Станки для резки листового металла: гильотины, линии продольно-поперечной резки.
Станок для резки металла
Резка металла представляет собой технологический процесс с использованием специального оборудования. На современном производстве существуют специализированные линии по резке металла, где присутствие человека сводится к минимуму, учитывая опасность такого производства.
Различают несколько способов резки металла. Поэтому и станок для резки металла может быть разным:
- машина портальной резки с плазменным или кислородным методом применяется для резки листового проката черного и цветного металла;
- портативная машина термической резки применяется для заводов или монтажа в строительстве, судостроении, при производстве металлоконструкций, нарезании труб и других;
- электрический или ручной инструмент для резки труб (труборез) – позволяет получить ровный и качественный срез трубы с ровным краем;
- станки с лазерной, воздушно-плазменной или гидроабразивной резкой для больших предприятий;
- газовая резка смесью горючих газов и кислорода.
Независимо от типа резки такие станки применяются для нарезания металлических изделий.
Где купить надежные станки для резки металла
Купить ручные и автоматические станки для резки металла с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке станков для резки металла прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40
ONLINE трансляция из демозала Metal Master
metalmaster.ru
Простой ручной станок для резки листового металла
Приветствую любителей помастерить, на этот раз мы изготовим очень полезную машину для вашей мастерской. Самоделка позволит легко резать листовое железо и прочие металлы без шума, электричества и пыли. Резка получается качественной, причем заготовка не греется, как бывает при работе болгаркой. Речь пойдет о таком инструменте как ножницы по металлу, точнее о станке, который работает по подобному принципу. Надежности машины хватает, чтобы разрезать железные пластины толщиной до 3 мм, что довольно внушительный результат. По мнению автора, если сделать нож покрепче, можно резать и более толстое железо. Собирается все довольно просто, если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
– сталь 1075 или подобная для ножей;
– железные пластины;
– железный уголок;
– крепкие стальные болты с гайками;
– стальной стержень для ручки;
– пружинка.
Список инструментов:
– ленточная шлифовальная машина;
– болгарка;
– сварочный аппарат;
– дрель или сверлильный станок;
– печь для закалки ножей и масло;
– тиски, зажимы;
– краска.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Заготовки
Начнем все с нарезанию материала на заготовки. Основная часть конструкции собирается из толстых железных пластин, нарезаем их в соответствии с шаблоном, который нужно сделать предварительно.
Также нам понадобится сталь для ножей, автор использовал сталь 1075. Можно попробовать использовать в качестве стали напильник, но у автора напильник имелся узкий и слишком толстый, что не подходит для проекта.
Шаг второй. Вырезаем ножи
Далее нам нужно вырезать ножи, у нас их два, один крепится к станине и он не двигается, а тот нож, который сделан более массивным, он крепится к станине шарнирно, и именно на него мы воздействуем рукояткой при резке. Вырезаем два ножа и тщательно шлифуем на ленточной шлифовальной машине. Что касается углов заточки ножей, то он должен составлять 90 градусов. Также сверлим в ножах отверстия для крепления их к станине, после закалки это сделать будет очень тяжело.
Шаг третий. Закалка
Чтобы ножи долго не тупились и могли резать железо, их нужно закалить. Раскаляем сталь до красного свечения и опускаем в масло. Если закалка получилась, сталь не должна браться напильником, а если берется, нужно попробовать нагреть сталь сильнее. Можно примерно определить степень нагрева магнитом, раскаленная сталь не должна реагировать на магнит.
Шаг четвертый. Основная часть станины
Изготовим основную часть станины, она у станка самая массивная. Для получения детали нужных размеров, автор сваривает вместе две железные пластины. Для качественного сваривания предварительно снимаем с заготовок фаску на ленточной машине. Полученную заготовку обрезаем, шлифуем и сверлим необходимые отверстия в соответствии с шаблоном.
Шаг пятый. Скобы и ручка
Нам нужно сделать две детали, визуально напоминающие скобы. Эти детали шарнирно соединяют верхний нож с ручкой. Тут все просто, работаем болгаркой, сверлим отверстия и дорабатываем изделия на ленточной шлифовальной машине.
Также изготавливаем из листового железа деталь, к которой будет привариваться ручка. Эта деталь шарнирно крепится к станине, а также к скобам. К этой детали привариваем стальной стержень, который будет являться ручкой.
Шаг шестой. Нижняя часть станины
Далее нам нужно приварить нижнюю часть станины, но сделать это нужно очень точно. Суть в том, чтобы ножи в итоге ходили как в ножницах с минимальным зазором. Привариваем перпендикулярно железную пластину нужно ширины и к ней привариваем нижнюю часть станины. В нижней части нужно насверлить отверстий и нарезать резьбу для крепления нижнего ножа винтами.
Шаг седьмой. Крепежные кронштейны
К станине устройства привариваем крепежные кронштейны, с помощью которых самоделка будет надежно крепиться к столу. Для этого нам понадобится 4 куска уголка, сверлим в них отверстия и привариваем к устройству.
Шаг восьмой. Пружина
На станке должна быть пружина, которая будет возвращать ручку в исходное положение. Для этого нам понадобится пружинка, работающая на скручивание, такую автор достал с дешевых зажимов. В качестве оси привариваем к станине болт и сверлим отверстия для крепления пружинки.
Шаг девятый. Зажим
Для удобства резки можно сделать для станка зажим, который будет удерживать материал. Вырезаем его из листового железа, автор сгибает заготовку путем предварительного нагрева ее газовой горелкой. Также делаем удобную ручку, которой будет затягиваться фиксатор.
Шаг десятый. Покраска, сборка и испытания
Станок разбираем, грунтуем и красим, теперь самоделка шикарно смотрится и надежно защищена от ржавчины. Вот и все, станок можно собирать и испытывать. Машина легко справляется с железом толщиной до 3 мм, больше автор резать побоялся. Если сделать нож более крепким, а ручку подлиннее, можно резать и более толстое железо. Что касается цветных металлов, то они режутся куда проще железа. При резке важно не перепутать и не пытаться разрезать закаленную сталь. Вот и все, теперь проект готов, самоделка получилась вполне удачной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Станки для резки металла, отрезные станки по низкой цене
Размер полотнаРазмер полотна. Ширина х Толщина х Длина
Например: М42 13×0.6х1440 10/14 TPI
М42 – Материал режущих кромок зубьев
13 – ширина полотна, мм
0.6 – толщина полотна, мм
1440 – длина окружности полотна, мм
10/14 TPI – шаг зуба
12,5×0,6×1638 12,5x1435x0,6 12,5x1638x0,6 12,7×0,65×1638 12,7×0,9×1735 12,7х0,64х1640 12,7х0,65х1638 13×0,65×1140 13×0,65×1470 13×0,65×1638 13×0,65×1640 13×0,6×1300 13×0,6×1538 13×0,6×1638 13×0,6×1640 13×0.65×2100 13×0.6х1440 13x1638x0,6 13х0,65х1325 13х0,65х1385 13х0,65х1435 13х0,65х1440 13х0,65х1470 13х0,65х1640 13х0,65х1730 13х0,65х1735 13х0,6х1540 13х0,9х1735 19,05х0,8х2362 19×0,90×2362 19×0,9×2360 19×0,9×2362 20 x 0,90×2080 20×0,9×1735 20×0,9×2080 20×0,9×2100 20×0,9×2110 20×0,9×2360 20×0,9×2463 20×0,9×2490 20x2110x0,9 20x2360x0,9 20х0,9х2060 20х0,9х2080 20х0,9х2085 20х0,9х2285 20х0,9х2360 20х0,9х2362 2360x19x0,9 2710х27х0,9 2750х27х0.9 27×0,90×2480 27×0,9×2360 27×0,9×2450 27×0,9×2455 27×0,9×2460 27×0,9×2480 27×0,9×2575 27×0,9×2655 27×0,9×2680 27×0,9×2715 27×0,9×2720 27×0,9×2730 27×0,9×2750 27×0,9×2800 27×0,9×2910 27×0,9×2925 27×0,9×2950 27×0,9×3035 27×0,9×3160 27×0,9×3215 27×0,9×3280 27×0,9×3505 27×0,9×3960 27×0.9×2650 27×0.9×3660 27×0.9×4140 27x2480x0,9 27х0,9х2450 27х0,9х2455 27х0,9х2480 27х0,9х2616 27х0,9х2655 27х0,9х2685 27х0,9х2710 27х0,9х2725 27х0,9х2730 27х0,9х2740 27х0,9х2760 27х0,9х2825 27х0,9х2880 27х0,9х2965 27х0,9х3035 27х0,9х3100 27х0,9х3110 27х0,9х3160 27х0,9х3175 27х0,9х3200 27х0,9х3215 27х0,9х3280 27х0,9х3300 27х0,9х3320 27х0,9х3350 27х0,9х3505 27х0,9х3625 27х0,9х3670 27х0,9х3810 27х0,9х3820 27х0,9х3960 27х0,9х3970 27х0,9х4130 27х0,9х4360 27х0.9х3660 34×1,1×2880 34×1,1×3080 34×1,1×3730 34×1,1×3770 34×1,1×3950 34×1,1×4115 34×1,1×4250 34×1,1×4515 34×1,1×4550 34×1,1×4800 34×1,1×5200 34×1,1×5220 34×1.1×4180 34×1.1×4300 34×1.1×5000 34х1,1х3770 34х1,1х3880 34х1,1х3950 34х1,1х4,335 34х1,1х4100 34х1,1х4115 34х1,1х4180 34х1,1х4420 34х1,1х4450 34х1,1х4570 34х1,1х5060 34х1,1х5100 3870х34х1,1 4115х34х1,1 4150х34х1,1 41×1,3×4700 41×1,3×5000 41×1,3×5650 41×1.1×4115 41×1.3×5000 41×1.3×6350 41×1.3×7000 41х1,1х6780 41х1,1х6850 41х1,25х6460 41х1,25х6860 41х1,3х4635 41х1,3х4870 41х1,3х5000 41х1,3х5280 41х1,3х5330 41х1,3х5450 41х1,3х5470 41х1,3х5715 41х1,3х5840 41х1,3х6030 41х1,3х6260 41х1,3х6450 41х1,3х6850 41х1.1х5890 54×1,6×5740 54×1,6×6600 54×1,6×7600 54×1,6×7690 54×1,6×8730 54×1.6×9800 54х1,6х6685 54х1,6х7360 54х1,6х8130 54х1,6х8300 54х1,6х9400 54х1,6х9800 54х1.6×8925 54х1.6х7050 6000х41х1,3 67×1,6×11120 67х1,6х10800 67х1,6х11180 67х1,6х12450 67х1,6х9820 6800х41х1,3 80х1,6х13460
rustan.ru
Виды оборудования для резки металла
Особенности производства в современной промышленности требуют наличия специального оборудования для резки металла. Высокотехнологичное производство позволяет нашему заводу добиваться эффективной производительности изготавливаемого нами оборудования. В каталоге также имеется широкий выбор оборудования отечественного производства, что поможет продуктивно организовать рабочее место на вашем предприятии.
Виды оборудования для резки металлов
Основным станком для работы с металлическим листом являются гильотинные ножницы. В зависимости от принципа действия, они могут выполнять различные функции. Высокопрочные ножи, используемые в качестве основного режущего элемента, позволяют осуществлять работу с материалами различной структуры.
Такое же разделение получают пресс ножницы. Станки работают по схожему принципу действия, однако имеют конструктивные отличия. Гильотинные ножницы предназначены для прямого среза металлов большой длины, в то время как прессы предназначены для точечного приложения силы, что позволяет вырезать из листов определенную форму.
К оборудованию для резки металла также относятся следующие устройства:
- Ленточнопильный станок, способный осуществлять работу с металлами и другим сырьем различной плотности.
- Правильно отрезные автоматы. Станки данного типа появились относительно недавно и с каждым годом набирают популярность, поскольку позволяют осуществлять сразу два действия: выправку и нарезку металлов.
- Сортовые ножницы используются для нарезки металлов с определенными параметрами.
- Высечные ножницы. Основной станок для фигурного нарезания прочных материалов.
- Приспособление для рубки медной и алюминиевой проволоки на определенные части.
- Различные механические типы ножниц для работы с тонкими листовыми материалами.
ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» осуществляет производство и продажу станков на протяжении многих лет. Полученный опыт позволил нам добиться высокоэффективной производительности и комфортной эксплуатации оборудования, с которыми вы сможете без труда правильно организовать рабочее место.
ao-dolina.com
разновидности, отличия и цена оборудования
Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является наиболее совершенным и технологичным. С помощью этого устройства рез выходит максимально качественным и точным, и не требует дополнительной обработки.Сегодня станки для лазерной резки, цена на которые довольно высокая, применяются на крупных производственных заводах, занимающиеся точной обработкой поверхностей металлов самого различного вида. Приобрести этот станок для бытового пользования домашний мастер, вероятней всего, не сможет, более того, аппарат не предназначен для самостоятельной работы в индивидуальном порядке.
Нужно заметить, что в ряде отдельных случаях эти станки применяются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что дают возможность обрабатывать металлические поверхности по заранее заданным параметрам.Устройство для лазерной резки металла довольно легко настраивается оператором и в дальнейшем весь процесс работы происходит полностью в автоматическом режиме. Станки, которые используются для резки поверхностей металлов любой сложности, могут еще при этом выполнять вырезку и фрезеровку впадин по заданным параметрам.
Приобрести эти станки можно лишь в специализированных магазинах, при этом цена на них довольно высокая, но полностью решает любую сложность поставленной задачи.
Так же, как и лазерные станки, с рядом поставленных задач отлично справляется станок гидроабразивной резки. Подробнее о гидрорезах мы уже писали в статье на нашем сайте. Приобретение станков возможно у наших партнеров R-Garnet.
Сущность работы
В станках, которые используются для лазерной резки металлов, главным инструментом резки является луч лазера, его довольно просто сфокусировать самостоятельно на почти любой поверхности. Разрушение металла под действием луча лазера происходит за счет высокой плотности энергии, которая поступает от него непосредственно на поверхность. Этого возможно добиться благодаря некоторым уникальным особенностям лазерного луча:
-
Во-первых, луч имеет монохроматичность, а это обозначает, что показатели длины и частоты волны все время имеют постоянные данные. - Во-вторых, лазерный луч можно сконцентрировать даже на маленьком участке обрабатываемого металла.
- В-третьих, луч лазера имеет когерентность, а это обозначает, что его показатели мощности повышаются в десятки раз за счет резонанса, который вызывается некоторыми видами колебаний.
В рабочем участке луча этого типа происходит прогрев поверхности до такой температуры, при которой металл может расплавиться. На протяжении короткого времени плавление металла увеличивается и происходит перемещение фазы непосредственно плавления в металлический слой. При повышении температуры плавления металл может достичь критической точки кипения, в итоге, происходит процесс испарения.
Резка металла на лазерных станках может происходить по двум отдельным схемам, а именно:
- С помощью плавления;
- С помощью испарения.
Процедура испарения подразумевает довольно высокие затраты электроэнергии, а это непосредственно влияет на повышение затрат и зачастую целесообразно. Также с помощью испарения отрезать толстый лист металла довольно сложно, а потому этот способ, как правило, используется для резки тонкой стали.
Наиболее распространен способ резки поверхностей металла с помощью плавления. В данном случае, чтобы уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования, повысить его эффективность и работать с толстым материалом, в процесс работы дополнительно добавляют специальный состав газа, а это уже совершенно иная технология.
Благодаря введению в процесс резки на лазерных станках газовой смеси, получается повысить уровень окисляемости металла, сделать выше добавочную теплоту, а также не допустить на кромках образование налета. Иногда эти устройства для лазерной резки применяют, в том числе, и для гравировки поверхности металла по установленным параметрам.
Приобрести это оборудование — это обозначает перейти на абсолютно новый уровень в самостоятельной обработке поверхностей металла.
Преимущества и недостатки
На разных промышленных предприятиях применяют самые различные способы порезки металлических поверхностей, но самым совершенным является именно лазерный способ.Сегодня приобрести станок, который используется для самостоятельной гравировки и порезки металлических изделий, можно в специализированных магазинах. Это оборудование имеет несколько явных преимуществ, в отличие от остальных аналогичных устройств.
С помощью станка для лазерной порезки можно проводить работы с металлами почти любой толщины. Устройство можно использовать для порезки алюминиевых сплавов, а также нержавеющей стали. Нужно отметить то, что это оборудование не имеет непосредственного механического контакта с металлической обрабатываемой поверхностью, а это обозначает то, что повреждения и деформация исключаются.
Благодаря тому, что аппараты для лазерной резки оборудуются управляющими устройствами, их управление происходит с помощью программы. В данном случае раскройка заготовки сперва делается в чертежном варианте, затем в виде файлов загружается в устройство и затем станок производит все нужные действия автоматически.
Нужно заметить и то, что на станках этого класса есть возможность производить порезку металлических деталей своими руками на высокой скорости, в числе которых, и твердосплавные изделия.Для изготовления небольших партий изделий на аппаратах для лазерной резки не нужно применять разные пресс-формы или формы, что уменьшает материальные затраты, и цену изделий.
Нужно заметить и то, что процесс гравировки и порезки металлических изделий на лазерном оборудовании происходит с довольно большой скоростью, что значительно повышает производительность, а, помимо этого, экономно израсходуется разделочный материал.
На станках этого класса довольно просто все нужные операции проводить своими руками, помимо этого, эти устройства имеют высокую функциональность и универсальность.
К недостаткам эксплуатации лазерных станков можно отнести то, что обработка деталей происходит немного дороже, нежели на штамповочном оборудовании, но лишь в том случае, если в расчет не берется цена непосредственно штампа. Помимо этого, оборудование лазерного типа имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемых поверхностей материала.
Устройство станка
Если приобрести на производство устройство для лазерной резки металлических поверхностей, то есть возможность перейти на абсолютно другой уровень возможностей. Эти станки имеют не только повышенную универсальность, но и высокую функциональность, что дает возможность решать почти любые задачи.
Управление станком этого типа своими руками происходит с помощью специального компьютерного обеспечения, которое почти полностью исключает участие людей в процессе работы.Сегодня используется несколько разных видов лазерных станков, которые применяются для обработки металлических поверхностей. Так, есть газовые лазерные станки, где газ играет роль рабочего тела.
В данном случае во время процесса работы смесь газа прокачивается сквозь специальную трубку прямо в рабочее пространство луча, в котором атомы газа преобразуются в активное энергетическое состояние. Эти функциональные станки очень просто управляются и имеют высокую эффективность.
На производствах можно еще видеть лазерные твердотопливные станки, где в составе в обязательном порядке находится такое оборудование, как лампа накачки, с помощью которой на рабочую плоскость передается нужное излучение. Эти станки могут работать или в импульсном режиме, или и в постоянном рабочем состоянии.
Еще одной разновидностью лазерных устройств является газодинамическое оборудование. По своей конструкции они чем-то напоминают газовое оборудование, но отличаются от вторых тем, что в них нужно нагревать проходящий газ до необходимой температуры. Оборудование этого вида является довольно дорогим, а его установка не всегда является целесообразной с точки зрения экономии.
Любое из вышеперечисленных устройств в обязательном порядке включает в конструкцию системы излучения и преобразования, специального излучателя, который оборудован зеркалами резонатора, и функциональной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех требуемых рабочих процессов в автоматическом режиме.Подводя итог
Сегодня приобрести лазерные станки можно в специализированных магазинах, причем нужно учитывать то, что цена этого оборудования довольно высокая. Но, при этом, именно лазерная резка является самой качественной обработкой металлических изделий из самого различного материала и обеспечивает великолепную точность обработанной заготовки.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
