Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России
Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.
Комплектация линии Л-Арболит 2:
- Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
- Ленточный транспортер
- Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
- Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.
Принцип работы Л-Арболит 2:
В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси.
Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.
Меры предосторожности:
- Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
- Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
- Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
- Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
- После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.
Преимущества линии Л-Арболит:
- Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
- Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
- Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
- Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
- Минимальный срок окупаемости линии.
Про Арболит
На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным.
На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:
- Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
- Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
- Экологичность и безопасность для здоровья людей.
- Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
- Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
- Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.
Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.
Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.
Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование
Завод Стройтехника является разработчиком и изготовителем оборудования станков для производства арболитовых блоков и опилкобетонных блоков.
Арболит или арболитовые блоки – это строительные изделия, произведенные из легкого бетона состав которого включает в себя органический заполнитель (щепа) и связующее вещество (цемент).
Опилкоблоки (опилкобетон) – это материал, легкий бетон в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.
Оборудование-станки для производства арболитовых блоков и изготовления опилкоблоков
| Рифей Буран | ||
| Стоимость оборудования | 5 646 000 руб | |
| Опилко и бетонные блоки | 500 шт/час | |
| Тротуарная плитка | 56 кв м/час | |
| Фактическая мощность | 40,8 кВт | |
| Масса установки | 12,5 тонн | |
Рифей Полюс | ||
| Стоимость станка | 5 089 000 руб | |
| Опилко и бетонные блоки | 425 шт/час | |
| Тротуарная плитка | 50 кв м/час | |
| Фактическая мощность | 32,2 кВт | |
| Масса установки | 8,7 тонн | |
Рифей Удар | ||
| Стоимость установки | 2 939 000 руб | |
| Арболитовый блок | 330 шт/час | |
| Тротуарная плитка | 25 кв м/час | |
| Фактическая мощность | 22 кВт | |
| Масса установки | 4,4 тонн | |
Рифей РАМ | ||
| Цена линии | 1 678 000 руб | |
| Стеновые камни | 150 шт/час | |
| Тротуарная плитка | 8 кв м/час | |
| Фактическая мощность | 15,7 кВт | |
| Масса установки | 3 тонны | |
Кондор | ||
| Стоимость станка | от 447 000 руб | |
| Арболитовый блок | 70. .80 шт/час | |
| Тротуарная плитка | 7 кв м/час | |
| Фактическая мощность | 6,2 кВт | |
| Масса установки | от 630 кг | |
Важно! Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблок, керамзитобетонный блок, тротуарная плитка (более 20 видов), бордюр, теплоблок.
Технология производства арболитовых блоков и опилкоблоков.
Включает в себя следующие этапы:
- Подготовка смеси
- Запрессовка готовой смеси в матрицу
- Выпрессовка готовых изделий
- Сушка и складирование
Произведенный арболтовый блок и опилкоблок имеет следующие габаритные размеры 400х200х200мм.
Эксплуатационные характеристики арболитовых блоков:
- Морозостойкость -30-50 циклов
- Влагопоглощение – 40 — 80%
- Прочность на сжатие – 3-4 МПа
- Огнестойкость – 0,5-1,5 часа
- Прочность на изгиб – 0,6-1 МПа
- Теплопроводность – 0,1 Вт
- Звукопоглощение – 126-2000Гц
Преимущества арболитовых блоков и опилкоблоков
- Высокая экологичность материала
- Низкая теплопроводность и хорошая шумоизоляция
- Достаточная прочность и пластичность
- Малая масса арболитовых блоков
- Не гниют и не горят
В сравнении с другими строительными изделиями арболит более экономичен настадии: строительства (применяют более дешевые и легкие фундаменты, минимизация расхода цемента и песка, быстрые сроки строительства объекта), отделки помещений (нет необходимости в штукатурной сетки), эксплуатации здания (минимальные расходы на отопление и вентиляцию помещения).
Страница не найдена 404
Что случилось?Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.
Что я могу сделать?Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.
Протестировать сейчас Machineseeker – Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .
Дополнительная информация
Machineseeker.com является официальным спонсором:
Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k
Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!
Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые имеются ссылки.
© 1999-2022 Machineseeker Group GmbH
Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.
Деревянный поддон необходим для машины для производства больших блоков
Деревянный поддон необходим для крупногабаритной машины для производства блоков. Поскольку это определяется методом производства и способом отверждения бетонных блоков, бетонных кирпичей, бетонной брусчатки и бордюрного камня.
Использование деревянного поддона в процессе производства блоков является идеальным вариантом. Большая часть деревянных поддонов для производства кирпича изготовлена из сосновой доски и китайской еловой доски, качество этих видов деревянных поддонов превосходно и гарантировано.
Деревянный поддон для производства блоков в основном используется в качестве загрузочного поддона во время прессования бетонного блока машиной для изготовления блоков, а также поддон применяется для процесса отверждения мокрого блока.
Существует два способа отверждения влажных блоков: отверждение при естественной температуре, влажные блоки загружаются на деревянные поддоны и транспортируются вилочным погрузчиком или другими способами и помещаются на землю для отверждения. Другой метод – отверждение паром, влажные блоки и деревянные поддоны помещаются в пропарочную с помощью пальцевой тележки для пропаривания. Это обычный способ отверждения блоков для полностью автоматической линии по производству бетонных блоков.
Деревянный поддон является незаменимым материалом в процессе производства цементных кирпичей и блоков. Есть два вида деревянных поддонов, которые обычно используются владельцами машин для производства бетонных блоков: один из поддонов из соснового дерева, другой из китайской ели.
Почему деревянный поддон популярен среди владельцев машин для производства бетонных блоков, это определяется характеристиками и производительностью деревянного поддона.
1. Легкий вес
Деревянный поддон из древесины сосны и китайской ели имеет малый вес, плотность всего от 500 кг до 600 кг на кубический метр. Плотность деревянного поддона составляет всего около 30% от поддона из ПВХ, только около 25% поддона GMT и 20% поддона из бамбука. Таким образом, деревянный поддон очень легко обрабатывается рабочими в процессе изготовления блоков. Легкие характеристики делают деревянные поддоны необходимыми и популярными среди многих пользователей оборудования для производства кирпича в стране и за рубежом.
2. Специальная обработка
Поддон для деревянных блоков Hongfa изготовлен из высококачественной плиты из сосны и плиты из китайской ели, толщина деревянной доски составляет от 40 до 50 мм, а толщина деревянного поддона может быть настроены.
Деревянные поддоны подходят для большинства моделей машин для производства бетонных блоков.
При использовании процесса сращивания канавок с наружной и внутренней резьбой соединение между деревянными пластинами становится более компактным и прочным.
В процессе изготовления деревянных поддонов применяется технология прокалывания стали, через каждую деревянную пластину проходит 3 или 4 арматурных стержня, которые крепятся гайками. Этот метод позволит избежать ослабления деревянной пластины под высоким давлением от формования блоков и вибрации.
Оба конца деревянного поддона покрыты оцинкованным антикоррозийным швеллером и закреплены заклепками. Это вторая гарантия прочности и долговечности деревянного поддона.
Обработка обезжириванием и сушкой является еще одной гарантией того, что деревянные поддоны предотвращают деформацию блочного поддона и снижают скорость набухания и усадки поддона в сухом состоянии. Для отличного качества деревянного поддона норма содержания воды составляет от 12% до 18%.
3. Высокая прочность
Статическая прочность на изгиб деревянных поддонов (в продольном направлении) составляет более 39 МПа, а эластичность составляет более 3000 МПа.
4. Долгий срок службы
Большинство владельцев блочных станков довольны нашими деревянными поддонами за их долгий срок службы и простоту очистки. Обычно деревянный поддон по нашему стандарту может использоваться в машине для производства бетонных блоков более 5-6 лет. Использование деревянных поддонов Hongfa может значительно снизить затраты и повысить прибыль линий по производству бетонных блоков.
Итак, как выбрать профессионального производителя деревянных поддонов для машины для производства бетонных блоков, является важной проблемой для большинства кирпичных заводов. Высокое качество и разумная цена деревянных поддонов – это условия, которые должны учитывать большинство кирпичных заводов.
Когда владельцы машин для производства бетонных блоков решают импортировать деревянные поддоны, производителю деревянных поддонов необходимо предоставить некоторую информацию, например, длину, ширину и толщину поддона; необходимое количество; время выполнения заказа; и сертификаты, необходимые для растаможки деревянного поддона.
