Станок для шлифовки камня своими руками: Станок для шлифовки камня своими руками

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать  и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Содержание:

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка,  в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Рекомендации

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном.  Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

1. Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
2. Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
3. Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
4. Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
5. Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная  и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
6. Ультразвуковая декоративная обработка камня 
   занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
7. Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

 

Рейтинг

( 4 оценки, среднее 5 из 5 )

0 31 605.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней – Гантельстан

Натуральный камень имеет уникальную текстуру, которая способна украсить любой архитектурный элемент (напольные и стеновые покрытия, фонтаны, ступени и балясины лестниц, статуи и надгробные плиты, вазоны и т. д.). Для того чтобы она радовала глаз, ее необходимо проявить. С давних времен для этого использовалась шлифовка и полировка природного камня. Эти операции придавали покрытиям особый, парадный вид. Обеспечить качественную обработку помогают специальные станки и инструменты. Для правильного их выбора необходимо знание особенностей технологии и возможностей оборудования.

Что такое шлифовка и полировка камня

Шлифовка — это обработка камня механическим способом с применением абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, вмятины, трещины и т. п.), устранения недостатков монтажа. После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Полировка — это финишная обработка механическими и химическими методами для получения гладкой поверхности. После этой операции появляется зеркальный блеск камня. Проявляется его специфическая фактура и текстура (цветовые оттенки, переливы, прожилки). Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.

Оборудование и инструменты

Для обработки камня в цехах и мастерских используются специальные шлифовальные и полировальные роторные машины. Природный камень имеет высокую твердость, что требует применения оборудования повышенной мощности. Зарекомендовала себя шлифовальная машина по камню на 2,2 кВт, шлифовально-полировальный станок на 5,5кВт/380В колено-рычажного типа, полировальный станок мостового типа.

Станок рычажно-шлифовально-полировальный «Блеск» (Гантельстан, Россия)

Обеспечить качественную обработку помогает специальный шлифовальный инструмент:

1. Фикерты. Это специальные абразивные пластины с алмазным слоем, которые имеют крепление типа «ласточкин хвост».

Фикерты

2. Франкфурты. Используются алмазные и абразивные насадки, закрепляемые на вращающемся диске.

Франкфурты

3. Шарошки по камню. Применяются для первичной обработки. Используются бакелитовые, синтетические и алмазные шарошки цилиндрической и конусообразной формы. Зернистость — от №16 до №500.

Шарошки

4. Фаты. Это торцевые шлифовальные круги для колено-рычажных станков. Применяются металлические, органические, пластиковые и резиновые фаты. Для особоважных элементов применяются круги с алмазным напылением.

Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

5. Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) — «черепашки». Могут иметь диаметр 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Фракция алмазной крошки определяется по номеру (30-3000 и BUFF).

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) или «черепашки»

6. Алмазные шлифовальные круги (АШК) — алмазные «чашки». Стандартные размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Могут крепиться на болгарки.

Алмазные шлифовальные круги (АШК)

7. Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной доводки поверхности при обработке в труднодоступных местах, для обработки краев, небольших деталей и для удаления сколов после механического воздействия. Популярные губки — Diam-S и KGS.

8. Щетки. Абразивные и алмазные щетки применяются для состаривания и браширования поверхности камня.

9. Алмазные шкурки. Имеют разную зернистость и применяются для ручной доводки процесса.

10. Войлок для полировки. Из него формируются полировальные круги разного диаметра. Применяются следующие разновидности: тонкошерстный, полугрубошерстный и грубошерстный войлок для обеспечения разной степени обработки.

Войлочные полировальные круги

Важно! Камни абразивные шлифовальные и иной указанный инструмент может крепиться на рабочем органе специальных станков или на валу бытовых электроинструментов (болгарка, электродрель). Тонкая доводка может производиться вручную.

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

1. Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.
2. Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).
3. Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице.

Выбор фракции абразива шлифовального инструмента
№	Размер дефекта, мм	Фракция абразива
1	до 1,5	80–100
2	1,5–5	40–60
3	более 5	30–40

Справка! При проведении шлифования важно помнить, что вырабатывается большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства — очки, респиратор, перчатки, закрытую одежду.

Технология полировки

Окончательная обработка камня обеспечивается путем полировки. Эта операция осуществляется в следующем порядке:

1. Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.
2. Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.
3. Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.
4. Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

Важно! Окончательно полировка доводится вручную. Мастер добивается равномерной фактуры камня и блеска поверхности. Осторожно обрабатываются труднодоступные места и мелкие детали.

Шлифовка и полировка мрамора

Обработка мрамора требует особого подхода. Этот материал прочный и красивый, но имеет повышенную пористость, а, следовательно, на его поверхности быстро появляются пятна. Для исключения этого требуется защита. Полировать мрамор можно только после завершения полноценной шлифовки. При этом обязательно используется алмазная полировочная паста и другие специальные составы. Для шлифовки и полировки мрамора хорошо подходят наши станки.

Кристаллизация мраморной поверхности

Снизить водопоглощение мрамора позволяет его кристаллизация, т. е. обработка поверхности специальным веществом на кислотной основе после полировки. Минерал вступает в реакцию с ним и формируется защитная пленка. Перед проведением процедуры кристаллизации поверхность мрамора тщательно очищается от въевшихся пятен и просушивается.

В качестве кристаллизатора используется порошок CRISTALLINE ADRIA, базовый состав AKEMI, АК1, порошковый для мрамора CRISTALLO. Порошок предварительно смешивается с водой. Кристаллизатор аккуратно и равномерно наносится на всю мраморную поверхность. Распределение осуществляется с помощью металлизированного фетра. Поверхность закрывается полимерной пленкой на 40-48 ч. После завершения кристаллизации состав тщательно смывается. Важно помнить, что он содержит кислоту и может вызвать ожоги кожи. При работе необходимо использовать защитные средства.

Уход за мраморными поверхностями

Кристаллизация мрамора защищает его в течение 1,5–2 лет. После этого камень начинает тускнеть и теряет былую привлекательность. Для ее сохранения необходимо проводить регулярную чистку поверхности. Мыть покрытие рекомендуется моющими средствами, предназначенными для посуды. Для удаления пятен можно использовать водный раствор пищевой соды (45-50 г на 1 л воды).

При потере защитных свойств следует осуществить новую полировку. Для этого вначале осуществляется тонкая полировка с помощью станка с войлочным диском. Затем, рекомендуется нанести силиконовый герметик (Tytan Professional, Силируб МА, Lugato Marmor + Granit, KRASS). После пропитки поверхности им, через 20-25 минут следует нанести пасту-кристаллизатор AKEMI, АК2 на 15-20 минут. Поверхность протирается насухо и оставляется сохнуть 7-8 ч. Такая обработка рекомендуется 1 раз в 2 года.

Шлифовка и полировка гранита

Шлифовка гранита производится на станках или с помощью насадок на болгарку в домашних условиях. Процесс проводится в стандартном порядке (грубая и черновая обработка, тонкая шлифовка). Завершающая стадия — полировка. В мастерских ее следует осуществлять на специальном станке для полировки гранита с применением увлажнения. В качестве насадок используются АШК («черепашки»).

Вода при полировке гранита

Полировка гранита производится с водяным охлаждением. Воду в рабочую зону брызгают с помощью пульверизатора. Она не только охлаждает инструмент, но и осаждает пыль. Полировка начинается с кругов №№ 50 и 100. Затем, устанавливаются поочередно «черепашки» №№ 200, 400 и так до 3000. Для достижения различных эффектов используются полировочные пасты на основе хрома, алюминия, железа, олова или кальция. Хромистая паста меняет цветовой оттенок.

Кристаллизация гранита

Кристаллизация гранита — это химический процесс, в котором участвует специальное вещество с содержанием кальция. В результате образуется защитная пленка и заполняются микропоры. Повышается поверхностная плотность материала. Используются порошковые и жидкие кристаллизаторы, по составу отличающиеся от средств для мрамора. Эту процедуру надо доверить профессионалам, имеющим соответствующее оборудование и химические реагенты.

Уход за гранитными поверхностями

Гранитные поверхности требуют, хотя и не сложного, но регулярного ухода. Прежде всего, производится своевременная чистка. Грязь очищается обычными моющими средствами. Для сохранения блеска гранит натирается восковыми полиролями. Особое внимание уделяется следам плесени, извести и цементного раствора. При их обнаружении надо срочно принимать меры, используя сильнодействующие растворители.

Гранитное покрытие рекомендуется регулярно обрабатывать специальным мылом для защиты гранита. Образуется пленка, предохраняющая от проникновения вглубь загрязнений. Отделку с внешней стороны стены следует пропитывать специальными составами. Можно использовать современные средства с силиконом и воском. Значительные дефекты следует заполнять составом на основе акрила.

Особенности полировки других природных камней

Технология шлифовки и полировки разных пород камня может существенно различаться, что связано с различной их плотностью, хрупкостью, пористостью. При обработке твердых камней обязательно используются алмазные насадки и водяное охлаждение. Для мягких минералов можно применять полимерные и резиновые диски. Выбор абразива по зернистости также обусловлен твердостью материала. В ряде случаев при полировке используется резинатура — специальная смола.

Особый подход требуют и некоторые цветовые оттенки. Так, для обеспечения насыщенного черного цвета рекомендуется применять щетки для искусственного старения. При полировке агломератов требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективно показывают себя при защите травертина, известняка, оникса, ракушечника и шпата.

Шлифовка и полировка природного камня придает ему привлекательный вид. Эти операции можно провести своими руками с использованием обычных электроинструментов. Однако качество и долговечность каменных покрытий можно обеспечить только на специальных станках, укомплектованных профессиональным инструментом. В специализированных цехах и мастерских обеспечивается не только качественная обработка, но и надежная защита полированных поверхностей.

Машина для измельчения какао | Машина для измельчения шоколада

Машина для измельчения какао для переработки какао и орехового масла, а также для других многоцелевых нужд измельчения. В течение долгого времени от Chocolatieurs требовалось контролировать скорость процесса конширования и рафинирования, и мы прислушались. Недавно разработанная модель с блоком электронного регулятора скорости позволяет изменять скорость вращения барабана от нуля до полной скорости и в то же время позволяет использовать блок во всем мире. это Мельница для какао вместимостью 25 кг – идеальный компаньон для предприятия. Классическая функция титрования избавляет от необходимости поднимать сосуд или бочку, чтобы вылить содержимое. Просто наклоните и потушите его, не напрягая себя. Очистка очень проста… просто налейте воду, запустите шлифовальный станок на несколько секунд и вылейте воду… он почти очищается сам. Твердая подставка из нержавеющей стали обеспечивает элегантность, прочность и долговечность. Кроме того, этот камнешлифовальный станок обладает всеми характеристиками, которые выделяют его … мощный двигатель, камень из черного гранита для длительного срока службы в 10 и более лет и высококачественные внутренние и внешние компоненты.

Натяжение гранитных камней можно регулировать для получения различных степеней сдвига на разных стадиях измельчения и для разных ингредиентов. Двойные гранитные роликовые камни, вращающиеся на гранитном основании. Это создает огромный сдвиг, который превращает какао-бобы в тонкий шоколадный раствор с размером частиц порядка менее 15 микрон.

Контроллер Spectra Speed ​​и панель управления входят в стандартную комплектацию агрегата и имеют встроенную электрическую защиту MCB. Этот блок помогает вам установить скорость машины для различной обработки и отрегулировать количество ингредиентов. Это очень полезно для вас, чтобы отличить ваш процесс от других и сделать ваш прием и обработку уникальными для вас.

Станок для измельчения камня Spectre работает как конш-машина , , и рафинер. Напряжение от камней может быть полностью снято для цикла конширования без дальнейшего измельчения, так что тертое какао постоянно подвергается воздействию воздуха без его дальнейшего измельчения, а летучие вещества удаляются. Все модели имеют эту функцию, и нет необходимости покупать отдельную модель или насадки. Нет необходимости покупать какие-либо дополнительные надстройки или вложения, и все они включены.

ВАРИАНТЫ РЕМЕННОГО И ЦЕПНОГО ПРИВОДА:
Мы рады предоставить вам возможность выбора ременного или цепного привода для этой модели. Машины с ременным или цепным приводом идентичны во всех отношениях и стоят одинаково для любого варианта. Главное отличие в том, что цепь чуть более шумная, как вы можете себе представить цепь быстрого велосипеда, а ремень работает очень тихо. Ремень нужно менять каждые 1-2 года, а цепь — каждые 3-4 года. Цепь также необходимо чистить и смазывать каждые 2 месяца. Затраты на замену запасных ремней или цепей невелики и экономичны. Перед добавлением в корзину выберите нужный вариант.

ОПЦИЯ CE: Эта модель доступна с рейтингом CE, если требуется в качестве опции.

Эти потрясающие каменные шлифовальные станки Spectrum станут идеальным помощником в ваших начинаниях. Мы внесли несколько ключевых улучшений в машину для измельчения какао , чтобы сделать ее идеальной для производства шоколада, орехового масла, мексиканской масы, косметики и других пищевых продуктов. Наши меланжеры спектра можно использовать для приготовления марчепана из миндаля, мезы из кукурузы, кокосовой пасты, джандуйи из фундука, фисташкового масла и масла кешью, тахини из семян кунжута, пасты из семян льна, мха сфагнума для ухода за лицом, хумуса из вареного нута. , рисовое тесто из риса, киноа и многие другие приложения для измельчения орехового масла.

Мы рады, что обслужили более 25 000 клиентов напрямую и еще больше через наших розничных партнеров и дилеров. Наши Spectra Melangers продаются более чем в 60 странах мира, особенно в Соединенных Штатах Америки (США), Великобритании (Великобритания), Канаде, Австралии, ОАЭ, России, Японии, Индии, Китае, Сингапуре, Филиппинах, Индонезии, Бразилии, Эквадор, Перу, Мексика, Боливия, Венесуэла, Испания, Франция, Германия, Бельгия, Украина, Италия, Швейцария, Нидерланды, Польша, Финляндия, Коста-Рика, Доминиканская Республика, Сальвадор, Гана, Нигерия, Кот-д’Ивуар, Камерун, Саудовская Аравия и другие страны.

 

Spectra 105NB Stone Melangers – Машина для измельчения какао | Машина для измельчения шоколада | Измельчитель орехового масла

• Опционально доступен с любым ременным или цепным приводом для долгой и плавной работы. Подробное объяснение двух вариантов приведено в описании продукта.
• Мотор установлен сбоку, а не под барабаном… Итак, машинка невысокая. Таким образом, лучшая устойчивость, более низкий центр тяжести и легкость опрокидывания. Меньшая высота машины облегчает осмотр и чистку внутри.
• Высококачественный устойчивый к ржавчине барабан из нержавеющей стали с компонентами из пищевого пластика. Ранее пластиковая втулка была заменена на стандартную втулку из нержавеющей стали марки 304.
• Корпус марки SS 304 для машины на некоторых моделях.
• Двойные скребковые лопасти повышают эффективность измельчения по сравнению с одинарными скребковыми лопастями.
• Двигатель не перегревается даже при длительной и интенсивной эксплуатации.
• Функция наклона позволяет наклонять весь блок для легкого извлечения содержимого и легкой очистки.
• Настоящий и природный черный гранитный камень используется для предотвращения сколов или утончения и увеличения срока службы. Никаких искусственных камней.
• НЕ НУЖНО ПОКУПАТЬ ДОПОЛНЕНИЯ И ПРИЛОЖЕНИЯ – все включено.
• Многофункциональная машина, которую можно использовать с различными пищевыми ингредиентами.
• Все двигатели имеют сертификат CE.
• Привод регулятора скорости производства мирового лидера, сертифицированный CE и UL.
• Эргономичный дизайн.
• При необходимости машина может работать без крышки.
• Съемный цилиндрический гранитный валик в сборе можно снять для легкой очистки.
• Подпружиненная регулируемая система нагрузки для эффективного измельчения и контроля.
• Роликовые колеса с тормозами входят в стандартную комплектацию.
• У нас есть легкодоступные запасные части, которые мы можем отправить по всему миру, что обеспечит вам душевное спокойствие.

Spectra 105NB Stone Melangers – Машина для измельчения какао | Машина для измельчения шоколада | Мельница для орехового масла

Spectra 105NB Stone Melangers – Машина для измельчения какао | Машина для измельчения шоколада | Измельчитель орехового масла

• Опорная стойка из нержавеющей стали марки 304 и корпус из нержавеющей стали марки 304.
• Входное напряжение: 220 Вольт, только 1 фаза, мощный двигатель мощностью 2 л.с., сертифицированный CE, для какао-машины.
• Скорость вращения барабана на максимальной скорости составляет примерно 150 об/мин.
• Стандартно поставляется с электронным регулятором скорости и защитой MCB.
• Пустой полный объем бочки – примерно 18 дюймов в ширину и 16 дюймов в глубину, 100 литров.
• Измельчает примерно до 25 кг какао.
• Вес – около 190 кг,
• Размеры — 43x26x50, размеры в упакованном виде — 45x29x51 дюйм

(Примечание. Все технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления, так как продукция постоянно совершенствуется)

Spectra 105NB Stone Melangers – Машина для измельчения какао | Машина для измельчения шоколада | Измельчитель орехового масла

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ :

СЕРТИФИКАЦИЯ CE ДЛЯ МАШИНЫ В ВСЕМ :
Компания Spectra рада и горда сообщить, что эта модель теперь опционально доступна с сертификатом CE. CE или аналогичная сертификация является знаком качества дизайна, сборки и используемых компонентов, а также производственного процесса. В некоторых случаях CE является обязательным требованием для использования. Коммерческий ассортимент каменных меланжеров
Spectra доступен как в сертифицированном, так и в несертифицированном вариантах.
Хотя оба абсолютно одинаковы и одинаковы по качеству и компонентам, и нет абсолютно никакой разницы в компонентах или материалах, и все машины используют двигатели и электронику, сертифицированные CE. Машины, сертифицированные CE, имеют некоторые дополнительные функции безопасности, необходимые для соответствия требованиям, и стоят дороже. Пожалуйста, напишите нам, чтобы получить индивидуальное предложение для машин, сертифицированных CE.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Смазка для цепи

     

ПОДСТАВКА ДЛЯ ПАНЕЛЬНОГО ЯЩИКА:
Меланжер Spectra поставляется вместе с панельным ящиком Spectra Controller, который можно разместить рядом с машиной. Однако, если вы хотите установить его на регулируемую подставку, которую можно отрегулировать по высоте оператора для удобства просмотра и управления, мы предлагаем только эту дополнительную дополнительную подставку. Мы не устанавливаем электронные контроллеры на саму машину, чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию электроники. Кроме того, расположение контроллера рядом с машиной и на удобной высоте позволяет оператору легко достать, быстро запустить и остановить машину.

Какао-меланж | Измельчитель какао

Идеальный меланжер для какао Spectra 70NB для обработки какао и измельчения орехового масла, а также для других многоцелевых нужд измельчения. Долгое время от Chocolatiers требовалось контролировать скорость процесса конширования и рафинирования, и мы прислушались. Недавно разработанная модель каменной мельницы для какао с электронным регулятором скорости позволяет изменять скорость вращения барабана от нуля до полной скорости, и в то же время позволяет использовать устройство во всем мире. это Коммерческая машина для измельчения шоколада емкостью 20 кг – идеальный компаньон для предприятия. Классическая функция титрования избавляет от необходимости поднимать сосуд или бочку, чтобы вылить содержимое. Просто наклоните и надуйте его и не напрягайтесь. Очистка – это легкий ветерок….. просто налейте воду, включите шлифовальную машину на несколько секунд и вылейте воду… она почти очищается сама. Твердая подставка из нержавеющей стали обеспечивает элегантность, прочность и долговечность. Кроме того, это меланжер какао обладает всеми характеристиками, которые выделяют его . .. мощный двигатель, черный гранитный камень для длительного срока службы 10 и более лет и высококачественные внутренние и внешние компоненты.

Натяжение гранитных камней можно регулировать для получения различных степеней сдвига на разных стадиях измельчения и для разных ингредиентов. Двойные гранитные роликовые камни, вращающиеся на гранитном основании. Это создает огромный сдвиг, который превращает какао-бобы в тонкий шоколадный раствор с размером частиц порядка менее 15 микрон.

Spectra 70NB Cocoa Melanger с регулятором скорости и панелью управления

Регулятор скорости и панель управления входят в стандартную комплектацию агрегата и имеют встроенную электрическую защиту MCB. Этот блок помогает вам установить скорость шоколадного меланжера для различной обработки и отрегулировать количество ингредиентов. Это очень полезно для вас, чтобы отличить ваш процесс от других и сделать ваш прием и обработку уникальными для вас.

Spectra Машина для измельчения какао работает как машина для измельчения шоколада . Напряжение от камней может быть полностью снято для цикла конширования без дальнейшего измельчения, так что тертое какао постоянно подвергается воздействию воздуха без его дальнейшего измельчения, а летучие вещества удаляются. Все модели имеют эту функцию, и нет необходимости покупать отдельную модель или насадки. Нет необходимости покупать какие-либо дополнительные надстройки или вложения, и все они включены.

ВАРИАНТЫ РЕМЕННОГО И ЦЕПНОГО ПРИВОДА:

Мы рады предложить вам возможность выбора ременного или цепного привода для этой модели. Машины с ременным или цепным приводом идентичны во всех отношениях и стоят одинаково для любого варианта. Главное отличие в том, что цепь чуть более шумная, как вы можете себе представить цепь быстрого велосипеда, а ремень работает очень тихо. Ремень нужно менять каждые 1-2 года, а цепь — каждые 3-4 года. Цепь также необходимо чистить и смазывать каждые 2 месяца. Затраты на замену запасных ремней или цепей невелики и экономичны. Перед добавлением в корзину выберите нужный вариант.

ОПЦИЯ CE: Эта модель доступна с рейтингом CE, если требуется в качестве опции.

Этот потрясающий шоколадный меланжер станет идеальным компаньоном в ваших начинаниях. Мы внесли несколько ключевых улучшений в меланжер какао, чтобы сделать его идеальным для шоколада, орехового масла, мексиканской масы, косметики и других пищевых продуктов. Наши меланжеры спектра можно использовать для приготовления марчепана из миндаля, мезы из кукурузы, кокосовой пасты, джандуйи из фундука, фисташкового масла и масла кешью, тахини из семян кунжута, пасты из семян льна, мха сфагнума для ухода за лицом, хумуса из вареного нута. , рисовое тесто из риса, киноа и многие другие приложения для измельчения орехового масла.

Мы рады, что обслужили более 25 000 клиентов напрямую и еще больше через наших розничных партнеров и дилеров. Наши Spectra Melangers продаются более чем в 60 странах мира, особенно в Соединенных Штатах Америки (США), Великобритании (Великобритания), Канаде, Австралии, ОАЭ, России, Японии, Индии, Китае, Сингапуре, Филиппинах, Индонезии, Бразилии, Эквадор, Перу, Мексика, Боливия, Венесуэла, Испания, Франция, Германия, Бельгия, Украина, Италия, Швейцария, Нидерланды, Польша, Финляндия, Коста-Рика, Доминиканская Республика, Сальвадор, Гана, Нигерия, Кот-д’Ивуар, Камерун, Саудовская Аравия и другие страны.