Станок для производства пилетов: Станок для изготовления пеллет (пеллетайзер)

Содержание

Линия оборудования для производства топливных пеллет 300 кг/час от компании ЧТУП “АвтоДСтехно”

Производительность(кг/ч)200-400
Общее потребление (кВт)до 80
Необходимая площадь помещения (м2)150
Максимальный размер сырья на входе (мм)до 170х170 мм в сечении (горбыль, доска, щепа, обрезки)
Допустимая влажность сырья (%)до 40
Диаметр получаемых гранул (мм)2,5-10
Обслуживающий персонал (чел)3
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м)12*6*6

 

Линия состоит из следующего оборудования:

1. Рубительная диско-молотковая машина

2. Система выгрузки щепы после измельчения

3. Шнековый транспортер

4. Аэродинамический сушильный агрегат

5. Молотковый измельчитель

6. Система выгрузки (циклон + смеситель + дозатор + бункер)

7. Гранулятор с плоской матрицей

8. Система охлаждения и просеивания

9. Общая панель управления

Первый этап-измельчение

Рубительная диско-молотковая машина мод. ВХ600 предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.

Погружаемое сырье:

  • Строительный мусор
  • Некондиционная доска
  • Обрезь пилорамы
  • Горбыль

Получаемая продукция:

  • Щепа
  • Опил

Второй этап – просушивание сырья

Аэродинамический сушильный агрегат мод. СА 300 предназначен для просушки сырья с целью подготовки к гранулированию.

Сырье (в данном случае щепа) загружается в погрузочное окно ручным способом. Перед процедурой необходимо растопить твердотопливную печь древесным материалом (дрова, опил, щепа). Затем с помощью вентилятора, влажный опил проходит через змеевик, попадает в осадительный циклон и после чего выгружается на специально подготовленную площадку.

На змеевике установлен датчик температуры и тем самым можно контролировать подачу тепла. Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 60% влажности вплоть до 8%. Стоить отметить, что для гранулирования сырье должно иметь влажность от 8 до 15%.

 

Третий этап – доизмельчение

Молотковый измельчитель мод. ДМ 11 предназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.

Погружаемое сырье:

  • Щепа
  • Опил

Получаемая продукция:

  • Мелкий опил
  • Древесная мука

Четвертый этап – гранулирование

Гранулятор с плоской подвижной матрицей мод. 400С предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из измельченной древесины.

Погружаемое сырье:

  • Мелкий опил
  • Древесная мука

Получаемая продукция:

  • Топливные гранулы (пеллеты)

Пятый этап – охлаждение и просеивание

Система охлаждения и просеивания мод. СО 300 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.

Характеристики

Информация для заказа

Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.


Технические характеристики гранулятора:

МодельПроизводительность (кг/ч)Мощность (кВт)Диаметр прессформы (мм)Диаметр пеллет (мм)Размеры после упаковки (мм)Вес после упаковки
SKJ350400-500303506-151650*1000*1600800


2) Сушилка WN-h-300:

Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

Технические характеристики:

МодельWN-h-300
Производительность сушки (кг/ч)400-500
Общая мощность (кВт)7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)0.75-1.5
Температура теплого воздуха150-200°C
Количество воздуха6200 м³ /ч
Вес (кг)2850
Габ. размеры (м)20*3*3.2
Сушительный переход (м)32
Мак. диаметр трубы (мм)900
Мин.диаметр трубы (мм)300
Начальная влажность сырья30%-40%
Влажность полученного сырья12%-15%
Толщина железной доски (мм)2.
5

3) Дробилка для опилок.

Технические характеристики дробилки для опилок:

Производительность500-700 (кг/ч)
Мощность15 кВт
Диаметр ножниц600 мм
Количество ножниц4
Длина ножниц150 мм
Диаметр входа сырья230*200 мм
Вращающая скорость главной оси2100 об/мин
Габ. размеры1400*650*1100 мм
Габариты после упаковки1500*1000*1100 мм
Вес машины520 кг
Вес после упаковки550 кг

Профессиональная линия по производству древесных гранул/ Изготовление собственных древесных гранул

Перейти к содержимому Завод по производству древесных гранул производительностью 4-5 т/ч
  • Посмотреть увеличенное изображение
Комплектная линия производства древесных пеллет

предназначена для промышленного производства по производству пеллет биомассы из любых видов отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 до 10 тонн в час. Готовые древесные пеллеты широко используются для отопления промышленных котельных и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400-600 кг/ч для справки

Технологическая схема производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:

Подготовка сырья, измельчение древесины (для бревен и других материалов из биомассы более 5 мм) в диам.), сушка опилок (при влажности сырья более 18%), гранулирование древесных пеллет, охлаждение древесных пеллет, упаковка пеллет из биомассы.

Завод по производству древесных гранул 4-5 т / ч Показать 9

Подготовка сырья и т.д.

Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения крупных материалов в более мелкий порошок для производства древесных гранул. Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как квадратные бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, то лучшим выбором будет деревянная молотковая мельница. Лучшая толщина древесной стружки менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы содержание влаги достигло требуемых стандартов.

Процесс гранулирования
Гранулятор является важной частью линии по производству древесных гранул и имеет надежную и стабильную работу. Производительность от 1т до 10т в час. Вы можете выбрать гранулятор с кольцевой матрицей 9Гранулятор с плоской матрицей 0009 или зависит от ваших требований к производительности.

Процесс охлаждения древесных гранул


После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогая просеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходима упаковка для защиты древесных гранул от влаги. наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных пеллет использует управление ПЛК с высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации – ваш лучший выбор.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Гранулятор 2022 – Лучшие грануляторы –

Что такое гранулятор?

Пеллетная машина, также известная как гранулятор, машина для производства древесных гранул, гранулятор, машина для производства гранул. Это машина, которая использовалась для прессования измельченных деревьев, древесных досок, коры, стружки, отходов мебельной фабрики и другого сырья в твердые гранулы в форме стержней диаметром 6-12 мм с помощью физического пресса.

Плотность прессованных пеллет составляет 0,8-1,3 т/м3 в зависимости от различного сырья, что более удобно для транспортировки и хранения, а характеристики сгорания значительно улучшаются.

В зависимости от конструкции матрицы, грануляторы можно разделить на грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей. В соответствии с различными сценариями использования, пеллетные машины можно разделить на пеллетные машины для домашнего использования и промышленные пеллетные машины. В соответствии с различным использованием гранул, гранулятор можно разделить на гранулятор для биомассы и гранулятор для корма для животных.

Поскольку процесс прессования является физическим процессом, нет необходимости добавлять какие-либо химические ингредиенты. Экструдированные пеллеты можно использовать в качестве топлива для замены угля, который является чистой и экологически чистой новой энергией.

Что делает гранулятор?

Гранулятор — это машина, которая берет сырье и формирует из него гранулы. Этот процесс называется гранулированием.
Сырье может быть любым, от сельскохозяйственных до лесных отходов. Пеллетные машины могут быть большими или маленькими в зависимости от их использования. Некоторые пеллетные машины используются для производства корма для животных, а другие используются для производства топлива для дровяных печей. Существует множество различных типов грануляторов, но все они работают по одному принципу.
Сначала сырье загружается в машину. Затем пресс-форма прессует сырье, придавая ему желаемую форму. Наконец, гранулы нарезаются до нужного размера, а затем выбрасываются из машины.

Цены на машины для производства пеллет?

В зависимости от материалов и различной производительности, цены на машины для производства древесных гранул варьируются от 4000 до 48000 долларов США. Ниже приведен диапазон цен для справки:8 300-500kgs/h $4000-8000 500-1000kgs/h $7000-10000 1000-1500kgs/h $15000-23000 1500-2000kgs/h 23000-28000 долл. США 2000-2500 кг/ч $ 33000-38000 2500-3500KGS/H $ 42000-4800019 9014 9014.

Как работает гранулятор?

Гранулятор состоит из основного основания, редуктора, подшипниковой камеры, загрузочной крышки, разгрузочного порта, двигателя, прижимного ролика в сборе, кольцевой матрицы и т. д.

Двигатель соединен с вал редуктора через зубчатую муфту. Вращение двигателя приводит во вращение главный вал, а главный вал приводит в движение ролик, который прокатывает внутреннюю поверхность кольцевой матрицы для завершения процесса прессования. Во время работы готовые опилки по винтовому конвейеру направляются в загрузочное отверстие над гранулятором. Материал перемешивается и сжимается под двойным действием вращения главного вала и вращения ролика, а под действием центробежной силы материал непрерывно прикрепляется к внутренней поверхности кольцевой матрицы круговым движением, образуя однородный кольцевой слой материала, и прикрепленный материал снова и снова прижимается вращающимся роликом и вынужден непрерывно выдавливаться из отверстия кольцевой матрицы, а затем разрезается на необходимую длину вращающимся резаком, а затем пластина распределителя постепенно толкает эти последние гранулы выходят из выпускного отверстия.

Напоминаем, что в нашем процессе переработки нет вспомогательного сырья, и он полностью производится методом физического прессования.

Сколько существует типов грануляторов?

Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупные и мелкие типы. Вы также найдете гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей в крупномасштабной категории. Это два основных типа грануляторов.

Гранулятор с плоской матрицей был создан в конце 1900-х годов для производства кормов для животных, но в настоящее время он также является одним из самых популярных способов производства древесных гранул.

Машина с плоской матрицей использует плоскую матрицу с несколькими прорезями, при этом порошки вводятся в самый верх матрицы. Когда матрица вращается, ролик сжимает материал через отверстия матрицы, а затем высвобождает его с другой стороны.

В грануляторах с кольцевой матрицей вокруг и по всей матрице имеются радиальные щели. Порошок подается через внутреннюю часть матрицы с помощью распределителей, равномерно распределяющих его.

Как выбрать лучшую машину для производства пеллет?

Вот несколько советов, которые помогут вам купить самую лучшую машину для производства древесных гранул для вашего дома или бизнеса.

Для каких целей используются ваши пеллеты?

Для выбора подходящей машины для производства гранул вам необходимо сначала подтвердить область применения гранул для корма для животных или гранул из биомассы. Ни одна машина для производства гранул не может одновременно производить гранулы для корма и биомассы. Тип гранулятора, который вы покупаете, будет зависеть от того, какой тип гранул вы хотите производить.

Основное различие между кормом для животных и гранулами из биомассы заключается в их плотности энергии и содержании влаги. Гранулы корма для животных имеют более низкую плотность энергии, более низкое содержание золы и более высокое содержание влаги, чем гранулы из биомассы. Пеллеты из биомассы имеют гораздо более высокую плотность энергии, чем гранулы корма для животных. Они также имеют более низкое содержание золы, чем гранулы корма для животных, потому что они не содержат никаких усваиваемых белков или углеводов, которые могут быть сожжены микробами во время пищеварения жвачными животными, такими как крупный рогатый скот или овцы.

Подтвердите потребность в мощности для производства пеллет.

Чтобы выбрать машину для производства гранул, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям, вам также необходимо подтвердить свои требования к производительности. Какая мощность вам нужна? Это, конечно, повлияет на ваш бюджет. Чем больше мощность вашего гранулятора, тем выше будет цена.

Производительность гранулятора измеряется в тоннах в час (TPH). Скорость TPH показывает, сколько пеллет может быть обработано гранулятором в течение часа.

Небольшой гранулятор может быть достаточным для индивидуального фермера, который хочет производить древесные гранулы в ограниченных количествах. Однако, если у вас есть планы по расширению своего бизнеса или если вы планируете продавать древесные гранулы на коммерческой основе, вам может понадобиться промышленный гранулятор большего размера, который может производить больше гранул в час.

Окончательные требования к гранулам для производства, включая плотность, длину, твердость

Требования к гранулам также очень важны до составления плана закупки, включая плотность гранул, длину гранул, твердость гранул и т. д.

Плотность

Плотность пеллет является основным фактором, влияющим на производство пеллет. Если вы хотите производить гранулы низкой плотности с высоким содержанием влаги, гранулятор с плоской матрицей может быть вашим лучшим выбором. Гранулы низкой плотности подходят для кормления животных, а также для использования на заводах по переработке кормов для животных. Если у вас есть пеллеты высокой плотности в качестве топлива из биомассы, машина для производства древесных гранул с вертикальной кольцевой матрицей может быть вашим лучшим выбором.

Длина

Длина пеллет зависит от требований вашего местного рынка, будь то 1 см или 5 см, вы должны подтвердить это заранее, после чего вы сможете выбрать подходящую машину для производства пеллет.

Площадь, необходимая для установки, и рабочая площадь завода

Для выбора подходящего пресса-гранулятора вам необходимо подтвердить размер вашего местного рабочего места, вы не можете поместить слона в холодильник, гранулятор большой мощности означает больше размер для работы, поэтому, прежде чем составлять план покупки, подумайте о размере вашего завода для работы, не только для машины, но и для хранения материалов и конечных гранул.

Убедитесь, что влажность материала подходит для изготовления гранул

Содержание влаги в материале, который вы хотите превратить в гранулы, должно составлять от 8% до 12%. Если он слишком низкий или слишком высокий, ваша машина для гранулирования древесины не будет работать должным образом.

Подтвердите, какую мощность вы будете использовать для производства пеллет, электродвигатель или дизель?

Прежде чем покупать машину для производства пеллет, рассмотрите свой местный источник питания, вам необходимо подтвердить, какой тип энергии доступен на вашем участке, а затем перейти к следующему шагу покупки.

Если вы ищете крупномасштабное производство пеллет, то вам необходимо присмотреться к электродвигателям, которые имеют высокую выходную мощность. Дизельные двигатели также хороши, но они требуют более высоких затрат на техническое обслуживание и, как правило, дороже, чем электродвигатели. Преимущество дизельных двигателей заключается в том, что их можно использовать в отдаленных районах, где нет электроснабжения, или в районах, где нет легкого доступа к электроснабжению.

Подумайте больше о качестве деталей гранулятора, особенно о кольцевой матрице и ролике.

Качество деталей пресс-гранулятора очень важно для производственного процесса. Поэтому, чтобы обеспечить качество продукта, следует тщательно выбирать детали гранулятора.

На первом месте в моем списке стоят кольцевая матрица и качество роликов — это две наиболее важные части в производстве гранул, и если они сломаются, весь производственный процесс остановится. Вот почему важно искать машины, в которых используются детали из высококачественной стали или нержавеющей стали, а не из недорогих материалов, таких как алюминий или чугун.

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка производителя машин для производства пеллет

Машины для производства пеллет требуют регулярного технического обслуживания и обслуживания из-за их постоянного использования, поэтому важно выбрать компанию с хорошим послепродажным обслуживанием и технической поддержкой, которая может помочь с любые проблемы, с которыми вы столкнетесь с вашей машиной, а также предоставление запасных частей, если они со временем потребуются.

Каковы преимущества гранулятора с кольцевой матрицей?

Грануляторы с кольцевой матрицей

имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами грануляторов, некоторые из которых включают:

Доступна большая емкость

Основное преимущество использования кольцевых матриц заключается в том, что они позволяют очень быстро производить большое количество гранул. Это делает их идеальными для коммерческого использования, когда время — деньги и вам нужно сделать свой продукт как можно быстрее.

Относительно доступная цена

Средняя цена нового станка для кольцевых матриц составляет около 10 000 долларов США. Это включает в себя все, от бункера до системы конвейерной ленты, которая транспортирует ваши пеллеты из здания, это поможет сэкономить бюджет для бизнеса по производству пеллет.

Повышение эффективности

Еще одним преимуществом грануляторов с кольцевой матрицей является то, что они более эффективны, чем другие типы матриц. Это означает, что вы можете производить больше гранул в час с помощью гранулятора с кольцевой матрицей, чем с другими типами матриц.

Подробнее Прочность

Долговечность кольцевой матрицы является одним из ее преимуществ. Машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, способных выдерживать эксплуатацию в сталелитейных заводах. Это означает, что он прослужит дольше, чем другая техника, и его не нужно будет часто заменять.

Высококачественный продукт

Гранулятор с кольцевой матрицей производит высококачественный продукт, потому что он может перерабатывать все типы сырья в гранулы без какого-либо повреждения продукта или потери качества. Этот процесс эффективен и каждый раз дает стабильные результаты.

Простота обслуживания

Грануляторы с кольцевой матрицей не требуют особого обслуживания, поскольку все детали закреплены как модуль. Кроме того, эти машины достаточно просты в использовании для любого человека без специальной подготовки или сертификации из внешнего источника, как это может потребоваться для некоторых других типов мельниц перед использованием.

Как купить недорогой гранулятор?

Несмотря на то, что качество всегда должно быть важнее цены, у вас есть основная цель, которой нужно придерживаться. Поэтому важно рассмотреть конкретные детали о покупке доступной машины для производства гранул.

Грануляторы с плоской матрицей, как правило, дешевле, чем грануляторы с кольцевой матрицей. Хотя производительность отличается и может не подходить для вашего бизнеса, гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно, если вы пытаетесь сэкономить деньги. Конечно, если вы хотите максимизировать свою эффективность и имеющиеся у вас деньги, вы всегда можете приобрести такую ​​машину, как Taichang Pellet Machine, которая предлагает лучшее из обоих миров!

Помните, что цена на наклейке — не единственный фактор, который необходимо учитывать при покупке доступного гранулятора. Вам также необходимо учитывать поставку запасных частей, послепродажное обслуживание и простоту эксплуатации.

Если ваша машина не проста в использовании, обслуживании или обслуживании, в долгосрочной перспективе она будет стоить вам больше денег. Учитывайте эти факторы, чтобы купить недорогой гранулятор, который прослужит столько же, сколько и ваш бизнес.

Как использовать гранулятор для начинающих?

Что касается эксплуатации гранулятора для начинающих, вам необходимо обратить внимание на несколько моментов, прежде чем приступить к работе.
1. Убедитесь, что ваш гранулятор правильно установлен на твердом основании
2. Всегда соблюдайте протоколы безопасности и правила использования гранулятора
3. Обратите внимание на количество сырья и его влажность, убедитесь, что ваши материалы для подача в гранулятор не содержит посторонних материалов
4. Откройте верхнюю крышку гранулятора и проверьте подшипник, редуктор и уровень масла, регулярно изучайте смазочные детали
5. Проверьте, нет ли в бункере посторонних предметов, и очистите его. Затем проверьте, нет ли внутри гранулятора угля или остаточного материала.
6. Необходимо проверить, не ослаблены ли болты матрицы и ролика. Если они ослаблены, затяните их, и тогда вы сможете их использовать.
7. Запустите двигатель гранулятора и проверьте, затянуты ли все гайки на машине. Проверьте, не застряло ли что-нибудь на входной или выходной трубе, и при необходимости очистите их. Если есть кнопка аварийного отключения, вы должны знать, где она находится, на случай, если возникнет аварийная ситуация.
8. Наблюдайте за состоянием производства, когда гранулятор работает около 15 минут, но он все еще не работает должным образом; вам нужно немедленно остановить его и проверить, почему он идет не так, а затем отрегулировать
9. Своевременно очищайте фильтровальный мешок электрического шкафа

Как обслуживать гранулятор?

Чтобы ваш гранулятор работал в отличном состоянии, вам необходимо предпринять определенные шаги для его обслуживания.

Обязательно регулярно добавляйте масло в детали коробки передач. Они должны быть смазаны, чтобы обеспечить долгий срок службы. Регулярно меняйте смазочное масло в коробке передач и обязательно ежемесячно проверяйте детали гранулятора. Это может включать в себя все, от подшипников до шестерен, роликов и штампов.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *