СТАНОК резки КАМНЯ дисковыми пилами мрамора гранита агломерата керамики обработка плит изделий из камня
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ / Станки обработки КАМНЯ СТЕКЛА
Назначение.
Резка камня дисковыми пилами
Обрабатываемый материал.
Природный камень средних и твердых пород,мрамор,гранит,агломерат,керамика и др
Область применения.
Обработка плит, блоков, брусков, колонн и других изделий из камня на небольших камнеобрабатывающих предприятиях.
Описание и технические характеристики станка.
Станок специальный ,четырехопорный ,портальный.
Максимальные ходы диска | 3200 x 1500 x 400мм |
Мощность двигателя шпинделя | 7,5 кВт |
Диаметр отрезного диска | до 800 мм |
Скорость вращение диска | 1700 об/мин |
Мощность двигателя продольного перемещения | 2,2 кВт |
Регулировка продольного перемещения | Бесступенчатое, электронное |
Мощность двигателя поперечного перемещения | 2,2 кВт |
Мощность двигателя подъема двигателя | 3 кВт |
Управление станком | Автоматическое / ручное |
Система охлаждения | вода |
Габаритные размеры станка: | 4600/ 1800/ 3150 мм |
Maсса, | 950 кг |
Подъём и горизонтальное передвижение пилы осуществляется посредством электродвигателей.
На станке используются диски диаметром до 800 мм.
Для соответствия вращающих скоростей дисков разных диаметров пилы приводятся в движение посредством шкивов разных диаметров.
Узлы и механизмы станка
Станок состоит из рамы, четырех опор ,направляющих, кареток с механизмами перемещения и приводами .шпиндельной головки резки с приводом ,столом и блоком управления..
Состав комплекта поставки
–Станок в сборе- 1 шт.
–Руководство по эксплуатации -1 экземпляр
–Чертежи быстроизнашиваемых деталей – 1 экземпляр
–Схема кинематическая- 1 экземпляр
–Схема электрическая принципиальная-1 экземпляр
Преимущества перед известными аналогами
Простота конструкции, универсальность.
Стадия освоения
Спроектировано ,изготовлено и внедрено в производство.
Станок не имеет аналогов ,успешно используется
Возможность распространения
Изготовление по заявкам Заказчиков.
Проектирование и изготовление аналогов по Техническим заданиям.
Цена без НДС
Корректируется в зависимости от комплектации и изменения технических характеристик оборудования по требованиям Заказчика.
Камнерезный станок
Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.
Основными деталями камнерезного станка являются:
- стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
- шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
- а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.
К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.
- Книги о камнях
Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить.
Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.
Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно – неудобно. Но камень – природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.
Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.
Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.
Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.
Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.
Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.
В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.
Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.
Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка. В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников.
Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.
Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.
Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.
Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.
Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня.
Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.
Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска. Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.
Подобная конструкция имеет недостатки.
Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т.
е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.
Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.
Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.
Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.
При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.
Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.
Зажимные устройства
Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался при распиловке и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. Но если камень закреплен не надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым.
Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.
Охлаждающие жидкости камнерезных станков
Камнерезный станок обязательно должен быть снабжен ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке камня выделяется много тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводится.
Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение диска о камень.
Жидкости, применяемые при распиловке камня, называются охлаждающими.
Однако охлаждение не единственная их цель. Удобно пользоваться легкими, почти бесцветными маслами, которые применяют в авторемонтных мастерских, а также керосином, к которому добавляют обычное моторное масло в пропорции 1–2 части масли на 10 частей керосина.
Можно использовать и дизельное топливо.
Дизельное топливо и керосин – огнеопасны. Лучше всего их держать вне дома или помещения, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под станком нужно покрыть материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а маслянные тряпки выбрасывать в безопасное место.
Для распиловки камня можно применять водомасляные эмульсии, которые применяют при обработке металла на метеллорежущих станках. Однако они могут способствовать возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирать и чистить.
Поэтому производители камнеобрабатывающих станков требуют не применять в работе эмульсии и воду.
С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости применяют антифриз, применяемый в автомобилях в качестве незамерзающей жидкости. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.
Занимаясь распиловкой камней, необходимо иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла.
При больших масштабах распиловки должен быть ящик с опилками для поглощения избытка масла, при этом нужно позаботиться о противопрожарной безоспасности.
Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах, так как они могут самовоспламениться. Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их нужно быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить художественный и ювелирный материал.
Бирюза, варисцит и другие пористые минералы впитывают масло очень быстро, поэтому перед распиловкой их нужно выдержать несколько дней в воде, которая заполнит поры и предотвратить проникновение масла.
На дне поддона образуется шлам из тонких частиц каменной пыли, который нужно периодически удалять. Для того, чтобы шлам плотно осел на дно поддона, несколько дней пилой не пользуются. Затем жидкость над шламом осторожно сливают и при желании используют поврторно. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки. По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6 – 12 мм.
Многие камнерезные пилы устроены таким образом, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. Тогда бак обычно делают из толстого стального листа, сваривая места соединений.
В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции станка. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.
Независимо от того, является станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании.
Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. Для станка можно изготовить и специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.
Станку необходим защитный кожух, который бы задерживал брызги масла при вращении отрезного диска и возвращал его в бак. Кожухи делают из металла, пластмасс.
При конструировании самодельного камнережущего станка нужно знать, что главным в нем является шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к диску камень. Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен обеспечивать неизменность расположения этих узлов относительно друг друга при распиловке. Бак лучше всего изготовить из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно сделать и из досок или толстой фанеры (12 мм), облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений.
Если такой бак сделать хорошо, он ничем не уступит баку, сделанному из металла.
Шпиндель крепится к боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб.
Если стенки бака сделаны из дерева, применять нужно большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня можно сделать из бруска твердого дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля. Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Так как в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скльзит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.
Для изготовления станка понадобятся также двигатель мощностью около 0,25 кВт, клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку кожуха делают из металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрывают полосками ткани, которые можно поднимать, для наблюдения за распиловкой камня.
Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.
Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.
Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.
Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.
К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.
На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм.
Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.
Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное – соблюдать технику безопасности при работе с камнем.
Станок для резки камня: знаете больше, чем нужно?
Одним из самых очевидных преимуществ владения камнерезным станком является экономия времени. Это не только занимает гораздо меньше времени, чем ручная резка камней, но и позволяет выполнять более точные разрезы. Поэтому, если вы когда-либо пытались подобрать камни меньшего размера, чтобы они соответствовали вашей оправе, или задавались вопросом, как что-то вырезать, это может быть идеальным решением для вас.
Если вы ищете станок, который может резать не только камни, но и другие предметы, есть несколько доступных вариантов. Однако это не лучший вариант для тех, кто не имеет большого опыта работы с камнерезными станками и не знаком с их возможностями.
К счастью, сегодня на рынке есть много камнерезных станков, которые могут выполнять и то, и другое!
Хотя поначалу это может показаться небольшой покупкой, покупка станка — это инвестиция, которая может окупиться в долгосрочной перспективе, если вы устали тратить часы на резку собственных камней.
Станок для резки камня — это инструмент, облегчающий резку камней. Он делает это с помощью алмазного диска или карбидного круга, чтобы придать камню желаемую форму.
Базовый камнерезный станок состоит из трех основных частей: рабочей поверхности, которая входит в станок, зажима и держателя лезвия. Рабочая поверхность — это то место, куда вы поместите камень, чтобы его можно было разрезать. Зажим удерживает одну сторону камня, пока держатель лезвия прорезает его.
Если вы заинтересованы в покупке нового станка, вы можете выбрать один из трех типов: колесный, ножевой и алмазный.
Различные типы станков для резки камня
На рынке представлено несколько различных типов камнерезных станков, и различия между ними могут быть трудны для понимания. Чтобы упростить задачу, мы разбили различные типы машин и их возможности:
.Ручной станок для резки камня
Эти машины требуют, чтобы вы управляли ими вручную, поэтому они обычно дешевле, чем другие варианты. Эта машина отлично подходит для мелких камней (примерно 0,6–1 кг), и для завершения проекта потребуется в среднем 8–12 часов.
Полуавтоматический станок для резки камня
У этих машин есть двигатель, который вы должны запустить, чтобы использовать их, но он требует минимального участия оператора. Хотя поначалу эти машины могут быть немного дороже, в долгосрочной перспективе они могут сэкономить ваше время благодаря тому, как быстро они обрезают ваши камни — обычно за 2–5 часов.
Автоматические станки для резки камня
Самым дорогим типом камнерезного станка является автомат, поскольку он сочетает в себе все возможности как ручных, так и полуавтоматических станков в одном станке. Вам не придется беспокоиться об остановке или возобновлении работы при использовании автоматического станка для резки камня, потому что он сделает это за вас! Это вид огранки камня.
Вот некоторые из самых продаваемых машин
- Пила по мокрой плитке DEWALT, каменная кладка, 4-3/8 дюйма (DWC860W)
- Evolution (R300DCT+) – 12-дюймовая пила по бетону (также известная как циркулярная пила, угловая шлифовальная машина, отрезная пила, отрезная пила, демонстрационная пила, Дисковый резак, резак с электроприводом) — двигатель 15 А, без газа — рез 4-1/2 дюйма
Как правильно пользоваться станком для резки камня
- Одна из самых важных вещей, которые вы можете сделать, чтобы продлить срок службы вашей машины, — это знать, как правильно ее использовать.
- После того, как ваша машина заработает, убедитесь, что она не перегревается, делая перерывы. Если ваш камень слишком горячий, лезвие может треснуть или сломаться.
- Вам также следует воздерживаться от использования каких-либо средств для полировки металла или химикатов на машине, поскольку эти вещества могут скапливаться на лезвиях и со временем притуплять их. Имейте в виду, что камни являются твердыми материалами, а это означает, что они изнашивают лезвия быстрее, чем более мягкие материалы, такие как дерево или бумага.
- Чтобы лезвия оставались острыми и чистыми, используйте влажную ткань! Просто смочите ткань в теплой воде, а затем отожмите ее, прежде чем аккуратно потереть о поверхность лезвия.
Меры предосторожности при обращении с камнерезным станком
Камнерезные станки могут быть дорогими, поэтому важно принять необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасности вашего станка.
Есть три способа поддерживать ваш камнерезный станок в первоклассном состоянии: регулярное техническое обслуживание, правила техники безопасности и полезные советы.
Регулярное обслуживание
Регулярное техническое обслуживание вашей машины будет включать замену лезвий каждые несколько месяцев или раз в год, в зависимости от использования. Это не только помогает вашим лезвиям с легкостью пробивать камни, но и увеличивает срок службы ваших лезвий. Кроме того, вы захотите периодически менять масло, а также следить за любыми другими деталями, которые могут нуждаться в замене.
Надлежащая практика безопасности
При работе с камнерезным станком всегда надевайте перчатки и защитные очки, чтобы защитить себя от травм. Это повышает безопасность как вас, так и вашей машины, предотвращая порезы или царапины на руках или ухудшение зрения из-за разлетающегося вокруг мусора.
Полезные советы
При работе с камнерезным станком всегда надевайте перчатки и защитные очки, чтобы защитить себя от травм.
Это повышает безопасность как вас, так и вашей машины, предотвращая порезы или царапины на руках или ухудшение зрения из-за разлетающегося вокруг мусора.
Как ухаживать за станком для резки камня
В идеале вы должны заботиться о своем камнерезном станке, чтобы он прослужил долго. Если вы хотите сократить время, необходимое для ухода за машиной, выполните следующие простые шаги:
— Очистите машину после использования.
– Храните в помещении с контролируемым климатом.
– Содержите лезвие в чистоте и смазке.
– Держите все необходимые инструменты поблизости на случай, если что-то пойдет не так.
Правильный выбор станка для резки камня
Не все камнерезные станки одинаковы. Прежде чем покупать станок, вам нужно будет принять во внимание размер ваших камней, тип камня, с которым вы работаете, и количество камней, которые вы планируете разрезать. Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе станка для резки камня.
Камнерезы не одинаковы
В зависимости от типа камня, который вы собираетесь резать, оборудование будет различаться по размеру, форме и стоимости. Первое, что нужно определить, это тип камня, с которым вы работаете, и его размер, прежде чем решить, какой камнерез купить.
Размер ваших камней
От размера ваших камней может зависеть тип камнерезного станка, который вам нужен. Некоторые машины могут резать только камни диаметром до дюйма, в то время как другие могут работать с более крупными камнями. Если это то, что вам нужно учитывать, лучше всего провести некоторое исследование, прежде чем принимать решение о покупке.
Тип камня:
Разные типы камней требуют разных станков для правильной огранки. Например, если вы хотите разрезать камни из бирюзы, лучше всего использовать станок для резки бирюзы — так же, как специальные ножницы для резки бирюзы будут работать намного лучше, чем обычные кухонные ножницы, когда придет время для процесса обрезки.
Сколько времени вы хотите потратить на резку
Если вы хотите сократить время, затрачиваемое вами или членами вашей команды на резку камней, выделите достаточно времени, чтобы вырезать нужные вам камни за один день. Осталось только их установить.
Преимущества наличия одного
Одним из самых очевидных преимуществ владения камнерезным станком является экономия времени. Это не только занимает гораздо меньше времени, чем ручная резка камней, но и позволяет выполнять более точные разрезы. Поэтому, если вы когда-либо пытались подобрать камни меньшего размера, чтобы они соответствовали вашей оправе, или задавались вопросом, как что-то вырезать, это может быть идеальным решением для вас.
Если вы ищете станок, который может резать не только камни, но и другие предметы, есть несколько доступных вариантов. Однако это не лучший вариант для тех, кто не имеет большого опыта работы с камнерезными станками и не знаком с их возможностями.
К счастью, сегодня на рынке есть много камнерезных станков, которые могут выполнять и то, и другое!
Хотя поначалу это может показаться небольшой покупкой, покупка станка — это инвестиция, которая может окупиться в долгосрочной перспективе, если вы устали тратить часы на резку собственных камней.
Каменные дорожки — 17 садовых дорожек, которые легко имитировать
Иди сюда
1/18
Садовые дорожки бывают разных форм и размеров, многие из них достаточно легко сделать за выходные. Вот 16 простых в подражании дизайнов, которые обязательно добавят красоты вашему саду.
istockphoto.com
Ступенчатая дорожка из гравия
2/18
Дорожки с гравийными ступенями легко создать самостоятельно, они придают садовому ландшафту визуальный интерес и практичность. Мелкий гравий и новые или утилизированные деревянные балки — это все, что вам понадобится, чтобы построить такой дом. Просто выровняйте уклон или создайте ступеньки из балок и заполните их гравием.
istockphoto.com
Классический кирпич
3/18
Использование кирпичей в качестве тротуарной плитки — это простое решение для дорожек, которое прекрасно смотрится в любом дворе или саду. Просто создайте ровную поверхность, застелите ее сетчатой защитной тканью для борьбы с сорняками, добавьте неглубокий слой щебня из гравия и разложите кирпичи в нужном порядке.
Заполните швы кварцевым или базальтовым песком, а если отверстия большего размера, используйте мелкий гравий.
istockphoto.com
Современная ступенька
4/18
Установите брусчатку с острыми краями в ложе из отдельных камней, чтобы создать современную дорожку. Прямые линии создают контраст с закругленными углами скал.
istockphoto.com
Аккуратная гравийная дорожка
5/18
Хотя для ограждения усыпанной гравием дорожки можно использовать множество вещей — от обработанных под давлением пиломатериалов и камней до пластиковой окантовки, купленной в магазине, — рассмотрите возможность посадки ярких цветов для красочной отделки.
istockphoto.com
Простые квадраты
18.06.
№Оставляя пространство между камнями, вы позволите зелени расти и подчеркнете естественную красоту садовой дорожки. Расположите камни соответствующим образом, оставив несколько дюймов места для травы или мха.
istockphoto.
com
Натуральный камень в деревенском стиле
18.07.
Создайте садовую дорожку в деревенском стиле, комбинируя каменные плиты различных форм и цветов в мозаику с богатым узором. Вы можете подойти к проекту, как к головоломке; выбирайте камни по подгонке и окраске. В отличие от других каменных инсталляций, эта не требует режущего оборудования или специальных инструментов — только художественный взгляд.
istockphoto.com
Извилистая дорожка
8/18
Изящный изгиб этой извилистой садовой дорожки еще более поразителен благодаря хорошо подогнанной форме камня. Такая точность требует тщательного планирования, к тому же камень, который вы выбираете, должен выдерживать круговую огранку без трещин. Сделайте свое исследование, прежде чем начать этот проект.
istockphoto.com
Дополнительные цвета
18 сентября
Ступени и гравий одинакового цвета придают этой садовой дорожке цельный вид. Вы можете создать что-то подобное, купив материалы в местном крупном магазине или в центре ландшафтного дизайна.
В качестве альтернативы попробуйте поиграть с разноцветными камнями и гравием или украсьте плоские камни нарисованными трафаретными узорами.
istockphoto.com
Каменная лестница
18.10.
У вас холмистый двор? Постройте каменную лестницу. Каменные ступени сделают ландшафт управляемым, не отвлекая внимания от ландшафта.
istockphoto.com
Разнесенные камни
18/11
Проложите простую, но характерную дорожку, уложив на газон брусчатку произвольного размера. Разложите камни в желаемом порядке, используя лопату, чтобы обозначить места, где нужно убрать траву. Переместите камни, уберите траву и вставьте камни на место. Легко и красиво — идеальная комбинация для самостоятельной сборки.
istockphoto.com
Добавить границу
18/12
Украсьте свою дорожку из красного кирпича каменным краем. Он добавляет больше природных элементов в ваш ландшафт и может быть полезен для дренажа.
istockphoto.
com
Состав фитингов
13/18
Используйте брусчатку разных цветов, чтобы создать характерную и красочную садовую дорожку. Выберите камни, которые предлагают внешний вид и цвет, которые вы хотите, а затем соберите их в уникальную дорожку. Хотя это потребует некоторого планирования, как только вы это проработаете, построить будет легко.
istockphoto.com
Сделай мозаику
14/18
Продемонстрируйте свои художественные способности с помощью мозаичной дорожки. Выбирайте камни и гальку разных цветов и текстур и создавайте любые узоры, какие душе угодно.
istockphoto.com
Кирпич и гравий
15/18
Сочетание обычных элементов создает причудливую садовую дорожку. Все, что вам нужно, это красно-коричневые кирпичи, уложенные в гравий кремового цвета.
istockphoto.com
Ступка и галька
16/18
Эти большие ступени состоят из камней, соединенных раствором, галькой и камнями.
С мхом и другими растениями, которым разрешено расти между ними, этот путь имеет очень эклектичный и естественный вид.
istockphoto.com
Мульчирование
17/18
Если вы хотите разместить органическую основу между ступенями, но не хотите поддерживать траву, отличным решением будет мульча. Белизна этих камней прекрасно контрастирует с землистым измельченным деревом.
istockphoto.com
Наземная дорожка
18/18
Почвенный покров — отличный способ заполнить пятнистый газон, но по нему может быть трудно пройти. Создайте дорожку, используя большую брусчатку или камень, чтобы вы могли перемещаться по двору, не выворачивая лодыжку.
istockphoto.com
Не пропустите!
Если у вас есть деньги, чтобы нанять разнорабочего для каждой домашней беды, вперед. Но если вы хотите сохранить свои деньги и проявить некоторую самодостаточность, проверьте эти умные продукты, которые решают миллион и одну маленькую проблему по дому.
