Станок для полировки камня: Полировальные станки по камню: 44 объявлений на продажу техники

Содержание

Шлифовально-полировальный станок для обработки гранита серии SPG plus | Производитель камнеобрабатывающего оборудования

Описание

Данный полностью автоматизированный шлифовально-полировочный станок подходит для обработки поверхностей гранита шириной 0.8-2.2м. По желанию клиента, станок может быть оснащён 12-24 основными двигателями с 9кВт мощности.

Примеры полировки
Автоматический процесс полировки
  • Блоки питания
  • Грубая шлифовка
  • Тонкая шлифовка
  • Мойка и чистка
Характеристики

Наименование SPG Plus
Макс. ширина обработки 800-2200 мм
Макс. высота обработки 60 мм
Cкорость конвейерной ленты 0~3. 5 м/мин
Количество шлифовальных головок 12 или 16 или 20 или 24 шт
Расход воды (на одну головку) 2 м³/ч
Расход воздуха (на одну головку) 1 м³/ч
Мощность главного двигателя 15 кВт
Дополнительная мощность 35 кВт
Общая мощность Количество двигателей*15+35 кВт

Особенности

Длина 10 или 12.2 или 14.4 или 16.6 м (по выбору)
Ширина 2.9-4.3 м (по выбору)
Высота 3 м

Особенности

Конвейерный полировальный станок по камню серии SPG plus использует интеллектуальную систему управления PLC и сенсорный экран LCD для обеспечения коммуникации между пользователем и оборудованием, что дает возможность для интеллектуального управления.

Оборудованная специальной эластичной полировочной головкой для работы с мрамором, данная установка характеризуется высокой эффективностью и качеством полировки.

Шлифовальная головка имеет функцию запоминания форм, позволяющую автоматически избегать неразрезанных частей. Машина оснащена износостойкой конвейерной лентой, которая препятствует скольжению камня

Боковая балка имеет встроенную линейную направляющую, по которой шлифовальное устройство легко перемещается.

Оснащен пневматическими компонентами, изготовленными на Тайване.

Устройство передачи масла: шлифовальная головка, головка машины, циркуляционный клапан и другие ключевые детали автоматически смазываются устройством передачи масла, что гарантирует безопасную работу оборудования.

Двигатель: в зависимости от требований клиента возможна установка нескольких дополнительных двигателей.

Гидравлические компоненты

  • Для передачи мощности используется ремень клинового сечения, что значительно сокращает потери мощности и увеличивает срок службы.
  • Рабочая клавиатура позволяет легко посылать различные инструкции и параметры для управления машиной.
  • Оборудование может автоматически диагностировать неисправности и автоматически регистрировать продукцию.
  • Оборудование легко управляется одним работником, благодаря высокой степени автоматизации.
Примеры эксплуатации на заводах клиентов Доставка

Автоматический полировальный станок по камню SPM | Производитель камнеобрабатывающего оборудования | JOBORN

Веб-сайт : http://stone-saw.ru/2-3-automatic-granite-marble-polishing-machine.
html

Описание

Данный крупный автоматический шлифовально-полировочный станок специально разработан для работы с мраморными плитами шириной 0.8-2.2м. По запросу клиента, для лучшей настройки мощности, станок может быть оснащён множеством двигателей с бесступенчатой передачей.

Примеры полировки
Автоматический процесс полировки
  • Блоки питания
  • Грубая шлифовка
  • Тонкая шлифовка
  • Мойка и чистка
Характеристики

Наименование SPM
Макс. ширина обработки 800-2200 мм
Макс. высота обработки 60 мм
Cкорость конвейерной ленты 0~3.5 м/мин
Количество шлифовальных головок 12 или 16 или 20 или 24 шт
Расход воды (на одну головку) 1 м³/ч
Расход воздуха (на одну головку) 1 м³/ч
Мощность главного двигателя 7. 5 кВт
Дополнительная мощность 30 кВт
Общая мощность Количество двигателей*7.5+30 кВт

Размеры

Длина 7 или 8.2 или 9.5 или 10.8 м (по выбору)
Ширина 2.9-4.3 м (по выбору)
Высота 3 м

Особенности

Конвейерный полировальный станок серии SPM для гранита и мрамора использует интеллектуальную систему управления PLC и сенсорный экран LCD для обеспечения коммуникации между пользователем и оборудованием, что дает возможность для интеллектуального управления.

Данное оборудование имеет специальную эластичную шлифовальную головку для обработки гранита, что обеспечивает высококачественную полировку.

Шлифовальная головка имеет функцию запоминания форм, позволяющую автоматически избегать неразрезанных частей. Машина оснащена износостойкой конвейерной лентой, которая препятствует скольжению камня

Боковая балка имеет встроенную линейную направляющую, по которой шлифовальное устройство легко перемещается.

