Станок для сверления печатных плат своими руками: Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Содержание

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания.

В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Простой станок для сверления печатных плат – В домашнюю мастерскую – Практика

Самый простой способ сверления печатных плат, держа двигатель с насаженным патроном для сверла в руках. При этом не раз ломались свёрла, и каждый радиолюбитель в мыслях ругал себя, и в следующий раз при изготовлении “печатки” – обязательно хотел что-то изменить в этом процессе. Каждый для себя решает сам, или что-то сделать из подручных средств, или приобрести готовое. Всё зависит от места жительства радиолюбителя. Например в сельской местности вдали от крупных центров, лучшим выходом из этого положения, это сделать станок своими руками.

Основное требование к такому станку, это чтобы он справлялся со своей задачей, ну и при его изготовлении не требовалось сложных токарных деталей, так как не у всех есть возможность иметь доступ к токарному станку. Предлагаю Вам простую конструкцию сверлильного станочка для домашней мастерской, которую я увидел на просторах “инета”, и которую повторить в домашних условиях не составит особого труда. Автора данной конструкции к сожалению не знаю, и если объявится, то с удовольствием укажу здесь его имя и выражу благодарность за простой конструктив. Размеры станочка; основание 140х90 мм, высота 150 мм. Со своей задачей он вполне справляется и на рабочем столе занимает очень мало места. При таких размерах он позволяет сверлить отверстия в платах, шириной до 150-170 мм. (длинна платы не ограничена), что вполне достаточно в радиолюбительской практике.

Основание станочка изготавливается из любого подручного материала, толщиной не менее 6-8 мм. Можно из текстолита, гетинакса, металла, фанеры. Если брать фанеру, то лучше толщиной не менее 10 мм. Размеры основания указаны выше, но Вы можете для своих нужд изменить эти размеры, как и основания, так и других деталей. В дальнейшем я просто буду указывать свои размеры. Вся конструкция собирается на П-образной стойке, для которой необходимо взять толстый материал, чтобы вся конструкция не пружинила и имела достаточную прочность.

В данной конструкции используется полоса металла, шириной 25 мм. и толщиной 4-5мм. Общая длинна её 140-150 мм. Согнута П-образно, крепление к основанию 30мм, высота 40 мм и оставшееся это длинна 70-80 мм.
В стойке просверливаются три отверстия, одно снизу для её крепления к основанию, и два сверху для вертикальных штырей. Длинный штырь длинной 100 мм, диаметр 5 мм.

На длинный штырь одевается пружина. На коротком штыре нарезается резьба с двух сторон, для крепления штыря к стойке и вверху для контргайки. На этих двух штырях двигается подвижная часть с закреплённым на ней двигателем. Пружина должна быть такой жёсткости, чтобы поднимала вес подвижной части с двигателем.

Подвижная часть изготавливается из полосы металла, толщиной не менее 1,5-2,0 мм, шириной 20 мм. Общая длинна полосы 100 мм, размеры по сгибам 20х40х40 мм. Сверлится сквозное отверстие для толстого штыря и отверстие для тонкого штыря. Кстати, штыри можно делать и одинакового диаметра, главное, чтобы материал был достаточно жёсткий, например валы от матричных принтеров. Хомут для крепления двигателя – по диаметру имеющегося двигателя, изготовлен из листового алюминия. У меня двигатель используемый для станка ДПМ-30.

Для питания такого двигателя вполне достаточно источника с напряжением 12 вольт, и самое главное, для него необходимо изготовить схему управления двигателем. Это чтобы без нагрузки двигатель медленно вращался и при касании сверлом платы – начинал работать на полную мощность. Схем таких сколько угодно, например можно выбрать отсюда. На мой взгляд лучше собирать последнюю.
Хотя, чего греха скрывать, сам пока пользуюсь без такой схемы, у меня регулируемый БП и в паузах просто убираю напряжение.

Рычаг с держателем, конструкция хорошо видна на фотографиях. Закрепляем его в держателе и крепим к стойке.

Закрепляем подвижную часть и контрим гайкой.

Ну и всё, остаётся всю эту конструкцию закрепить на основании, закрепить имеющийся в распоряжении двигатель хомутом на подвижной части, закрепить сверло и начинать работать.
Да, у жены “конфисковал” отслужившую свой срок пробковую подставку под горячую посуду, и вырезал из неё на основание насадку для печатных плат и приклеил её на основание, это чтобы при сверлении печаток сверло не доставало до основания.

Удачи всем в Вашем творчестве и всего наилучшего!

 

P.S.   Да, ещё хочу немного сказать про свёрла.
Не поленитесь и найдите себе для работы специальные свёрла для сверления стеклотекстолита. Наши свёрла из сплава ВК6М, у них обычно хвостовик одного диаметра и сами свёрла 0,7-2,0. Отверстия сделанные ими гораздо приличнее, чем сделанные обычными свёрлами и выглядят они так;

 

Импортные тоже примерно так выглядят.
Это не рекламы ради, а для удобства и удовольствия работы.
Я сверлил платы сначала обычными свёрлами (по металлу), которые после нескольких дырок сильно тупятся, а после десятка – приходят в полную негодность, потом узнал про такие свёрла, нашёл их и приобрёл (цена их, кстати лежит в пределах 20-50 рэ). Попробовал сверлить ими – небо и земля. По отзывам радиолюбителей – одним сверлом можно сверлить платы несколько лет (несколько тысяч отверстий), пока не сломаешь из-за небрежного обращения.

Но, эти свёрла не подходят для ручных сверлилок. При попытке сделать ими отверстие – оно мигом ломается (из-за малейшего перекоса). То есть ими можно долго и надёжно сверлить только в станке, и зажимной патрон не должен иметь никаких биений, а сверло зажатое им должно быть хорошо отцентрировано. Тогда и долговечность их гарантирована.

 

Сверлильный станок для печатных плат (ATtiny13, C). Сверлильный станок для печатных плат своими руками

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Несущим элементом конструкции является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

http://met-all.org/

Самый простой способ сверления печатных плат, держа двигатель с насаженным патроном для сверла в руках. При этом не раз ломались свёрла, и каждый радиолюбитель в мыслях ругал себя, и в следующий раз при изготовлении “печатки” – обязательно хотел что-то изменить в этом процессе. Каждый для себя решает сам, или что-то сделать из подручных средств, или приобрести готовое. Всё зависит от места жительства радиолюбителя. Например в сельской местности вдали от крупных центров, лучшим выходом из этого положения, это сделать станок своими руками.

Основное требование к такому станку, это чтобы он справлялся со своей задачей, ну и при его изготовлении не требовалось сложных токарных деталей, так как не у всех есть возможность иметь доступ к токарному станку. Предлагаю Вам простую конструкцию сверлильного станочка для домашней мастерской, которую я увидел на просторах “инета”, и которую повторить в домашних условиях не составит особого труда. Автора данной конструкции к сожалению не знаю, и если объявится, то с удовольствием укажу здесь его имя и выражу благодарность за простой конструктив. Размеры станочка; основание 140х90 мм, высота 150 мм. Со своей задачей он вполне справляется и на рабочем столе занимает очень мало места. При таких размерах он позволяет сверлить отверстия в платах, шириной до 150-170 мм. (длинна платы не ограничена), что вполне достаточно в радиолюбительской практике.

Основание станочка изготавливается из любого подручного материала, толщиной не менее 6-8 мм. Можно из текстолита, гетинакса, металла, фанеры. Если брать фанеру, то лучше толщиной не менее 10 мм. Размеры основания указаны выше, но Вы можете для своих нужд изменить эти размеры, как и основания, так и других деталей. В дальнейшем я просто буду указывать свои размеры. Вся конструкция собирается на П-образной стойке, для которой необходимо взять толстый материал, чтобы вся конструкция не пружинила и имела достаточную прочность.

В данной конструкции используется полоса металла, шириной 25 мм. и толщиной 4-5мм. Общая длинна её 140-150 мм. Согнута П-образно, крепление к основанию 30мм, высота 40 мм и оставшееся это длинна 70-80 мм.
В стойке просверливаются три отверстия, одно снизу для её крепления к основанию, и два сверху для вертикальных штырей. Длинный штырь длинной 100 мм, диаметр 5 мм.

На длинный штырь одевается пружина. На коротком штыре нарезается резьба с двух сторон, для крепления штыря к стойке и вверху для контргайки. На этих двух штырях двигается подвижная часть с закреплённым на ней двигателем. Пружина должна быть такой жёсткости, чтобы поднимала вес подвижной части с двигателем.


Подвижная часть изготавливается из полосы металла, толщиной не менее 1,5-2,0 мм, шириной 20 мм. Общая длинна полосы 100 мм, размеры по сгибам 20х40х40 мм. Сверлится сквозное отверстие для толстого штыря и отверстие для тонкого штыря. Кстати, штыри можно делать и одинакового диаметра, главное, чтобы материал был достаточно жёсткий, например валы от матричных принтеров. Хомут для крепления двигателя – по диаметру имеющегося двигателя, изготовлен из листового алюминия. У меня двигатель используемый для станка ДПМ-30.

