Станок для производства пеноблоков: Доступ ограничен: проблема с IP

«Мини-3»

«Мини-3»

Характеристики линии «Мини-3» с шаблоном

Комплект поставки:

⦁ Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0. 5» – 1 шт.
⦁ Пеногенератор «ПГЩ-300» – 1 шт. + Компрессор Remeza 100.LB40
⦁ Сливной шланг (Ø75мм) – 6 м.
⦁ Комплект бортов формы (1,4 х 0,6 х 0,3 м.-7 пеноблоков 20х30х60) – 12 шт.
⦁ Поддоны для формы с утепленным дном – 12 шт.
⦁ Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. – 1 шт.
⦁ Устройство для резки массива пенобетона на блоки – 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-5»

«Мини-5»

Характеристики линии «Мини-5» с шаблоном

Комплект поставки:

⦁ Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0. 5» – 1 шт.
⦁ Пеногенератор «ПГЩ-300» – 1 шт. + Компрессор Remeza 100.LB40

Узнать стоимость

«Мини-10»

«Мини-10»

Характеристики линии «Мини-10» с шаблоном

Комплект поставки:

⦁ Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0. 5» – 1 шт.
⦁ Пеногенератор «ПГЩ-300» – 1 шт. + Компрессор Remeza 100.LB40
⦁ Сливной шланг (Ø75мм) – 15 м.п.
⦁ Комплект бортов формы (2,4 х 0,6 х 0,3 м – 12 пеноблоков 20х30х60) – 24 шт.
⦁ Поддоны для формы с утепленным дном – 24 шт.
⦁ Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. – 1 шт.
⦁ Комплект устройств для резки массива газобетона на блоки – 1 шт.

Узнать стоимость

Спецификация оборудования входящего в состав линии «Мини ПБ»

Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5»

Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5»

Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5» обеспечивает производительность мини линии до 15 м³ пенобетонной продукции в смену (8 часов). При использовании «ПБС-0.5» как мобильную установку для заливки пенобетона в опалубки, или заливки жидкого пенобетона на объекте строительства, производительность смесителя для производства пенобетона может достигать 20 м³ за рабочую смену.

При использовании смесителя для производства пенобетона «ПБС-0.5» как мобильную установку, можно производить заливку наливного пенобетона или полистиролбетона в таких случаях:

• Утепление полов и межэтажных перекрытий
• Теплоизоляция крыш
• Заливка в опалубку при монолитном строительстве домов
• Заливка в колодцевую кладку
• Приготовление цементно-песчаных смесей и других растворов.

Характеристики смесителя «ПБС-0.5»

Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-300»

Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-300»

Пеногенератор применяется в производстве пенобетона для получения пены путем смешивания сжатого воздуха с рабочим раствором пенообразователя. Пеногенератор «ПГЩ» может работать на любом типе пенообразователя.

Регулировка плотности пены осуществляется за счет настройки соотношения подачи рабочего раствора и сжатого воздуха. Плотность получаемой пены при помощи пеногенератора может составлять от 20 до 200 грамм\литр.

Производительность пеногенератора в первую зависит от производительности компрессора, который должен обеспечить необходимый объем сжатого воздуха, не менее 350 л\мин. При достаточной производительности компрессора, производительность пеногенератора будет составлять 300–350 литров пены в минуту.

Технические характеристики пеногенератора «ПГЩ-300»

Тип генерации пены	Непрерывный
Диапазон регулировки плотности пены, грамм\литр	40-200
Производительность, л\мин	до 300
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,1
Напряжение питания	220 В
Габариты в мм.	600х500х310
Вес, кг.	65
Комплект поставки: Пеногенератор, Насос подачи рабочего раствора, шланг Ø50

Форма для производства пенобетонных блоков по технологии резки массива на блоки

Форма для производства пенобетонных блоков по технологии резки массива на блоки

В производстве пенобетонных блоков с применением линии «Мини» по технологии резки, применяются формы объемом 0,5 м³ с шаблоном для резки и устройством для ручной резки массива пенобетона на блоки.

Принцип производства с применением формы с шаблоном. Форма собирается на поддоне, после чего, произведенный пенобетон заливается в форму и выстаивается до набора первоначальной прочности в течении 6–8 часов. После набора первоначальной прочности, борта формы снимаются и на их место устанавливается шаблон. Распиловка массива по установленному шаблону производится при помощи устройства для ручной резки. Размеры блоков производятся в соответствии с размерами шаблона и составляют 600×300×100 мм и 600×300×200 мм.

Технические характеристики формы с поддоном

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Свяжитесь с нами по одному из номеров: 
 +380 50 377 85 12, +380 96 755 08 00
Или задайте вопрос через форму обратной связи

Оборудование для производства пеноблоков дома

Тенденции последнего времени показывают все меньшее использование гипсокартона для постройки межкомнатных перегородок . Его начинает заменять пеноблок. Данный материал обладает прекрасной шумоизоляцией и повышенной прочностью по сравнению с теми же гипсокартонными конструкциями.

Более того, пеноблок легко поддается изменениям в форме, которые можно осуществлять даже с помощью ручной пилы.

Такие блоки имеют достаточно небольшой вес, который гарантирует удобство в работе с ними и главное — высокую теплоизоляцию, позволяющую использовать их при постройке наружных стен.

Преимуществом пеноблоков является относительная простота в его изготовлении. То есть, в отличие от того же кирпича или гипсокартона, данный строительный материал легко можно производиться в домашних условиях. Это может быть выгодно не только при открытии своего бизнеса , но и даже при строительстве частного дома или гаража.

Что нужно для собственного производства блоков из пенобетона?

Очевидно, что процесс создания пенобетона собственными руками обойдется намного дешевле, чем его покупка. Сырье, использующееся в его производстве, не является дорогим, а именно:

• цемент;
• вода;
• песок;
• пенообразователь.

Видео: пеноблоки своими руками.

Среди оборудования которое потребуется для такого производства, в первую очередь необходимы формы для отлития пенобетона. Именно такие формы дадут каждому отдельному блоку одинаковый размер, что позволит эффективно его использовать при строительстве.

Если вы собираетесь изготавливать пенобетон исключительно для своего использования, то такие формы могут быть любого удобного вам размера. Если же данный материал производится на продажу, то необходимо строго соблюдать стандартные размеры.

Стандартный размер блока

Среди оборудования понадобится пеногенератор, компрессор и бетоносмеситель. Эти установки можно приобретать как по отдельности, так и в комплекте.

Особенности производственного оборудования

Если с бетоносмесителем для человека, сталкивающегося с производством бетона проблем возникнуть не должно, то на пеногенераторы стоит обратить отдельное внимание. Схема работы стандартного пеногенератора довольно проста — в него подается готовый пенообразователь, вода и сжатый воздух.

После этого происходит их тщательное смешивание в необходимой пропорции, что позволяет получать пеноблоки разной плотности. Сама пена производится в трубке пенообразования, которая изготавливается из не гниющих и не поддающихся коррозии материалов.

Схема пеногенератора

Сами пеногенераторы, которые присутствуют на рынке можно разделить на две категории: простые и полуавтоматические. Простые пеногенераторы появились на рынке первыми, и из-за простоты своей конструкции возможно их изготовление собственными руками. Однако, в них существует множество недостатков, среди которых можно выделить следующие:

• когда заканчивается пенообразователь в емкости, раствор поступает в трубку неравномерно, из-за чего падает качество конечного изделия;
• из-за прямого подключения к компрессору такие пеногенераторы крайне чувствительны к падению давления компрессора;
• необходимость в полном использовании емкости бачка с пенообразователем, ведь в противном случае, бачок начинал ржаветь, что сказывалось на качестве пены;
• отсутствие дозирования, то есть дозировку количества пены, поступающую в смеситель, всегда приходилось подавать «на глаз».

Простой пеногенератор

В отличие от него, в полуавтоматическом пеногенераторе решены эти проблемы, но его недостатком является более высокая цена, хотя и качество полученного пенобетона намного выше. Примером таких пеногенераторов являются Фомм-ПГМ и Неопор.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

Технические характеристики пеногенератора Фомм-ПГМ

Как дополнительное оборудование, для пеногенератора необходим компрессор, который сможет выдавать давление воздуха в 6 атм. и будет обладать производительностью не менее, чем 0. 5 м3 в минуту. Примером такого компрессора может выступить К-2.

Стоит упомянуть также о существовании полностью автоматических пеногенераторов, которые позволяют работать без предварительного смешивания пенообразователя с водой. Такой процесс в них происходит автоматически.

Среди таких установок можно выделить большинство современных немецких пеногенераторов и их отечественный аналог Фомм-ПГА. Однако, немецкое оборудование такого типа требует обязательного подключения к системе водоснабжения с давлением не меньше 4 бар, что в российских условиях не всегда возможно.

Пенообразователи бывают двух типов — синтетические и белковые.Синтетические чаще используются при работе с иностранным оборудованием, работающим по принципу баротехнологии (установки Санни).

В установках типа Фомм, которые описывались выше, необходимо применять белковые пенообразователи, которые считаются более качественными и совершенными. Кроме того, использование таких пенообразователей позволяет изготавливать пенобетон, который полностью удовлетворяет ГОСТ 25485-89.

Republished by Blog Post Promoter

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

• 600×300х200.
• 600×300х150.
• 600×300х100.
• 500×300х200.
• 500×300х150.
• 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

• Теплоизоляционный.
• Конструкционно-теплоизоляционный.
• Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

• Смесителя.
• Пеногенератора.
• Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

• Бароустановка.
• Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

• Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
• Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
• Фиброволокно (армирующий элемент).
• Вода ГОСТ 23732-79.
• Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

видео-инструкция по монтажу своими руками, линия для изготовления, рентабельность, фото

Пеноблок является одним из самых популярных материалов в современном строительстве. Его используют для возведения небольших домов и коттеджей, а также для создания других конструкций жилого и производственного типа. При этом стоит отметить, что линия для производства пеноблоков может выглядеть в виде нескольких небольших аппаратов, которые можно расположить даже во дворе дома.

Учитывая все достоинства этого материала и простоту его производства, многие специалисты считают, что при строительстве собственного дома лучше потратиться на приобретение подобного станка, чем переплачивать не только за готовое изделие, но и его доставку на объект.

Любительское фото установки для изготовления пеноблоков

При этом вопрос о том, выгодно ли производить пеноблоки самому, упирается только в стоимость оборудования, расходных составляющих и количество необходимой готовой продукции. Обычно при изготовлении дома 6х9 высотой в три этажа можно реально ощутить экономию и при этом получить устройство для открытия собственного бизнеса по изготовлению пеноблоков.

Содержание

• 1 Технологический процесс и оборудование
  • 1. 1 Технология производства
  • 1.2 Набор оборудования
  • 1.3 Универсальные станки
  • 1.4 Форма
• 2 Вывод

Технологический процесс и оборудование

Перед тем как открывать свое производство пеноблока необходимо детально изучить все тонкости этого процесса. Нужно определить рабочие мощности, площади и в соответствии с ними приобрести необходимые агрегаты.

Готовый пеноблок

Технология производства

В основе изготовления данного материала лежит довольно простой технологический процесс. Однако он требует строго соблюдения рекомендаций прилагаемых к каждому ингредиенту и оборудованию.

Обычно мини производство пеноблоков предполагает наличие универсального аппарата, но чтобы понять всю технологию стоит рассмотреть все этапы отдельно:

• Сначала необходимо приобрести все необходимые ингредиенты. Обычно к ним относят песок и цемент.
• Далее подбирают специальный вспенивающий состав. В настоящее время на рынках строительных материалов можно найти массу разновидностей этого вещества, отличающегося друг от друга ценой, дополнительными свойствами и экологической чистотой. Поэтому выбор зависит только от личных предпочтений.

Один из вариантов непрерывного процесса производства

• Затем следует приобрести такое устройство, как пенообразователь. Именно оно является основным во всем процессе производства.
• В него помещают вспенивающий состав и выполняют с ним все действия, на которые указывает инструкция по применению конкретного типа.

Пена, предназначенная для добавления в бетон

• В это же момент необходимо в определенной пропорции загрузить в бетономешалку песок, воду и цемент определенной марки. Все указания по количеству материала также индивидуальны для каждого вида вспенивающего вещества и отображаются в инструкции по его применению.
• После того, как все компоненты загружены в свои агрегаты, им дают пройти определенный цикл, который обычно не больше 5 минут.

Внешний вид готовой смеси

• Затем вспененное вещество добавляют в бетон и смешивают на протяжении 10 минут.
• Стоит отметить, что современные станки для производства пеноблоков обычно продаются вместе с формами для создания изделий. К ним также прилагаются различные вставки для создания полостей или замков. При этом подобные конструкции можно изготовить самостоятельно, используя для этого обычные доски или листы металла.
• После того, как смесь приготовилась, ее переливают в формы для пеноблоков. Для удобства последующего извлечения стоит нанести на их внутреннюю поверхность слой отработки или другой смазки. Обычно цена этого компонента невысока, но его применение поможет сохранить в целости готовое изделии при разборке формы.
• Готовая смесь должна сначала полностью застыть. Только после этого блок можно извлекать. В противном случае он может рассыпаться в руках.

Внутренняя структура конечного изделия

• Для ускорения этого процесса можно использовать раствор аммиака, который наносят на ветошь и помещают ее наверх формы. Затем все накрывают пленкой.
• После извлечения готовой продукции ей дают отстояться около 12-18 часов. Именно поэтому цех по производству пеноблоков нуждается в определенном пространстве.

Совет!
Не стоит нарушать указания инструкции идущей в комплекте к вспенивающему составу, даже если в ней говориться то, что противоречит вашим представления о произведении бетонных работ.
В противном случае можно получить некачественное изделие, которое может навредить всему строению.

Заливка форм в производственных масштабах

Набор оборудования

Исходя из технологического процесса, можно определить то, что нужно для производства пеноблоков. При этом стоит отметить, что такая вещь, как бетономешалка у профессионального строителя должна быть в наличии, особенно если он собрался не только делать блоки, но и возводить из них дом.

Форму для блоков можно создать самостоятельно. При этом можно сконструировать ее таким образом, чтобы в итоге получать изделия необходимой формы и размера. Такое решение может оказаться намного эффективнее и позволит открыть производство пеноблоков эксклюзивных габаритов.

Кустарное производство предполагает применение обычной бетономешалки

Отдельного внимания заслуживает только пенообразователь. При желании его можно сделать своими руками, но заводская конструкция в итоге окажется не намного дороже, а прослужит значительно дольше.

Статьи по теме:

• Оборудование для производства пеноблоков

Совет!
Создавая собственный цех по изготовлению подобных материалов, стоит помнить о том, что профессиональное оборудование позволяет значительно упростить весь процесс производства и увеличить выход конечной продукции.
Если же использовать, бетономешалку, самодельные формы и пенообразователь, то итоговый результат не сможет удовлетворить потребности даже небольшого магазина, а значит, этот метод подходит только для личного использования.

Установка на основе компрессора

Универсальные станки

Современная линия по производству пеноблоков выглядит в виде комбинации всех типов устройств для данного процесса. Такой станок объединяет в себе бетономешалку и пенообразователь, которые собраны на одной станине.

Также подобные устройства оснащаются системами подачи материала и автоматической выгрузкой готовой продукции. Это в разы повышает рентабельность всего производства и дает возможность выводить его на поток.

Типовая разновидность универсального станка для производства пеноблоков

Отдельно стоит отметить тот факт, что основной характеристикой такой техники является ее производительность. Именно этим параметром необходимо руководствоваться, принимая решение открыть производство пеноблоков своими руками.

Совет!
Стоит отметить, что производительность установки зависит не только от ее мощности, но и количества обслуживающего персонала.
Маленькому устройству достаточно для нормального функционирования одного человека, а большой станок может потребовать двух или более рабочих, чтобы оправдать заявленный в характеристике объем продукции.

Промышленное оборудование, обладающее большой производительностью и качеством готовой смеси

Форма

Форма считается основой производства изделий из бетона.

Именно поэтому все пособия, рассказывающие о том, как производить пеноблоки уделяют ей особое внимание.

• Прежде всего, необходимо отметить тот факт, что их должно быть несколько, чтобы производство было беспрерывным.
• Формы должны иметь одинаковый размер, иначе могут возникнуть проблемы при возведении стен.
• Внутренняя поверхность конструкции не должна содержать дефектов в виде сколов, трещин или впадин. В противном случае они отразятся на конечном изделии.
• Изготавливая форму самостоятельно необходимо делать ее стенки под небольшим углом, чтобы облегчить процесс извлечения. Также можно изготовить разборную конструкцию.

Совет!
Стоит помнить, что от качества формы напрямую зависят характеристики пеноблока.
Поэтому многие мастера предпочитают приобретать ее в магазине.

Простейшая форма для создания пеноблоков

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать выводы о том, что процесс производства пеноблоков является довольно простым, но требует наличия определенного оборудования.

Однако даже если изготавливать материал для собственного использования, то приобретение такого станка вполне окупиться и даже поможет впоследствии заработать.

Станки для производства пеноблока. Пеноблоки, пенобетоны,Минизавод для производства Пеноблока. в Уральске от компании “ПРОРАБ”.

Одним из самых популярных современных материалов для малоэтажного строительства являются пенобетонные блоки. Пенобетон представляет собой легкий ячеистый блок, в состав которого входит песок, цемент и пена. Благодаря пене обеспечивается необходимое содержание и одновременно равномерное распределение воздуха в бетоне. Саму пену получают из специального пенообразователя, в качестве которого можно использовать разного рода соединители — органические или неорганические, изготавливаемые на основе натурального протеина, и синтетического происхождения, получаемые в процессе производства моющих средств. Пеноблок — это искусственный цементный камень с равномерно распределенными закрытыми порами. Такая структура обеспечивает множество физико-механических свойств ячеистого бетона, а также делает его довольно эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Целесообразность организации производства пеноблоков обусловлена повышенными требованиями по энергосбережению в промышленности и строительстве, особенно к теплозащите ограждающих конструкций зданий.

Свойства и характеристики пеноблоков Пеноблоки имеют множество положительных качеств Благодаря своим уникальным качествам, данный материал не подвержен воздействию безжалостного времени. Ни солнце, ни влага не могут оказать на бетонные блоки заметного воздействия. Благодаря прекрасному водопоглощению, пеноблоки обладают отличной морозостойкостью и атмосфероустойчивостью, что позволяет использовать их при строительстве в любых климатических условиях. Со временем прочность пеноблоков не только не теряется, но и, наоборот, увеличивается. Одним из главных преимуществ пеноблоков можно назвать хорошую теплоизоляцию. Благодаря своей структуре и высокому коэффициенту сопротивления теплопередачи, пеноблоки зарекомендовали себя в качестве отличного теплоизоляционного материала. Пористая структура хорошо удерживает тепло изнутри, и не пропускает холодного воздуха снаружи без использования дополнительного утепления. Большие размеры пенобетонных блоков обеспечивают меньшее количество цементных швов на один квадратный метр кладки. Как правило, длина данного материала составляет 60 см, ширина — 20 см, а высота — 30 см, а это соответствует практически 13 штукам кирпича обычного размера. Так что можете представить себе, насколько быстрее можно возвести стену из пеноблоков. Безусловно, такая продуктивная работа с быстро заметным результатом доставит Вам истинное удовольствие. Также следует отметить, что дом, возведенный из пенобетонных блоков, характеризуется прекрасным микроклиматом. Данный материал отлично удерживает температуру, совершенно не пропуская холода зимой и жары летом. Соответственно, можно забыть о появлении и развитии плесени, бактерий и грибков. При этом пеноблоки не нуждаются в антисептической обработке. Также следует отметить, что пеноблоки хорошо впитывают и отдают излишнюю влагу, обеспечивая в помещении оптимальную влажность. Еще одним преимуществом пеноблоков можно назвать высокую звукопоглощающую способность. По данному показателю пеноблоки полностью соответствуют всем современным строительным нормам и правилам. По токсикологическим характеристикам данный материал относится к нетоксическим веществам. Использование качественного органического белкового пенообразователя обеспечивает пеноблокам высокий коэффициент экологичности по сравнению с другими строительными материалами. Читайте также Фундамент для дома из пеноблоков Фундамент своими руками Баня из пеноблоков своими руками Баня своими руками Виды фундамента для дома из пеноблоков Фундамент своими руками Фундамент для гаража из пеноблоков Фундамент своими руками Что лучше выбрать для строительства дома: брус или пеноблок Строительные материалы Мелкопористая структура пенобетонных блоков обеспечивает высокий уровень морозостойкости. Кроме того, данный материал довольно легок в обработке. Это также объясняется пористой структурой пеноблоков, которая позволяет довольно легко обрабатывать пеноблоки прямо на строительной площадке. Данный материал легко пилится с помощью ножовки. К тому же если пеноблоки получили повреждение при транспортировке, их легко можно обработать и использовать в дальнейшем строительстве. Пеноблоки прекрасно подходят для реализации любых архитектурных задумок, а также способны придать дому уникальности как изнутри, так и снаружи. Необходимо отметить и экономичность использования пеноблоков. Несмотря на увеличенные размеры, вес их довольно низок, что значительно снижает оказываемую на фундамент нагрузку. Стоимость выполнения кладки стены из кирпичей обойдется Вам гораздо дороже возводимой из пеноблоков кладки той же площади. Кроме того, высокоточная геометрия данного материала позволяет класть его на тоненький слой клея без использования кладочной смеси, что дополнительно уменьшает затраты на строительство. Еще одно преимущество пеноблоков — огнеустойчивость. Они не только не горят, но и препятствуют распространению пожара. Пеноблоки могут выдержать примерно 3-7 часов одностороннего постоянного воздействия. К тому же при интенсивном нагревании они не трескаются, поэтому их можно использовать для защиты конструкций из металла от прямого огненного воздействия. Пеноблоки обязательно упаковываются при помощи стрейч-пленки и дополнительно стягиваются пластиковой лентой. Подготовленные таким образом пеноблоки загружаются на грузовой автотранспорт и могут доставляться на любые расстояния.

FAQ Производство пенобетонных и легких бетонных блоков

Здесь вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ) о производстве пенобетонных, полистиролбетонных и пенобетонных блоков. А также узнаете, как выбрать и купить пенобетонный станок.

Если вы не нашли ответ на интересующую вас тему, вы можете задать свой вопрос.

ЗАДАТЬ ВОПРОС

Оплата, доставка, гарантия

Как насчет доставки, стоимости доставки?

В зависимости от вашей страны и способа доставки мы можем осуществлять доставку «от двери до двери» или складское хранение. В первом случае вы получите полностью растаможенный груз с уплатой таможенных пошлин и налогов. Во втором случае вам нужно будет самостоятельно позаботиться о растаможке груза и уплате налогов.
Подробнее

Как купить пенобетонный комплекс?

Приобрести пенобетонный станок очень просто. Мы всегда поможем вам это сделать.
Подробнее

Почему стоимость доставки BAS130 дороже, чем стоимость доставки BAS200?

Стоимость доставки BAS130 рассчитывается исходя из веса машины. Но транспортная компания рассматривает доставку с учетом не только веса, но и габаритов груза. При сравнительно равной массе габариты БАС130 в части задней опоры (там, где находятся колеса) больше, чем у БАС200.
Подробнее

Как упаковывается оборудование перед отправкой?

Перед доставкой в ​​местную транспортную компанию машины для производства пенобетона и другие грузы упаковываются в упаковочную ленту. Это защищает груз от влаги во время транспортировки. Упакованный в упаковочную ленту пенобетонный комплекс передается на терминал местной транспортной компании, где производится дальнейшая подготовка перед отгрузкой.
Подробнее

Как купить формы для пенобетонных блоков?

Формы для пенобетонных блоков могут быть изготовлены самостоятельно по чертежам, которые мы предоставляем при заказе пеноблока.
Подробнее

Машины для легкого бетона

Какая машина для пенобетона лучше – с пеногенератором или без пеногенератора?

Выбирайте пенобетонную машину, более ремонтопригодную в любых условиях эксплуатации и сопоставимую с вашим бюджетом.
Подробнее

Пеногенератор в комплекте?

Изготовление легкого бетона на нашем оборудовании не требует пеногенератора. Качество пенобетона, как и его прочность, никак не зависят от способа пенообразования. Плотность изготовленного пенобетона полностью соответствует заявленным техническим характеристикам наших машин (с использованием наших рекомендаций).
Подробнее

Как выбрать воздушный компрессор для пенобетона?

Главное, на что следует обратить внимание, чтобы компрессор для производства пенобетона был способен подавать воздух в смесительный аппарат для производства пенобетона в полном объеме или с запасом производительности.
Подробнее

Что такое пакеторез?

Что такое резак для пакетов или пакетов? Загрузочный контейнер с функцией отрезания мешков предназначен для облегчения и упрощения загрузки цемента в пенобетонный комплекс. Представляет собой съемный воронкообразный узел с зубчатым ножом для разрезания мешков с цементом.
Подробнее

Что такое регулятор вращения и зачем он нужен?

Регулятор вращения представляет собой преобразователь частоты питающего напряжения. Устанавливается на пенобетонные машины БАС130 и БАС200, которые питаются от сети 220 вольт.
Читать далее

Какие требования к электропитанию пенобетонных машин?

Важнейшим из этих условий является наличие стабильного электропитания, заявленного в соответствии с требованиями, изложенными в техническом руководстве по производству пенобетона.
Подробнее об электроснабжении

Производство легких бетонов

С чего начать производство пенобетонных блоков?

Запуская производство пеноблоков, не стоит приобретать громоздкие и дорогие комплексы, так как сначала нужно с минимальными затратами начать производить ту пенобетонную смесь, которая вам подходит и соответствует стандартам вашей страны.
Подробнее

Почему на пенобетонных блоках появляются трещины?

В большинстве случаев причина не в плохих материалах или плохой технологии литья. И уж точно не в оборудовании для производства пеноблоков. Причина в том, что все цементосодержащие изделия требуют определенного периода и режима сушки после производства. Чтобы не появились трещины, блокам необходимо создать условия твердения и соответствующие условия хранения, при которых «созревает» пенобетон.
Подробнее

Какой цемент для производства пенобетона лучше использовать?

Для производства пенобетона наиболее подходит и рекомендуется цемент ЦЕМ I 42,5 R.
Подробнее

Не могли бы вы рассказать нам подробнее, как управлять машинами? Как производить пенобетонные блоки?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пенобетонных блоков и пенобетона на пенобетонных машинах серии БАС. Несмотря на то, что эта технология действительно проста, в этой статье мы расскажем вам, как изготовить пенобетонные блоки и другие облегченные блоки clc.
Подробнее

Объясните, пожалуйста, что означают термины на вашем сайте?

На нашем сайте мы используем такие термины, как пенообразователь, пластификатор, волокно и многие другие. Каждый из этих терминов связан с технологией производства легкого бетона.
Подробнее

Какие пенобетонные блоки чаще всего используются при строительстве домов и гаражей?

Блоки пенобетонные CLC представляют собой строительные блоки размером в несколько кирпичей с массой меньше бетона, что очень удобно для строительства. Один такой блок размером 200 х 300 х 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 – 15 рядовых или силикатных кирпичей.
Подробнее

Какой песок лучше использовать для производства пенобетона?

При производстве пенобетона или пенобетонных блоков песок должен быть просеянный, мелкой фракции, без глины.
Подробнее

На какую максимальную высоту можно закачивать пенобетон?

Максимальная высота подачи пенобетона с помощью пневмоподачи 6 метров. Полистиролбетон можно закачивать на любую высоту.
Подробнее

Foam Block – Машина для упаковки и прессования

Обзор продукции

Решения для компрессионной упаковки для блоков из пенополиуретана

Машина для прессования блоков сжимает и упаковывает пенопластовые блоки и уложенные друг на друга нарезанные слои с коэффициентом уменьшения объема 22:1. Производители устанавливают эту систему, когда хотят сэкономить место на складе, сделать работу с пеноблоками более эффективной и снизить транспортные расходы на единицу продукции.

Посмотрите, как работает машина для сжатия пеноблоков!

C³’s Package-First Methodology

Прежде чем выбрать упаковочную машину, вы должны сначала рассмотреть свой продукт. Из чего это сделано? Какой пакет идеально подходит для вашей операции? Как вы его отправите? Как долго он будет оставаться упакованным? Как ваши клиенты справятся с этим после получения?
C³ работает с нашими клиентами, чтобы найти идеальные варианты упаковки для их продуктов. Затем мы выбираем лучшую машину для работы. Вот примеры идеальных упаковок, созданных с помощью этой машины.

• Обычный пеноблок
• Виско-пенный блок
• Плоская упаковка

Обычный пеноблок

Плотность этого обычного пеноблока составляет 1,85 фунта/фут³. В упаковке с BC2496 он достигает следующих размеров.

Диаметр:  25 дюймов (635 мм)
Длина:  84 дюйма (2134 мм)

Виско-вспененный блок

Этот блок из виско-пены имеет плотность 2,8 фунта/фут³. В упаковке с BC2496 он достигает следующих размеров.

Диаметр:  20 дюймов (508 мм)
Длина:  84 дюйма (2134 мм)

Альтернатива: Плоская упаковка

9000 Вы можете поместиться на поддоне для отгрузки. Могут потребоваться ремни или ленты.

Продукт: Матрас размером 60 дюймов x 80 дюймов (1524 x 2032 мм)
Высота в сжатом состоянии:  4 дюйма (102 мм)
Окончательная высота поддона:  60 дюймов (1520 мм3)

КОМПРЕСС

Технические характеристики продукта

Производительность

• Эффективная производительность при 60+ упаковках в час
• Дополнительный регулируемый каркас безопасности обеспечивает полную автоматизацию пропускной способности

Площадь основания машины

Стандарт: 41 фут x 14,5 фут x 16 футов
Метрические размеры:  12,5 м x 4,4 м x 4,9 м

Особенности

• Совместимость с большинством изделий из пеноблоков, матрацами в рулонах или пенопластовых стопках или слоями пенопласта на поддонах
• Создает идеальную упаковку для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки
• Упаковка позволяет разместить в восемь раз больше пены на стандартном грузовике для перевозки

Варианты упаковки

• Стандартная свернутая упаковка шириной
• Плоская упаковка слоев, многослойных заполнителей, готовых слоев или блоков

Больше вариативности в той же машине

Разрабатывая новое оборудование, C³ уделяет особое внимание созданию стандартной конструкции, обеспечивающей наиболее часто используемые функции. Затем мы предлагаем дополнительные компоненты, которые помогут вам масштабировать ваше оборудование в соответствии с вашими потребностями. Эти надстройки являются модульными и могут быть добавлены в любое время в вашу систему компрессионной упаковки.

• Переменная клетка

Переменный каркас безопасности для BC2496: BC1600-VC

Этот вариант заменяет стандартный каркас безопасности на машине для сжатия блоков на каркас, обеспечивающий большую устойчивость к вариациям продукта. Эта опция также обеспечивает полную автоматизацию машины, поскольку включает датчики, которые измеряют характеристики продукта и вычисляют идеальное сжатие.

Это позволяет предприятиям упаковывать продукты с различными характеристиками на одной машине с ограниченным участием оператора. Этот каркас идеально подходит для операций с продуктами различной плотности, поскольку каркас можно масштабировать в соответствии с требованиями, не повреждая продукт.

Размеры стандартного каркаса безопасности:  16–24 дюйма (406–610 мм), выбранные в одной заданной точке (не весь диапазон)
Размеры регулируемого каркаса безопасности:  16–27 дюймов (406–686 мм)

Подробная информация о продукте

ДОПОЛНЕНИЯ

Получите максимум от системы сжатия блоков

Машина для прессования блоков встраивается в установку для заливки пены или преобразователя прямо у отгрузочного дока. Посмотрите, как это вписывается в линию вашей операции.

Отправляйте больше пены, далее

Блочная компрессионная упаковка позволяет отправлять в восемь раз больше пены по более низкой цене за упаковку.

Поддоны из пенопласта в предварительном комплекте

Отправляйте готовый пенопласт на поддонах в переработчики для удобного управления запасами.

Полная автоматизация благодаря регулируемой корзине

Добавьте к машине регулируемую корзинку и получите полную автоматизацию для упаковки ваших блочных продуктов.

Готовы вывести сжатие блоков на новый уровень?

Узнать больше

Часто задаваемые вопросы

Насколько блочное сжатие действительно может сэкономить мне расходы на доставку?

Вот пример:

Стандартный блок:  110 дюймов x 80 дюймов x 50 дюймов (2794 мм x 2032 мм x 1270 мм)
Всего на грузовике, несжатом:  11 блоков
Стоимость упаковки:  227,27 $
Всего на грузовике, сжатом упакованном:  86 блоков
Стоимость упаковки:  29,07 $
3 9 ?

В C³ мы всегда начинаем с калькулятора каркаса безопасности. Это будет учитывать размеры и плотность вашего продукта, а затем рассчитает лучшую упаковку для этих спецификаций.

Логика этого калькулятора встроена в надстройку регулируемой корзины, что делает машину полностью автоматизированной. Обратитесь к своему менеджеру по работе с клиентами для получения дополнительной информации.

Чем эта машина отличается от ленточной упаковочной машины?

Машины с ремнем могут вызвать деформацию и повредить блок. Они также не могут упаковывать слои пены с прорезями, готовые изделия, сердцевины или готовую продукцию.

Машина C³ представляет собой прямую сквозную конструкцию, обеспечивающую линейное сжатие. Это защищает продукт и машину от повреждения или деформации. Это также означает, что вы можете иметь несколько продуктов в производстве одновременно (всего четыре!).

Избранный блог

Полная автоматизация сжатия блоков

Прочитать

Какие существуют типы станков для резки пенопласта?

Благодаря таким характеристикам, как отличная амортизация и водонепроницаемость, пена, несомненно, открыла новые горизонты для инноваций. Пена имеет наполненную воздухом матричную структуру, изготовленную из различных пенообразователей. Это материал, образованный улавливанием воздушных карманов в твердой или жидкой форме.

Пена имеет ряд преимуществ во многих отраслях промышленности. Из-за утешительного характера пены они используются для изготовления матрасов и подушек. Они пористые по своей природе, и их можно разрезать, чтобы сформировать подушку по вашему выбору. Пены (полиуретановые пены) также нашли свое применение в медицинской промышленности.

Но какой процесс происходит при производстве пенопласта?

Процесс делится на две стадии: подготовка полимера и пенообразование. Процесс производства пены требует сырья, такого как полиол, вода и полиизоцианаты. Полиол и полиизоцианаты смешиваются с водой в соотношении 5:4, что приводит к экзотермической реакции с выделением тепла. Стадия приготовления полимера включает смешивание этих двух химических веществ.

После завершения смешивания начинается стадия производства пены. Другие химические вещества, такие как пенообразователи и специальные катализаторы, также играют свою роль в производстве пены. Химические пенообразователи ответственны за образование газа, который в дальнейшем приводит к образованию пены. Триггеры контролируют скорость всей реакции, производя больший объем пены за меньшее время.

Для производства пены обычно используются машины для производства пены, такие как машина непрерывного действия и машина периодического действия.

Как следует из названия, вспениватель непрерывного действия ориентирован на непрерывное производство и производит пену за один раз. Он оснащен высокоточной дозирующей системой с насосами с магнитным приводом, которые гарантируют максимальную точность. Кроме того, он имеет модульную и центральную систему управления, обеспечивающую более высокую эффективность использования сырья.

Вспениватель периодического действия, с другой стороны, разделяет процесс на сегменты и производит пену партиями. Он включает в себя такие этапы, как упаковка, расчет стоимости и поставка пены с конкретными требованиями. Он обеспечивает быстрый запуск производства с минимальным использованием пространства. Это рентабельно и обеспечивает оптимальные результаты в небольших количествах.

После завершения формирования формы пена передается на резку с помощью машин для резки пены. Резка пенопласта является неотъемлемой частью использования пенопласта в промышленности. Как вы знаете, на рынке существует несколько вариантов применения пены, и для каждого из них требуются разные типы пены. Поэтому для выполнения требований происходит резка пенопласта.

Ниже перечислены самые популярные машины для резки пенопласта на рынке.

Станок для горизонтальной резки является одним из наиболее часто используемых станков для резки пенопласта. Эта машина режет пенопласт на удобные листы с большой скоростью и точностью. Конструкция машины включает в себя плоскую плоскую поверхность с ножом, срезающим листы пенопласта по горизонтали.

Листы нарезаются на тонкие слои, так как тонкослоистая структура впоследствии легче формуется. Основной нож автоматически подстраивается под размер пены, наносимой на поверхность. Горизонтальные режущие машины идеально подходят для резки липкого вспененного материала на тонкослойные листы. Эти машины оснащены сенсорным дисплеем и моторизованной регулировкой лезвия для удобства эксплуатации. У них также есть пара вакуумных нагнетателей для стабилизации пенопластового блока, размещенного над поверхностью.

В отличие от горизонтальных отрезных станков, вертикальные отрезные станки разрезают пеноблоки вертикально. Они используются для обрезки сторон пеноблоков до желаемых размеров. Станки для вертикальной резки хорошо известны своей точностью с диапазоном точности +/- 2 мм. Их обычно используют для резки пеноблоков для изготовления диванных подушек разных размеров.

Станки для вертикальной резки имеют два варианта: ручной и автоматический. Машины с ручным управлением медленнее по сравнению с автоматической резкой. Установка панели управления ПЛК гарантирует сохранение точности. Автоматическая машина для резки требует меньше рабочей силы и обеспечивает большую эффективность. Вероятность ошибки меньше по сравнению с машинами с ручным управлением. Вертикальные отрезные станки подходят для резки больших пеноблоков с превосходной безопасностью и точностью.

Круглые станки для резки обычно используются для резки поролона для производства матрасов. Они предлагают плавный метод резки с точной круговой резкой по радиусу. Структура состоит из круглой поверхности с максимальным диаметром около 6000-6800 мм. Кроме того, круглорезной станок оснащен вакуумной системой, обеспечивающей стабильную резку, поскольку круговая резка может быть сложной задачей.

Установлены прижимные ролики для прессования и удержания пеноблоков. Резка осуществляется с помощью бесконечного пильного диска, который вращается на четырех динамически сбалансированных колесах. Мощность, необходимая для работы станка для круговой резки, составляет всего 32 л.с. Благодаря энергосберегающему характеру и регулировке угла наклона лезвий станки для круговой резки очень точны и эффективны.

Пена является самодостаточным материалом, который используется во многих отраслях рынка. Он обладает многими свойствами, включая долговечность, комфорт, изоляцию и сопротивление. Различные отрасли промышленности требуют пены различных форм и размеров. С учетом множества преимуществ пенопласта выбор нужного типа станка для резки пенопласта может быть сложной задачей.

Santech Industries предлагает лучшие решения для производства пенопласта и резки, обеспечивая высокую производительность и долговечность. Используя немецкие технологии мирового класса, Santech Industries имеет более чем 22-летний опыт работы в отрасли и длинный список довольных клиентов.

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) ПеноЦех 3000 (2400) купить на Global Rus Trade

Цена Цена по запросу

Описание

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В комплект поставки входят все основные узлы комплексов, около станочного оборудования и полный комплект систем обвязки линий, необходимых для работы и производства СПП. Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала осуществляются компанией «Викрус» с выездом и размещением и дополнительной оплатой не подлежат. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оснащен манометром, панелью управления и автоматической дозировкой сырья из загрузочной воронки. Автоматический режим работы. – 1 1,2 вторичное вспенивание (Позволяет добиться плотности щепы 8 кг/м3) – 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспортной выгрузки вспученных гранул – 1 шт. 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы – 1 1,5 Весы для контроля плотности полистирола – 1 2.0 Комплекс пекарных блоков УЗИП-1330П 2.1 Блочный, размер внутреннего профиля: 2530…3030х1230х630. Вертикальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной листом из нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, на пульте. – 1 2.2 Вакуумная система аккумуляторная вакуумная АВ-2 и загрузочная установка вакуум-блок-форма (промежуточный бункер-дозатор) создает вакуум в блок-форме для охлаждения отформованных блоков. Сокращает время загрузки блочной формы в 3-4 раза – 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выброса обожженного блока из блочной формы. – 1 2.4 Система изоляции Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). – 1 2.5 Весы для контроля плотности – 1 3.0 Комплексная резка пены СКР – 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630мм. Производительность комплексной раскройной машины: 10 единиц в час ПСБ-С-25 Точность резки +/- 0,5 мм (зависит от плотности). В комплекте два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для резки кромок и облицовочных листов на несколько частей. 3.3 загрузочная тележка для блоков пенопласта. 4.0 Комплекс дробильный ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта стружки пенополистирола в бункер – 1 4.2 Силоса объемом 10м3, с воротами и стальной командой – 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей закрытого сечения, емкости из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 – 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка карт техпроцесса, описание процесса, комплект технической документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели длиной до 100 п. М., и комплектующих (отводы, вентили, муфты, шланги, РТИ и др.), необходимых для осуществления технологического процесса 6.4 Набор сантехнических инструментов для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор мощностью 300 кг. пара в час: 7.1 электрика – 1

Characteristics

Finishing block size

2500 … 3000x1200x600 mm or 2.16m3

2530 … 3030x1230x630 mm or 2.35m3

Service staff

3 people, including a foreman

Плотность изделий

8-40 кг/м2 от ПСБ-С15Л до 50

Производительность по марке М25 * В час

17 м3

2 Уровень автоматизации:0403

Загрузка сырья, выталкивание готового блока, управление паром, вакуумом, сливом, открытием, закрытием дверцы с пульта

Гарантия

2 года

Аналогичные товары

2

02 Россия

02 Россия

03 код

2399

Цена Цена по запросу

Россия

Артикул

2377

Цена Цена по запросу

Россия

Артикул

2402

Цена Цена по запросу

Россия

Артикул

2376

Цена Цена по запросу

Россия

Артикул

2401

Цена Цена по запросу

Россия

Артикул

10278

Цена 2 106,91 USD

Универсальные пеноматериалы | Блоки и листы из пенополистирола и пенополистирола

---

Ищете строительную пену?

---

---

Нужно купить менее чем за 250 долларов?

---

---

Пенополистирол и пенополистирол

---

---

Ищете гибкие пены?

---

Добро пожаловать в Universal Foam Products

Universal Foam Products предоставляет расширенные Изделия из полистирола (EPS) на национальном уровне через сеть из более чем 100 мест доставки. прибыль на акцию доступен в блоках и формах, и может быть вырезать и формовать в бесконечное количество формы и размеры. Мы также поставляем пенопласт Марка Изоляция для строительной отрасли и продукты из пенополистирола Brand Foam для цветочная, ремесленная индустрия и индустрия специальных мероприятий с минимальным заказом $250.00.

Получить бесплатно Цитата

Посмотреть наш проект Галерея

---

Думай об экологии!

Пена для любого применения

Наши знания и ресурсы делают нас ценным актив для клиентов, которые требуют конкурентоспособных цены и быстрая доставка материалов EPS и Изоляция марки пенополистирола и пенополистирол марки пены

---

---

Блоки из пенополистирола

---

---

Морская флотация

---

Листы пенополистирола

---

---

Охладители и поставщики бутылок

---

Защитная упаковка

---

---

Синяя плита STYROFOAM™

Позвоните нам сегодня!

Компания Universal Foam Products гордится о нашем стремлении к совершенству, обслуживание клиентов, знание EPS и STYROFOAM™ Марка Изоляция и бренд STYROFOAM™ Мыло продукты. Мы готовы для удовлетворения ваших потребностей. Пожалуйста свяжитесь с нами сегодня по телефону (410) 498-0000 или по телефону электронная почта на [электронная почта защищена]

Избранный проект

Каждый месяц Universal Foam пересматривает наши заявки клиентов, чтобы найти уникальные проектов с использованием STYROFOAM™ и Изделия из пенополистирола.

---

Аниматронная 8-футовая собака была вырезана из блоков EPS 12” x 48” x 96” клееный вместе, а затем покрыть и покрыть искусственный мех, чтобы создать очень реалистичный животное. Он был создан для Отель и казино Bellagio в Лас-Вегасе чтобы отпраздновать китайский Новый год Студии технических работ.

---

Отправьте свой контент!

Хочешь выиграть 50 долларов Виза Подарок Открытка? Присылайте свои фото или видео в сегодня за шанс выиграть!

Отправьте нам запрос Электронная почта!

STYROFOAM™ по сравнению с расширенным Полистирол

---

Термин STYROFOAM™ часто используется для обозначения к пенополистиролу
, несмотря на то, что материалы совершенно разные.

STYROFOAM™ является зарегистрированной торговой маркой Dow. Химическая компания («Dow») или аффилированная компания Доу. Торговая марка охватывает полный Ассортимент строительных материалов из экструдированного полистирола применяется в основном для утепления полов, стен и кровельные системы. Изоляционные панели обычно называют «синей доской» в строительная индустрия. STYROFOAM™ компании Dow Chemical Brand Foam также охватывает весь спектр пеноматериалов. товары для цветочного, ремесленного и специального индустрии событий. Эти продукты доступны в листах, блоках, сферах, конусах и многих других формы. Они доступны потребителю из крупных ремесленных и цветочных ритейлеров по всему миру. страна.

Пенополистирол (EPS) является универсальным отраслевое название белого жесткого материала, изготовленного вспенивание шариков полистирола паром и скрепление шариков вместе под давлением в блок или форму формы. ЭПС используется в строительная промышленность для изоляции и пустот наполнять.

Он также используется в различных упаковках. приложения, включая охладители, грузоотправители вина, формованные торцевые заглушки и уголки. Его можно разрезать на неограниченное разнообразие форм.

Продажи Universal Foam Products расширены полистирол (EPS), а также бренд STYROFOAM Изоляция для строительства и марки STYROFOAM Изделия из пенопласта для цветочного, ремесленного и специального индустрии событий. EPS поставляется из более чем 100 различные производственные мощности по всему Соединенные Штаты. Фирменная изоляция STYROFOAM™ и продукты STYROFOAM™ Brand Foam также отправлены из нескольких разных мест.

---

Выберите категорию продукта

Упаковка | Строительство | Архитектурный Формы | Геопена | Производство |Флотация | Разнообразный

Листы STYROFOAM™

EPS можно предварительно разрезать на листы или блоки из практически любой толщины, длины и ширины для заливки в пустотах упаковки. Это один из самых Доступные экономичные материалы для сохранения вашего продукт стабилен или помочь защитить, если от повреждать. Изоляция марки STYROFOAM также доступны в размерах листа запаса.

Углы

Нестандартные уголки вырезаются из больших блоков пенополистирола. поэтому они не требуют никаких предварительных затрат на инструменты. Их можно обрезать до любого размера, чтобы защитить ваш продукт.

Листы STYROFOAM™

EPS можно предварительно разрезать на листы или блоки почти любой толщины, длины и ширины для заливки пустоты упаковки. Это один из самых экономичных материалы, доступные для обеспечения стабильности вашего продукта или для защиты от повреждений. СТИРОФОАМ Марка Изоляция также доступна в наличии на складе размеры.

Винные грузоотправители

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат бутылки плотно прилегают к месту, а EPS защищает стекло от разрушения. Они будут даже замедлить изменение температуры. Вино грузоотправители доступны для одной бутылки в полный ящик на 12 бутылок.

Картонные вкладыши

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат бутылки плотно прилегают к месту, а пенополистирол защищает стекло от разбития. Они даже замедлят изменение температуры. Доступны грузоотправители вина от одной бутылки до полного ящика из 12 бутылок.

Грузоотправители стеклянных банок

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат бутылки плотно прилегают к месту, а пенополистирол защищает стекло от разбития. Они даже замедлят изменение температуры. Доступны грузоотправители вина от одной бутылки до полного ящика из 12 бутылок.

Формованные охладители

Формованные охладители доступны в большом разнообразии размеры запасов из мест по всей стране. Некоторые поставляются в гофрированных коробках, другие доступны с картонными коробками, поставляемыми отдельно или без всяких коробок. Кулеры имеют толщину стенки от 5/8” до более 2” в некоторых местах с 1-1/2” самая популярная толщина стенки. Они есть очень эффективно сохраняет пищу холодной или горячей.

Индивидуальные литые заглушки

EPS может быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать практически любому приложение. Торцевые заглушки защищают электронику, стекло и другие хрупкие компоненты. Изготовленный на заказ EPS идеально подходит для вашего продукта, чтобы устранить любые движение и уменьшить возможность доставки повреждать.

Индивидуальные литые заглушки

EPS может быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать практически любому приложение. Торцевые заглушки защищают электронику, стекло и другие хрупкие компоненты. Изготовленный на заказ EPS идеально подходит для вашего продукта, чтобы устранить любые движение и уменьшить возможность доставки повреждать.

Жесткая изоляция

Потому что EPS (пенополистирол) в основном воздуха, он является отличным изолятором. тысячи воздушных карманов создают эффективную и экономичный тепловой барьер. ЭПС очень стабилен и поддерживает почти 100% своих исходное значение R с течением времени.

Изоляция крыши

Изоляция торговой марки STYROFOAM™ и пенополистирол отличный утеплитель кровли. ЭПС обычно используется для коммерческой изоляции крыши на плоской крыши, части которых можно сужать до любой формы и размер, необходимый для обеспечения надлежащего дренажа. EPS также используется в крупных промышленных здания, размеры которых позволяют разместить их между фермами.

Плитная изоляция

Изоляция марки STYROFOAM и EPS являются лучшие материалы для утепления под плиты. С прочность на сжатие от 10 psi до 60 psi для EPS и от 25 psi до 100 psi для Фирменный утеплитель STYROFOAM, любая нагрузка на пол требования могут быть учтены.

Изоляция стен

И пенополистирол, и фирменная изоляция STYROFOAM обычно используется как часть EIFS (Внешний Изоляция Система отделки) стена система. Листы устанавливаются снаружи здания вместо того, чтобы быть установленным внутри полость стены и пена покрыты несколько приложений, чтобы обеспечить прочный синтетическая штукатурка. Другие покрытия, напоминающие камень и мрамор теперь также доступны.

В районах на юге, которые регулярно подвергаются ударам наводнением в последние годы, ЭПС также Используется в качестве изоляции между стеновыми стойками. В отличие от изоляция из стекловолокна, которая обычно используется для этого приложения, марки EPS и STYROFOAM Утеплитель не будет удерживать влагу и создавать грибок и плесень, требующие, чтобы все изоляция должна быть удалена после затопления.

Выравнивание пола

При преобразовании кинотеатра в розничную торговлю космический, самый быстрый и экономичный метод выравнивания пола заключается в использовании предварительно вырезанных и конические блоки EPS для заполнения космос. Затем заливается бетонная плита. непосредственно над уровнем EPS, заканчивая пол.

Звукоизоляция

EPS используется в различных звукоизоляционных материалах. приложения, такие как механические магазины, питомники и студии звукозаписи. Панели могут быть покрыты огнеупорным материалом или покрыты отделка класса «А» в соответствии со строительными нормами требования.

Стадион

Когда требуется многоярусный пол и снижение веса является соображением, EPS используется для построения слоев. Затем пол формируется вдоль переднего края и бетон вылил, чтобы покрыть EPS.

Выравнивание пола

При преобразовании кинотеатра в розничную торговлю космический, самый быстрый и экономичный метод выравнивания пола заключается в использовании предварительно вырезанных и конические блоки EPS для заполнения космос. Затем заливается бетонная плита. непосредственно над уровнем EPS, заканчивая пол.

Столбцы

Столбцы EPS могут быть прямыми или коническими, гладкими или рифленый. Базы и столицы доступны в неограниченное разнообразие размеров и конфигурации. Колонки могут быть для эстетика может быть доставлена ​​только быть установлен вокруг несущей колонны.

Ландшафтный дизайн зеленой крыши

Архитектурное требование в новом многоквартирном доме и офисное строительство во многих юрисдикциях использование систем Green Roof с газоном, садами и даже небольшие деревья, посаженные на крыше многоквартирного дома. этажные здания, создающие паркоподобную среду. Обычно это достигается с помощью блоков EPS. наращивать поверхность, создавать уклоны и блокировать для плантаторов. EPS устойчив, экологически дружелюбный и доступный в различных форматах сжатия прочности, отвечающие конструктивным требованиям проект.

Заполнение пустоты

Большие блоки EPS обычно используются в геотехнические приложения. прибыль на акцию легкий, устойчивый, равномерно распределяет нагрузку и является отличным изолятором. Он устанавливает быстрее, чем другие материалы, обеспечивая более низкая стоимость в земле, чем другие материалы которые широко использовались в прошлом.

Подпорные стены и опоры мостов

Когда необходимо уменьшить боковые нагрузки; прибыль на акцию Логический материал для работы. Доступно в блоки длиной до 24 футов в некоторых частях страны, блоки EPS действуют как буфер между земля и стена или устоя. Через использование EPS, боковые нагрузки значительно уменьшенный, позволяющий вертикальную стену конструкция с уменьшенным количеством подхватов.

Наполнитель гаражных ворот

Панели EPS могут поставляться в любом требуемом размеры для строительства жилых и коммерческие гаражные ворота. Панели легкие и обеспечивают отличную изоляцию характеристики.

Изоляция наружной двери

Большинство стальных дверей изготовлены из пенополистирола. внутренний сердечник обернут стальной внешней обшивкой. Другими популярными материалами являются стекловолокно и деревянный шпон.

Прогулка в холодильниках и морозильных камерах

EPS используется в качестве изоляционного сердечника в строительство боксов. Кроме обеспечение требуемой R-ценности материала также повышает ударопрочность алюминиевая отделка.

Плавучие доки

EPS будет плавать свыше 55 фунтов веса на кубический метр материала. Он обычно используется для плавучие деревянные доки и платформы. ЭПС может быть окрашены морской краской поверх латекса грунтовка или может быть оставлена ​​без покрытия, если местная власти разрешают.

Инкапсулированные поплавковые барабаны

Предусмотрены герметизированные поплавковые барабаны. Плавать барабаны доступны с монтажным фланцем для легкое крепление к доку.

Театральное производство

Пенополистирол (EPS) является одним из Доступны самые универсальные материалы. Легко формы, прочный и прочный, он также легкий и мгновенно сцепляется с краской. Нужен ли вам полный комплект для вашего следующая театральная постановка или сложная сцена опора, EPS должен быть вашим материалом выбор

Курган крытого кувшина

Если вы хотите, чтобы ваши питчеры тренировались зимой в помещении, соорудить для них насыпь крытого кувшина с использованием пенополистирола плотностью 2 # профилирован по нормативным размерам и покрытию это с Astroturf или ковром.

Заготовки для тортов

Если вам нужно сделать макет свадебного торта для отображения, используйте блоки EPS для создания слои. Материал будет доставлен, нарезан на размера и готов к покрытию. Их можно мыть и повторно использованы позднее. СТИРОФОАМ Марка Пена также доступна в размерах на складе для торта пробелы.

Скульптурные блоки

EPS (вспененный полистирол) является предпочтительным скульптурная среда для многих художников. Это легкий, универсальный, с ним легко работать и доступен в очень больших блоках.

*STYROFOAM™ является зарегистрированным товарным знаком линии выпускаемых теплоизоляционных и пенопластовых изделий исключительно The Dow Chemical Company или дочерняя компания Доу. Универсальная пена Продукты не спонсируются, не являются аффилированными или связан с The Dow Chemical Company. 907:50

Мы осуществляем доставку по стране из нескольких офисы :  Алабама | Аляска | Аризона | Арканзас | Калифорния | Колорадо | Коннектикут | Делавэр | Флорида | Грузия | Гавайи | Айдахо | Иллинойс | Индиана | Айова | Канзас | Кентукки | Луизиана| Мэн | Мэриленд | Массачусетс | Мичиган | Миннесота | Миссисипи | Миссури | Монтана | Небраска | Невада | Нью-Гемпшир | Нью-Джерси | Нью-Мексико | Нью-Йорк | Север Каролина | Северная Дакота | Огайо | Оклахома | Орегон | Пенсильвания | Пуэрто-Рико | Род Остров | Южная Каролина | Южная Дакота | Теннесси | Техас | Юта | Вермонт | Вирджиния | Вашингтон | Вашингтон, округ Колумбия | Западная Виргиния | Висконсин | Вайоминг

MAXFOAM SLABSTOCK – Cannon Spa – Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

MAXFOAM SLABSTOCK

Cannon Viking является мировым лидером в производстве и поставке оборудования и технологий для производства пенополиуретановых блоков, с более чем 850 станками, работающими в более чем 130 странах мира. . Cannon Viking предлагает широкий спектр решений для всех производителей пеноблоков и мебели, от машин для производства отдельных блоков до ряда установок непрерывного производства пеноблоков с компьютерным управлением последнего поколения, дозированием химикатов под высоким давлением и технологиями укладки жидкой пены. Мы можем поставить комплексное решение «под ключ» с установкой пенообразования, химической…

ИСТОРИЯ CANNON VIKING Компания Cannon Viking изначально была основана как Viking Engineering в 1956 году. С этого момента компания является неотъемлемой частью развития и развития индустрии пенополиуретанов по всему миру. Наше имя является синонимом высококачественного, эффективного и современного оборудования, и сегодня мы продолжаем производить оборудование высочайшего стандарта на нашем заводе в Манчестере, Великобритания. В 1989 году Viking стал частью Cannon Group, мирового лидера в области технологий обработки полиуретана. Являясь пионерами в отрасли, мы наблюдали за разработкой последнего поколения. ..

Ассортимент Maxfoam Cannon Viking гордится тем, что предлагает клиентам лучшую в отрасли гибкость конструкции машин Maxfoam. Чтобы удовлетворить это требование, каждый новый проект начинается со специальной оценки для определения наиболее подходящей спецификации машины. Cannon Viking предлагает две модели оборудования для пенообразования Maxfoam Slabstock: Maxfoam и Maxfoam Elite. Каждая машина изготавливается по индивидуальному заказу и поставляется с полным набором дополнительных опций для удовлетворения потребностей и требований каждого клиента. Оборудование Maxfoam Оборудование Cannon Viking Maxfoam используется более чем в 500 компаниях по всему миру…

Maxfoam Elite Maxfoam Elite особенно популярен среди клиентов, которые хотят производить высококачественные технические пены. Он сочетает в себе все преимущества процесса Maxfoam с дополнительным преимуществом включения производства Liquid Laydown с дозирующими устройствами частичного высокого давления или полного высокого давления, предоставляя клиенту идеальную машину для производства пенопласта. Производство Maxfoam Elite Liquid Laydown Производство Liquid Laydown — это процесс, который позволяет получить пеноблок еще более высокого качества за счет уменьшения количества точечных отверстий за счет введения химической смеси путем прямого укладки пены…

Компьютерное управление OMEGA 4.0 Omega 4.0 Pro Компьютерное управление Omega для заводов по производству пеноматериалов стало неотъемлемой частью многих производителей пеноматериалов по всему миру. Компания Cannon Viking впервые представила систему управления и контроля Omega в начале 1990-х годов, и с тех пор мы разработали и усовершенствовали эту систему, чтобы она стала ведущей на рынке системой компьютерного управления для производства непрерывных плит пенопласта. Последнее поколение Omega 4.0 Controls является современным, всеобъемлющим и вдохновлено Индустрией 4.0. Система управления Omega 4.0 последнего поколения успешно работает…

Спецификация машины Производительность машины Производство пеноблока Плотность пены Рабочая скорость Размеры Диапазон давления Спецификация машины Eco-Slab Длина машины Макс. 1,4 м Высота 13-50 кг/м³ 1,3-2,2 м Ширина Макс. -2,2 м в ширину макс. 1,4 м в высоту 13–100 кг/м³ 1,3–2,2 м в ширину* Частично высокий/высокий макс. 1,4 м в высоту 13–80 кг/м³ 1,3–2,2 м в ширину макс. 1,4 м в высоту 13–100 кг/м³ 1,3 Ширина -2,2 м* Частично высокая/высокая *Обратите внимание, что с линейкой Maxfoam Elite Cannon Viking также предлагает опцию машины с шириной вспенивания 1,5–2,5 м по запросу клиента. Типы производства пенопласта…

Maxfoam Efficiency Эффективность завода по производству пеноматериала стала жизненно важным требованием во времена, когда стоимость химикатов постоянно растет. Общая финансовая экономия, которая может быть получена при производстве гибких пеноблоков на заводе Cannon Viking Maxfoam, может легко превысить 10% по сравнению с традиционными машинами для изготовления плит благодаря:  Лучшему в отрасли дизайну и качеству сборки  Компьютерному управлению Omega 4.0 и системе мониторинга завода  Индивидуальная система дозирования химикатов с высокоточными массовыми расходомерами, включенными в стандартную комплектацию для TDI, метиленхлорида и воды  Химическая схема. ..

LLM – Установка для укладки жидкости Это оборудование предназначено для производства пеноблоков более высокого качества с меньшим количеством отверстий и пузырьков воздуха. Оборудование может поставляться в качестве опции с новыми установками Maxfoam и Maxfoam Elite. Эти пеноустановки обычно поставляются с частичными или полными дозаторами высокого давления для обеспечения оптимального качества пены. Боковые стенки с конвейерным приводом Для дальнейшего улучшения формы пеноблоков и сокращения количества отходов кожи установка Maxfoam может поставляться с боковыми стенками с конвейерным приводом. Это оборудование особенно подходит для высокоплотных и мягких пен, таких как HR и Visco…

Система CarDio™ Система CarDio™ от Cannon Viking Система CarDio™ представляет собой запатентованный процесс производства пенополиуретана низкой плотности Cannon Group на заводах по производству стандартных плит, Eco-Slab, Maxfoam / Maxfoam Elite или Varimax непрерывного действия с использованием жидкого углекислого газа. (C02) в качестве пенообразователя. Cannon Group была первой компанией, которая более 25 лет назад разработала и установила эту технологию на полноценную производственную машину на основе существующей технологии Maxfoam. На сегодняшний день по всему миру поставлено более восьмидесяти отдельных установок CarDio™. Зачем использовать углекислый газ? Причина…

Обслуживание и поддержка В Cannon Viking работает команда полностью обученных инженеров по техническому обслуживанию с общим техническим опытом более 200 лет в эксплуатации полиуретановых машин и производстве пенопласта. Эти услуги доступны круглосуточно, и запросы на запасные части, которые получает Компания, обрабатываются с большой срочностью и эффективностью. У нас есть все основные запасные части для всего нашего оборудования для производства пеноблоков, и мы предлагаем конкурентоспособные цены с быстрой доставкой. На все машины Cannon Viking предоставляется полная гарантия удовлетворительной работы. Тестирование в Cannon Viking тщательное и. ..

Все каталоги и технические брошюры Cannon Spa

1. Головка FPL SR

   2 страницы

2. Головка топора

   2 страницы

3. InterWet — длинное волокно с внутренним смачиванием

   2 страницы

4. Производство пенопласта ECO-SLAB

   14 страниц

5. ТЕРМОФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ CANNON

   14 страниц

6. НЕПРЕРЫВНЫЕ ЛИНИИ

   28 страниц

7. РАЗРЫВНЫЕ ПАНЕЛИ

   20 страниц

8. A-PRIMA

   8 страниц

9. EasyFroth

   8 страниц

10. B-CAST

    4 страницы

11. LWRT

    2 страницы

12. Промышленные решения

    2 страницы

13. Преформеры

    2 страницы

14. Автоматический процесс формования без разделительного агента

    2 страницы

15. ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ОБРАБОТКА

    2 страницы

16. Смесительная головка RIM: четырехкомпонентная головка высокого давления для использования абразивных наполнителей, предварительно смешанных с химическими компонентами

    2 страницы

17. A-Compact: дозирующие машины высокого давления для полиуретанов и двухкомпонентных смол

    4 страницы

18. E-System Enhanced: новое поколение дозаторов для HP-RTM

    8 страниц

19. Смесительная головка JL: новая концепция смешивания компонентов.