Оснащен пневматическими компонентами, изготовленными на Тайване.

Устройство передачи масла: шлифовальная головка, головка машины, циркуляционный клапан и другие ключевые детали автоматически смазываются устройством передачи масла, что гарантирует безопасную работу оборудования.

Двигатель: в зависимости от требований клиента возможна установка нескольких дополнительных двигателей.

Гидравлические компоненты

  • Для передачи мощности используется ремень клинового сечения, что значительно сокращает потери мощности и увеличивает срок службы.
  • Рабочая клавиатура позволяет легко посылать различные инструкции и параметры для управления машиной.
  • Оборудование может автоматически диагностировать неисправности и автоматически регистрировать продукцию.
  • Оборудование легко управляется одним работником, благодаря высокой степени автоматизации.
Примеры эксплуатации на заводах клиентов Доставка

Галтовочная машина для полировки камней и стекла

  • Главная
  • Учебники по изготовлению ювелирных изделий
  • Текстурирование и полировка Учебники и советы
  • информацию о глубине, а также наши лучшие советы и рекомендации по работе с галтовочной машиной для полировки камней и стекла. Мы представляем наиболее часто задаваемый вопрос, который нам задают клиенты при рассмотрении акробатических машин, а также еще несколько, которые, по нашему мнению, полезно знать!

    Акробатическая машина — очень популярный продукт и отличная инвестиция, если вы заядлый пляжный гребец или просто любите магию камнерезного дела.

    Если вы хотите узнать что-то, что не было освещено на этой странице, пожалуйста, свяжитесь с нами. Полную брошюру с инструкциями в формате PDF можно загрузить внизу страницы.

    Что такое галтовочная машина для полировки камней и стекла и как она работает?

    Барабанные полировальные машины (также известные как каменные, гранильные и вращающиеся) полируют стекло, гальку, камни, раковины или драгоценные камни до матового или глянцевого блеска. Они работают, «переворачивая» частицы песка во вращающемся барабане, которые неоднократно падают на полируемый материал, а крошечные царапины постепенно полируют поверхность.

    Нужно ли мне покупать что-то еще, прежде чем я смогу использовать свой стакан?  

    В нашем стакане есть все, что вам нужно, чтобы начать кувыркаться с камнями. Все, что вам нужно, это несколько камней или стаканов, чтобы кувыркаться! Этот тумблер поставляется с основанием электродвигателя, 2 сортами зернистости, полировкой и пластиковым бочонком весом 3 фунта.

    Что такое зернистость и какие бывают сорта?

    Зернистость — это название абразивных частиц, используемых для шлифовки и полировки камня и стекла. По мере вращения барабана частицы песка неоднократно падают на полируемый материал, а крошечные царапины постепенно полируют поверхность. Зернистость, которую мы продаем, представляет собой карбид кремния, который представляет собой твердый, острый, угловатый материал, который постепенно распадается на более мелкие угловатые частицы, что делает его эффективным абразивом.

    Вы продвигаетесь вверх по классам зернистости (например, наждачной бумаге и полировальной бумаге), начиная с грубого – 80 класса до мелкого – 400 класса. С каждой зернистостью следует обращаться осторожно, чтобы не допустить смешения случайных частиц одного сорта с другим, поскольку это может привести к появлению царапин, когда вы пытаетесь сгладить поверхности галтовкой.

    Как узнать, какую зернистость использовать?

    Немного попрактиковавшись, вы скоро научитесь использовать какой песок и как долго. Следует отметить, что при переворачивании нескольких предметов одновременно следует выбирать камни или стекло одинакового размера и твердости.

    Для чего используется полироль?  

    Полироль представляет собой порошок из пемзы , который используется на заключительном этапе полировки стекла и камней, чтобы придать вашей работе глянцевый вид. Стоит помнить, что полировка является завершающим этапом галтовки, она не удаляет царапины, оставшиеся от предыдущих стадий галтовки.

    Сколько камней вы можете бросить одновременно и какой самый большой камень я могу бросить?

    В бочонок помещается примерно 20 крупных камней, но это действительно зависит от размера камней. Чем больше вы кувыркаетесь, тем лучше вы сможете оценить, сколько камней нужно положить за раз. Самый большой камень, который вы должны отполировать, имеет диаметр около 4 см.

    Как долго мне нужно переворачивать предметы?  

    Это зависит от отделки, которую вы хотите получить, это то, что вы приобретете со временем. Большинство камней нужно переворачивать в течение нескольких дней — вы всегда можете остановиться, проверить свою работу и вернуть ее обратно, если потребуется больше переворачивания.

    Насколько блестящими будут мои камни после акробатики?

    Опять же, это зависит от того, как долго вы их переворачивали, но вы можете получить красивую глянцевую поверхность, если тщательно проработаете все абразивы и полироль.

    Можно ли использовать один и тот же ствол для стальной дроби (для металла) и дроби (для полировальных камней)?

    Мы настоятельно рекомендуем использовать отдельные стволы для дроби и песка. Если вы используете один и тот же ствол для обоих целей, необходимо удалить каждую крупинку песка перед повторным использованием для выстрела (это практически невозможно). Если в стволе останется один-единственный кусочек песка, он поцарапает изделие, которое вы пытаетесь отполировать, и, скорее всего, вы никогда не сможете найти его среди дроби. Этого риска лучше избегать!

    Подходит ли этот стакан для интенсивного использования (например, для занятий)?  

    Безусловно, так как камням и стеклу иногда нужны дни, этот стакан предназначен для интенсивного использования.

    Как открывать и закрывать ствол?

    Торцевые заглушки не привинчиваются, а плотно прилегают, чтобы избежать протечек. Их можно легко надевать и снимать, просто замачивая их в горячей воде примерно на 2 минуты.

    Как максимально удалить воздух при установке крышки?

    Нагрейте крышку в горячей воде в течение 2–3 минут, затем полностью наденьте крышку на один край и затем постепенно надавите на другой край, одновременно нажимая на центр крышки. Опустите крышку как можно ниже. Нажатие на центр крышки, где на крышке есть небольшое выдавленное кольцо, поможет, так как оно там гибкое и будет вытеснять больше воздуха. Посмотрите наше видео ниже для демонстрации.

    Как прикрепить и снять крышки бочек для бочковых/галтовочных машин

    Что делать, если мне нужна запасная часть после того, как она у меня была в течение длительного времени?  

    Стаканы, которые мы продаем здесь, в Kernowcraft, поставляются с 1-летней гарантией двигателя! В маловероятном случае аварии или неисправности двигателя вашей бочковой машины или если вам необходимо заменить любую другую часть вашей машины (за дополнительную плату), пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы можем направить вас к дистрибьютору в Великобритании, который сможет поставить вам новую деталь и, при необходимости, проконсультировать вас по телефону о процессе замены.

    У меня нет мастерской. Могу ли я использовать ее у себя дома?  

    Абсолютно верно – стакан оснащен вилкой стандарта Великобритании и может быть подключен к обычной сетевой розетке. Устройство оснащено кабелем длиной 1,8 м, имеет маркировку CE и соответствует стандартам безопасности ЕС. У него есть резиновые ножки, чтобы он не царапал рабочую поверхность, не ползал и не падал, а поскольку он довольно компактный, его можно легко хранить в шкафу, когда он не используется.

    Нужно ли чистить стакан, и если да, то как?

    Вам не нужно чистить стакан, но если вы это сделаете, вы можете использовать жидкость для мытья посуды и обязательно тщательно ополоснуть его после этого.

    Нужно ли мне какое-либо защитное оборудование?

    Защитное оборудование не требуется при работе с акробатической машиной, однако вы должны убедиться, что свободная одежда, украшения или волосы не мешают, чтобы они не попали вокруг валика. Как и в случае со всем электрическим оборудованием, не мочите моторную часть вашего массажера и не прикасайтесь к нему мокрыми руками. Двигатель представляет собой низкоскоростную долговечную конструкцию, которая не перегревается, если вы оставите его без присмотра. Всегда отключайте его от сети, когда он не используется или обслуживается.

    Технические характеристики акробатической машины:

    Приблизительные размеры: 210 мм x 100 мм x 150 мм

    Бочка Приблизительные размеры: 150 мм x 100 мм

    Вес менее 2 кг.

    У него пластиковые ножки, чтобы он не царапал рабочую поверхность и не ползал по ней и не падал.

    В отличие от некоторых массажеров, двигатель находится под барабаном, а не на конце, поэтому массажер занимает меньше места.

    Отверстие в корпусе примерно 10 см в диаметре (корпус достаточно большой, в него можно поместить браслеты, в него можно поместить примерно 10 подвесок – в зависимости от их размера.)

    Также в этом разделе:

    • Руководство по шлифовке и полировке для изготовления ювелирных изделий
    • Ручная полировка ваших украшений полировальной бумагой
    • Руководство по текстурированию металлов для изготовления ювелирных изделий
    • Лучшие инструменты для создания текстур на металле
    • Руководство для начинающих по чеканке и репуссе
    • Как сделать легкие текстурированные серьги
    • Как сделать кулон из чеканной меди и серебра в виде сердца
    • Как сделать текстурированный браслет-манжету
    • Как сделать украшение из металлического листа
    • Как использовать куполообразный блок и пуансоны для изготовления ювелирных изделий
    • Как сделать выпуклые металлические серьги с куполообразным блоком
    • Как выгравировать свои рисунки на художественной глине Медь
    • Учебное пособие по текстурированному браслету-шайбе с приглашенным ювелиром Лаурой Грей
    • Бочковая машина для полировки металла – все, что вам нужно знать
    • Галтовочная машина для полировки камней и стекла – все, что вам нужно знать
    • Полировка ювелирных изделий: вопросы и ответы со Стивеном М. Голдсмитом
    • Продукты Town Talk для чистки и ухода за украшениями
    • Создание подвески в виде птицы из смолы с дизайнером Сарой Хоар
    • ВИДЕО: Как создать патину с помощью Liver Of Sulphur
    • 2 способа применения печени серы
    • ВИДЕО: Как использовать раствор для серебряного покрытия
    • Как очистить и предотвратить потускнение ювелирных изделий
    • Зачем вам нужны бумажные полоски с защитой от потускнения
    • Как использовать лак Midas Finish Seal
    • Как использовать воск эпохи Возрождения, чтобы предотвратить потускнение украшений
    • ВИДЕО: Работа с гофрированным металлическим листом
    • Руководство по использованию металла мокуме гане в ювелирном деле

    ЕСТЬ ВОПРОС?

    Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нашей дружной команде, которая будет более чем рада дать вам совет по электронной почте или по телефону.

    Вы можете узнать больше и найти вдохновение, посетив наши учебные пособия по изготовлению украшений, наборы для изготовления украшений и канал на YouTube. Не забывайте подписываться на нас в социальных сетях и отмечать нас в своих проектах в Instagram и Facebook, мы будем рады видеть!

    Станок для полировки камня | Каменный станок с ЧПУ

    Станок для полировки камня

    До появления компьютерных программ с числовым программным управлением, которые автоматизировали большую часть процесса резки камня, изготовление каменной столешницы могло занять много недель и много практических усилий. Появление ЧПУ позволило программировать спецификации, так что оператору станка редко приходилось вмешиваться или даже присутствовать во время большей части обработки, но большие куски тяжелого камня по-прежнему приходилось перемещать от фрезера к станку для полировки камня.

    Наши специально разработанные продукты Edge XL и Sink Pro+ представляют собой фрезерные, обрезные станки и станки для полировки камня, которые экономят ваше время и усилия, а также оптимизируют процесс обработки камня. Эта эффективность может оказать существенное влияние на вашу прибыль.

    Дизайн идеальной столешницы

    Все начинается с плиты. Перед тем, как начать процесс изготовления, гранит тщательно отбирается и разрабатывается макет, который выделяет лучшие и самые красивые узорчатые части камня. Поскольку эта столешница, скорее всего, станет центром внимания на кухне вашего клиента, следует позаботиться о том, чтобы использовать лучшие аспекты плиты.

    После того, как шаблон дизайна столешницы установлен, камень перемещается на фрезерный станок с ЧПУ, где его обрезают, обрезают, полируют и обрабатывают с точностью до лазера — и все это в одном месте.

    Программирование нашего фрезерного станка с ЧПУ, кромкообрезного станка и станка для полировки камня

    Наша технология ЧПУ на базе ПК легко программируется. Однако при желании вы можете импортировать в систему чертеж САПР, содержащий все спецификации, необходимые для завершения проекта, и таким образом начать производство.

    Оснащенный водой шпиндель на наших фрезерах обеспечивает охлаждение режущего инструмента в течение всего процесса удаления необходимых деталей из внутренней части столешницы и вырезания краев. Наши машины обрезают и полируют готовые грани одновременно, без необходимости перемещать камень на отдельное оборудование для полировки.

    Наши станки могут обрезать края камня в соответствии со спецификациями вашего клиента, используя различные стандартные опции:

    • Квадрат
    • Mitered
    • Bullnose
    • Demi-bullnose
    • Beveled
    • Eased

    We also offer several specialty classical edges, including:

    • Dupont
    • French Cove
    • Ogee

    Utilizing the Features of BACA Systems’ Edge XL

    Наш фрезерный, обрезной и полировальный станок Edge XL имеет множество особенностей и преимуществ:

    • Ведущая в отрасли технология, оптимизирующая процесс и экономящая время
    • 3-осевая фрезерная обработка камня с высокорельсовым порталом
    • Элементы конструкции, снятые с напряжения
    • Прецизионно отшлифованные или обработанные компоненты
    • Оси с лазерным выравниванием для повышения точности
    • Центр управления на базе ПК с высоким разрешением, 21-дюймовый цветной монитор
    • Стойка для инструментов на 60 позиций

    Эти функции обеспечивают простоту использования и множество вариантов индивидуальной настройки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *