Бизнес на саморезах – МЕГАИДЕИ
Содержание
- 1 Какие станки производительнее?
- 1.1 Какие станки нужны?
Ни одни ремонтные или строительные работы не могут обойтись без саморезов и шурупов. Их изготовление — это очень выгодный бизнес. Главное, что нужно для быстрого роста, это выпуск изделий высочайшего качества, а изготовить их можно только на хорошем станке. Оборудование для производства саморезов можно купить новое или б/у, на российском рынке выбор огромен.
Существуют модели станков с полузащитным и с защитным кожухом. Первые — простые в эксплуатации, а вторые экологически чистые. И тот и другой тип станков пользуется популярностью у предпринимателей, но какой же из них лучше выбрать на начальном этапе строительства бизнеса, а какой будет продуктивнее в момент расширения? С чего начать производство?
Взяв во внимание начальный капитал и наличие хорошего сбыта, каждый предприниматель может приобрести дешевое оборудование для производства саморезов, выпускающее не более 50 шт.
Если не соблюдать размеры и параметры шага, то такая продукция будет некачественной и пойдет только на брак, а это убытки. Саморезы и шурупы высокого качества быстро будут продаваться и принесут немалую прибыль в очень короткие сроки. Сколько же будет стоить станок для изготовления саморезов?
| Наименование станка | Количество выпуска изделий | Стоимость в рублях |
| Станок в полузащитном кожухе FA-5C | От 170 до 200 штук в минуту | От 800 000 |
| Холодновысадочные автоматы Yh3076 | От 100-120 штук в минуту | От 130 000 |
| Украинский станок АБО 216 | От 50 до 200 штук | От 100 000 |
| Линия по производству саморезов и шурупов | От 250 штук | От 2 000 000
|
| Холодновысадочный автомат Yh2564 | От 150 штук | От 150 000 |
Оборудование для производства саморезов можно приобрести для маленького цеха или же целую линию, которая будет изготавливать больший объем изделий.
Но кроме хорошего станка нужно также использовать сырье отличного качества. Чаще всего применяют такие его виды:
- латунь;
- высокоуглеродистая сталь;
- нержавейка.
Сырье можно закупать в виде нарезанных заготовок или же проволоки в бобинах. Перед тем как остановить выбор на каком-то конкретном виде, нужно учесть особенности используемых станков. На территории России работает огромное количество заводов по изготовлению металлопроката, поэтому сложностей с выбором хорошего поставщика не будет. Также очень важно соблюдать технологию изготовления, так как, нарушив ее, изделие пострадает в качестве, а это негативно скажется на продажах. Технология имеет свои особенности, все этапы того, как правильно делаются саморезы, описаны в таблице ниже.
| № п/п | Этапы процесса изготовления |
| 1. | Нарезка материала, учитывается необходимая длина. Также создается шляпка. Этот важный этап состоит в создании болванки. |
| 2. | Заготовки дальше попадают в бункер, после чего идут на станок, который предназначен для нарезки резьбы и этот этап считается самым решающим. Так как, не соблюдая шаг нарезки, продукция пойдет с очень серьезным браком, а это огромные убытки. |
| 3. | Дальше заготовка с резьбой идет в печь на закалку, после чего проходит на мойку. |
| 4. | Заключительный этап – это нанесение антикоррозийного покрытия, после чего саморез готов к продаже. |
Нюансов, связанных с производством бывает очень много, узнать о них больше можно посетив форум и задав вопрос тем, кто уже сталкивался с ними. Ничего сложного в процессе изготовления нет, главное приобрести хорошее оборудование для производства саморезов и соблюдать технологию. После того как все понятно с чего начать этот прибыльный бизнес, встает вопрос, где взять начальный капитал, а он достаточно большой, даже если купить б/у станок.
Начать бизнес можно с изготовления саморезов в домашних условиях, создать свой круг покупателей, а уже после все заработанные деньги вложить в закупку станков. Своими руками изготовить саморез не удастся, необходимо будет приобрести самый недорогой станок, который производит до 30 штук в минуту.
Какие станки нужны?
Начать свое производство можно с покупки самого недорого оборудования, необязательно нового, можно и б/у. Принцип изготовления любого из существующих видов саморезов одинаков, а их огромное количество: по дереву, металлу, гипсокартону и другие. Вне зависимости от того, каких масштабов организовано производство – мини-завод или же огромный цех, технология остается неизменной. Каждое оборудование включает такие станки для производства саморезов?
- Холодновысадочный станок. Нужен для формирования изделия.
- Закалочная печь, необходима для снятия поверхностного напряжения металла.
- Верстак резьбонакатной. Он выполняет метрический профиль;
- центрифуга, предназначена для сушки саморезов при помощи разогретого воздуха.
- Гальваническая линия. В ней предусмотрено от 5 и до 10 ванн, где последовательно наносится несколько специальных слоев покрытия, в том числе антикоррозийного.
Найти на российском рынке все эти станки будет несложно, но большей популярностью пользуются модели производства Китай, так как их цена не слишком высока и производительность хорошая. Есть еще украинские станки, которые также стоят недорого, но производительность у них хорошая. Начать бизнес с минимальными вложениями можно с покупки бывшего в употреблении оборудования, а уже после, заработав немного денежных средств, вложить их в расширение бизнеса и закупку более удобного и производительного оборудования.
Сохраните статью в 2 клика:
Крепежные элементы любого вида, типа и размера всегда пользуются спросом, а это означает, что подобная продукция всегда востребована. Бизнес в этом направлении будет всегда прибыльным, главное, что нужно учесть – это качество продукции. Только в этом случае ваши изделия будут раскупать в короткие сроки.
Тайваньская линия для производства саморезов по дереву смотреть онлайн видео от Доставка грузов и поставка оборудования из Китая в хорошем качестве.
12+
9 месяцев назад
Доставка грузов и поставка оборудования из Китая
Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву
Станки тайваньского производства обладают повышенным ресурсом эксплуатации, позволяют производить наиболее востребованные типы саморезов по дереву, а также по металлу (требуется последующая обработка в термозакалочной печке), сборка станков осуществляется из материалов высокого качества и с привлечением профессиональных инженеров и технических специалистов различного профиля. Ресурс работы расходных материалов – 1 год при 12 часовой рабочей смене, либо более 1.
Производство самонарезающих винтов – Руководство по самонарезающим винтам, часть 3
В первых двух частях руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрели различные типы самонарезающих винтов, а также различные типы головок и типы приводов.
.
В этой части мы хотели бы показать вам основные процедуры изготовления винтов, познакомить вас с производством EJOT и познакомить вас с отдельными этапами производства на примере самонарезающего винта EJOT JT3-18- 5.5.
Два производственных процесса для производства резьбы
Прежде всего, проводится различие между двумя различными производственными процессами: механической обработкой и формованием. Механическая обработка играет довольно второстепенную роль в промышленном производстве. Она в основном используется для очень больших винтов, где процесс формования достиг своего предела.
Механообрабатывающее производство При механической обработке (нарезке резьбы) заготовке придают форму фрезерованием. Нить тоже сделана таким образом. Главный недостаток здесь — прочность шурупов. Механическая обработка заготовки разрушает зерновой поток сырья, что снижает несущую способность шнека.
Формовочное производство
Формовочное производство (резьбонарезное) является наиболее распространенным видом винтового производства.
Здесь мы можем различать холодную формовку и горячую формовку. Большинство производителей используют процесс холодной штамповки, поэтому мы более подробно рассмотрим этот процесс, который мы также используем в EJOT.Этапы производства самонарезающего шурупа бимет на примере JT3-18-5.5
В начале производства шурупа исходным материалом является проволока. Это означает термообработанную сталь или нержавеющую сталь, которая поставляется в рулонах, отсюда и название рулон. Во-первых, проволока отрезается до нужной длины и на этом этапе также придается форма. Этот процесс происходит в несколько этапов формования в зависимости от геометрии головки. Верхняя часть самонарезающего шурупа из нержавеющей стали обеспечивает идеальную защиту от коррозии и может использоваться в местах, подверженных воздействию погодных условий. Нижняя часть, где в дальнейшем изготавливается сверло, изготовлена из углеродистой стали. Преимущество этого материала по сравнению с нержавеющей сталью заключается в том, что он может быть закален и, таким образом, может без труда проникать в стальные конструкции.
На следующем этапе производства две детали свариваются вместе. Процесс сварки создает уникальное сочетание материалов самонарезающих винтов bi-met из коррозионно-стойкой верхней части из нержавеющей стали и закаливаемой области сверла.
Следующий шаг — щипковое наведение. Это так называемый процесс штамповки в закрытых штампах, который представляет собой тип процесса массивной штамповки. Типичное сверло формируется из заготовки винта. После защемления следующими этапами являются накатка резьбы и удаление заготовок, в результате чего на заготовке винта формируется резьба. Этот шаг представляет собой последний рабочий шаг для изменения геометрии.
В ходе следующего процесса закалки шурупы с биметаллической опорой частично закаляются. В чем особенность: нагревается только область сверла, а затем охлаждается на водяной бане. Это придает наконечнику твердость, необходимую для проникновения в конструкционную сталь толщиной до 18 мм.
В то же время верхняя часть из нержавеющей стали сохраняет высокую коррозионную стойкость.
Затем винты покрываются гальваническим покрытием и смазываются. Покрытие служит двум целям: с одной стороны, оно защищает острие сверла от коррозии, а с другой стороны, такая структура слоев улучшает сборочные свойства самонарезающего винта.
Контроль качества проводится снова и снова в течение всего производственного процесса. Испытание на сверление является одним из примеров контроля качества. Винт должен просверливать стальную тестовую пластину, но не более заданного времени. Поскольку в процессе производства снова и снова используются смазочно-охлаждающие жидкости, винты очищаются в специальных моечных установках после отдельных рабочих операций.
После того, как наш исходный материал прошел все этапы процесса холодной штамповки, конечным результатом, дополненным уплотнительной шайбой, является готовый саморез EJOT известного вам качества. Это.
В этой статье мы кратко представили различные методы изготовления винтов.
На практике нарезание резьбы зарекомендовало себя как наиболее распространенный процесс, не в последнюю очередь из-за лучших механических свойств конечного продукта и возможности производить очень большие количества в единицу времени. В следующей части руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрим вопрос краевых расстояний и объясним, что необходимо учитывать в отношении различных подконструкций.
M10*200MM Удлиненные винты, делающие машину
Основные характеристики:
| Модель | Блок | АПМ10200 |
| Станции | шт. | Один штамп два удара |
| Размер | См | 400*200*180 |
| Ход главного ползуна | мм | 260 |
| Подходящий размер изделия | М6-М10 | |
| Макс. Длина продукта | мм | 200 |
Мин. Длина продукта | мм | 30 |
| Макс. Скорость производства | шт/мин. | 55 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 11 |
| Прим. Вес машины | Тон | 8,5 |
Область применения
9Станок для изготовления сверхдлинных винтов 0004 — один из видов специализированного станка с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Машина для холодной штамповки высокоскоростных винтов используется для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства метода холодной ковки, станок для изготовления сверхдлинных винтов также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для строительной промышленности, авиационных пароходов, машин.
, железнодорожное сообщение, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.Изделия могут быть изготовлены на машине для изготовления сверхдлинных шурупов M10*200 мм
саморезы, заклепки, шарнирные штифты и специальные детали, шурупы для ДСП, шурупы для ДСП, двухсторонние шурупы, дюбели, подвесные болты, гипсокартон Винт, винт с запаздыванием, винт с зеркалом, винт для листового металла, винт Twinfast, винт для дерева, винт с защитной головкой, саморез, саморез, винт Teks, автомобильные крепежные детали и т. д.
Отличительные особенности M10*200MM Станок для изготовления сверхдлинных винтов
1. Новейший дизайн, красивый внешний вид, высокая скорость, высокая эффективность, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации.
2. Важные компоненты, такие как станина и ползуны, изготовлены из высокопрочного и качественного литья и отличаются высокой стабильностью.
