Станок для шлакоблока своими руками: Чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки – песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм	Состав наполнителя шлакоблока	Пустотность, %	Вес, кг	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	–	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	–	25	Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.

Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

• повышенное влагопоглощение;
• низкая морозостойкость;
• повышенные требования к наружной отделке;
• более высокая, чем у кирпича, хрупкость.

Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.

Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

• 1,5-2 части воды;
• 3 части цемента М400;
• 2 части песка;
• 7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.

Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:

А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:

Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):

Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Как выбрать печь для русской бани?

Если вы хотите сделать своими руками или купить готовую печь для создания режима русской бани, то вам следует придерживаться нескольких несложных правил, которые вы найдете ниже. Читать…

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать. ..

• < Какой щебень лучше для фундамента?
• Шлакоблоки – размеры и характеристики >

Изготовление шлакоблоков своими руками – 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Содержание:

• Общие рекомендации и требования
• Как готовить раствор?
• Делаем шлакоблоки вручную
  • Изготавливаем форму
  • Заливаем блоки
• Делаем шлакоблоки на станке
  • Собираем станок
  • Делаем блоки
  • Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока

Шлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Пресс станка

Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный

Мотор

Мотор

Виброустройство

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Похожие статьи

• Печь своими руками из металла — изготовление и установка!

  
  Самодельная металлическая печь прекрасно подойдет для обогрева теплицы , гаража, рабочего помещения и даже жилой комнаты. Для сборки рассматриваемого…

• Диван своими руками: последовательность действий по изготовлению (фото и видео)

  
  Текст Фото Проще всего изготовить диван, каркас которого состоит из нескольких поперечных и направляющих брусков. Если Вам жалко отдавать баснословные…

• Изготовление дверей своими руками — инструкция!

  
  Двери для дома и разного рода хозяйственных построек создаются по одинаковой схеме. Различия присутствуют лишь в применяемой фурнитуре, разного рода…

Скамейка из шлакоблоков своими руками: симпатичное место для сидения на открытом воздухе

Скамейка из шлакоблоков — отличный способ добавить комфорта и атмосферы на открытом воздухе, например, во внутреннем дворике или в саду, причем недорого.

Несколько лет назад я построил большую стену для растений из шлакоблоков, и с тех пор скамейки из шлакоблоков постоянно находятся в поле моего зрения.

Но пока мы не переехали в новый дом в прошлом году, не было смысла строить его, так как у нас просто не было подходящего места для него.

Я только что переделал наше патио из брусчатки, но скамья такого размера слишком велика для этого места.

Тем не менее, он отлично работает в передней части нашей подъездной дорожки, где есть грядка.

Это даст нам место для погрузки и разгрузки автомобилей. Это тоже очень милое место, отчасти потому, что у него есть частокол для фона.

Кроме того, в этой части подъездной дорожки мы делаем много работ своими руками, поэтому было бы здорово иметь поблизости место, где можно посидеть и передохнуть.

Отсюда также открывается прекрасный вид на наш двор.

Неудобство этого места в том, что оно находится на склоне, и разница в 7 дюймов от одного конца до другого.

Мы хотели исправить это, чтобы не скользить по скамье каждый раз, когда садимся.

Это заставило нас провести дополнительную подготовительную работу перед тем, как сделать эту классную минималистическую скамейку на открытом воздухе.

Это было не так уж и плохо, мы закончили тем, что построили один конец, сделав приподнятую грядку из бревен, и это только добавило один дополнительный день работы.

Кстати, шлакоблоки принято называть бетонными блоками или цементными блоками.

Изготавливаются из бетона, смешанного с другими заполнителями, иногда с золой-уносом.

Я думаю о шлакоблоках как о пустотелых блоках, а о бетонных блоках как о твердых, более тонких.

Эти блоки действительно гибкий строительный материал. Вы можете использовать их практически для чего угодно.

Вот еще несколько замечательных идей для недорогой уличной мебели, которую вы можете сделать, просто добавив несколько кусков дерева.

• журнальный столик
• приставной столик
• летняя кухня
• грядки
• уличный бар
• книжные полки (верхние с деревянными планками)
• садовая скамейка
• Стенка кашпо из шлакоблоков

Вот вторая часть этой серии, декоративные ящики для цветов из бетонных блоков!

Чтобы узнать больше о том, как украсить патио из брусчатки, ознакомьтесь с этими 39 креативными и простыми мастер-классами по созданию патио своими руками.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

УРОВЕНЬ СЛОЖНОСТИ «СДЕЛАЙ САМ» / Средний

Я оцениваю это как средний уровень сложности из-за физических особенностей. Шлакоблоки весят 35 фунтов каждый.

А на этапах очистки, грунтовки и покраски вы работаете с ними на земле. Это затрудняет подъем ногами.

В конце концов, у вас не так много рычагов, потому что вы больше сгибаетесь, чем поднимаете и двигаетесь, а это означает, что вы будете много работать с нижними мышцами спины.

На самом деле становится проще, когда вы собираете скамейку, где вы можете использовать ноги для подъема.

Материалы для самостоятельной сборки скамейки из шлакоблоков

• 14 шлакоблоков
• (6) Деревянные стойки 4×4
• Строительный клей
• Шайба высокого давления*
• TSP (тринатрийфосфат)
• Связующая грунтовка на водной основе Stix
• Акриловая краска для наружных работ или краска для кирпичной кладки
• Распылитель краски – (в идеале) – подойдет валик или кисть
• Палатка для распыления краски
• Предварительный кондиционер для морилки
• Морилка на водной основе
• Щетки для окрашивания (2)
• Ветошь для окрашивания (упаковка)
• Безворсовая ткань
• Орбитальная шлифовальная машина 
• Наждачная бумага для орбитальной № 240 и, возможно, № 180
• Наждачная бумага #240 
• Spar Уретан – внешний, на водной основе
• Кисть для герметизации – высококачественная, синтетическая

Материалы Примечание:

• На тот случай, если у вас есть очень специфическое пространство, которое необходимо разместить для стандартного шлакоблока, который указан как 16x8x8, но на самом деле он имеет размеры 15 ⅝” x 7 ⅝” x 7 ⅝”. Внутренние отверстия имеют размер не менее 5 × 5 дюймов, а ваши 4 × 4 будут размером около 3 ½ дюйма x 3 ½ дюйма.

• Для очистки идеально подходит моечная машина, но если у вас ее нет, просто используйте ведро и нейлоновую чистящую щетку.
  
• Стандартные шлакоблоки предназначены для горизонтальной укладки. Каждая сторона немного отличается вокруг отверстия отверстия.

  Одна сторона имеет более длинные отверстия и более тонкие края, а другая сторона имеет более короткие отверстия и более толстые и чистые края. Я считаю, что это лучшая сторона.

  С эстетической точки зрения вы захотите отметить это при сборке скамейки, и я буду ссылаться на эти края в следующих шагах.

Время:

В идеале вам потребуется 3-4 дня без дождя, если вы делаете это на улице. Это можно сделать за три дня, но вам придется следить за временем.

Вам нужно рассчитать время высыхания после мытья блоков, затем грунтовки, переворачивания блоков, покраски, переворачивания и затем повторения для еще одного слоя.

Зачем красить шлакоблоки?

Причина, по которой вам следует красить шлакоблоки, заключается в том, что это поможет сохранить деревянные столбы. Окрашивая блоки, вы гидроизолируете их.

Если они не окрашены, они впитывают воду, поэтому древесина будет сидеть в отверстиях, которые постоянно мокрые, когда идет дождь.

Несмотря на то, что столбы будут окрашены и покрыты уретаном, вероятность их гниения гораздо выше.

Окрашенные шлакоблоки сохнут намного быстрее и впитывают большую часть воды.

Как сделать скамейку из шлакоблоков Пошаговое руководство

Шаг 1. Вымойте шлакоблоки

Положите шлакоблоки на что-нибудь, чтобы они не стояли на земле.

Так они не останутся лежать в собственной грязи и быстрее высохнут.

У меня остались квадратные шлакоблоки от другого проекта, который я использовал для их возведения.

Добавьте TSP в канистру с мылом в стиральной машине или наполните 2-галлонное ведро водой и ¼ стакана TSP и промойте блоки. При ручной стирке используйте чистящую щетку, чтобы удалить грязь и масло.

Дайте им высохнуть на солнце не менее суток и переверните их хотя бы один раз. Блоки должны быть полностью сухими, прежде чем красить их, иначе краска отслоится.

На сушку может уйти больше суток, особенно если не солнечно. Ветер поможет.

Вы можете заметить на фотографии, что есть также бетонные блоки, если вы пропустили это во вступлении выше, они предназначены для будущих дополнений ящиков для сеялок.

Шаг 2. Загрунтуйте и покрасьте блоки

Нанесите слой грунтовки на блоки. Обязательно тщательно покройте шлакоблоки, чтобы поры были заполнены, также не забудьте проникнуть внутрь отверстий.

Проверьте на этикетке производителя время нанесения следующего слоя, но вы сможете перевернуть блоки через час.

В идеальных условиях время для повторного нанесения покрытия, вероятно, составит около 4 часов.

Если через 4 часа блоки высохнут и не станут липкими, нанесите первый слой краски.

В качестве альтернативы, если у вас нет краскораспылителя, используйте малярную кисть, чтобы загрунтовать и покрасить блоки.

Если вы используете ту же акриловую краску для наружных работ, которую я рекомендовал в списке материалов, то время для нанесения следующего слоя составляет примерно 4 часа.

Итак, если краска высохла и не стала липкой через 4 часа, вы можете нанести второй слой краски. Вам может понадобиться три пальто.

Если вы видите какие-либо более светлые пятна, продолжайте наносить третий.

Шаг 3. Отшлифуйте и покрасьте полноприводные автомобили

Сначала отшлифуйте все полноприводные автомобили с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 220, а затем протрите их безворсовой тканью.

Затем кистью нанесите кондиционер для дерева, обязательно удалите излишки. Оставьте кондиционер на 15-30 минут.

Если вы чувствуете какие-либо выступы, обработайте их вручную наждачной бумагой #240.

Чтобы дать вам представление о времени, я смог покрыть одну сторону всех 6 досок, установив время на 15 минут на полпути, а осталось около 10 минут.

Теперь нанесите морилку кистью. Обязательно вытрите пятно тряпкой через несколько минут, поэтому не наносите слишком много за один раз.

Я смог покрыть одну сторону 4×4 за раз, затем протер ее, прежде чем перейти к следующей.

Когда все 6 были готовы, я перевернул каждую и повторил процесс.

Если вы окрашиваете впервые или вам нужно освежить знания, вот отличное, довольно быстрое видео на YouTube о том, как окрашивать дерево.

После того, как пятно полностью высохнет – минимум через 2 часа (проверьте этикетку), закройте его прозрачным уретаном для наружных работ на водной основе.

Шаг 4. Разметьте основание для скамейки из бетонных блоков 

Положите первые 4 блока на расстоянии, равном длине скамьи, по 2 с каждой стороны.

Отверстия будут открыты на земле и обращены к вам, если смотреть вниз.

Что касается расстояния размещения, у меня было основание скамьи чуть менее 77 дюймов от левой опорной ноги до правой (изнутри внутрь).

Это измерение оставило 3-дюймовый выступ стоек с каждой стороны, когда это было сделано.

3-дюймовый свес был запланирован в этом размере, потому что я хотел, чтобы надстройки ящика для сеялок появились во второй части этой серии.

Как упоминалось в примечании к материалам, если смотреть сверху вниз на отверстия, каждый шлакоблок имеет одну сторону с более узкими отверстиями и более широкими краями вокруг них (более красивая сторона).

А на другой стороне отверстия пошире с более узкими краями (выглядят немного неряшливо). Обязательно укладывайте блоки так, чтобы более широкая сторона была обращена вверх. Это дает больше поверхности склеивания.

Теперь возьмите строительный клей и нанесите каплю клея по краям.

Будьте осторожны, чтобы нанести клей немного ближе к внутренней части, потому что клей может вылиться наружу и быть видимым, если вы поместите валик прямо посередине.

Повторить с другой стороны.

Затем добавьте еще два блока поверх приклеенных нижних блоков с левой и правой стороны.

Опять же, обязательно поместите более широкую сторону поверх клея, так как она имеет большую поверхность. Сторона скиннера будет обращена к вам.

Шаг 5. Прикрепите блоки сидений к основанию

Сначала убедитесь, что все выровнено, прежде чем приклеивать боковые блоки сидений к основанию.

Возьмите четыре боковых блока и поместите их с каждой стороны основания (отверстия направлены вбок).

Возьмите четыре полноприводных автомобиля и вставьте их в отверстия, чтобы сиденья скамейки стояли прямо и ровно.

Если все выглядит хорошо, то вперед и приклейте блоки сиденья к основанию. В противном случае сначала отрегулируйте их, прежде чем приклеивать.

При склеивании сделайте то же самое, что и в предыдущем шаге, но на этот раз вы можете нанести клей на узкие края.

Это связано с тем, что блоки для сидения выше лежат на боку, поэтому у вас есть вся поверхность для прилипания клея.

Кроме того, убедитесь, что более широкие и красивые края отверстий обращены наружу, а узкие края обращены внутрь. Это также становится хорошим подлокотником.

Шаг 6. Приклейте шлакоблоки задней опоры к блокам сиденья

Добавьте клей на заднюю часть блока сзади, а затем поместите блок в вертикальном положении.

Не наносите клей дальше средней точки, оставайтесь в пределах конца отверстия.

В качестве альтернативы вы можете просто нанести клей на конец опорного блока, если вы не уверены, куда наносить клей. Теперь просто поместите блок вертикально сверху.

Шаг 7. Соберите опоры сиденья и спинки скамейки из шлакоблоков

Убедитесь, что клей достаточно высох, чтобы он стал липким, прежде чем вставлять стойки в отверстия. 10–15 минут должно хватить.

Во-первых, подумайте, какую сторону столбов вы хотите повернуть вверх, так как некоторые стороны столба выглядят лучше, чем другие, в зависимости от волокон и узлов.

Аккуратно вставьте каждую в отверстия, оставляя равные промежутки на каждом конце.

Подождите 24 часа, прежде чем протестировать сиденье скамейки. Причина этого в том, что клей еще не затвердел, и ваши блоки могут соскользнуть со своего места, пока клей еще влажный под дополнительным весом.

Не стесняйтесь добавлять подушки для сидения и декоративные подушки для дополнительного комфорта и атмосферы на вашей супер милой скамье из шлакоблока!

А вот и мастер-класс по изготовлению ящика для кашпо из бетонных блоков.

В качестве еще одного отличного урока по изготовлению своими руками вам может понравиться суперфункциональная скамья для горшков, которую я сделал! У него есть все виды полезных функций.

Хотите больше идей для сидения на открытом воздухе? У нас есть еще 19 уроков по изготовлению стульев своими руками, которые вы можете посмотреть.

Не забудьте Закрепите на потом!

Активное время 3 дня

Общее время 3 дня

Сложность Умеренная

Материалы

• Стандартные шлакоблоки- 14
• Наружная краска
• Грунтовка Kilz2
• ТСП
• Стиральная машина

Инструменты

• Подробности и ссылки см. в полном списке материалов над учебником.

Инструкции

1. Промывка шлакоблоков с помощью мойки высокого давления и TSP
2. Загрунтуйте и покрасьте блоки с помощью распылителя и акриловой краски для наружных работ
3. Отшлифуйте и покрасьте полноприводные автомобили, покройте их морилкой на водной основе
9003 7 Макет Фундаментные блоки для скамейки из бетонных блоков, по два с каждой стороны
4. Прикрепите блоки для сидения к основанию с помощью строительного клея
5. Приклейте шлакоблоки задней опоры к блокам для сидения с помощью большого количества клея
6. Соберите опоры для сидения и спинки скамейки из шлакоблоков, осторожно вставив стойки через боковые стороны отверстий
   

Архивы публичной библиотеки Ла-Кросс :: Дома из бетонных блоков

(написано доктором Лесом Крокером, отставным профессором истории искусств и историком архитектуры)

Нужны бетонные блоки?

Существует долгая история DIY (сделай сам) в Соединенных Штатах из-за нехватки некоторых мастеров и отсутствия денег, чтобы нанять профессионала. Добавьте к этому новый легкодоступный и недорогой строительный материал, и вы получите основу для строительного бума или, по крайней мере, «бумлета».

Такова была мода на самодельные бетонные блоки.

Фото автора Лумис-стрит 1642 и 1636 на северной стороне Ла-Кросса, 2011 г. Пантеон в Риме, завершенный к 128 г. н.э., имел бетонный купол диаметром 142 фута и толщиной 15 футов у основания и 4 фута у окулуса, отверстие в верхней части купола освещало интерьер.

Поскольку Римская империя пришла в упадок, необходимость в таких огромных зданиях отпала. Даже в эпоху Возрождения были построены купола Флорентийского собора и базилики Святого Петра, инженеры и архитекторы использовали систему и материалы, отличные от бетона.

Природные залежи цемента были обнаружены в Соединенных Штатах в 1850-х годах. В сочетании с водой, песком и камнями цемент стал бетоном. Раннее использование бетона было очень предварительным, потому что его прочность и долговечность не были известны. Только после многих лет испытаний и использования мы поняли, как сочетание трех основных материалов повлияло на конечный продукт. Сегодня существуют десятки различных типов бетона в зависимости от множества факторов и потребностей.

Крупный план кирпичного блока дома 432 по 20-й Южной улице, сделанный Анитой Деринг, 2016 г.

К концу 1800-х годов из бетона делали кирпичные формы для использования в фундаментах вместо камня. В такой форме блока с ним мог справиться один человек, и он был дешевле натурального камня. Целые дома были построены из бетонных блоков, и в Ла-Кросс сохранилось несколько примеров.

Машина для производства бетонных блоков Wizard, предоставлена ​​Classic Rock Face Block

Для домашних мастеров компания Sears, Roebuck and Co. предложила две разные машины для изготовления блоков, одну из которых назвали Triumph Wizard, а другую — Knox Block Machine. Они рекламировались как отличный способ удовлетворить свои собственные потребности в блоках и потребности ваших соседей. Конечно же, были фотографии удачных домов, амбаров, хранилищ, церквей и магазинов, построенных из самодельных блоков.

Обе машины предлагали разные лицевые панели, поэтому на одной стороне блока был рисунок. Машину Wizard можно было заказать с 16 различными лицевыми пластинами, тогда как машина Knox производила базовые рисунки, имитирующие камень. Были доступны декоративные тарелки с лепниной из веревок, завитушками и формой греческого ключа. Колонны, капители и базы требовали специальных форм в дополнение к машинам для изготовления блоков.

Страница из каталога компании Sears & Roebuck

Хотя эти машины могли производить бетонные блоки, у них были проблемы. Сухая смесь цемента, мелкой гальки и песка с небольшим количеством воды не позволила цементу правильно сцепиться с песком и галькой. Более влажная смесь требовала гораздо больше времени для схватывания, и блок не мог быть извлечен из машины до тех пор, пока он не затвердеет. Большинство домашних производителей использовали сухую смесь, которая работала быстрее, но со временем часто крошилась.

Страница из каталога компании Sears & Roebuck

Проблемы с этими самодельными блоками повлияли на репутацию бетонных блоков в целом, и только после Второй мировой войны они восстановили положительную репутацию . Это был один строительный материал, который был дешевым для домашнего мастера, но в долгосрочной перспективе был дорогим.

Историческое фото 1526 и 1524 Winnebago Street . Фото предоставлено UW-La Crosse Murphy Library, Special Collections

В домах-близнецах Ла-Кросс на 1642 и 1636 Лумис-стрит показаны простые дома в стиле «Четыре квадрата», в которых используется один тип блочной облицовки всего дома.