Вопрос-Ответ
1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?
В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.
Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда “двумя руками “ЗА” прозрачность и доступность к информации которой располагаем.
А раз есть спрос – будет и предложение.
Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под “другим соусом”.
Итак, давайте разбираться
У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка – он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.
В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.
Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.
Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.
Обращайтесь, Мы всегда объясним на “доступном языке” технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.
2. Каким должно быть усилие пресса?
Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.
3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?
Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.
4. Какими характеристиками должна обладать матрица?
Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.
К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.
5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?
О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,
должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .
6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?
Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода “Мрамор”.
7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?
В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.
Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.
8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?
Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии
с нажатия одной кнопки.
9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?
Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную
автоматизацию до работы с «одной кнопки».
Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте
все перед покупкой.
А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.
– Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;
– узнаете много нового и полезного;
– будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.
10. Как можно научиться производству лего кирпича?
Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода “Мрамор”. Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru
11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?
Да, “Завод Мрамор” производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.
12. Как производится оплата и доставка оборудования?
Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение СберБанка РФ.
Рассмотрим другие способы оплаты удобные для Вас.
Доставка производится посредством транспортных компаний.
Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.
Станок для производства кирпича лего своими руками
Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.
И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.
Оборудование для изготовления
Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:
- смесительный агрегат;
- конвейерную линию;
- приемный бункер;
- прессовый отдел.
Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:
- с ручным приводом;
- с автоматическим или полуавтоматическим приводом.
Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.
Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.
Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:
- усилие, прикладываемое на форму;
- прессовка снизу или сверху;
- количество готовой продукции в единицу времени.
Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.
Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.
Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.
Чертежи
Технология производства
Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.
Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».
Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:
- Просеянный песок.
- Глиняная масса.
- Шлаковый материал.
- Доломит.
- Цемент.
- Известковый материал.
Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.
Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:
- глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
- просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;
Поочередность шагов в производстве:
- подготовка составляющих;
- наполнение матриц смесью необходимого количества;
- прессовка;
- отстой или пропарка.
Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция
1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.
2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.
На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.
Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.
Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.
Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.
Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.
Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.
Republished by Blog Post Promoter
Станок для производства кирпича
Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков. Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.
Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:
- 1. Песок карьерный фракция 0…4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
- 2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
- 3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
- 4. Проверка влажности получившейся смеси – сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
- 5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
- 6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.
Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.
В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.
Размеры станка позволяют производить работы в гараже.
Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.
Для создания технологической цепочки необходим:
- – Станок
- – Просеиватель
- – Смеситель (желательно принудительного типа).
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
- Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
Технологические этапы производства:
- – Дозирование и просеивание сырья;
- – Измельчение и перемешивание сырья;
- – Прессование, формовка изделия;
- – Набор прочности изделия.
Технологические характеристики станка:
- – Загрузочный бункер 140-160 л
- – Средняя производительность 2500 шт/смену
- – Среднее время цикла формования 20 сек
- – 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
- – Привод загрузочной каретки пневматический
- – Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
- – Верхнее прессование
- – Регулируемая матрица
- – Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
- – Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
- – Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм
Процесс производства кирпича на видео:
Запуск оборудования:
- – Площадка для установки должна быть ровной.
- – Извлечь станок из упаковки.
- – На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
- – Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
- – Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.
Окупаемость
При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла – 20 секунд.
Гарантия
Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.
Рассрочка
Возможна продажа оборудования в рассрочку.
Выбор оборудования, станков для лего-кирпича, их производительность
О производстве кирпича “Лего” мы писали в другой статье.
Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича “Лего”. Ими являются:
- давление станка;
- качество матриц;
- электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.
Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.
Стенки матрицы должны быть из металла толщиной не менее 20 мм. Обратите внимание на ее прочность, иначе абразив уничтожит ее всего за несколько дней работы.
Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич “Лего” кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.
Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.
Производительность станка
При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.
Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике. Так, если приобрести маломощный станок давлением менее 30 тонн с производительностью 4 кирпича в минуту, то получим, что за 8-часовой рабочий день мы произведем 1920 кирпичей.
На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.
Это связано со следующими факторами:
- Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
- Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
- Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
- Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.
Станок для изготовления лего кирпича
Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.
Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
– прочность М150;
– морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
– вес одного кирпича не более 3 кг;
– высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
– возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
– кирпичи не имеют сколов и трещин;
– плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества. К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.
Компания “Феллер” производит доставку гидравлического станка для лего кирпича в города России: Абакан, Анапа, Арзамас, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бийск, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Геленджик, Дзержинск, Димитровград, Екатеринбург, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Ноябрьск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Чистополь, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль,
Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,
Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.
Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).
Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку – это существенное преимущество перед другими производителями.
Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется – гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.
Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки – это считается идеальным.
Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.
Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.
Еще одна важная характеристика пресса для кирпича – это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.
Станок для производства лего | Бизнес и оборудование
На сегодняшний день кирпич лего можно производить как самостоятельно дома, так и на производстве. Для этого необходимо будет приобрести станок для производства лего кирпича. Разновидностей таких установок несколько, поэтому следует тщательно изучить, какие именно лучше подойдут в индивидуальном случае.
Их существует несколько видов, а именно:
- ручной станок для производства лего кирпича, используя его можно сэкономить на электроэнергии;
- электрический, требует значительную затрату электроэнергии, но при этом производительность у него намного выше;
- гидравлический.
Станки ручного и электрического типа в основном используют для изготовления кирпича самостоятельно, на собственные нужды. Они имеют свои подгруппы по объёмам продуктивности:
- Низкая производительность у ручных и электрических. Обычно за 8 часовой рабочий процесс на них можно произвести не больше 1000 единиц кирпича.
- Средней производительностью обладают станки электрического типа и производят 2000 кирпичей за 8 часов.
- Станки промышленного вида так же относятся только к электрическому типу, но эти станки используют только в больших производственных целях специализированных цехов. Они могут изготовить 800 кирпичей за 60 минут.
Для небольших объемов выполнения работ можно приобрести станок небольшого размера, который имеет вес не более 750 кг. Такой тип станков хорошо устанавливать в небольших помещениях. Он не требует большой площади и более компактен на вид. Для строительства дома, в случае, если вы решили заняться его постройкой самостоятельно, такой станок станет незаменимым помощником. Производя небольшие количества лего кирпичей, вполне реально возвести совершенно новый дом.
Для получения такого типа кирпича, так же может подойти станок гидравлический для производства кирпича лего. Он так же имеет несколько разновидностей. Для того чтоб изготавливать кирпич не больших объёмов потребуется станок с маленькой мощностью. Он тоже не имеет больших габаритов и удобен в работе.
Чтоб детально изучить и иметь более точное представление о возможностях таких типов станков можно посмотреть чертеж станка, а так же технологию его изготовления. При более тщательном изучении у некоторых даже есть возможность собрать станок самостоятельно. Это можно сделать, просмотрев материал по данной теме, ведь есть огромное количество различных видео по правильной сборке.
Решив приобрести установку, необходимо изначально узнать какое количество кирпича он сможет изготавливать. Например, хороший ручной станок должен работать не менее 500 тысяч циклов, а вот уже электрические могут проработать от 600 тысяч до 1 миллиона. Те, на которых количество рабочих циклов будет меньше этих значений, покупать не следует. Вообще для выбора хорошего станка, нужно изучить несколько главных параметров, указывающих на его качество:
- Период времени, который необходим для изготовления одной единицы изделия;
- количество готовых изделий за один рабочий процесс, обычно берут за единицу времени 8 часов;
- число рабочих циклов;
- давление станка во время изготовления кирпича, чем больше давление, тем прочнее получится кирпич.
Только полностью проверив все параметры и удостоверившись в качестве и правильности всех критериев, стоит приобретать станок, соответственно с мощностью нужно определиться заранее, исходя из целей, которые у каждого будут индивидуальными.
Завод по изготовлению лего кирпичей «Добрыня», а так же оборудования для изготовления различных стройматериалов посредством прессования,был одним из первых, кто стал поставлять свой товар по всей России. Именно этот завод имеет большую популярность и опыт работы в создании, несомненно, качественного материала. От данного завода неизменно идут рекомендации о серьезном подходе, при покупке любого прессовального оборудования. Для того чтобы понять принцип работы, у потенциальных покупателей есть возможность посетить завод и лично осмотреть технологии и процесс производства, а так же узнать о правилах пользования, побеседовав с профессиональными работниками. Помимо этого, завод предоставляет обучение для желающих, для получения навыков работы на прессовальном оборудовании изготовления кирпичей по типу лего.
Republished by Blog Post Promoter
Невероятная машина для изготовления кирпичей lego по низким ценам
Увеличьте производительность своей деятельности по изготовлению кирпичей с помощью чудесных средств. лего кирпичная машина . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Лего кирпичная машина обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Лего кирпичная машина прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. lego brick machine существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. лего кирпичная машина продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. lego brick machine , которые превосходят то, что обещают.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. лего кирпичная машина . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. lego brick machine также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. lego brick machine разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. lego brick machine на сайте и соглашайтесь на самый привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. лего кирпичная машина и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO
Читать ниже
Наши избранные видео
В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.
Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте. Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.
Подписка на информационный бюллетень
Узнавайте последние новости дизайна!
Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.
Спасибо за подписку! Ожидайте новостного бюллетеня с последними необычными дизайнами и инновациями.
Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет выпуклости и канавки на каждой поверхности, что позволяет легко складывать их и размещать бок о бок. Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.
Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное).Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.
Как и в случае с любой каменной кладкой своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных грунтов, которая есть под рукой. Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.
«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене.MecoConcept – молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».
«Метод строительства MecoConcept – это весело, экономично и экологично. MecoConcept проектирует, производит и продает машины и ноу-хау для изготовления блоков и кирпичей из спрессованного грунта. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, который уважает окружающую среду.”
«Таким образом, MecoConcept дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений».
SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego – Машина для производства глиняных кирпичей
Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html
SYN1-5 автоматическая лего-кирпичная машина профиль преимущества:
1.SYN1-5 – это полностью автоматическая линия для производства глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК
2. Давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глиняный и цементный кирпич без шума. / пресс-форма)
4. SYN1-5 – лучший выбор для инвестиций в производство небольших глиняных блоков.
SYN1-5 автоматическая линия для производства глиняных кирпичей представляет:
| А | SYN1-5 Базовая кирпичная машина a.Полностью автоматический гидравлический пресс б. 1 шт / форма |
| Б | B принадлежит к A, Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN1-5 |
| С | Конвейер 6м |
| D | Смеситель, диаметр: 1,2 м, большая мощность, 7.5кВт |
| Конвейер 2,5 м | По желанию |
| Грохот полуавтоматический | |
| Дробилка для глины | |
| Курган |
Примечание:
1. 2 комплекта производственной линии блока SYN1-5 могут загружаться в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блочной подачи
4. Доля сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE
SYN1-5 хост-кирпичная машина показать около:
SYN1-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:
Общая потребляемая мощность (A, B, C, D) 16.1 квт / ч; 128,8 кВт / 8 часов Максимум. Расход материала за 8 часов
a. 10% цемента, 90% глины
б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями Вода: около 400 кг Цемент: около 1960 кг Глина: около 17640 кг Общий размер завода Не менее 600 квадратных метров Рабочие 2-3 рабочих на заводе Качество основных деталей Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд)
ПЛК: Vigor из Тайваня
Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder Гарантия Один год
SYN1-5 Автоматическая блокировка кирпичного завода техническая информация:
| Общая мощность хост-машины | 7.5кВт |
| Цикл формования | 8-10 с |
| Шт / дроп | 1 шт за раз |
| Прочность кирпича | глиняный кирпич: 9-11мпа; цементный кирпич: 13-15МПа |
| Номинальное давление | 20,000 кг |
| Размер основного кирпича машины | 1450 (Д) × 850 (Ш) × 2350 (В) мм |
| Вес нетто | 1300 кг |
| Машинный способ работы | Автоматический и гидравлический пресс |
Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN1-5:
Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o
Производственная мощность блочной машины SYN1-5:
| Тип блока | Размер и производственная мощность | Фото блока |
| Лего блок | 1 шт. / Форма 4000-5000 шт. / 8 часов | Нет.1,2,4,5,12 |
| Твердый блок | 1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов | № 10,11 |
| Половина блока | 2 шт / форма 8000-10000 шт / 8 часов | №3,6 |
| Асфальтоукладчик | 1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов | Нет.7,8,9А, 9Б |
Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12
Как построить кирпичный дом lego из глиняных блоков (фото):
Видео научит вас, как построить дом из глиняного блокирующего лего:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw
Рекомендовать машины для укладки бетонных пустотных блоков:
Контактная информация:
Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ru / channel / UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw
SYN4-5 Автоматический гидравлический пресс лего кирпичный станок – Глиняный кирпич
Ссылка на видео (просто нажмите): http: // www.Giantlinmachinery.com/productshow-37-39-1.html
SYN4-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego профиль преимущества:
1. SYN4-5 – это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с управлением от ПЛК
2. Функция SYN4-5: гидравлическая система прессования кирпича, поэтому его давление высокое (21 МПа ), тихо
3. Производство 4 шт. блоков за раз (4 шт. / форма), быстрое производство, высокая производственная мощность
4. SYN4-5 – это горячая распродажа, это лучший выбор для инвестиций в фабрику глиняных блоков.
Автоматическая линия для производства глиняных кирпичей SYN4-5 представляет:
| А | SYN4-5 Основная кирпичная машина a. Полностью автоматический гидравлический пресс б. 4 шт / форма |
| Б | B принадлежит к A, Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN4-5 |
| С | Конвейер 6м |
| D | Смеситель, диаметр: 1.5м, большая мощность, 11кВт |
| E | Конвейер 2,5 м |
| Ф | Полуавтоматический экран |
| G | Глиняная дробилка |
| H | Блок-приемник-2М |
Примечание:
1.Все блочные машины SYN4-5 необходимо загружать в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN4-5
3. Всего требуется 4 рабочих. 1 для дробилки, 1 для грохота и смесителя, 2 для подачи блока
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% каменного порошка
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 10% -25% цемент, 75% -90% глина
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE
SYN4-5 Завод по производству глиняных блоков все позиции инвестиционное информационное решение:
| Общая потребляемая мощность (A, B, C, D, E, F, G, H) | 25.25 квт / ч; 202 кВт / 8 часов |
| Максимум. Расход материала за 8 часов a. 10% цемента, 90% глины б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями | Вода: около 922 кг |
| Цемент: около 4515 кг | |
| Глина: около 40643 кг | |
| Общий размер завода | Не менее 800 квадратных метров |
| Рабочие | 4-5 рабочих на заводе |
| Качество основных деталей | Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд) ПЛК: Vigor из Тайваня Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder |
| Гарантия | Один год |
SYN4-5 Завод по производству автоматических глиняных кирпичей техническая информация: Общая мощность хост-машины 7.5кВт Цикл формования 8-10 с Шт / дроп 4 шт Прочность кирпича глиняный кирпич: 8-10МПа; добавить цемент: 10-12 МПа Номинальное давление 21мпа Размер основного кирпича машины 2320 (Д) × 1250 (Ш) × 2500 (В) мм Вес нетто 1500 кг Машинный способ работы Автоматический и гидравлический пресс
Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN4-5:
Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o
Производственная мощность блочной машины SYN4-5:
| Тип блока | Размер и производственная мощность | Фото блока |
| Лего блок | 4 шт / форма 11520 шт / 8 часов | Нет.1,2,4,5,12 |
| Твердый блок | 4 шт / форма 11520 шт / 8 часов | № 10,11 |
| Половина блока | 8 шт. / Форма 23040 шт. / 8 часов | №3,6 |
| Асфальтоукладчик | 4 шт / форма 11520 шт / 8 часов | Нет.7,8,9А, 9Б |
Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12
Как построить кирпичный дом lego из блокируемых блоков (нажмите ниже фото кирпичной стены lego):
Видео научит вас, как построить дом из глиняного блокирующего лего:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw
Для получения более подробной информации об автоматической линии для производства кирпича SYN4-5, настоящая фотография:
Рекомендовать машины для укладки бетонных пустотных блоков:
Контактная информация:
Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: maluopinpai @ 163.com
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw
qt4 25 lego bricks bricks производство машина
машина для производства полых блоков, машина для производства бетонных блоков
FULANG Machine, основанная в 1999 году, профессиональный поставщик в Китае, специализирующийся на всех видах машин для производства блоков, таких как машина для производства бетонных полых блоков, машина для укладки яиц Машина для производства блоков, машина для производства кирпича Soil Eco, машина для изготовления асфальтоукладчиков и так далее.От простой ручной до полностью автоматической машины для производства блоков кирпича – всегда есть одна модель, которая вам нужна.
Получить ценуМашина для производства блоков QFT5-15, Машина для производства кирпича на продажу, Кирпич
Машина для производства блоков QFT5-15 имеет объем производства 7200-9600 блоков (400x200x200 мм) или 100-136 кубических метров за один день. Он способен производить различные типы блоков / кирпичей. Он использует немецкую систему управления Siemens PLC и сенсорный экран Siemens. Наши продукты включают в себя блочную машину, простую производственную линию для производства блоков, бетонный завод, формовочную машину для черепицы, строительные отходы
Получить ценуЗемляной пресс для кирпича Машина для производства пеноблоков
Гидравлическая машина для производства кирпича, Машина для прессования блоков.Гидравлическая машина для производства кирпича – это машина для негорючего кирпича, которая использует гидравлическую энергию, и является основной моделью больших кирпичных машин. Также необходимо различать кирпичи по механической вибрации. Но подумайте, что гидравлическая машина для производства кирпича должна
Получить ценуМашина для производства подвижных блоков, Машина для производства кирпича, Высокая
Shandong Shengya поставляет машины для производства кирпича, которые включают в себя машину для производства подвижных блоков и машину для производства блоков высокого давления, и теперь она ведущий производитель машин для производства блоков в Танзании, Нигерии.
Получить ценуМашина для производства кирпичных блоков для продажи Машина для производства грязевого кирпича
Машина для производства грязевого кирпича, Машина для производства грязевого кирпича. Это богатый материал, который легко найти, например глина, сланец, угольная глина, летучая зола и т. Д. Очень удобно открыть завод и начать производить кирпичи. 2. Характеристика небольшой машины для производства кирпича из красной глины и глины на продажу. Основной корпус машины для производства глиняного кирпича сделан из чугуна, главный вал и подшипники одноразовой обработки, хорошо
Получить ценуСвязаться с нашей командой профессионалов Поддержите ваш блок Машина
Производитель машин для производства блоков высшего уровня, более 30 лет опыта, ISO9001, сертификация CE.Заводская цена, высокое качество, запросите цену сейчас. Электронная почта Lontto [адрес электронной почты защищен] Lontto Whatsapp +8615238098567
Получить ценуМашина для производства блоков блокирующего кирпича Стоимость завода по производству блоков clc
Стоимость завода по производству блоков блока CLC. 01 мая 2020 года. Машина для производства кирпича серии QM Машина для производства кирпича серии QT Машина для производства огнеупорного кирпича QT4-15 Производство цементного кирпича, экспортируемого в Мексику, мощение кирпича, завод бетонных блоков Прямая продажа машины для производства цементного кирпича Цена в Индии, полная
Получить цену Машинное оборудованиеВ качестве автоматической машины для производства кирпича с гидравлической системой и ПЛК, QT4-18 может производить стандартный кирпич 220x100x75 мм примерно 30000 штук за 8 часов.Готовые кирпичи имеют хорошую плотность за счет гидравлической системы пресса.
Получить ценуXtra Themes Официальный магазин LEGO® Shop US
LEGO System A / S, DK-7190 Биллунд, Дания. Для покупки в Интернете должно быть 18 лет или больше. LEGO, логотип LEGO, минифигурка, DUPLO, LEGENDS OF CHIMA, NINJAGO, BIONICLE, MINDSTORMS и MIXELS являются товарными знаками и авторскими правами LEGO Group. © 2020 Группа компаний LEGO.
Получить ценуНовейшие «производственные» вопросы Кирпичи
Логотип LEGO, который появляется на вершинах кирпичных шпилек, на протяжении многих лет имел несколько стилей.В США, когда Samsonite начала производство кирпичей LEGO, они, по-видимому, внесли некоторые изменения в некоторые из блоков
Get PriceQingdao Alabama Industrial Co., Ltd., блок
Qingdao Alabama Industrial Co., Ltd., Experts in Manufacturing и Экспорт блочных машин, блочных машин и еще 4779 продуктов. Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.
Получить ценумашина для производства блоков QT4-15 полностью автоматическая гидравлическая
Гидравлическая машина для производства кирпича, Поставщик прессов для блоков.QT4-15 Гидравлический станок для производства кирпича. Гидравлическая машина для производства кирпича QT8-15 – это большая полностью автоматическая линия по производству блоков, она может производить кирпичи различных типов и размеров для удовлетворения различных потребностей клиентов, а также более механическую автоматизацию и более высокую производительность. Основные технические данные. Подробнее
Получить ценуПолуавтоматическая машина для производства цементных блоков Qtj4-40 Кирпич
Китайская полуавтоматическая машина для производства цементных блоков Qtj4-40 Машина для производства кирпича в Африке, Подробнее о китайской машине для производства кирпича, машинах для производства блоков от полуавтоматической Qtj4 -40 Машина для производства цементных блоков Машина для производства кирпича в Африке Shandong Xinming International Trade Co., Ltd.
Получить ценуАвтоматическая машина для производства кирпича QT12-15, Кирпичный завод, Блок
Queen Machinery Co., Ltd – крупнейший производитель и экспортер машин для производства кирпича и блоков в Китае. Рациональный дизайн, компактная конструкция, техника сварки корпуса, используемая для создания прочной и специальной стали, широко используемой в оригинальном импорте совместных предприятий. Сделайте корпус более стабильным и надежным. Автоматическая машина для изготовления блоков QT12-15 включает в себя гидравлическую систему системы управления, материал
Узнать ценуПолучить решения и коммерческое предложение
Авторские права © 2021 GCM Industry & Technology Group Co., ООО карта сайта
SYN5-5 Автоматическая машина для производства бетонных блоков с гидравлической блокировкой P – Машина для производства кирпича Lego
SYN5-5 Автоматическая гидравлическая блокирующая машина для производства блоков из сжатого грунта Цена
1. Преимущества:
A : Гидравлический пресс 40Ton , высокопрочный блокировочный кирпич и брусчатка
B : 5 кирпичей за один раз и 14400 кирпичей за 8 часов
C : Автоматическая работа ПЛК
D : Изготовление конструкций блокирующего кирпича, брусчатки и блока Hydraform путем смены форм.
E : Подходит для крупных кирпичных заводов
2. Конструкции кирпича и брусчатки
Автоматическая машина для производства блоков из сжатого грунта SYN5-5 с гидравлической блокировкой может производить конструкции блокируемых кирпичей, брусчатки и блоков гидраформ путем смены форм.
Ниже приведены некоторые конструкции кирпичей для вашей справки.
3.Описание продукта
A: Перечень электроэнергии для автоматической гидравлической линии по производству кирпичей из лего-кирпича SYN5-5
НЕТ. Пункт Мощность Функция А Ленточный конвейер 3М 0.75кВт Перенести почву в дробилку для грунта B Дробилка для почвы 5.5кВт Измельчение почвы в мелкую почву C Ленточный конвейер 3М 0,75 кВт Перенести грунт из дробилки на почвенный экран D Почвенный экран 1.1кВт Выберите мелкую почву E Ленточный конвейер 3М 0,75 кВт Перенос мелкой почвы с экрана в смеситель F Смеситель JQ500 7,5 кВт Смешайте почву, песок, цемент и воду грамм Ленточный конвейер 5M 0.75кВт Перенос смешанного материала из смесителя в машину для производства кирпича ЧАС SYN5-5 кирпичная машина 15кВт Изготовить конструкции из замкового кирпича и брусчатки. я Приемник кирпича 0.75кВт Носите свежие кирпичи из Brick Machine Общая мощность: 32,85 кВт, электричество должно быть трехфазным, 50/60 Гц, 380 В / 440 В / 220 В
B: Рабочее видео машины SYN5-5 для изготовления блоков сжатого заземления с автоматической гидравлической блокировкой
C: Количество рабочих: всего 4 рабочих
Один рабочий для загрузки почвы на ленточный конвейер для дробилки
Один рабочий для загрузки цемента и воды в смеситель
Один рабочий для работы с кирпичной машиной
Один работник для переноски свежего кирпича на участки отверждения
D: Заводская площадь ； 1500-2000M2
Площадь укрытия: 60М2
E: Соотношение материалов для кирпичей: 5-10% цемента и 90-95% грунта
F: Расход сырья за один день
В качестве примера берем кирпич 300 * 150 * 100 и рекомендуем 8% цемент.
| Размер кирпича | 300 * 150 * 100 мм |
| Фото кирпича | |
| Соотношение материалов | 8% цемента и 92% почвы |
| Прочность кирпича | 6-7 МПа |
| Емкость кирпича | 14400 кирпичей за один день |
| Расход цемента | 6500 кг за один день |
| Расход почвы | 79000 кг за один день |
G: установка службы:
Мы предоставим клиентам установку видео и руководство по эксплуатации, а также можем отправить нашего инженера, чтобы помочь клиентам установить машины и обучить рабочих.
H: Срок гарантии: два года.
4: На фотографиях показан автоматический гидравлический пресс для кирпичей SYN5-5 .
Автоматическая машина для производства глиняного кирпича GiantLin SYN5-5 в производстве
Испытание гидравлического пресса GiantLin SYN5-5 для производства кирпича для Чили
GiantLin SYN5-5 автоматическая гидравлическая машина для производства экологически чистого кирпича для Кении
GiantLin SYN5-5 автоматическая гидравлическая машина для производства кирпичей с грязевым замком для Индии
5.Связанная информация о блокирующих кирпичах для грунта:
1. Какая хорошая почва для блокирующих кирпичей
2. Как подготовить грунтовый цементный материал для блокирующих кирпичей
3. Как вылечить грунтовые блокирующие кирпичи
4. Как сложить грунтовые блокирующие кирпичи
5 . Как транспортировать грунтовые кирпичи
6. Наиболее популярные конструкции из грунтовых кирпичей
6.Отзывы и комментарии клиентов GiantLin со всего мира
7. Контактная информация:
Линьи GiantLin Machinery Co., Ltd.
WhatsApp ： +86 15206819980
Вичат ； +86 15206819980
Электронная почта: [email protected]
Интернет: www.GiantLinBlockMachine.com
Цена и детали машины для производства кирпича
Машина для производства кирпичаПрежде чем говорить о цене машины для производства кирпича, нам необходимо знать, что это за тип машины. Машина для производства кирпича производит бетонные блоки, используя давление для сжатия раствора в формах и придания раствору желаемой формы. Вибрация также используется с силой сжатия для достижения лучшего результата.
Чтобы подробнее рассказать о машине для производства кирпича, сначала необходимо представить продукцию машины. Машина для производства кирпича может произвести:
1. Пустотные бетонные блоки
2. Кирпич полнотелый
3. Кирпич для мощения или брусчатка
4. Тумбы
5. Кирпич Асмолен
6. Лего блоки
7. Кирпич пенополистирол
Компания Bess – один из ведущих производителей оборудования для производства кирпича в Турции.Мы предлагаем разные машины, подходящие для любого проекта и любой мощности.
Рабочая система машины для производства кирпича
Как упоминалось выше, машина для производства кирпича производит пустотные блоки с двумя основными факторами: одним из них является давление, а другим – вибрация. Во-первых, вам нужно предоставить сырье и ингредиенты. Затем вам нужно добавить их по одному в миксер, убедитесь, что вы используете правильное соотношение, чтобы получить лучшее качество на вашей производственной линии.
Эти машины также называют машинами для изготовления блоков, поэтому не запутайтесь, если вы услышите это название.
После того, как они будут перемешаны в миксере, у вас будет однородный раствор, который будет питать машину. Это делается с помощью конвейерной ленты, которая направляет раствор от выхода смесителя к бункеру машины.
- Стационарная машина для производства кирпича: Она имеет разные формы и производительность.Он также производится с разными уровнями автоматизации, подходящими как для малых, так и для больших проектов.
- Мобильная кирпичная машина: ее также называют кирпичной машиной. Мобильная машина для производства пустотелых блоков – небольшая, полностью ручная машина с ограниченной производительностью.
Есть также одно- и двухбункерные машины. Их отличие в том, что однобункерная машина производит однослойные блоки, а двухбункерная машина также производит двухслойные асфальтоукладчики.
Обратите внимание, что:
• Машины для производства блоков с одним бункером называются машинами для производства пустотелых блоков.
• Машины для производства кирпича с двойным бункером называются брусчаткой.
Цена машины для производства кирпича зависит от качества машины, мощности машины и уровня автоматизации машины. Выбор высококачественного станка для производства блоков вначале может показаться дорогим, но в будущем это сэкономит вам много дополнительных расходов.И при длительном использовании будет более выгодным по сравнению с некачественными машинами.
Полуавтомат Цены:
| Полуавтомат для производства кирпича | ||
| Название машины | Мини-завод | Макси завод |
| ПРС-400 | 46.100 $ | 81.000 $ |
| ПРС-600 | 66.700 $ | 105.000 $ |
| ПРС-800 | 87.100 $ | 131.100 $ |
| ПРС-1000 | 126.800 $ | 179.000 $ |
Цены на автомат:
| Автомат для производства кирпича | ||
| Название машины | Мини-завод | Макси завод |
| ПРС-400 | 69.100 $ | 132.800 $ |
| ПРС-600 | 88.800 $ | 159,800 $ |
| ПРС-800 | 109.200 $ | 187.000 $ |
| ПРС-1000 | 157.600 $ | 245.000 $ |
Помимо машины, есть несколько дополнительных единиц оборудования, которые вы можете выбрать, например, силос для цемента, бункер для инертных материалов, автоматическая система взвешивания для миксера, различные фильтры для гидравлической системы и количество поддонов, включенных в ваш пакет.
Предлагает компания-производитель. Некоторые из них действительно пригодятся, но не все из них очень полезны. Обратите внимание, что на основе добавленных частей ваша машина может называться машиной с блокировкой кирпича, поэтому не запутайтесь, если вы услышите эти названия.
Говоря о цене машины для производства кирпича, есть еще несколько факторов, которые необходимо учитывать при расчете общей стоимости:
1.Подготовка земли
Площадь земли для строительства кирпичного завода должна составлять не менее 1500 м². Этот участок предназначен для производства с минимальной мощностью. Для увеличения производства вам понадобится большая земля, и если земля в вашем районе слишком дорога, вы можете выбрать для своей машины автоматическую систему сбора поддонов. Это значительно снизит потребность в большей площади, но учтите, что это может повлиять на цену машины для производства кирпича.
В этой системе секция сушки продукта может быть в пять раз меньше, поскольку в автоматической системе пять поддонов хранятся друг на друге.
Необходимо подготовить железобетонную поверхность, чтобы на ней разместить машину и другое оборудование. Обычно он должен составлять около 1/3 вашего поля.
Завод под названием Vess Machines разработал эксклюзивную модель под названием компактные машины для производства блоков, которым требуется только небольшая армированная поверхность для машины. Эта машина для производства кирпича разработана и произведена исключительно этой компанией, и все ее права защищены.
Обычно нет необходимости в кровле для машин по производству кирпича, но некоторые компании просят об этом.Это может свидетельствовать о низком качестве оборудования, если компания заставляет вас покупать кровлю. Тщательно выбирайте производственную компанию с учетом этих факторов, потому что очень важно иметь здоровое сердце, которое бесперебойно и эффективно работает на вашем предприятии.
Лучше использовать машину под крышей, потому что в долгосрочной перспективе это может стабилизировать производительность машины и количество неисправностей, возникающих в течение многих лет, но, как уже упоминалось, это не является обязательным.
2.Рабочая сила, необходимая для производства кирпича
Вам понадобится 7 человек для вашего завода по производству блоков, если вы используете полуавтоматические машины, они будут подавать заполнитель в смеситель, управлять машиной, доставить поддоны в секцию сушки после их прессования, собрать высушенную полость бетонные блоки с поддонов и, наконец, снова подать поддоны к машине.
Если вы живете в такой стране, как Сомали, Уганда, Кения, Нигерия, Замбия, Южная Африка, или где стоимость рабочей силы дешевая, разумнее выбрать полуавтомат, потому что цена на машину для производства кирпича будет намного ниже по сравнению с автомат.
Чтобы уменьшить это число, мы предлагаем вам купить для вашей машины автоматическую систему сбора поддонов, которая также будет более точной и быстрой. Когда вы купите автомат для изготовления блоков, вам понадобится 4 рабочих для вашего завода по производству пустотелых блоков.
Это лучший вариант для таких стран, как Саудовская Аравия, Великобритания, США, Египет, страны Европы и страны с высокими затратами на рабочую силу.
В этой кирпичной машине процесс сбора поддонов, сбор полых бетонных блоков для поддонов, транспортировка их на европоддоны и подача поддонов в машину выполняется автоматически.Если стоимость рабочей силы и земли в вашем районе дороги, мы предлагаем вам купить автомат для производства кирпича.
3. Электроэнергия
Земля, на которой вы устанавливаете машину, должна быть снабжена электричеством. Это необходимо для производственной линии, потому что машина для производства кирпича работает от электричества.
Выбирая машину, следует учитывать и ее потребление электроэнергии, потому что сегодня затраты на электроэнергию выше, чем раньше, эта стоимость напрямую влияет на конечную цену пустотных бетонных блоков.Предпочтительны машины с более высоким КПД. Это означает, что эти машины для производства блоков потребляют меньше энергии для выполнения той же работы.
Ниже вы можете увидеть технические данные Prs-400:
| Машина для производства кирпича Технические характеристики: Полуавтоматическая модель PRS 400 | |
| Система управления: | Управляется оператором |
| Производственная мощность: | 100 – 120 поддонов / час |
| Сила вибрации: | 36.500 кг |
| Мощность гидромотора: | 5,5 кВт |
| Верхняя сила вибрации: | 2 x 0,75 кВт |
| Мин. – Макс. Высота продукта: | 5-25 см |
| Размеры деревянного поддона: | 50см x 100см x 4см |
| Общая потребляемая мощность: | 18 кВт |
Вам нужно сэкономить небольшую сумму из вашего бюджета на подготовку земли и подготовку заполнителя. Если ваш рынок вынуждает вас продавать свою продукцию в рассрочку, вам нужно будет сэкономить другую часть вашего бюджета на поддержание работы фабрики до тех пор, пока вы не сможете заработать деньги.
Поддоны используются в качестве поверхности для прессования и удержания пустотелых бетонных блоков до тех пор, пока они не высохнут, поэтому для вашего кирпичного завода необходимо иметь поддоны.Размеры поддонов зависят от мощности машины для производства кирпича. Самый маленький поддон 60см * 75см * 4см, а самый большой 140см * 180см * 8см.
В системе ручного сбора поддонов поддоны переносятся в секцию сушки вручную и одна за другой, но в автоматической системе пять поддонов складываются друг на друга, а затем отправляются в секцию сушки.
Автоматическая машина для производства кирпича работает быстрее, потому что она выполняется роботом, а когда речь идет о роботах, это означает меньше ошибок и больше эффективности.
Это означает, что в автоматических моделях поддоны занимают в пять раз меньше площади, чем ручные модели.
Поддоны могут быть изготовлены заказчиком, но сначала он должен убедиться в размере поддонов, используемых в машине, потому что машины используют поддоны разных размеров в зависимости от их марки и их вместимости.
Обычно для покупателя более экономично, если он изготовлен самим, потому что таким образом ему не нужно платить за транспортировку. Поддоны могут быть пластиковыми, деревянными или металлическими.Новейшие технологии предлагают пластиковые поддоны, потому что они прочнее дерева и легче металла, но если вы используете химические материалы в своем растворе, вам нужно убедиться, что они не влияют на пластик. Вот одна из машин Bess для производства кирпича, которая была установлена несколько месяцев назад. Вы можете увидеть больше видео на нашем канале YouTube.
1.Шумопоглощающий раствор
В звукопоглощающем растворе цемент, известь, гипс или шлак, пемза и огарки используются для образования раствора, который используется в машинах для производства кирпича. Он используется для снижения уровня шума и действует как звукоизоляционный слой. Это один из вариантов машины.
2. Химически стойкий строительный раствор
Обычно используется там, где есть вероятность химического воздействия на конструкции. Существует так много типов химически стойких растворов, которые можно приготовить, но выбор строительного раствора зависит от ожидаемого ущерба от конкретного химического вещества или группы химикатов.
3. Огнестойкий миномет
Огнеупорный раствор получают путем смешивания глиноземистого цемента с мелким порошком огнеупорных кирпичей. Если есть какие-либо предупреждения о возгорании конструкций в районе, то будет использоваться огнестойкий раствор, который действует как огнестойкий щит. Огнеупорный кирпич – один из популярных продуктов кирпичных машин.
4. Миномет типа N
Это самый распространенный тип строительного раствора средней прочности. Раствор типа N является основным вариантом для машины для изготовления блоков.
5. Миномет типа S
Это раствор средней прочности с высокой адгезией, доступный для вашей машины. Он используется для укладки с нормальной и средней нагрузкой. Раствор типа S обладает большой прочностью, поэтому он отлично подходит для мест, где кладка соприкасается с землей, например, для мощения или подпорных стен. Это также один из популярных растворов, используемых в машинах для производства кирпича.
6. Миномет типа M
Это раствор высочайшей прочности, используемый в машине.Он используется для наружных кладочных работ и на уровне или ниже уровня земли, где действуют значительные гравитационные или боковые нагрузки. Несущая стена, фундамент, подпорная стена являются примерами применения ниже уровня земли. Этот тип раствора обычно не используется в кирпичных машинах, в основном он используется на бетонных заводах.
7.