Для питания такого двигателя вполне достаточно источника с напряжением 12 вольт, и самое главное, для него необходимо изготовить схему управления двигателем. Это чтобы без нагрузки двигатель медленно вращался и при касании сверлом платы – начинал работать на полную мощность. Схем таких сколько угодно, например можно выбрать отсюда . На мой взгляд лучше собирать последнюю.
Хотя, чего греха скрывать, сам пока пользуюсь без такой схемы, у меня регулируемый БП и в паузах просто убираю напряжение.


Рычаг с держателем, конструкция хорошо видна на фотографиях. Закрепляем его в держателе и крепим к стойке.


Закрепляем подвижную часть и контрим гайкой.

Ну и всё, остаётся всю эту конструкцию закрепить на основании, закрепить имеющийся в распоряжении двигатель хомутом на подвижной части, закрепить сверло и начинать работать.
Да, у жены “конфисковал” отслужившую свой срок пробковую подставку под горячую посуду, и вырезал из неё на основание насадку для печатных плат и приклеил её на основание, это чтобы при сверлении печаток сверло не доставало до основания.

Удачи всем в Вашем творчестве и всего наилучшего!

P.S. Да, ещё хочу немного сказать про свёрла.
Не поленитесь и найдите себе для работы специальные свёрла для сверления стеклотекстолита. Наши свёрла из сплава ВК6М, у них обычно хвостовик одного диаметра и сами свёрла 0,7-2,0. Отверстия сделанные ими гораздо приличнее, чем сделанные обычными свёрлами и выглядят они так;


Импортные тоже примерно так выглядят.
Это не рекламы ради, а для удобства и удовольствия работы.
Я сверлил платы сначала обычными свёрлами (по металлу), которые после нескольких дырок сильно тупятся, а после десятка – приходят в полную негодность, потом узнал про такие свёрла, нашёл их и приобрёл (цена их, кстати лежит в пределах 20-50 рэ). Попробовал сверлить ими – небо и земля. По отзывам радиолюбителей – одним сверлом можно сверлить платы несколько лет (несколько тысяч отверстий), пока не сломаешь из-за небрежного обращения.

Но, эти свёрла не подходят для ручных сверлилок. При попытке сделать ими отверстие – оно мигом ломается (из-за малейшего перекоса). То есть ими можно долго и надёжно сверлить только в станке, и зажимной патрон не должен иметь никаких биений, а сверло зажатое им должно быть хорошо отцентрировано. Тогда и долговечность их гарантирована.

Когда то давно в начале 80-х была у меня сверлилка для п/плат на базе ГДР – овского электродвигателя и маленького патрона от дрели на 1 – ом конусе Морзе.
Тип мотора не сохранился но схема была срисована в тетрадку.
В те годы домашних компьютеров не было, и все интересные схемы и мозговые изыскания заносили в общие тетради в клеточку, по 96 листов, стоимостью 44 копейки.

Схема работала по алгоритму: маленькая нагрузка – патрон крутится медленно, возрастает нагрузка – патрон крутится быстрее. Очень удобно было использовать для сверления отверстий в п/платах, попал в кернение – обороты возросли.
Лет прошло много, сверлилка давно канула в вечность. Недавно озадачился проблемой сверления отверстий в п/платах. В связи с отсутствием таких транзисторов (особенно П-701) пришлось переводить схему на современные детали:

П/плата универсальная: есть КТ972 – ставим его и перемычку от базы в эмиттер маленького транзистора, нет КТ972 – ставим КТ315 и аналог КТ805, как на фото.
Еще одна схема сложилась в голове другого автора: Edward Nedeliaev (https://www.cqham.ru/smartdrill.htm). На эту ссылку натолкнулся после недельных неудачных попыток заставить схему работать с мотором типа ДПМ. Хотя как нам известно из классики, что один хомосапиенс собрал, то другой хомосапиенс завсегда разобрать сможет. Как выяснилось с ДПМ моторами схема не работает, ей видите ли подавай только двигатели серии ДПР.

Но ДПР мотора нет и покупать его желания не возникает,зато есть вот такая коробочка и ковырялочка из неё.

С этого места начинается лабораторная работа на тему “Подбери управление КОВЫРЯЛОЧКОЙ для П/ПЛАТ”. На просторах интернета полно разных схем, простых и не очень простых для управления моторами сверлилок для п/плат. Рассмотрим некоторые наиболее распространённые из них:
1. регулятор на транзисторах без применения микросхем (серия К142ЕН игнорируется)
2. регулятор на транзисторах и микросхемах.
3. регулятор на транзисторах и микроконтроллере.
4. регулятор напряжения (пропустим, он мало интересен для применения в рассматриваемых целях и задачах)

Первой попробуем схему А. Москвина, г. Екатеринбург:

Схема отлично выполняет свои функции и обязанности:
1. сенсорно управляется (пуск/регулировка/стоп)
2. изменяет обороты
3. тормозит двигатель
4. настройки практически не требует

Если в качестве сенсора применить разделённую пополам площадку размером с 1 копеечную монету, то приложением пальца очень удобно включать и регулировать обороты двигателя.
В журнале “Радио” за 2009 год была другая схема, для ДПМ моторов. Придумал её С. Саглаев, г. Москва. Мне пришлось изменить некоторые номиналы под свой мотор.

Схема работает достаточно хорошо, но как-то задумчиво. Возможно это связано с имеющимся у меня двигателем.

Вторыми для опытов возьмём так называемые ШИМ регуляторы.
Вариантов схем превеликое множество и авторов просто легион. По этой причине имена и фамилии героев здесь не приводятся.

Схемы работают, но скорее подходят для управления оборотами вентилятора с коллекторным двигателем. Более приемлемые параметры для сверлилки имеют схемы на таймере NE-555:

Одно из схемотехнических решений – применение обратной связи. На форуме “Арсенала” (https://www.foar.ru) позаимствованы две таких схемы:

Эти варианты схем достойны внимания и повторения. Следует отметить что вариант с диодом КД213 удостоился чести быть установленным в корпус, и занял пустующее место в серой коробочке наряду с ковырялочкой и свёрлами. Вероятно, простые так называемые ШИМ регуляторы, скорее всего подходят для стационарной сверлилки типа этой:

Следующий на очереди – микропроцессорный вид сверлилок. Запад как обычно нам помог в схемотехническом решении: https://mondo-technology.com/dremel.html Делал эту схему года три назад, в качестве подопытного кролика выступил убитый Dremel. Внутри был установлен импортный двигатель на 24 вольта и запитан от этой схемы:

Замечательно работающая получилась конструкция, используется на работе до сих пор и заслуживает только похвальных отзывов. Кстати отверстия в п/платах на фотографиях сделаны именно ей.
Как вариант для сверлилки опробовалась схема на ATtiny13 (автор hardlock, https://www.hardlock.org.ua/mc/tiny/dc_motor_pwm/index.html):

Симпатичная и неплохо работающая конструкция, но хочется снова подчеркнуть что она скорее подходит для стационарной сверлилки.

И в завершение конструкция, которая покорила своей повторяемостью и удобством использования. Придумал и реализовал схему в далёком 1989 году болгарин Александър Савов.

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой , в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Несущим элементом конструкции является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

С изобретением станков человечество серьезно продвинулось в сфере производства различного рода деталей и механизмов. Станки стали настоящим подспорьем для любого, кто намеревается обрабатывать металлы, дерево и любые другие материалы.

Ведь эти устройства изначально предназначаются для выполнения довольно специфических работ, которые по-другому вам качественно выполнить не удастся.

Самодельный станок для печатных плат из направляющей рейки

К такому оборудованию относится и сверлильный станок для печатных плат, что используется в электромеханике и смежных производственных сферах.

1 Общая информация

Любой станок – это специальный прибор, который собирают из нескольких составляющих. Задача этого прибора заключается в придании человеку возможности обработать тот или иной инструмент с большой точностью. То есть практически исключить из процесса конкретно ручной труд.

Это совершенно необходимо в работе, где нужна точность. Если при этом используется деталь из металла или любого точного материала, то без использования станка вам будет просто не обойтись.

Читайте также: о назначении и видах цанг.

Станок состоит из станины, переходников, установки под движок и еще нескольких механизмов. Все они собираются в единую конструкцию, что жестко зафиксирована в одном или нескольких положениях.

Стандартные и самые дешевые станки или мини-станки, если мы говорим об оборудовании, что предназначается для обработки миниатюрных деталей, могут перемещаться только по одной оси. То есть перемещение рабочего сверла выполняется сверху вниз. Это базовая функция станка, без которой его и станком назвать-то нельзя.

Пневматическое горное сверло для станка

Более продвинутые модели можно точно настраивать на определенную координату, которая выставлена на столе. Это уже могут быть даже полуавтоматические или автоматические модели.

Как вы сами понимаете, именно четкая фиксация на прочной раме и возможность практически исключить человеческий фактор непосредственно в выполнении работ по сверлению – это основной плюс станков.

1.1 Особенности станков для печатных плат

Станки для печатных плат – это одна из разновидностей подобного оборудования. Вот только такие агрегаты, как правило, являются мини-образцами. И это вполне очевидно, ведь работать на них необходимо с печатными платами.

Для тех, кто не знаком с электротехникой проясним, что печатные платы – это по сути основания для любой микросхемы или электронной мини-цепочки. Практически каждый прибор в своей конструкции имеет хотя бы одну печатную плату. В особенности это касается приборов, что работают на электричестве.

Для образования единых стандартов в электротехнике и создания устойчивого основания были введены печатные платы. Производят их из диэлектрика, на который прикручивают или припаивают различного рода детали и соединения.

Плата может содержать на себе как мелкий транзистор и вывод к нему от элемента питания, так и огромное количество деталей, столь миниатюрных, что неподготовленный человек их даже не рассмотрит (речь идет о компьютерном оборудовании).

Конечно, в данной ситуации стоит отметить огромное количество печатных плат, что различаются по своей конструкции, используемому материалу и т.д. Но отметим, что все они являются разновидностью одного элемента, что выполняет функции основания для микросхем.

Простейшие платы оборудуют дополнительными элементами за счет их прикручивания и последующей пайки. Как вы сами понимаете, для прикручивания деталей необходимо проделать в плате отверстия.

Читайте также: о станках ТВ и их назначении.

Причем проделывать надо их с филигранной точностью. Расхождение даже в полмиллиметра может быть если не фатальным, то очень ощутимым. Особенно если вы собираетесь заполнить плату полностью.

Установка сверла на станок

Чего только стоит тот факт, что сверла для мини-станка по печатным платам в своем диаметре могут начинаться от образцов в 0,2-0,4 мм. И это если говорить о дешевых станках. Более продвинутое оборудование для создания сложных микросхем будет использовать еще более миниатюрные инструменты.

Как вы сами понимаете, обрабатывать подобные детали вручную – дело не из легких. Даже если вам и получится сделать парочку отверстий в нужном месте и нужной толщины, то займет этот процесс слишком много времени, а результат может быть испорчен единственной ошибкой.

Использовав же станок для печатных плат, работа существенно упрощается и становится практически механической. Равно как и повышается ее производительность. Да и конструкция такого оборудования сложностью не отличается, поэтому создать его можно своими руками.
к меню

2 Конструкция станка

Конструкция мини-станка для обработки печатных плат имеет довольно простую схему. По сути, этот станок мало чем отличается от стандартных сверлильных моделей, только он намного меньше и имеет несколько нюансов. Практически всегда мы рассматриваем настольный сверлильный мини-агрегат, так как он будет иметь размеры, что редко превышают отметку в 30 см.

Если рассматривать самодельный образец, то он может быть чуть больше, но только за счет того, что человек, который собирал его своими руками, просто не смог оптимизировать конструкцию должным образом. Такое бывает, если под руками попросту не находится подходящих деталей.

В любом случае станок, даже если он собран своими руками, будет иметь небольшие габариты и весить до 5 килограмм.

Опишем сейчас непосредственно конструкцию станка, а также детали, из которых его надо изготовить. В качестве основных составляющих при сборке мини-устройства для сверления плат используют:

  • станину;
  • переходную стабилизирующую рамку;
  • планку для перемещения;
  • амортизатор;
  • ручку для манипуляций с высотой;
  • крепление для движка;
  • движок;
  • блок питания;
  • цангу и переходники.

Так выглядит готовый самодельный сверлильный станок для печатных плат

Итак, список используемого оборудования достаточно объемный, но на самом деле ничего сложного здесь нет.

2.1 Разбор конкретных деталей

Обратимся теперь к конкретным деталям, что уже были названы выше, а также дадим рекомендации по их подбору.

Для начала отметим, что мы сейчас описываем самодельный станок, который по сути можно собрать из подручных средств. Конструкция заводских образцов отличается от описанной нами только применением специализированных материалов и деталей, которые в домашних условиях создать практически невозможно. Придется покупать.

Начинается самодельный мини-станок, равно как и любой другой станок, со станины. Станина выполняет функции основания, на ней держится вся конструкция, на нее же монтируют поддерживающую деталь, на которой крепится обрабатываемая плата.

Станину желательно делать из тяжелой металлической рамки. Вес ее должен быть больше, чем вес всей остальной конструкции. Причем расхождение может быть довольно внушительным. Только так вы добьетесь стабильности агрегата во время работы. Особенно это касается моделей, что собираются своими руками.

И не стоит обманываться, когда видите приставку мини. Мини-станок – это такой же станок, и он все так же требует качественной стабилизации. Под станину часто прикручивают ножки или что-то подобное, чтобы дополнительно зафиксировать ее положение.

Самодельный сверлильный станок со стабилизационной рамкой

Стабилизирующая рамка является креплением для всего механизма. Ее делают из рейки, уголка или чего-то подобного. Предпочтительно использовать деталь. Планка для перемещения может быть самой разнообразной конструкции и часто совмещается с амортизатором. Иногда, амортизатор и сам является планкой для перемещения.

Эти две детали выполняют функции вертикального смещения станка во время работы. Благодаря им, станок можно быстро и без лишних усилий эксплуатировать.

Вариантов решений для выполнения таких деталей есть очень много. Начиная от самодельных или снятых с офисной мебели раздвижных реек на пружине, до профессиональных амортизаторов масляного типа.

Ручка для манипуляций крепится непосредственно к корпусу станка, амортизатору или стабилизирующей рейке. С ее помощью можно осуществлять давление на конструкцию, опуская и поднимая ее по своему желанию.

К стабилизирующей рамке уже прикрепляют планку для двигателя. Это может быть даже обычный деревянный брусок. Его задача – вывод движка на нужное расстояние и его надежная фиксация.

Движок монтируют на крепление. В качестве движка тоже можно пользоваться огромным количеством деталей. Начиная от дрели, и заканчивая движками, что сняты с принтеров, дисководов и другой офисной техники.

Сверла для сверления отверстий в печатных платах

К движку цепляют цанги и переходники, которые будут основание для крепления сверла. Тут уже можно дать только общие рекомендации, так как переходники всегда подбираются индивидуально. Влияние на их выбор окажет вал двигателя, его мощность, тип используемого сверла и т.д.

Блок питания для мини-станка подбирается такой, чтобы он мог обеспечивать движок нужным напряжением в достаточных количествах.

2.2 Технология сборки станка

Теперь обратимся к общему алгоритму, по которому ведется сборка агрегата для сверления печатных плат своими руками.

  1. Монтируем станину, крепим к ней ножки.
  2. Устанавливаем рамку держателя основной конструкции на станину.
  3. Крепим к рамке механизм перемещения и амортизатор.
  4. Монтируем крепление для движка, как правило, оно фиксируется на рамку перемещения.
  5. Устанавливаем ручку на крепление для двигателя.
  6. Устанавливаем движок и регулируем его положение.
  7. Прикручиваем к нему цангу и переходники.
  8. Монтируем блок питания, подключаем его к движку и сети.
  9. Подбираем и фиксируем сверло.
  10. Тестируем работу механизма.

Все соединения и их тип можете подбирать по своему усмотрению. Однако рекомендуется использовать болты и гайки, чтобы иметь возможность в нужный момент разобрать конструкцию, заменить ее составляющие или улучшить всю схему действия станка.
к меню

2.3 Самодельный станок для сверления печатных плат (видео)

СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Первый вариант настольного станочка для сверления плат сделал ещё три года назад. Делал целенаправленно, именно для сверления плат (для другого не предназначен) и исключительно из подручных материалов, делал на «скорую руку» как временное приспособление, потратил на изготовление выходной день. А он взял и «прижился9raquo; — оказался необыкновенно удобным в работе.

Диаметр возможных для использования свёрл от 0,5 до 1 мм включительно. Старт спринтерский, финиш без инерции. Подвёл плату, нажал — отверстие готово, отпустил — в исходное положение сверло вернулось само. На всё 2-3 секунды. Через полгода, раз вещь пришлась «ко двору», потратил ещё вечер и придал ей более подобающий и приемлемый вид.

Устройство и принцип работы, как видите, остались прежними. Прошло ещё два года, но так и не собрался сделать что-нибудь более солидное, хотя комплектующие для этого подобрались. От добра, добра не ищут. А вот модернизацию себе позволил.

Появились существенные изменения:

  • опускание происходит при помощи нажатия рукоятки
  • включение электродвигателя происходит при опускании в момент нажатия кнопки о упор
  • стол для сверления на резьбе и может подниматься – опускаться для регулировки расстояния от поверхности просверливаемой платы до «точки9raquo; включения электродвигателя
  • электродвигатель запитан постоянным током

С таночек для сверления плат — схема подключения

Основа всего станина и направляющие.

Втулки, их внутренний диаметр лишь на одну – две десятых миллиметра больше диаметра направляющих, материал – эбонит (диэлектрик), выбран не случайно, это своеобразная «развязка9raquo; от электрического тока. Из чего сделан поясок, в дальнейшем фиксирующий тягу, догадаться не сложно.

Кнопка – включатель закреплена на пластиковом уголке 2 винтами с гайками, сам уголок соединён с втулками клеем.

В валу электродвигателя имеется отверстие с резьбой М2, приладить цангу труда не составило. И фетровые сальники (с обеих сторон вала) дождались масла.

В качестве «несущего9raquo; элемента, к которому крепиться двигатель и который в свою очередь крепиться к втулкам был выбран мебельный уголок (лёгкий, прочный и легко обрабатывается). Диодный мост и конденсатор в защитном кожухе.

Упор состоит из пружинки, с одной стороны которой приклеен именно сам резиновый упор, с другой припаяна гайка, накручивающаяся на винт, который установлен на резьбе в отверстии станины.

Сверлильный стол установлен на винт (его дополнительная функция описана выше).

Ну и, в конце концов, как это всё работает:

Видео процесса сверления

Для тех, кому понравилось: всё то, из чего был собран этот станочек для сверления плат. ранее лежало по банкам, коробкам и просто углам. Думаю, что намёк более чем очевиден. Желаю Вашим, свёрлам никогда не тупиться, Babay .

В этой статье мы поделимся с вами разработанным нами станком для сверления печатных плат и выложим все материалы, необходимые для самостоятельного изготовления этого станка. Все что понадобится, это распечатать детали на 3D-принтере, порезать фанеру лазером и закупить некоторые стандартные комплектующие.

Описание конструкции

В основе конструкции довольно мощный 12ти вольтовый двигатель из Китая. В комплекте с двигателем они продают еще патрон, ключ и десяток сверел разного диаметра. Большинство радиолюбителей просто покупают эти двигатели и сверлят платы удерживая инструмент в руках.
Мы решили пойти дальше и на его основе сделать полноценный станок с открытыми чертежами для самостоятельного изготовления.

Буратор. Общий вид

Для линейного перемещения двигателя мы решили использовать полноценное решение — полированные валы диаметром 8мм и линейные подшипники. Это дает возможность минимизировать люфты в самом ответственном месте.

Буратор. Общий вид

Основная станина сделана из фанеры толщиной 5мм. Фанеру мы выбрали потому, что стоит очень дешево. Как материал, так и сама резка. С другой стороны ничего не мешает (если есть возможность) просто вырезать все те же самые детали из стали. Некоторые мелкие детали сложной формы напечатаны на 3D-принтере.
Для поднятия двигателя в исходное положение использованы две обычные канцелярские резинки. В верхнем положении двигатель сам отключается при помощи микропереключателя.
С обратной стороны мы сделали место для хренения ключа небольшой пенал для сверел. Пазы в нем имеют разную глубину, что делает удобным хранение сверел с разным диаметром.

Буратор. Пенал для хранения сверел

Впрочем, все это проще увидеть на видео:

Детали для сборки

  1. Двигатель с патроном и цангой. Можно применить любой другой с диаметром до 28мм
  2. Фанерные детали. Ссылку на файлы для лазерной резки в формате dwg можно будет скачать в конце статьи. Достаточно просто найти фирму, которая занимается лазерной резкой материалов и передать им скачанный файл

  • Напечатанные на 3D-принтере детали. Ссылку на файлы для лазерной резки в формате dwg можно будет скачать в конце статьи
  • Полированные валы диаметром 8мм и длиной 75мм — 2шт. Вот ссылка на продавца с самой низкой ценой за 1м, которую я видел
  • Линейные подшипники на 8мм LM8UU — 2шт
  • Микропереключатель KMSW-14
  • Винт М2х16 — 2шт
  • Винт М3х40 в/ш — 5шт
  • Винт М3х35 шлиц — 1шт
  • Винт М3х30 в/ш — 8шт
  • Винт М3х30 в/ш с головкой впотай — 1шт
  • Винт М3х20 в/ш — 2шт
  • Винт М3х14 в/ш — 11шт
  • Винт М4х60 шлиц — 1шт
  • Болт М8х80 — 1шт
  • Гайка М2 — 2шт
  • Гайка М3 квадратная — 11шт
  • Гайка М3 — 13шт
  • Гайка М3 с нейлоновым кольцом — 1шт
  • Гайка М4 — 2шт
  • Гайка М4 квадратная — 1шт
  • Гайка М8 — 1шт
  • Шайба М2 — 4шт
  • Шайба М3 — 10шт
  • Шайба М3 увеличенная — 26шт
  • Шайба М3 гроверная — 17шт
  • Шайба М4 — 2т
  • Шайба М8 — 2шт
  • Шайба М8 гроверная — 1шт
  • Набор монтажных проводов
  • Набор термоусадочных трубок
  • Хомуты 2.5 х 50мм — 6шт
  • Весь процесс сборки записан на видео:

    Если следовать именно такой последовательности действий, то собирать станок будет очень просто.
    Вот так вот выглядит полный набор всех комплектующих для сборки:

    Комплектующие для сборки сверлильного станка

    Помимо них для сборки потребуется простейший ручной инструмент. Отвертки, шестигранные ключи, плоскогубцы, кусачки и т.д.
    Перед тем начинать собирать станок желательно обработать напечатанные детали. Удалить возможные наплывы, поддержки, а также пройти все отверстия сверлом соответствующего диаметра. Фанерные детали по линии реза могут пачкать гарью. Их можно также обработать наждачной бумагой.
    После того, как все детали подготовлены начать проще с установки линейных подшипников. Они закрадываются внутрь напечатанных деталей и прикручиваются к боковым стенкам:

    Установка ручки и шестерни

    Теперь можно собрать фанерное основание. Сначала боковые стенки устанавливаются на основание, а затем вставляется вертикальная стенка. В верхней части также есть дополнительная напечатанная деталь, которая задает ширину в верхней части. При закручивании винтов в фанеру не прикладывайте слишком большое усилие.

    В столике на переднем отверстии необходимо сделать зенковку, чтобы винт с головой впотай не мешал сверлить плату. С торца также установлена напечатанная крепежная деталь.

    Теперь можно приступить к сборке блока двигателя. Он прижимается двумя деталями и четырьмя винтами к подвижному основанию. При его установке необходимо следить, чтобы отверстия для вентиляции оставались открытыми. На основание он закрепляется при помощи хомутов. Сначала вал продевается в подшипник, а затем на нем защелкиваются хомуты. Также установите винт М3х35, который в будущем будет нажимать на микропереключатель.

    Сборка блока двигателя

    Микропереключатель устанавливается на прорези кнопкой в сторону двигателя. Позже его положение можно будет отклибровать.

    Резинки накидываются на нижнюю часть двигателя и продеваются до «рогов9quot;. Их натяжение надо отрегулировать так, чтобы двигатель поднимался до самого конца.

    Теперь можно припаять все провода. На блоке двигателя и рядом с микропереключателем есть отверстия для хомутов, чтобы закрепить провод. Также этот провод можно провести внутри станка и вывести с обратной стороны. Убедитесь, что припаиваете провода на микропереключателе к нормально замкнутым контактам.

    Осталось только поставить пенал для сверел. Верхнюю крышку нужно зажать сильно, а нижнюю закрутить очень слабо, используя для этого гайку с нейлоновой вставкой.

    Пенал для сверел

    Пенал для сверел

    На этом сборка окончена!
    Из доработок вы можете проклеить фанерные детали, для увеличения жесткости. Можно также сделать регулятор оборотов двигателя.

    Ссылки для скачивания

    Также этот сверлильный станок можно приобрести в разобранном виде в нашем магазине.

    Прочитав статьи о достижениях форумчан в области станкостроения (молодцы, ребята!) с упоминанием узлов СД приводов, полез в хламовник и достал дохлый СД TEAC .
    Взглянув на каретку, держащую лазерный модуль, сразу понял – это почти готовый узел привода сверлильной головки!

    Точность подачи не вызывает сомнений – ведь САМ ЛАЗЕР позиционировала! Но для бОльшей надежности (все-таки сверлильная головка потяжелее, чем лазер) нужна была еще одна такая же каретка. К счастью, рядом валялся такой же (или почти) TEAC . С механикой у них, похоже, стандарт. Короче, снимаем с него каретку, устанавливаем рядом с имеющейся, и вот что получилось:

    Рабочий ход этого тандема составляет около 10 мм – вполне достаточно. Можно, конечно, кое-что подпилить, чтобы, сблизив каретки, увеличить ход сверла, но нет смысла – станок предназначен только для сверления плат (по крайней мере, у меня).
    ПС. Один лазер демонтировать не удалось – так что можно смело в названии станка писать – «лазерный»!

    Теперь нужно подумать о станине. Смотрим на шасси этого же дисковода:

    Режем по красным линиям, подрезаем углы по вкусу. Разрез по зеленым линиям пригодится нам потом. Не забываем снять заусенцы – источники травм. В итоге получаем два одинаковых, но симметричных кронштейна:

    (Углы проверять не стал – все-таки TEAC – порядочная фирма). Просверлив необходимые отверстия, собираем станину, ориентируясь на имеющиеся на деталях полочки и уголочки:

    Вид с тыльной стороны (изнутри станка):

    Стрелками указаны места сопряжений деталей. Очень уж эти полочки и уголочки облегчают сборку! Не забываем устанавливать под гайки пружинные шайбы – станок же ведь! Вибрация…

    Теперь нужно подумать о сверлильной головке. Сначала хотел приспособить свой ДПР-12-2 27В 5000 об/мин (для него-то и городил вторую каретку, и, как оказалось, совсем не зря!). Но мой мотор на этой конструкции выглядел, как слон в посудной лавке!

    ИССЛЕДОВАНИЕ 1 . В дисководе оказалось два двигателя постоянного тока.
    Сначала я снял мотор привода каретки (виден на Рис.1). На валу его напрессована пластмассовая втулка, включающая в себя шестеренку и перфорированный диск. Подключив к контактам 12В, попробовал остановить вал пальцами – чуть кожу не содрал, а мотор так и не остановил. Диаметр втулки в свободном от шестерни месте – чуть больше 3 мм. Можно подогнать под цанговый патрон! Аккуратно спилив шестерню и подгоняя диаметр втулки (прямо на работающем моторе), пытаюсь напрессовать патрон на втулку:

    Честно говоря, у меня не получилось – получил биения и вибрацию. Пробовал вместо винтов ставить стопорные (без головок) – практически тот же результат. Скорее всего, это связано с соотношением масс мотора и патрона. Может, у кого получится — мотор заслуживает пристального внимания.
    Тогда мое внимание привлек мотор привода выбрасывателя. У меня был цанговый патрон от советской сверлилки – помните, наверное – маленький моторчик с тоненьким валом и здоровенный сетевой адаптер. Так вот, патрон от этой сверлилки по посадочному месту практически подошел по диаметру к валу. Намотал на вал один слой медной фольги – и патрон пришлось напрессовывать в тисках (соблюдая осторожность). В общем, думаю, хороший токарь с этой задачей должен справиться, ну а мне просто повезло.

    Продолжаем. Из остатков СД-шного шасси (см. Рис.2, зеленые линии) мастерим подходящий кронштейн и на него устанавливаем сверлильную головку. Прикрепляем агрегат винтами к кареткам по месту:

    Итак, станина готова!
    Нужно основание для станка. Без основания это дрель какая-то, что ли…

    ПС. Когда разбирал СД, мелькнула мысль использовать его корпус в качестве осонования – получилась бы почти полная унификация!
    Но! В-первых — жаба задавила, а во вторых (тоже немаловажно) – если монтировать станину прямо на корпус, нужно в корпусе сверлить отверстие для выхода сверла. А раз отверстие (пусть маленькое!) – то через неделю корпус будет забит стружкой. Чтобы не сверлить, пришлось бы на корпус установить фальшь-стол, в котором и просверлили бы это самое отверстие. Тогда зачем нам корпус? Короче, победила жаба. Скажу по секрету – спер на кухне разделочную доску (в ней есть даже дырка – вешать станок на гвоздик). Лучше всего, наверное, подойдет пластина из текстолита-гетинакса толщиной около 8 -12 мм. Тут уж – у кого что есть. Хотя перемонтировать станок на новое основание – тьфу! — 4 винта перевинтить.

    Итак, монтируем станину на кухонное основание:

    Т.к. будем сверлить платы не только маленькие, обеспечиваем между станиной и основанием зазор. Обеспечиваем его, устанавливая станину на винтах:

    Ничего более умного не придумал для обеспечения зазора, как навинтить на крепежные винты по одной гайке М4. Можно шайбы – короче, величину зазора можно регулировать – главное, чтобы в этом зазоре плата свободно перемещалась. Рабочее поле (расстояние от центра сверла до ближайшей опоры) – 80 мм — для моих целей достаточно (в конце концов, если не поместится, можно центр платы просверлить и вручную). Да и это не догма – можно крепление станка организовать по другому. А можно вообче станок демонтировать со станины и елозить им по плате…

    Красными стрелками указаны места крепления станины. Думал еще укосины смонтить – схематически нарисованы синим – но оказалось, что не нужно. Зеленым – размер рабочего поля.

    Уже можно сверлить, демонтировав верхний двигатель и двигая каретки пальцами.
    Каретки с головкой двигаются плавно.
    Но вот этот сАмый двигатель не дает покоя. Это ж ведь электроподача с редуктором! Концевики только поставь и дави себе на кнопочку-педальку.

    ИССЛЕДОВАНИЕ 2 . Подключив 12В к сверлильной головке, пытаюсь методом «тыка» подавать напряжение на мотор привода кареток. Нахрапом не получается. Если на мотор привода кареток подать 12В – плата не успевает просверлиться и начинают щелкать механические защиты на каретках. Если напряжение ниже – просверливается, но не всегда. Мотор привода кареток должен иметь небольшие обороты и при этом достаточную мощность. Думаю, применяя ШИМ на мотор привода кареток, можно попытаться добиться успеха. Пока откладываем. Может, у кого какие идеи появятся..

    Вырезаем по красненькому, получаем кронштейн. Особо не описываю, понятно из фото:

    Свтодиоды устанавливаем «на весу» на собственных выводах для регулировки зоны подсветки:

    На данном этапе демонтировал механизмы сцепления кареток с шаговым валом, «подвесил» пластину с каретками на пружинку и работаю.
    Пока все. На внутренней поверхности станка установлена клеммная колодка для подключения всего, что потребуется впредь. На нее подается 12В. Пока.

    Пылеотсос по крайней мере нужен еще, но это уже совсем другая история…

    Самодельный сверлильный станок для печатных плат

    Захотелось собрать станочек для сверления печатных плат и прочей мелочёвки, варианты по типу цанговый патрон прямо на валу моторчика меня не устраивали. Нужно было что-то посерьёзнее, но не как не решался начать строить станок с нуля. Но тут удачно подвернулся сломанный (после пожара) самодельный микросверлильный, который я взял за базу к своей поделке, точнее его восстановил.

    Первоначальный вид станка я не заснял, состояние было очень плачевное. Имелась шпиндельная бабка, заклинивший в ней шпиндель, механизм перемещения шпинделя, колонна и основание.

    Первым делом была выточена новая колонна, старая была сильно деформирована:

    На основание прикрутил резиновые ножки:

    ШБ. Старый стопорный винт м4 при попытке откручивания был сломан. Сделал новую ручку из болта м6:

    Сначала хотел поставить асинхронник 220 вольт 6 ватт, но потом был куплен коллекторник на 12 вольт 12 ватт. Крепиться к ШБ будет через переходную пластину:

    На неё же установлен тумблер:

    Шкив для двигателя подобрал готовый:

    Выточил новый шпиндель. Времени убил больше всего, шестигранник делал напильником:

    Новый шкив выточил из эбонита:

    Механизм перемещения шпинделя:

    Всё в сборе:

    Светодиодная подсветка, включающаяся вместе с двигателем:

    Восстановленный станок:

    Станочком доволен. Поставил коллекторный электродвигатель для регулирования оборотов напряжением (в планах ШИМ) но мощности оказалось впритык, и от этой идеи я отказался. С асинхронником станочек работал бы в разы тише…

    Сверлильный станок для печатных плат своими руками » Подсобка.com

    Простой самодельный сверлильный станок для печатных плат, сделанный своими руками.

    Всем самоделкиным привет! Вот захотелось собрать станок для сверления печатных плат и мелких деталей.

    Процесс изготовления самоделки, показан на фото.

    Первым делом была выточена колонна.

    На основание прикрутил резиновые ножки.

    Сначала хотел поставить асинхронник 220 вольт 6 ватт, но потом был куплен коллекторник на 12 вольт 12 ватт:

    Крепиться к ШБ будет через переходную пластину.

    Установил тумблер.

    Подобрал шкив для двигателя.

    Выточил шпиндель, шестигранник делал напильником.

    Шкив выточил из эбонита.

    Механизм выдвигания шпинделя.

    Сделал подсветку.

    В результате получился вот такой простой самодельный станок для сверления плат.

    Вот небольшое видео, где показан самодельный сверлильный станок в работе:

    Автор самоделки: SterAK.

    Популярные самоделки на нашем сайте

    • Сверлильный станок своими руками

    • Сверлильный станок своими руками

    • Сверлильный станок из дрели своими руками

    • Сверлильный станок своими руками из подручных материалов

    • Сверлильный станок своими руками: фото и описание

    • Сверлильный станок своими руками: фото и описание самоделки

    • Сверлильный станок своими руками из двигателя…

    • Сверлильный станок своими руками из двигателя от…

    • Простой сверлильный станок из дрели своими руками (42 фото)

    • Мини сверлильный станок своими руками: подробные…

    • Сверлильный станок из дрели

    • Самодельный сверлильный станок

    Источник

    Мини сверлильные станки для печатных плат своими руками

    Сверление печатных плат

    Для сверления отверстий в печатных платах радиолюбители используют различные двигатели постоянного тока, обычно с цанговым патроном. Закрепив такой двигатель на специальном штативе, получим микросверлильный станочек.

    На фото показан один из самых простых вариантов. Такой штатив из пластмассы и хиленьких металлических трубочек – напрасно выкинутые деньги. А сам моторчик неплохой.

    Ещё один вариант сверлильного штатива. Показан с электродвигателем ДП-2-26. Пока без патрона.

    Этот штатив получше первого, но всё равно требует предварительной доводки умелыми руками. Кроме того, детали штатива выполнены из алюминиевого сплава и конечно, долго не прослужат.

    Для зажима тоненьких свёрл обычно используются цанговые патроны, но существуют и маленькие сверлильные патрончики, такие, как на фото (зажим до 3,5 мм). Прим. Переводчика: Московские (и не только) желающие могут купить в подобный патрончик в московском представительстве Proxxon – ООО «Парадокс» на ул. Марксисткой. Позиция по прайсу (28941) «Патрон для машины “Mikromot”» цена на 5.09.08 – 157р. Надо сказать, что качество цанговых патронов, входящими в комплект оснастки продаваемого электроинструмента (например  эл.инструмент серии “Mikromot”, или (28620)-Гибкий вал MBW 110/P) и продаваемых отдельно – совершенно разное! Последнее явно уступают тем, что идут в комплекте с электроинструментом – по материалу, из которого сделаны все детали и, менее явно, по точности.

      Маленький металлический штатив. Вариант с двигателем ДПМ. Фото взято с сайта Чип и Дип.

    Прим. Переводчика: различные варианты таких приспособлений (станком это назвать трудно) с разными двигателями широко распространены на московских радиорынках (Царицинский, Митино). Движки, как правило, сняты с бортового оборудования самолётов и рассчитаны на DC 27 v с плавной регулировкой оборотов. При работе люфт на конце сверла – ±0,5 мм. со  всеми вытекающими …

    Хорошая реализация идеи мотор+микроскоп. Двигатель ДПР, а в столике маленький выдвижной ящичек для свёрлышек.

    Часовой сверлильный станочек (на фото он без приводного ремня).

    Маленький станочек (вес 5 кг) для сверления печатных плат MANIX PDM-2S, производство корейской фирмы Woo Sung E&I Co.

    Источник: Е. Васильев “Маленькие станки”

    мыслей о ботах: простое сверление печатной платы своими руками

    Следующим шагом в изготовлении печатной платы своими руками после проектирования компоновки печатной платы и травления печатной платы является сверление отверстий. Сверлить отверстия оказалось намного проще, чем я ожидал, вероятно, потому, что я выбрал правильные инструменты.

    Инструменты для сверления печатных плат

    Мне потребовались твердосплавные мини-сверла и сверлильный станок / рабочая станция Dremel или что-то подобное (рекомендовано одним онлайн-форумом для изготовления печатных плат своими руками).

    Самым дешевым источником буровых долот, который я нашел, была сумка на 50 штук от Harbour Freight, доставка которой заняла целую вечность.Тем не менее, он содержал ряд полезных размеров для сверления печатных плат. Обычно используемые размеры варьируются от # 71 (0,026 дюйма / 0,66 мм) до # 56 (0,0465 дюйма / 1,18 мм). Они прекрасно работают.

    У меня уже был роторный инструмент Craftsman, и я выбрал подходящий сверлильный станок Craftsman за 40 долларов. Некоторые предполагают, что эти сверлильные станки имеют слишком большой наклон из стороны в сторону и сломают сверла. Просверлив сотни отверстий в десятках досок, я не согласен. Я считаю, что механизм достаточно тугой и достаточно простой, чтобы использовать его для сверления печатных плат.

    На рисунке ниже вы можете увидеть роторный инструмент, сверлильный станок, сверла, печатную плату и карту сверления, которую я составил, чтобы сказать мне, какого размера отверстия просверлить и где.


    Выбор сверл

    Не все отверстия в печатной плате имеют одинаковый размер. В более крупных силовых устройствах, таких как выпрямительные диоды и регуляторы, используются отверстия большего размера, чем, скажем, крошечные конденсаторы или резисторы на 1/8 Вт.

    Если вы новичок в этом вопросе, вот хороший способ начать. Размеры отверстий автоматически фиксируются Eagle в зависимости от комплектации компонентов.

    После создания макета печатной платы Eagle может сгенерировать файлы сверления Gerber и Excellon NC, которые обычно используются на сверлильном станке. Файлы необходимо было перевести в удобочитаемый формат: карту детализации, подобную приведенной ниже.

    Вот пример файла сверления NC PCB. Все коды NC можно найти здесь.

    M48
    T1C0.028
    T1C0.032
    %
    T1
    X2.550.Y1.550
    T2
    X2.050.Y1.150
    X2.050.Y1.550
    M30

    Как получить из файла сверления ЧПУ на красивую карту выше? Для начала в файле определены размеры сверла (0.028 “и 0,032”), то для каждого размера сверла отображается список координат X, Y для сверления.

    Если мы переведем файл сверления ЧПУ в формат файла с разделителями-запятыми (.csv), мы можем использовать Microsoft Excel и OpenOffice Calc для построения точек x, y на диаграмме рассеяния, которая затем становится картой отверстий вашей печатной платы.

    Я написал довольно простой скрипт на Perl (скачать здесь) для преобразования файла сверления ЧПУ в .csv. Каждый набор отверстий описывается двумя столбцами для координат X и Y.И каждая пара этих столбцов имеет заголовок с размером сверла. Пары столбцов (отверстий) для каждого размера сверла отображаются слева направо.

    После просверливания отверстий
    Просто создайте диаграмму рассеяния, используя несколько рядов данных, каждая из которых соответствует набору отверстий для заданного размера сверла. Убедитесь, что в названии каждой серии указан размер просверленного отверстия. В итоге вы получите диаграмму, подобную той, которую я включил выше.

    Обратите внимание, что карта сверления печатной платы является зеркальным отображением вашей печатной платы!

    Более быстрое сверление печатных плат

    Сделав это несколько десятков раз, вы можете взглянуть на контактную площадку печатной платы и определить подходящий размер сверла. Быстрый и грязный подход к выбору сверл: используйте биты размером ~ 0,027 дюйма для маленьких отверстий, таких как резисторы на 1/8 Вт или малые колпачки, бит примерно на 0,031 дюйма для средних, таких как транзисторы и резисторы на 1/4 Вт, и ~ 0,038 дюйма для больших отверстий. как штыревые разъемы и резисторы на 1/2 Вт.

    Время сверлить

    Выберите размер сверла (лучше немного больше, чем слишком маленькое, например 0.042 “для 0,040”) найдите отверстия такого размера на распечатке схемы печатной платы, сопоставьте их с реальной печатной платой и просверлите их.

    Не делайте ничего опасного. Используйте защиту для глаз. Быть в безопасности! Ваша безопасность – ВАША ответственность.

    Мне удалось довольно легко совместить сверло с отверстием. Установите сверло по высоте достаточно близко к доске, чтобы его было легко выровнять. Также используйте много света. Невероятно острые сверла, работающие на высоких оборотах, прорезают печатную плату, как масло. Я не склонен сверлить медленно или задерживаться.Кажется, лучше всего быстро сверлить печатную плату. Максимум полсекунды при плавном движении. Это было намного проще, чем я ожидал. Правильные инструменты облегчают любую работу.

    Лужение дорожек печатной платы
    Лужить следы Возможно, вы захотите залудить следы после сверления, чтобы со временем предотвратить коррозию.

    Я нанёс большое количество пасты флюса на следы и нанес очень тонкий слой припоя на каждый след, а также на надпись.Это предотвращает потускнение следов.

    Недавно я узнал, что пастовый флюс можно смыть уайт-спиритом, оставив после себя чистую доску. Я использую зубную щетку, смоченную в массе.

    Мелкие детали

    Отверстия для крепления печатной платы слишком велики, чтобы их можно было просверлить с помощью любого из моих мини-сверл, но я решил просверлить пилотные отверстия, используя самое большое сверло, а затем прогнать их на своем более крупном настольном сверлильном станке. Сейчас я обычно стандартизирую отверстия размера №4, и у меня есть сверло, которое отлично подходит для этого размера.
    Готовая плита
    Было бы здорово обрезать печатную плату квадратной и красивой формы, но мне не хватало инструментов и методов на этой первой плате. Дремель с отрезным кругом работает медленно и повсюду разбрасывает пыль. Теперь я использую настольную ленточную / дисковую шлифовальную машину от Harbour Freight. Это быстро, и я получаю красивые квадратные края.

    Я решил нанести слой «шелкографии» поверх платы с помощью лазерного переноса. Сделайте это перед добавлением флюса! Результаты были приемлемыми, а этикетки очень помогли быстро заполнить доску.

    Вывод

    Вот и все. Я задолбался! Производство моей самой первой печатной платы было действительно приятным! С тех пор я спроектировал и изготовил множество плат. Если бы я знал, что это так просто и дешево, я бы уже давно попробовал.

    Мощный миниатюрный сверлильный станок для печатных плат с основными функциями Местное послепродажное обслуживание

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Если вы ищете оптимальное качество.  мини-сверлильный станок для печатных плат , навигация по Alibaba.com и найдите идеальный выбор. Обладая одними из самых мощных и эффективных.  mini pcb сверлильный станок , сайт дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям. Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущий.  mini pcb сверлильный станок  поставщики и оптовики на сайте предлагают эту продукцию по конкурентоспособным ценам.

    Исключительное. Миниатюрный сверлильный станок для печатных плат Коллекции изготовлены из высококачественных материалов, таких как металлы, АБС, а также из других материалов, которые обеспечивают постоянное обслуживание. Машины устойчивы к поломкам и не снижают их точность и производительность даже после многократного использования. Файл. Миниатюрный сверлильный станок для печатных плат оснащен всеми мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и отсутствие ударов для обеспечения оптимальной производительности. Эти. Миниатюрный сверлильный станок для печатных плат - это экологически чистые продукты, а также энергосберегающие.

    Alibaba.com предлагает несколько разновидностей доменных имен. мини-сверлильный станок для печатных плат доступен в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и мощностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными. Файл. Миниатюрный сверлильный станок для печатных плат абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления.Вы также можете выбрать карманный и портативный. Миниатюрный сверлильный станок для печатных плат , который одинаково эффективен при сверлении отдельных поверхностей и стен.

    Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные диапазоны. mini pcb сверлильный станок и сэкономьте на покупках. Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием.

    DIY Сверлильный станок для печатных плат

    Как я уже говорил в моем предыдущем блоге, я работал над новым постом, поэтому в этом посте я покажу вам, как сделать удобный сверлильный станок с питанием от постоянного тока, и я также продемонстрируйте с помощью изображений, насколько легко можно построить эту Машину. Итак, приступим!






    ШАГ 1: Предыстория и план

    Я думал построить сверлильный станок для своей мастерской, которая была довольно большой . Тогда я подумал, что было бы лучше сделать удобный инструмент, который отлично подходит для прецизионных вещей, таких как сверление печатных плат и некоторых других сверлильных работ, и который тоже легко поместился бы в моей ЛАБОРАТОРИИ. Затем я придумал простой отличный дизайн, который любой может легко построить, поэтому это проект DIY.

    ШАГ 2: Получите материалы!

    ШАГ 3: Инструкции

    1.PLYWOOD Выберите фанеру и отметьте на ней заданный размер.

    • Фанера основы составляет 8,5 x 6 дюймов [Толщина – 3/4 дюйма] x 1

    • 7,5 дюйма x 4,7 дюйма [Толщина – 3/4 дюйма] x 1

    • 4,1 ” x 3 ” [Толщина – 1/4 дюйма] x 3

    • Небольшой кусок фанеры

    2 . ДВИГАТЕЛЬ Купил мотор 12v с принадлежностями для дрели, которые купил в интернет-магазине, двигатель прослужил недолго.Потом я купил мотор в местном магазине, но использовал те же принадлежности для дрели. Я использовал разные двигатели для своей машины, чтобы узнать, что лучше всего подходит для нее.

    3 . Перила для DVD / CD Вы можете получить эти старые DVD- или CD-приводы из металлолома, а также найти перила внутри устройства.

    4. КОНТРОЛЛЕР СКОРОСТИ ДВИГАТЕЛЯ Это контроллер для машины, мы можем контролировать скорость двигателя. Вы можете получить этот модуль в любом интернет-магазине или, если хотите собрать его самостоятельно, обязательно ознакомьтесь с моим предыдущим БЛОГОМ.

    5 . ЗАЖИМ и крепеж Вы можете приобрести его в строительном магазине, а также купить или сделать зажим из металлической полосы.

    6. КРАСКИ

    Покрасьте раму станка, чтобы придать лучшему виду для нашей СВЕРЛИЛЬНО-ПРЕССОВОЙ СТАНОК , поэтому я рекомендую его.

    7. ПРУЖИНА Вы можете получить его с помощью ручки.

    Некоторые материалы, необходимые для этого проекта, покупаются в интернет-магазинах, таких как Amazon, Banggood , или Aliexpress.

    Шаг 4: Изготовление рамы машины и покрасочные работы

    Постройте корпус машины с помощью картинок. Просверлите необходимые отверстия и скрепите их. Удалите лазер и другие ненужные детали, обязательно откройте перила, чтобы добавить пружины, чтобы при нажатии на станок во время сверления отверстий он автоматически возвращал его назад. Просверлите отверстия для крепления перил, затем закрепите их крепежными деталями, и если вы делаете корпус для системы управления, как я, то просверлите необходимые отверстия для фанерного блока, чтобы пропустить провода для подключения двигателя, вы можете обратиться к изображениям. получить кристально чистую идею.

    Краска придает лучшую отделку нашей СВЕРЛИЛЬНО-ПРЕССОВОЙ МАШИНЫ не только с точки зрения внешнего вида, но и с точки зрения защиты. Я мог бы использовать баллончики с аэрозольной краской, но у меня в мастерской лежали банки с краской, поэтому я решил использовать их.

    ПРИМЕЧАНИЕ : Убедитесь, что сверло и основание перпендикулярны друг другу .

    Шаг 5: Установка электроники

    Установите модуль внутри системы управления, припаяйте провода к двигателю и переключателям




    Шаг 6: Подайте питание на схему!

    Наконец, пришло время протестировать СВЕРЛИЛЬНО-ПРЕССОВЫЙ СТАНОК .Перед включением проверьте все на наличие короткого замыкания или неисправной проводки, а затем включите питание машины от источника постоянного тока 12 В, затем проверьте изменение скорости при повороте кастрюли. Не перегружайте цепь.

    ШАГ 7: Успех

    Вы создали свой собственный ДРЕЛЬ-ПРЕСС DIY , который поможет вам в ваших будущих проектах😉 Замечательно!!

    Если есть сомнения, не стесняйтесь комментировать😀

    Оставайтесь на связи, чтобы получать больше обновлений! 😉

    (PDF) Проектирование и реализация сверлильного станка для печатных плат на основе обработки изображений

    Раздел программного обеспечения состоит из взаимодействия с датчиком изображения

    , алгоритма обработки изображения,

    Программирование микроконтроллера и последовательная связь.

    Мы используем IDE языка C ++ поверх MATLAB

    , потому что MATLAB хорош для моделирования или даже прототипа уровня

    , но на уровне продукта он слишком медленный и тихий, много

    тяжелый для нормальной системы. Нам нужно много циклов в наших методах и алгоритмах обработки изображений

    , и

    MATLAB становится очень тяжелым и медленным, когда циклы используются в

    it. После принятия решения о том, что мы будем работать в IDE, есть

    ,

    – это разные варианты в IDE и Language.Мы выбрали

    классов Microsoft Foundation и Microsoft Visual C ++

    6.0 в качестве нашей интегрированной среды разработки, помимо

    , который является единственным инструментом для поддержки классов Microsoft Foundation

    .

    Комплект для разработки программного обеспечения (SDK) обычно представляет собой набор из

    инструментов разработки, который позволяет создавать

    приложений для определенного программного пакета, программного обеспечения

    фреймворка, аппаратной платформы, компьютерной системы, видео

    игровой консоли, операционная система или аналогичная платформа.

    VideoOcx используется как SDK, потому что

    легко разработать графический интерфейс пользователя с помощью мастера MFC.

    Проблемы, с которыми сталкиваются, и методы их решения, как

    , обсуждаются в следующем

    A. Сопряжение с датчиком изображения.

    Используемая камера представляет собой камеру Plug and Play, и ее драйвер

    предустановлен в Windows XP. Другая сложная часть

    , то есть инициализация камеры и управление изображением и управление камерой

    , решается простым программированием и управлением

    комплектом разработки программного обеспечения (SDK).то есть VideoOCX.

    B. Алгоритм обработки изображений

    При обработке изображений выполняется пороговая обработка полученного изображения

    PCB. Во время процесса определения порога отдельные

    пикселей в изображении помечаются как «объектные», если их значение

    больше некоторого порогового значения (предполагается, что объект

    ярче фона) и как

    «фон» в противном случае пиксели.Это соглашение известно как

    как пороговое значение выше. Варианты включают нижний порог,

    , который противоположен порогу выше; порог внутри,

    , где пиксель помечен как «объект», если его значение находится между двумя порогами

    ; и порог снаружи, который противоположен порогу

    внутри (Шапиро и др. 2001: 83). Обычно пикселю объекта

    присваивается значение «1», а пикселю фона

    присваивается значение «0.Наконец, двоичное изображение

    создается путем окрашивания каждого пикселя в белый или черный цвет, в зависимости от метки

    пикселя.

    После установления порога выполняется усреднение изображения.

    Среднее (среднее) фильтрует сглаженные данные изображения, тем самым устраняя шум

    . Этот фильтр выполняет пространственную фильтрацию каждого отдельного пикселя

    в изображении, используя значения уровня серого в квадратном или прямоугольном окне

    , окружающем каждый пиксель.

    Например:

    a1 a2 a3

    a4 a5 a6 3×3 окно фильтра

    a7 a8 a9

    Средний фильтр вычисляет сумму всех пикселей в окне фильтра

    и затем делит сумму на

    пикселей в окне фильтра:

    Отфильтрованный пиксель = (a1 + a2 + a3 + a4 … + a9) / 9

    Для фильтрации пикселей, расположенных по краям изображения,

    значений краевых пикселей реплицируются предоставить достаточно данных.

    После усреднения выполняется кластеризация изображения. Анализ или кластеризация кластера

    – это распределение набора из

    наблюдений в подмножества (называемые кластерами), так что

    наблюдений в одном кластере в некотором смысле похожи.

    Кластеризация – это метод обучения без учителя и общий метод

    для статистического анализа данных, используемый во многих областях

    , включая машинное обучение, интеллектуальный анализ данных

    , распознавание образов, анализ изображений, извлечение информации

    и биоинформатику.

    Квантованное пороговое значение применяется после кластеризации. В этом удержании порога

    мы устанавливаем только диапазон вместо одного значения.

    То есть от 100 до 150 единиц серой шкалы. Любое значение выше

    или ниже этого диапазона подавлялось до нулевого значения.

    На следующих изображениях показаны этапы обработки изображения

    .

    Рис. Цветное изображение

    Рис. Изображение в масштабе серого

    10 лучших мини-сверл для ваших проектов печатных плат

    Печатные платы

    требуют тонкой работы и лучших инструментов для идеального внешнего вида, и использование мини-дрелей – хорошая идея.Помимо прокладки правильных путей, проектировщику необходимо просверлить точные отверстия для встроенных схем. Эта кропотливая работа требует идеальных инструментов, поэтому мы решили составить список из 10 лучших сверл для печатных плат для вашего использования. Так что ознакомьтесь с этим списком лучших мини-сверл для печатных плат и сообщите нам свой любимый

    Печатная плата ручной электрической дрели Sunsbell Micro для алюминия от 0,7 до 1,5 мм (14 $)

    Это самые примитивные сверла для печатных плат. Потребляет ток менее 3 А и диаметр сверления 0.От 7 мм до 1 мм.
    Вы можете получить здесь

    Прямоугольная дрель и отвертка (40 $)

    Как и большинство в этом списке, это сверло не используется регулярно для сверления печатных плат. Эта угловая дрель также имеет насадку для отвертки и может сверлить до 1/8 дюйма.
    Вы можете получить здесь

    US Plug DC 12V Mini Model (23 $)

    Потребляемая мощность переменного тока 100-240 В, 50/60 Гц; с выходным напряжением 12 В постоянного тока 2 А, сверло имеет диапазон зажима 0,8–1,5 мм и диаметр монтажного отверстия. при 6 мм / 0.24 ″.
    Вы можете получить здесь

    Набор сверл / отверток ECOOL (50 $)

    Сетевой дрель с хорошей мощностью, поставляется с полным комплектом. Патрон имеет следующие размеры инструментов 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,5 / 3,0 мм.
    Вы можете получить здесь

    Мини-сверла для полого ореха (27 $)

    Эту дрель также можно использовать для художественных проектов, требующих точной работы. В комплект входит 5 сменных сверл и встроенный патрон для легкой замены сверл.
    Вы можете получить здесь

    Tamiya 74041 Электрические ручные мини-дрели (17 $)

    Эта небольшая дрель с батарейным питанием идеально подходит для сверления очень маленьких отверстий в печатной плате.
    Вы можете получить здесь

    Инструменты торговой марки 75-TJ9903 Мини-электрическая дрель на 12 В с набором вращающихся инструментов (23 $)

    Набор принадлежностей из 14 предметов, включая шлифовку, полировку, гравировку, сверла и трафарет для гравировки. Машина развивает скорость холостого хода 12 000 об / мин. Таким должен быть набор сверл для печатных плат.
    Вы можете получить здесь

    Bargz – Портативная мини-электрическая дрель 110V-240V (50 $)

    Это обширный набор. Вы можете использовать сверло диаметром от 0,5 мм до 3 мм.Набор также можно использовать для полировки украшений.
    Вы можете получить здесь

    Dremel 7300-N / 8 MiniMite 4,8-вольтовый аккумуляторный двухскоростной роторный инструмент (25 $)

    Это высококачественный вращающийся инструмент, который можно модифицировать для использования на печатной плате. Инструмент имеет двухскоростную настройку: 6500 и 13000 об / мин. Dremel – отличный производитель, поэтому вы можете быть уверены в качестве сборки.
    Вы можете получить здесь

    Ручные мини-дрели Fiskars (85116984) (13 $)

    За 13 $ это один из лучших вариантов для работы на вашей печатной плате.Сверло очень прочное и имело в основном положительные отзывы. Сверло можно использовать для обработки дерева, пластика, бумаги, листового металла и акрила
    Вы можете получить его здесь

    Переходные отверстия для печатных плат DIY – Инженерно-техническая часть -PCBway

    Переходное отверстие

    A на печатной плате или PCB – это проводящее отверстие, которое соединяет два проводника с двух сторон платы. Переходные отверстия обычно добавляются в компоновку печатной платы на этапе проектирования и производятся в процессе травления печатной платы.Однако они могут быть изготовлены и после травления печатной платы. Рекомендуется работать с переходными отверстиями до того, как на печатной плате будут установлены электронные компоненты, поскольку это также может включать сверление отверстий.

    Инструкции

    1 Закрепите печатную плату на плате сверлильного станка с помощью зажимов. Убедитесь, что он надежно закреплен.

    2 Установите сверло в сверлильный станок и поместите его поверх первого проходного отверстия на печатной плате. Сверло должно находиться прямо над переходным отверстием и посередине его подушечки.

    3 Наденьте защитные очки и наушники.

    4 Включите сверло и медленно опустите его с помощью рычага, пока сверло не выйдет из другой стороны доски. Медленно втяните сеялку вверх, пока она еще работает. Выключите сверлильный станок, как только он достигнет своего номинального положения.

    5 Просверлите все сквозные отверстия, используя ту же процедуру, и выньте доску, когда закончите.

    6 Очистите все отверстия с обеих сторон платы спиртовыми тампонами.

    7 Включите паяльник и установите его на температуру 450 градусов Цельсия.

    8 Отрежьте 2-дюймовый кусок луженой медной проволоки и вставьте его в одно из сквозных отверстий так, чтобы половина его находилась с каждой стороны платы. Согните проволоку с одной стороны платы и положите доску на ровную поверхность так, чтобы сторона с согнутой проволокой была обращена вниз. Следите за тем, чтобы провод не упал при опускании платы.

    9 Удерживайте кончик паяльной проволоки на пересечении контактной площадки и провода, выходящего из соответствующего отверстия.Коснитесь пересечения кончиком паяльника. Припой расплавится и потечет к контактной площадке. Втяните жало паяльника и верните его обратно в держатель.

    10 Обрежьте излишки проволоки ножом.

    11 Переверните плату и повторите процесс пайки с другой стороны переходной площадки. Отрежьте излишки проволоки ножом.

    12 Повторите этот процесс для всех переходных отверстий на плате.

    Top 10 лучших ручных дрелей для печатных плат

    «Какая ручная дрель для печатных плат самая лучшая?
    Какие 10 лучших ручных сверлильных станков для печатных плат?
    Какой самый лучший производитель ручных сверлильных станков для печатных плат?
    Какая компания является ведущей компанией по производству ручных сверлильных станков для печатных плат?
    Вы все должны иметь в уме такие вопросы.
    Список продуктов, представленных ниже, поможет решить вашу головоломку. Просто взгляни ».

    10 лучших ручных сверлильных станков для печатных плат – Здесь мы предоставляем список ручных сверлильных станков для печатных плат. Сверлильный станок может выполнять самые разные задачи, самыми распространенными являются сверление отверстий и заворачивание шурупов. Вы можете быть уверены в продуктах, представленных на сайте Drillmachine.net, так как эти продукты были куплены и протестированы тысячами клиентов.

    Сверлильные станки – это ключевой электроинструмент, необходимый каждому домашнему мастеру и домовладельцу.Лучший сверлильный станок – это станок, который делает то, что вы хотите, ни больше, ни меньше. Наиболее распространенные типы дрелей включают перфораторы, ударные шуруповерты и дрели. В основном они используются для сверления в бетоне, камне, кирпичной кладке, дереве и металле.

    Что такое дрель?

    Сверлильный или сверлильный станок – это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей . Он оснащен битой, сверлом или отверткой, в зависимости от применения, закрепленной патроном.Некоторые электрические дрели также имеют функцию молотка.

    Сверлильный станок

    : обзор

    Марка Bosch, Black Decker, Khadija, iBELL, