Станок для строгания досок: Три станка для строгания древесины – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Приспособление для рейсмусного станка | Мастер в доме

Рейсмусный станок, это фуганок с расположенными вверху режущими ножами. На станке есть подающие валики и нижняя гладкая поверхность, по которой идет деревянная деталь при обработке. Основная задача станка — выстрагивать доски одинаковой толщины.

На обычном электрофуганке достаточно сложно выстрогать доску с параллельными сторонами. Как ни старайся, все равно окажется что в разных местах толщина детали будет отличаться. Для окончательного выстрагивания заготовки и придуман рейсмус.

Нижняя сторона доски идет по ровному металлическому основанию, что и позволяет выстрагивать нужную толщину. При этом доску необходимо подготовить, то есть как минимум строгануть нижнюю пласть. Я говорю как минимимум, потому что для маломощного рейсмуса желательно пристрогать с небольшим запасом и верхнюю сторону.

То есть технология понятна, строгаем доску на фуганке и доводим до нужной толщины на рейсмусе.

Но что делать если фуганка нет, а рейсмус наоборот есть?
Прогнать кривую доску сразу не получится, нет ровного основания и возникнут проблемы. Близко к теме знакомство с ручным электрорубанком.

Есть простой выход из положения, для этого понадобится сделать дополнительное основание.
Площадка из куска МДФ или ЛДСП (ламината), собирается в два слоя, это необходимо для большей жесткости каретки. С одного торца прикручиваем поперечный брусок — упор. Высота упора должна быть меньше нужной вам толщины заготовок, чтобы упор не зацепили ножи.
Длина площадки не меньше длины доски, ширина соответственно чтобы входила в станок.

Укладываем кривую доску на каретку, а под большие зазоры подкладываем плотный картон, ДВП, или что будет под рукой. Надо добиться того, чтобы в рейсмусе доска не прогибалась.

Замеряем самую толстую часть доски и по ней выставляем высоту ножей, с захватом в 1-3 мм. по глубине резания. Прогоняем доску на салазках через рейсмус и в итоге

получаем одну ровную строганную сторону.
Дальше в обычном порядке, переворачиваем доску строганной стороной вниз, замеряем максимальную толщину и за несколько проходов выстрагиваем деталь.

Похожий способ работы используется и в другом случае, если необходимо выстрогать планки толщиной 2-4 мм. . Опускать ножи на такую высоту не рекомендуется, есть риск зацепить ножами металлический стол рейсмуса. Да и просто ограничители могут не позволить.

Для сборки приспособления берем кусок ламината длиной 500-600 мм. и шириной меньше ширины захвата рейсмуса. С одной стороны притягиваем поперечный брусок, заподлицо с торцом ДСП.

В этом случае укладываем приспособление поперечным упором вниз, чтобы он зацепился за металлический столик станка. Так у нас получается дополнительная высота +16 мм. .
Рейки строгаем до нужной толщины на поверхности площадки из ЛДСП(ламината).

Обратите внимание на разницу в подходах. Для выстрагивания кривых досок нижняя площадка движется в рейсмусе вместе с деталью.
А для строгания тонких реек площадка остается на месте, а движется только заготовка.

Похожие статьи:

Рейсмусовые станки — Masterwood

Рейсмусовый станок по дереву — это оборудование, на котором выполняют строгание брусков, досок, щитов, выравнивают толщину деталей и формируют гладкую поверхность изделий. Это ускоряет процесс шлифовки дерева, и в результате повышается производительность. Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный 

станок.

Чем же отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровнена. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровнена до использования рейсмуса.

Фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне.

Классическая технология деревообработки требует наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обеих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Компания Мастервуд-станки поставляет односторонние и двухсторонние рейсмусы различной ширины 400-500-600-800-1000 мм, производства Италия и Китай.

Технология работ на строгальном деревообрабатывающем станке.

 Строгальный станок, или стационарный рубанок, предназначен для строгания деревянных деталей по толщине. В этом станке осуществляется автоматическая подача досок к режущей головке. Основными частями рубанка являются стол, регулятор скорости, регулятор высоты и станина. Станок оснащен также подающими валиками, стружколомом, режущей головкой и прижимным брусом. Подающие и выкатывающие валики погоняют заготовку под режущей головкой. Верхний подающий валик гофрирован, чтобы обеспечить его лучшее сцепление с доской. Стружколом над доской предупреждает расщепление заготовки. Режущая головка, как правило, имеет три ножа и очень похожа режущую головку фуганка. Поскольку вращающаяся головку слегка приподнимает обрабатываемую доску, она прижимает сверху прижимным брусом. Для протаскивания доски наружу служат выкатывающие валики, расположенные позади прижимного бруса. У рубанка массивная станина, поглощающая большую часть возникающих во время работы вибраций.

Как работать на строгальном станке?

 Рубанки различаются по наибольшей ширине и толщине доски, которую можно обработать на данном станке. Большинство строгальных станков и рейсмусовые и

рассчитаны на обработку досок 330 х 150 мм или 610 х 230 мм.

 Строгание поверхностей. На строгальных станках НЕЛЬЗЯ обрабатывать заготовки размером менее 300 мм в длину. Прежде всего проверьте поверхность доски, которая должна быть ровной и прямой. В большинстве случаев поверхность доски требуется предварительно обработать фуганком.

Техника безопасности на строгальном станке:

— Прежде чем заглянуть внутрь рубанка, отключите станок от электрической сети.
— Не работайте на рубанке с тупыми ножами.
— Держите руки на расстоянии не менее 10 см входного отверстия рубанка.
— Не стойте позади обрабатываемой доски.
— Не снимайте за один раз слой древесины толще 2 мм.
— Никогда не строгайте торцы.


— На рубанке можно обрабатывать заготовки длиной не менее 300 мм.
— Заготовки толщиной менее 10 мм обрабатывайте с подкладной доской.
— Строгайте каждую заготовку в отдельности.
— Никогда не заглядывайте внутрь работающего станка.

 После этого измерь толстую часть доски. С помощью регулятора высоты установите на полученное расстояние стол рубанка. Шкала глубины указывает установку стола. Поверните рычаг переключения скоростей, чтобы выбрать нужную скорость резания. Начальные срезы делаются на меньшей скорости, а заключительные срезы и легкая в обработке древесина строгаются на большей. Включите станок и те доску на край стола. Доска должна лежать лицевой стороной вниз и направление волокон в сторону оператора. Подтолкните доску вперед так, чтобы ее прихватили подающие валики. Проследите, чтоб начала двигаться без перекоса в сторону. Никогда не кладите руку внутрь станка и не заглядывайте в него, никогда не стойте прямо позади доски. Если доска застряла, постарайтесь протолкнуть ее дальше в подающие валики.

Попросите кого-нибудь принимать выходящие станка доски. Обязательно придерживайте входящие и выходящие из станка длинные доски.

 Если вам нужно острогать несколько заготовок различной  толщины, установите рубанок на высоту самой толстой заготовки. Острогайте все доски, а затем прибавляйте глубину среза и обрабатывайте те доски, которые еще остаются недостаточно тонкими. Такая последовательность работы поможет вам сэкономить немало времени. Для того чтобы ножи стачивались равномерно и прослужили дольше, подавайте доски поочередно с левой и с правой стороны режущей головки. Как только конец левой доски начнет приближаться к входному отверстию, начинайте подавать правую доску.

Строгание коротких и тонких досок.

На станке можно строгать доски длиной от 200 мм, но при этом вам необходимо внимательно изучить инструкцию пользователя, приложенную к станку вашей модели. Там вы найдете минимально допустимую длину доски, которую можно острогать на этом станке.

Отрегулируйте рубанок так же, как для строгания лицевой поверхности. Подайте первую доску, а когда ее конец будет приближаться к входному отверстию рубанка, подайте ей вслед следующую доску. Вторая доска должна быть не короче 300 мм — в этом случае рубанок сможет очиститься от стружки.

Заготовку толщиной менее 10 мм можно острогать с помощью подкладной доски. Толщина подкладной доски должна равняться 20 мм, а сама доска делается из твердой фанеры и должна быть как минимум на 50 мм длиннее и шире обрабатываемой заготовки. Положите заготовку поверх подкладной доски и измерьте их общую толщину. Установите высоту стола на 2 мм меньше полученной цифры. Установите станок на малую скорость подачи. Остругивайте доску так же, как при обработке лицевой поверхности.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовые станки используются для придания заготовкам требуемой толщины.

Рейсмусный станок состоит из станины и рабочего стола, одна часть которого является подающей, другая приемной.

Между столами рейсмусного станка установлен ножевой вал.

На ножевом валу рейсмуса устанавливается от 2 до 4 ножей.

Рейсмус бывает как односторонним рейсмусным станком – один ножевой вал расположен сверху детали так и двусторонним рейсмусным станком два вала, сверху и снизу заготовки.

Вращаясь ножи рейсмусного станка удаляют материал, достигая требуемой толщины изделия.

Так же с помощью рейсмуса устраняют мелкие дефекты заготовок.

В промышленных моделях рейсмусов подача заготовки автоматическая.

Цена рейсмусного станка определяется многими параметрами, техническими – щирина, высота мощность и т.д. и технологическими – используемые материалы, инженерные решения и системы управления рейсмусом.

Чтобы выгодно купить рейсмусовый станок обратитесь к нам.

Вы приобретете требуемую модель рейсмуса, наиболее полно отвечающую стоящим задачам. 

Цена: 3 330 $
Двусторонний рейсмусовый станок MB204F
  • Ширина обработки до 400 мм
  • Ножей на валах 4
  • Толщина обработки 10-160 мм
  • Толщина снимаемого слоя до 3 мм
  • Мощность двигателя 4+2,2 кВт
  • Масса 375 кг
  • Цена: 2 100 $
    Станок рейсмусовый одновальный МВ104h
  • Ширина обработки до 1300 мм
  • Ножей 4
  • Толщина обработки 10-200 мм
  • Толщина снимаемого слоя до 8и мм
  • Мощность двигателя 4 кВт
  • Масса 406 кг
  • Цена: 10 990 $
    Станок рейсмусовый одновальный МВ1013A
  • Ширина обработки до 1300 мм
  • Толщина обработки 10-200 мм
  • Толщина снимаемого слоя до 4х мм
  • Мощность рейсмуса общая 18,75 кВт
  • Масса 1650 кг
  • Цена: 7 679 $
    Станок рейсмусовый одновальный МВ1010A
  • Ширина обработки до 1000 мм
  • Толщина обработки 10-200 мм
  • Толщина снимаемого слоя до 4х мм
  • Мощность рейсмуса общая 14,75 кВт
  • Масса 1450 кг
  • Цена: Звоните!
    Рейсмусовый станок Altesa Buldog 830
  • Ширина обработки 830 мм
  • Высота обработки 8 – 270 мм
  • Количество ножей 4 шт
  • Максимальный съем за один проход 5 мм
  • Скорость вращения вала 4 500 об/мин
  • Мощность двигателя 11 кВт
  • Скорость подачи 5 – 18 м/мин
  • Масса станка 950 кг
  • Цена: 26 499 $
    Рейсмус двухсторонний QMB206F
    • Ширина детали до 630 мм
    • Толщина детали до 170 мм
    • Толщина съема верх/низ до 5/3 мм
    • Суммарная мощность электродвигателей 21 кВт
    • Масса 3200 кг
    Цена: 3 395 $
    Рейсмусовый станок, MB106J (600мм, литая чугунная станина )

    Назначение: Предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов шириной до 600 мм в заданный размер по толщине

    Рейсмусовый станок СР-4(К) по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

      Поставщик: Россия
      Максимальный съем при строгании, мм 4.5
      Количество ножей, шт 4
      Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 12
      Максимальная ширина обработки, мм 400
      Мощность двигателя, кВт 7.5

    Общая информация о одностороннем рейсмусовом станке СР-4(К)

    Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок (досок, щитов, брусков) из древесины хвойных и лиственных пород. Применяется на различных деревообрабатывающих производствах.

    Преимущества

  • Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию за счёт заполнения рамных конструкций железобетонными элементами и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
  • Четырёх ножевой вал позволяет легко выставить ножи в один размер.
  • Привод ножевого вала от электродвигателя через клиноременную передачу.
  • Отдельный электродвигатель на привод подачи заготовки.
  • Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца.
  • Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный – гладким, что обеспечивает высокое качество обработки.
  • Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола, на котором установлены направляющие и два гладких подающих ролика.
  • Для устранения эффекта “подрезки” краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте.
  • Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами.
  • Прижимные элементы, обеспечивают качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.
  • Обработка заготовок производится четырёхножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпус вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.
  • Элементы станины и стол, по которому подаются заготовки, – литой жёсткой конструкции. Для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала стол оснащён поддерживающими вальцами. Подъем и опускание стола на заданную толщину обрабатываемой заготовки производится вручную маховиком.
  • Для обеспечения безопасности работы предусмотрены ограждения ножевого вала, служащие одновременно эксгаустерной воронкой; когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратный выброс заготовки в процессе работы; электроблокировка, исключающая включение привода вала при откинутой эксгаустерной воронки.
  • Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
  •  

    Технические характеристики одностороннего рейсмусового оборудования СР-4(К)

    Наибольшая ширина строгания 400 мм
    Толщина обрабатываемой заготовки 5… 200 мм
    Наименьшая длина заготовки 300 мм
    Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход 4,5 мм
    Частота вращения ножевого вала 4 775 об/мин
    Диаметр окружности резания 128 мм
    Количество ножей  4
    Скорость подачи  12 м/мин
    Перемещение стола ручное
    Мощность электродвигателя 7,5 кВт
    Диаметр патрубка стружкосборника 100 мм
    Норма обслуживания 2 человека
    Габаритные размеры:   
    – длина 950 мм
    – ширина 990 мм
    – высота 1 250 мм

    Масса станка

    800 кг

    Юстировочные устройства

    Межстаночная механизация

    Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

    Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

    Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

    Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

    Внутрицеховая система аспирации

    Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.

    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

    Предназначены для удаления стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.

    Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.

    Оборудование для централизованных систем аспирации

    Заточные станки для строгальных дробильных лущильных ножей и прямых пил

    Станок предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

    Станок предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

    Станок предназначен для плоского шлифования и финишного полирования сменных ножей из твёрдого сплава и стали максимальной длиной 650 мм.

    Станок ZX-1000 предназначен для плоского шлифования и финишного полирования сменных ножей из твердого сплава и стали максимальной длиной 1000 мм заточным шлифовальным кругом.

    Станок предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

    Заточные станки для строгальных дробильных лущильных ножей и прямых пил

    Станок предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

    Станок предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

    Станок предназначен для плоского шлифования и финишного полирования сменных ножей из твёрдого сплава и стали максимальной длиной 650 мм.

    Станок ZX-1000 предназначен для плоского шлифования и финишного полирования сменных ножей из твердого сплава и стали максимальной длиной 1000 мм заточным шлифовальным кругом.

    Станок предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

    Строгальные ножи HW и HSS

    Ножи строгальные с напайкой из твердого сплава (НМ) наилучшим образом подходят для индустриальной обработки массива древесины твердых и экзотических пород.

    Запчаcти других производителей

    Продажа одностороннего рейсмусового оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о одностороннем рейсмусовом станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор – ИНТЕРВЕСП,
    дата публикации 30.10.2012 11:02, дата последнего изменения 11.08.2021 14:04.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру

    Как обработать широкие доски на узком строгальном станке | Своими руками

    Лучший способ сделать широкую доску плоской – сначала распилить ее вдоль на две или несколько узких, острогать их пласти, а затем снова склеить. Это не только решит проблему нехватки ширины на строгальном станке, но и позволит получить более стабильный шит, так как в результате роспуска и повторной склейки устраняется большая часть внутренних напряжений в древесине.

    А если вы будете аккуратны и внимательны, клеевые швы такого щита станут практически незаметны.

    Но как выровнять пласть широкой доски с причудливым рисунком, чтобы линии склейки не нарушили его целостность? Или, если ширина доски лишь немного превышает возможности станка, и роспуск с повторной склейкой можно считать нерациональным?

    Есть простой способ острогать широкую пласть, для которого требуются только полоска фанеры и рейсмусовый станок.

    Примечание. Этот способ годится для досок, ширина которых не более чем б два раза превышает рабочую ширину строгального станка. Но мы советуем, чтобы без поддержки оставалась примерно одна треть ширины доски, так как более широкая доска может наклониться при проходе.


    Читайте также: Вазы из дерева своими руками


    Модернизация щитка безопасности

    Острогайте одну кромку доски и снимите щиток, ограничивающий ширину обрабатываемых досок, заменив его самодельным защитным приспособлением из 19-миллиметровой фанеры, таким, как на фото слева. Он полностью закрывает ножевой вал. Надежно закрепите это приспособление струбцинами на упоре станка.

    Теперь установите глубину строгания не более 1,5 мм (в зависимости от того, сколько лишнего материала нужно удалить). При каждом проходе прижимайте к упору отфугованную кромку доски. Таким образом на пласти доски будет сформирован широкий фальц.

    Ширина этого фальца равна ширине обработки и переднего стола. Поэтому при следующем проходе широкая грань фальца будет плоско лежать на переднем столе, а край доски с уступом будет свешиваться сбоку стола. В зависимости от конструкции станка этот край доски может задевать за детали станка, но не стоит беспокоиться, так как для этого способа достаточно фальца с двумя плоскими участками. Как правило, хватает и одного прохода.

    Выпилите из 6-миллиметровой или более толстой фанеры полосу шириной 150 мм и длиной чуть больше длины доски. Двухсторонним скотчем прикрепите эту полосу к лоске, упирая один край в уступ фальца (фото А). Затем пропустите эту стопку через рейсмусовый станок (фото В).


    Ссылка по теме:  Верстак своими руками


    Выровняв одну сторону доски, удалите фанерную полосу и скотч, а затем снова пропустите лоску через рейсмусовый станок, чтобы сделать плоской другую сторону, уладив фальц.

    Обработка широких досок на строгальном станке – фото

    А. ФАНЕРА НИВЕЛИРУЕТ НЕРОВНОСТИ.

    В качестве проставки и несущей доски используйте не обычную доску, а фанеру, которая более стабильна и дольше остается плоской.

    B.ВЫРОВНЯЙТЕ СТОРОНУ БЕЗ ФАЛЬЦА.

    Настройте рейсмусовый станок на снятие тонкого слоя материала и пропустите заготовку с несущей доской. Если требуется, сделайте несколько проходов, чтобы выровнять верхнюю сторону.

    При подготовке статьи использованы материалы журнала для столяров и краснодеревщиков WooDМастер

    ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”


    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Будем друзьями!

    Столярный разметочный рейсмус. Изготовление рейсмусового станка своими руками

    Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

    Предназначение рейсмусового станка

    Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок – щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

    Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

    Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

    Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

    На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

    Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 – 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 – 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

    Конструкция рейсмусового станка

    Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

    По конструкции различают:

    1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
    2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
    3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

    Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

    Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

    Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

    Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая – за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

    Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

    Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

    Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

    Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

    Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

    Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 – 1250 миллиметров, толщина — 5 – 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 – 165 миллиметров, имеется на валу 2 – 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 – 44 кВт.

    Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 – 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 – 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

    При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

    Принцип работы рейсмусового станка

    В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

    Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

    Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

    В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

    Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

    Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 – 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

    Изготовление рейсмусового станка

    Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

    Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

    Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

    Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

    Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой – для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

    Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

    До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

    Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

    Наладка рейсмусового станка

    Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

    1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
    2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
    3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
    4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
    5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

    Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

    К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

    Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

    С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

    Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

    Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

    Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

    Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

    Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

    Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

    Назначение рейсмуса

    Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

    Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

    Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

    Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

    Подготовка к изготовлению станка

    Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

    При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :

    • фиксаторы;
    • штанга;
    • лезвие, то есть шпилька;
    • колодки.

    Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

    Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

    Создание устройства своими руками

    Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

    Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

    В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

    Для чего нужен рейсмус

    Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т. д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

    С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

    Ручной рейсмус

    Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

    Рабочей планки со шкалой или без шкалы;

    Зажима-колодки;

    Так называемой чертилки.

    Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

    Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

    Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

    Рейсмусовый станок

    Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

    Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

    Рейсмусовые станки бывают:

    Одно- и двусторонними;

    Напольными и настольными.

    Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

    При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

    При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

    К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

    Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

    Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

    1. Использование
    2. Особенности конструкции
    3. Детали, механизмы
    4. Рабочий процесс

    Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

    Использование

    Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .

    Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

    Особенности конструкции

    Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

    • Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
    • Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
    • Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

    Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .

    Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом – тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

    Детали, механизмы

    Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

    Ножевой вал устанавливается строго над столом . Подающий механизм – два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая – за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название – подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

    Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

    Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно – рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

    Рабочий процесс

    Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

    Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

    Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость – 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

    Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

    Видео, на котором показана работа на станке.

    Как правильно выбирать рейсмус

    При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

    В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

    Интерскол РС -318/1500

    Мощность, кВт

    Ширина строгания, мм

    Глубина строгания, мм

    Частота вращения барабана, об/мин

    Габариты, мм

    Средняя цена, руб

    Строгальный станок | MachineMfg

    Введение

    Рубанок – это станок, который использует строгальный станок для строгания плоскости, паза или формующей поверхности заготовки.

    Строгальный станок используется для создания относительного линейного возвратно-поступательного движения между инструментом и заготовкой с целью строгания поверхности заготовки.

    Возвратно-поступательное движение – это основное движение строгального станка.

    Помимо основного движения, станок также имеет вспомогательное движение, также называемое движением подачи.

    Подача строгального станка – это прерывистое движение стола (или строгального станка).

    Строгальные станки можно использовать для строгания горизонтальных, вертикальных, наклонных, криволинейных, ступенчатых, ласточкиных хвоста, Т-образных, V-образных канавок, а также для вырезания отверстий, шестерен и стоек.

    Если строгальный станок правильно модифицирован, его объем может быть расширен.

    Обладает высокой производительностью при строгании узких и длинных поверхностей строгальным станком. Подходит для малых и средних серийных производств и ремонтных мастерских.

    Рубанок – это станок с линейным перемещением, который использует строгальный станок для строгания плоскости, паза или формующей поверхности заготовки.

    Использование строгальной обработки, инструмент проще, но производительность ниже (за исключением длинных и узких плоскостей), поэтому он в основном используется в цехах штучного, мелкосерийного производства и ремонта машин и часто заменяется на фрезерные станки в серийном производстве.

    Принцип строгания

    Ползун имеет строгальный и строгальный станок для прямолинейного движения.Поскольку револьверная головка на переднем конце гидроцилиндра имеет форму буровой головки, она также известна как рубанок с прямой головкой.

    Строгальный станок в основном используется для строгания, формирования поверхности и канавки на малых и средних заготовках при штучном мелкосерийном производстве.

    Основное движение строгального станка малого и среднего размера в основном приводится в движение кривошипно-коромысла (см. Кривошипно-ползунковый механизм), поэтому скорость движения цилиндра неодинакова.

    Крупногабаритные строгальные станки с закругленной головкой в ​​основном имеют гидравлический привод, а гидроцилиндр в основном движется с постоянной скоростью.

    Скорость обратного хода цилиндра больше, чем скорость рабочего хода.

    Производительность головного строгального станка ниже из-за использования однолезвийного строгального станка и отсутствия резки при возврате ползуна.

    Главный параметр станка – максимальная длина строгания.

    Строгальный станок перемещается горизонтально с помощью цилиндра с рубанком.

    Держатель инструмента можно поворачивать на угол в вертикальной плоскости и подавать вручную. Стол несет заготовку для прерывистой боковой или вертикальной подачи.

    Обычно используется для обработки плоскостей, канавок и «ласточкин хвост».

    Профилирующий строгальный станок предназначен для добавления механизма профилирования к обычному строгальному станку для обработки фасонных поверхностей, таких как лопатки турбины.

    Плунжеры и суппорты мобильного строгального станка с упорной головкой можно также перемещать по станине (горизонтально) или вертикально (вертикально) для строгания частичной плоскости очень больших заготовок.

    Строгальный станок: определение, детали, работа и работа

    Определение строгального станка:

    Строгальный станок – это станок, используемый для получения точных плоских поверхностей и резки пазов.Он похож на формовочный станок, но по размеру строгальный станок больше. Пазы для заготовок перемещаются здесь из одной точки в другую для работы, тогда как в формовочном станке пазы для заготовок находились в неподвижном положении.

    Инструмент, который мы здесь используем, представляет собой одноточечный режущий инструмент, который я подробно рассмотрел. Ознакомьтесь с этими статьями.

    Рубанок изобрел генерал Бентам изобрел строгальный станок. Это один из важнейших станков в производственном процессе.

    Детали строгального станка:

    Планировочный станок состоит из следующих частей:

    • Станина
    • Колонна
    • Опоры верхнего плеча
    • Стол
    • Поперечина
    • Рабочий стол
    • Инструментальная головка
    • Вертикальная головка инструмента
    • Редуктор подачи
    • Привод стола
    Станина:

    Станина – это жесткая часть станка, на которой переносятся все детали. Это очень большой по размеру и тяжелый.

    Колонна / Корпус:

    Корпуса называются колоннами или стойками и представляют собой жесткие коробчатые вертикальные конструкции, размещенные с каждой стороны кровати и прикрепленные к ней. Здесь же прикреплены шкив и шестерня.

    Стол:

    Он поддерживает работу и совершает возвратно-поступательные движения вместе с ходом кровати. Стол изготовлен из высококачественного чугуна. Здесь детали верхней поверхности стола очень мелкие и точные, потому что здесь мы фиксируем заготовку для работы планировщика.

    Поперечная рейка:

    К поперечной рейке прикреплены держатели инструмента, где мы можем зафиксировать инструмент для работы. Он соединяет два корпуса, а также обеспечивает поддержку корпуса.

    Инструментальная головка:

    Здесь фиксируются инструменты (одноточечный режущий инструмент).

    Также читайте:

    Принцип работы
    • Принцип работы строгального станка такой же, как и у формовочного станка, который представляет собой механизм быстрого возврата.
    • При движении заготовки вперед завершаются ходы вперед, а при движении назад завершается обратный ход. При движении вперед материал режется, а при движении назад материал не режется.

    Как это работает:
    • Здесь головка инструмента находится в неподвижном положении, а заготовка подвижна.
    • В секции головки инструмента мы фиксируем одноточечный режущий инструмент, а на рабочем столе фиксируем здесь заготовку.
    • Мы подаем мощность, рабочий стол движется вперед и с помощью режущего инструмента режет материал и снова возвращается назад, что называется обратным ходом.
    • До тех пор, пока вы не измените его, вращение будет идти вперед и назад.

    Для лучшего объяснения того, как работает планировщик. Смотрите видео: