Форматный станок для начинающих | Блог Андрея Лаппо
Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.
Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.
Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.
Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования.
Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.
Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».
Пульт управления.
Линейка, с ограничительным прижимом.
Прижимы.
Станина.
Посмотрите видео ролик о работе данного станка:
Watch this video on YouTube
Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.
Станина.
Перемещение каретки.
Вал с ременной передачей.
Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.
На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.
При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.
Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.
Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:
— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;
— двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;
— ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;
— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.
На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.
Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.
Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.
Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.
Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.
В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.
Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.
Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.
Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.
Процесс настройки происходит следующим образом.
[aslideshow]
[/aslideshow]
Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.
Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.
Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.
[aslideshow]
[/aslideshow]
Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.
Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:
К столу под углом 90° клеится упор.
Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.
Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.
При работе со станком следует учесть следующие моменты:
Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.
Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.
Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.
Наблюдать за темой можно на форуме.
Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».
Вертикальный раскрой STRIEBIG Compact Швейцария для чистового распила ДВП, ДСП
- Назначение
- Преимущества
- Комплектация
- Видео
- Дополнительно
√ идеально для крупных супермаркетов строительных материалов
– для любого нестандартного раскроя, фрезерования, пазования любых плитных материалов (ДСП, акриловые плиты, комбинированные плиты, пластмассовые плиты, металлические листы из цветного металла), композиционных панелей листов большого формата на детали
– вертикальное расположение распиливаемого материала
– идеальное решение для тех, кто стеснен в производственных площадях
Стандартная комплектация Striebig Compact:
- Стабильный жесткий сварной каркас с закаленными направляющими из стали,особенно устойчивый к изгибам и кручению – стандартный срок эксплуатации пилы более 25 лет
- Высокие показатели эргономичности и функциональности
- 15 упорных роликов с алюминиевыми подшипниками специального сплава для обеспечения повышенной прочности и износоустойчивости (свободновращающиеся)
- Базовая поверхность с упорами
- Мощный двигатель 3,9 кВт (4 лс) с числом оборотов 5250 об/мин
- Электромагнитный тормоз двигателя
- Автоматически перемещающаяся алюминиевая решетка из опорных планок с пластиковыми накладками, не допускает разрезания опорных планок при горизонтальных пропилах.
- Продольный двухсоставной упор COMPACT
- Вспомогательный продольный упор ( 3 шт.)
- Система Super silent для снижения шумов исходящих от мотора (обеспечивает комфортный уровень шума на рабочем месте) Пильный агрегат и вытяжной колпак облицованы звукоизоляционными материалами. Норма по шуму: EN ISO 11202
- Пильный диск 250/30 мм
- Агрегат подрезной пилы (опция) может быть установлен непосредственно в кожух пилы
- Подключение к внешней системе аспирации
- Сверхнизкие показатели концентрации пыли на рабочем месте – 0,37-0,6 мг/м3 (отвечает требованиям Technische Richt-Konzentration “TRK”).
- Свободностоящая опора (для монтажа станка)
- Узел фрезерования и пазования (только для моделей, предназначенных для пазования и фрезерования) включает:
3 продольных упора - 6 программируемых кулачков (для часто используемых горизонтальных резов)
Для моделей Compact AV:
- Опорные ролики с автоматической системой фиксации (тормоз с пневмоприводом)
- Отдельный двигатель обеспечивает подачу в горизонтальном и вертикальном направлении
- Автоматическая подача пильной балки со ступенчатой настройкой скорости подачи (10/14/18/25м/мин. ) по оси X
- Автоматическая подача пильного блока со ступенчатой настройкой скорости подачи (10/14/18/25м/мин.) по оси Y
- Автоматическое погружение\подъем пильного блока
- Автоматический пневмо-прижим материала (только для моделей, предназначенных для пазования и фрезерования)
ПРЕИМУЩЕСТВА “ВЕРТИКАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ” STRIEBIG – ВЕРТИКАЛЬНО РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК
1. Жесткая самонесущая сварная пильная рама с закаленными направляющими — процент старения и износа крайней мал, невосприимчивость к изгибам и кручению, отсутствие люфтов и зазоров, стандартный срок службы — 25 лет.
2. Абсолютная параллельность направляющей пилы, центрального и роликового суппортов — регулировка рамы не требуется в течение долгого времени, качество раскроя и пазования остается неизменно высоким спустя многие годы, высокая угловая точность.
3. Ролики нижнего суппорта свободно вращаются и могут быть легко зафиксированы — полностью исключается возможность падения плиты со станка, высокая безопасность станка обеспечивается технологическими решениями Striebig: пневматический зажим заготовки, фиксирующие ограничители, горизонтальные упоры, уклон рамы на 5º и т.
4. Все компоненты станка, подверженные особому износу и деформациями, сделаны только из стали — не используется пластик и алюминий! Благодаря массивной конструкции из высококачественной стали полностью отсутствуют вибрации.
5. Низкие требования к рабочему месту при установке — при монтаже и работе с пилой требуется рабочее место всего лишь: ДxШxВ — 5600x1350x2500 мм. Вертикально форматно раскроечный станок можно установить в любом подходящем месте или даже прислонить к стене помещения.
6. Полностью сбалансированные пильный агрегат и пильная балка — управлять станком легко и удобно даже тому, кто только начинает работать на нем.
7. Высокая производительность по сравнению с ручным инструментом — прирост производительности до 4-5 раз. Для работы требуется всего один оператор, экономия бюджета предприятия.
8. Все компоненты станка, сборка пилы и сертификация производятся в Швейцарии на одном заводе — брак или некачественные комплектующие исключаются на любом этапе производства и тестирования.
9. Богатый опыт и точечная специализация сотрудников Striebig — с 1957 года компания занимается исключительно производством вертикальных пил (основатель фирмы Людвиг Штрибиг первым изобрел вертикальную пилу) и накопила самый большой опыт в мире в этом секторе обрабатывающего оборудования. Специалисты всегда помогут вам подобрать нужную запчасть или пильный диск для конкретного материала и доставят их в Россию в кратчайшие сроки. Проводятся курсы обучения персонала покупателя и монтажные работы, а также сервисное обслуживание, все модели вертикальных пил комплектуются полным руководством и документацией на русском языке.
•Стабильный жесткий сварной каркас с закаленными направляющими из стали, особенно устойчивый к изгибам и кручению – стандартный срок эксплуатации пилы более 25 лет без потери точности и качества
•Абсолютная параллельность между верхней направляющей, средней и нижней опорами обеспечивается на весь срок службы станка – регулировка рамы не требуется (высокая точность реза спустя долгие годы). Очень высокая точность повторного реза!
•Точность раскроя – отклонение не более 0,01 мм на 1 м реза
•15 упорных роликов с подшипниками, свободновращающиеся, износоустойчивые
•Автоматически передвигающаяся алюминиевая решетка с пластиковыми накладками
•Электромагнитный тормоз двигателя
•Подвижный пильный агрегат и откидной рычаг управления
•Показатель выброса пыли, отвечающий нормам TRK (0,37-0,59 мг/м3)
•Продольный упор COMPACT
•Электродвигатель 3,9 кВт (4 лс)
•Система Supersilent для снижения шумов исходящих от мотора (обеспечивает комфортный уровень шума на рабочем месте)
•Свободностоящая опора (для свободного монтажа станка)
•2 узла подключения к системе аспирации (система аспирации не входит в комплект поставки и может быть заказана дополнительно)
•Высококачественный пильный диск (250/30 мм/72 зуба) OERTLI (Швейцария) для точного раскроя листа (предотвращает сколы и повреждение кромок, легко поддается заточке)
•Документация и руководство пользователя на русском языке
•Упаковка для транспортировки (обрешетка+стрейч-пленка)
•Простой и удобный пульт управления
| Вес пилы |
прибл. 670 кг
|
| Глубина реза | 60 мм |
| Мощность мотора пилы | 3 кВт |
| Диаметр полотна пилы | 250 мм |
| Внутренний диаметр полотна пилы | 30 мм |
| Количество оборотов полотна пилы | 5250 об/мин |
| 2 патрубка для вытяжки | диаметр 100 мм |
| мощность подключения | 4,8 кВт |
| подключение к сети | 3х400 В / 50 Гц |
Максимальные размеры рабочей зоны модели Compact:
Модель 4207 — 3100x2070x60 мм
Модель 4220 — 3100x2200x60 мм
Модель 5164 — 4600x1644x60 мм
Модель 5207 — 4600x2070x60 мм
Модель 5220 — 4600x2200x60 мм
Модель 6164 — 5350x1644x60 мм
Модель 6207 — 5350x2070x60 мм
Модель 6220 — 5350x2200x60 мм
Принадлежности (опции):
- Цифровая измерительная система DMS: вертикальная (Y) и горизонтальная (X) оси
- Подрезной агрегат VSA (для работы с ламинированными панелями)
- Узел косоугольного реза WSG
- Узел пазования для плит из композиционных материалов
- Фасонные профильные фрезы U, 90 и 135 градусов
- Упор глубины реза для режущих инструментов по выборке пазов или канавок / TVN
- Регулируемый режущий инструмент для выборки пазов или канавок ( EN 847-1,MAN)
- Комплект программируемых стопоров к шаблонной опоре ( 6 шт.)
- Продольный упор (аналогичный модели STANDARD модель 91)
- Вспомогательный продольный упор
- Средняя опора: элементы опорной решетки из синтетических материалов
- Опорные ролики, оборудованные тормозной системой (COMPACT)
-
Алюминиевые элементы опоры для мелких заготовок.
- Подставка-держатель для документации
- Полосовой упор для повторных резов 400мм
- Полосовой упор для повторных резов 600мм
- Ограничитель для вертикальных резов
- Тропическая изоляция
- Специальные напряжения
- Преобразователь для плавной регулировки оборотов пилы
- Ступенчатая регулировка скорости подачи пильной балки и пильного блока (5-25 м/мин) для моделей Compact AV
Рекомендуемые товары
Цена:
По запросу
Цена:
По запросу
Цена:
По запросу
Резка ДСП лезвием Cricut Knife
Этот пост и фотографии в нем могут содержать Amazon или другие партнерские ссылки. Если вы купите что-то по ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты для вас.
С клинком Cricut Knife Blade ваши возможности крафта безграничны! Получите все мои лучшие советы по резке ДСП с помощью лезвия Cricut Knife Blade, в том числе, какую ДСП купить, и советы, чтобы ваши проекты из ДСП получились великолепными!
Следили ли вы моим урокам по Лезвию Ножа? Убедитесь, что вы прочитали их все, прежде чем резать лезвием ножа — это сэкономит вам много времени (и денег!), если вы делаете все правильно с первого раза. Сегодня мы покроем ДСП, мой самый любимый материал для резки лезвием ножа!
Содержание
Что такое ДСП?
ДСП – это в основном материал, изготовленный из отходов других бумажных изделий. Его спрессовывают клеем, пока он не станет достаточно прочным и гладким.
На что обращать внимание при выборе ДСП
Поскольку это композитный материал, качество ДСП бывает разным. Когда я был в штаб-квартире Cricut в марте, нам сказали, что они пробовали десятки различных типов и марок ДСП… и все они не соответствовали их стандартам. Они обнаружили, что каждая древесно-стружечная плита, которую они пробовали, имела слишком много дефектов в материале, чтобы резать последовательно, не разрушая древесностружечную плиту, не застревая и не ломая лезвие.
Нехорошо, да?
Поэтому компания Cricut потратила много времени и ресурсов на создание собственной плиты Cricut Chipboard. Да, это отстой, что другая ДСП режет неравномерно. Вы всегда можете дать шанс другим, но знайте, что можете повредить свой клинок. Поэтому Cricut чувствовала себя комфортно, оценивая только свою собственную ДСП, у которой гораздо меньше дефектов, чем у других марок. Если вы хотите посмотреть на другие бренды, оставьте толщину около 2 мм.
При этом Cricut Chipboard УДИВИТЕЛЬНЫЙ. Мне очень нравится, как он режет. Как правило, он режет быстрее и с меньшим количеством проходов, чем древесина, но при этом выглядит таким же прочным (если не прочнее!).
Где можно купить ДСП Cricut?
Вы можете найти Cricut Chipboard на следующих сайтах:
- Cricut. com
- Amazon
- JOANN.com
- Michaels.com
Вы также можете найти его в некоторых местных ремесленных магазинах. которые продают расходные материалы Cricut.
Советы по резке ДСП
Вот несколько моментов, о которых следует помнить при резке ДСП. Если вы еще не читали ее, обязательно ознакомьтесь с советами по лезвию ножа Cricut для достижения успеха. В этом посте есть важная информация, которую вам нужно знать каждый раз, когда вы используете лезвие ножа Cricut.
В посте с советами я упомянул, что разрезы должны быть не меньше ширины карандаша. Как и при резке липы, это особенно важно для ДСП. Чем мельче разрезы, тем больше вероятность того, что ДСП начнет отслаиваться слоями (опять же — это композитный материал).
Если ваш ДСП имеет изгиб или основу, поместите его так, чтобы вогнутая сторона (внутренняя часть изгиба) была обращена к мату.
При резке используйте коврик StrongGrip и обязательно закрепите все четыре края скотчем. Если ваш коврик не новый, используйте браер, чтобы действительно вдавить ДСП в клей на коврике. Вы же не хотите, чтобы он смещался во время резки!
Убедитесь, что ваш кусок не шире 11 дюймов. Переместите звездочки вправо на вашем станке, чтобы они не задели ДСП (см. советы выше).
Если во время резки детали начинают «выскакивать» из вашего проекта, вы можете удалить более мелкие детали. Однако я бы оставил в машине более крупные детали — их удаление может привести к небольшому смещению материала. Если один из этих выскочивших кусочков застрянет в вашем Cricut, не удаляйте свой проект с вашей машины! Удалите мусор (для этой цели я предпочитаю баллончик со сжатым воздухом) и снова нажмите кнопку «Пуск», чтобы перезапустить машину с того места, где она остановилась.
Как я уже говорил в своем посте с советами, для резки более толстых материалов требуется гораздо больше проходов, чем для резки более тонких материалов. Но я обнаружил, что мои проекты из ДСП часто выполняются с меньшим количеством разрезов, чем думают Cricut Design Space. Итак, начните проверять, прорезает ли ваш проект полностью проход № 12. Поставьте на паузу и проверьте. Если к тому времени он будет отключен во всем вашем проекте, вы можете просто нажать на паузу и выгрузить коврик. Если нет, не выгружайте коврик, а просто нажмите кнопку «Пуск», чтобы возобновить резку.
В конце разреза, прежде чем снять коврик, еще раз проверьте, прорезан ли он насквозь. Если нет, Cricut Design Space даст вам возможность сделать еще один проход. Если вы это сделаете и все еще есть маленькие углы или части, которые не прорезаны полностью, но большинство из них прорезаны, снимите коврик, отпустите проект и используйте канцелярский нож, чтобы вырезать последние маленькие кусочки в углах.
ДСП можно красить, только предварительно заклеить! Modpodge отлично сработал для меня! Я вручную нарисовал этот амперсанд, и я думаю, что он получился очень милым с бумажными суккулентами! Если у вас есть вопросы по резке ДСП с помощью Cricut, дайте мне знать в комментариях!
Как резать ДСП с помощью Cricut Maker (КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО)
Хотите узнать, как резать ДСП с помощью Cricut Maker?
Если да, то вы попали по адресу! В этом сообщении блога мы научим вас всему, что вам нужно знать о резке ДСП с помощью Cricut Maker.
Мы обсудим различные доступные типы ДСП, а также лучшие способы их резки.
Мы также дадим несколько советов и рекомендаций, которые помогут вам упростить процесс.
Как резать ДСП с помощью Cricut Maker
Как резать ДСП с помощью Cricut MakerИспользуйте лезвие ножа и установите материалы на ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм, в зависимости от того, какой из них вы режете.
Приклейте ДСП к коврику StrongGrip и закрепите края малярной лентой, чтобы предотвратить скольжение.
Вырежьте свой дизайн с помощью Cricut Maker. Используйте инструмент для прополки, чтобы аккуратно приподнять части вырезанного рисунка, чтобы убедиться, что он прорезан. Если нет, настройте Cricut на второй проход.
Снимите дизайн ДСП и загерметизируйте ModPodge или аналогичным герметиком перед покраской по желанию.
Советы по резке ДСП с помощью Cricut
ДСП — идеальный материал для вырезания верхушек для тортов с помощью Cricut, поскольку он сохраняет свою форму.Если вы ищете универсальную машину для резки, которая может работать как с толстыми, так и с тонкими материалами, Cricut Maker — отличный вариант.
Благодаря мощным лезвиям и простому в использовании программному обеспечению для проектирования он идеально подходит для любых задач, от резки ДСП до создания сложных украшений для тортов и предметов домашнего декора.
Вот некоторые из наших любимых советов, как максимально эффективно использовать Cricut Maker при резке ДСП.
- Если у вас есть Cricut Maker с лезвием ножа, вы можете резать ДСП. Если у вас нет лезвия ножа, вам понадобится его у Cricut для резки ДСП.
- ДСП толщиной 1,5 мм обычно режется за один проход острым лезвием ножа. 2 мм может потребоваться второй проход, поэтому осторожно поднимите свой проект, чтобы заглянуть, и убедитесь, что он обрезан, прежде чем снимать его с коврика. При необходимости установите Cricut на второй проход.
- Используйте коврик StrongGrip , чтобы удерживать древесностружечную плиту и прижимать ее для полного контакта с брайером для Cricut.
- Закрепите края ДСП малярной лентой, чтобы она не двигалась во время резки.
- Выберите правильную ширину ДСП из списка материалов, чтобы ваш Cricut правильно раскроил ее.
После того, как ваш кусок ДСП будет отрезан, вам необходимо запечатать его с помощью ModPodge, gesso или подобного герметика. Затем вы можете использовать любую краску, которую хотите украсить, в том числе краску из баллончика.
Из чего делают ДСП?
ДСП производится из переработанной бумаги. Похожа на обложку блокнота из толстой переработанной бумаги.ДСП изготавливается из переработанной бумаги, скрепленной клеем для создания однородного куска толстого материала, прочного и эластичного.
Это не то же самое, что картон.
ДСП идеально подходит для изготовления украшений для тортов и кексов, вывесок для домашнего декора, мебели для кукольных домиков, вертепов, елочных украшений и сезонных гирлянд, которые можно использовать повторно из года в год.
