрепляются к доске.

Выбор не маленький, да и ничто не мешает усовершенствовать конструкцию. Ну а умение работать на станке приходит с опытом. Если вы всерьез увлеклись бисероплетением, сложно обойтись без технологичного, экономящего время и силы станка. Но не забывайте, станок может много, однако не все. Тем и увлекательно бисерное творчество – горизонты направления широки, и этот вид рукоделия доступен и популярен.

Удачной работы!

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Pinterest

Одноклассники

Станок для плетения (витья) веревок своими руками

Станки и инструменты /14-дек,2019,10;06 / 5905
Если кто-нибудь думает, что сделать веревку – легкая задача, то не стоит так сразу обольщаться. Почему? Совсем скоро узнаете.

Как правило многие не понимают, как именно делать правильное переплетение огромного множества мелких нитей. Именно поэтому мы предлагаем вам построить специальный станок, который станет прекрасным помощником в собственноручном плетении веревки в домашних условиях. Поверьте, что у такого чудо приспособления есть свои огромные плюсы. Ведь настоящий громадный промышленный прядильный станок просто не поместится ни в вашей квартире, ни даже в частном доме. Ну, а если вить веревки используя Средневековое архаичное ручное витье, это заберет у вас много сил и свободного времени.

А вот такое изобретение и мета много не займет, и в полной мере обеспечит вас нужным количеством веревок. То есть у вас будут веревки любого цвета и толщины, так что не придется тратить время на походы в магазине, а также средства на покупку.

Весь процесс изготовления такой рабочей модели занимает около получаса времени. А если вы заручитесь поддержкой адекватного помощника, который будет крутить ручку, то вам и это дело будет по плечу. Самое главное тут – произвести правильную заправку шнура. Его можно привязывать к крюкам. В этом случае веревка будет состоять из трех шнуров. Но все же лучше заправлять шнур петлями. Благодаря этому вы получите веревку из шести шнуров.




Дальше все просто и понятно. Прежде всего нужно, чтобы человек держащий в руках разделитель отошел и натянул шнуры. Они должны быть параллельны друг к другу. Второй же человек должен крутить ручку по часовой стрелке. Шнуры нужно крутить до того момента, пока они почти начнут скручиваться в петельки. Затем человеку с разделителем нужно начать медленно начать двигать его к машинке, при этом очень аккуратно докручивать шнуры в веревку. В принципе шнуры скручиваются сами, но, если вы хотите получить правильную и красивую веревку – держите под особым контролем угол, под которым скручиваете шнуры. Где нужно докручивайте руками.

Исходя из того, что натяжение довольно таки сильное, то крепление к основанию у такого устройства должно быть хорошим. Также было бы неплохо если бы оно имело тяжелое основание.

Если у вас не нашлось помощника, просто возьмите разделитель и закрепите его в тисках, затем закрутите шнуры, зафиксируйте рукоятку и идите к разделителю.

Чем больше свободного места, тем длиннее будет ваша самодельная веревка. Чем больше поле и промежуточные разделители, тем длиннее веревки. Они должны быть примерно через каждые метров 5.

Второй вариант станка


Для начала нужно взять древесину твердых пород, обязательно сухую. К примеру, можно использовать березу, граб, дуб или др. Подобрать нужно ровное круглое полено, диаметр которого 10 см. Затем его надо разрезать на пять колец, толщиной 2 см каждый. Теперь их нужно обработать ножом. Это нужно для того, чтоб выровнять их по диаметру. Следующий шаг – придание каждому кольцу формы шестерни, имеющей равные зубья. Для разметки лучше всего воспользоваться линейкой и циркулем. Для этого надо разделить длину данного кута (равную диаметру, умноженному на число Пи (3.14) на количество зубьев. Делайте шаг между ними приблизительно равным одному сантиметру. Это надо для большей прочности.
После того, как вырежете 5 шестерен, их нужно проверить на совместимость по шагу зубьев. Также нужно изготовить валы (для шестерен). Используйте алюминиевые цилиндры, длинной 10 см и диаметром 7-1и мм. В каждом из валов сделайте сквозное отверстие (на одном конце). В центре каждой из пяти шестерен тоже нужно проделать отверстие (одно, диаметр на 22 мм больше нежели у вала). Далее надо взять валы и загнать из в шестерни, той стороной, которая не имеет отверстий.

Для корпуса станка возьмите две отрезка досок размером 20*25 см и 20*20 см. Толщина отрезков 3 см ровно. Затем возьмите доску 20*20 см и в самом ее центре проделайте отверстие под ранее заготовленный вал, потом просто вставьте его туда вместе с шестерней. Оставшиеся четыре шестерни разложите по всем углам доски и наметьте такие же места для отверстий под валы. После того, как сделаете все отверстия – вставьте шестерни на валах в середину. Для того, чтобы уменьшить трение между шестернями и доской-основой, используйте обычные жестяные шайбы (не забудьте хорошо их смазать).

Затем к нашей первой доске-основе надо прикрепить вторую доску (ту, что немного побольше размером). Делаем это с помощью шурупов или гвоздей. Прикрепляем под углом 90 ̊. Ручку для вращения соответственно присоединяем к центральной шестерне.

Как пользоваться таким станком


Через сквозное отверстие, которое есть на каждом из валов, привяжите нить нужной толщины и длины. Если хотите можно взять несколько нитей. Затем начинайте вращать ручку, которую вы ранее прикрепили к центральной шестерне. Благодаря центральной шестерне в движение придут и остальные четыре.

В результате таких нехитрых действий из нитей начнет образовываться канат. По мере образования каната помощник должен его натягивать и поправлять. Такие станки очень удобные и функциональные в работе. Если все делать последовательно и правильно – хороши результат гарантирован.

Инновации в ткачестве | Текстильный мир

Устройство для изготовления образцов Lutan.com от CCI Tech Inc. способно создавать сложные цветовые последовательности для узких и широких образцов и средних серий.

Производители ткацкого оборудования находятся на пути к разработке станков, готовых к Индустрии 4.0.

Д-р Абдель-Фатах М. Сейям, технический редактор

ITMA всегда означает новые технологии. В последнем выпуске разработки характеризовались инновационными технологиями, цифровым формированием тканей и одежды, цифровой печатью, решением проблем устойчивого развития, созданием инновационных продуктов, таких как электронный текстиль, 3D и спортивная одежда, а также программное обеспечение.

Во время ITMA ткацкие стенды посещали очень много посетителей. Основные производители оборудования продемонстрировали разнообразные машины для формования тканых изделий для одежды, домашнего текстиля и технических текстильных изделий; и продавали свои технологии как готовые к Индустрии 4.0.

Деформация, калибровка и выборочное ткачество

Чтобы быть конкурентоспособными и удовлетворить спрос на разнообразие новой продукции, необходимы машины для быстрого прототипирования для производства образцов и оценки предшествующего производства.Использование производственных сновальных, калибровочных и ткацких станков для изготовления небольших образцов приводит к значительным потерям продукции и отходам материала.

CCI Tech Inc. , Тайвань, специализируется на сновальных машинах, калибровочных машинах и ткацких станках. Компания Lutan.com продемонстрировала свою новую сновальную машину для образцов со шпулярником, встроенным в подвижное сновальное кольцо, которое обеспечивает экономию места по сравнению с более ранними версиями Lutan v5. 0 и v3.6.

Lutan.com имеет рабочую ширину 2,6 метра, диапазон длины основы от 15 до 500 метров, скорость снования 14 400 метров в минуту (м / мин), пропускную способность 24 шпулярника, 5-метровую окружность шаблонного барабана и 10 арендованных стержней.Машина способна производить сложные цветовые последовательности для образцов узкого и среднего тиража. Lutan.com оснащен встроенным программным обеспечением Lutronic и SE-edit с удобным интерфейсом для настройки цветовой последовательности, количества и местоположения аренды и других характеристик деформации. В соответствии с вводом пользователя машина автоматически формирует основу с желаемыми характеристиками. События лучевой обработки требуют вмешательства оператора для передачи основы с барабана модели на луч основы.

CCI Tech также предлагает калибровочные мотальные машины – машину, которая представляет собой самый простой способ изготовления калиброванных пакетов пряжи для сновальных машин. Недавно компания представила двухшпиндельную калибровочную намоточную машину Taroko, предлагаемую в модульных версиях с 2 и 4 шпинделями, максимум с 4 модулями или 16 веретенами. Каждый веретен управляется индивидуально с помощью специальной приводной системы, размерного отсека и зоны нагрева, что позволяет машине обрабатывать пряжу разной пряжи с разной формулой, концентрацией или влажным захватом по размеру.Машина может работать со скоростью до 500 м / мин. Taroko оснащен промышленным ПК / ОС Windows и доступом в Интернет через Wi-Fi / Ethernet для дистанционного управления и мониторинга каждой позиции.

Во время выставки ITMA компания CCI Tech также представила две из своих ткацких станков с одной рапирой – evergreen II и Kebalan. Evergreen II имеет те же функции, что и предыдущая версия Evergreen I, но он более компактен и намного быстрее. Он доступен с шириной ткачества 50 сантиметров (см) или 90 см и может работать со скоростью до 100 резцов в минуту (ppm).Kebalan, который все еще находится на стадии прототипа, предлагает высокую скорость ткачества 300 ppm – рекорд по ткачеству образцов. Для зевающего движения используются 8 или 16 ремней безопасности, включая индивидуальное управление ремнями с помощью серводвигателей, обнаружение обрыва утка и дополнительную функцию остановки движения основы. Машина оснащена восемью питателями утка, чтобы справляться с высокоскоростным ткачеством.

Немецкая компания Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH продемонстрировала образец основы Multi-Matic®32 на выставке ITMA 2019. Число 32 обозначает пропускную способность шпулярника, что позволяет использовать пряжу 32 различных цветов.Три версии Multi-Matic – с вместимостью шпулярников 32, 64 и 128 намотанных пакетов – доступны, обеспечивая гибкость с точки зрения вместимости шпулярников в зависимости от места и областей применения, необходимых ткачам. Сравнение трех версий Multi-Matic показано в Таблице 1. Машины способны производить основу с длиной основы от 35 до 1050 метров для модели 32 или от 35 до 1500 метров для версий 64 и 128. Благодаря такому диапазону длины и ширины основы машины способны производить узкие и широкие короткие основы для ткачества образцов, а также широкие и длинные основы для производственного ткачества.Кроме того, машины не ограничены в отношении размера повторения цвета по сравнению с ограниченным размером повторения цвета в машинах для снования секций. Другие функции включают автоматическую смену цвета, короткое время настройки цветовой последовательности и желаемое количество аренды через удобный пользовательский интерфейс САПР. После предварительного программирования и установки пакетов на шпулярник остальная часть процесса деформации выполняется автоматически, включая аренду для втягивания и разделение размерных стержней. После завершения деформирования процесс формирования луча требует вмешательства оператора для переноса основы с формующего барабана на основную балку.

Таблица 1: Сравнение функций сновальных машин Karl Mayer Multi-Matic® Вандевиле представил Smart Creel на ITMA 2019.

Vandewiele NV , Бельгия, представил Smart Creel на ITMA 2019, который состоит из ячеек, расположенных в ряды и столбцы в виде матрица. Пряжа наматывается на каждую ячейку из больших пакетов через устройство подачи пряжи с помощью робота. На выставке Smart Creel кормил жаккард VSi32 Velvet Smart Innovator. Длина ворсовой пряжи основы на каждую ячейку предварительно запрограммирована в соответствии с дизайном ковра. Для ускорения процесса деформации можно использовать несколько шпулярников и роботов. Smart Creel имеет несколько преимуществ:

  • исключает человеческую ошибку с цветовым решением шпулярника;
  • исключает обратную намотку пакетов и необходимость в намотчиках;
  • исключает простои, необходимые для загрузки / перезагрузки шпулярника;
  • сокращает количество отходов благодаря меньшему размеру по сравнению с традиционными шпулярниками; и
  • уменьшает пространство шпулярника, потому что размер бункера намного меньше размера намотанной упаковки.

В то время как Smart Creel предназначен для коротких тиражей или выборок, которые могут работать последовательно, концепция может быть расширена для средних и длинных серий за счет увеличения размера бункеров. Smart Creel может заменить традиционную шпулярницу секционной основы и устройства для изготовления образцов.

Vandewiele также представил Fast Creel, который был установлен с новым RCE2 + Rug and Carpet ткацким станком. Fast Creel контролирует каждую ворсовую пряжу индивидуально с помощью серводвигателя, который регулирует подачу и натяжение каждой пряжи в соответствии с длиной ворса, необходимой для дизайна ковра.Серводвигатель также выполняет функцию остановки движения, когда его нить опускается, благодаря интеллектуальному измерению его крутящего момента. Это позволяет подавать ворсовую пряжу непосредственно в машину без необходимости проходить традиционную остановку, что экономит время и обеспечивает быстрое наматывание.

Кроме того, Vandewiele разработала систему TEXconnect для производства ковров, которая собирает данные о потреблении каждой ворсовой пряжи, а также о натяжении и заправке нити. Система также обеспечивает профилактическое обслуживание.Комбинация систем Smart Creel, Fast Creel и TEXconnect делает возможными самообучающиеся машины для ткачества ковров.

WarpMasterPlus Гроз-Беккерта на выставке ITMA.

Установка и вкатывание

Groz-Beckert KG , Германия, представила новую автоматическую вытяжную машину WarpMasterPlus. Эта машина представляет последнее поколение установленной компанией концепции протяжки, согласно которой основу втягивают из одного пакета пряжи. Тем не менее, WarpMasterPlus добавляет такие функции, как два сенсорных монитора для двустороннего управления процессом, втягивание изгородей Duomix без предварительной сортировки, автоматическую настройку типа изгороди и простое обслуживание и ремонт.Для ширины забора более 4 метров Groz-Beckert может поставить машины индивидуальной длины по мере необходимости.

Groz-Beckert также продемонстрировал различные версии автоматических обвязочных машин KnotMaster – AS / 3, TS / 3, XS / 3Q, RS / 3, RSD / 3, 2s / 3 и TS / 3 TapeMaster – для широкого круга пользователей. ассортимент основной пряжи, включая натуральную и синтетическую, моноволокно, текстурированную пряжу, спандекс, стальную проволоку, фасонную, стеклянную и высокопроизводительную пряжу, а также полипропиленовые и полиэфирные ленты. Машины способны обнаруживать двойные края арендованных или невыпущенных нитей и оснащены функцией обнаружения обрыва пряжи.

TIEPRO от Staubli использует небольшой конический механизм отделения нити вместо игл.

Швейцарская компания Staubli International AG представила свою известную автоматическую волочильную машину SAFIR 60, а также новую обвязочную машину TIEPRO. Самая важная особенность этой машины – метод отделения пряжи. Традиционно пряжа разделяется с помощью иглы, и для разделения пряжи различных типов и размеров требуется ряд игл. В TIEPRO используется небольшой конический механизм отделения нити, поэтому иглы не нужны.

Ткацкие технологии Рапирный ткацкий станок Dornier P2 был впервые представлен на выставке ITMA 2019.

Немецкая компания Lindauer Dornier GmbH представила на выставке ITMA 2019 три пневмоструйных станка A1 и два рапирных ткацких станка P2, которые производят широкий спектр тканей для одежды, домашнего текстиля и промышленного текстиля. Станок P2 типа TKN 8 / S G24 / 190 см ткал обивочную ткань, а P2 Type TKN 4 / E D8 / 360 см ткал ткань для покрытия со скоростью введения наполнителя (FIR) 925 и 1134 м / мин, соответственно. A1 Type AWS 6 / S G16 шириной 210 ​​см ткал ткань для автомобильной обивки в 2010 FIR, A1 ServoTerry Type ATSF 8 / JG шириной 340 см ткал жаккардовую махровую ткань в 2184 FIR, а ширина 240 см – широкий тип A1 AWS 6 / JG ткал жаккардовую ткань для женской одежды в 2147 РПИ.

Itema S.p.A. , Италия, продемонстрировала два пневмоткацких станка A9500-2 и четыре рапирных ткацких станка R9500-2 на одном стенде и на другом стенде; а также один R9500-2, два Hercules и один UniRap на стенде Itematech.Itematech – это бывшая компания Panter, которую недавно приобрела Itema. На стенде Itema машина Air-Jet A9500-2 / 340 см ткала простыни, а A9500-2 / 190 см ткала ткань для одежды. Четыре рапирных станка R9500-2 – шириной от 190 до 340 см – ткали джинсовую ткань, рубашку, жаккардовую обивку и жаккардовые пляжные полотенца.

Рапирный ткацкий станок Itema R-9500-2

На стенде Itematech машины ткали фильтровальную ткань, геотекстиль, тяжелую фильтровальную ткань и мебельную ткань. Машина UniRap, представленная Пантером до прихода в Itema, представляет собой единственную положительную рапиру. На выставке ITMA 2019 UniRap ткал мебельную ткань из льняной основы и пряжи для наполнения в виде расправленного жгута с нулевым скручиванием. Линейная плотность нитей основы и наполнителя составляла 1000 текс, а плотность основы и наполнителя составляла 0,67 нитей / см. Для сохранения ровной ориентации пряжи основы использовались специальные проволочные петли с плоскими ушками. Устройство подачи утка с вращающейся упаковкой также использовалось для сохранения плоской ориентации наполнителя без добавления скручивания.Эта машина может использоваться для плетения жгутов из высококачественных волокон, таких как кевлар, углерод или цилон. Следует отметить, что основа подавалась шпулярником, удерживающим пакеты раскладываемых жгутов. Эта настройка не требует процесса деформации, так как общее количество жгутов невелико.

Itema также представила Discovery, который был одним из главных ткацких аттракционов на выставке. В то время как компания называла технологию введения утка «Positive Flying Shuttle», машина работает без челнока с использованием стационарных пакетов утка и наполнителей пряжи, которые характерны для бесчелночного ткачества.Таким образом, машина аналогична безчелночной метательной машине с захватом. Itema не предоставила много информации о прототипе, кроме как размещать две демонстрации в день и воспроизводить видео YouTube на мониторе с помощью компьютера. В то время как снаряд используется в качестве средства для введения снаряда, его ускорение осуществляется совершенно другим механизмом. Как показано на видео, снаряд ускоряется полосой, называемой «полосой захвата», которая перемещается горизонтально в канавке. Штанга контактирует со снарядом и перемещает его на определенное расстояние, чтобы обеспечить достаточное ускорение, затем меняет его движение, оставляя снаряд с наполняющей нитью для завершения введения.Контакт между захватывающей планкой и снарядом на определенном расстоянии и в течение определенного времени может обеспечить более плавное движение с постепенным ускорением, а не внезапный удар, наблюдаемый в традиционной метательной машине. Также как и традиционный снаряд, Discovery имеет несколько снарядов, и ввод осуществляется с левой стороны машины. Прототип, представленный на выставке ITMA, ткал две ткани из джинсовой ткани бок о бок со скоростью 350 ppm, и Itema заявила, что Discovery может работать со скоростью 400 ppm, что аналогично диапазону скоростей для традиционных снарядов

. OmniPlus-i-4-D-190

компании Picanol На своем стенде бельгийская компания Picanol представила 10 ткацких станков.Пять из этих машин были воздушно-струйными: две машины OmniPlus-i-4-D-190, одна ткала ткань автомобильного сиденья, а другая – ткань поплина; один ОмниПлюс-и-4-Р-190 плетение парашютной ткани; одно плетение полотна OmniPlus-i-4-P-280; и один OmniPlus-i-4-P-190, ткающий нижнюю ткань. Остальные пять представленных были рапирными машинами – OptiMax-i-4-R-220, ткающим джинсовую ткань; OptiMax-i-4-P-540 плетение агротекстильной ткани; OptiMax-i-12-J-190 ткачество обивочной жаккардовой ткани; TerryMax-i-8-J-260 плетение жаккардового махрового полотенца; и OptiMax-i-4-R-460, ткающий ткань для покрытия. Диапазон скорости ввода наполнителя для пневмоструйных машин от 1914 до 2535 м / мин; а для рапирных машин, за исключением двух ткацких станков из махровой жаккардовой ткани и обивки, которые работали с переменной скоростью, как того требовала конструкция и наполняющая пряжа, составляла от 1456 до 1485 м / мин.

Nice Corporate Services, частная компания со штаб-квартирой в Нигерии, строит крупный вертикально интегрированный завод по производству текстиля, который включает от джина до готовых тканей.Проект достигнет своей цели – производить 400 000 метров ткани каждый день на различных этапах. Компания подписала контракт с компанией Picanol на поставку различных моделей ткацких станков с воздушной струей OmniPlus-i.

Компания Picanol создала OptiMax-i, сплетая джинсовую ткань с почти полностью оцифрованной вставкой наполнителя. Устройство предварительной намотки оснащено программируемым дисплеем натяжения (TED) с цифровой настройкой тормоза для контроля натяжения пряжи наполнителя во время заправки. Такая конструкция позволяет пользователю сохранять и контролировать идеальное натяжение для данной пряжи наполнителя для воспроизводимости в будущем.Машина также оснащена электронным правым открывателем захвата (ERGO) с электронным управлением для цифровой настройки отверстия захвата для минимизации длины отходов наполнения на правой кромке ткани. Кроме того, машина оснащена презентатором наполнения QuickStep, который позволяет в цифровом виде программировать различные моменты времени для представления наполнения, вставки и отдыха. Эти функции, наряду с уже установленной оцифрованной эффективностью ткачества и остановкой – деформацией, наполнением и другими остановками – сбором данных, позволяют создать самообучающуюся машину, если можно добавить анализ больших данных и искусственный интеллект для создания машинной индустрии 4.0 совместимый.

(Италия) Smit S.r.l. выставлено пять машин. На стенде компании были представлены четыре машины и одна машина была выставлена ​​на стенде Vandewiele. Последняя машина была одинарной рапирой ONE с шириной язычка 190 см и системой свободного полета – направляющая не требуется для поддержки рапиры во время введения утка – ткачество сложной обивочной ткани со скоростью 380 ppm, или 722 м / мин FIR.

Остальные четыре машины были:

  • Новая модель GS980 с шириной тростника 360 см, плетение жаккардового полотна со скоростью 360 ppm, или 1296 м / мин FIR, с использованием жаккарда Bonas jumbo с 27 648 крючками – самый высокий показатель, представленный на этой выставке;
  • Модель GS980 с шириной язычка 220 см, ткающая искусственную ткань добби для спортивной одежды со скоростью 550 ppm, или 1200 м / мин FIR, с новым устройством под названием 2SAVE, которое устраняет вспомогательные кромки с обеих сторон и позволяет обрезать уток. переработанный;
  • Станок модели GS980 с шириной язычка 280 см, оснащенный жаккардовым махровым полотном Staubli 6144 на головке ткачества со скоростью 289–320 стр. / Мин или 809–896 м / мин FIR; и
  • Модель FAST ткацкая машина с шириной язычка 220 см и двойной рапирой свободного полета, производящая джинсовую ткань со скоростью 700 ppm, или 1540 м / мин FIR, что является высокой скоростью для свободного полета.

На выставке ITMA 2019 японская компания Toyota Industries Corp. представила воздушно-струйные машины JAT 810, которые были показаны на выставке ITMA 2015. Были продемонстрированы три – JAT810 8T-280ES-ET, ткающая три лежащих рядом банных полотенца; ткань для штор JAT810 6SF-340DE-EF; и машина JAT810 4F-190EC-EF, формирующая обивочную ткань. Кроме того, компания представила новый станок, представленный как ткацкий станок с воздушной струей «JAT New Concept». Компания указала, что это ее воздушно-реактивная машина следующего поколения, опережающая автоматизацию, интеллектуальное производство и экологические технологии.

Японская компания Tsudakoma Corp. представила на выставке ITMA 2019 три воздушно-струйных ткацких станка ZAX9200i Master. Одна из машин, ZAX9200i-190-2C-C6, ткала промышленную ткань с использованием тонкой полиэтиленовой моноволокна 33dtex как в направлении основы, так и в направлении утка. 1200 ppm или 1872 м / мин FIR. Обычно для заделки тонких мононитей используется водоструйное плетение.

Вторая машина, ZAX9200i-190-4C-D16, ткала ткань для внутренней обивки со скоростью 1300 ppm, или 2219 м / мин FIR.Третья машина, ZAX9200i-Terry-280-8C-J, ткала три соседних жаккардовых махровой ткани со скоростью 1000 ppm для махровых секций и 750 ppm для пограничных секций, или 2596 и 1947 м / мин FIR, соответственно. .

На недавнем ITMA скорости ткачества и FIR не сильно различались по сравнению с предыдущими показами ITMA, подтверждая тот факт, что они потенциально достигли верхних пределов. Как видно на предыдущих выставках, производители ткацких станков уделяли особое внимание разнообразию своей продукции.Имея в наличии разнообразные ткацкие станки, производители продемонстрировали возможности своих машин для ткачества на трех рынках, а именно на рынке одежды, домашнего текстиля и технического текстиля.

Этикетки Muller Velvedge®, изготовленные с использованием новой системы многонаправленного плетения (MDW®), имеют очень мягкий край, что делает их идеально подходящими для одежды, которую носят прямо на коже.

Узкое плетение для интеллектуальных приложений

На выставке ITMA 2019 швейцарская компания Jakob Müller AG представила свою узкую ткацкую машину NFM®, оснащенную функциональным устройством для многонаправленного ткачества (MDW®) и устройством для размещения нити с эффектом.

Машина ткала ткань, содержащую две электропроводящие нити из смеси полиэфирных и медно-серебряных электронных нитей (электронных нитей). Две пряжи двигались независимо от основного зевающего движения, каждой из которых помогала направляющая. Можно предварительно запрограммировать стратегическое движение, чтобы поднять электронную пряжу из тростника – открытый тростник или гребень – переместиться в любую сторону на заданное расстояние и выбрать, и опустить для переплетения с уточной нитью. Расчетное движение направляющих электронной пряжи приводит к образованию области, покрытой электропроводными нитями, распределенными по поверхности ткани с желаемым рисунком. Медь и серебро являются антибактериальными и электропроводящими материалами, и изделия с такими характеристиками могут использоваться в качестве подкладок для обуви для обогрева. Ткани с электропроводящими цепями могут использоваться для соединения устройств в электронной текстильной промышленности, которые имеют ряд применений.

Трехмерное плетение

На недавней выставке ITMA больше компаний внесли свой вклад в сферу трехмерного ткачества, чем на предыдущих выставках. VÚTS a.s. , Центр развития инженерных исследований, Чешская Республика, продемонстрировал новый ткацкий станок с воздушной струей, предназначенный для ткачества трехмерных дистанционных тканей с постоянным или переменным расстоянием между верхним и нижним шлифованными тканями.Используются две балки основы – одна для подачи основы для верхнего и нижнего шлифованных тканей, а другая для подачи ворсового полотна основы. Потенциальные области применения ткани для дистанции включают надувные лодки различных типов, доки, маты, защиту от наводнений и подъемные подушки, среди прочего. В настоящее время промышленность надувных лодок использует технику прямого стежка для разделения двух тканей, которые будут ламинированы после прямой строчки. Для соединения двух основных тканей используются многочисленные иглы.Машины прямого стежка и процедуры настройки сложны и длительны, и процесс удаления и замены игл может занять более 20 дней. Дистанционные ткани, произведенные с использованием процесса ткачества VÚTS, намного быстрее и легче конструировать и формировать с желаемой геометрией.

Optima 3D предлагает модульные ткацкие станки, которые могут создавать толстые трехмерные ткани, заготовки или преформы в форме сетки для композитных приложений.

Базирующаяся в Англии компания Optima 3D Ltd. , новая компания, основанная в 2018 году, спроектировала и разработала ряд ткацких станков 3D для формования преформ для композитной промышленности.В его Optima 500/150 используется челночная система для введения утка и жаккардовая система отслаивания с электронным пользовательским интерфейсом для ввода параметров структуры, что обеспечивает гибкость конструкции преформ.

Dornier также предлагает композитные системы, которые включают трехмерное плетение многослойных преформ для композитных приложений. Характеристики машины включают в себя систему CAD для программирования структуры плетения, жесткую систему вставки наполнителя рапиры, систему жаккардового зева с индивидуальным контролем основной пряжи, шпулярник для подачи основной пряжи из намотанных пакетов и дополнительную систему горизонтального натяжения для толстых преформ. .

Для создания трехмерных тканей обычно требуются очень опытные дизайнеры тканей с глубоким пониманием трехмерной геометрии ткани. Крайне необходимы интуитивно понятные и простые в использовании системы CAD для разработки трехмерных тканей. Немецкая компания EAT GmbH недавно представила свое программное обеспечение 3D Weave Composite. Поперечное сечение основы или утка отображается в цифровом виде на квадратной бумаге вместе с информацией о размере и цвете пряжи основы и утка для каждого слоя основы через пользовательский интерфейс. Затем система обеспечивает цветную трехмерную визуализацию конструкции.Затем программное обеспечение преобразует дизайн в традиционное движение вверх и вниз каждой основной пряжи, чтобы ткать по одному зеву за раз на ткацком станке.

Дорога к Индустрии 4.0

Хотя производители ткацких станков добились прогресса в производстве цифровых станков, готовых к Индустрии 4.0, многое еще предстоит сделать. Ткачи ищут станки с автоматическим ремонтом обрыва основы; полностью автоматизированный механизм предотвращения стартовых отметин, не требующий вмешательства оператора; полностью автоматизированная смена стилей; автоматическое формирование гибких интегральных схем для интеллектуального электронного текстиля; многофазные ткацкие станки для ткачества добби и жаккарда; и жаккардовое ткачество с переменной шириной / плотностью основы для преодоления текущего ограничения скорости однофазных ткацких станков.

Путь к Индустрии 4.0 также требует систем для сбора и хранения больших объемов цифровых данных, использования Интернета вещей, чтобы позволить производителям машин получать доступ и обрабатывать большие данные с помощью ИИ и аналитики для диагностики и прогнозирования серьезных проблем, разработки робототехники для полной автоматизации, и т. д. Следует отметить, что производство пряжи до и после – отделка тканей, преобразование в продукты и маркетинг – должны быть интегрированы с ткачеством, поскольку все данные коррелируют, начиная с волокна и заканчивая рынком.Одной из основных проблем, которые беспокоят производителей, является компрометация данных и интеллектуальной собственности (IP), которая является препятствием на пути к Индустрии 4.0. Текстильная промышленность является глобальной и диверсифицированной, поэтому необходимы глобальные законы для защиты данных производителей и интеллектуальной собственности от хакеров.


Примечание редактора: эта статья была адаптирована для Textile World из статьи доктора Сейама, опубликованной в Журнале текстиля и одежды, технологий и менеджмента (JTATM) Колледжа текстиля штата Северная Каролина Уилсона.Оригинал статьи можно посмотреть здесь: http://bit.ly/2020weaving

.

март / апрель 2020

Ткацкий станок

TC2 | Цифровой ткацкий станок | Цифровое ткачество Норвегии

The Thread Controller 2 (TC2) – это цифровой жаккардовый ткацкий станок, производимый Tronrud Engineering AS, Департамент цифрового ткачества Норвегии. Ткацкий станок TC2 – это инструмент, который помогает на «инновационной или творческой» фазе создания текстиля и предназначен в первую очередь для отбора проб, быстрого прототипирования или разработки продукта.Многие из наших клиентов также используют ткацкий станок для создания разовых / специальных заказов (например, художников по текстилю) и для массовой настройки. Ткацкий станок управляется компьютером и управляется вручную, потому что он предназначен для управления создателем / дизайнером / ткачом.

TC2 позволяет пользователю изготовить образец идеального качества с желаемыми волокнами, структурой переплетения, плотностью и цветом основы и утка – в течение нескольких часов! Изменения происходят мгновенно; запускать и останавливать столько раз, сколько требуется, без проблем.Дело в том, что с ткацким станком TC2 вы получаете образцы не позднее «следующего дня» и получаете их там, где находятся лица, принимающие решения / клиенты. Можно сделать последовательность образцов, варьирующихся, например, по масштабу рисунка, структуре переплетения, плотности / цветовой гамме основы и утка и т. Д. С помощью ткацкого станка TC2 можно оценить дизайн визуально, а также фактическую руку или ощущение от руки. фабрика.

Посмотрите, как работает технология TC2!

Рекламы:

Стоимость ткацкого станка зависит от размера и количества модулей, которые выбирает заказчик.Ткацкий станок выпускается в трех размерах: 2, 3 и 4, что обеспечивает ширину ткачества 28, 43 и 56 дюймов соответственно. После того, как заказчик выберет раму ткацкого станка, следующим шагом будет выбор количества модулей, которое определяется шириной ткачества и плотностью ткани.

Начальная цена на ткацкий станок TC2 составляет 28900 евро / 33000 долларов США (франко-завод). Эта цена включает раму ткацкого станка шириной 2 с 2 модулями и 1 балку основы.

Стоимость каждого дополнительного модуля составляет 2250 евро / 2400 долларов США.Для получения дополнительной информации пишите на [email protected]

Какие материалы можно использовать для плетения TC2?

В TC2 можно использовать широкий спектр волокон, но в целом Digital Weaving Norway предостерегает от типичных качеств напольных ковриков из-за тяжелых / жестких материалов и высокой плотности резцов. Все волокна животного и растительного происхождения будут работать в ткацком станке TC2, если пряжа не будет очень короткошитой и / или с небольшим количеством скручиваний на единицу длины: общее правило состоит в том, что если нить легко рвется, когда вы осторожно протягиваете ее между руками, его не следует использовать в качестве материала основы.Лен, хлопок, конопля, шелк и шерсть, шерсть животных, например шерсть ламы, альпаки и верблюжья шерсть, а также вискоза и синтетика отлично подойдут. У DWN есть клиенты, работающие с такими материалами, как леска, хирургическая стальная проволока, медная проволока, электрические шнуры с различными покрытиями, полиуретановые / лайкровые эластичные материалы, полипропиленовые канаты, бумажная пряжа и т. Д.

Как сделать основу для TC2?

Есть два способа: первый – это способ ручных ткачей, который связан с вращающимся сновальным станом, а второй – отправить балку на фабрику, где они могут использовать сновальную машину для переноса основы.

Требования к программному обеспечению:

Проекты TC2 могут быть выполнены на следующих программных платформах:

  • Photoshop (или другие программы обработки изображений) плюс контроллер ткацкого станка (драйвер ткацкого станка)
  • Все промышленные жаккардовые программы, представленные на рынке, могут сохранять свои карточные файлы в одном из следующих форматов: JPG, TIFF, BMP и WIF.

Программное обеспечение контроллера также работает под Linux и MAC. В комплект входит программное обеспечение Loom Driver, но нет компьютерных программ или программ для дизайна, таких как Photoshop.

Ткацкий станок – основные операции

Основные операции ткачества

Независимо от того, какой тип плетения выполняется, четыре основных операции выполняются в последовательности
и непрерывно повторяются.

Литье

При зеве альтернативные нити основы поднимаются, чтобы ввести пряжу наполнителя в основу, чтобы сформировать зев. На современных ткацких станках линька выполняется автоматически. Обвязка представляет собой прямоугольную раму, к которой прикреплен ряд проводов, называемых изгородями.Поскольку каждая нить основы выходит из пучка основы, она проходит через отверстие в изгороди. Операция вытягивания каждой основной пряжи через соответствующие петли для петель известна как вытягивание.

Комплектация

По мере того, как пряжа основы поднимается через зев, уточная пряжа вводится через зев с помощью несущего устройства
. Однократное пересечение наполнения с одной стороны ткацкого станка на другую называется отмычкой
. В различных типах ткацких станков
используются разные методы подачи пряжи через зев.Существует много типов ткацких станков, включая ткацкие станки с челноком, ткацкие станки без челноков и круглоткацкие станки
.

Избиение

Эту операцию плетения также называют обрешеткой. В нем все нити основы проходят через проушины петли и отверстия в другой раме, которая выглядит как гребешок и известна как тростник. При каждой операции захвата язычок толкает или ударяет каждую уточную пряжу о часть ткани, которая уже была сформирована. В результате получается прочная и компактная тканевая конструкция.

Взять и отпустить

По мере того, как выполняются процессы линьки, подбора и обрешетки, новая ткань наматывается на балку ткани. Это известно как “взятие”. В то же время нити основы высвобождаются из пучка основы, что называется «отпусканием».

Рисунок переплетения зависит от того, каким образом группы снованной пряжи поднимаются с помощью ремней
, чтобы можно было ввести уточную пряжу. Эти различия ответственны за производство
различных типов тканевых переплетений.Узоры плетения могут придавать тканям различную степень прочности
, помимо их функциональности и внешнего вида.

Ткацкие станки

Нити основы, намотанные на балку (1), согнуты на ролике спинки (2), поддерживают специальные отводные тросы (3), проходят через лодыжки (5) и через вмятины тростника (8), прикрепленного к пластине. (7), по которой движется транспортное средство, транспортирующее уток (9). Полученная ткань затем вытягивается отводным роликом (10) и наматывается на балку ткани (11). Инжир.35 также показан двигатель, приводящий в движение отвод основы (4), и двигатель, приводящий в движение отвод ткани (6).

Фактически, исследовательская работа над ткацким станком с челноком была прекращена в первой половине 70-х годов, когда на рынке появились системы, в которых для введения утка стали преобладать другие способы, кроме челнока. Новые бесчелночные станки называются просто «ткацкими станками», что означает ткацкие станки, работающие без челнока.

Ткацкие станки обладают следующими преимуществами перед традиционными ткацкими станками:

  1. Полное исключение операций намотки
  2. Увеличение производства благодаря тому, что эти машины могут работать на высокой скорости
    , за счет уменьшения или исключения движущихся масс
  3. Уменьшение зева, следовательно, меньшее натяжение нитей основы
    и, как следствие, уменьшение количества обрывов пряжи
  4. Снижение шума за счет устранения челночного отборщика
  5. Автоматизация различных устройств.
Классификация

По системе введения утка ткацкие станки можно разделить на:

  • станки с механической системой введения утка
    :
    • жесткими рапирами
    • гибкими рапирами
    • снарядами
  • станки с немеханической системой введения утка
    :
    • струями сжатого воздуха
    • струями сжатой воды

Кроме того, машины можно разделить на:

  • однофазные ткацкие станки (вставка по одному утку за раз)
  • многофазные ткацкие станки (вставка нескольких нитей одновременно)

Ткацкий станок, Текстильное оборудование для ткацкой промышленности

Подготовка основы – решающий этап формирования ткани.Он предполагает переработку пряжи и синтетической пряжи. A.T.E. предлагает полный спектр формовочного оборудования от известных мировых лидеров. Высокотехнологичные решения A.T.E. по формованию тканей обеспечивают высокоскоростное, экономичное производство, высочайшую надежность, эффективность, качество, производительность и гибкость вашей ткацкой фабрики, как в стандартных тканях, так и в технических тканях.
Предложение ATE включает полный спектр решений по подготовке основы, который включает переработку пряжи и синтетической пряжи от KARL MAYER, индивидуальные установки увлажнения и кондиционирования от Luwa, высокоскоростные рапирные ткацкие станки от SMIT и сопутствующие товары для ткачества. отрасли, такие как облачная система мониторинга ткацких станков в реальном времени от EcoAxis (часть A.T.E. Группа).

Излучатели

Инновационные и простые в эксплуатации лучевые станки от Karl Mayer

Профильная деформация

Лучшие в своем классе секционные сновальные машины от Karl Mayer

Образец деформации

Сновальные машины Karl Mayer для изготовления трафаретов и основы для образцов

Калибровочное оборудование

Высокотехнологичное, высокопроизводительное калибровочное оборудование от Карла Майера

Сборка калибровочной машины

Сборка калибровочной машины

Инновационные, удобные в использовании калибровочные машины от Karl Mayer для сборки

Красящие машины индиго

Красящая машина Slasher для точного окрашивания, сохраняя при этом прочность и прочность пряжи.

Creels

Прочные, изготовленные по индивидуальному заказу системы шпулярников от Karl Mayer, обеспечивающие высокие уровни натяжения при бережном обращении с материалом

Увлажнение и контроль воздуха

Увлажнение и контроль воздуха

Luwa – лидер на рынке авиационной техники.Luwa India предлагает широкий ассортимент продукции, который включает: индивидуальные установки для обработки воздуха, системы кондиционирования воздуха под ключ, системы фильтрации и предварительной фильтрации …

AxisWEAVE4.0

Онлайн мониторинг и аналитика по плетению

Ткацкие станки Rapier

Усовершенствованные рапирные ткацкие станки от Smit

Основы ткацкой техники – Основы современных ткацких станков

]]>

Введение

Базовый механизм любого типа ткацкого станка можно классифицировать как указано ниже:

Основные движения:

а. Линька: При линьке лист основы разбивается на слои для облегчения прохождения утка.

г. Сбор: Движение захвата продвигает уток от одного конца ткацкого станка к другому.

г. Beat Up: The толкающим движением укладывает предварительно уложенный уток на полотно ткани.

Вторичные движения:

а. Принять движение: Захватывающее движение – это приспособление для наматывания ткани на валик для ткани.

г. Отпустить движение: Движение отпускания – это приспособление, позволяющее деформировать основу от луча Уивера на равномерная скорость, таким образом поддерживая соответствующее натяжение основы на всем протяжении Процесс плетения.

Вспомогательные движения:

а. Остановка деформации Движение: остановка движения основы останавливает ткацкий станок в случае поломки основы.

г. Упор по утку Движение: остановка утка останавливает ткацкий станок в случае разрыва утка или истощение.

В современных ткацких станках мы добиваемся большей эффективности благодаря хорошая производительность, потому что условия предоставляются с микропроцессором на базе элементы управления, чтобы команда ткачей могла анализировать следующие детали во времени и в действии предотвращает потери на серой стадии.

1. Больше деформации Поломки

2. Больше утка Поломки

3. Остановки из-за по Механическим причинам

4. Остановки на холостом ходу в сроки поломки в час

5. Время заняло ткач на ткацком станке

6. Оповещения о сроке График технического обслуживания / смазки

7. Производство оценка с точки зрения эффективности ткацкого станка, тканых счетчиков, вставленных кирок, Общее количество часов наработки ткацкого станка и т. Д.

8. Контроль на длина куска по тревожным сигналам.

9. Графический анализ для контроля себестоимости продукции, возникновения различных дефектов во время ткацкий станок и др.

10.Смена плетения возможно без механических изменений.

11. Обороты ткацкого станка можно заменить без замены шкива двигателя.

12. PPI может быть изменено с микропроцессора.

13. Меньше износа и рвется как вибрация язычка, незакрепленные детали можно распознать по дисплею ткацкого станка до авария.

СОВРЕМЕННЫЙ ПОМЕЩЕНИЯ С РАЗЛИЧНОЙ СИСТЕМОЙ ВСТАВКИ ВЕФТА:

1. Снарядная техника:

D 1 и D2 – это стандартные стальные снаряды с малым и большим захватом для большинства коммерческая пряжа.Недавно компания представила K 3 как синтетический

. ]]>

(Углерод Композитный) снаряд, который использовался для экономичного производства очень деликатные ткани.

Подборщик и снаряд отделены от движущейся ленты. Слей (Гусеница снаряда) содержит направляющие язычка и захвата. Снаряд захвата, изготовлен из тонкой стали длиной 90 мм, шириной 14 мм и толщиной 6 мм, несущей уточная нить в зев основы. Уток вытягивается прямо из большого стационарный пакет с перекрестной намоткой с аккумулятором или без него.Снаряд захвата собирается через навес с очень высокой скоростью, при этом энергия сбора полученная из энергии, хранящейся в металлическом торсионном стержне, скрученном на заданное количество и выпущен, чтобы дать снаряду с высокой скоростью ускорения. Сбор всегда происходит с одной стороны, но работает несколько снарядов. конвейерная цепь, расположенная под навесом.

2. Технология Rapier (гибкая и жесткая):

Для Технический текстиль, у нас есть жесткие рапирные станки Дорнье для технических тканей такие как стекло, арамид, углерод (от 3 до 50 K).Подготовка варпа идет выполняется на секционном деформировании и на станке Texmer Direct Creel to Loom. Мы развиваемся прототипы Лено Ткань, Стеклянные Ровинги, Ткани HDPE, Матрица PPGL, Фильтр PP Ткани, джут, керамические изоляционные ткани и т. Д. С различным переплетением на Dornier Ткацкие станки с жесткой рапирой. Мы вместе запускаем стеклянный ровинг шириной 300 текс. использовать преимущества в производстве более широких ткацких станков.

Для Ткачество из углеродного волокна, ткачество Direct Texmer «шпулярник к ткацкому станку» берет место.Плетение углерода требует мер предосторожности для здоровья человека, поэтому команда члены используют защитную форму с защитной маской и очками, закрывающими глаза.

3. Технология водоструйного ткачества:

Вода струйные ткацкие станки использовались в начале 80-х годов для экономичного и массового производства полиэстера. Сари и материалы для одежды, рубашки и т. Д. В основном были изготовлено из Японии. Эти ткацкие станки подходят для средних и мелких денье Полиэфирная пряжа, в то время как ткачество из хлопка и вискозы было невозможно с коммерческая приемка.

4. Технология воздушного струйного ткачества:

Успешная технология ткачества средней и грубой хлопчатобумажная и пряжа с механизмом отбора воздушной струей была представлена ​​компанией Макс Пабу из Швеции в 1958 году. Кромка перевивочного шва с бахромой около 1/8 дюйма или При плетении получается длина 0,33 см. Эти ткацкие станки были установлены в большое количество из-за высоких оборотов и лучшего контроля производительности с помощью Управление на базе микропроцессора.

Джинсовая ткань и низ, Материалы PV-платья, полиэфирные материалы для одежды, хлопковая рубашка и т. Д. легко поддерживать установленный КПД до 90% при хорошем качестве ткани ткань на ткацких фабриках мощностью от 200 до 400 ткацких станков. Ограничивающий фактор в ткачестве с воздушной струей – это требование квалифицированных ткачей, качество пряжи, влажность Условия и настройки ткацкого станка с точностью, рекомендованной поставщиками станков.

]]>

Контроль утечек сжатого воздуха наливом производство с экономичным производством мирового класса.

5. Технология многофазного плетения:

Многофазный ткацкий станок – это станок, в котором несколько этапов ткацкого цикла происходит в любой момент, когда несколько пряжи могут быть вставлены одновременно. В этом механизме более одного ткацкого сарая. формируется единовременно. Multiphase может плести ширину 190 см с 69 метрами ткани. ткань в час. Производителями этих ткацких станков являются Швейцария и Россия.Применение этих тканей в геотекстиле и навесах.

6. Технология многоосевого ткачества:

В последние годы стали находить многоосные ткани. выступает в строительстве из композитных компонентов. Эти ткани состоят из один или несколько слоев длинных волокон, удерживаемых вторичным неструктурным швейная нить. Основными волокнами могут быть любые доступные структурные волокна. в любом сочетании. Нить для вышивания обычно полиэфирная из-за ее сочетание соответствующих свойств волокна.

Наиболее распространенные формы этого типа ткани показаны на следующие диаграммы:

]]>

Существует два основных способа изготовления многоосных ткани:

Плетение и строчка

При использовании метода Weave & Stitch +45 и -45 слои могут быть сделаны путем плетения утка в одном направлении с последующим перекосом ткани, на специальной машине до 45. Основа однонаправленная или утка однонаправленная банка также можно использовать без перекоса для создания слоев 0 и 90. Если оба слоя 0 и 90 присутствует в многослойной сшитой ткани, то это может быть обеспечено обычная ткань 0/90. В связи с тем, что можно использовать тяжелую ровницу. чтобы сделать каждый слой, процесс плетения относительно быстрый, как и последующие сшивание слоев с помощью простой рамки.

Сделать четырехосный (четырехслойный: +45, 0, 90, -45) ткань по данной методике, уток

однонаправленных будут сотканы и перекошены в одном направлении чтобы сделать слой +45, а в другом – слой -45.0 и 90 слои будут выглядеть как одна тканая ткань. Эти три элемента тогда быть сшитыми вместе на швейной рамке, чтобы получить окончательный четырехосный ткань.

7. Ткацкие и вышивальные машины:

Machinery недавно была представлена ​​в новом измерении для выкройки на ткацких станках:

Пневматическая ткацкая машина с вышивальным блоком

Рапирный ткацкий станок с вышивальным блоком

]]>

Технология ORW (Open Reed Weave) обеспечивает широкое разнообразие в выкройке для одежды и декоративных тканей или специально нанесенные армирующие элементы в техническом текстиле.

8. Технология игольного плетения для узких тканей и Канаты:

Технология узких ткацких станков представлена ​​Якобом Мюллером, Швейцария. Тканые веревки и ремни лучше по прочности на разрыв по сравнению с обычные продукты.

Обучение и техническое обслуживание:

При новом монтаже современных ткацких станков обучение у опытных монтажников или инструкторов, назначенных производителем. существенный. Для достижения наилучшего результата с точки зрения оптимальной производительности мы следует тщательно соблюдать график технического обслуживания и смазки.

Заключение:

Выбор станка зависит от типа ткани. материал, который нужно соткать.

Кроме того, универсальность ткацкого станка очень важна. фактор, так что большинство из

тканей могут быть сотканы в соответствии с постоянно меняющимися требованиями и тенденции рынка.

В основном ткацкие станки оснащены микропроцессорными контролирует. Анализ их данных и своевременные действия приведут к оптимальному продуктивность.Производительность современных ткацких станков не ухудшается из-за длительное использование до тех пор, пока не будет выполнено плановое обслуживание и смазка должным образом.

Артикул:

1) Ткацкий механизм Vol. 2 автор Проф. Н. Н. Банерджи

2) Производство мирового класса Камалакар Муталик, Симбиоз, Пуна

3) Индийский текстиль 2015 от Джея Нараян Вьяс

4) Справочник по плетению Сабита Аданур

5) Ткачество: машины, механизмы, Управление Талукдаром и Айгаонкаром

6) Цудакома.co.jp/

7) Toyota-industries.com/product/textile/textile/textile.html

8) Lindauerdornier.com/en/weaving-machine

9) Mueller-frick.com/

10) Itemagroup.com

11) Biteam.com/press/first-industrial-3d-weaving-machinedeveloped.

12) Karlmayer.com/internet/en/textilmaschinen/963.jsp

13) Liba. de/pages/de/startseite.php

г. Прадип Кулшреста – руководитель инкубационного центра Ahmedabad Textile Industry’s Исследовательская ассоциация (ATIRA)

Lincoln Cotton Mills, Эвансвилл, Индиана.Девушки у ткацкого станка; варперы. Расположение: Эвансвилл, Индиана. – цветной цифровой файл из ч / б оригинальной печати

Библиотека Конгресса не владеет правами на материалы в своих коллекциях. Следовательно, он не лицензирует и не взимает плату за разрешение на использование таких материалов и не может предоставить или отказать в разрешении на публикацию или иное распространение материала.

В конечном счете, исследователь обязан оценить авторские права или другие ограничения на использование и получить разрешение от третьих лиц, когда это необходимо, перед публикацией или иным распространением материалов, найденных в фондах Библиотеки.

Информацию о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригиналам см . : Национальный комитет по детскому труду (фотографии Льюиса Хайна) – Информация о правах и ограничениях

  • Консультации по правам : Нет известных ограничений на публикацию. Для получения информации см .: «Национальный комитет по детскому труду (фотографии Льюиса Хайна)», https: // hdl.loc.gov/loc.pnp/res.097.hine
  • Репродукционный номер : LC-DIG-nclc-01336 (цветной цифровой файл из ч / б оригинальной печати)
  • Телефонный номер : ЛОТ 7479, т. 1, вып. 0220 [P&P]
  • Консультации по доступу : Для справочного доступа используйте цифровой предмет, чтобы сохранить хрупкий оригинальный предмет.

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно. (Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США по соображениям прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

  1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
  2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

    Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (при условии, что они есть на оригинале), обычно вы можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

  3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

  1. Товар оцифрован? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

    • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
      В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
    • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.
  2. Указывают ли вышеприведенные поля Консультативного совета по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

    • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
    • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
  3. Если вы не видите миниатюру или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Подержанное ткацкое оборудование

Подержанное ткацкое оборудование можно найти на Wotol

Для бывшего в употреблении ткацкого оборудования у нас есть ткацкая фабрика, калибровочные машины, Warper (секционная), Warper (прямая), Creels, ткацкие станки (рапира), ткацкие станки (воздушная струя), ткацкие станки (снаряд), ткацкие станки (водоструйные), ткацкие станки. для жаккарда (рапира и снаряд), ткацкие станки для жаккарда (воздушная и водоструйная), махровые ткацкие станки с добби, ткацкие станки с жаккардовым покрытием, добби / кулачок / штамповка для добби / добби и кулачковых деталей, жаккардовые головки / жаккардовая штамповка / детали для жаккард, намотчики конуса, аккумуляторы / балки / рамы / заправка / запчасти / и т. д.

Основными производителями бывшего в употреблении ткацкого оборудования являются Picanol, Dornier, Somet, Sulzer, Vamatex, Staubli, Benninger, Tsudakoma, Nuovo pignone, Karl Mayer, Toyota, Bonas, Smit, Uster.

Основные модели: HTV, PTS, Omni plus, Super excel, Leonardo, Fast series, GS900, NAS series, Bentronic, ZM-SP, Bendirect и др.

Код ТН ВЭД 8446 – Ткацкие станки.


В этом разделе вы найдете все типы машин для производства плоского тканого полотна.

Основу ткацкой техники составляют пропускание уточной нити под нитью основы и так далее. Пропуская одну или группу нитей под одну или группу нитей основы, можно придать ткани различные свойства или дизайн. Эти виды скрещивания пряжи будут иметь разные названия: полотняное переплетение, атлас, саржа, тафта, лено, креп, жаккард.
При ткачестве вам понадобятся сновальные машины, чтобы подготовить основу, которая будет использоваться на ткацком станке. Основными производителями сновальных машин являются Karl Mayer, Benninger, Comsat, Hacoba, Prashant и др.
В некоторых случаях вам понадобится калибровочная машина, чтобы нанести клеящий материал на пряжу основы перед ткачеством.Производителями или калибровочными машинами являются Sucker Muller, Tsudakoma, Benninger, Karl Mayer.
Затем вы найдете различные станки для ткачества: ткацкие станки с рапирой, ткацкие станки с воздушной струей, ткацкие станки с водяной струей, ткацкие станки для снарядов и ткацкие станки с челноком. Разница между этими станками заключается в способе прохождения уточной нити по основе. Основными производителями ткацких станков являются Picanol, Toyota, Itema, Tsudakoma, Dornier, Somet, Vamatex, Sulzer .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *