Станок для распила дерева бытовой: купить деревообрабатывающее оборудование (отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

Деревообрабатывающий станок – Статьи | Альянс-Техник

Какие работы позволяют выполнять деревообрабатывающие станки.

Древесина является самым распространенным строительным и отделочным материалом, применяется в возведении частных домов, для внутренней отделке жилых помещений, производства мебели. По своей структуре древесина является волокнистым массивным материалом. Что бы стать строительным материалом или готовым изделием дерево преодолевает путь обработки пилением, строганием, шлифованием и так далее в зависимости от замысла изготовителя.
Для обработки древесины используется оборудование которое классифицируется как деревообрабатывающие станки, разновидность станков по дереву определяется по специализации выполняемых операций так в пильную группу входят стационарные ленточно-пильные станки, циркулярные станки, главная и основная функция таких станков это продольное и поперечное пиление массивной древесины, как первый этап подготовки заготовки. Следующий этап обработки это фугование или строгание дерева придание заготовки геометрически правильной формы и чистоты поверхности для последующих чистовых операций. Оборудование относится к деревообрабатывающим станкам строгальной группы, может включать в себя, фуговальные станки для предварительной обработки и рейсмусовые станки для чистовой обработки плоскостей точно в заданный размер. Они позволяют строгать деревянные доски, брус для строительных, столярных работ. 

Какие виды  станков бывают.

Специализированные профессиональные станки по дереву это громоздкое, мощное оборудование способное обрабатывать материалы в интенсивном не прерывном режиме обладающие высокой ценой и стоимостью обслуживания. Альтернатива промышленному оборудованию это бытовые деревообрабатывающие станки, применение циркулярных пил, рейсмусов, фуганков на частной строительной площадке оправдывает конечную стоимость материалов из дерева, при наличии свободного времени для чистовой обработки пиломатериала. Цена на станки по дереву будет зависеть от класса точности инструмента, мощности электрического двигателя, специализированные настольные станки обладают широкими возможностями по точности и удобству настройки параметров обработки, такой инструмент приобретают мастера профессионально занимающиеся обработкой дерева.

Существуют различные виды такого оборудования позволяющие выполнять один определенный вид работ. Например, циркулярная пила позволяет производить только распиливание досок, брусков, фанеры и других древесных материалов. он позволяет выполнять различные виды операций, распиливание вдоль и поперек волокон, под различными углами, производить выборку четверти. Такой станок поможет изготовить различные детали по необходимым размерам, распилить доски по размерам, листы фанеры, различного размера бруски. Он позволяет обрабатывать большие заготовки так как имеет необходимый для этого инструмент   и большую рабочую поверхность для выполнения различных видов обработки.  Поэтому могут использоваться   для различных видов работ, для настила полов, для изготовления дверных и оконных блоков, для выполнения различных строительных работ и изготовления различных конструкций. Поэтому часто используются для постройки  дома, бани и других построек, для выполнения отделочных работ, для выполнения каких-либо столярных работ. 

Фуговальный станок позволяет строгать доски, брус в одной плоскости. Строгание также необходимо  для выполнения различных видов работ. Часто для строительства различных объектов, строений   необходимо обрабатывать таким образом много материалов. Ручным инструментом часто нельзя выполнить такой объем работ или качество результатов ручной обработки значительно уступает. Применение такого оборудования позволяет значительно быстрее обрабатывать различную древесину, это  обеспечивает значительную экономию времени и сил при выполнении большого объема работ. Также качество такого строгания будет лучше, поверхность будет практически идеально ровной так как обработка производится на всю ширину доски или бруска, в отличии когда используется  ручной инструмент  у которого ширина строгания ограничена существенно меньше, также в этом случае не просто добиться одинакового приложения сил к инструменту, от чего также глубина строгания будет изменяться а поверхность не будет достаточно ровной.  

Рейсмусовый станок позволяет строгать по размерам большие заготовки, доски, бруски. Он также обеспечивает большую ширину обработки, высокую скорость, хорошее качество поверхности. Он позволяет строгать и получать заготовки по определенным размерам, такой способ хорошо подходит для обработки бруса, что практически не возможно произвести с помощью ручного рубанка.   

Существует особая группа деревообрабатывающих станков, комбинированные или универсальные станки по дереву. Это оборудование для личного применения оснащенное несколькими функциями в одном устройстве, комбинированный станок позволяет производить распил материала, строгание плоскостей, сверление и фрезерование древесины, а дополнительная оснастка такая как прижимные устройства, рейсмусовая приставка, фрезерные координатные столы, значительно облегчают выполнение операций и расширяют возможности оборудования. Один из достойных примеров это универсальный, комбинированный станок по дереву включающий три функции BELMASH SDMR 2500, станок производства в Беларусь, это рейсмус, циркулярка, фуганок с напольной установкой.  Комбинированные станки включающие несколько функций это оптимальный вариант с экономить на приобретении разных специальных станков, одно устройство путем перенастройки последовательно выполнит весь спектр обработки дерева при частном строительстве, не большом столярном производстве.

Для обработке цилиндрических деревянных поверхностей применяются токарные станки по дереву, это особый класс станков по дереву, материал обрабатывается резанием по вращающейся заготовки в центрах устройства, поверхности придается любая фасонная форма. При серийном и мелко серийном производстве для точности воспроизводства деталей используются копировальные устройства, ограничивающие движения резца при резании. Элементы доступные для обработке на токарном станке по дереву применяются в производстве мебели и отделки внутренних помещений.
Деревообрабатывающие станки это большая группа стационарных электроинструментов для разноплановой обработки древесины и материалов на основе дерева, профессионального и бытового класса. Станки по дереву повышают производительность труда, облегчают физический труд, гарантируют точность и качество обрабатываемых материалов.

Не профессиональные или любительские станки предназначены для личного применения для выполнения ограниченного объема работ. Но они позволяют справляться со всеми видами и объемом работ для постройки отделки загородного дома. Такое оборудование имеет доступную цену, поэтому  если вы решили купить какой-либо станок  затраты  быстро оправдаются.

Резка бревна на доски в домашних условиях. Основные виды и способы раскроя древесины. Круглопильные и ленточнопильные станки для распиловки бревен и брусьев Многопильные станки для распиловки бревен

Распиловка бревна на доски бензопилой является довольно удобным и простым методом работы с деревом. Благодаря присутствию различных насадок мастер получает материалы, имеющие гладкую и ровную поверхность. Изготовить доски легко самостоятельно, необязательно обращаться в специализированные магазины.

Преимущество распилки бревна бензопилой

Метод распила бревен с помощью бензопилы имеет несколько достоинств.

Возможность работать при любых условиях – бензопила не боится влажности, поэтому распиливать бревна специалисты могут во время дождя, оборудование в таком случае не испортится.

Высокая производительность – разрешено осуществлять работы по дереву на протяжении всего дня, но надо учесть, что мощность аппарата обязана быть не меньше 7 лошадиных сил.

Автономное устройство – оборудование работает на бензине, не зависит от электричества, рабочее место монтируется на любом участке, где будет удобнее проводить процесс.

Удобство в работе – бензопила снабжена плавным пуском и регулировкой скорости вращения цепи, указанные условия обеспечивают получение качественного результата новичкам в таком деле.

Несомненным преимуществом является то, что оборудование стоит гораздо дешевле, чем небольшая пилорама. Во время поломки ремонт обходится недорого, не занимает много времени.

Виды рабочих насадок

Распиловка бревен бензопилой осуществляется разными способами, мастера работаю с деревом вдоль волокон, а также поперек него. Все зависит от того, какие насадки используются в бензопиле.

Насадка для продольной распиловки

Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются , после этого доски применяются в строительстве.

По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.

Распиловка облегченной насадкой

Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента осуществляется с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

Барабанный дебаркер – окариватель

С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить.

Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.

Особенности самодельного варианта распиловки

Распилить бревно на доски легко инструментом, выполненным своими руками. Изготовление оборудования несложное:

  • В качестве опоры надо применять каркас от школьной парты или трубу с сечением в виде квадрата, оптимальный его размер 20×20, допускается и больше.
  • Соорудить два зажима, на одном торце смонтировать поперечину с двумя отверстиями под стяжные болты, в середине сделать выступ для шины.
  • Для продольной распиловки бревна на доски важно сделать опорную раму, ее ширина обязана быть меньше длины на 7–8 см.
  • Потом к обеим сторонам приваривается два элемента длиной 10 см, делаются отверстия под болты, посередине прикрепляется ручка для удобства работы.
  • После этого зажимы вставить в пазы, устанавливается шина, все тщательно фиксируется.

Работать с самодельным инструментом несложно, для этого потребуется два козла, они будут служить опорой, а также необходимо подготовить металлическую рейку или доску, элемент будет направляющим элементом. Снизу укладывается бревно, регулируется необходимая высота для работы.

Техника распиловки бревна вдоль

Продольная распилка осуществляется с помощью горизонтальной насадки. Чтобы доски получить ровные, важно применять специально подготовленную направляющую, ее роль играет металлическая рейка или доска высокой прочности.

Сложное в этом процессе – сделать первый спил, для этого необходимо:

  • Смонтировать ведущую линейку, она состоит из двух досок, скрепленных между собой под углом 90 градусов.
  • Установить бревно на опоры, прочно зафиксировать его положение.
  • Проверить ровно ли лежит бревно с помощью уровня.
  • С помощью саморезов закрепить ведущую линейку к опорам.
  • В горизонтальном положении закрепить еще одну направляющую, элемент будет упираться в землю, но в то же время фиксировать бревно.
  • Распилить бревно.

Во время второго распила специалисты могут ведущую линейку не применять, направляющей будет служить полученная доска. Второй распил проводится перпендикулярно первому.

Секреты поперечного распила

Поперечный пил применяется для получения дров или декоративных элементов интерьера. Распиловка осуществляется по следующим принципам:

  • Бревно поместить в горизонтальном положении на опоры из дерева, высота должна быть 0,5 м.
  • Провести чистку его от коры.
  • С помощью топора или пилы сделать небольшие пометки по всей длине, они должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.
  • По разрезам сделать распил.

Для поперечного распила не требуется применение специальных приспособлений или насадок. Для такой работы отлично подойдет обыкновенная цепь, но ее кольца обязан быть прочными.

Техника безопасности

При работе с бензопилой надо соблюдать правила техники безопасности, они позволят избежать травм и неприятных ситуаций:

  • Нельзя на рабочую площадку допускать людей, особенно детей.
  • При работе с дисковой пилой обязательно надевать на нее специальный защитный кожух.
  • Во время процесса распиловки бревна следует пользоваться средствами защиты от опилок и шума.
  • Необходимо иметь аптечку с лекарствами, чтобы обработать рану во время порезов.
  • В разогретый бак бензопилы нельзя наливать бензин.
  • Применять бензопилу необходимо только по назначению, запрещается включать ее на полную мощность, если она находится не в работе.
  • Установка бревен осуществляется только с правой стороны.
  • Во время работы с оборудованием категорически запрещено на него давить с усилием.

При соблюдении техники безопасности работа будет несложной, а в результате получиться материал высоко качества без вреда здоровью.

Бензопила является универсальным оборудованием, которое легко в применении. Его мастера могут использовать на приусадебном участке, в частном доме. Помимо получения досок, применяется для ремонтных работ хозяйственных построек и деревянных элементов декора. Большое число досок при этом не нужно, достаточно взять пару бревен.

Видео: Распиловка леса на доски бензопилой

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Вместо предисловия

  1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
  2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама – машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

  • длина не должна превышать 7 м;
  • диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

  • параметры, определяющие размер;
  • форму;
  • поверхностное качество;
  • предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

  1. Радиальный – по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
  2. Тангенциальный – бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
  3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

  1. В развал – подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
  2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток – обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
  3. Сегментный – из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
  4. Секторный – кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
  5. Круговой – предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

  • устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
  • рамки-насадки, предназначенной для бензопилы – если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
  • линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

  1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
  2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

  1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите – плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
  2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
  3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
  4. Снимите кромки с полученной .

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Древесина – это самый ходовой материал, подаренный человечеству самой природой. Из нее делается мебель, строятся дома и даже изготавливается посуда. Но для того, чтобы воспользоваться древесиной как строительным или отделочным материалом, требуются специальные станки для ее обработки.

Самый ходовой материал из дерева это брус с досками, из которых делаются многие строительные заготовки, но для этого требуется распилить круглое дерево. Именно для этой цели и существуют ленточные распилочные станки (пилорамы).

Пилорамы ленточные

Этот вид распилочных станков позволяет получать из круглого леса строительный материал в виде доски и различного по сечению и размеру бруса с минимальными отходами. Доска может быть не обрезной, края доски имеют кривую линию, и обрезной (края составляют ровную линию). Брус может быть квадратного или прямоугольного сечения.

Современный инструментальный рынок предлагает сегодня множество станков для обработки древесины, изготовленных отечественными и зарубежными производителями. Среди них большое количество станков, предназначенных именно для продольного распила круглого дерева.

Одним из таких является ленточная модель пилорамы «Тайга» , которая является на сегодняшний день наиболее востребованной среди предпринимателей, изготавливающих пиломатериалы для строительства, мебельной промышленности и для других производственных сфер.

Ленточная пилорама «Тайга»

Особенности

Отличительные свойства

«Тайга Т-1»

Эта модель пилорамы имеет небольшие габариты с приводом от электродвигателя. Используется для распила круглых бревен, а также крупного бруса на доски.

Имеет надежную металлическую раму. При распиле отсутствует колебание пил (волны). Распиливает бревна небольшого диаметра. Отличается низкой ценой, и невысоким потреблением электроэнергии. Небольшие габаритные размеры позволяют ее перевозить даже в микроавтобусе.

«Тайга Т-2»

Это практически недорогой станок, мощность которого всего 7,5 кВт . Ее металлическая рама имеет большой запас прочности, которая рассчитана на довольно длительную эксплуатацию. Производительность модели зависит от обрабатываемого вида продукции, и может составлять примерно около 5-10 куб/м. в смену.

Может дополнительно комплектоваться электронной линейкой типа Micron – 4, при помощи которой производиться полная автоматизация управления практически всех производственных операций.

Использование Micron – 4 помогает оператору точно, без ошибок составить карту распиловки, математически высчитать и сделать поправки на толщину пропила. При этом все расчеты запоминаются электронной линейкой, у которой имеется 8 ячеек памяти.

«Тайга Т-2Б»

По своим техническим свойствам и исполнению эту модель можно считать уникальным оборудованием. Она укомплектована экономным приводом от четырехтактного бензинового двигателя, у которого мощность составляет 10 кВт (13 л/сил). При полной загруженности двигатель потребляет всего около 1.5 л бензина марки АИ-92.

Для прогрева двигателя перед предполагаемой нагрузкой предусмотрен холостой ход, благодаря чему продлевается срок его эксплуатации.

Конструкция пилорамы состоит из стандартной рамы лесопилки «Тайга», но в ней предусмотрены крепления для установки электродвигателя вместо бензинового двигателя .

Станок Т-2Б может работать в полевых условиях непосредственно на делянке вырубаемого леса, где, естественно, не может присутствовать электролиния.

В зависимости от того, какой диаметр распиливаемых бревен, Тайга-2Б может распиливать около 10 куб/м за одну смену.

«Тайга Т-2М»

Эта модель ленточной пилорамы имеет довольно мощный, 11 кВт, электродвигатель, благодаря чему можно распиливать крупногабаритные бревна с плотной древесиной .

Ее конструкция имеет довольно большой запас прочности, поэтому рассчитана для длительной, многосменной работы с производительностью до 10 куб./м. в одну смену.

На этой пилораме , как и на модели «Т-2», может устанавливаться электронная линейка типа Micron – 4, которая автоматизирует многие рабочие процессы.

«Тайга Т-3»

Пилорама Т-3 предназначена для многосменной работы с древесиной любой плотности. Мощность

ее электродвигателя составляет 11 кВт, имеет усиленную конструкцию распилочной каретки, благодаря чему увеличены диаметры распилочных шкивов до 60 см, что в несколько раз повышает ресурс ленточных полотен.

Конструкция этой модели рассчитана на довольно высокие нагрузки, с минимально быстрыми настройками . Это позволяет производить работу без длительных перерывов на подстройку оборудования.

Производительность модели Т-3 составляет, при резке крупного кругляка, около 12 куб/м. в одну смену.

Может отдельно настраиваться функция передвижения пилорамы вдоль обрабатываемого бревна и дополнительно доукомплектовываться для автоматизации рабочего процесса многофункциональной электронной линейкой типа Micron – 4.

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может служить бетонная площадка либо деревянные толстые брусья, уложенные на ровный участок плотного грунта. На брусья либо подготовленную площадку укладываются рельсы, которые жестко раскреплены между собой. На них же расположена система крепления обрабатываемых бревен.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, благодаря чему появляется возможность производить распил бревен, длинна которых может превышать 8 метров.

Рама лесопилки может иметь механический или электрический привод вертикального движения и передвигаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Снятие спила производится ручным способом одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение распилочного механизма по вертикальной плоскости производится при помощи двухрядной цепной передачи одновременно с приводным редуктором опускания/подъема, и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому производится точная настройка распилочного механизма по высоте и его жесткая фиксация на раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 перемещение распилочного механизма осуществляется вручную с помощью вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках перемещение по вертикали распилочного механизма производится автоматическим переключателем, но если появляется необходимость осуществить регулировку пилы по высоте, то она производится с помощью ручного доводчика.

Распилочный механизм оборудован двумя сбалансированными роликами (ведущим и ведомым) на которых закрепляется режущая пила. Ведущий ролик приводится в действие с помощью ременной передачи от шкива электрического двигателя. Ведомый ролик крепиться к системе натяжения и вращается от движения ленточного полотна.

Скорость движения ленточной пилы может увеличиться с увеличением диаметра шкива, который может быть максимальной величины 520-600 мм. При этом улучшается качество обрезаемой поверхности бревна и увеличивается срок эксплуатации режущего полотна.

После установки ленточной пилы ее натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения производится по шкале, расположенной на датчике динамометра, установленного на натяжном ключе.

Постоянное натяжение и предотвращение колебания полотна пилы осуществляется успокоительными роликами распилочного механизма. Чтобы режущее полотно пилы не зажималось в пропиле бревна, которое может вызвать скопившаяся на ленте древесная смола, распилочный станок оборудован специальной системой смазки. Система имеет регулятор расхода смазки, которая одновременно осуществляет и охлаждение режущего полотна.

Все движущиеся и крутящиеся детали пилорамы ограждены защитным кожухом из металла, а управление станком производится через кнопочную панель пилорамы, которая установлена на распилочной раме.

Предназначение и группы потребителей

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание пилорам заключается в ежедневной очистке их от опилок, смазки успокоительных роликов и периодического осмотра всех рабочих механизмов.

При сервисном обслуживании меняются износившиеся детали, в основном это успокоительные, а также ведущие и ведомые ролики.

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

  • радиальный
  • тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

  • смешанный
  • полурадиальный (рустикальный)
  • центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен

Объемный выход,%

шпал

досок

общий

опилки

куск. отх.

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

На протяжении многих веков лесоматериалы представляют собой самое популярное сырье для строительства жилья. Сегодня на смену примитивным методам обработки пришло современное оборудование. К примеру, для распила лесоматериалов и обработки их до нужных размеров, мастера используют пилораму. Минус такого станка заключается в стоимости. По этой причине многие люди делают мини пилорамы на основе бензопилы.

04 апреля

видео-инструкция как распилить своими руками, машина, станок для распилки, фото и цена

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Как производить распил бревна на доски в домашних условиях

Вместо предисловия

  1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
  2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

Промышленный станок для распилки бревен на доски

  1. Чтобы сократить количество отходов, в промышленных масштабах распиловка бревен производится по специальным схемам.В бытовых условиях иногда возникает необходимость в самостоятельной распиловке бревна, поэтому первоначально следует ознакомиться с ними.
Какое оборудование применяется

В производственных условиях для распиливания бревен используют различный профессиональный инструмент и специальное оборудование, выбираемое в зависимости от:

  • длины материала;
  • его толщины;
  • качества, предъявляемого к продукции.

В бытовых условиях обычно оно недоступно, но успешно заменяется обычной бензопилой, деревообрабатывающим станком с циркулярной пилой или же ручной ножовкой по дереву.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.


Пилорама – машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

  • длина не должна превышать 7 м;
  • диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Доска из боковой части бревна называется горбыль

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.


Вагонка блок-хаус – доска под бревно

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

  • параметры, определяющие размер;
  • форму;
  • поверхностное качество;
  • предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

  1. Радиальный – по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
  2. Тангенциальный – бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
  3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

Как распилить бревно на доски бензопилой самостоятельно

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

  1. В развал- подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
  2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток – обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
  3. Сегментный – из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
  4. Секторный – кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
  5. Круговой – предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.
  6. Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

    Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

    Распиловка в бытовых условиях

    Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

    Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.


    Рамка-насадка для распила бревен своими руками

    Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

  • устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
  • рамки-насадки, предназначенной для бензопилы – если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
  • линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.
  • Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

    Процесс

    Инструкция работы будет такой:

  1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
  2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

На фото – раскрой бревна

  1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите – плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
  2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
  3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
  4. Снимите кромки с полученной необрезной деревянной доски.

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, приспособлений для распиловки бревен, как распилить вдоль ровно, по размерам, цена, фото

Все фото из статьи

Очень часто при проведении различных работ в строительстве возникает потребность в проведении такой операции, как распил дерева на доски. В данном обзоре мы расскажем, каким образом можно организовать рабочий процесс в зависимости от условий и специфики той или иной операции, так как порой нужно распустить только один элемент по длине, а иногда требуется распилить целое бревно или брус.


На фото: специальное оборудование позволяет распускать доску под разными углами, но такие установки есть только у тех, кто занимается деревообработкой профессионально, так как их цена очень высока

Какие критерии следует учитывать при выборе способа распиловки

Все из вариантов, о которых мы расскажем ниже, позволяют справиться с задачей, но каждый из них подходит для определенных условий, поэтому вам нужно заранее определиться с несколькими факторами:

Объем работ Естественно, если нужно разрезать одну доску, то можно использовать простейшие приспособления, но если предстоит обработать определенный объем, то к выбору способа проведения работ следует подходить более ответственно, так как при неправильном решении вы можете затратить на резку больше времени и сил, чем на все остальные мероприятия
Качество Иногда этот фактор неважен, но иногда от того, насколько точно и качественно проведена резка, зависит надежность сооружаемой конструкции и привлекательность постройки. Поэтому важно добиться именно того результата, который буде оптимальным именно для вашего объекта и при этом потратить минимум средств
Характер обработки Естественно, распиловка бревен на доски будет отличаться от работ по распусканию досок и потребует использования совершенно разного оборудования. Также выбор зависит от толщины обрабатываемых элементов
Тип древесины Не секрет, что у разных пород дерева разная твердость, и распилить ту же сосну намного проще, чем дуб или бук, кроме того, с ростом твердости для проведения одних и тех же работ требуется гораздо большая мощность. Также не стоит забывать и об износе оборудования

Важно!
Иногда самым оптимальным решением может оказаться приобретение готовой доски, особенно если объем работ велик.


Специальный станок для распиловки досок вдоль – идеальное решение для тех, кто выполняет продольную резку постоянно и в больших объемах

Виды используемого оборудования

Мы рассмотрим некоторые варианты проведения работ своими руками и расскажем об используемых приспособлениях, вам предстоит выбрать то решение, которое будет лучшим для вас в той или иной ситуации.

Распиловка доски

Такой вид работ как продольный распил доски по размерам может производиться несколькими способами:

  • Если объем работы невелик, то можно использовать ручную ножовку, правда понадобится специальный вариант для продольного пиления, который отличается формой зуба. Инструкция по проведению работ выглядит следующим образом: необходимо с помощью угольника и рулетки провести тщательную разметку, после чего отчертить четкую линию, далее элемент тщательно закрепляется, чтобы в процессе проведения работ доска не двигалась;

Чем больше длина доски – тем сложнее провести процесс качественно

Важно!
При ручной обработке особое внимание уделяйте вертикальному положению режущего полотна, иначе кромки получатся нервными.

  • Второй вариант – использование электролобзика для дерева, но он также подходит для небольших объемов работы, при этом и толщина доски ограничена, процесс разметки аналогичен вышеописанному. Работу производить проще, так как не нужно прикладывать физическую силу и следить за вертикальностью резки – подошва в оборудовании обеспечивает соблюдение прямого угла;
  • Теперь рассмотрим, как ровно распилить доску вдоль с помощью дисковой пилы, варианта проведения работ два: если края элемента неровные, то предварительно чертится линия, по которой и производится резка (чаще всего так делается с необрезным пиломатериалом), если же один край ровный, то предварительно выставляется упор на определенное расстояние, и вы просто ведете инструмент, прижимая упорную часть к торцу;

При работе делайте все в соответствии с инструкцией по эксплуатации электроинструмента

  • Конечно же, самым простым решением вопроса, как распилить доску вдоль, является циркулярная пила, причем могут использоваться как полноценные установки, так и компактные варианты. Такой вариант очень хорошо подходит при резке большого количества элементов под один размер, можно выставить упор или прикрепить его и не тратить время на разметку и фиксацию, кроме того, у этого вида оборудования самая высокая производительность;

Закрепив упор, за соблюдение параметров можно не беспокоиться

Распиловка бревен

Более сложный вариант проведения работ, для которого нужно оборудование мощнее. Конечно, приобретать полноценную пилораму – вариант не самый лучший, поэтому распилка бревен на доски в полевых условиях производится с помощью бензопилы и специального комплекта Тимберджиг.

Расскажем об этой системе подробнее:

  • Вам понадобится стандартная бензопила, желательно, чтобы ее мощность была довольно высокой;
  • Также необходимо приобретение набора, состоящего из направляющей и упора, он продается с комплектом требуемого крепежа, поэтому никаких дополнительных элементов не потребуется;

Конструкция подходит ко всем стандартным бензопилам

  • Далее собирается приспособление для распиловки бревен на доски, для этого в первую очередь делается упор из двух досок, одна из которых торцом прикрепляется к середине другой, получается очень прочный Т-образный элемент, который и будет служить направляющей в процессе проведения работ;
  • Бревно кладется на ровное основание, после чего к его торцам прикручиваются упоры, которые делаются из доски, соединенной уголком, важно контролировать их уровень и располагать ровно, от этого зависит качество проведения работ;
  • Теперь нужно прикрепить направляющую к упорам, она выставляется по линии будущего реза, при этом следует учесть тот факт, что шина бензопилы будет проходить на 10 мм выше верхнего края направляющей. Фиксация производится с помощью струбцин, которые также идут в комплекте;
  • На рамке располагается пила, каркас позволяет ей занимать одинаковое положение в процессе всей работы. Для обеспечения удобства мы рекомендуем после крепления приподнимать бревно так, чтобы бензопила располагалась под углом, так вам будет гораздо удобнее работать. На фото показана конструкция в процессе работы.

Так выглядит система в собранном состоянии

Вывод

Продольная резка дерева – непростой процесс, требующий использования соответствующего оборудования и приспособлений, но если все делать правильно, то результат будет соответствовать самым высоким стандартам. Видео в этой статье расскажет о некоторых из описанных процессов более развернуто и обстоятельно.

rubankom.com

Многопильный станок своими руками | Строительный портал

Любая производственная работа, которая связана с таким довольно капризным материалом, как древесина натуральная, – дело отнюдь не простое и довольно ответственное. Не мудрено, что малейшее неверное движение или халатное отношение к рабочему процессу может привести к плачевному результату. Поэтому рекомендуется основательно изучить «характер» обрабатываемой заготовки и правильно выбрать многопильный ленточный станок по дереву. А можно и самому собрать такой аппарат, если знаете толк в поделках своими руками.

  1. Предназначение многопильного станка
  2. Конструкция многопильного станка
  3. Принцип работы
  4. Классификация многопильных станков
  5. Многопильный станок своими руками
Предназначение многопильного станка

Основным назначением многопильного станка является продольный раскрой не обрезных и обрезных пиломатериалов на заготовки определенных размеров, а также обрезка не обрезной доски. Нужно сказать, что такому станку любые породы деревьев «по зубам». Количество пил может доходить до двадцати четырех. Настраивать их можно так, что будут получаться бруски и доски нужной ширины. Но все равно есть ограничения: толщина заготовки – не менее 6 миллиметров.

Многопильный станок работать может вместе с бревнопильным станком, образуя при этом единую производственную линию, а также самостоятельно как станок второго ряда. Получил широкое распространение многопил на высокопроизводительных и на средних лесопильных цехах.

Станок обеспечивает при разной длине заготовок довольно высокую точность порезки из-за того, что сама заготовка не подвижна, а по калибрирующей направляющей двигается пристальный модуль. Увеличивается производительность станка при установлении лазерной линейки.

Более востребованный стал в последние время мини многопильный станок из-за своих небольших габаритов. Уже давно он служит очень хорошим помощником на больших производствах и предприятиях небольших мощностей, а также в быту. Если вы остановите выбор свой на этом оборудовании, то можете достигнуть довольно хороших производственных результатов, то есть высокого качества продукции.

Конструкция многопильного станка

В различной комплектации выпускаются многопильные станки, которые позволяют делать распил брусьев (лафета) высотой до 160 миллиметров. Применяется на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях, может устанавливаться как в неотапливаемых и отапливаемых помещениях, способен работать при температурах от минус 15 до плюс 35 градусов окружающей среды.

Жесткой основой станка является станина рамного типа, сварной конструкции, она служит для крепления и размещения всех сборочных единиц. Установлен на валу набор пил, между ними – втулки, которые изготовляются в зависимости от размеров выпиливаемых заготовок.

Вальцовая подача заготовок состоит из двух верхних подпружиненных вальцов, которые настраиваются по высоте, и из двух нижних неподвижных вальцов. От автономного электродвигателя приводятся в движение подающие вальцы посредством цепной передачи через ременную передачу и редуктор. От обратного вылета обрезков и заготовок обеспечивает защиту когтевая защита, то есть механизм предохранительных упоров.

Можно устанавливать на многопильный станок до 40 дисковых пил диаметром до 500 миллиметров. Из этого следует, что 1 рез заготовки может принести до сорока ламелей, как на видео о многопильном станке. Компенсирует данная возможность небольшую скорость подачи, которая регулируется в диапазоне 0,5 – 1,5 метров в минуту.

На этом деревообрабатывающем оборудовании при пилении бруса меньшей высоты можно пилы использовать меньшего диаметра, это позволит уменьшить ширину пропила, а также в процентном отношении повысить выход готового пиломатериала. Пила, у которой диаметр 500 миллиметров, имеет частоту вращения в 2850 оборотов в минуту, и из-за таких технических характеристик получается пиломатериал высокого качества, то есть 0 и 1 сорта.

Также следует отметить, что для такого станка пилы можно приобрести довольно различные, например, биметаллическую пилу, стеллитовую или ленточную. При подборе пилы нужно строго придерживаться рекомендаций, которые даны производителем. Техническое обслуживание пил заключается в заточке, которая проводится своевременно и с помощью специальных заточных станков. Заточное оборудование стоит намного дороже для дискового многопила, чем для рамного, и эта особенность очень выгодная.

Многопильный станок дополнительно может быть укомплектован:

  1. Устройством, которое на многопильном станке регулирует скорость подачи материала. По показаниям амперметра, а также от нагрузки на пилы, устанавливается нужная скорость подачи лафета. Это все позволяет достигнуть специального режима работы, где пилы и электродвигатель станка работают в оптимальном режиме без возникновения перегрузок. А также увеличивается срок полезной службы пил, а затраты на обслуживания сокращаются.
  2. Устройством, которое регулирует автоматически скорость подачи лафета (бруса). Такое устройство дает возможность исключить при регулировке скорости подачи лафета человеческий фактор. На пильный вал в зависимости от нагрузки в автоматическом режиме станок регулирует скорость подачи лафета, что позволяет обеспечить максимальную производительность станка, а одно из самого главного – не допустить перегрузку электродвигателя.
  3. Устройством, которое отвечает за плавный пуск, а также предохраняет дополнительно от перегрузок, при этом контролируя в реальном режиме времени его работу. Можно поставить на многопильный станок устройство плавного запуска, предназначенное для обеспечения плавного запуска без перегрузок станка в электрической сети, из выбранных режимов запуска (по времени, по номинальному току).
  4. Вентилятором пылевым.
Принцип работы многопильного станка

Такой инструмент предназначается для распиловки доски или бруса с довольно высокой точностью. Данные инструменты порой носят названия «пилорама», «многопил». Объясняются подобные названия принципом работы лесопильной рамы. Что собой представляет такой принцип работы? Совершающийся автоматически процесс пиления осуществляется пилами, что натянуты в пильной рамке.

На многопильном станке укладывается доска на специальные прокладки и в торце фиксируется. Во время пиления фрезами доска плотно прижимается, и поэтому не возможно её смещение. Отсутствие принимающих и подающих роликов является одним из главных преимуществ многопила. Тележка с пилами на многопильном станке движется по ровной поверхности, и это обеспечивает ровный и практически идеальный распил. Вдоль направляющих при помощи электромеханики перемещается пильная тележка с фрезами. Плавно регулируется скорость подачи.

Относительно пил правильному позиционированию доски помогают лазерные указатели. Одновременно двумя пилами происходит обработка. Между пилами специальным штурвалом регулируется расстояние, а встроенной линейкой – контролируется. Надежной фиксации заготовки способствует прижимной ролик, регулируемый по высоте.

При помощи нижних и верхних подающих вальцов подаются заготовки (верхние – подпружинены, нижние – неподвижны). Можно регулировать скорость подачи, регулировка ступенчатая. На многопильном станке скорость подачи материала имеет плавную регулировку. Оптимальную скорость подачи устанавливают по показаниям амперметра, зависимо от нагрузок на пилы. При этом достигается режим работы электродвигателя пилы и станка в оптимальном режиме без перегрузок.


При помощи сменных втулок обеспечивается настройка пил, которая регулирует ширину изготовленных пиломатериалов. С двух работающих пилорам один станок обрабатывает необрезную доску. Вибрация практически отсутствует во время работы станка благодаря прочности и жесткости сварной станины.

Для того чтобы обрабатываемый материал не вылетал со станка, он оснащен когтевыми упорами, которые обеспечивают безопасность оператору. Также предусмотрен для удаления отходов технологический проем под пильным устройством. Для ворошения отходов предусмотрено специальное окно в случае их уплотнения.

Классификация многопильных станков

Вы познакомились с предназначением и принципом работы многопила. Но перед тем как приступить к созданию многопильного станка своими руками, мы вам настоятельно рекомендуем узнать, какие именно бывают многопилы. Условно их разделяют на рамные, дисковые и брусующие. Два последних бывают одно- и двухвальцевыми.

Рамный станок

Такой вид многопильного станка предназначен для распила бруса на ламели (доски) с высокой точностью. Принцип работы данного станка довольно сильно похож с работой маленькой пилорамы: натянутые в пильной рамке пилы производят распил движущейся заготовки. Движения возвратно-поступательные пильной рамы помогает осуществлять кривошипно-шатунный механизм.

Дисковый станок

Такие многопильные станки предназначены для качественной распиловки бруса на нужные обрезные материалы. Они имеют выше качество и точность получаемого пиломатериала, чем рамные многопилы. Здесь инструментом, который режет, являются дисковые пилы. На два типа делятся дисковые многопильные станки: одно- и двухвальные многопильные станки.

На многопиле с увеличением толщины бруса, который обрабатывается, нужно использовать большего диаметра пилы и большой толщины соответственно, это на многопильном станке увеличивает ширину пропила и, конечно, потери древесины, которая перерабатывается в стружку. Поэтому рекомендуется использовать при толщине бруса более 150 миллиметров двухвальный многопил, в них применяются пилы меньшего диаметра.

Брусующий станок

Предназначены брусующие станки для продольного распила бревен и являются аппаратами первого ряда. Они выдают на выходе два горбыля, две необрезные доски и двухкантный брус. Брусующие станки, как и дисковые моногопилы, делятся на одно- и двухвальные.

Также существует полная линия лесопиления, в которую входят: станок двухвальный брусующий, конвейер с подачей пиловочника на брусующий станок, приводной рольганг, стол сортировочный после брусующего станка, приемный рольганг, комплекс для переработки горбыля и многопильный станок. Брусующие станки при этом устанавливаться могут как в линии деревообрабатывающего производства, так и отдельно от производства.

Многопильный станок своими руками

Многопильный станок в наше время – это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока. Многие считают, что лучший вариант сделать из подручных средств его своими руками. Тому, кто решился сделать подобный аппарат сам, мы хотим посоветовать вот что.

Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней. Бывает на лесопилке, купишь для пола доски, а они как пропеллер вертолета, когда начнешь прибивать один край ниже, другой выше. Это очень неудобно.

Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным – 1,5 – 2 кВт, а обороты – порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.

Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная. Не должно превышать 300 миллиметров расстояние между корпусами подшипников. Также станок должен быть оснащен устройством плавного запуска для увеличения срока службы электродвигателя.

Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.

strport.ru

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности распиловочных круглопильных, многопильных бытовых приборов, цена, фото

Все фото из статьи

Станок для распила дерева – универсальное приспособление с помощью которого можно выполнять самые разнообразные работ: поперечная и продольная распиловка, выравнивание торцов и обрезка горбылей, нарезка элементов необходимого размера, выведение кромок под прямым углом и снятие фаски под различным наклоном. На рынке представлено множество самых разнообразных вариантов, мы рассмотрим наиболее популярные и распространенные из них.


На фото: распиловочные бытовые станки по дереву могут быть различных размеров и с разными характеристиками

Основные критерии, на которые необходимо обращать внимание при выборе

Независимо от того, какой из типов оборудования вы подбираете, есть несколько характеристик, которые определяют особенности и рабочие параметры той или иной модификации:

Мощность Очень важный показатель, который напрямую связан с производительностью оборудования. Чем крупнее элементы будут обрабатываться, тем мощнее потребуется двигатель, если вы часто работаете с древесиной твердых пород и с заготовками большой толщины, то, скорее всего, вам нужно профессиональное оборудование с асинхронным электромотором. Средняя мощность равняется 1,5 л.с., но для более сложных задач понадобятся и более производительные варианты
Напряжение Как правило, бытовые приспособления питаются от напряжения 220 Вольт, в то время как профессиональные пильные установки работают от трехфазного питания мощностью 380 Вольт. Если вам нужен второй вариант, то позаботьтесь о подведении соответствующей линии, чтобы не допустить перегрузок сети в процессе работы
Габариты Нельзя поставить в комнату размером 2х3 метра станок с большой станиной, так как не будет места для подачи заготовок и передвижения. Важно, чтобы пространство было достаточным для беспрепятственного доступа к любому месту приспособления. Если работать нужно в разных местах, то оптимальным выбором будет компактный вариант
Размер обрабатываемых заготовок Каждый станок имеет определенные параметры, которые и определяют толщину и ширину элементов, которые можно резать. Поэтому заранее определитесь с тем, для каких целей вам нужно оборудование и какие материалы будут обрабатываться
Размер рабочего стола Еще один важный фактор, от которого зависит удобство работы с различными изделиями. Так для листовых материалов нужна большая рабочая поверхность, а для доски и бруса малой длины достаточно и небольшой станины
Дополнительные функции Наличие системы пылеудаления позволяет сделать процесс намного чище, а присутствие в конструкции расклинивающего ножа не дает заготовкам прикасаться к задней части ножа и предотвращает отдачу. Также в современных станках может присутствовать система аварийной остановки

Важно!
Кроме всех вышеперечисленных факторов необходимо учесть еще один очень большой нюанс: простоту обслуживания и наличие запасных частей в вашем регионе.
Чаще всего поставщик берет на себя сервисное обслуживание, но поинтересуйтесь у него наличием расходников и запчастей.


Многопильные станки по дереву – профессиональное оборудование, которое способно распускать крупный брус и целые бревна, они используются на деревообрабатывающих предприятиях и отличаются большой мощностью

Типы оборудования

Чтобы рассмотреть все разновидности, потребуется не один десяток обширных статей, так как существует множество узкоспециализированных установок, которые используются только профессионалами. Мы расскажем о самых востребованных вариантах, которые можно приобрести практически в любом городе.

Циркулярная пила

Стационарный круглопильный станок по дереву является отличным вариантом для больших объемов работ и имеет целый ряд преимуществ:

  • Прочная чугунная станина, которая обеспечивает высокое удобство распиловки и заметно снижает вибрацию оборудования. Ее ширина может варьироваться в больших пределах, можно подобрать оптимальный вариант и для листовых материалов, и для небольших элементов.

Форматно-раскроечные станки – один из видов оборудования, который отличается тем, что с его помощью очень удобно работать с листовыми материалами, поэтому он очень популярен среди производителей мебели

  • Хорошие системы пылеудаления, благодаря которым обеспечиваются максимально комфортные условия работы. В помещении будет гораздо чище, и вам не придется постоянно надевать респиратор для защиты органов дыхания.
  • Высокая мощность позволяет пилить твердые материалы без потери скорости вращения диска. Двигатель редко работает на предельных нагрузках, поэтому сохраняет надежность на протяжении длительного периода времени.
  • Имеется возможность установки дисков большого диаметра, благодаря чему толщина распиливаемых элементов может быть очень большой. Кроме того, можно ставить режущие элементы для разных материалов – как для дерева, так и для пластика, ДСП и даже алюминия.
  • Современные модели имеют очень удобную систему настроек, вам достаточно ввести нужные данные в компьютер, и установка сама примет нужное положение. Это очень удобно при большом объеме работ и значительно повышает безопасность эксплуатации, а также исключает возникновение ошибок и просчетов.

Круглопильные станки по дереву – высокопроизводительное профессиональное оборудование

Оборудование с удлинением стола
  • Достаточно большая мощность позволяет справляться с большинством задач, которые возникают при строительстве дома или в других вопросах, не связанных с производством. Хотя стоит отметить, что такой вариант используется и на предприятиях в качестве вспомогательного оборудования и для выполнения отдельных операций.

  • Наличие специальной подставки позволяет значительно увеличить рабочую поверхность в случае работы с заготовками большого размера. В сложенном же состоянии установка занимает немного места, что также очень удобно.
  • Имеется возможность установки подставки и ее быстрого демонтажа в случае необходимости, что значительно упрощает транспортировку.
Настольные варианты

Бытовые пильные станки по дереву предназначены для выполнения небольших объемов работ и считаются отличным решением для домашнего использования.

Их самые важные отличия следующие:

  • Оборудование имеет небольшие габариты, что упрощает их хранение и весит около 20 килограммов, то есть вы можете при необходимости поставить конструкцию на верстак и после работы убрать ее.
  • Мощность двигателя невелика, поэтому нельзя пилить большие заготовки, максимальная ширина изделий составляет не более 60 см

Бытовые приспособления легки и мобильны, но и производительность невысока

Лобзиковые конструкции

Если вам нужен станок для выпиливания по дереву, то данный вариант именно то, что нужно, посудите сами:

  • Главный рабочий элемент – пилочка от лобзика для дерева, но на данной конструкции вы можете расположить заготовку на станине и обработать ее максимально аккуратно и точно.

Лобзиковый станок – отличное решение для тех, кому нужно вырезать из дерева сложные элементы

  • Вы можете вырезать из плоской заготовки фигуры практически любой формы, что недоступно другим вариантам.
  • При необходимости можно проводить продольную и поперечную резку деревянных заготовок небольшой толщины.
Ленточное оборудование

Станок-пила по дереву с режущим элементом в виде ленты может использоваться как в промышленных масштабах для распускания бревен, так и в более компактных установках, с их помощью можно распиливать доску и брус небольшого размера, а также различные мелкие элементы.

Основные особенности следующие:

  • Толщина распила намного меньше, чем при использовании дискового оборудования.

Ленточнопильные станки используются для самых разных целей

  • Удобная система настроек позволяет выставить максимально точные параметры.
  • Варианты с запуском от педали позволяют освободить руки при работе, что очень удобно.
Торцовочные пилы

Этот вариант предназначен для быстрой и точной резки торцов своими руками, но может использоваться и для продольной распиловки элементов небольшой длины, его плюсами можно считать следующие факторы:

Торцовочная пила – самый мобильный вариант из всех

  • Возможность распила заготовок под различными углами.
  • Бывает два варианта конструкций: простой, где диск стоит неподвижно, и с протяжкой, где режущий элемент передвигается по направляющей, что существенно увеличивает ширину обработки.
  • Цена таких приспособлений невелика, и инструкция по эксплуатации проста.

Важно!
Торцовочные пилы удобнее для мобильных работ на улице или на крыше, но для работ по точной резки доски и бруса лучше купить хотя бы настольный круглопильный станок.

Вывод

Выбор конкретного варианта зависит от того, какие работы вы собираетесь выполнять и в каком объеме, а также какой суммой располагаете. Видео в этой статье поможет разобраться в данном вопросе более детально.

rubankom.com

Приспособление для распиловки бревен бензопилой своими руками


Огромное количество бытовых и производственных задач требуют распиловки деревянных бревен. Для этого создан целый арсенал вспомогательного оборудования, большая часть из которого стоит очень дорого, почему используется только в крайнем случае. Гораздо проще применять для этого бензопилу, для которой тоже изобретены всевозможные вспомогательные средства, в значительной мере упрощающие не только процесс заготовки дров, но и распускания бревен на доски даже без помощи стационарной пилорамы. В данной статье мы и поговорим о том, какими они бывают и что требуется для их самостоятельного изготовления.

Классификация приспособлений к бензопиле для распиловки бревен

В зависимости от того в каком направлении будет осуществляться распиловка, все существующие насадки для бензопилы делятся на 2 обширные группы:

  • для продольного распила леса;
  • для поперечных срезов.

Обе категории представляют целый ряд промышленных адаптеров, позволяющих получать доски и пиломатериалы требуемого размера, которые потом можно использовать для строительства или ремонта.

Когда в распоряжении нет заводских вариантов, единственный верный путь – изготовить их аналоги у себя дома.

Приспособление для бензопилы продольной распиловки своими руками

В его основу положена достаточно простая конструкция – обычная рамка, которая прикрепляется к направляющей с обеих сторон. Если делать крепления лишь с одной – точность распила будет нарушена, но это не помешает приспособить такие доски для постройки хозяйственных помещений или деревянных заборов. Рассмотрим поэтапно.

    1. Как и в другом случае, начинаем свою работу с чертежей. Они – основа фактического материала и источник правильного хода работы.
    2. Подыскиваем каркас для будущего устройства (им может стать обычная детская парта или же квадрат-труба). Желательно, чтобы поперечное сечение было не меньше 2 х 2 см, а то и несколько больше.
    3. Начинаем мастерить зажимные элементы. Их размер должен быть на уровне 0,5-0,6 м. Одна из торцевых сторон каждого из них должна стать основой для агрегации следующего механического узла – поперечины. Ее лучше всего приварить для большей надежности.
    4. В уже приваренной поперечине проделываются с помощью электродрели ряд отверстий пол болтовые стяжки. В ее центре должен быть небольшой выступ, чтобы можно было полноценно зажать шину.

  1. Сверху так же привариваем подобные крепления, фото которых Вы видите справа текста.
    О чем еще стоит позаботиться на этом этапе? Конструируя такие зажимы, желательно, чтобы высота шины была несколько меньше ширины болтовых креплений.
  2. Начинаем собирать опорную раму. Она не должна быть точной квадратной формы. В идеальном варианте ее длина – на 1 дм больше ширины.
  3. К ее двум сторонам в перпендикулярной плоскости необходимо прикрепить две конструктивные детали с длиной не менее 0,1 м. Такой размер определяется необходимостью их дополнения зажимами и стягивающими болтами. С этой целью снова при помощи дрели делается отверстие, а сами гайки привариваются в основе. Для эргономичности стоит подумать и о ручке, которую так же можно приварить из подручного металлического материала.
  4. Момент самой сборки, но и здесь должна быть четкость технологической концепции. Первым делом в пазовые элементы вставляются зажимы, после них – направляющая бензоинструмента, которая должна быть очень точно зафиксирована. Как выбрать правильное расстояние? Это уже регулируется сугубо индивидуально, в зависимости от того, материал с какой толщиной Вы хотите получить на выходе.

Согласитесь, что такой ход действий очень простой, а самым сложным, на удивление, может оказаться неимение дома электросварки, на работе которой построен весь самодельный цикл.

Делаем козлы для распиловки дров бензопилой самостоятельно

Обработка древесины, цель которой – заготовить дрова на зиму, не может обходиться без всем известного приспособления – козла, который не только облегчает данную манипуляцию, но и позволяет производить ее самостоятельно без привлечения дополнительных человеческих ресурсов. Каждый уважающий себя домовладелец, сталкивающийся с такими моментами, просто обязан обзавестись таким «подсобником», что далеко не означает его покупку. Как и другие устройства, его можно сделать самостоятельно, а как – рассмотрим по порядку.

    • Составляем план работы с подробным чертежом, чтобы данный станок вышел геометрически правильным. Для упрощения предлагаем Вам ознакомиться с конструкцией, ведущие параметры которой уже рассчитаны и отмечены на фото снизу.

      • Подбираем прочные расходные материалы, среди которых:
        • деревянные брусья;
        • столбики из крепких пород дерева;
        • профиль из металла;
        • металлические трубы, пруты и прочее, что составляет группу «домашнего металлолома».
      • Комбинируя имеющие вышеперечисленные материалы или выбрав только один из видов по чертежу переходят к сборке данного вспомогательного оборудования.
      • Оптимальной высотой козла считается 1 метр, хотя данный параметр регулируется зависимо от роста пильщика, мощности бензопилы и размеров деревянных стволов, которые будут на него улаживаться.

Каждый из описанных способов, хоть и приведет к конечной цели, но все же имеет один весомый недостаток – отсутствие гарантий личной безопасности, поэтому об этом необходимо позаботиться дополнительно.

Comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Многопильные станки для распиловки бревен. Круглопильные и ленточнопильные станки для распиловки бревен и брусьев. Предназначение и группы потребителей

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

  • радиальный
  • тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

  • смешанный
  • полурадиальный (рустикальный)
  • центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен

Объемный выход,%

шпал

досок

общий

опилки

куск. отх.

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

На протяжении многих веков лесоматериалы представляют собой самое популярное сырье для строительства жилья. Сегодня на смену примитивным методам обработки пришло современное оборудование. К примеру, для распила лесоматериалов и обработки их до нужных размеров, мастера используют пилораму. Минус такого станка заключается в стоимости. По этой причине многие люди делают мини пилорамы на основе бензопилы.

04 апреля

Древесина – это самый ходовой материал, подаренный человечеству самой природой. Из нее делается мебель, строятся дома и даже изготавливается посуда. Но для того, чтобы воспользоваться древесиной как строительным или отделочным материалом, требуются специальные станки для ее обработки.

Самый ходовой материал из дерева это брус с досками, из которых делаются многие строительные заготовки, но для этого требуется распилить круглое дерево. Именно для этой цели и существуют ленточные распилочные станки (пилорамы).

Пилорамы ленточные

Этот вид распилочных станков позволяет получать из круглого леса строительный материал в виде доски и различного по сечению и размеру бруса с минимальными отходами. Доска может быть не обрезной, края доски имеют кривую линию, и обрезной (края составляют ровную линию). Брус может быть квадратного или прямоугольного сечения.

Современный инструментальный рынок предлагает сегодня множество станков для обработки древесины, изготовленных отечественными и зарубежными производителями. Среди них большое количество станков, предназначенных именно для продольного распила круглого дерева.

Одним из таких является ленточная модель пилорамы «Тайга» , которая является на сегодняшний день наиболее востребованной среди предпринимателей, изготавливающих пиломатериалы для строительства, мебельной промышленности и для других производственных сфер.

Ленточная пилорама «Тайга»

Особенности

Отличительные свойства

«Тайга Т-1»

Эта модель пилорамы имеет небольшие габариты с приводом от электродвигателя. Используется для распила круглых бревен, а также крупного бруса на доски.

Имеет надежную металлическую раму. При распиле отсутствует колебание пил (волны). Распиливает бревна небольшого диаметра. Отличается низкой ценой, и невысоким потреблением электроэнергии. Небольшие габаритные размеры позволяют ее перевозить даже в микроавтобусе.

«Тайга Т-2»

Это практически недорогой станок, мощность которого всего 7,5 кВт . Ее металлическая рама имеет большой запас прочности, которая рассчитана на довольно длительную эксплуатацию. Производительность модели зависит от обрабатываемого вида продукции, и может составлять примерно около 5-10 куб/м. в смену.

Может дополнительно комплектоваться электронной линейкой типа Micron – 4, при помощи которой производиться полная автоматизация управления практически всех производственных операций.

Использование Micron – 4 помогает оператору точно, без ошибок составить карту распиловки, математически высчитать и сделать поправки на толщину пропила. При этом все расчеты запоминаются электронной линейкой, у которой имеется 8 ячеек памяти.

«Тайга Т-2Б»

По своим техническим свойствам и исполнению эту модель можно считать уникальным оборудованием. Она укомплектована экономным приводом от четырехтактного бензинового двигателя, у которого мощность составляет 10 кВт (13 л/сил). При полной загруженности двигатель потребляет всего около 1.5 л бензина марки АИ-92.

Для прогрева двигателя перед предполагаемой нагрузкой предусмотрен холостой ход, благодаря чему продлевается срок его эксплуатации.

Конструкция пилорамы состоит из стандартной рамы лесопилки «Тайга», но в ней предусмотрены крепления для установки электродвигателя вместо бензинового двигателя .

Станок Т-2Б может работать в полевых условиях непосредственно на делянке вырубаемого леса, где, естественно, не может присутствовать электролиния.

В зависимости от того, какой диаметр распиливаемых бревен, Тайга-2Б может распиливать около 10 куб/м за одну смену.

«Тайга Т-2М»

Эта модель ленточной пилорамы имеет довольно мощный, 11 кВт, электродвигатель, благодаря чему можно распиливать крупногабаритные бревна с плотной древесиной .

Ее конструкция имеет довольно большой запас прочности, поэтому рассчитана для длительной, многосменной работы с производительностью до 10 куб./м. в одну смену.

На этой пилораме , как и на модели «Т-2», может устанавливаться электронная линейка типа Micron – 4, которая автоматизирует многие рабочие процессы.

«Тайга Т-3»

Пилорама Т-3 предназначена для многосменной работы с древесиной любой плотности. Мощность

ее электродвигателя составляет 11 кВт, имеет усиленную конструкцию распилочной каретки, благодаря чему увеличены диаметры распилочных шкивов до 60 см, что в несколько раз повышает ресурс ленточных полотен.

Конструкция этой модели рассчитана на довольно высокие нагрузки, с минимально быстрыми настройками . Это позволяет производить работу без длительных перерывов на подстройку оборудования.

Производительность модели Т-3 составляет, при резке крупного кругляка, около 12 куб/м. в одну смену.

Может отдельно настраиваться функция передвижения пилорамы вдоль обрабатываемого бревна и дополнительно доукомплектовываться для автоматизации рабочего процесса многофункциональной электронной линейкой типа Micron – 4.

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может служить бетонная площадка либо деревянные толстые брусья, уложенные на ровный участок плотного грунта. На брусья либо подготовленную площадку укладываются рельсы, которые жестко раскреплены между собой. На них же расположена система крепления обрабатываемых бревен.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, благодаря чему появляется возможность производить распил бревен, длинна которых может превышать 8 метров.

Рама лесопилки может иметь механический или электрический привод вертикального движения и передвигаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Снятие спила производится ручным способом одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение распилочного механизма по вертикальной плоскости производится при помощи двухрядной цепной передачи одновременно с приводным редуктором опускания/подъема, и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому производится точная настройка распилочного механизма по высоте и его жесткая фиксация на раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 перемещение распилочного механизма осуществляется вручную с помощью вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках перемещение по вертикали распилочного механизма производится автоматическим переключателем, но если появляется необходимость осуществить регулировку пилы по высоте, то она производится с помощью ручного доводчика.

Распилочный механизм оборудован двумя сбалансированными роликами (ведущим и ведомым) на которых закрепляется режущая пила. Ведущий ролик приводится в действие с помощью ременной передачи от шкива электрического двигателя. Ведомый ролик крепиться к системе натяжения и вращается от движения ленточного полотна.

Скорость движения ленточной пилы может увеличиться с увеличением диаметра шкива, который может быть максимальной величины 520-600 мм. При этом улучшается качество обрезаемой поверхности бревна и увеличивается срок эксплуатации режущего полотна.

После установки ленточной пилы ее натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения производится по шкале, расположенной на датчике динамометра, установленного на натяжном ключе.

Постоянное натяжение и предотвращение колебания полотна пилы осуществляется успокоительными роликами распилочного механизма. Чтобы режущее полотно пилы не зажималось в пропиле бревна, которое может вызвать скопившаяся на ленте древесная смола, распилочный станок оборудован специальной системой смазки. Система имеет регулятор расхода смазки, которая одновременно осуществляет и охлаждение режущего полотна.

Все движущиеся и крутящиеся детали пилорамы ограждены защитным кожухом из металла, а управление станком производится через кнопочную панель пилорамы, которая установлена на распилочной раме.

Предназначение и группы потребителей

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание пилорам заключается в ежедневной очистке их от опилок, смазки успокоительных роликов и периодического осмотра всех рабочих механизмов.

При сервисном обслуживании меняются износившиеся детали, в основном это успокоительные, а также ведущие и ведомые ролики.

видео-инструкция как распилить своими руками, машина, станок для распилки, фото и цена

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Как производить распил бревна на доски в домашних условиях

Вместо предисловия

  1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
  2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

Промышленный станок для распилки бревен на доски

  1. Чтобы сократить количество отходов, в промышленных масштабах распиловка бревен производится по специальным схемам.В бытовых условиях иногда возникает необходимость в самостоятельной распиловке бревна, поэтому первоначально следует ознакомиться с ними.
Какое оборудование применяется

В производственных условиях для распиливания бревен используют различный профессиональный инструмент и специальное оборудование, выбираемое в зависимости от:

  • длины материала;
  • его толщины;
  • качества, предъявляемого к продукции.

В бытовых условиях обычно оно недоступно, но успешно заменяется обычной бензопилой, деревообрабатывающим станком с циркулярной пилой или же ручной ножовкой по дереву.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.


Пилорама – машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

  • длина не должна превышать 7 м;
  • диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Доска из боковой части бревна называется горбыль

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.


Вагонка блок-хаус – доска под бревно

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

  • параметры, определяющие размер;
  • форму;
  • поверхностное качество;
  • предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

  1. Радиальный – по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
  2. Тангенциальный – бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
  3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

Как распилить бревно на доски бензопилой самостоятельно

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

  1. В развал- подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
  2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток – обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
  3. Сегментный – из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
  4. Секторный – кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
  5. Круговой – предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.
  6. Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

    Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

    Распиловка в бытовых условиях

    Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

    Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.


    Рамка-насадка для распила бревен своими руками

    Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

  • устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
  • рамки-насадки, предназначенной для бензопилы – если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
  • линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.
  • Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

    Процесс

    Инструкция работы будет такой:

  1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
  2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

На фото – раскрой бревна

  1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите – плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
  2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
  3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
  4. Снимите кромки с полученной необрезной деревянной доски.

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, приспособлений для распиловки бревен, как распилить вдоль ровно, по размерам, цена, фото

Все фото из статьи

Очень часто при проведении различных работ в строительстве возникает потребность в проведении такой операции, как распил дерева на доски. В данном обзоре мы расскажем, каким образом можно организовать рабочий процесс в зависимости от условий и специфики той или иной операции, так как порой нужно распустить только один элемент по длине, а иногда требуется распилить целое бревно или брус.


На фото: специальное оборудование позволяет распускать доску под разными углами, но такие установки есть только у тех, кто занимается деревообработкой профессионально, так как их цена очень высока

Какие критерии следует учитывать при выборе способа распиловки

Все из вариантов, о которых мы расскажем ниже, позволяют справиться с задачей, но каждый из них подходит для определенных условий, поэтому вам нужно заранее определиться с несколькими факторами:

Объем работ Естественно, если нужно разрезать одну доску, то можно использовать простейшие приспособления, но если предстоит обработать определенный объем, то к выбору способа проведения работ следует подходить более ответственно, так как при неправильном решении вы можете затратить на резку больше времени и сил, чем на все остальные мероприятия
Качество Иногда этот фактор неважен, но иногда от того, насколько точно и качественно проведена резка, зависит надежность сооружаемой конструкции и привлекательность постройки. Поэтому важно добиться именно того результата, который буде оптимальным именно для вашего объекта и при этом потратить минимум средств
Характер обработки Естественно, распиловка бревен на доски будет отличаться от работ по распусканию досок и потребует использования совершенно разного оборудования. Также выбор зависит от толщины обрабатываемых элементов
Тип древесины Не секрет, что у разных пород дерева разная твердость, и распилить ту же сосну намного проще, чем дуб или бук, кроме того, с ростом твердости для проведения одних и тех же работ требуется гораздо большая мощность. Также не стоит забывать и об износе оборудования

Важно!
Иногда самым оптимальным решением может оказаться приобретение готовой доски, особенно если объем работ велик.


Специальный станок для распиловки досок вдоль – идеальное решение для тех, кто выполняет продольную резку постоянно и в больших объемах

Виды используемого оборудования

Мы рассмотрим некоторые варианты проведения работ своими руками и расскажем об используемых приспособлениях, вам предстоит выбрать то решение, которое будет лучшим для вас в той или иной ситуации.

Распиловка доски

Такой вид работ как продольный распил доски по размерам может производиться несколькими способами:

  • Если объем работы невелик, то можно использовать ручную ножовку, правда понадобится специальный вариант для продольного пиления, который отличается формой зуба. Инструкция по проведению работ выглядит следующим образом: необходимо с помощью угольника и рулетки провести тщательную разметку, после чего отчертить четкую линию, далее элемент тщательно закрепляется, чтобы в процессе проведения работ доска не двигалась;

Чем больше длина доски – тем сложнее провести процесс качественно

Важно!
При ручной обработке особое внимание уделяйте вертикальному положению режущего полотна, иначе кромки получатся нервными.

  • Второй вариант – использование электролобзика для дерева, но он также подходит для небольших объемов работы, при этом и толщина доски ограничена, процесс разметки аналогичен вышеописанному. Работу производить проще, так как не нужно прикладывать физическую силу и следить за вертикальностью резки – подошва в оборудовании обеспечивает соблюдение прямого угла;
  • Теперь рассмотрим, как ровно распилить доску вдоль с помощью дисковой пилы, варианта проведения работ два: если края элемента неровные, то предварительно чертится линия, по которой и производится резка (чаще всего так делается с необрезным пиломатериалом), если же один край ровный, то предварительно выставляется упор на определенное расстояние, и вы просто ведете инструмент, прижимая упорную часть к торцу;

При работе делайте все в соответствии с инструкцией по эксплуатации электроинструмента

  • Конечно же, самым простым решением вопроса, как распилить доску вдоль, является циркулярная пила, причем могут использоваться как полноценные установки, так и компактные варианты. Такой вариант очень хорошо подходит при резке большого количества элементов под один размер, можно выставить упор или прикрепить его и не тратить время на разметку и фиксацию, кроме того, у этого вида оборудования самая высокая производительность;

Закрепив упор, за соблюдение параметров можно не беспокоиться

Распиловка бревен

Более сложный вариант проведения работ, для которого нужно оборудование мощнее. Конечно, приобретать полноценную пилораму – вариант не самый лучший, поэтому распилка бревен на доски в полевых условиях производится с помощью бензопилы и специального комплекта Тимберджиг.

Расскажем об этой системе подробнее:

  • Вам понадобится стандартная бензопила, желательно, чтобы ее мощность была довольно высокой;
  • Также необходимо приобретение набора, состоящего из направляющей и упора, он продается с комплектом требуемого крепежа, поэтому никаких дополнительных элементов не потребуется;

Конструкция подходит ко всем стандартным бензопилам

  • Далее собирается приспособление для распиловки бревен на доски, для этого в первую очередь делается упор из двух досок, одна из которых торцом прикрепляется к середине другой, получается очень прочный Т-образный элемент, который и будет служить направляющей в процессе проведения работ;
  • Бревно кладется на ровное основание, после чего к его торцам прикручиваются упоры, которые делаются из доски, соединенной уголком, важно контролировать их уровень и располагать ровно, от этого зависит качество проведения работ;
  • Теперь нужно прикрепить направляющую к упорам, она выставляется по линии будущего реза, при этом следует учесть тот факт, что шина бензопилы будет проходить на 10 мм выше верхнего края направляющей. Фиксация производится с помощью струбцин, которые также идут в комплекте;
  • На рамке располагается пила, каркас позволяет ей занимать одинаковое положение в процессе всей работы. Для обеспечения удобства мы рекомендуем после крепления приподнимать бревно так, чтобы бензопила располагалась под углом, так вам будет гораздо удобнее работать. На фото показана конструкция в процессе работы.

Так выглядит система в собранном состоянии

Вывод

Продольная резка дерева – непростой процесс, требующий использования соответствующего оборудования и приспособлений, но если все делать правильно, то результат будет соответствовать самым высоким стандартам. Видео в этой статье расскажет о некоторых из описанных процессов более развернуто и обстоятельно.

rubankom.com

Многопильный станок своими руками | Строительный портал

Любая производственная работа, которая связана с таким довольно капризным материалом, как древесина натуральная, – дело отнюдь не простое и довольно ответственное. Не мудрено, что малейшее неверное движение или халатное отношение к рабочему процессу может привести к плачевному результату. Поэтому рекомендуется основательно изучить «характер» обрабатываемой заготовки и правильно выбрать многопильный ленточный станок по дереву. А можно и самому собрать такой аппарат, если знаете толк в поделках своими руками.

  1. Предназначение многопильного станка
  2. Конструкция многопильного станка
  3. Принцип работы
  4. Классификация многопильных станков
  5. Многопильный станок своими руками
Предназначение многопильного станка

Основным назначением многопильного станка является продольный раскрой не обрезных и обрезных пиломатериалов на заготовки определенных размеров, а также обрезка не обрезной доски. Нужно сказать, что такому станку любые породы деревьев «по зубам». Количество пил может доходить до двадцати четырех. Настраивать их можно так, что будут получаться бруски и доски нужной ширины. Но все равно есть ограничения: толщина заготовки – не менее 6 миллиметров.

Многопильный станок работать может вместе с бревнопильным станком, образуя при этом единую производственную линию, а также самостоятельно как станок второго ряда. Получил широкое распространение многопил на высокопроизводительных и на средних лесопильных цехах.

Станок обеспечивает при разной длине заготовок довольно высокую точность порезки из-за того, что сама заготовка не подвижна, а по калибрирующей направляющей двигается пристальный модуль. Увеличивается производительность станка при установлении лазерной линейки.

Более востребованный стал в последние время мини многопильный станок из-за своих небольших габаритов. Уже давно он служит очень хорошим помощником на больших производствах и предприятиях небольших мощностей, а также в быту. Если вы остановите выбор свой на этом оборудовании, то можете достигнуть довольно хороших производственных результатов, то есть высокого качества продукции.

Конструкция многопильного станка

В различной комплектации выпускаются многопильные станки, которые позволяют делать распил брусьев (лафета) высотой до 160 миллиметров. Применяется на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях, может устанавливаться как в неотапливаемых и отапливаемых помещениях, способен работать при температурах от минус 15 до плюс 35 градусов окружающей среды.

Жесткой основой станка является станина рамного типа, сварной конструкции, она служит для крепления и размещения всех сборочных единиц. Установлен на валу набор пил, между ними – втулки, которые изготовляются в зависимости от размеров выпиливаемых заготовок.

Вальцовая подача заготовок состоит из двух верхних подпружиненных вальцов, которые настраиваются по высоте, и из двух нижних неподвижных вальцов. От автономного электродвигателя приводятся в движение подающие вальцы посредством цепной передачи через ременную передачу и редуктор. От обратного вылета обрезков и заготовок обеспечивает защиту когтевая защита, то есть механизм предохранительных упоров.

Можно устанавливать на многопильный станок до 40 дисковых пил диаметром до 500 миллиметров. Из этого следует, что 1 рез заготовки может принести до сорока ламелей, как на видео о многопильном станке. Компенсирует данная возможность небольшую скорость подачи, которая регулируется в диапазоне 0,5 – 1,5 метров в минуту.

На этом деревообрабатывающем оборудовании при пилении бруса меньшей высоты можно пилы использовать меньшего диаметра, это позволит уменьшить ширину пропила, а также в процентном отношении повысить выход готового пиломатериала. Пила, у которой диаметр 500 миллиметров, имеет частоту вращения в 2850 оборотов в минуту, и из-за таких технических характеристик получается пиломатериал высокого качества, то есть 0 и 1 сорта.

Также следует отметить, что для такого станка пилы можно приобрести довольно различные, например, биметаллическую пилу, стеллитовую или ленточную. При подборе пилы нужно строго придерживаться рекомендаций, которые даны производителем. Техническое обслуживание пил заключается в заточке, которая проводится своевременно и с помощью специальных заточных станков. Заточное оборудование стоит намного дороже для дискового многопила, чем для рамного, и эта особенность очень выгодная.

Многопильный станок дополнительно может быть укомплектован:

  1. Устройством, которое на многопильном станке регулирует скорость подачи материала. По показаниям амперметра, а также от нагрузки на пилы, устанавливается нужная скорость подачи лафета. Это все позволяет достигнуть специального режима работы, где пилы и электродвигатель станка работают в оптимальном режиме без возникновения перегрузок. А также увеличивается срок полезной службы пил, а затраты на обслуживания сокращаются.
  2. Устройством, которое регулирует автоматически скорость подачи лафета (бруса). Такое устройство дает возможность исключить при регулировке скорости подачи лафета человеческий фактор. На пильный вал в зависимости от нагрузки в автоматическом режиме станок регулирует скорость подачи лафета, что позволяет обеспечить максимальную производительность станка, а одно из самого главного – не допустить перегрузку электродвигателя.
  3. Устройством, которое отвечает за плавный пуск, а также предохраняет дополнительно от перегрузок, при этом контролируя в реальном режиме времени его работу. Можно поставить на многопильный станок устройство плавного запуска, предназначенное для обеспечения плавного запуска без перегрузок станка в электрической сети, из выбранных режимов запуска (по времени, по номинальному току).
  4. Вентилятором пылевым.
Принцип работы многопильного станка

Такой инструмент предназначается для распиловки доски или бруса с довольно высокой точностью. Данные инструменты порой носят названия «пилорама», «многопил». Объясняются подобные названия принципом работы лесопильной рамы. Что собой представляет такой принцип работы? Совершающийся автоматически процесс пиления осуществляется пилами, что натянуты в пильной рамке.

На многопильном станке укладывается доска на специальные прокладки и в торце фиксируется. Во время пиления фрезами доска плотно прижимается, и поэтому не возможно её смещение. Отсутствие принимающих и подающих роликов является одним из главных преимуществ многопила. Тележка с пилами на многопильном станке движется по ровной поверхности, и это обеспечивает ровный и практически идеальный распил. Вдоль направляющих при помощи электромеханики перемещается пильная тележка с фрезами. Плавно регулируется скорость подачи.

Относительно пил правильному позиционированию доски помогают лазерные указатели. Одновременно двумя пилами происходит обработка. Между пилами специальным штурвалом регулируется расстояние, а встроенной линейкой – контролируется. Надежной фиксации заготовки способствует прижимной ролик, регулируемый по высоте.

При помощи нижних и верхних подающих вальцов подаются заготовки (верхние – подпружинены, нижние – неподвижны). Можно регулировать скорость подачи, регулировка ступенчатая. На многопильном станке скорость подачи материала имеет плавную регулировку. Оптимальную скорость подачи устанавливают по показаниям амперметра, зависимо от нагрузок на пилы. При этом достигается режим работы электродвигателя пилы и станка в оптимальном режиме без перегрузок.


При помощи сменных втулок обеспечивается настройка пил, которая регулирует ширину изготовленных пиломатериалов. С двух работающих пилорам один станок обрабатывает необрезную доску. Вибрация практически отсутствует во время работы станка благодаря прочности и жесткости сварной станины.

Для того чтобы обрабатываемый материал не вылетал со станка, он оснащен когтевыми упорами, которые обеспечивают безопасность оператору. Также предусмотрен для удаления отходов технологический проем под пильным устройством. Для ворошения отходов предусмотрено специальное окно в случае их уплотнения.

Классификация многопильных станков

Вы познакомились с предназначением и принципом работы многопила. Но перед тем как приступить к созданию многопильного станка своими руками, мы вам настоятельно рекомендуем узнать, какие именно бывают многопилы. Условно их разделяют на рамные, дисковые и брусующие. Два последних бывают одно- и двухвальцевыми.

Рамный станок

Такой вид многопильного станка предназначен для распила бруса на ламели (доски) с высокой точностью. Принцип работы данного станка довольно сильно похож с работой маленькой пилорамы: натянутые в пильной рамке пилы производят распил движущейся заготовки. Движения возвратно-поступательные пильной рамы помогает осуществлять кривошипно-шатунный механизм.

Дисковый станок

Такие многопильные станки предназначены для качественной распиловки бруса на нужные обрезные материалы. Они имеют выше качество и точность получаемого пиломатериала, чем рамные многопилы. Здесь инструментом, который режет, являются дисковые пилы. На два типа делятся дисковые многопильные станки: одно- и двухвальные многопильные станки.

На многопиле с увеличением толщины бруса, который обрабатывается, нужно использовать большего диаметра пилы и большой толщины соответственно, это на многопильном станке увеличивает ширину пропила и, конечно, потери древесины, которая перерабатывается в стружку. Поэтому рекомендуется использовать при толщине бруса более 150 миллиметров двухвальный многопил, в них применяются пилы меньшего диаметра.

Брусующий станок

Предназначены брусующие станки для продольного распила бревен и являются аппаратами первого ряда. Они выдают на выходе два горбыля, две необрезные доски и двухкантный брус. Брусующие станки, как и дисковые моногопилы, делятся на одно- и двухвальные.

Также существует полная линия лесопиления, в которую входят: станок двухвальный брусующий, конвейер с подачей пиловочника на брусующий станок, приводной рольганг, стол сортировочный после брусующего станка, приемный рольганг, комплекс для переработки горбыля и многопильный станок. Брусующие станки при этом устанавливаться могут как в линии деревообрабатывающего производства, так и отдельно от производства.

Многопильный станок своими руками

Многопильный станок в наше время – это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока. Многие считают, что лучший вариант сделать из подручных средств его своими руками. Тому, кто решился сделать подобный аппарат сам, мы хотим посоветовать вот что.

Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней. Бывает на лесопилке, купишь для пола доски, а они как пропеллер вертолета, когда начнешь прибивать один край ниже, другой выше. Это очень неудобно.

Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным – 1,5 – 2 кВт, а обороты – порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.

Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная. Не должно превышать 300 миллиметров расстояние между корпусами подшипников. Также станок должен быть оснащен устройством плавного запуска для увеличения срока службы электродвигателя.

Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.

strport.ru

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности распиловочных круглопильных, многопильных бытовых приборов, цена, фото

Все фото из статьи

Станок для распила дерева – универсальное приспособление с помощью которого можно выполнять самые разнообразные работ: поперечная и продольная распиловка, выравнивание торцов и обрезка горбылей, нарезка элементов необходимого размера, выведение кромок под прямым углом и снятие фаски под различным наклоном. На рынке представлено множество самых разнообразных вариантов, мы рассмотрим наиболее популярные и распространенные из них.


На фото: распиловочные бытовые станки по дереву могут быть различных размеров и с разными характеристиками

Основные критерии, на которые необходимо обращать внимание при выборе

Независимо от того, какой из типов оборудования вы подбираете, есть несколько характеристик, которые определяют особенности и рабочие параметры той или иной модификации:

Мощность Очень важный показатель, который напрямую связан с производительностью оборудования. Чем крупнее элементы будут обрабатываться, тем мощнее потребуется двигатель, если вы часто работаете с древесиной твердых пород и с заготовками большой толщины, то, скорее всего, вам нужно профессиональное оборудование с асинхронным электромотором. Средняя мощность равняется 1,5 л.с., но для более сложных задач понадобятся и более производительные варианты
Напряжение Как правило, бытовые приспособления питаются от напряжения 220 Вольт, в то время как профессиональные пильные установки работают от трехфазного питания мощностью 380 Вольт. Если вам нужен второй вариант, то позаботьтесь о подведении соответствующей линии, чтобы не допустить перегрузок сети в процессе работы
Габариты Нельзя поставить в комнату размером 2х3 метра станок с большой станиной, так как не будет места для подачи заготовок и передвижения. Важно, чтобы пространство было достаточным для беспрепятственного доступа к любому месту приспособления. Если работать нужно в разных местах, то оптимальным выбором будет компактный вариант
Размер обрабатываемых заготовок Каждый станок имеет определенные параметры, которые и определяют толщину и ширину элементов, которые можно резать. Поэтому заранее определитесь с тем, для каких целей вам нужно оборудование и какие материалы будут обрабатываться
Размер рабочего стола Еще один важный фактор, от которого зависит удобство работы с различными изделиями. Так для листовых материалов нужна большая рабочая поверхность, а для доски и бруса малой длины достаточно и небольшой станины
Дополнительные функции Наличие системы пылеудаления позволяет сделать процесс намного чище, а присутствие в конструкции расклинивающего ножа не дает заготовкам прикасаться к задней части ножа и предотвращает отдачу. Также в современных станках может присутствовать система аварийной остановки

Важно!
Кроме всех вышеперечисленных факторов необходимо учесть еще один очень большой нюанс: простоту обслуживания и наличие запасных частей в вашем регионе.
Чаще всего поставщик берет на себя сервисное обслуживание, но поинтересуйтесь у него наличием расходников и запчастей.


Многопильные станки по дереву – профессиональное оборудование, которое способно распускать крупный брус и целые бревна, они используются на деревообрабатывающих предприятиях и отличаются большой мощностью

Типы оборудования

Чтобы рассмотреть все разновидности, потребуется не один десяток обширных статей, так как существует множество узкоспециализированных установок, которые используются только профессионалами. Мы расскажем о самых востребованных вариантах, которые можно приобрести практически в любом городе.

Циркулярная пила

Стационарный круглопильный станок по дереву является отличным вариантом для больших объемов работ и имеет целый ряд преимуществ:

  • Прочная чугунная станина, которая обеспечивает высокое удобство распиловки и заметно снижает вибрацию оборудования. Ее ширина может варьироваться в больших пределах, можно подобрать оптимальный вариант и для листовых материалов, и для небольших элементов.

Форматно-раскроечные станки – один из видов оборудования, который отличается тем, что с его помощью очень удобно работать с листовыми материалами, поэтому он очень популярен среди производителей мебели

  • Хорошие системы пылеудаления, благодаря которым обеспечиваются максимально комфортные условия работы. В помещении будет гораздо чище, и вам не придется постоянно надевать респиратор для защиты органов дыхания.
  • Высокая мощность позволяет пилить твердые материалы без потери скорости вращения диска. Двигатель редко работает на предельных нагрузках, поэтому сохраняет надежность на протяжении длительного периода времени.
  • Имеется возможность установки дисков большого диаметра, благодаря чему толщина распиливаемых элементов может быть очень большой. Кроме того, можно ставить режущие элементы для разных материалов – как для дерева, так и для пластика, ДСП и даже алюминия.
  • Современные модели имеют очень удобную систему настроек, вам достаточно ввести нужные данные в компьютер, и установка сама примет нужное положение. Это очень удобно при большом объеме работ и значительно повышает безопасность эксплуатации, а также исключает возникновение ошибок и просчетов.

Круглопильные станки по дереву – высокопроизводительное профессиональное оборудование

Оборудование с удлинением стола
  • Достаточно большая мощность позволяет справляться с большинством задач, которые возникают при строительстве дома или в других вопросах, не связанных с производством. Хотя стоит отметить, что такой вариант используется и на предприятиях в качестве вспомогательного оборудования и для выполнения отдельных операций.

  • Наличие специальной подставки позволяет значительно увеличить рабочую поверхность в случае работы с заготовками большого размера. В сложенном же состоянии установка занимает немного места, что также очень удобно.
  • Имеется возможность установки подставки и ее быстрого демонтажа в случае необходимости, что значительно упрощает транспортировку.
Настольные варианты

Бытовые пильные станки по дереву предназначены для выполнения небольших объемов работ и считаются отличным решением для домашнего использования.

Их самые важные отличия следующие:

  • Оборудование имеет небольшие габариты, что упрощает их хранение и весит около 20 килограммов, то есть вы можете при необходимости поставить конструкцию на верстак и после работы убрать ее.
  • Мощность двигателя невелика, поэтому нельзя пилить большие заготовки, максимальная ширина изделий составляет не более 60 см

Бытовые приспособления легки и мобильны, но и производительность невысока

Лобзиковые конструкции

Если вам нужен станок для выпиливания по дереву, то данный вариант именно то, что нужно, посудите сами:

  • Главный рабочий элемент – пилочка от лобзика для дерева, но на данной конструкции вы можете расположить заготовку на станине и обработать ее максимально аккуратно и точно.

Лобзиковый станок – отличное решение для тех, кому нужно вырезать из дерева сложные элементы

  • Вы можете вырезать из плоской заготовки фигуры практически любой формы, что недоступно другим вариантам.
  • При необходимости можно проводить продольную и поперечную резку деревянных заготовок небольшой толщины.
Ленточное оборудование

Станок-пила по дереву с режущим элементом в виде ленты может использоваться как в промышленных масштабах для распускания бревен, так и в более компактных установках, с их помощью можно распиливать доску и брус небольшого размера, а также различные мелкие элементы.

Основные особенности следующие:

  • Толщина распила намного меньше, чем при использовании дискового оборудования.

Ленточнопильные станки используются для самых разных целей

  • Удобная система настроек позволяет выставить максимально точные параметры.
  • Варианты с запуском от педали позволяют освободить руки при работе, что очень удобно.
Торцовочные пилы

Этот вариант предназначен для быстрой и точной резки торцов своими руками, но может использоваться и для продольной распиловки элементов небольшой длины, его плюсами можно считать следующие факторы:

Торцовочная пила – самый мобильный вариант из всех

  • Возможность распила заготовок под различными углами.
  • Бывает два варианта конструкций: простой, где диск стоит неподвижно, и с протяжкой, где режущий элемент передвигается по направляющей, что существенно увеличивает ширину обработки.
  • Цена таких приспособлений невелика, и инструкция по эксплуатации проста.

Важно!
Торцовочные пилы удобнее для мобильных работ на улице или на крыше, но для работ по точной резки доски и бруса лучше купить хотя бы настольный круглопильный станок.

Вывод

Выбор конкретного варианта зависит от того, какие работы вы собираетесь выполнять и в каком объеме, а также какой суммой располагаете. Видео в этой статье поможет разобраться в данном вопросе более детально.

rubankom.com

Приспособление для распиловки бревен бензопилой своими руками


Огромное количество бытовых и производственных задач требуют распиловки деревянных бревен. Для этого создан целый арсенал вспомогательного оборудования, большая часть из которого стоит очень дорого, почему используется только в крайнем случае. Гораздо проще применять для этого бензопилу, для которой тоже изобретены всевозможные вспомогательные средства, в значительной мере упрощающие не только процесс заготовки дров, но и распускания бревен на доски даже без помощи стационарной пилорамы. В данной статье мы и поговорим о том, какими они бывают и что требуется для их самостоятельного изготовления.

Классификация приспособлений к бензопиле для распиловки бревен

В зависимости от того в каком направлении будет осуществляться распиловка, все существующие насадки для бензопилы делятся на 2 обширные группы:

  • для продольного распила леса;
  • для поперечных срезов.

Обе категории представляют целый ряд промышленных адаптеров, позволяющих получать доски и пиломатериалы требуемого размера, которые потом можно использовать для строительства или ремонта.

Когда в распоряжении нет заводских вариантов, единственный верный путь – изготовить их аналоги у себя дома.

Приспособление для бензопилы продольной распиловки своими руками

В его основу положена достаточно простая конструкция – обычная рамка, которая прикрепляется к направляющей с обеих сторон. Если делать крепления лишь с одной – точность распила будет нарушена, но это не помешает приспособить такие доски для постройки хозяйственных помещений или деревянных заборов. Рассмотрим поэтапно.

    1. Как и в другом случае, начинаем свою работу с чертежей. Они – основа фактического материала и источник правильного хода работы.
    2. Подыскиваем каркас для будущего устройства (им может стать обычная детская парта или же квадрат-труба). Желательно, чтобы поперечное сечение было не меньше 2 х 2 см, а то и несколько больше.
    3. Начинаем мастерить зажимные элементы. Их размер должен быть на уровне 0,5-0,6 м. Одна из торцевых сторон каждого из них должна стать основой для агрегации следующего механического узла – поперечины. Ее лучше всего приварить для большей надежности.
    4. В уже приваренной поперечине проделываются с помощью электродрели ряд отверстий пол болтовые стяжки. В ее центре должен быть небольшой выступ, чтобы можно было полноценно зажать шину.

  1. Сверху так же привариваем подобные крепления, фото которых Вы видите справа текста.
    О чем еще стоит позаботиться на этом этапе? Конструируя такие зажимы, желательно, чтобы высота шины была несколько меньше ширины болтовых креплений.
  2. Начинаем собирать опорную раму. Она не должна быть точной квадратной формы. В идеальном варианте ее длина – на 1 дм больше ширины.
  3. К ее двум сторонам в перпендикулярной плоскости необходимо прикрепить две конструктивные детали с длиной не менее 0,1 м. Такой размер определяется необходимостью их дополнения зажимами и стягивающими болтами. С этой целью снова при помощи дрели делается отверстие, а сами гайки привариваются в основе. Для эргономичности стоит подумать и о ручке, которую так же можно приварить из подручного металлического материала.
  4. Момент самой сборки, но и здесь должна быть четкость технологической концепции. Первым делом в пазовые элементы вставляются зажимы, после них – направляющая бензоинструмента, которая должна быть очень точно зафиксирована. Как выбрать правильное расстояние? Это уже регулируется сугубо индивидуально, в зависимости от того, материал с какой толщиной Вы хотите получить на выходе.

Согласитесь, что такой ход действий очень простой, а самым сложным, на удивление, может оказаться неимение дома электросварки, на работе которой построен весь самодельный цикл.

Делаем козлы для распиловки дров бензопилой самостоятельно

Обработка древесины, цель которой – заготовить дрова на зиму, не может обходиться без всем известного приспособления – козла, который не только облегчает данную манипуляцию, но и позволяет производить ее самостоятельно без привлечения дополнительных человеческих ресурсов. Каждый уважающий себя домовладелец, сталкивающийся с такими моментами, просто обязан обзавестись таким «подсобником», что далеко не означает его покупку. Как и другие устройства, его можно сделать самостоятельно, а как – рассмотрим по порядку.

    • Составляем план работы с подробным чертежом, чтобы данный станок вышел геометрически правильным. Для упрощения предлагаем Вам ознакомиться с конструкцией, ведущие параметры которой уже рассчитаны и отмечены на фото снизу.

      • Подбираем прочные расходные материалы, среди которых:
        • деревянные брусья;
        • столбики из крепких пород дерева;
        • профиль из металла;
        • металлические трубы, пруты и прочее, что составляет группу «домашнего металлолома».
      • Комбинируя имеющие вышеперечисленные материалы или выбрав только один из видов по чертежу переходят к сборке данного вспомогательного оборудования.
      • Оптимальной высотой козла считается 1 метр, хотя данный параметр регулируется зависимо от роста пильщика, мощности бензопилы и размеров деревянных стволов, которые будут на него улаживаться.

Каждый из описанных способов, хоть и приведет к конечной цели, но все же имеет один весомый недостаток – отсутствие гарантий личной безопасности, поэтому об этом необходимо позаботиться дополнительно.

Comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Распиловка бревна на доски бензопилой является довольно удобным и простым методом работы с деревом. Благодаря присутствию различных насадок мастер получает материалы, имеющие гладкую и ровную поверхность. Изготовить доски легко самостоятельно, необязательно обращаться в специализированные магазины.

Преимущество распилки бревна бензопилой

Метод распила бревен с помощью бензопилы имеет несколько достоинств.

Возможность работать при любых условиях – бензопила не боится влажности, поэтому распиливать бревна специалисты могут во время дождя, оборудование в таком случае не испортится.

Высокая производительность – разрешено осуществлять работы по дереву на протяжении всего дня, но надо учесть, что мощность аппарата обязана быть не меньше 7 лошадиных сил.

Автономное устройство – оборудование работает на бензине, не зависит от электричества, рабочее место монтируется на любом участке, где будет удобнее проводить процесс.

Удобство в работе – бензопила снабжена плавным пуском и регулировкой скорости вращения цепи, указанные условия обеспечивают получение качественного результата новичкам в таком деле.

Несомненным преимуществом является то, что оборудование стоит гораздо дешевле, чем небольшая пилорама. Во время поломки ремонт обходится недорого, не занимает много времени.

Виды рабочих насадок

Распиловка бревен бензопилой осуществляется разными способами, мастера работаю с деревом вдоль волокон, а также поперек него. Все зависит от того, какие насадки используются в бензопиле.

Насадка для продольной распиловки

Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются , после этого доски применяются в строительстве.

По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.

Распиловка облегченной насадкой

Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента осуществляется с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

Барабанный дебаркер – окариватель

С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить.

Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.

Особенности самодельного варианта распиловки

Распилить бревно на доски легко инструментом, выполненным своими руками. Изготовление оборудования несложное:

  • В качестве опоры надо применять каркас от школьной парты или трубу с сечением в виде квадрата, оптимальный его размер 20×20, допускается и больше.
  • Соорудить два зажима, на одном торце смонтировать поперечину с двумя отверстиями под стяжные болты, в середине сделать выступ для шины.
  • Для продольной распиловки бревна на доски важно сделать опорную раму, ее ширина обязана быть меньше длины на 7–8 см.
  • Потом к обеим сторонам приваривается два элемента длиной 10 см, делаются отверстия под болты, посередине прикрепляется ручка для удобства работы.
  • После этого зажимы вставить в пазы, устанавливается шина, все тщательно фиксируется.

Работать с самодельным инструментом несложно, для этого потребуется два козла, они будут служить опорой, а также необходимо подготовить металлическую рейку или доску, элемент будет направляющим элементом. Снизу укладывается бревно, регулируется необходимая высота для работы.

Техника распиловки бревна вдоль

Продольная распилка осуществляется с помощью горизонтальной насадки. Чтобы доски получить ровные, важно применять специально подготовленную направляющую, ее роль играет металлическая рейка или доска высокой прочности.

Сложное в этом процессе – сделать первый спил, для этого необходимо:

  • Смонтировать ведущую линейку, она состоит из двух досок, скрепленных между собой под углом 90 градусов.
  • Установить бревно на опоры, прочно зафиксировать его положение.
  • Проверить ровно ли лежит бревно с помощью уровня.
  • С помощью саморезов закрепить ведущую линейку к опорам.
  • В горизонтальном положении закрепить еще одну направляющую, элемент будет упираться в землю, но в то же время фиксировать бревно.
  • Распилить бревно.

Во время второго распила специалисты могут ведущую линейку не применять, направляющей будет служить полученная доска. Второй распил проводится перпендикулярно первому.

Секреты поперечного распила

Поперечный пил применяется для получения дров или декоративных элементов интерьера. Распиловка осуществляется по следующим принципам:

  • Бревно поместить в горизонтальном положении на опоры из дерева, высота должна быть 0,5 м.
  • Провести чистку его от коры.
  • С помощью топора или пилы сделать небольшие пометки по всей длине, они должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.
  • По разрезам сделать распил.

Для поперечного распила не требуется применение специальных приспособлений или насадок. Для такой работы отлично подойдет обыкновенная цепь, но ее кольца обязан быть прочными.

Техника безопасности

При работе с бензопилой надо соблюдать правила техники безопасности, они позволят избежать травм и неприятных ситуаций:

  • Нельзя на рабочую площадку допускать людей, особенно детей.
  • При работе с дисковой пилой обязательно надевать на нее специальный защитный кожух.
  • Во время процесса распиловки бревна следует пользоваться средствами защиты от опилок и шума.
  • Необходимо иметь аптечку с лекарствами, чтобы обработать рану во время порезов.
  • В разогретый бак бензопилы нельзя наливать бензин.
  • Применять бензопилу необходимо только по назначению, запрещается включать ее на полную мощность, если она находится не в работе.
  • Установка бревен осуществляется только с правой стороны.
  • Во время работы с оборудованием категорически запрещено на него давить с усилием.

При соблюдении техники безопасности работа будет несложной, а в результате получиться материал высоко качества без вреда здоровью.

Бензопила является универсальным оборудованием, которое легко в применении. Его мастера могут использовать на приусадебном участке, в частном доме. Помимо получения досок, применяется для ремонтных работ хозяйственных построек и деревянных элементов декора. Большое число досок при этом не нужно, достаточно взять пару бревен.

Видео: Распиловка леса на доски бензопилой

Заготовки для изготовления деталей изделий столярно-строительных и мебельных производств получаются путем раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов из древесины деревьев хвойных и лиственных пород. При правильной организации производства раскрой на заготовки ведут по заранее составленной спецификации, в которой указаны размеры заготовок, установленные в соответствии с размерами будущих деталей и припусками на обработку по длине, ширине и толщине.

Достижение максимально возможной эффективности использования материалов уже на этапе их раскроя является важнейшей задачей любого производства.

Способы раскроя

В общем виде эффективность использования материала оценивается коэффициентом выхода заготовок К в, который определяется процентным отношением объема или площади раскроенного материала к объему или площади полученных заготовок. Повышение этого коэффициента – всегда сложная проблема. Выход заготовок зависит от множества факторов: наличия в материале пороков древесины (видимых и скрытых), размеров заготовок, требований к их качеству, а также квалификации рабочих, условий труда, применяемого оборудования и инструмента и т. д.

По степени участия персонала в осуществлении контроля рабочего процесса различают индивидуальный и групповой раскрой. Индивидуальный раскрой осуществляется при непосредственном участии квалифицированных рабочих, постоянно ведущих учет качества сырья, требуемых размеров и количества заготовок нужного размера и использующих наиболее рациональную схему раскроя.

Групповой раскрой осуществляется без учета качества сырья, по заранее установленной схеме. Особое значение имеют правильное составление спецификации и заказ исходных досок, ширина которых должна соответствовать ширине заготовок с учетом пропилов и обеспечивать образование минимального количества отходов (узких реек). При групповом раскрое неспецифицированных пиломатериалов выход заготовок снижается примерно на 7% по сравнению с индивидуальным раскроем.

При раскрое досок с большой кривизной объемный выход снижается на 20-30%. Перед торцеванием их рекомендуется раскроить на части, кривизна которых оказывает меньшее влияние на объемный выход заготовок.

Поперечный раскрой пиломатериалов, называемый торцеванием, осуществляют разделением пиломатериала на заготовки требуемой длины посредством пиления круглыми пилами. Продольный раскрой пиломатериалов предусматривает разделение материала на заготовки требуемой ширины или толщины с использованием круглых либо ленточных пил.

В зависимости от последовательности выполнения этих технологических операций различают три основные схемы раскроя: поперечно-продольную, продольно-поперечную и смешанную – поперечно-продольно-поперечную (рис. 1).

Некоторыми предприятиями практикуется предварительное фрезерование досок с целью вскрытия пороков древесины, плохо различимых из-за ее потемнения при сушке или некачественном пилении в процессе раскроя бревна, приведшем к образованию ворсистости на пластях досок.

Продольно-поперечный индивидуальный раскрой обеспечивает наиболее высокий выход заготовок за счет меньшей потери материала при вырезке дефектов и особенно эффективен для досок низких сортов. Причем предварительная разметка обеспечивает повышение выхода заготовок примерно на 3-9%. Разметка выполняется по пласти с наибольшим количеством пороков, начиная от комлевого конца доски. Применение предварительного фрезерования со вскрытием невидимых дефектов может дополнительно повысить выход заготовок на 3%.

Чтобы лучше использовать годную часть доски, раскрой целесообразно вести в соответствии с имеющейся спе-цификацией на заготовки разных размеров. В этом случае есть возможность подобрать размеры заготовок так, чтобы как можно полнее использовать бездефектную часть доски. При раскрое предпочтение всегда отдается получению наиболее длинных заготовок.

При визуальной оценке качества досок количество реально оцениваемых вариантов размещения на них очерка заготовок заданных типоразмеров ограничено физиологическими особенностями человека. В процессе раскроя квалифицированный рабочий может запоминать и применять не более 4-5 типоразмеров, при условии что разница в длине между ними будет более 100 мм.

Увеличение количества типоразмеров при одновременном раскрое заготовок из одной доски резко снижает производительность и может привести к ошибкам.

Дополнительные разметка и фрезерование удорожают стоимость обработки, однако легко окупаются за счет повышения выхода заготовок.

По технологическому назначению круглопильные станки для предварительного (чернового) раскроя пиломатериалов на заготовки, называемые торцовочными, подразделяются на предназначенные для поперечного и продольного раскроя, а также универсальные.

Станки для поперечного раскроя

К универсальным станкам относятся станки для выполнения поперечного, продольного и смешанного раскроя, обеспечивающие также распиливание под углом к волокнам древесины. Это круглопильные станки с ручной подачей, оснащенные продольной направляющей линейкой и подвижной кареткой с поперечной упорной линейкой. Иногда они комплектуются автоподатчиком. Когда-то такие станки назывались циркулярными. Из-за невысокой производительности сегодня они используются преимущественно в мастерских.

Станки для поперечного раскроя, используемые также для выравнивания концов досок, по конструкции подразделяются на станки с верхним (над столом) и нижним (под столом) расположением шпинделя.

Станки с верхним расположением шпинделя подразделяются на маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением суппорта.

Маятниковые станки представляют собой качающуюся металлическую раму, верхний конец которой шарнирно закреплен над рабочим столом станка на стене цеха или на отдельной стойке. В нижней части рамы смонтирован электродвигатель, на горизонтальном валу которого устанавливается пила.

Во время работы станочник, держась за специально предусмотренную рукоятку, надвигает нижний конец рамы с пильным диском на доску, уложенную на рабочем столе. По окончании реза раму отпускают и она вместе с пилой под действием пружины или противовеса возвращается в исходное положение. Свое название эти станки получили потому, что в ходе рабочего цикла пила совершает движения, напоминающие качание маятника.

Станки балансирные оснащены установленным на шарнирно-рычажной подвеске электродвигателем с пилой. Рабочий, держась за специальную рукоятку, выдвигает пилу на себя, в результате чего происходит торцевание заготовки, уложенной на рабочем столе станка. Возврат пилы в исходное положение осуществляется пружиной или посредством противовеса.

В станках с прямолинейным перемещением суппорта торцевание осуществляется за счет горизонтального или вертикального продвижения электродвигателя с пилой по балке с направляющими относительно стола. Подобные станки оснащаются гидроприводом перемещения суппорта, который включается педалью.

Производительность станков с прямолинейным горизонтальным перемещением суппорта в 2-3 раза выше, чем маятниковых или балансирных станков, и составляет до 10 тыс. резов за смену.

Однако в современном производстве наибольшее распространение получили станки круглопильные торцовочные с нижним расположением шпинделя (рис. 2).

По конструкции они подразделяются на станки с подъемом пилы или с перемещением пилы параллельно столу. В первом случае пила, расположенная под столом станка, при распиливании поднимается вверх. Во втором случае в нерабочем положении она находится за столом и перемещается параллельно ему, надвигаясь на доску с кромки. Пильный шпиндель может перемещаться вручную (педальные станки), а также при помощи гидравлического или пневматического устройства. У станков с подъемом пилы производительность несколько выше из-за меньшего цикла срабатывания.

Рабочая ширина всех станков для поперечного раскроя составляет от 300 до 500 мм. Однако при выборе оборудования следует учесть, что наибольшая фактическая ширина раскраиваемых пиломатериалов напрямую связана с их толщиной, из-за чего характеристика этих станков каждой модели дополняется определенной диаграммой.

Околостаночное оборудование


Торцовочные станки всех типов на входе и на выходе оборудованы приводными или неприводными роликовыми столами для размещения раскраиваемого материала и удаления заготовок. Длина столов должна быть достаточной для укладки раскраиваемой доски полностью и может составлять 10 м и даже больше.

При этом каждый стол снабжается продольной направляющей линейкой для базирования досок в попереч-ном направлении. Если торцовочный станок используется только для выравнивания торцов и предварительного удаления явных дефектов, то у линеек может не быть упоров для базирования досок в продольном направлении. Если же станок применяется также и для раскроя досок на мерные заготовки в соответствии с заданной спецификацией, то линейки с откидными или утапливаемыми упорами для отмеривания длины отпиливаемых заготовок и деталей обязательны.

Конструкция упоров должна обеспечивать их передвижение по линейке для установления нужного размера (рис. 3). Но если эти упоры вынужденно будут находиться за пределами рабочей зоны станочника, он будет постоянно отвлекаться на управление ими и прерывать работу.

Чтобы исключить потери времени и обеспечить правильное положение доски или заготовки в момент пиления, разработаны упоры, автоматически выдвигаемые в рабочее положение по команде станочника, нажимающего кнопки на расположенном перед ним пульте управления. При этом порядок их выдвижения может быть запрограммирован.

Существуют также тянущие или толкающие установки, захватывающие доску за один из концов и в шаговом режиме автоматически перемещающие ее в продольном направлении в положения, необходимые для отрезания заготовок нужной длины в соответствии со спецификацией.

Станки для продольного раскроя

Продольный раскрой досок и заготовок осуществляется на одно-, двух- и многопильных станках с механизированной подачей материала.

По назначению они подразделяются на следующие основные группы:

● обрезные однопильные с валь-
цово-дисковой и гусеничной подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;

● прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезки досок и заготовок по ширине;

● многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на бруски, планки и рейки.

Здесь следует разъяснить разницу между обрезными и прирезными станками. Конструкция их может быть абсолютно одинаковой, но в составе первых нет продольной направляющей линейки, что позволяет выполнять на них только прямолинейные резы, положение которых по ширине материала задается станочником, осуществляющим загрузку. Прирезные станки оснащаются такой продольной направляющей линейкой, по которой базируется кромкой раскраиваемый материал, что позволяет получать точный размер заготовок, соответствующий расстоянию между этой линейкой и полотном пилы. На прирезных станках можно выполнять и предварительную продольную обрезку. Так, если на доске есть обзол, первый рез делают на глаз, а при втором, третьем и других резах прижимают уже опиленную кромку к линейке.

Рабочая ширина станков для продольного раскроя у большинства моделей от 300 до 600 мм. Чтобы упростить замену пил, у всех этих станков шпиндель располагается сверху. При этом наибольшая толщина раскраиваемых досок и брусьев, как правило, составляет 120 мм.

Станки, обеспечивающие пиление материала толщиной 160 мм и более оснащаются двумя пильными шпинделями: нижним и верхним. Пилы располагаются по ходу подачи снизу и сверху. Нижние пилы захватывают одну часть пропила по высоте, верхние – оставшуюся часть, заканчивая распиливание. В таких станках применяют пилы небольшого диаметра и толщины, что позволяет уменьшить количество отходов (опилок). Это особенно существенно при большой высоте пропила и малой толщине выпиливаемых заготовок.

В целях безопасности у всех круглопильных станков в обязательном порядке должна быть на входе когтевая защита.

Настройка пил на ширину обработки в многопильных станках осуществляется за счет установки на шпиндель, между пилами, проставочных колец необходимой толщины. Однако при частой смене спецификации заготовок это приводит к значительным потерям времени на переустановку пил. Поэтому конструкция некоторых станков позволяет выполнять замену всего шпинделя на другой – с пилами, у которых уже задано новое положение. Для перемещения таких валов по цеху, например к инструментальному участку, подобные станки комплектуются специальными транспортными тележками.

С целью дальнейшего сокращения времени настройки многими производителями разработаны многопильные станки с устройствами, позволяющими по команде станочника с пульта управления перемещать пилы вдоль шпинделя в новое рабочее положение. Эти положения задаются на пульте управления заранее и программируются.

Существуют также многопильные станки с рабочей шириной 1300 мм, предназначенные в первую очередь для продольного раскроя плитных материалов на полосы. Но они могут эффективно применяться без перестановки пил и для продольного раскроя коротких досок в соответствии со спецификацией.

Для этого пилы на шпинделе устанавливаются так, чтобы расстояние между ними соответствовало размерам, предусмотренным в этой спецификации. При этом над станком размещаются лазерные устройства, обозначающие линию реза каждой пилы (рис. 4).

Станочник оценивает расположение пороков в раскраиваемом материале, выбирает две подходящие линии лазерных меток, между которыми окажется наименьшее число пороков, и направляет материал вперед – до захвата роликами механизма подачи станка. После раскроя остаток материала возвратным транспортером передается назад и цикл повторяется.

Станки для продольного раскроя обслуживают два человека: станочник и подсобный рабочий. Первый управляет станком и подает в него отрезки, второй принимает их и, если нужно, возвращает для повторного реза.

Поперечный раскрой на автоматических станках

На многих деревообрабатывающих предприятиях можно увидеть огромные контейнеры, полные отходов, остающихся после поперечного раскроя, причем многие отрезки вполне могли бы быть использованы для последующего сращивания по длине. Дело в том, что выполнение программы предприятия требует большого числа деталей одного сечения, но разной длины. Однако станочник при раскрое досок или брусков физически не может запоминать количество уже отрезанных деталей заданной длины, определяемых спецификацией, и выполняет эти спецификации последовательно, выпиливая из досок сначала детали одной длины или двух вариантов длины. В результате из-за несоответствия расстояния между дефектами в доске и заданной длиной выкраиваемых деталей и образуются кусковые отходы чрезмерной длины, приносящие любому предприятию весьма ощутимые убытки.

Их уменьшение путем увеличения полезного выхода материала проще всего достигается использованием «умного» оборудования, способного запоминать заданные спецификации раскроя заготовок по длине и по количеству деталей, полученных в результате раскроя.

Станки и линии для поперечного раскроя пиломатериалов, оснащенные устройствами оптимизации, известны давно, но используются не на всех российских предприятиях. Причины тому – кажущаяся высокой начальная стоимость оборудования и его высокая производительность. Однако оборудование с применением электроники, обеспечивающее в автоматическом режиме расчет длины и количества заготовок в соответствии с заданной спецификацией, применяется все чаще.

При работе с использованием станка для поперечного раскроя, оснащенного электронной системой, доска укладывается на рольганг, и оператор вручную, с помощью флуоресцентного мелка или специального карандаша, отмечает расположение дефектов и места будущих резов. Затем подающим транспортером доска перемещается к круглопильному станку. Отмеченные места реза распознаются фотоэлементом. Одновременно компьютер станка определяет расстояние между двумя соседними местами резов и сравнивает его с длиной заготовок, заложенных в заранее введенную в него спецификацию. ПО станка вычисляет, сколько разных деталей наибольшей суммарной длины может быть размещено между этими двумя соседними метками, отдавая предпочтение самым длинным. После этого автоматически выполняются поперечные резы, а заложенное в спецификации количество деталей уменьшается на число полученных заготовок.

Последовательность размеров по длине после проведенного раскроя тут же запоминается компьютером, и выходящие из станка заготовки автоматически сбрасываются с приемного ленточного транспортера в определенные карманы.

По мере наполнения карманов рабочий вручную освобождает их, укладывая раскроенные заготовки в стопы. Обрезки остаются на транспортере и, двигаясь по нему дальше, попадают в сборник или сразу же направляются в дробилку.

Скорость продольной подачи материала в таком станке может превышать 200 м/мин., а набор максимальной скорости может происходить за 0,13 с. Станки оснащаются пультом управления и встроенным компьютером с графическим интерфейсом, что значительно облегчает использование программного обеспечения оптимизации.

В конструкции станка сочетаются новшества, примененные при изготовлении механических и электронных узлов и устройств. Такие станки позволяют существенно экономить рабочее время и уменьшать количество рабочих, занятых на операциях раскроя пиломатериалов. Кроме того, все рабочие органы этого оборудования закрыты шумопоглощающими кожухами, что обеспечивает полную безопасность работы на нем.

Опыт показал, что использование таких станков при раскрое досок по сравнению с обычными торцовочными уменьшает общую длину обрезков станками более чем в два раза и обеспечивает уменьшение количества отходов древесины на 15%.

Андрей ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Как добиться максимально эффективного выхода пиломатериала при распиловке бревен?

Сложно найти материал, который использовался бы для удовлетворения бытовых нужд чаще, чем дерево. Этому есть ряд объективных причин: экологичность, доступность, распространённость лесных ресурсов благодаря выгодному географическому положению России. Каждый предприниматель ставит перед собой задачу добиться максимальной выгоды при минимальных затратах. Добиваясь увеличения эффективности выхода пиломатериала при распиловке бревна, важно соблюдать некоторые правила, которые помогут оптимизировать процесс и увеличить объем продукции. Первое условие продуктивной работы — качество используемой древесины.

Распиловка бревен на доски окажется неудовлетворительной, если использовались неподходящий пиловочник с сучьями, трещинами, со следами повреждений от лесных вредителей и гнилями. Распиловка леса требует понимания, какое сырье вы планируете использовать, от этого напрямую зависит результат. Работать лучше со свежесрубленным лесом. Предварительный этап перед началом непосредственной обработки – оценка внешнего вида сырья и соответственная сортировка. Из ровных и длинных бревен получается больше досок. Складировать и хранить бревна нужно в подобающих условиях. Из-за перемен температуры они изменяют внешний вид.

Какое оборудование необходимо?

Правильно подобранное оборудование – половина дела для достижения успеха. Распиловка леса может осуществляться различными станками. У каждого свои достоинства и недостатки. Станки для распиловки бревен БАРС отвечают современным техническим тенденциям и требованиям в области деревообработки. Существует 3 типа оборудования для распиловки, из которых выделяют следующие:

  • пилорама
  • круглопильные
  • ленточные станки

Пилорамный станок распиливает брусья благодаря специальным пилам. Круглопильный прибор работает за счет дисковой пилы. Ленточный станок работает благодаря ленточным пилам, которые перемещаются вдоль пильной рамы, осуществляя разрезы на закрепленном материале. Для пиления предпочтительней использовать наружную часть. Облик ухудшается по мере того, как Вы приближаетесь к сердцевине. Чем лучше древесина, тем больше вероятность получить пиломатериал, соответствующий параметрам высокого качества.

Выделяются радиальный и тангенциальный распилы. При радиальном, распиловка бревна делается прямо по центру. Пиломатериал, изготовленный с применением радиального распила очень прочный, не подвергается воздействиям. Важно помнить о естественной деформации дерева. При радиальной распиловке, коэффициент усыхания или разбухания незначительный, что позволяет сохранить вид и качество на высоком уровне. При таком варианте работы пиломатериал обладает большей стойкость, чем при трангенциальном.

Выход пиломатериала такого распила обычно достигает не более 30 процентов. Оборудование БАРС увеличивают этот показатель до 60 процентов. Это становится возможным благодаря системе автоматической оптимизации, которой оборудованы агрегаты. Распиловка бревна тангенциальным способом осуществляется на расстоянии от середины. Продукт будет иметь рельефную поверхность и волнообразный узор колец. Деформация в виде разбухания и усушки имеет выхоженный характер, что отразится на цене. Деревообработчики использует несколько стандартных способов пиления.

Простое пиление

Разрезы на бревне делают до тех пор, пока не покажется середина. После чего его переворачивают и допиливают. Это самый простой и быстрый способ. Пиломатериал, изготовленный таким образом, получается толстым и широким. Этот способ распиловки леса приемлем для работы с низкокачественным сырьем.

Круговое пиление

Делается распил, после чего бревно переворачивается на новую грань. Таких переворотов необходимо сделать несколько раз, срезая пригодный древоматериал. Такой вариант подходит для высококачесвенных деревьев. Минус кругового пиления в том, что нужно делать переворот дерева, что требует много сил. Станки БАРС эту проблему решают благодаря гидравлической системе, которой они оборудованы, это помогает улучшить дневную производительность.

Распил бруса

Распил бруса увеличивает показатели производства. Эта технология применяется в работе с деревьями большого размера. Бревно распиливается по кругу, но его центральная часть переносится на другое оборудование для дальнейшей обработки. Или остается цельным брусом, уже готовым для продажи. Такой вариант экономит время и минимизирует усилия. Лесопильное оборудование БАРС способно удовлетворить запросы даже самых требовательных клиентов, потому что использует последние технологий организации самого процесса производства, и отвечает международным стандартам.

Многопильные станки для распиловки бревен. Круглопильные и ленточнопильные станки для распиловки бревен и брусьев

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

  • радиальный
  • тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

  • смешанный
  • полурадиальный (рустикальный)
  • центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен

Объемный выход,%

шпал

досок

общий

опилки

куск. отх.

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

На протяжении многих веков лесоматериалы представляют собой самое популярное сырье для строительства жилья. Сегодня на смену примитивным методам обработки пришло современное оборудование. К примеру, для распила лесоматериалов и обработки их до нужных размеров, мастера используют пилораму. Минус такого станка заключается в стоимости. По этой причине многие люди делают мини пилорамы на основе бензопилы.

04 апреля

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Вместо предисловия

  1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
  2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама – машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

  • длина не должна превышать 7 м;
  • диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

  • параметры, определяющие размер;
  • форму;
  • поверхностное качество;
  • предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

  1. Радиальный – по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
  2. Тангенциальный – бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
  3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

  1. В развал – подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
  2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток – обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
  3. Сегментный – из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
  4. Секторный – кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
  5. Круговой – предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

  • устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
  • рамки-насадки, предназначенной для бензопилы – если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
  • линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

  1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
  2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

  1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите – плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
  2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
  3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
  4. Снимите кромки с полученной .

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Заготовки для изготовления деталей изделий столярно-строительных и мебельных производств получаются путем раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов из древесины деревьев хвойных и лиственных пород. При правильной организации производства раскрой на заготовки ведут по заранее составленной спецификации, в которой указаны размеры заготовок, установленные в соответствии с размерами будущих деталей и припусками на обработку по длине, ширине и толщине.

Достижение максимально возможной эффективности использования материалов уже на этапе их раскроя является важнейшей задачей любого производства.

Способы раскроя

В общем виде эффективность использования материала оценивается коэффициентом выхода заготовок К в, который определяется процентным отношением объема или площади раскроенного материала к объему или площади полученных заготовок. Повышение этого коэффициента – всегда сложная проблема. Выход заготовок зависит от множества факторов: наличия в материале пороков древесины (видимых и скрытых), размеров заготовок, требований к их качеству, а также квалификации рабочих, условий труда, применяемого оборудования и инструмента и т. д.

По степени участия персонала в осуществлении контроля рабочего процесса различают индивидуальный и групповой раскрой. Индивидуальный раскрой осуществляется при непосредственном участии квалифицированных рабочих, постоянно ведущих учет качества сырья, требуемых размеров и количества заготовок нужного размера и использующих наиболее рациональную схему раскроя.

Групповой раскрой осуществляется без учета качества сырья, по заранее установленной схеме. Особое значение имеют правильное составление спецификации и заказ исходных досок, ширина которых должна соответствовать ширине заготовок с учетом пропилов и обеспечивать образование минимального количества отходов (узких реек). При групповом раскрое неспецифицированных пиломатериалов выход заготовок снижается примерно на 7% по сравнению с индивидуальным раскроем.

При раскрое досок с большой кривизной объемный выход снижается на 20-30%. Перед торцеванием их рекомендуется раскроить на части, кривизна которых оказывает меньшее влияние на объемный выход заготовок.

Поперечный раскрой пиломатериалов, называемый торцеванием, осуществляют разделением пиломатериала на заготовки требуемой длины посредством пиления круглыми пилами. Продольный раскрой пиломатериалов предусматривает разделение материала на заготовки требуемой ширины или толщины с использованием круглых либо ленточных пил.

В зависимости от последовательности выполнения этих технологических операций различают три основные схемы раскроя: поперечно-продольную, продольно-поперечную и смешанную – поперечно-продольно-поперечную (рис. 1).

Некоторыми предприятиями практикуется предварительное фрезерование досок с целью вскрытия пороков древесины, плохо различимых из-за ее потемнения при сушке или некачественном пилении в процессе раскроя бревна, приведшем к образованию ворсистости на пластях досок.

Продольно-поперечный индивидуальный раскрой обеспечивает наиболее высокий выход заготовок за счет меньшей потери материала при вырезке дефектов и особенно эффективен для досок низких сортов. Причем предварительная разметка обеспечивает повышение выхода заготовок примерно на 3-9%. Разметка выполняется по пласти с наибольшим количеством пороков, начиная от комлевого конца доски. Применение предварительного фрезерования со вскрытием невидимых дефектов может дополнительно повысить выход заготовок на 3%.

Чтобы лучше использовать годную часть доски, раскрой целесообразно вести в соответствии с имеющейся спе-цификацией на заготовки разных размеров. В этом случае есть возможность подобрать размеры заготовок так, чтобы как можно полнее использовать бездефектную часть доски. При раскрое предпочтение всегда отдается получению наиболее длинных заготовок.

При визуальной оценке качества досок количество реально оцениваемых вариантов размещения на них очерка заготовок заданных типоразмеров ограничено физиологическими особенностями человека. В процессе раскроя квалифицированный рабочий может запоминать и применять не более 4-5 типоразмеров, при условии что разница в длине между ними будет более 100 мм.

Увеличение количества типоразмеров при одновременном раскрое заготовок из одной доски резко снижает производительность и может привести к ошибкам.

Дополнительные разметка и фрезерование удорожают стоимость обработки, однако легко окупаются за счет повышения выхода заготовок.

По технологическому назначению круглопильные станки для предварительного (чернового) раскроя пиломатериалов на заготовки, называемые торцовочными, подразделяются на предназначенные для поперечного и продольного раскроя, а также универсальные.

Станки для поперечного раскроя

К универсальным станкам относятся станки для выполнения поперечного, продольного и смешанного раскроя, обеспечивающие также распиливание под углом к волокнам древесины. Это круглопильные станки с ручной подачей, оснащенные продольной направляющей линейкой и подвижной кареткой с поперечной упорной линейкой. Иногда они комплектуются автоподатчиком. Когда-то такие станки назывались циркулярными. Из-за невысокой производительности сегодня они используются преимущественно в мастерских.

Станки для поперечного раскроя, используемые также для выравнивания концов досок, по конструкции подразделяются на станки с верхним (над столом) и нижним (под столом) расположением шпинделя.

Станки с верхним расположением шпинделя подразделяются на маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением суппорта.

Маятниковые станки представляют собой качающуюся металлическую раму, верхний конец которой шарнирно закреплен над рабочим столом станка на стене цеха или на отдельной стойке. В нижней части рамы смонтирован электродвигатель, на горизонтальном валу которого устанавливается пила.

Во время работы станочник, держась за специально предусмотренную рукоятку, надвигает нижний конец рамы с пильным диском на доску, уложенную на рабочем столе. По окончании реза раму отпускают и она вместе с пилой под действием пружины или противовеса возвращается в исходное положение. Свое название эти станки получили потому, что в ходе рабочего цикла пила совершает движения, напоминающие качание маятника.

Станки балансирные оснащены установленным на шарнирно-рычажной подвеске электродвигателем с пилой. Рабочий, держась за специальную рукоятку, выдвигает пилу на себя, в результате чего происходит торцевание заготовки, уложенной на рабочем столе станка. Возврат пилы в исходное положение осуществляется пружиной или посредством противовеса.

В станках с прямолинейным перемещением суппорта торцевание осуществляется за счет горизонтального или вертикального продвижения электродвигателя с пилой по балке с направляющими относительно стола. Подобные станки оснащаются гидроприводом перемещения суппорта, который включается педалью.

Производительность станков с прямолинейным горизонтальным перемещением суппорта в 2-3 раза выше, чем маятниковых или балансирных станков, и составляет до 10 тыс. резов за смену.

Однако в современном производстве наибольшее распространение получили станки круглопильные торцовочные с нижним расположением шпинделя (рис. 2).

По конструкции они подразделяются на станки с подъемом пилы или с перемещением пилы параллельно столу. В первом случае пила, расположенная под столом станка, при распиливании поднимается вверх. Во втором случае в нерабочем положении она находится за столом и перемещается параллельно ему, надвигаясь на доску с кромки. Пильный шпиндель может перемещаться вручную (педальные станки), а также при помощи гидравлического или пневматического устройства. У станков с подъемом пилы производительность несколько выше из-за меньшего цикла срабатывания.

Рабочая ширина всех станков для поперечного раскроя составляет от 300 до 500 мм. Однако при выборе оборудования следует учесть, что наибольшая фактическая ширина раскраиваемых пиломатериалов напрямую связана с их толщиной, из-за чего характеристика этих станков каждой модели дополняется определенной диаграммой.

Околостаночное оборудование


Торцовочные станки всех типов на входе и на выходе оборудованы приводными или неприводными роликовыми столами для размещения раскраиваемого материала и удаления заготовок. Длина столов должна быть достаточной для укладки раскраиваемой доски полностью и может составлять 10 м и даже больше.

При этом каждый стол снабжается продольной направляющей линейкой для базирования досок в попереч-ном направлении. Если торцовочный станок используется только для выравнивания торцов и предварительного удаления явных дефектов, то у линеек может не быть упоров для базирования досок в продольном направлении. Если же станок применяется также и для раскроя досок на мерные заготовки в соответствии с заданной спецификацией, то линейки с откидными или утапливаемыми упорами для отмеривания длины отпиливаемых заготовок и деталей обязательны.

Конструкция упоров должна обеспечивать их передвижение по линейке для установления нужного размера (рис. 3). Но если эти упоры вынужденно будут находиться за пределами рабочей зоны станочника, он будет постоянно отвлекаться на управление ими и прерывать работу.

Чтобы исключить потери времени и обеспечить правильное положение доски или заготовки в момент пиления, разработаны упоры, автоматически выдвигаемые в рабочее положение по команде станочника, нажимающего кнопки на расположенном перед ним пульте управления. При этом порядок их выдвижения может быть запрограммирован.

Существуют также тянущие или толкающие установки, захватывающие доску за один из концов и в шаговом режиме автоматически перемещающие ее в продольном направлении в положения, необходимые для отрезания заготовок нужной длины в соответствии со спецификацией.

Станки для продольного раскроя

Продольный раскрой досок и заготовок осуществляется на одно-, двух- и многопильных станках с механизированной подачей материала.

По назначению они подразделяются на следующие основные группы:

● обрезные однопильные с валь-
цово-дисковой и гусеничной подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;

● прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезки досок и заготовок по ширине;

● многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на бруски, планки и рейки.

Здесь следует разъяснить разницу между обрезными и прирезными станками. Конструкция их может быть абсолютно одинаковой, но в составе первых нет продольной направляющей линейки, что позволяет выполнять на них только прямолинейные резы, положение которых по ширине материала задается станочником, осуществляющим загрузку. Прирезные станки оснащаются такой продольной направляющей линейкой, по которой базируется кромкой раскраиваемый материал, что позволяет получать точный размер заготовок, соответствующий расстоянию между этой линейкой и полотном пилы. На прирезных станках можно выполнять и предварительную продольную обрезку. Так, если на доске есть обзол, первый рез делают на глаз, а при втором, третьем и других резах прижимают уже опиленную кромку к линейке.

Рабочая ширина станков для продольного раскроя у большинства моделей от 300 до 600 мм. Чтобы упростить замену пил, у всех этих станков шпиндель располагается сверху. При этом наибольшая толщина раскраиваемых досок и брусьев, как правило, составляет 120 мм.

Станки, обеспечивающие пиление материала толщиной 160 мм и более оснащаются двумя пильными шпинделями: нижним и верхним. Пилы располагаются по ходу подачи снизу и сверху. Нижние пилы захватывают одну часть пропила по высоте, верхние – оставшуюся часть, заканчивая распиливание. В таких станках применяют пилы небольшого диаметра и толщины, что позволяет уменьшить количество отходов (опилок). Это особенно существенно при большой высоте пропила и малой толщине выпиливаемых заготовок.

В целях безопасности у всех круглопильных станков в обязательном порядке должна быть на входе когтевая защита.

Настройка пил на ширину обработки в многопильных станках осуществляется за счет установки на шпиндель, между пилами, проставочных колец необходимой толщины. Однако при частой смене спецификации заготовок это приводит к значительным потерям времени на переустановку пил. Поэтому конструкция некоторых станков позволяет выполнять замену всего шпинделя на другой – с пилами, у которых уже задано новое положение. Для перемещения таких валов по цеху, например к инструментальному участку, подобные станки комплектуются специальными транспортными тележками.

С целью дальнейшего сокращения времени настройки многими производителями разработаны многопильные станки с устройствами, позволяющими по команде станочника с пульта управления перемещать пилы вдоль шпинделя в новое рабочее положение. Эти положения задаются на пульте управления заранее и программируются.

Существуют также многопильные станки с рабочей шириной 1300 мм, предназначенные в первую очередь для продольного раскроя плитных материалов на полосы. Но они могут эффективно применяться без перестановки пил и для продольного раскроя коротких досок в соответствии со спецификацией.

Для этого пилы на шпинделе устанавливаются так, чтобы расстояние между ними соответствовало размерам, предусмотренным в этой спецификации. При этом над станком размещаются лазерные устройства, обозначающие линию реза каждой пилы (рис. 4).

Станочник оценивает расположение пороков в раскраиваемом материале, выбирает две подходящие линии лазерных меток, между которыми окажется наименьшее число пороков, и направляет материал вперед – до захвата роликами механизма подачи станка. После раскроя остаток материала возвратным транспортером передается назад и цикл повторяется.

Станки для продольного раскроя обслуживают два человека: станочник и подсобный рабочий. Первый управляет станком и подает в него отрезки, второй принимает их и, если нужно, возвращает для повторного реза.

Поперечный раскрой на автоматических станках

На многих деревообрабатывающих предприятиях можно увидеть огромные контейнеры, полные отходов, остающихся после поперечного раскроя, причем многие отрезки вполне могли бы быть использованы для последующего сращивания по длине. Дело в том, что выполнение программы предприятия требует большого числа деталей одного сечения, но разной длины. Однако станочник при раскрое досок или брусков физически не может запоминать количество уже отрезанных деталей заданной длины, определяемых спецификацией, и выполняет эти спецификации последовательно, выпиливая из досок сначала детали одной длины или двух вариантов длины. В результате из-за несоответствия расстояния между дефектами в доске и заданной длиной выкраиваемых деталей и образуются кусковые отходы чрезмерной длины, приносящие любому предприятию весьма ощутимые убытки.

Их уменьшение путем увеличения полезного выхода материала проще всего достигается использованием «умного» оборудования, способного запоминать заданные спецификации раскроя заготовок по длине и по количеству деталей, полученных в результате раскроя.

Станки и линии для поперечного раскроя пиломатериалов, оснащенные устройствами оптимизации, известны давно, но используются не на всех российских предприятиях. Причины тому – кажущаяся высокой начальная стоимость оборудования и его высокая производительность. Однако оборудование с применением электроники, обеспечивающее в автоматическом режиме расчет длины и количества заготовок в соответствии с заданной спецификацией, применяется все чаще.

При работе с использованием станка для поперечного раскроя, оснащенного электронной системой, доска укладывается на рольганг, и оператор вручную, с помощью флуоресцентного мелка или специального карандаша, отмечает расположение дефектов и места будущих резов. Затем подающим транспортером доска перемещается к круглопильному станку. Отмеченные места реза распознаются фотоэлементом. Одновременно компьютер станка определяет расстояние между двумя соседними местами резов и сравнивает его с длиной заготовок, заложенных в заранее введенную в него спецификацию. ПО станка вычисляет, сколько разных деталей наибольшей суммарной длины может быть размещено между этими двумя соседними метками, отдавая предпочтение самым длинным. После этого автоматически выполняются поперечные резы, а заложенное в спецификации количество деталей уменьшается на число полученных заготовок.

Последовательность размеров по длине после проведенного раскроя тут же запоминается компьютером, и выходящие из станка заготовки автоматически сбрасываются с приемного ленточного транспортера в определенные карманы.

По мере наполнения карманов рабочий вручную освобождает их, укладывая раскроенные заготовки в стопы. Обрезки остаются на транспортере и, двигаясь по нему дальше, попадают в сборник или сразу же направляются в дробилку.

Скорость продольной подачи материала в таком станке может превышать 200 м/мин., а набор максимальной скорости может происходить за 0,13 с. Станки оснащаются пультом управления и встроенным компьютером с графическим интерфейсом, что значительно облегчает использование программного обеспечения оптимизации.

В конструкции станка сочетаются новшества, примененные при изготовлении механических и электронных узлов и устройств. Такие станки позволяют существенно экономить рабочее время и уменьшать количество рабочих, занятых на операциях раскроя пиломатериалов. Кроме того, все рабочие органы этого оборудования закрыты шумопоглощающими кожухами, что обеспечивает полную безопасность работы на нем.

Опыт показал, что использование таких станков при раскрое досок по сравнению с обычными торцовочными уменьшает общую длину обрезков станками более чем в два раза и обеспечивает уменьшение количества отходов древесины на 15%.

Андрей ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Распиловка бревна на доски бензопилой является довольно удобным и простым методом работы с деревом. Благодаря присутствию различных насадок мастер получает материалы, имеющие гладкую и ровную поверхность. Изготовить доски легко самостоятельно, необязательно обращаться в специализированные магазины.

Преимущество распилки бревна бензопилой

Метод распила бревен с помощью бензопилы имеет несколько достоинств.

Возможность работать при любых условиях – бензопила не боится влажности, поэтому распиливать бревна специалисты могут во время дождя, оборудование в таком случае не испортится.

Высокая производительность – разрешено осуществлять работы по дереву на протяжении всего дня, но надо учесть, что мощность аппарата обязана быть не меньше 7 лошадиных сил.

Автономное устройство – оборудование работает на бензине, не зависит от электричества, рабочее место монтируется на любом участке, где будет удобнее проводить процесс.

Удобство в работе – бензопила снабжена плавным пуском и регулировкой скорости вращения цепи, указанные условия обеспечивают получение качественного результата новичкам в таком деле.

Несомненным преимуществом является то, что оборудование стоит гораздо дешевле, чем небольшая пилорама. Во время поломки ремонт обходится недорого, не занимает много времени.

Виды рабочих насадок

Распиловка бревен бензопилой осуществляется разными способами, мастера работаю с деревом вдоль волокон, а также поперек него. Все зависит от того, какие насадки используются в бензопиле.

Насадка для продольной распиловки

Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются , после этого доски применяются в строительстве.

По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.

Распиловка облегченной насадкой

Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента осуществляется с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

Барабанный дебаркер – окариватель

С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить.

Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.

Особенности самодельного варианта распиловки

Распилить бревно на доски легко инструментом, выполненным своими руками. Изготовление оборудования несложное:

  • В качестве опоры надо применять каркас от школьной парты или трубу с сечением в виде квадрата, оптимальный его размер 20×20, допускается и больше.
  • Соорудить два зажима, на одном торце смонтировать поперечину с двумя отверстиями под стяжные болты, в середине сделать выступ для шины.
  • Для продольной распиловки бревна на доски важно сделать опорную раму, ее ширина обязана быть меньше длины на 7–8 см.
  • Потом к обеим сторонам приваривается два элемента длиной 10 см, делаются отверстия под болты, посередине прикрепляется ручка для удобства работы.
  • После этого зажимы вставить в пазы, устанавливается шина, все тщательно фиксируется.

Работать с самодельным инструментом несложно, для этого потребуется два козла, они будут служить опорой, а также необходимо подготовить металлическую рейку или доску, элемент будет направляющим элементом. Снизу укладывается бревно, регулируется необходимая высота для работы.

Техника распиловки бревна вдоль

Продольная распилка осуществляется с помощью горизонтальной насадки. Чтобы доски получить ровные, важно применять специально подготовленную направляющую, ее роль играет металлическая рейка или доска высокой прочности.

Сложное в этом процессе – сделать первый спил, для этого необходимо:

  • Смонтировать ведущую линейку, она состоит из двух досок, скрепленных между собой под углом 90 градусов.
  • Установить бревно на опоры, прочно зафиксировать его положение.
  • Проверить ровно ли лежит бревно с помощью уровня.
  • С помощью саморезов закрепить ведущую линейку к опорам.
  • В горизонтальном положении закрепить еще одну направляющую, элемент будет упираться в землю, но в то же время фиксировать бревно.
  • Распилить бревно.

Во время второго распила специалисты могут ведущую линейку не применять, направляющей будет служить полученная доска. Второй распил проводится перпендикулярно первому.

Секреты поперечного распила

Поперечный пил применяется для получения дров или декоративных элементов интерьера. Распиловка осуществляется по следующим принципам:

  • Бревно поместить в горизонтальном положении на опоры из дерева, высота должна быть 0,5 м.
  • Провести чистку его от коры.
  • С помощью топора или пилы сделать небольшие пометки по всей длине, они должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.
  • По разрезам сделать распил.

Для поперечного распила не требуется применение специальных приспособлений или насадок. Для такой работы отлично подойдет обыкновенная цепь, но ее кольца обязан быть прочными.

Техника безопасности

При работе с бензопилой надо соблюдать правила техники безопасности, они позволят избежать травм и неприятных ситуаций:

  • Нельзя на рабочую площадку допускать людей, особенно детей.
  • При работе с дисковой пилой обязательно надевать на нее специальный защитный кожух.
  • Во время процесса распиловки бревна следует пользоваться средствами защиты от опилок и шума.
  • Необходимо иметь аптечку с лекарствами, чтобы обработать рану во время порезов.
  • В разогретый бак бензопилы нельзя наливать бензин.
  • Применять бензопилу необходимо только по назначению, запрещается включать ее на полную мощность, если она находится не в работе.
  • Установка бревен осуществляется только с правой стороны.
  • Во время работы с оборудованием категорически запрещено на него давить с усилием.

При соблюдении техники безопасности работа будет несложной, а в результате получиться материал высоко качества без вреда здоровью.

Бензопила является универсальным оборудованием, которое легко в применении. Его мастера могут использовать на приусадебном участке, в частном доме. Помимо получения досок, применяется для ремонтных работ хозяйственных построек и деревянных элементов декора. Большое число досок при этом не нужно, достаточно взять пару бревен.

Видео: Распиловка леса на доски бензопилой

TOPCHANCES Электрический мини-станок 500 Вт Деревообрабатывающий резак Лобзик Пила по дереву Проволочная пила 6 скоростей Электроинструмент DIY Режущий станок –


Цена: 69 долларов.99 + 30,00 $ перевозки
Марка ТОПЧАНСЫ
Источник питания Проводной электрический
Угол резания 45 градусов
Вес предмета 1.96 Килограмм

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Может применяться к 4 методам резки: прямая резка, криволинейная резка, резка по дуге и по круговой дуге (для шасси и звуковых отверстий), резка под углом.
  • Полностью медный высокоэффективный теплоотводящий двигатель, его нелегко нагреть при использовании и может предотвратить горение машины. 5-ступенчатая регулировка переключения передач, простота управления.
  • Застежка хвостового ключа позволяет хранить небольшой гаечный ключ, который легко потерять. Простота использования, вам просто нужно использовать небольшой гаечный ключ, чтобы ослабить два винта, затем вставить пильный диск и затянуть винты, чтобы установить пильный диск.
  • Подходит для деревообработки, обрезки железных листов, изготовления мебели и т. Д., Может использоваться для прямых и криволинейных операций по резке дерева, пластика, металла, резины и других листов.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Пильные станки для обработки дерева, пробки и т. Д. (HS: 846591) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор На этой странице представлены последние данные о пильных станках для обработки дерева, пробки и т. Д.В 2019 году распиловочных станков для обработки дерева, пробки и т. Д. заняли 1263-е место в мире по объему торгов, общий объем продаж составил 2,11 млрд долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт пил для обработки древесины, пробки и т. Д. снизился на -4,46%, с 2,21 млрд долларов до 2,11 млрд долларов. Торговля Пильные станки для обработки дерева, пробки и т. Д. составляют 0,012% от общего объема мировой торговли.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами пил для обработки древесины, пробки и т. Д. были Китай (727 млн ​​долларов), Германия (338 млн долларов), Китайский Тайбэй (278 млн долларов), Италия (135 млн долларов), и Австрия (123 миллиона долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами пил для обработки древесины, пробки и т. Д. были США (553 млн долларов), Германия (209 млн долларов), Франция (100 млн долларов), Канада (88 млн долларов). ) и России (76,9 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф для Пильных станков для обработки древесины, пробки и т. Д. составил 4,96%, что сделало его 4173-м наименьшим тарифом по классификации продукции HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Пильные станки для обработки дерева, пробки и т. Д. – Багамы (40.2%), Бермудские острова (25%), Тунис (20%), Мальдивы (19,6%) и Камбоджа (15%). Страны с самыми низкими тарифами – Ангола (0%), Египет (0%), Кения (0%), Маврикий (0%) и Руанда (0%).

Рейтинг Пильные станки для обработки дерева, пробки и т. Д. занимает 797 место в Индексе сложности продукции (PCI).

Описание Пилу можно использовать для резки дерева, пробки или других подобных материалов на определенные размеры или формы. Существует множество видов пил, и у каждого свой способ резки.Например, торцовочная пила может резать поперек древесины, а продольная пила – вдоль волокон древесины.

10 типов пил и их применение

Архимед сказал: «Дайте мне достаточно длинный рычаг и точку опоры, на которой я могу его разместить, и я сдвину мир». Его вневременное понимание мощности простых станков также может пролить свет на важность правильного выбора инструмента – особенно пилы, наиболее подходящей для материала, который вы хотите разрезать.

Ручная пила «Basic»
Пожалуй, самая известная и надежная из всех пил по дереву, нет сомнений в том, что этот инструмент изменил мир.Они также полезны для напоминания о том, что вы не в форме при вырезании простого 2 × 4.

HackSaw
Ручная пила этого типа имеет лезвие с мелкими зубьями, натянутое на С-образной раме. Обычно используется для резки металлов и пластмасс. При резке алюминия будьте особенно осторожны, чтобы очистить его, так как он часто склеивается на более мягких металлах.

Японские пилы
Семейство протяжных пил, известных более тонким лезвием с поперечными зубьями с одной стороны и продольными зубьями с другой.Эти пилы упрощают резку плотной древесины: сначала направляющая дорожка начинается с поперечной кромки, а затем выполняется переключение, чтобы закончить пропил кромкой с продольными зубьями. Стиль Ryoba – самый полезный тип.

Копировальная пила
Этот простой, но полезный режущий инструмент, популярный среди художников, состоит из тонкого лезвия, натянутого в С-образной рамке, в котором используются сменные лезвия как для металла, так и для дерева. Он может вырезать узкие радиусы, но, пожалуй, его наиболее полезной особенностью является возможность снимать лезвие и продевать его через просверленное отверстие для резки внутренних профилей.

Лобзик / сабельная пила
Если вам когда-либо приходилось вырезать нестандартную форму из листа фанеры или даже поликарбоната, вы знаете, насколько полезным может быть этот инструмент. Если вам нужна идеально прямая линия, оставьте этот инструмент на полке. Даже в руках опытного оператора лезвие легко смещается.

Циркулярная пила
Электрические циркулярные пилы бывают двух типов: с червячным приводом и боковым намотчиком. Пила с червячным приводом имеет достаточный крутящий момент для резки влажных пиломатериалов и бетона.Расположение рукоятки позади лезвия снижает отдачу, а положение лезвия с левой стороны позволяет легко увидеть линию разреза, если вы правша. Двигатель сайдвиндера, прикрепленный непосредственно к лопасти, меньше весит, но и имеет меньший крутящий момент.

Настольная пила
Распиловка, поперечная резка, скос и снятие фаски можно выполнять с помощью настольной пилы. Обычно не очень портативный, но его универсальность делает его одним из самых полезных инструментов в магазине.

Ленточная пила
Пожалуй, самая полезная пила для резки металла и дерева, этот инструмент обладает огромной мощностью резания и работает очень тихо – он не разбудит соседей посреди ночи.Как и лобзики, ленточные пилы могут дрейфовать, если вы не обращаете пристального внимания на леску.

Торцовочная пила
Возможно, ваш отец всегда говорил вам не обрезать углы, но именно для этого используется эта пила. Ручные версии сочетаются с угловой коробкой, снабженной направляющими для резки под 45 ° и 90 °. Электрические версии, такие как составная митра, отлично подходят для резки под нестандартным углом, что делает их идеальными для формования и обрезки.

Осциллирующая пила
Этот, казалось бы, новый инструмент начал заполнять рождественские чулки всего несколько лет назад.Однако хирурги-ортопеды десятилетиями использовали стерилизованные версии. Его вибрирующее лезвие полезно для точных разрезов в ограниченном пространстве.

Помните, что некоторые пилы специально предназначены для резки мяса и костей, но большинство из них справятся, если представится возможность. Держать его в безопасности!

Axminster Tools – электроинструменты, ручные инструменты, деревообработка, металлообработка и многое другое!

Axminster Tools – электроинструменты, ручные инструменты, деревообработка, металлообработка и многое другое!

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина для покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиКаталог Axminster ToolsНажмите и заберитеСумка для покупок с ручкойСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-стрелкии фургон, доставляющий посылки быстро, отредактировать, отправить конверт на веб-сайтЭлектронная почта друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance LogoPayPalPayPal платежный логотипЛоготип сервиса PayPal CreditPayPalЛоготип платежной службы в старом стилеЛоготип телефона в старом стиле PayPalКредитный логотип для телефона в старом стиле в круге, указывающем вправоПринтерПринтер, печатающий лист бумаги, частный замок, удаление, две линии в форме топора, возврат, стрелка в переменном токе ircle, указывающий обратно на началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка вверх, одна стрелка внизСпинКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружается.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *