Станок для производства стружки: Станок для производства стружки Арктант 2С-450 выгодная цена, тонкая стружка, отличное качество

Линия производства стружки – ТЕХПРОМСЕРВИС

Линию производства стружки от НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» можно купить с доставкой по РФ и в другие страны ближнего зарубежья. Наша компания реализует большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, разрабатывают рекомендации для выбора станков. Обеспечивают поставку, сборку, монтаж, наладку и запуск линий в эксплуатацию. На протяжении всего срока службы мы проводим обслуживание, модернизацию и ремонта реализованного оборудования. При необходимости обучаем операторов для работы.

Назначение, конструкция

Линия производства стружки (ЛПС) — специализированный комплекс для автоматической переработки досок, горбыля, баланс, других пиломатериалов в стружку с последующей упаковкой в брикеты. Оригинальная конструкция промышленной установки позволяет регулировать размеры готового материала путем настройки вылета валов. Производительность линии до 80–10 м3 брикетов массой до 35 кг за смену.

Цена базовой комплектации автоматического комплекса для производства стружки указана с учетом следующего состава:

• Автоматический древесно-стружечный станок СДС-3 предназначен для переработки пиломатериалов в стружку.
• Сепаратор СБЛ-100 обеспечивает разделение фракций измельченного материала.
• Упаковочный гидравлический пресс ПГБУ-2000 необходим для прессования стружки в брикеты.
• Ленточные транспортеры используются для загрузки измельченного материала в сепаратор и пресс, а также для перемещения брикетов к месту складирования, упаковки. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии производства стружки другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПС можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПС

Популярность линий производства стружки обусловлена следующими достоинствами:

• Эффективность. ЛПС способна перерабатывать за смену до 240–320 м3 различных пиломатериалов, включая кругляк диаметром до 600 мм.
• Практичность. Благодаря широкому загрузочному окну обеспечивается возможность как ручной, так и механизированной загрузки сырья. При этом не требуется остановка линии.
• Надежность. Силовые элементы конструкции выполнены с большим запасом прочности. В сочетании с импортными комплектующими узлами и механизмами такое решение обеспечивает длительный ресурс при минимуме обслуживания.
• Универсальность. Благодаря широкому диапазону настроек линия легко адаптируется для переработки различных пиломатериалов: досок, колод, брусков, горбыля, др. На выходе можно получать стружку заданных размеров. Регулировка режущих элементов производится без предварительной остановки ЛПС.
• Удобно. Простая компоновка с большим количеством технологически отверстий, люков и отсеков обеспечивает легкий доступ, комфортное обслуживание, а при необходимости и замену вышедших из строя деталей, узлов или агрегатов.
• Адаптивность. Линия легко адаптируется под нужды конкретного производства. Широкий диапазон комплектуемого оборудования позволяет оперативно модернизировать ЛПС путем добавления дополнительных станков и машин для решения текущих задач предприятия. При необходимости оборудование, входящее в состав линии, можно использовать отдельно.

Базовый состав линии производства стружки

• Автоматический древесно-стружечный станок СДС-3 – является производительной установкой промышленного класса. Станок предназначен для переработки разных пиломатериалов в стружку заданных размеров. Измельчение сырья происходит в камере, в нижней части которой смонтирован блок подвижных валов. Неподвижная древесина, опускающаяся вниз под собственным весом и с помощью зубчатых роликов, постоянно подвергается строганию. Такое решение исключает необходимость прерывания технологической операции для загрузки сырья.
  
  Увеличенный бункер с широким окном обеспечивает безопасную загрузку пиломатериалов вручную, с помощью транспортера или погрузчика. Регулировка размеров стружки выполняется путем корректировки вылета валов.
• Сепаратор СБЛ-100 – обеспечивает сортировку измельченного материала на фракции нужных размеров. Производительность установки до 400 м3 за смену. Разделение на нужные фракции реализуется путем установки сеток с ячейками требуемой конфигурации. Загрузка измельченного сырья в бункер осуществляется с помощью ленточного транспортера.
• Упаковочный гидравлический пресс ПГБУ-2000 – установка цикличного типа с коэффициентом прессования ¼. для брикетирования измельченных пиломатериалов размерами до 10–15 мм. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы следующие компоненты: пресс-форма (бункер), подвижная плита и гидравлический привод с блоком управления.
  Гидравлический пресс работает по принципу домкрата. Электрический мотор обеспечивает вращение насоса, который создает давление рабочей среды в системе. После заполнения бункера под действием давления гидрожидкости происходит смещение подвижной платформы. Стружка уплотняется, формируется брикет.
  Измельченный материал загружается в бункер с помощью транспортера. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для дальнейшего их перемещения к месту складирования или погрузки на прицеп используется ленточный транспортер.
• Ленточные транспортеры – с лопатками обеспечивают загрузку и перемещение материалов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

Наша компания реализует большой выбор производительного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий с конфигурацией, адаптированной под нужды конкретных технологических процессов. Чтобы узнать подробности, свяжитесь с нашими менеджерами через сервис обратной связи или мессенджер.

Станок LS-850 древесно-стружечный

• «Шервуд»
• Станки и оборудование
• Древесно-стружечные станки
• LS-850

Оставить заявку

Цена: По запросу

Описание станка:

Предназначен для получения высококачественной стружки.

Получаемую стружку используют в качестве подстилки для птицеводства (кур, индюков, птенцов и т.п.) и животноводства (в конюшнях, для крупнорогатого скота и т.п.).

В качестве сырья используется отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления (горбыль, срезка) сухой и естественной влажности.

Используется на различных предприятиях для измельчения древесины в высококачественную стружку.

В качестве сырья используется отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления (горбыль, срезка) сухой и естественной влажности.

Характеристики

Фото17

Видео1

Получаемые изделия

Наименование

Значение

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

Длина максимальная:

1240

Ширина/толщина:

200

Скорость подачи, м/мин:

1-15

Количество фрез, шт:

1

Количество ножей на фрезе:

6

Частота вращения, об/мин:

4500

Мощность привода, кВт:

Фрезы:

18. 5

Гидростанции:

4

Ленточного транспортера:

0.55

Размеры фрезы, мм:

Диаметр:

140

Длина:

580

Габаритные размеры, мм:

Длина:

4500

Ширина:

1050

Высота:

1800

Масса, кг:

2300

Рабочие узлы

Загрузочный бункер

Большой и удобный для загрузки бункер позволяет быстро и без остановки оборудования загружать материал.

Специальное покрытие стола

Разработано и испытано для лучшего скольжения и меньшего износа, предотвращает заклинивание каретки металла

Гидравлическая система

Система Итальянского производства расположена внутри станка и защищена от попадания грязи и пыли.

Система охлаждения масла в гидросистеме предназначена для непрерывной работы на станке.

Направляющие каретки

Специализированные картриджи с масленками на направляющих каретки одновременно смазывают их и защищают от попадания пыли, не требуют обслуживания в течение всего срока эксплуатации.

Конвеер для отвода стружки

Встроенный в станок конвейер предназначен для отвода стружки из зоны измельчения.

Регулировка ножевого барабана

Система регулировки вылета ножевого барабана позволяет получать стружку необходимого размера и толщины.

Пульт управления

Удобный и простой пульт управления не требующий специальных навыков оператора.

Система защиты (шторки)

Предназначены для защиты от вылета тонких заготовок из под каретки.

Обслуживание

Пуско-наладочные работы

Услуги пуско-наладки представляют собой запуск оборудования, обучение Вашего персонала работе на станке, настройке, перенастройке станка.

Подробнее

Транспортные услуги

Для экономии Вашего времени мы организуем доставку оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Подробнее

Гарантийное обслуживание

При обнаружении неисправности в оборудовании наш специалист выезжает на ваше предприятие для определения причины поломки и ее устранения.

Подробнее

Внутри ASML, компании, передовой чипмейкер для литографии EUV

В городе Вельдховен на юге Нидерландов, недалеко от границы с Бельгией, находится единственный завод, способный собирать революционную машину, на которую полагаются крупнейшие мировые производители чипов.

EUV-литография — самый дорогостоящий этап в создании современных микрочипов, используемых в центрах обработки данных, автомобилях и iPhone. Машины производятся только одной компанией: Advanced Semiconductor Materials Lithography.

«У ASML есть монополия на производство литографических машин EUV, самого передового типа литографического оборудования, необходимого для производства каждого передового процессорного чипа, который мы используем сегодня», — сказал Крис Миллер, доцент Школы Флетчера в Университете Тафтса. . «Машины, которые они производят, каждая из них является одним из самых сложных устройств, когда-либо созданных».

EUV означает экстремальный ультрафиолет, невероятно короткую длину волны света, который ASML генерирует в больших количествах для печати небольших сложных рисунков на микрочипах. Ультрафиолетовый свет создается крошечными взрывами расплавленного олова, происходящими на экстремальных скоростях, а затем отражается от уникальных зеркал Zeiss, которые, по словам ASML, являются самой плоской поверхностью в мире. Небольшой процент частиц света EUV достигает поверхности кремниевой пластины, где они печатают крошечные рисунки, определяющие, что будет делать каждый чип.

Спрос на технологию EUV от ASML резко вырос во время глобальной нехватки микросхем, что привело к невыполненным заказам на продукты, начиная от консолей PlayStation 5 и заканчивая седанами Chevrolet Malibu. Цена акций компании взлетела более чем на 340% с конца 2018 года, что сделало ASML более ценным, чем у некоторых из ее основных клиентов, таких как Intel.

Генеральный директор ASML Питер Веннинк (Peter Wennink) сказал, что компания снижает цены на полупроводники с момента своего основания 38 лет назад и будет продолжать это делать «в течение следующих нескольких десятилетий».

«Миру нужно больше чипов», — сказал Веннинк в интервью CNBC. «Поэтому нам нужно производить больше машин, средняя цена продажи которых, кстати, будет продолжать расти, пока мы сможем снизить стоимость одного транзистора».

Тем не менее, Веннинк говорит, что глобальная нехватка чипов — это «уловка-22» для ASML.

“Мы получили много сообщений от наших поставщиков, в которых говорилось: “Эй, мы можем задержать доставку наших модулей вам, ребята, потому что мы не можем получить чипы”. И мы сказали: «Если мы не сможем получить чипы, мы не сможем заставить машины производить больше чипов».0003

Веннинк сказал, что ASML все еще справляется, «но это ежедневная борьба».

Машины стоимостью 200 миллионов долларов

ASML продала в общей сложности около 140 систем EUV за последнее десятилетие, каждая из которых сейчас стоит до 200 миллионов долларов, по словам Веннинка. Цена его следующей машины под названием High NA составит более 300 миллионов долларов.

Его установка EUV «настолько дорога, что большинство компаний не могут себе ее позволить», — сказала Джоан Итоу, управляющий директор по производству в Semico Research. «Это, безусловно, устранило многих игроков с рынка», в том числе производителя чипов GlobalFoundries, который несколько лет назад решил прекратить работу над более продвинутыми чипами из-за их высокой стоимости, сказала она.

Система EUV-литографии ASML необходима для печати всех самых передовых полупроводников в мире.

ASML

Сегодня ASML продает машины только пяти производителям микросхем. На крупнейшую тройку — Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Samsung и Intel — приходилось почти 84% ее бизнеса в 2021 году. TSMC заявляет, что в 2019 году она первой поставила чипы большого объема, изготовленные с использованием EUV, и что она осталась впереди. с тех пор с технологией чипов, по крайней мере, на один узел опережает Samsung и Intel.

Доминирование ASML — явление относительно новое. Десять лет назад способность компании исследовать EUV определялась крупными инвестициями со стороны Intel, Samsung и TSMC.

«У нас не было денег, — сказал Веннинк, который присоединился к ASML в 1999 году. — Поэтому мы вышли и нашли партнеров, что фактически стало основой того, как мы построили компанию. системный архитектор и системный интегратор».

ASML была основана как дочерняя компания голландского гиганта электроники Philips в 1984. Первая машина для литографии полупроводников, изобретенная в американской военной лаборатории в 1950-х годах, была запущена в протекающем сарае рядом с офисным зданием Philips в Эйндховене, Нидерланды.

«Первый инструмент для литографии действительно выглядел как проектор, — сказал Кристоф Фуке, исполнительный вице-президент ASML по EUV. «По сути, это сетка, которая содержит изображение, которое вы хотите спроецировать. Затем есть оптическая система, которая берет это изображение и проецирует его на пластину».

Компания ASML разработала свою первую литографическую систему в 1984 году в дырявом сарае рядом с офисным зданием Philips в Эйндховене, Нидерланды. стал его штабом. В марте CNBC провела эксклюзивную экскурсию по этому объекту.

«Когда отрасль готовилась перейти к ранним стадиям исследований EUV, ни одна из американских фирм не была готова сделать решительный шаг в том, что было бы дорогостоящим и рискованным предложением, в отличие от ASML», — сказал Миллер, автор книги. готовящаяся книга «Война чипов: борьба за самую важную в мире технологию». «ASML ​​— голландская компания, но это также голландская компания, которая очень сильно зависит от американских компонентов, в частности, для своих машин».

Китай и глобальная цепочка поставок

Машины EUV состоят из нескольких модулей с сотнями тысяч компонентов от почти 800 мировых поставщиков. Каждый модуль собирается на одном из 60 заводов ASML по всему миру, а затем отправляется в Вельдховен для сборки. После того, как каждая собранная машина протестирована, ее разбирают для отправки производителю микросхем. Для доставки требуется 20 грузовиков и три полностью загруженных Боинга 747.

Единственная страна, в которую ASML не будет поставлять свою технологию EUV, — это Китай.

«Сорок две страны по всему миру согласились ввести меры экспортного контроля, потому что это очень важно», — сказал Веннинк. «Так что это не наш выбор, это выбор правительств».

Еще в 2018 году администрация Трампа, как сообщается, настаивала на том, чтобы ASML не продавала технологию EUV китайским компаниям.

«Китай хотел принять участие в этой гонке, — сказал Итоу, — но были политические причины, по которым Китай не имел доступа» к этой технологии.

ASML имеет дело с Китаем в другом качестве. Компания обновляет старые литографические системы, называемые глубоким ультрафиолетом или DUV, и отправляет многие из них в самую густонаселенную страну мира. Веннинк сказал, что 96% всех машин, когда-либо проданных ASML, все еще работают.

«Существует много споров о том, является ли продажа дополнительного оборудования DUV в Китай также угрозой национальной безопасности, позволяя Китаю увеличить свои возможности по производству полупроводников, близких к передовым», — сказал Миллер. «Я думаю, что есть некоторый шанс, что в ближайшие годы будут введены новые ограничения на способность ASML продавать оборудование DUV в Китай».

До EUV производители чипов могли покупать литографические машины DUV у трех компаний: ASML, Nikon и Canon. Хотя Nikon в Японии по-прежнему является конкурентом на этом рынке, ASML — единственный вариант для EUV. Эксперты говорят, что любой другой компании могут потребоваться десятилетия, чтобы наверстать упущенное, как из-за запатентованной технологии ASML, так и из-за того, что она заключила сложные, часто эксклюзивные сделки с сотнями поставщиков.

«Мы уникальны для некоторых наших клиентов, и некоторые из наших поставок уникальны для нас», — сказал Веннинк. «И эти почти симбиотические отношения, как говорят некоторые, хуже, чем брак, потому что вы не можете развестись».

Одним из способов, которым ASML оградила себя от рисков цепочки поставок, является покупка некоторых из ее поставщиков, таких как Cymer в Сан-Диего, где производятся источники света EUV. ASML также купила Berliner Glas в 2020 году. Хотя в январе на объекте в Берлине вспыхнул пожар, Веннинк сказал, что ущерб не окажет существенного влияния на производительность системы в этом году.

ASML прогнозирует 20-процентный рост продаж в 2022 году и годовой рост выручки на 11 % до конца десятилетия.

Посмотрите видео, чтобы увидеть редкий взгляд на технологию в чистых помещениях ASML в Калифорнии и Нидерландах, чтобы увидеть, как машины EUV используют прецизионные лазеры, взрывая расплавленное олово и сверхплоские поверхности, чтобы создавать строительные блоки нашего цифрового мира. .

Машины для нарезки кубиками｜Оборудование для производства полупроводников｜ACCRETECH – TOKYO SEIMITSU

Машина для нарезки кубиками разрезает пластины на отдельные полупроводниковые чипы с помощью лезвий. Машины для нарезки кубиками ACCRETECH Laser используют лазеры вместо лезвий для нарезки пластин на высокой скорости в абсолютно сухом процессе.

• Машина для нарезки кубиками:
  AD3000T-PLUS

  Полностью автоматическая машина для нарезки кубиками с диагональю 12 дюймов
  Машина для нарезки кубиками Tokyo Seimitsu реализует замечательную «CoO (стоимость владения)» благодаря самой компактной в мире площади, высокой производительности и высокому качеству обработки, усиленным сотрудничеством новейших технологий

• Машина для нарезки кубиками :
  AD3000T-HC PLUS

  12-дюймовая полностью автоматическая машина для нарезки кубиками
  Автоматическое переключение между обработкой пластин и обработкой рамок способствует снижению риска переключения и времени простоя

• Машина для нарезки кубиками: AD2000T/S

  8-дюймовая полностью автоматическая машина для нарезки кубиками
  Достигнута минимальная занимаемая площадь благодаря использованию нашей собственной базовой технологии

• Машина для нарезки кубиками: AD20T/S

  8-дюймовая полуавтоматическая машина для нарезки кубиками
  Революционная ориентация оси создает самую маленькую пилу для нарезки кубиками с двумя шпинделями

• Машина для нарезки кубиками: SS10

  6-дюймовая полуавтоматическая машина для нарезки кубиками
  Улучшенная функциональность благодаря 17-дюймовому сенсорному экрану
  Механизм обработки изображений подходит для различных задач

• Машина для нарезки кубиками: SS20

  8-дюймовая полуавтоматическая машина для нарезки кубиками
  Небольшая площадь основания с высокоустойчивой конструкцией
  Подходит для больших объемов работ

• Машина для нарезки кубиками: SS30

  12-дюймовая полуавтоматическая машина для нарезки кубиками
  Небольшая площадь основания с высокоустойчивой конструкцией
  Совместимость с различными видами работ

• Singulation Machine: PS300

  Теперь, с двумя независимыми этапами, резка и позиционирование могут выполняться параллельно.