Станок для резки пенопласта с чпу: Станки для резки пенопласта(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для фигурной резки пенопласта(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта, с использованием современных, компьютеризированных технологий, позволяют создавать, практически, любые изделия самой сложной формы, быстро, аккуратно и относительно недорого. 3D фигурная резка пенопласта используется для создания: объемных букв, логотипов (3D логотипов), вывесок, графики, надписей для наружной и внутренней рекламы, реквизит магазинов и оформление витрин, выставочных стендов, ярмарочных киосков, элементов декора, декорации, например, для театра или кино, P.O.P. дисплеев для точек продаж, муляжей товарной продукции, тематических реквизитов, архитектурных масштабных моделей, изоляций труб, колонн, форм сборных железобетонных конструкций  и т.д.

Сделайте свои идеи реальностью …

ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ

ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта могут быть использованы для резки самых разнообразных изделий и могут вырезать практически всё что угодно из вспененного

(EPS) или экструдированного (XPS) полистирола.

Предел станков это ваше воображение!

Некоторые из наиболее распространенных применений:

Формы, изготовленные при помощи термической резки (метод горячей струны), не подвергаются температурному расширению, поэтому они не могут треснуть на морозе или деформироваться от жары.

• НАДПИСИ И 3D ЛОГО — Сколько раз вы сталкивались с проблемой создания сложных 3D-логотипов? И все известные методы, такие как резка пилой, ножом, фрезой казалось бы работают, но требуют последующей обработки материала, оставляют много пыли и мелкой стружки, и как следствие требуют дополнительных затрат. Наши ЧПУ станки выполнят такие работы легко, быстро и с чистой, готовой для дальнейшей покраски поверхностью.

• АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ — Архитектурные элементы из пенополистирола, такие как: молдинги, наконечники, перила, замковые камни, шапки парапетов, балясины, лепнины, все больше и больше набирают популярность в дизайнерских мастерских и архитектурных студиях.
  В конечном виде элементы могут быть покрыты укрепляющей сеткой, грунтом или раствором и окрашены в необходимый цвет. Небольшой вес конструкций, легкий монтаж, точность изготовления и экологическая чистота делают архитектурные элементы из пенопласта незаменимой частью любого дизайна.

• ВНЕШНЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ СТЕН — ЧПУ станок для резки пенопласта на строительной площадке? Почему бы и нет? Станки выполнены из алюминиевых профильных систем, что позволяет очень быстро и без особых усилий разобрать/собрать станок в любой мастерской или на строительной площадке. Это лучший способ изготовления внешней изоляции стен на месте, что приводит к экономии рабочего времени и высокому качеству термоизоляции, а так же повышает Ваш профессиональный уровень перед клиентом или заказчиком.

• ЯРМАРОЧНЫЕ, КИНО И ТЕАТРАЛЬНЫЕ ДЕКОРАЦИИ — Нет полезней способа при создании ярмарочных киосков, кино и театральных декораций чем ЧПУ термическое оборудование (метод резки горячей струной). Скорость, чистота и точность резки станков с ЧПУ управлением позволяет создавать каждую декорацию и сценографию в кротчайшие сроки и не тратя много денег.

ЧТО ТАКОЕ ЧПУ?

ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта представляет собой компьютер-управляемое устройство (Числовое Программное Управление) для вырезки любых форм из вспененных или экструдированных пенополистиролов. Нагретая проволока (как правило это сплав Нихрома) перемещается по осям Y и X благодаря микро-шаговым двигателям (приводами), управляемых компьютеризованной системой. Это позволяет обеспечить безупречную точность, высокую скорость процессов обработки и неизменно отличное качество.

Точные механизмы и совершенное электронное управление движением, позволяют оператору вырезать любую форму, пока ее размеры соответствует размерам материала. Существует также возможность проектирования и резки нескольких различных проекций одной и той же формы, что приводит к очень привлекательным 3D фигурам. Поворотный стол позволяет вырезать, например, сферы, токарный станок незаменим в резке колонн, еще больше возможностей приходят с использованием устройства для фасонного инструмента (проволоки).

СОФТ УПРАВЛЕНИЯ

Уникальное программное обеспечение, сделанное специально для наших ЧПУ станков для резки пенопласта, поставляется бесплатно со всеми P60, T-Series! и MW-Series! моделями. Софт имеет очень простой и понятный интерфейс, поэтому даже самый не опытные пользователь сможет легко и быстро научится использовать софт в считанные часы. Базовая версия насчитывает 11 языковых версий.

Основные характеристики:

• Поддержка форматов:
  — HPGL.plt (e.g. CorelDraw)
  — dxf (e.g. AutoCad)
  — RAW 3D (e.g. Rhinoceros 3D)
  — EPS/AI (e.g. AdobeIllustrator)
  — dxf 3D (e.
  g. AutoCad) 
• Авто связь объектов и генерация путей.
• Настраиваемые параметры.
• Полный контроль аксессуаров: Поворотный стол и Токарный станок.
• Ручное управление всеми осями (X, Y и Z).
• Неограниченные материальные и экономичные параметры конфигураций.
• Авто остановка при обрыве; продолжение после замены проволоки.
• Передовой модуль дублирования.
• Моделирование процесса резки.
• Неограниченные бесплатные обновления.

Требования:

• Наличие ПК
• Windows XP, Vista, 7, 8, 10
• Любые грфические программы с HPGL.plt или .dxf экспортом, например, Corel Draw, AutoCAD, и т.д. 
• Свободный последовательный порт (USB)

ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ

Мы предлагаем станки для фигурной резки пенопласта в 3 конфигурациях:

• P60-Series! = 1 режущая проволока, длина проволоки постоянна 60 см.
• T-Series! = 1 или 2 режущих проволоки, длина проволоки: 60, 130, 150, 250 или 300 см. Огромный выбор дополнительных аксессуаров.
• MW-Series! = 10 режущих проволок, длина проволоки: 130, 250 или 300 см

В P60-Series! длина проволоки всегда 60 см (Z ось). В двух других сериях («T» и «MW»), цифры после букв T или MW (например, T 1300, T 3000, MW 2500 и т.д.) = длина проволоки в мм (Z ось).

Оси:

• Длина проволоки = ширине машины = Z ось
• Высота машины = Y ось = у наших машин это всегда, примерно, 122-129 см
• Последний размер это X ось = длина машины (не путать с длиной проволоки = Z ось).

Z ось = ширина машины = длина режущей проволоки
X ось = длина машины
Y ось = высота машины

Станки для фигурной резки пенопласта выпускаются в 3-х различных длинах или 3 варианта оси X:

• Small (Малая) модель составляет 122 см длиной (X ось)
• Medium (Средняя) модель составляет 244 см длиной (X ось)
• Large (Большая) модель составляет 305 см длиной (X ось)

Примеры:

• P60 Small — длина проволоки/ширина машины = 60 см, длина машины = 122 см
• T1300 Medium – длина проволоки/ширина машины = 130 см, длина машины = 244 см
• T1500 Medium – длина проволоки/ширина машины = 150 см, длина машины = 244 см
• MW3000 Large –длина проволоки/ширина машины = 305 см, длина машины = 305 см

Если Вы не знаете какая модель будет отвечать вашим потребностям, или не уверены в своём выборе, пришлите нам запрос с информацией (требуемые размеры, количество режущих проволок и необходимость в дополнительном оборудовании), и мы прокомментируем Ваш выбор или порекомендуем Вам конкретную модель именно под Ваши нужды.

Аксессуары

В зависимости от применения, мы можем предложить ряд аксессуаров, которыми вы можете оснастить ваш ЧПУ станок для резки пенопласта. В списке ниже, представлена базовая информация о доступности и использовании дополнительных опций для различных моделей.

Поворотный стол

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series!

Использование: последовательная резка (2.5 D) для нестандартных симметричных и не симметричных форм, сфер, колонн, резки под углом и т.д.

Токарный станок

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series!

Использование: круговая резка, все виды колонн, резьбы, канавки и т.д.

Устройство для Фасонной проволоки 

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series!

Использование: все виды гравировки, точение, полые и симметричные формы и т. д.

Устройство Двойной проволоки

Доступность: станки серии «T-Series!»

Использование: 2 режущие проволоки позволяют вырезать по 2 идентичных изделия одновременно.

Пневматический натяжитель проволоки 

Доступность: станки серии «T-Series!» для 2.5 и 3.0- метровой ширины

Использование: взамен стандартного пружинного натяжителя для достижения более высоких скоростей и качества резки.

Проволока из титанового сплава   

Доступность: станки серии «T-Series!» и «MW-Series! шириной от 1.3 метра и больше.

Использование: взамен стандартной проволоки NiCr для достижения более высоких скоростей и качества резки.

Независимое управление осями резки

Доступность: станки серии «T-Series!»

Использование: для резки любых конусообразных форм.

ГАЛЛЕРЕЯ

РЕЖУЩАЯ НИТЬ

При нагреве, температура режущей нихромовой проволоки, может достигать 300 — 500 градусов Цельсия. В зависимости от ширины станка для фигурной резки пенопласта (т.е. длины режущей проволоки) рекомендовано использовать нихромовую проволоку следующих диаметров: 0.15, 0.25, 0.45 и 0.55 мм. Станоки для фигурной резки пенопласта поставляются с бесплатной 100-ой граммовой катушкой режущей проволоки.

Мульти-проволочные станки для фигурной резки пенопласта MW-Series! и T-Series!, могут быть оснащенные пневматическими натяжителем проволоки или более сильными прижинными натяжителями, что позволит использовать проволоку более высокого качества из титанового сплава. Хотя проволока из титанового сплава немного дороже чем стандартная нихромовая проволока NiCr, периодичность ее замены реже (в среднем, она служит в 5-6 раз дольше, чем проволока NiCr) и она гораздо устойчивей к растяжениям при высоком нагреве, что приводит к более высокой скорости и улучшению качества резки. Проволока из Титанового сплава доступна, за дополнительную плату для всех MW-Series! и T-Series! станков шириной 1.3 метра и шире.

ВЫБОР ПЕНОПЛАСТА

Существуют два типа пенопласта, наилучшим образом подходящих для обработки станками для резки пенопласта с горячей проволокой: 

Вспененный полистирол (EPS)  пожалуй наиболее распространенный в повседневной жизни — эту белую пену можно увидеть в стаканчиках для горячих напитков, холодильниках, термоизоляции, упаковке и т.д. Пенопласт состоит на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Гранулы полистирола нагревают паром так, что они быстро расширяются (вспениваются) и образуют блок (в специальной форме) низкой плотности. Такой материал является не дорогим и легким,—обычно весом 15-30 кг на метр кубический.  Вспененный полистирол не теряет свих свойств со временем и может быть полностью переработан, с последующим использованием вторично.

Экструдированный полистирол (XPS) имеет тот же химический состав что и вспененный, но производится по другой технологии, в результате полученная пена имеет меньшие воздушные карманы и более однородна. Часто бывает розового, голубого, зеленого цвета и т.д. Экструдированный полистирол идеально подходит для изготовления любых демонстрационных панелей.

Почему пенополистирол?

Есть несколько причин, по которым указанные выше материалы имеют столь широкое применение. Как правило, пенопласт это:

• Дешевизна.

• Малый вес.

• Идеально подходит для наружных и, как в случае с материалом EPS, внутренних работ.

• Возможность нанесения различных покрытий (краски на водной основе, цементные покрытия, металические покрытия и т.д.).

• Длительное использование — если покрытия нанесены должным образом, эксплуатация может длиться десятилетиями.

ГАРАНТИЯ

Все ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта поставляются с «неограниченной» 5-летней гарантией.

1. Гарантия распространяется на все электронные и механические детали, а также на программное обеспечение.
2. Единственное, на что не распространяется гарантия, это режущая проволока.
3. Все запасные части представлены на EXW (ex-works) основе.
4. Большинство запасных частей отправляются клиентам в тот же день (или на следующий день), когда подтверждается гарантийный случай.

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы осуществляем продажу и доставку ЧПУ оборудования по всему миру!

Каждый станок для фигурной резки пенопласта расценивается как отдельный проект и в зависимости от комплектации станка его производство, сборка может занять от 3 до 6 недель. Для более подробной информации, свяжитесь с нами!

Мы базируемся в Эстонии, в городе Таллинн и основной наш склад так же находится в Таллинне по улице Петербури тээ 65 (Петербургское шоссе 65). ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта мы отправляем по всему миру. Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в страны СНГ. Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от направления и способа доставки.

Пользуемся услугами следующих транспортных компаний: DHL, UPS, DPD, Omniva и Itella Logistics,

“Your specialist for insulation cutting systems!”

Станки с ЧПУ для резки и обработки пенопласта

---

ЧПУ станок для резки пенопласта нагретой струной ESP320.

..400x130Ind

Это самый крупный станок в нашем модельном ряду. Станки этой модели берут обычно для резки крупногабаритных изделий (строительные элементы и плавсредства), где недопустимо или нежелательно получение изделия из частей. Эти модели позволяют работать с цельными блоками пенопласта размером до 1200 х 1200 х 3600мм, располагая его как вдоль оси X, так и вдоль струны. Причем длина струны в этом случае достигает 4000мм. Несмотря на то что четырех координатная компоновка позволяет резать конические элементы, основное ее назначение все же сделать максимально компактным станок с рабочим пространством до 4000 х 4000 х 1300 мм.

Стоимость расcчитывается исходя из параметров станка

Подробней…

---

ЧПУ станок для резки пенопласта нагретой струной ESP220x130Ind

Компоновка модели ESP220x130Ind является уникальной для Украины. Станок имеет пять программируемых координат: две системы координат – X0Y0 и X1Y1 плюс поворотную вертикальную ось U в виде поворотного стола. Кроме того, что с помощью станка можно вырезать конические элементы, он имеет огромное обрабатываемое пространство 2200х1300х3000мм., при том, что при простое без разборки может занимать площадь 0,9х2,5м. производственной площади.

Стоимость: (работает система скидок)

• c поворотным столом – 3100 $
• без поворотного стола – 2700 $

Подробней…

---

Станок для резки пенопласта ESP120x110Ind

Станок представляет собой две двух-координатные системы, способные позиционироваться независимо друг от друга. На время резки они синхронизируются. Такое решение, несмотря на удорожание конструкции за счет шаговых двигателей и драйверов (4 вместо 2 в сравнении с традиционной двух-координатной системой), позволило сделать станок гибким в плане настроек и удобным в плане разборки, транспортировки, сборки. Кроме того стал доступен режим независимых осей, который невозможно реализовать в двух-координатной системе. Это самая востребованная наша модель.

Стоимость: (работает система скидок)

• c поворотным столом – 2700 $
• без поворотного стола – 2300 $

Подробней…

---

Станок для резки пенопласта струной ESP120x60х40

Станок представляет собой двух-координатный позиционер вертикальной компоновки. Модель оснащена столешницей и удобным зажимом, который позволяет закрепить вертикальную заготовку буквально за доли минуты. Модель имеет простую и удобную систему натяжки струны. Станок работает только в режиме 2D – резка контура в плоскости XY.

Стоимость:

• полный комплект – 1600 $

Подробней…

---

ЧПУ станок для фрезеровки вспененных материаллов ESF200x120x30 4D

Модель ESF200x120x30 4D предназначена для фрезеровки вспененных материалов: пенопласта, пенополистирола, ПВХ, а так же более твердых материалов: дерево, МДФ, пластики. Станок управляется от микроконтроллерной полноценно 4-х координатной системы ЧПУ, не требующей наличия компьютера на рабочем месте.

Стоимость:

• полный комплект – 6800$…7200$ в зависимости от комплектации.

Подробней…

---

Простые решения (easy solutions) – это не только логотип, который присутствует на каждой единице нашего оборудования, это концепция наших станков, идеология нашего подхода при их производстве. «Просто» – не значит плохо. В нашем понимании «просто» – это доступно, понятно, надежно, долговечно. При разработке станков представленных на нашем сайте преследовались две цели, противоположные по своей сути: станки должны быть дешевыми и качественными. Решение поставленной задачи лежит в нахождении компромисса между ценой и качеством. Конструктивно станки максимально упрощены, облегчены за счет не ответственных узлов (массивные металлоемкие элементы), и наоборот, те детали, от которых напрямую зависит надежность и долговечность станков – делаются максимально качественными (зубчатые ремни, электроника, электропроводка, кабелеукладчики).

Основные требования, которые мы предъявляем к своим станкам:

Функциональность. Станки должны выполнять в полной мере технологические задачи, для которых они были созданы. Мы постоянно работаем над увеличением функциональности наших станков. Добавляем новые режимы, разрабатываем новые технологические приемы. Кроме того наши станки обладают уникальной для Украины технологической возможностью – наличием независимых систем координат XY, что позволяет делать сложную коническую резку.

Точность. Реальное положение рабочего органа станка (режущей струны) во время работы должно точно (в пределах паспортной точности) соответствовать положению, указанному в управляющей программе (УП). Мы постоянно работаем над увеличением точности наших станков напрямую (через усовершенствование конструкции) и косвенно (через уменьшение дискретности станка – минимального программируемого перемещения, на данный момент она составляет 0,0025мм).

Надежность. Станок, как цельный функциональный аппарат, должен выполнять резку на протяжении максимально возможного времени эксплуатации без сбоев и поломок. На данный момент, при надлежащем уходе, представленные модели работают у наших клиентов на протяжении четырех лет, у некоторых в две и даже три смены. Подтверждением надежности является то, что наши клиенты, при расширении производства, снова обращаются к нам за новыми станками.

Увеличению функциональности, точности и надежности способствует использование в моделях разработанной нами микроконтроллерной системы управления, а также разработанной нами технологии резки. Применение микроконтроллерной системы числового программного управления (ЧПУ) в станках фигурной резки пенопласта также является уникальным для Украины и позволяет нам развивать и совершенствовать алгоритм управления. Кроме того, при возникновении затруднений, клиент всегда получит исчерпывающую консультацию.

Во всех моделях используются высокоточные токарные детали из цветных сплавов и полимеров, детали из нержавеющей и конструкционной стали, вырезанные на лазерном оборудовании, качественная электроника и порошковая покраска. При сборке особое внимание уделяется качеству монтажа и пайки, а также функциональной и эстетической стороне. Благодаря этому наше оборудование обладает надежностью, которая позволяет при должном уходе эксплуатировать его практически круглосуточно.

Ознакомьтесь с нашим оборудованием, если возникнут вопросы – будем рады на них ответить.

Успехов в вашем деле!

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой Аксессуары

Станок для резки пены с ЧПУ с горячей проволокой Программно-управляемый, полностью компьютеризированный TurnTable — это дополнительное устройство, доступное для всех наших резак для пены с ЧПУ с горячей проволокой. Высококачественный шаговый двигатель, прикрепленный к современной планетарной трансмиссии, поворачивает ваш материал EPS, XPS , пока он обрабатывается либо прямой, прочной горячей проволокой, либо дополнительным ShapeWire. TurnTable позволяет оператору создавать все виды трехмерных форм, как симметричных (например, сфера, колонны), так и асимметричных (например, аэрозольный баллончик, автомобиль и т. д.).

ДОСТУПНЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗКИ

Симметричные формы (сферы, колонны, основания и т.д.)

1.1 Поворотный стол + HotWire

Оператор готовит единый силуэт объекта. После загрузки в программное обеспечение станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой оператор устанавливает необходимое количество граней (например, четыре для четырехсторонней колонны, тридцать для гладкой сферы и т. д.). Программное обеспечение для резки пенопласта автоматически определяет вращение поворотного стола и запускает резку материала EPS, XPS. После каждого шага станок с ЧПУ Hot Wire останавливается и материал вращается (опционально материал может вращаться во время резки HotWire, и в этом случае оператору нужно только указать требуемый поворот; в результате получается скрученный объект). Шаги повторяются количество раз, равное количеству фасетов, заданных оператором. Это полностью автоматизированный процесс: после того, как материал размещен на поворотном столе, загружен файл и определено количество граней, резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой делает все остальное и в кратчайшие сроки доставляет конечный продукт.

1.2 Поворотный стол + ShapeWire

Для этого процесса оператор предварительно сгибает кусок ShapeWire толщиной 1 мм. После того, как все готово и установлено на станке для резки пенопласта с ЧПУ ShapeWire Bar, оператор подготавливает простой файл типа траектории движения инструмента, который сообщает резчику, где ShapeWire должен входить и выходить из материала. Возможности безграничны, так как этот процесс позволяет оператору вырезать колонну с канавкой, спиральную колонну, базовую крышку и т. д.

Асимметричные формы (автомобиль, пробка, распылитель и т. д.)

Оператор подготавливает количество силуэтных видов требуемого объекта, равное количеству сторон, которое должна иметь окончательная форма. Для вилки, показанной ниже, требуется только четыре чертежа. Для более сложных форм (см. автомобиль ниже) количество рисунков, естественно, увеличивается. После того, как чертежи готовы и загружены в программное обеспечение станка для производства пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, все, что нужно сделать оператору, — это выбрать режим серийной резки. Резак будет резать каждый из рисунков один за другим, поворачивая материал по мере необходимости. Это полностью компьютеризированный процесс, наиболее трудоемкой частью которого является подготовка чертежа (которую можно облегчить, используя изображения с цифровой камеры и программное обеспечение для создания контуров или 3D-сканер).

Для просмотра этих файлов вам потребуется Adobe Acrobat Reader®, который можно скачать ЗДЕСЬ!

Отправить запрос

Отправить запрос

Информация о доставке и доставке

Мы продаем и отправляем продукты по всему миру!

Системы резки пенопласта с ЧПУ продаются в Европе и во многих странах мира от Азии до Северной Америки.

Сроки доставки сильно различаются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективны ваши местные логистические службы. Тем не менее, мы сделали оценку 3-7 рабочих дней для стран Европы (автомобильная доставка), а расчетное время доставки в страны за пределами Европы начинается с 5 рабочих дней.

Обычно для наших международных клиентов мы предлагаем следующие условия:

• Доставка авиатранспортом (терминал аэропорта – CPT).
• Доставка морским транспортом (морской порт – CPT).

Стоимость доставки зависит от размера заказа, веса, способа доставки и адреса доставки. Мы рассчитываем стоимость доставки для каждого заказа индивидуально. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Нашими партнерами по доставке являются DPD, FedEx, DHL, UPS.

ПОДРОБНЕЕ

«Ваш специалист по системам резки изоляции!»

НАШИ КОНТАКТЫ

Независимое управление осями | Резаки пены с ЧПУ с горячей проволокой –

Независимое управление осями с «уникальным» неограниченным изменением длины режущей проволоки

Как работает независимое управление осями?

Стойкая режущая проволока натянута между двумя тележками. На одном конце он прикреплен к тензометру, который постоянно измеряет и контролирует натяжение проволоки и отправляет текущую информацию на электронный контроллер станка для резки пенопласта с ЧПУ Hot wire. На другом конце режущая проволока намотана на большой рулон, прикрепленный к двигателю. Требуемое натяжение режущей проволоки задается в программе для резки пенопласта с ЧПУ Hot wire, а затем во время резки, когда тележки движутся независимо друг от друга, тензометр постоянно проверяет натяжение, посылает сигналы на контроллер станка, который наматывает или разматывает режущую проволоку на другой конец для поддержания требуемого натяжения независимо от положения тележек. Это намного лучшее решение по сравнению с тем, что предлагают наши конкуренты.

Первое и самое важное отличие состоит в том, что смещение тележек не ограничено, т.е. передняя тележка может оставаться в нижнем левом положении, а задняя тележка перемещается до правого верхнего угла. Как бы сложно ни звучала постоянная спулинг/размотка, обо всем позаботится наше программное обеспечение и электронный контроллер машины; все, что нужно сделать оператору, это установить режущую проволоку (и это оставалось таким же простым, как и до сих пор) и установить необходимое натяжение в программном обеспечении для резки пенопласта с ЧПУ Hot wire. Так просто.

Основные характеристики:

• Доступно во всех однопроводных моделях.
• Функция неограниченного изменения длины троса под контролем тензометра (уникальная на рынке).
• Поддержка USB.
• Электронные контроллеры на базе процессорных модулей ARM нового типа.
• Усовершенствованная регулировка натяжения режущей проволоки на основе программного обеспечения.
• Расчет ширины и положения материала.
• Поддержка простых двухцветных рисунков.
• Переработанные тележки.
• Безопасные и удобные направляющие для проводки.
• Режет все виды конических форм.

Для просмотра этих файлов вам потребуется Adobe Acrobat Reader®, который можно скачать ЗДЕСЬ!

Отправить запрос

Отправить запрос

Информация о доставке и доставке

Мы продаем и отправляем продукты по всему миру!

Системы резки пенопласта с ЧПУ продаются в Европа и во многих странах мира от Азии до Северной Америки.