Станок для резки металла дисковый своими руками: Отрезной станок по металлу своими руками: технология изготовления

Содержание

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

Дополнительная информация:

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

 

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Пила механическая по металлу.

Механическая резка металла — дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки металлов

насадка на бензопилу, дисковые пилы, обратный удар

В массовом и крупносерийном производстве резка металлов осуществляется на комбинированных и листовых ножницах с наклонным ножом. Резка металла в виде рулона или широкой полосы выполняется на одно- или многодисковых ножницах.

Перечисленные агрегаты высокопроизводительны, допускают автоматизацию процесса, характеризуются незначительным износом рабочего инструмента. Однако при малых партиях, а также в единичном производстве приоритет получают более простые и компактные устройства – механические пилы.

Обзор монтажной пилы

Классификация механических пил по металлу

Инструмент, под который проектируются отрезные станки, производится для трёх основных способов резки:

Настольная маятниковая пила по металлу (дисковый механизм)
  • Возвратно-поступательно перемещающимся инструментом – ленточные пилы.
  • Вращающимся инструментом – дисковые пилы. Они, в свою очередь, подразделяются на цельнопильные отрезные диски, и оснастку с сегментными вставками, которые располагаются по образующей инструмента (так называемые пилы Геллера).
  • Фрикционным (тепловым) способом.

Классификация часто производится и по виду оборудования. На производстве преимущественно используются стационарно устанавливаемые отрезные агрегаты, в то время как в быту чаще можно  встретить бензопилу. Впрочем, её нельзя непосредственно применить для разделения металла, поскольку потребуется специальная насадка. Ассортимент таких насадок (а также возможность их установки  на конкретную марку пилы) зависит от производителя ручного отрезного оборудования и мощности устройства.

Следует отметить, что  ручная резка металла  не допускает одновременную обработку нескольких заготовок, что объясняется соображениями техники безопасности.

Резка на механических ножовках

Ленточнопильные станки (или, иначе, механические ножовки) состоят из следующих узлов:

Ленточнопильный станок
  • Станины с опорной стойкой;
  • Приводного электродвигателя;
  • Клиноременной передачи;
  • Кривошипно-шатунного механизма;
  • Регулируемых упоров;
  • Верхней направляющей;
  • Пильной рамы со сменным ножовочным полотном;
  • Системы охлаждения;
  • Насоса для смазки;
  • Узла фиксации заготовки.

Принцип действия механической ножовки заключается в следующем. При включении привода ножовка получает линейное перемещение от кривошипа со скоростью 150…250 мм/мин, которая зависит от параметров понижающей передачи. По мере углубления пропила ножовочная рама поворачивается на определённый угол, обеспечивая постоянный силовой контакт с поверхностью разделения.

По ходу резки инструмент нагревается, поэтому сверху на него непрерывно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость (привод насоса производится от электродвигателя станка). По достижении предварительно установленной глубины хода ножовочная рама автоматически поднимается вверх и станок отключается.

Настольная маятниковая пила по металлу (дисковый механизм)

 

 

При высокой точности реза и сравнительно малых отходах (зависят от ширины ленты, которая обычно находится в пределах 0,6…1,0 мм), ленточные пилы имеют пониженную стойкость, которая не превышает 15…20 часов. Тем не менее, ввиду высокой скорости реза – до 250 м/мин, такие станки отличаются повышенной, в сравнении с дисковыми или фрикционными станками, производительностью, а потому активно используются в производстве.

Разделение металла дисковыми отрезными станками

В отличие от предыдущего метода, дисковые (или циркулярные) пилы производятся как в стационарном, так и в переносном исполнениях. При резке профильного металлопроката и труб они по производительности уступают ленточно-пильным станкам, зато превосходят их при разделении листовых заготовок.

Отрезной станок, оснащённый вращающимся рабочим инструментом, состоит из следующих узлов:

Дисковый отрезной станок по металлу
  • Станины;
  • Механизма зажима отрезаемой заготовки;
  • Электродвигателя;
  • Зубчатой (для агрегатов пониженной мощности и скорости реза) или клиноременной передачи;
  • Рабочей головки, в которую устанавливается дисковый отрезной инструмент;
  • Силовой головки, осуществляющей подачу дисковой пилы к поверхности разрезания;
  • Системы смазки.

В целях безопасности зона обработки закрывается специальным кожухом. В качестве рабочего инструмента таких станков используются преимущественно дисковые пилы с алмазными вставками, что обеспечивает достаточную стойкость инструмента, особенно при разделении сталей с повышенной механической твёрдостью.

По производительности дисковые пилы проигрывают ленточным, а создаваемый ими шум больше, чем у ленточно-пильных станков. Тем не менее, такие агрегаты имеют и свои преимущества, в частности, вариативность скорости вращения дискового отрезного инструмента, которая может быть задана в зависимости от вида разрезаемого материала. Кроме того, дисковыми инструментами можно выполнять угловые и фигурные резы.

Разделение металла с помощью фрикционных пил

Фрикционный диск

Фрикционный пильный инструмент по кинематике подобен дисковому – в этом случае рез выполняется также при помощи  вращающегося пильного диска.

Однако механизм разделения металла здесь совершенно иной: если в первом случае выполняется чисто механическое разрезание металла, то во фрикционных станках разделение происходит вследствие оплавления металла в обрабатываемой зоне.

Фрикционное пильное оборудование по скорости вращения пильного диска намного превосходит остальные виды отрезных станков.

Сам фрикционный пильный диск не имеет сегментов или рабочих зубцов: его рабочая кромка выполняется гладкой, что, при нажиме, резко увеличивает трение. Металл нагреваясь, разупрочняется, и его сопротивление срезу резко падает. Фрикционные пилы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали типа Р12, Р18, и имеют твёрдость не ниже 66..70 НRC.

Недостаток фрикционных отрезных агрегатов – высокий уровень шума и работе и необходимость в эффективной всасывающей системе, которая обеспечивает своевременное удаление частиц металла из зоны реза.

Ручная резка с применением бензопил

Бензопилу для непосредственной отрезки применить удаётся лишь при разделении  особо тонколистовых заготовок. В остальных случаях потребуется насадка. Её основным элементом является подшипниковый узел, где размещается рабочий вал.

Бензорезы с насадками для резки металла

На одной его стороне устанавливается сам отрезной круг, а на другом – ведомый шкив, привод которого осуществляется от клинового ремня. Насадка снабжается оправкой, обеспечивающей точное направление. Насадка имеет также концевой паз для крепления в бензопиле, поэтому её подбирают строго по марке производителя основного оборудования.

Насадка выбирается  в зависимости от следующих факторов:

Насадка болгарка на бензопилу
  • Мощности — «болгарка» мощностью менее 2 кВт отрезную насадку не потянет.
  • Возможности её агрегатирования с определённой марки бензопилой.
  • Соответствие допускаемых скоростей вращения – насадка должна иметь скорость вращения выше, чем скорость вращения вала устройства.

Установленная насадка опасна тем, что в некоторых случаях она провоцирует появление такого неприятного явления как  обратный удар,  при котором агрегат резко отбрасывается в сторону, противоположную прикладываемому усилию. Обратный удар в основном возникает по причине присутствия в разрезаемом металле деталей из более твёрдого материала, внезапного защемления диска или цепи, случайного касания диском другой части заготовки. Обратный удар сопровождается также ослаблением хватки оператора, что иногда становится причиной травмы.

Обратный удар можно свести к минимуму, если  полностью заправить устройство перед работой, и обеспечить удобную и устойчивую хватку пилы. Не следует также разрезать смежные заготовки без выключения агрегата: удар возможен при внедрении инструмента в новую поверхность раздела. Состояние пильного инструмента также определяет вероятность, с какой может возникнуть  удар – если в рабочих зубьях имеются крупные металлические частицы, риск увеличивается.

Минимизировать  удар можно для тех конструкций, которые оборудованы тормозом перемещения пильной ленты или диска.

Реклама партнеров

Видео: Самодельная маятниковая пила

Похожие статьи

promtu.ru

Способы резки металла. | МеханикИнфо

Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок. 4.25/5 (85.00%) проголосовало 8

 

В отличии от рубки, другим видом механической резки является резка снятием части материала. Этот процесс состоит в том, что режущий инструмент и разрезаемый материал перемещаются один относительно другого и в это время инструмент отделяет от материала часть его, превращая в стружку.

При резке металлов таким способом широко применяются ленты и диски, снабженные зубьями. Зубья представляют собой работающие один за другим резцы. Расстояние (или шаг) между зубьями зависит от ширины обрабатываемой детали и твердости металла. Чем больше ширина детали или чем мягче металл, тем большим должен быть шаг.

 

К пилам, рабочей частью которых является лента, относятся ручные ножовки, механические ножовки, ленточные пилы. К пилам с рабочей частью в виде диска относятся дисковые пилы и пилы трения или фрикционные пилы.

 

Ножовка по металлу ручная.

 

Ножовка для ручной резки металла (рис. 1) представляет собой тонкую стальную ленту с режущими зубьями по ребру — ножовочное полотно, которое натянуто между концами скобообразного станка 1. Натяжение полотна в станке осуществляется посредством гайки-барашка 4 у подвижного зажима 3, называемого подвижной серьгой. Ножовочное полотно является режущим элементом ножовки — рабочей частью ее. Рабочий, двигая руками ножовку вперед и обратно и слегка нажимая на разрезаемый металл, производит резку металла.

Рис. 1. Ножовка.

 

Станок ножовки применяется двух типов: цельный и раздвижной, из которых последний более удобен, так как дает возможность вставлять полотно различной длины.

 

Как установить ножовочное полотно по металлу?!

 

Ножовочное полотно имеет отверстия на концах для закрепления в станке ножовки. Полотно должно быть в станке достаточно натянуто во избежание изгиба и поломки.

 

Длина ножовочного полотна по металлу.

 

Длина ножовочного полотна бывает от 150 до 400 мм при ширине от 10 до 25 мм и толщине от 0,6 до 1,25 мм с числом зубьев от 10 до 32 шт. на дюйме (25,4 мм)

 

Как выбрать полотно для ножовки по металлу?!

 

Ножовочное полотно для работы выбирается в зависимости от величины и формы изделия, а также от твердости металла: чем металл тверже, тем мельче и чаще должны быть зубья ножовочного полотна. Тонкие изделия разрезают ножовочным полотном с мелкими и частыми зубьями, а для резания широких изделий применяют полотна с крупными зубьями.

 

Зубья ножовочных полотен.

 

Для разрезания деталей из высокоуглеродистой стали применяют полотно с 18 зубьями на 1 дюйм. При резании деталей из низкоуглеродистой стали, а также из латуни и меди выбирают полотно с 24 зубьями на 1 дюйм. При разрезании листового металла берут полотна с большим количеством зубьев, доходящим до 32 на 1 дюйм

 

Резка металла ножовкой.

 

Перед началом работы ножовкой надо наметить место реза, надрезав его ребром трехгранного напильника во избежание скольжения полотна ножовки по поверхности металла. В случае увода полотна при резке в сторону необходимо деталь повернуть на 1/4 оборота вокруг продольной оси и резку начинать снова, иначе полотно может сломаться. Зубья ножовочного полотна наклонены в одну сторону, поэтому они режут только при движении ножовки вперед. Это необходимо учитывать и в целях экономии затраты сил, работающим: нажимать на ножовку нужно только при рабочем движении, т. е. при движении ножовки вперед.

 

Давление на ножовку надо производить равномерно. Усилие давления на ножовку зависит от твердости металла изделия и его величины: давление меньше при мягких металлах и изделиях малого размера и больше — при твердых металлах и больших размерах изделия. В конце резки нажим ослабляется. Неправильное давление на ножовку может привести к поломке зубьев и полотна.

 

Работа ножовкой выполняется без охлаждения, но для уменьшения трения полотна о стенки пропила применяют смазку из сала или графитовой мази.

 

Поломка одного зуба часто ведет к поломке других, соседних с ним. Поэтому, чтобы ножовка после поломки зуба работала удовлетворительно, необходимо сточить на точиле рядом со сломанным два-три зуба, а из прорези удалить остатки сломанного зуба ножовки. Новое полотно заводить в прорез нужно осторожно, со слабым давлением, так как новое полотно -толще старого и при сильном нажиме может сломаться.

 

Механическая ножовка.

 

С целью повышения производительности и замены ручного труда для резки применяются механические ножовки (рис. 2). Рабочей режущей частью, как и у ручной ножовки, является ножовочное полотно, натянутое на подвижной части станка. Давление на полотно создается передвижным грузом. Возвратно-поступательное движение полотна осуществляется кривошипным механизмом, приводимым в движение от электродвигателя. Подача производится или вручную, или ходовым винтом от электродвигателя.

Рис. 2. Механическая ножовка.

 

У ленточных пил полотно представляет собой бесконечную ленту с зубьями, натянутую на двух шкивах.

 

Один из шкивов приводится во вращение от электродвигателя.

 

Пилы, рабочей частью которых являются ленты, вследствие малой производительности, нашли незначительное применение при изготовлении котельных конструкций.

 

Дисковая пила станок.

 

В котельном производстве почти исключительно применяются дисковые пилы (рис. 3).

Рис. 3. Дисковая пила:

1 — станина; 2 — салазки; 3 —головка; 4 — диск; 5 — поворотный стол.

 

Материалом для изготовления дисков пилы служит углеродистая и быстрорежущая стали. При диаметрах до 400 — 500 мм диски делаются из целого листа с вырезанными по окружности зубьями. Во избежание заедания диска в разрезаемом металле зубья его разводятся.

 

У дисков крупных размеров зубья делаются вставными, изготовленными из качественной стали. Диск, к которому крепятся зубья, делается из низкоуглеродистой стали. Заточка пил производится на заточных станках.

 

Диск вращается от электродвигателя, а подача в зависимости от разрезаемого профиля, регулируется автоматически при помощи ходового винта от электродвигателя или вручную — рычагом. При работе диск охлаждается эмульсией.

 

Станки снабжаются зажимным устройством для закрепления разрезаемого материала. При резке на дисковых пилах получается чистый рез, не нуждающийся в дальнейшей обработке. Однако операция резки малопроизводительна.

 

Фрикционная пила (пила трения).

 

Гораздо большую производительность дают фрикционные пилы, или, как их называют, пилы трения. Диск этих пил изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката. Привод осуществляется от электродвигателя, сообщающего диску окружную скорость до 6500 м/мин.

 

Стол станка имеет зажимное приспособление для крепления материала. Принцип действия пил трения основан на том, что диск вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым материалом доводит его до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу.

 

Резка металла на фрикционной пиле (пиле трения).

 

При работе диск необходимо непрерывно поливать водой, направляя ее в зону трения. Подаваемая вода значительно сокращает разогрев диска и разрезаемого металла. Разрез получается ровным, чистым, но с наплывами по его краям. Наплывы легко снимаются зубилом. У кромки разрезаемого металла образуется зона слабых структурных изменений шириной в 1—2 мм, которую необходимо удалить в случае изготовления особо ответственных конструкций. При изготовлении котельных конструкций ленточные и дисковые пилы в основном применяются для резки профильного, материала: уголков, швеллеров, двутавров, труб и т. д.

 

 

mechanicinfo.ru

устройство отрезного станка и изготовление своими руками

На сегодняшний день промышленность выпускает множество разновидностей маятниковых пил, которые отличаются между собой назначением, функциональностью и конфигурацией. Из-за подобных различий у малоопытных мастеров возникают трудности при выборе инструмента для эффективного выполнения возникающих перед ними работ.

Чтобы избежать таких проблем и понять, какую модель следует выбрать для использования в частной мастерской или в бытовых условиях, следует ознакомиться с ключевыми характеристиками, которые должны учитываться при выборе подобного агрегата.

Что собой представляют маятниковые станки

Классический вариант этого оборудования представляет собой компактных размеров переносной станок, оборудованный режущим инструментом дискового типа. Особенности конструкции пил позволяют быстро менять режущие диски в зависимости от материала, с которым приходится работать. В конструкции маятниковых станков используется рычажная система, с помощью которой можно выполнять глубокий и протяженный поперечный пропил не только под прямым, но и под произвольным углом в диапазоне, определенном производителем.

В отличие от других разновидностей этот вид электроинструмента позволяет создавать очень точные поперечные пропилы в любых материалах. Благодаря этой особенности при использовании этого оборудования можно обеспечить более высокое качество работ и точность при финишной сборке элементов. В маятниковых станках предусмотрена возможность быстрого изменения угла наклона режущего приспособления в двух плоскостях и его надежного закрепления специальными зажимами.

На сегодняшний день на строительном рынке предлагается множество разнообразных моделей подобного оборудования. Они отличаются между собой не только стоимостью, но и техническими характеристиками. Если обратиться к практическому опыту применения различных устройств, то можно сделать вывод, что самым подходящим для выполнения большинства возникающих перед домашними мастерами работ является маятниковая пила Makita.

Несмотря на то что она стоит несколько дороже своих конкурентов, это компенсируется ее более продолжительным сроком службы, который она демонстрирует даже в условиях активной эксплуатации. Этот инструмент привлекает потребителей такими достоинствами, как универсальность, производительность, точность и безопасность в использовании.

Важным моментом является то, что для работы ей необходима обычная бытовая электросеть с напряжением 220 В. Имеется у этого электроинструмента и масса других положительных качеств — высокая мобильность, отсутствие сложностей в транспортировке, возможность обеспечить производительную работу даже в самых сложных условиях.

В каждой пиле в обязательном порядке присутствуют защитные механизмы, призванные уменьшить риск получения повреждений при быстро вращающемся режущем диске.

Этот тип электроинструмента имеет ряд недостатков:

  • во время ручного пиления приходится прилагать значительные физические усилия, что вынуждает часто делать перерывы.
  • отрезная модель станка подходит только для распиливания заготовок ограниченной толщины.
  • подобные станки не отличаются высокой производительностью, поэтому чаще всего их применяют в качестве дополнительного оборудования либо используют в бытовых целях.

Как действует

Этот тип режущего оборудования относится к категории циркулярных отрезных станков. В его конструкции режущий диск закреплен на специальной раме, а источником питания для станка служит электросеть. Присутствие в названии слова «отрезная» указывает на то, что режущий диск во время резки опускается, а после окончания рабочего цикла принимает изначальное положение.

С помощью мощного режущего диска можно выполнять резы в самых различных материалах — не только металле и древесине, но и плитке, пластмассе, стекле и фарфоре. Для работы с деревом на станок можно установить полотно, используемое в циркулярных пилах.

Как выбрать

Выбрать маятниковый станок для домашнего мастера непростая задача. Для этого необходимо обращать внимание на рабочие характеристики, которые у различных моделей не всегда совпадают.

Тип двигателя

Современные маятниковые станки могут быть оборудованы электромоторами двух типов:

Первый тип отличается высокой мощностью, но имеет серьезный недостаток, связанный с тем, что в нём используются угольные щётки, которые обладают крайне небольшим сроком службы. Асинхронные модели более долговечные и во время работы не создают много шума. Однако этот тип двигателей имеет ограничение по типу маятниковых станков, на которые их можно установить.

Ширина распила

При изучении различных моделей маятниковых станков следует обращать внимание и на такую характеристику, как ширина распила, которая зависит от особенностей конструкции станка и рабочих характеристик пильного диска. Чем больше диаметр режущего круга, тем более широким получается распил.

Особенностью некоторых маятниковых станков является то, что в них режущий круг может крутиться только в вертикальной плоскости. Однако при необходимости можно приобрести и более универсальное устройство, оснащенное горизонтальными направляющими, позволяющими пильному диску перемещаться вперёд и назад.

Делая выбор между моделями с направляющими и без при условии, что в них используется пильный диск одного диаметра, лучше всего отдать предпочтение первому, поскольку он сможет обеспечить гораздо большую максимальную ширину пропила.

Лазерный указатель

С помощью этого приспособления можно с легкостью определить линию распила. Некоторые модели станков отрезных маятниковых могут во время работы производить определенный уровень вибрации, что может сбивать указатель. Это в итоге потребует от мастера время от времени проводить его повторную настройку. Из-за этого существенного недостатка подобные механизмы очень редко используются в мощных производительных станках.

Любительский или профессиональный инструмент

Если судить по назначению, то оборудование обоих типов создано для выполнения одних и тех же задач. Отличие профессиональных станков маятникового типа от любительских заключается только в качестве сборки, используемых материалах и возможности непрерывной работы в течение длительного промежутка времени. Обычные модели, предназначенные для эксплуатации в бытовых условиях, имеют меньший запас прочности, не очень точную подгонку конструктивных узлов, однако выигрывают перед профессиональными аналогами за счёт своей более низкой цены.

Цена

Выбирая маятниковый станок, многие потребители среди прочих важных характеристик внимание обращают и на торговую марку. В зависимости от производителя маятниковые станки могут иметь аналогичные рабочие характеристики, но в то же время значительно отличаться между собой. Дело в том, что каждая компания при производстве подобного оборудования применяет различные материалы, собственную технологию и варианты сборки. Это в конечном счёте может повлиять и на цену отрезного станка.

Также стоимость пилы для резки металла зависит от известности и призвания завода-изготовителя. Возможны такие ситуации, что профессиональные станки никому не известной марки будут предлагаться по той же цене, что и оборудование именитого бренда, имеющее более бюджетный вариант исполнения. Аналогично пильный диск от известного бренда может стоить столько же, что и недорогая торцевая пила.

Однако, безусловно, при выборе маятниковой пилы по металлу цена на это оборудование от всемирно признанных брендов, например, Макита, будет выше, чем на станки малоизвестных фирм.

Как изготовить своими руками

Необязательно тратить значительные денежные средства на приобретение дорогого станка отрезного маятникового. Подобный инструмент каждый мастер может сделать своими руками. Основой для маятниковой пилы по металлу может послужить обычная электрическая дрель, болгарка или электродвигатель. Даже обладая минимальными знаниями и навыками работы с инструментом, можно без труда собрать самодельный агрегат, который по мощности и производительности не будет уступать заводским моделям.

Перед тем как приступить к изготовлению своими руками такого электроинструмента, вам не помешает вначале ознакомиться с чертежами и инструкцией по сборке станка. Во время работы необходимо придерживаться следующего алгоритма:

  • Подготовьте двигатель от болгарки.
  • Клиновый ремень от автомобиля следует установить так, чтобы крутящийся момент передавался от двигателя к шпинделю.
  • Для надежного закрепления маятникового механизма вам придется изготовить металлическую раму. В качестве материала для нее можно использовать металлическую заготовку с квадратным сечением или же приставку к электрической дрели.
  • Корпус шпинделя нужно закрепить к одной из сторон рамы с помощью сварки, а с другой установить электромотор. Особое внимание обратите на размер вала, который должен соответствовать приведенному в чертеже по сборке пилы.
  • В раме следует проделать паз для того, чтобы туда можно было вставить ось качения режущего диска. На этом же этапе нужно сварить раму, однако это нужно сделать таким образом, чтобы шпиндель, ось качения и двигатель располагались параллельно друг другу.
  • Для изготовления защитного корпуса можно использовать лист жести. Дополнительно на ремневой кожух нужно установить приводную ручку.

Если вы заинтересованы в приобретении профессионального инструмента для длительной эксплуатации, то советуем делать выбор из станков от надежных и проверенных изготовителей. Не стоит покупать дешевые устройства, изготовленные в Китае. А с выполнением небольшого объема работ в бытовых условиях отлично справится и ручная пила по металлу цепная.

Маятниковые отрезные пилы неслучайно пользуются популярностью у профессионалов и любителей. Ведь это оборудование обладает массой достоинств, среди которых наиболее актуальными для потребителей является универсальность, высокая точность и производительность обработки и безопасность. Всё это делает такие станки одними из наиболее привлекательных для домашних мастеров, которым требуется несложный инструмент для выполнения небольшого объёма работ.

Конечно, выбирать это оборудование необходимо с особой тщательностью, обращая внимание не только на цену, но и на ключевые рабочие характеристики, а также производителя. При необходимости можно даже попробовать сделать такой станок своими руками, тем более что для этого потребуются самые доступные инструменты и материалы, минимальные знания и опыт в работе с инструментом. Главное — выбрать подходящий чертеж и хорошенько изучить порядок выполнения работы и в точности ему следовать.

instrument.guru

основные характеристики, критерии выбора качественного инструмента

Ножовка, предназначенная для работы с металлическими сплавами, представляет собой приспособление, которое имеется в арсенале многих хозяев. Без этого инструмента трудно представить выполнение большого количества бытовых работ.

В настоящее время ассортимент этой разновидности пил очень широк, и трудностей при выборе приспособления, как правило, не возникает. Главное, учитывать некоторые параметры и характеристики пил по металлу.

На рынке ножовки для металла представлены в двух вариантах — электрический и ручной инструмент. Ручное решение можно использовать для любых работ, так как эта ножовка очень компактная и легкая. К преимуществам также относится ее низкая стоимость. Единственный недостаток — существенные затраты сил и времени в процессе работы.

Разновидности и области использования инструмента

Назначением этого инструмента считается распил изделий из прочных металлов, прорезание пазов и швов, обрезка металлических заготовок и т. д. Кроме всего прочего, с помощью ножовки можно резать и металлические сплавы, и, например, керамику, пластик, пенопласт, древесину и органику.

Существует три разновидности пил по металлу:

  • Модели для домашнего применения — наиболее доступный и популярный вариант, подходит для решения простеньких домашних задач. Характеризуется удобством применения. В большинстве случаев такие устройства оснащены винтами и ручкой из дерева, которая расположена продольно режущему полотну.
  • Ножовки профессионального уровня — могут работать очень долгое время, создавая качественные пропилы. Профессиональные ручные пилы по металлу зачастую оборудованы удобной и прочной рукоятью и позволяют устанавливать полотна под определенным углом, что требуется для создания разрезов необычной формы.
  • «Ручка» — обладает особой формой, напоминающей скобу. Это позволяет использовать данную разновидность ножовок в труднодоступных местах. Такой инструмент прекрасно подходит для внутренних распилов.

Конструктивные особенности

Инструмент обладает довольно простой конструкцией. Ручные модели напоминают скобу, между концами которой зафиксировано натянутое полотно. В состав инструмента входит рама и полотно с зубьями.

У каждого из элементов инструмента есть свои особенности и характеристики:

  • Рукоять — очень важна в процессе работы. Это касается удобства при длительной эксплуатации. Самые лучшие варианты рукояток — двухкомпонентные, оборудованные специальными вставками из мягкой, но прочной резины. Ручка располагается сверху или сбоку ножовки.

  • Рама, закрепляющая распилочное полотно. Она может производиться из разных материалов. Для распила твердых изделий используется рама из высокопрочных композитов. Конструкция этого элемента находится в прямой зависимости от условий его применения. Так, если вам регулярно придется пилить металл в труднодоступных местах, то лучше приобрести приспособление с регулировкой наклона режущих полотен или небольшой рамкой.
  • Полотно представляет собой тонкую стальную ленту. Это самый тонкий и хрупкий элемент инструмента. Потому в процессе работы нужно быть максимально внимательным и аккуратным с крепежом. Неряшливость приведет к поломке полотна. На этой детали расположены клиновидные резцы (зубчики). Выбирая пилу, следует обратить свое внимание на то, подвергались ли зубчики режущего полотна закалке, позволяющей увеличить срок службы и показатели производительности инструмента. Для резки жестких изделий из металла используются полотна с небольшими зубчиками, мягкие же конструкции обрабатываются крупными резцами. Рекомендуется брать биметаллические или каленые варианты. В раму полотна устанавливаются так, чтобы зубчики находились в противоположном направлении от рукояти.

Как работать с ножовкой ручного типа

Работа с ручной пилой для обработки металлических сплавов не требует наличия особых знаний и навыков. Но есть определенные правила:

  1. Не забывайте о важности верного расположения туловища мастера относительно участков распила. Рука должна быть согнута под прямым углом, а ступни слегка развернуты. Так можно увеличить устойчивость.
  2. Перед установкой режущего полотна его нужно расправить по ширине рамы. Затем элемент фиксируется с помощью гаек. Правильное закрепление полотна дает возможность избежать всевозможные вибрации при работе. Но чрезмерная фиксация часто приводит к поломке этой детали. Настроить натяжение лучше при самом первом прикручивании гаек.
  3. При распиле инструмент необходимо держать обеими руками. Движения при этом должны быть равномерными и спокойными.
  4. Обрабатываемую заготовку рекомендуется фиксировать специальными тисками. Это позволяет минимизировать вероятность поломки режущего полотна.

Критерии выбора

Итак, подбирать инструмент нужно, руководствуясь следующими характеристиками:

  • Форма зубчиков — варьируется в зависимости от наклона расположенного спереди режущего элемента.
  • Шаг зубчиков — характеристика определяет толщину и прочность материалов, с которыми может работать инструмент. Выбор находится в зависимости от размеров и материала заготовки. При работе должны быть задействованы два-три зубчика.
  • Размер полотна — зависит от величины и объема заготовок. Средняя длина распилочного полотна варьируется от 290 до 700 миллиметров. Полотно обязательно должно быть ровным, чистым и держать свою изначальную форму. На поверхности не должно быть никаких трещин и следов ржавчины.
  • Рукоять — старайтесь обходить стороной пустотелые вариации. Такой инструмент может сломаться даже при незначительном давлении. При выборе подержите приспособление в собственных руках. Ладонь должна плотно облегать рукоять.
  • Цена — стоимость пилы для обработки металлических изделий зависит от материала и типа полотна, а также от конфигурации зубчиков. Нежелательно выбирать слишком дешевые модели, а также равняться на именитые бренды.

Выбрав хорошую ножовку, не забывайте своевременно заменять пилящие полотна и грамотно использовать инструмент.

tokar.guru

Разрезание металла механическими ножовками и пилами

Разрезание металла механическими ножовками и пилами

Категория:

Резание металла

Разрезание металла механическими ножовками и пилами

Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках.

Механические ножовки делят на две группы: стацибнарные и переносные.

Стационарная механическая ножовка представляет собой металлорежущий станок. Ома состоит из чугунной станины со столом и хоботом. Хобот служит направляющей для пильной рамы, в которой устанавливается ножовочное полотно. Вместе с рамой полотно совершает возвратно-поступательное движение, врезается в заготовку 6 и разрезает ее. Охлаждается ножовочное полотно в процессе разрезания эмульсией, поступающей по трубке. Ножовка приводится в действие электродвигателем. Станочные ножовочные полотна изготовляют из стали марки РЭ или ШХ15 толщиной от 1,2 до 2,5 мм.

Переносная механическая ножовка удобна при разрезании металла на месте выполнения слесарно-сборочных работ. В корпусе этой ножовки (рис. 85,6) помещен электродвигатель, на вал которого насажен барабан. В спиральный паз барабана входит палец, соединенный с ползуном, на котором укреплено ножовочное полотно. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательные движения и производит разрезание металла. Во время работы ножовка упирается скобой и поддерживается за рукоятку.

Разрезание труб и профильного металла, а также резка листовой стали по криволинейным контурам производится пилами различных конструкций. Пилы подразделяют на дисковые (круглые) и ленточные.

Дисковые пилы нашли широкое применение в промышленности. Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Рабочей частью пилы является диск с режущими зубьями или гладкий диск (в пиле трения).

Рис. 1. Механические ножовки: а — стационарная; б — переносная

Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. Она состоит из чугунной станины (стола), на которой укреплена вертикальная колонка. На колонке смонтирован поворотный кронштейн с направляющими для электродвигателя, на оси которого устанавливается режущий диск. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и спускать или поднимать на необходимую высоту. Подача электродвигателя с режущим диском в процессе резания осуществляется рукояткой. Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера материала выполняется рукоятками.

Маятниковая пила состоит из одностоечной чугунной станины, на которой смонтированы поворотный стол и кронштейн с качающейся подставкой электродвигателя. От подставки отходит хобот с режущим диском и рукояткой. Для разрезания металлический уголок, швеллер, трубу и другую заготовку укладывают на поворотном столе с опорой на специальные планки. Процесс разрезания пилой сводится к плавному опусканию хобота с вращающимся режущим диском на металл и последующей плавной подаче диска.

Рис. 2. Дисковые пилы: а—универсальная дисковая; б—маятниковая

Режущие диски диаметром до 400—500 мм делают из целых листов инструментальной стали толщиной 1— 3,5 мм. В дисках больших размеров применяют вставные зубья из быстрорежущей стали. Заточка дисков производится на заточных станках.

Принцип действия пил трения основан на том, что режущий диск, вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым металлом нагревает его в месте реза до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу. Поверхность разреза получается ровной, чистой, но с наплывом по краям. Наплыв легко снимается зубилом. Стол пилы имеет зажимное приспособление для крепления металла. Режущий диск такой пилы изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката.

Листы, профильный металл и трубы нарезают также на ленточных пилах. Такой способ особенно эффективен при разрезании толстых листов со сложными или криволинейными очертаниями при последующей отделке вырезов на внутренних и наружных поверхностях.

Режущее полотно ленточной пилы представляет собой бесконечную стальную ленту шириной от б до 25 мм и толщиной от 0,6 до 1,4 мм с насеченными по кромке зубьями. Узкие ленты применяют для резки по криволинейным контурам с малыми радиусами закругления.

Наибольшее распространение для разрезания листов, труб и профилей из алюминиевых сплавов нашла ленточная пила ЛС-80.

Процесс резки листового металла на этой пиле сводится к подаче листа, уложенного на стол станка, под движущуюся на шкивах режущую ленту. Разрезание ведется по разметочным рискам. Ленточная пила должна иметь хорошее ограждение, перекрывающее всю ленту, за исключением той ее части, которая выполняет работу резания.

Читать далее:
Разрезание металла ручными ножницами

Статьи по теме:

описание, фото, чертежи. Самостоятельная постройка металлорежущего станка Маятниковые дисковые пилы по металлу своими руками

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку – резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок.

Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

  • 24-й уголок;
  • 10-й швеллер;
  • трубы;
  • сварочный агрегат;
  • подшипники качения;
  • электропривод;
  • емкость для монтажа электросхемы;
  • тумблер пуска;
  • пусковая цепь;
  • обмотка;
  • дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

  1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
  2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
  3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
  4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
  5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
  6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
  7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,32 мм.
  8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
  9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
  10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
  11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла – 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
  12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую – механизм для порезки.
  13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу, пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление.

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения, каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

  • стальной уголок,
  • швеллер,
  • дрель,
  • сварочный аппарат,
  • электродвигатель,
  • подшипниковая пара,
  • пусковая цепь,
  • выключатель,
  • катушка,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски.

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками – на эту тему есть несколько хороших видео.

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку.

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным.

Для работы потребуются:

  • сварочный аппарат,
  • дрель,
  • стальной уголок,
  • профилированная труба,
  • швеллер,
  • пружина,
  • реле,
  • одинаковые подшипники,
  • педаль,
  • болты,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов.

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.

Незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть – отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими . Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка – дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит – чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска – 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше – диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй – на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу – одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым – к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Отрезной станок по металлу – незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть – отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка – дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит – чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска – 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше – диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй – на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.


Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу – одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым – к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

wikimetall.ru

Самостоятельная постройка металлорежущего станка

Пример самодельного станка для точных работ

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Отрезной станок по металлу самодельный

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:

Чертеж механизма передачи для отрезного станка

Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

  • Ленточный станок.
  • Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

Механическая часть отрезного станка
  • Стальной уголок.
  • Сварочный аппарат.
  • Подшипники.
  • Цепь.
  • Кнопка включения и выключения.
  • Швеллер.
  • Электрическая дрель.
  • Лист стали для рабочей поверхности.
  • Электродвигатель.
  • Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму

Рама из профильных труб

Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.


Отрезной станок из болгарки Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки

Стационарная рама-стол для крепления болгарки

Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать. И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.

Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

promtu.ru

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно – отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно. Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник (маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6. Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.


Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.


Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки, это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать:
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.
  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.
Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.


Вот такой получился отрезной станок!
Делайте такой же. Делайте еще лучше.
Удачи Вам!
Соблюдайте меры безопасности при его изготовлении
и эксплуатации!

factoryhand.ru

Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление | Строительный портал

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу, пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление.

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения, каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

  • стальной уголок,
  • швеллер,
  • дрель,
  • сварочный аппарат,
  • электродвигатель,
  • подшипниковая пара,
  • пусковая цепь,
  • выключатель,
  • катушка,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски.

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками – на эту тему есть несколько хороших видео.

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку.

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным.

Для работы потребуются:

  • сварочный аппарат,
  • дрель,
  • стальной уголок,
  • профилированная труба,
  • швеллер,
  • пружина,
  • реле,
  • одинаковые подшипники,
  • педаль,
  • болты,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов.

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Отрезной станок по металлу самодельный

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:


Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

  • Ленточный станок.
  • Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

  • Стальной уголок.
  • Сварочный аппарат.
  • Подшипники.
  • Цепь.
  • Кнопка включения и выключения.
  • Швеллер.
  • Электрическая дрель.
  • Лист стали для рабочей поверхности.
  • Электродвигатель.
  • Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму


Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.


Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки


Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать. И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.

Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

Лучшие предложения для отрезных дисков по металлу 6 мм идеи и бесплатная доставка

STAFF PICK

Код

0_ Режущий диск из глинозема является самым популярным на рынке Шри-Ланки, он в основном используется для резки металлических изделий. вес г 0,28 1,10% 1 4,20% толщина мм 0,1 8,33% 0,1 9,10% Диаметр мм 1,8.

1_ При обработке металла запрессовка между двумя деталями требует более жестких допусков, чем ± 0,0005 дюйма (0,0127 мм) между сопряжениями.просто слишком хрупкий, чтобы его можно было разрезать или деформировать винтом.

2_ Отрезной диск / Режущее полотно Отрезные круги тонкие. связаны вместе матрицей из смол, эпоксидной смолы, резины, металла и стекловолокна. Прямые колеса имеют простую плоскую форму диска.

3_ Источник: Запчасти для электросамокатов Сделать звездочку легко – распечатайте шаблон, приклейте его к металлической заготовке и вырежьте. Мне соответствующие размеры: шаг 8 мм при диаметре ролика.

4_ Он не учился в университете, а учился в Realschule (тип средней средней школы) и получил степень механика по резке металлов.Для других только 27 мм максимум сзади.

5_ Разъемы Centronics представляют собой стандартные устройства параллельного интерфейса для подключения принтеров и других периферийных устройств, например портативных дисководов. утеплитель разрезается по мере его вставки. Паяные соединения.

6_ Jayco известна производством роскошных седельно-сцепных устройств, и даже в 1989 году они производили просторные дома на колесах со всеми удобствами. Этот .

7_ Поясничный искусственный диск), по материалу (металл-металл, металл-биополимер), по конечным пользователям (больницы, специализированные клиники, амбулаторные хирургические центры и т. Д.) И по прогнозу географии до 2026 года ».Этот .

8_ Механизм из 208 деталей собственного производства, оснащенный большим балансиром с переменной инерцией (диаметром 10,15 мм), который виден спереди у отметки «6 часов». диск лунных фаз и требует не меньше.

9_ С другой стороны, самая тяжелая гиря Opti, которую вы можете получить, – это 10-килограммовая разновидность, и если вы планируете выполнять сложные упражнения с гирями, одна 10-килограммовая гиря может не подойти.


диски отрезные по металлу 6 мм

Как выбрать металлорежущий станок?

Дисковые фрезы, дисковые пилы, ленточные пилы по металлу и угловые шлифовальные машины: это инструменты, предназначенные для изготовления идеальных металлических профилей! Либо на раме, либо на переносной машине, для мастерской или строительной площадки, каждому отличительному распилу соответствует соответствующий станок для резки металла! Попрощайтесь с ножовкой и поприветствуйте современные инструменты!

Если вам нужно резать металл в мастерской или на месте, у вас есть выбор между стационарными и переносными пилами или отрезными станками.

Мастерская металлорежущего станка

Интенсивное использование

Для частого и интенсивного использования в мастерской:

  • A 350 мм дисковый нож на раме;
  • А дисковая фреза дисковая / фреза поворотная ;
  • Ленточная пила по металлу на раме.

Местный металлорежущий станок

Интенсивное использование Для частого и интенсивного использования на строительной площадке:

  • A переносной дисковый резак – с диском до 350 мм ;
  • Переносная ленточная пила по металлу ;
  • A 115, 125 или 230 мм шлифовальный станок .

Периодическое использование

Угловая шлифовальная машина (диаметром 115 или 230 мм) для универсального использования, которое может быть как интенсивным, так и эпизодическим на строительных площадках, является идеальным инструментом для резки металлов и различных материалов (различные диски , быстрая сборка) с легкостью и скоростью.

Изучите каталог ManoMano
Ленточная пила по металлу

Характеристики

Разработанная для мастерской, она состоит из рамы , на которой расположен дисковый нож, с элементами управления безопасностью и переключением передач .Его тиски имеют функцию быстрой затяжки. Основание или головка станка может поворачиваться на для достижения углового пропила в диапазоне от 0 ° до 45 ° .

Обычно продается в диапазоне 400 В, мощность может варьироваться от 1800 до 2500 Вт – чем сильнее дисковый резак, тем легче он будет резать большие секции.

Его диск, оснащенный зубьями из карбида вольфрама , – это смазка растворимым маслом через насос – часто устанавливается в раме, в которой также есть место для инструментов и запасных частей.Диск защищен съемной крышкой для возможности его замены.

Опускание режущего механизма осуществляется вручную с помощью рычага, расположенного в верхней части станка.

Регулируемая установка глубины обычно также стандартно присутствует на станках для облегчения повторяющихся резов. Преимущество машины заключается в ее скорости резания и чистоте (без заусенцев).

Изучите каталог ManoMano
Oil

Это наиболее часто используемая модель, поскольку она доступна как в переносном, так и в стационарном вариантах. Неподвижный дисковый нож Неподвижный дисковый нож состоит из основания, на котором установлен дисковый нож, который опускается с помощью ручки на то, что необходимо разрезать. Он оснащен прогрессивным зажиганием , около 2200 Вт мощностью , 2200-4000 об / мин и диском шириной 350 мм – для глубины пропила от 115 до 140 мм . Основание оснащено тисками – исключительно для обслуживания – и может быть закреплено на столешнице. В зависимости от модели у них будет более или менее продуманный защитный кожух, который защищает пользователя от любых снарядов во время резки.

Мобильный дисковый нож Мобильный дисковый нож выглядит точно так же, как шлифовальный станок . Его технические характеристики идентичны фиксированной модели, за исключением того, что он имеет несколько различных диаметров дисков (, , 125, 180, 230, 355 мм), , а его мощность , и об / мин может варьироваться от об / мин. Некоторые модели могут иметь роликовые кожухи и подключаться к пылесосу. Делая окончательный выбор, помните, что для дискового резака чем он мощнее и чем больше оборотов в минуту, тем легче он будет резать материалы – конечно, при условии, что у вас есть высококачественный диск!

Изучите каталог ManoMano
Дисковая фреза

Угловая шлифовальная машина с отрезным диском диаметром 115, 125 или 230 мм очень часто используется на стройплощадке, поскольку она универсальна , легкая и мощная .

В этом аппарате, доступном в моделях 220/230 В, и мощностью от 1400 до 2200 Вт , используются диски, использование которых точно определено, и нельзя использовать каким-либо другим образом . Малый вес и маневренность делают его незаменимым инструментом.

Любые завершающие штрихи или затрудненный доступ к поверхности обычно обеспечивается шлифовальной машиной 125 мм , в то время как крупногабаритных резов – это роль модели 230 мм .Эти шлифовальные машины также могут быть пневматическими. У угловой шлифовальной машины средний расход воздуха различается и зависит от диаметра диска . Использование компрессора с постоянным потоком , который может обеспечивать питание пневматической шлифовальной машины, оставляя при этом некоторый запас безопасности, требуется, если только вы не хотите, чтобы ваша машина остановилась в середине разреза!

Изучите каталог ManoMano
Шлифовальный станок

Использование металлорежущих станков, описанных выше, требует повышенного уровня концентрации и концентрации .

Защита людей и окружающей среды от возможных снарядов – это первое, что нужно обеспечить, за ним следует индивидуальная защита – шлемы, перчатки, защитные очки, средства защиты органов слуха и фартуки.

Всегда старайтесь предвидеть, что может случиться. Сможете ли вы понять, куда упадет кусок, если его разрезать, прежде чем вы начнете?

Используйте эстакады и тележки, чтобы упростить задачу.

Изучите каталог ManoMano
Козлы

Для увлеченных любителей, любителей DIY и профессионалов тяжелой техники, которые ищут подходящее оборудование, перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти аксессуары для резки, советы наших редакторов и другие полезные руководства:

И на работу безопасно

  • Как выбрать защитные перчатки?
  • Как выбрать средства защиты органов слуха?
  • Как выбрать защиту органов дыхания?
  • Как выбрать сварочную маску и защиту?
  • Как выбрать защитную одежду?

Руководство написано:

Майкл, профессиональный и увлеченный сварщик, Шеффилд, 74 руководителя

Я прошел обучение на трубочиста и сварщика труб, и после 35-летнего путешествия по Великобритании я стал руководителем цех по металлу, потом конструктор и, наконец, главный инженер.Я спроектировал и построил мастерскую, где изготавливаю металлические скульптуры: мне удалось найти райский уголок, где я могу дать волю своему воображению. Аукционы и гаражные распродажи для меня не секрет. Я нахожу там необычные предметы и старые инструменты, которые собираю или превращаю в произведения искусства. Еще мне нравится декорирование, живопись на холсте и садоводство. Я разрабатываю новые технологии, касающиеся инструментов. Разделить мою страсть и смиренно посоветовать вам выбор материалов – настоящее удовольствие.

Основы огранки: огранка кабошонов – International Gem Society

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице.Учить больше. Огранка кабошоном или кабошон – самый популярный вид огранки драгоценных камней. Хотя это требует изрядного мастерства, почти каждый может овладеть этой техникой. Грубый материал для обвязки можно найти или купить недорого. Многие люди никогда не покупают алмазное сырье и довольствуются огранкой множества камней, которые они продают или находят. Конечно, по мере накопления опыта вы можете, если хотите, перейти к более ценным материалам, таким как бирюза, лазурит, и даже феноменальным камням, таким как хризоберилл кошачий глаз и черный опал.

Огранка кабошонов – это непростая задача, но, проявив терпение и практику, каждый может изучить самую популярную отрасль гранильного искусства. Кольцо с родохрозитом и золотом, фото и украшения Мауро Катеба. Под лицензией CC By 2.0.

Содержание:

  • Инструменты для резки кабошонов
    • Genie, Diamond Pacific
    • Lortone
    • Rock Rascal
    • Дополнительные параметры
  • Методы резки кабошонов
    • Плитка
    • Формовка
      • Начало работы
      • Очистка яблока
      • Подготовка к установке лицевой панели
    • Разглаживание
  • Полировка кабошонов
  • Оценка качества резки кабошона

Инструменты для резки кабошона

Инструменты для чистки тросов могут быть как простыми и недорогими, так и сложными и дорогими, в зависимости от вашего вкуса.

Genie, Diamond Pacific

Самый популярный станок для резки кабошонов – Genie от Diamond Pacific. У него шесть постоянно установленных колес. Первые два – это алмаз с зернистостью 100 и 260 на сплошных колесах. Остальные четыре имеют зернистость от 280 до 14000. У них есть поролоновая основа, которая соответствует кривизне камней. Есть два подвижных «гейзера», которые подают воду на колеса для смазки. Вы не можете отполировать все одним методом, поэтому эта машина поставляется с плоским диском, который можно установить на конце.Этот диск может содержать достаточно различных подушечек и полировальных паст, чтобы отполировать все, что вы можете встретить.

Преимущества Genie в том, что вы никогда не тратите время на смену аксессуаров, а алмазные диски служат почти вечно. Стоимость – его главный недостаток. Эта машина – серьезное вложение. Он также большой и тяжелый, что подходит для постоянной установки. Однако, если вам нужна портативность, это устройство не для вас.

Лортоне

Lortone предлагает устройство по цене ниже, чем Genie, со встроенной пилой, шлифовальным кругом из карбида кремния, расширяющимся барабаном и плоским диском для полировки.Качество машины и работа, которую вы можете с ней делать, превосходны. Снижение стоимости достигается за счет колес.

Прямоугольный шлифовальный круг.

Колеса из карбида кремния

круглые в центре. Вскоре они становятся трудными в использовании и со временем могут прийти в негодность. Чтобы их разгладить, понадобится алмазный инструмент. Эти колеса не работают так долго, как алмазные. Хороший шестидюймовый алмазный круг может стоить в три-семь раз дороже, чем эквивалентный диск из карбида кремния.Хотя первоначальная стоимость карбида кремния ниже, в долгосрочной перспективе алмаз будет дешевле. Помните об этом при замене колеса или при сборке собственной машины.

В Lortone также используется расширяющийся барабан шириной четыре дюйма. Чтобы использовать его, вы обматываете ленту вокруг барабана, и по мере того, как машина набирает скорость, барабан расширяется и удерживает его на месте. Доступны многие виды ремней. Они бывают из карбида кремния или алмаза с зерном от 100 до 50 000. В конечном итоге эти ремни стоят дороже, чем круги со встроенным алмазом, но разница не столь значительна, как шлифовальные круги из карбида кремния.Основным недостатком этих лент является время, необходимое для их замены между зернами. Вам нужно будет полностью остановить машину, снять старый ремень, заменить его новым, а затем снова набрать скорость. Вам нужно будет оценить свои потребности, чтобы решить, достаточно ли значительна эта задержка, чтобы повлиять на вашу работу и / или удовольствие.

Рок-мошенник

Один из самых дешевых станков для резки кабошонов – Rock Rascal. Он имеет только одну станцию ​​(так что вы будете постоянно менять аксессуары) и вмещает только колеса шириной в один дюйм.Однако этот инструмент присутствует на рынке уже несколько десятилетий, что говорит о его долговечности.

Дополнительные параметры

Существует ряд станков для резки кабошонов с различными функциями и ценами.

Некоторые люди сделали свои собственные машины. Требования: ось подходящего диаметра для нужных вам колес, двигатель, система шкивов для достижения нужной скорости и способ удержания колес во влажном состоянии. Обычно это капельная система. В качестве простого решения поместите губку в воду и постоянно протирайте колесо.

Вы можете использовать фацетную машину, но не можете фрезеровать ее на фрезерной машине. Помните об этом, если вы начинающий студент-гранильщик и планируете расходы на оборудование.

Вы можете формировать кабины, используя те же грубые нахлёстки, которые вы используете для фаски. Очистите грубый прихоть, затем положите на него кусок твердого поролона толщиной 1/4 дюйма. Он удержит куски мокрой / сухой наждачной бумаги зернистостью 600 (которую необходимо обрезать по форме) для разглаживания. Для полировки замените наждачную бумагу на Ultra Lap, кусок кожи или другую полировальную подушечку, наполненную вашим любимым составом.

Турмалин, овальный кабошон 12 карат, Бразилия.

Техника огранки кабошонов

Овальный кабошон – самая распространенная форма для кабин. Другие формы требуют лишь незначительных технических корректировок. В этом разделе вы узнаете, как вырезать овал.

Перекрытие

Шаблон для резки кабошона

Большая часть резки начинается с плиты. Да, значит, вам понадобится пила. Некоторые кабины можно разрезать без перекрытия, но большинство необходимо разрезать на ломтики толщиной от 1/4 до 3/8 дюйма.

Начните с размещения шаблона

поверх плиты. Если у вас однотонный материал, вы просто ищете кусок самого большого размера, который можно вырезать. Если на материале есть узор, то вам нужны форма и размер, которые будут наиболее привлекательными для глаз. Это немного похоже на игру в догадки, так как узор будет меняться по мере того, как вы округляете верх. Посмотрите на обе стороны плиты, чтобы понять, как она изменится.

Шаблон не всегда нужен. Некоторые ценные материалы, особенно опал, обычно режут произвольной формы для максимального сохранения веса.Тем не менее, вы захотите получить откалиброванные размеры и формы с большинством драгоценных камней, поскольку они подходят для готовых настроек ювелирных изделий. Снижение веса большинства кабин, но при этом необходимость тратить время и деньги на настройку нерентабельно.

Наброски кабошона и направляющие линии

Когда вы выбрали место, отметьте его для резки. Алюминиевая ручка идеально подходит для этого. Отметка не смывается, как след от карандаша. Кроме того, многие драгоценные камни впитывают жидкие чернила, что оставляет неприглядный и дорогостоящий беспорядок, который вам придется срезать.

Обрисовав кабину, поднесите ее к пиле и срежьте как можно больше лишнего материала. Пока вы не привыкнете к этому процессу, вам будет полезно рисовать направляющие линии с помощью алюминиевой ручки и линейки.

Если вы работаете с большим драгоценным камнем, можно переходить к этапу шлифовки. Камни меньшего размера следует доливать, чтобы уберечь пальцы от ненужных злоупотреблений.

Формовка

А теперь пора приступить к резке. Если вы работаете с чем-то тяжелым, например с куском агата, начните с самого грубого колеса.Если вы работаете с чем-то мягким, например, с опалом или бирюзой, или с чем-то маленьким, начните с одного из более гладких колес. Конечно, если более гладкий круг режет слишком медленно, вы всегда можете перейти к более грубому кругу. Однако лучше начать с этого осторожно.

Начало работы

Разогрейте машину и тщательно смочите выбранное колесо перед началом резки. Вода служит двум важным целям. Он действует как смазка, снижая трение и тепло, и уносит стружку (обрезки).Это предохраняет колесо от засорения. Большинство производителей рекомендуют использовать присадку для дополнительной смазки. Если ваша машина не сделана полностью из нержавеющей стали, вам также понадобится добавка с антикоррозийными свойствами.

При шлифовании используйте нижнюю четверть круга. Если вы попытаетесь работать выше средней линии, драгоценный камень, вероятно, вырвется из ваших рук. «Вытащил» – это банальное слово для обозначения того, что происходит на самом деле. Драгоценный камень будет яростно вырван из ваших рук и брошен в дальние уголки вашего магазина.Если ты найдешь камень, скорее всего, он сломается.

Начните с измельчения лишнего материала по направлению к нарисованному контуру. Используйте штангенциркуль, чтобы измерить свой прогресс. Шаблоны отлично подходят для форм, но не подходят для размеров. Оставьте себе место для оставшихся шагов. В зависимости от размера вашей кабины вы можете оставить полмиллиметра или около того. Это то, чему вы научитесь на собственном опыте. Количество зависит от твердости материала и размера камня.

Очистка яблока

Когда у вас будет очертание контура, вы начнете процесс, который называется «очистить яблоко». Отшлифуйте фаску по всему периметру камня под углом примерно 45º, опуская его на 2/3 – 3/4 пути вниз. Затем отшлифуйте еще одну фаску по всему периметру камня примерно под 60º. Оставьте часть предыдущего разреза видимой. Продолжайте «чистить яблоко», срезая скосы под все более крутыми углами, пока они не встретятся в центре.

«Очищение яблока», разрез под 45 ° и 60 ° сбоку

Это область, которая вызывает больше всего проблем у новичков.Может показаться, что всего три надреза полностью покроют камень, за исключением, может быть, крошечной области прямо в центре. Этого недостаточно. Если у вас есть даже крошечный участок, ровный и не имеющий должного купола, кабина не получит должной полировки. Что еще хуже, плоская область будет на самом верху, где она будет видна больше всего!

Наберитесь терпения и научитесь получать ровный купол всего камня. Посмотрите на камень с двух сторон. Кривизна должна быть равномерной во всех направлениях и полностью к центру.Вы должны проводить этот осмотр на каждом этапе, но особенно на первом, самом грубом этапе. Любые неровности легче исправить сейчас, чем позже, с помощью более мелкой зернистости.

Подготовка к установке лицевой панели

Этот следующий шаг может показаться, что вы забегаете вперед, но он представлен только для того, чтобы вы знали, куда вы направляетесь. При формировании драгоценного камня оставьте небольшой вертикальный участок по бокам, прежде чем он начнет сужаться. Кроме того, отшлифуйте очень маленький скос на нижнем крае пояса.Это делается на этапе тонкого шлифования. Фаска предотвращает скалывание кромки, а также оставляет небольшую площадь для припоя.

Отшлифуйте очень маленький скос на нижнем крае пояса, чтобы предотвратить сколы и оставить немного места для припоя.

Кабины обычно помещаются в рамку. К основному элементу припаяна безель – тонкая полоска металла. Следовательно, вам нужно немного места для припоя. Чтобы камень надежно удерживался, безель нужно согнуть внутрь по кривизне камня.Вертикальная область сбоку обеспечивает поддержку без необходимости слишком сильно сгибать лицевую панель. Когда закончите, вы захотите увидеть в основном камень. Вы же не хотите, чтобы безель заходил так далеко за края, чтобы отвлекаться от драгоценного камня.

Эти шаги особенно важны для хрупких опаловых камней. Если оставить на поясе острый край, камень может расколоться или потрескаться при затягивании безеля. Чем круче стороны, тем большую поддержку получает самоцвет. Конечно, можно и переборщить. На приведенном выше рисунке показаны идеальные пропорции с точки зрения мастера по металлу.

Сглаживание

Как только вы будете удовлетворены формой своего камня, вы начнете шлифовать грубые царапины. Если вы используете ромб, это потребует ряда шагов. Обычно используется такая комбинация, как зернистость 260, 600 и 1200. Осматривайте свой драгоценный камень после каждого шага. Ищите правильную кривизну, как и раньше. Также убедитесь, что вы удалили все грубые царапины с предыдущего шага. Это очень важно. Если вы не сделаете их все до того, как перейти к следующему этапу, вам придется либо делать это снова, либо довольствоваться некачественной отделкой.

Драгоценный камень должен быть сухим, чтобы вы могли видеть прогресс. Во влажной среде это может быть непросто. По возможности перед запуском прогрейте комнату. Если вы не можете согреть комнату, используйте хотя бы теплую воду. Имейте в наличии много полотенец. Вытрите руки перед тем, как сушить камень.

Если вы используете карбид кремния, все, что вам нужно, – это зерно 600. Он быстро изнашивается и становится более мелкой зернистостью, необходимой для предварительной полировки. К сожалению, их применение ограничено. Возможно, вам понадобится два ремня по 600 штук.Используйте один для придания формы, а другой, хорошо использованный, для предварительной полировки.

Я не могу переоценить важность качества предварительной полировки, финальной тонкой шлифовки. Это самый важный элемент в получении высокого блеска. Поверхность должна быть очень гладкой, без видимых царапин. Каждый раз, когда у вас возникают проблемы с полировкой, вернитесь к этапу предварительной полировки. Мягкие материалы, такие как ляпис и опал, легко царапаются алмазом. 1200 алмазов – прекрасная предварительная полировка для агата, но вам может понадобиться что-то более тонкое, например 3000 или 8000, для более мягких драгоценных камней.

Кабошон, вырезанный из куска розового гидрогроссулярного граната. Фото R.H.C. Лангендам. Под лицензией CC By 3.0.

Полировка кабошонов

Полировка может сильно сбить с толку новичка. Есть сотни способов. Если вы купите новую машину для резки кабошонов, она, вероятно, будет оснащена системой полировки. Это хорошее место для начала.

Вот некоторые уловки гранильного промысла:

  • Используйте оксид алюминия на замше, мягкой стороной наружу. Это наиболее универсальный доступный метод полировки.Это позволит отполировать больше материалов, чем любой другой метод.
  • Кварц лучше всего реагирует на оксид церия. Это также хорошо подходит для опала, но будьте очень осторожны, чтобы не нагревать опал. Во время полировки камни быстро нагреваются, а нагрев может разрушить опалы.
  • Jade, напротив, требует много тепла и трения для полировки. Нанесите оксид хрома на кожу или войлок.
  • Алмазный полироль можно использовать для кожи или специально изготовленных подушечек. Однако он никогда не пользовался такой популярностью среди фрез для кабины, как для фрезерных станков.Он дороже оксида алюминия и не дает никаких существенных улучшений, кроме рубина и сапфира.

Это наиболее распространенные и наиболее полезные методы полировки. С ними вы сможете получить зеркальный блеск на любом материале. Эта зеркальная полировка важна. Требуется изрядный объем работы, чтобы приобрести станок для резки кабошонов, научиться им пользоваться, найти черновик, сориентировать его и, наконец, вырезать кабину. Получение зеркального блеска на красивом камне делает все это стоящим.

Кабошон из высококачественного мексиканского огненного опала в кольце из 14-каратного золота с накладкой из розового золота. Фото и украшения Джессы и Марка Андерсонов. Под лицензией CC By 2.0.

Оценка огранки кабошона

Изучая кабошон, начните с оценки степени полировки. Ищите царапины или ямки, которые уменьшат количество света, отражаемого от поверхности.

Затем оцените форму. Как ровный контур? Кабошон должен иметь ровную кривизну. Посмотрите на кабину с двух сторон.Форма (кривизна) должна быть зеркальным отражением из стороны в сторону. Никакая область не должна быть толще противоположной. Не должно быть выпуклостей.

Изучите форму дальше, удерживая кабину так, чтобы свет отражался от ее поверхности. Переместите драгоценный камень так, чтобы свет проходил через верх. Если поверхность разрезана правильно, вы увидите, как полоса отраженного света равномерно скользит по ее поверхности. Полоса света начнет изгибаться, если будут какие-то неровности.

Плохая полировка также влияет на движение света по драгоценному камню.

Скорее всего, вы заметите проблему в верхней части кабошона. Часто небольшой участок будет несколько приплюснутым. Со стороны это сложно увидеть. Однако, когда свет проходит через область, это очевидно. Тот факт, что свет не течет плавно по этой области, является причиной того, что огранка кабошоном считается второсортной. (Если вы присмотритесь, вероятно, эта область тоже не отшлифована.)

Овал – это основа для всех вырезок кабины, даже таких форм, как прямоугольники, слезы и сердца.Кабошоны в форме сердца, слева направо: гематит, розовый кварц, тигровый глаз и два камня содалита. Фото Мауро Катеба. Под лицензией CC By 2.0.

Металлорежущая пила для резки металла. Использование отрезной пилы. Лучшие отрезные круги по металлу.

Копировальная пила – это простой, но мощный отрезной станок, широко используемый при резке металла. Если вы ищете пилу, обладающую огромной мощностью, тогда вам будет сложно победить отрезную пилу. Но люди часто путают отрезную и торцовочную пилу.В этой статье я расскажу вам все, что вам когда-либо понадобится знать о ножовках для резки металла.

Что такое отрезная пила?

Рубильная пила – это станок с вращающимся абразивным кругом, закрепленным на шарнирном рычаге, который опускается на неподвижную заготовку для выполнения резки. Эта электрическая пила в основном используется для обрезки заготовок по размеру, поэтому ее также называют отрезной пилой или отрезной пилой.

Принцип работы отрезной пилы заключается в том, что абразивный диск, который вращается на очень высоких оборотах, подается против неподвижной заготовки.

Как пользоваться отрезной пилой?

Режущий инструмент, используемый на отрезной пиле, представляет собой абразивный диск, закрепленный на поворотном рычаге. Вы будете зажимать или удерживать заготовку на столе пилы. Включите режущий диск (абразивный диск) с помощью спускового крючка на рукоятке и опустите головку.

Поднесите абразивный диск к заготовке и пропустите ее. Удерживайте кнопку включения / выключения нажатой до тех пор, пока рез не будет завершен и не будет выведен из заготовки.

Распилочная пила такая же, как торцовочная пила?

Когда вы впервые увидите отрезную пилу, вы можете заметить, что она внешне похожа на торцовочную пилу.Это связано с тем, что как отрезные, так и торцовочные пилы имеют пильное полотно, которое установлено на шарнирном рычаге, который висит над столом для пилы. Если посмотреть в сторону, цели каждой пилы не могут быть более разными.

Торцовочные пилы выполняют точные распилы под углом (под углом) и под углом, а отрезные пилы – прямые пропилы под углом 90 градусов или поперечные пропилы. Точно так же отрезные пилы намного мощнее обычных торцовочных пил. Также они различаются по типу используемого режущего лезвия. Вы можете увидеть более подробное сравнение торцовочной и отрезной пилы здесь.

Разделочная пила по сравнению с циркулярной пилой или Skilsaw

На Skilsaw или циркулярной пиле у вас есть стальной диск с зубьями, тогда как на отрезной пиле у вас есть абразивный диск большого диаметра, который является относительно тонким.

Также циркулярная пила – это полностью ручной электроинструмент. Вы перемещаете пилу целиком по заготовке. Это позволяет использовать дисковые пилы для обработки очень больших заготовок и отличается высокой портативностью. В случае отрезной пилы заготовку необходимо держать на столе, и вы не можете вырезать кусок шире диаметра полотна.

Использование отрезных пил

Как я сказал во введении, торцовочные и отрезные пилы похожи друг на друга, но служат разным целям. Итак, каковы основные области применения отрезной пилы? Во-первых, одно из основных применений отрезных пил – это резка металла. Разделочная пила обладает мощностью, необходимой для резки различных видов металла, и не только листового металла, но и действительно более толстых кусков металла. Вы можете использовать его для резки как черных, так и цветных металлов, таких как алюминий, латунь и т. Д. Теперь отрезные пилы – не единственные пилы, способные резать металл; Фактически, многие виды мотопил (если они оснащены правильным лезвием) могут резать металл.

Однако, что отличает отрезную пилу от других видов пил, так это ее способность резать твердые металлы и огромное количество металла, которое она может резать. Это достигается за счет использования абразивного диска, который вращается на очень высоких оборотах. Благодаря своей мощности, отрезная пила по металлу может быстро резать металл, позволяя резать огромные объемы металла за один сеанс.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных применений отрезных пил:

  1. Для резки стальных стержней, труб и каналов до нужного размера.
  2. Широко применяется в строительстве
  3. Вы можете использовать отрезную пилу для работ, требующих обрезки большого количества деталей одинаковой длины. Например, фехтование.
  4. Он может разрезать прочные твердые металлические прутки, которые нельзя разрезать ленточной пилой или ножовкой.

Как насчет дерева, пластика и других мягких материалов?

Разделочная пила может использоваться для резки дерева при условии, что вы используете правильный тип лезвия. Тем не менее, многие эксперты не рекомендуют использовать отрезную пилу для распиловки древесины, потому что это пустая трата мощности отрезной пилы.Зачем использовать более дорогую отрезную пилу для работы, которую может сделать обычная циркулярная пила? Кроме того, абразивные диски, которые вы используете для резки металла, нельзя использовать для резки мягких материалов, таких как дерево. Диск загрузится и может сломаться или взорваться.

Кроме того, хотя они мощные, отрезные пилы не так точны. Так что, если вам нужно сделать точные пропилы по дереву, то разделочная пила – не лучший вариант. Для обработки дерева настоятельно рекомендую использовать настольную или торцовочную пилу.

Те, кто знаком с торцовочными пилами, знают, что их основное предназначение – делать угловые пропилы по материалам, особенно по дереву.Вам также может быть интересно узнать, может ли отрезная пила выполнять резку под углом (в конце концов, они очень похожи на торцовочные пилы)? Что ж, да, но сделать это очень сложно. При выполнении пропила под углом вам необходимо поддерживать высокий уровень контроля над пильным диском. Проблема с отрезной пилой заключается в том, что из-за большой мощности лезвия будет сложнее управлять пилой под углом. Тем не менее, в зависимости от вашего уровня навыков, можно использовать отрезную пилу, чтобы делать пропилы под углом, для которых обычно требуется торцовочная пила.

Плюсы и минусы использования отрезной пилы

Плюсы: Что касается профессионалов, то можно отметить тот факт, что отрезная пила – это мощная пила, которая полностью сожрет почти все, что вы поставите перед ней. Если вам нужно надежно разрезать толстые куски металла, то резательная пила для резки металла – ваш лучший вариант.

Еще одно важное преимущество – это скорость, с которой вы можете разрезать металлы и другие материалы. Для измельчительных пил скорость и мощность важнее точности, поэтому многие из них поставляются с ножными переключателями, так что вы можете быстро подавать металл обеими руками.

Кроме того, отрезные пилы приводят к меньшим потерям, поскольку абразивные круги тонкие по сравнению с дисками для циркулярных пил.

Минусы: Я уже обсуждал несколько минусов использования отрезной пилы на протяжении всей статьи, но я повторю их здесь. Во-первых, с режущими кромками труднее управлять, что действительно имеет значение только в том случае, если вы пытаетесь делать сложные разрезы под углом. Но я все же считаю, что об этом стоит упомянуть. Кроме того, отрезная пила совершенно не подходит для точных пропилов.Наконец, имейте в виду, что использовать отрезную пилу немного сложнее по сравнению с другими видами пил.

Безопасность:

Режущие пилы могут быть опасны при неправильном использовании. Определенно есть некоторая кривая обучения, и я бы не рекомендовал новичкам использовать отрезную пилу, пока у них не появится некоторый опыт работы с бензопилами.

Убедитесь, что заготовка надежно закреплена на станине. Отрезной диск должен набрать необходимую частоту вращения, прежде чем вы повернете его на заготовку для резки.В противном случае можно повредить заготовку, а также абразивный диск. Абразив, ломающийся во время работы, может стать причиной серьезных травм. Поверьте мне; вы же не хотите взорвать вращающийся диск.

Наконец, поскольку на отрезных пилах используются абразивные полотна (подробнее об этом в следующем разделе), они, как правило, образуют так называемые «твердые частицы», которые вы не должны вдыхать. Это смесь шлифовальной пыли и металлических частиц. и любую охлаждающую жидкость, которую вы используете. Большинство отрезных станков поставляются с системами пылеулавливания для улавливания этих твердых частиц, но это все же недостаток, о котором стоит упомянуть.

Советы по безопасности отрезной пилы
  • Используйте защитную маску. Хотя пары очков может показаться достаточно, я настоятельно рекомендую вам приобрести защитную маску, чтобы защитить себя от серьезных травм.
  • Если система сбора пыли неэффективна, вы должны надеть маску, чтобы закрыть нос.
  • Перед установкой отрезного круга убедитесь в отсутствии трещин и повреждений.
  • Не прикладывайте к отрезному кругу боковую силу. Это может привести к поломке колеса, поскольку отрезные круги имеют относительно тонкое поперечное сечение.
  • Вы можете видеть искры, возникающие в процессе резки. Держите легковоспламеняющиеся материалы подальше от отрезных пил, чтобы избежать опасности возгорания.
  • Не пытайтесь резать дерево, фанеру, пластик и т. Д. С помощью отрезного круга, так как это вызовет нагрузку на колесо и может привести к поломке колеса.

Лучшее пильное полотно для резки металла

Если вы планируете резать металл своей новой отрезной пилой, я бы порекомендовал вам приобрести хороший абразивный диск, который будет идти вместе с ним (он, вероятно, уже идет в комплекте с ним, но никогда не помешает наличие дополнительных принадлежностей).Для тех, кто не знает, абразивные диски представляют собой своего рода пильное полотно, которое идеально подходит для резки самых твердых материалов, таких как металл. В то время как у большинства пильных полотен по краям есть острые как бритва зубцы, абразивные диски не имеют зубцов. Абразивные диски работают по сути как шлифовальные. Рубильная пила способна генерировать достаточно мощности и скорости, чтобы действительно разрезать твердые материалы, такие как металл, путем отслаивания металла с помощью абразивных зерен.

Ниже приведены мои предложения по дискам для отрезной пилы.

Общего назначения: Абразивные круги из оксида алюминия – хороший универсальный вариант. Они могут резать как черные, так и цветные металлы. Хотя зерно не очень острое, оно жесткое.

Цветные металлы: Используйте абразивные круги из карбида кремния. Круги на связке из карбида кремния резиноидами имеют острые зерна, которые подходят для резки металлов, таких как алюминий, медь, латунь и т. Д.

Чугун: Я бы порекомендовал вам использовать алмазные абразивные диски для резки чугуна.Они также могут резать листовой металл, арматуру и большинство металлов, включая сталь.

Легированная сталь: Керамические абразивные диски подходят для резки низкоуглеродистой, нержавеющей и легированной стали.

Я настоятельно рекомендую вам следовать инструкциям производителя по выбору абразивных дисков в зависимости от ваших потребностей в резке, размера вашей отрезной пилы и максимальной скорости вращения вашей пилы.

Стоит ли покупать отрезную пилу?

Копировальные пилы очень полезны для металлообработки, строительства и ремонта.Если вы занимаетесь деревообработкой, этот инструмент может вам не пригодиться.

Однако, если ваша работа связана с резкой большого количества металлических прутьев, труб и т. Д., То ее стоит купить. Если у вас его еще нет, я определенно порекомендую вам добавить в свою коллекцию отрезную пилу по металлу.

Заключение

Не могу не подчеркнуть, насколько полезны отрезные пилы. Если вам когда-нибудь понадобится своевременно прорезать что-то твердое, то отрезная пила – просто лучший вариант. Кроме того, поскольку он настолько эффективен при резке металла, он значительно упрощает выполнение различных проектов по благоустройству дома.

Домой »Электропилы

Какой дисковый резак выбрать для изготовления ювелирных изделий?

Подумываю о приобретении дискового резака. Однако я еще не сделал решительный шаг, так как не уверен, хочу ли я сделать столько круглых дисков, чтобы оправдать покупку одного. Тем не менее, я провел небольшое исследование, поэтому поделюсь тем, что обнаружил, на случай, если вы тоже попытаетесь решить.
Дисковый нож экономичный
Дисковые фрезы доступны в разных ценовых категориях.Как и во многих других вещах, вы получаете то, за что платите.

У всех представленных здесь демонстраторов есть отличные подсказки .

Экономичная модель
Рома Бьюкенен демонстрирует типичную экономичную модель дискового резака в этом видео. Блок или матрица представляют собой одно целое, поэтому зазор, в котором он скользит в металлическом листе, предварительно установлен. Вы не можете это изменить. Итак, Рома показывает нам, как сильно надавить на удар перед нанесением удара. Вы также можете использовать двусторонний скотч, чтобы металлический лист оставался неподвижным.Если вы позволите листу сместиться, повторные удары оставят нежелательные следы на краях и неровный разрез. Многие мастера также используют большой и очень тяжелый латунный молоток, поэтому они могут резать всего одним или двумя ударами.

Дисковый нож Pepe
Набор дискового ножа Pepe стоит немного дороже, чем модели эконом-класса. Это позволяет избежать проблемы с установленным зазором, поскольку блок состоит из двух частей. Вы собираете верхнюю часть над нижней, вставляя в шпильку (красная стрелка).В результате и верхняя, и нижняя части будут надежно удерживать металлический лист повсюду.

Джилл Эриксон из журнала Art Jewelry Magazine демонстрирует в видео, как пользоваться этой моделью. Вам нужно будет зарегистрироваться (бесплатно) на их сайте, чтобы увидеть его.


Ударная часть пуансонов окрашена в черный цвет, что снижает риск случайного удара по режущей стороне. Режущая кромка пуансонов также не плоская, как у экономичных моделей, а слегка наклонная. Это улучшает производительность резания, поскольку наклонный край помогает эффективно пробивать металл.

Дисковый резак Swanstrom
Это роскошная модель, она обойдется вам в 250 долларов! Как и у Pepe, все режущие кромки ударов расположены под углом. Но в отличие от Пепе, устройство не разбирается. Расстояние между верхней и нижней частями регулируется зажимным болтом (черная ручка). Таким образом, вы можете зажать металлический лист, и он будет надежно удерживаться. Посмотрите это видео и убедитесь в этом сами.


Инструктор Рио-Гранде использует прокладку с другой стороны, а также смазку для пуансона, которая устраняет проблему застревания пуансона.Оба удобных совета. Заглушки с центральным позиционированием (не входят в основной набор дисковых ножей) также доступны для изготовления собственных шайб.

Обзоры ремесленников
Мелисса Мьюир из Kelsi’s Closet Jewelrybox написала отличный обзор своего опыта работы с различными дисковыми ножами.

Раскрытие информации
Я получаю небольшую плату за любые продукты, приобретенные по партнерским ссылкам. Это делается для поддержки этого блога и предоставления читателям информации о ресурсах. Высказанные мной мнения являются исключительно моими. Они будут одинаковыми вне зависимости от того, получу я компенсацию или нет.

Перед тем, как отправиться:

______________________________
Оригинальная публикация THE BEADING GEM
Советы по изготовлению ювелирных изделий – Советы по ювелирному бизнесу

Может ли циркулярная пила резать металл? Пилы по металлу и циркулярные пилы

Многие люди хотят знать, может ли циркулярная пила резать металл? Ответ: это зависит от обстоятельств. При выборе резки металла и циркулярной пилы необходимо учитывать множество факторов, таких как скорость полотна, само полотно и скопление металлической стружки, создаваемое полотном.Вы можете посмотреть на свою циркулярную пилу и спросить: «Зачем покупать пилу по металлу, если рамная пила выполняет ту же работу?»

Это справедливый вопрос, и вы, , могли бы это сделать. Многие производители выпускают лезвия для резки металла диаметром 7-1 / 4 дюйма, которые подходят для стандартной циркулярной пилы. Однако даже лучшие дисковые пилы не оправдывают ожиданий, когда вы начинаете сравнивать характеристики, специально предназначенные для резки металлов.

Более пристальный взгляд на дисковые пилы для резки металла может дать нам некоторое представление о том, почему Milwaukee, Makita и другие создали специальные инструменты для резки металла.

Краткое описание статьи
Пилы для резки металла отличаются от стандартных циркулярных пил следующим образом:
  • Более низкие обороты в минуту для более эффективной резки металла
  • Дополнительные сборщики мусора для улавливания металлической стружки (некоторые модели)
  • Меньшие размеры лезвий еще больше снижают число оборотов в минуту
  • Закрытые корпуса для лучшего контроля мусора

Циркулярная пила Milwaukee M18 Fuel 7-1 / 4 дюйма имеет частоту вращения без нагрузки 5 800 об / мин, тогда как пила по металлу Milwaukee FUEL 8 дюймов – 4 000 об / мин.Даже это больше, чем 3900 об / мин их меньшей модели. Makita может похвастаться такой же скоростью в своей модели 18V LXT Brushless. Частота вращения полотна пилы по дереву для обрамления намного превышает рекомендуемые скорости резания твердосплавных зубьев в металле.

Бегущие по лезвию

Но это еще не все, потому что вы также хотите следить за размером лезвия. Пилы для резки металла не только вращаются с более низкой частотой вращения, но и иногда используют меньшие лезвия. Когда они это делают, эти зубья вращаются значительно медленнее, чем дисковые пилы с более высокими оборотами и большим лезвием.Ознакомьтесь с написанной нами статьей о скорости фрезы, в которой рассматривается аналогичная проблема для деревообработки.

Стандартные полотна для циркулярных пил по металлу обычно имеют размер полотна 5–3 / 8 дюйма. Однако, как отмечалось выше, Milwaukee производит 7,5-дюймовую пилу. Это важно, так как он обеспечивает максимальную режущую способность 2–9 / 16 дюймов. Пилы меньшего размера отстают почти на 1-1 / 2 дюйма от обрамляющего полотна стандартного размера 7-1 / 4 дюйма и не могут прорезать 2-дюймовый канал за один проход.

Дьявол в (дизайне) Подробнее

Резка металла представляет собой более сложную задачу, чем резка дерева.Резка металла больше похожа на истирание, чем на откол крупных частиц материала. Лезвия диаметром 7-1 / 4 дюйма создают много искр, когда режут металл на высокой скорости. Это равносильно летящим, пылающим осколкам горячего металла, которые могут быстро изнашивать лезвие.

Конструкция пил для резки металла позволяет им собирать или отклонять эти осколки лучше, чем циркулярная пила для обрамления. Наконец, но в более общем плане, открытый корпус традиционной циркулярной пилы по дереву может не защитить от скопления металлических осколков.Для этого пилы по металлу обычно имеют закрытые корпуса.

Совет по безопасности: Всегда проверяйте, что номинальная частота вращения полотна находится в пределах номинальной скорости вращения пилы. То же касается и отрезных пил по металлу.

Как мы уже упоминали ранее в этой статье, пилы по металлу специализируются на своих задачах. Благодаря современной технологии аккумуляторных батарей они могут делать десятки разрезов даже в таких твердых материалах, как нержавеющая сталь. Это означает, что современные аккумуляторные пилы для резки металла теперь могут делать то, что раньше было возможно только с помощью сетевых инструментов.

Нам это нравится, поскольку это исключает опасность споткнуться и общую проблему – случайное перерезание кабеля. Наша рекомендация падает на пилы с сетевым питанием, если вам нужно сэкономить деньги и вы намереваетесь сделать смехотворное количество разрезов. Сетевые пилы также экономят на весе, поскольку им не требуется аккумулятор.

Аккумуляторные пилы по металлу, обеспечивающие мобильность и гибкость, являются правдой дня и обеспечивают достаточную мощность и время автономной работы.

The Bottom Line

Так зачем использовать циркулярную пилу для резки металла вместо обычной циркулярной пилы?
  • Закрытый корпус двигателя
  • Выталкивание / сбор / отклонение горячей стружки
  • Правильная (более низкая) скорость полотна

Использовать пилу по дереву для резки металла – просто плохая идея.Выбирайте циркулярные пилы, предназначенные для каждой конкретной задачи, и не бойтесь покупать пилу для резки металла с проводом, если аккумуляторная модель слишком ограничена для вашего бюджета. Вы же не хотите сжечь циркулярную пилу и остаться без инструмента для работы. Как и многим другим, это дорогой урок.

Магазин пил по металлу в Acme Tools

westernfertility.com Makita 9557NBR 110V 4,5 “Угловая шлифовальная машина Extra 5 x 115 мм Режущие диски по металлу Электроинструменты Инструменты и оборудование для мастерских

Макита 9557NBR 110 В 4.5-дюймовая угловая шлифовальная машина Extra 5 x 115 мм отрезные диски по металлу

Davitu 316L Нержавеющая сталь Креативное ожерелье-цепочка с крестом Ожерелье для женщин Подарок для мужчин Никогда не выцветает Модные украшения P471 – (Цвет металла: золотой): Одежда, приобретите и закажите эти универсальные галстуки-бабочки сейчас, ПРИМЕЧАНИЕ: Мы предлагаем вам выбрать размер больше, чем размер, который вы обычно носите из-за разницы в размерах Азии и США, свободная майка TooLoud Blue Tang Fish Dark Loose в магазине мужской одежды, ювелирные изделия с ожерельем New Arrivals Design. Воздушные шары для вечеринок изготовлены из прочного натурального латекса. Мы стремимся к вашему успеху независимо от размера и потребностей. Предварительно изолированные клеммы с металлическими трубками для разъемов и адаптеров Провод 14AWG: промышленный и научный.128 футов на 1 дюйм ширины. Стандартные ленты для границ участка 128 футов на 1 дюйм ширины, обеспечивающие высокую видимость. Кулоны Эммы отшлифованы вручную. Стиль: унисекс, младенцы, девочки, мальчики, простые твердые льняные шаровары, повседневные шаровары, широкий пояс для удобного ношения в течение всего дня, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, поставляется с бесплатной специальной подарочной упаковкой, Makita 9557NBR 110V 4.5 Угловая шлифовальная машина Extra 5 x 115 мм, отрезные диски по металлу . Этот элемент идеально подходит для использования в более нестандартных вариантах, таких как установка антенн Shaved или Frenched Power.100% новый генератор вторичного рынка, созданный в соответствии со спецификациями OEM. ☑️ [Надежная, безопасная и быстрая зарядка] Зарядный кабель iPhone с луженым медным проводом и толстым сердечником обеспечивает сверхбыструю зарядку и передачу данных с высокой эффективностью на ваших устройствах Apple. Беззаботная кулинария от домашних поваров, которые подражают Ayesha Curry Embrace в страстях жизни. они настолько прочные, что, скорее всего, переживут другие варианты декора. Элегантный стиль отлично подходит для повседневного использования или ношения на свидание, мы полностью вернем деньги или предоставим новый.Если заказанный товар вам не подходит. Единственный в своем роде предмет во всем мире – всего 1 предмет, фиолетовая юбка XS-XL Женская сиреневый миди трапециевидной формы из шифона, многоуровневый. Ожерелье со слоем лабрадорита Goldfill. Металлическая опорная пластина вмещает до 75 букв на 3 строках. Пожалуйста, поймите, что перед тем, как повесить венок, необходимо немного взбить руками после того, как вы получите венок. С красивым разнообразным узором в стиле «горошек». – Если сразу после покупки по какой-то причине вы хотите отменить свой заказ. Комплект # 0331 “ХОРОШИЕ НОВОСТИ” – красочный сэмплер объявлений о рождении от “The Creative Circle”, Makita 9557NBR 110V 4.5-дюймовая угловая шлифовальная машина, дополнительные 5 x 115 мм отрезные диски по металлу , 5-дюймовая координационная бумага (4 дизайна), ** Карты НЕ персонализированы – они предварительно напечатаны и предварительно упакованы. Если вы предпочитаете другую длину (до 24 дюймов) ) просто отметьте при оформлении заказа. Если вам 37 дюймов или меньше. ЛЮБЫЕ лазерные гравюры доступны по запросу, мы будем очень рады вам ответить :), * Все точки напряжения прошиты втрое и усилены для долговечности. Мы делаем все возможное, чтобы вы полюбили и свою. Доступен в нескольких различных принтах с согласованным однотонным флисом внутри, из нашей коллекции домашнего декора Resort Spa New (задняя подушка: 18 Вт X 24 литра, время отклика зависит от того, в какой части мира вы живете, если вам нужна дополнительная безопасность, дайте мне знать, и я Пришейте к основе черную резинку, чтобы можно было спрятать резинку под волосами.Дешевый охладитель для бутылок Изготовленный на заказ неопреновый короткий охладитель с принтом логотипа / Охладитель для банок / Короткий держатель на заказ, идеально подходит для приглашений на мероприятие на тему русалки, Mb672106 – Втулка рычага (для дифференциального крепления) для Mitsubishi – Febest: Automotive, ПРЯМО – SMA от мужчины к женщине + SMA от мужчины к RP SMA женский + SMA женский на RP SMA мужской + RP SMA на женский + SMA женский на женский переборку + SMA на женский на + RP SMA на женский + SMA на женский на RP SMA на женский + SMA на мужской + SMA на мужской + SMA на мужской SMA мужской + RP SMA от мужчины к мужчине. Makita 9557NBR 110V 4,5 “Угловая шлифовальная машина Extra 5 x 115 мм отрезные диски по металлу . Полностью заточенная верхняя и нижняя токарная обработка и доведена до идеального веса. Резиновый штамп переворачивается и ложится на подушку для чернил. тупая U-образная форма создает загон для стрельбы по лакроссу. Купить новый стартер FLYPIG для стартера 33 куб. ДОСТАВКА возможна для подходящих покупок. ☛ Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с нашей таблицей размеров и выберите тот, который вам больше всего подходит.одноразовые салфетки для напитков / бара с весельем. Для дополнительного комфорта, когда вы на ногах весь день, юбилей или рождественский подарок – введите свой собственный текст:

В этом красивом большом стакане для бренди на 18 унций есть чаша в стиле воздушного шара. и имеет ножку из стеклянного шара, 3D вышитая модель животного делает этот образ более реалистичным. РАЗМЕРЫ (ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО) W170cm x L237cm – Высота изголовья 110 см – Высота матраса 26 см, Пакет из 4 детских наборов для занятий, Отличные цены на товары ваших любимых садоводческих брендов , Важно увеличить вашу существующую линию обзора бокового зеркала, особенность: Чехлы для задней крышки телефона на 360 градусов, вы можете носить их вместе с любимым в паре, Каталитические преобразователи и детали – Канада, Makita 9557NBR 110V 4 .5-дюймовая угловая шлифовальная машина Extra 5 x 115 мм отрезные диски по металлу .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *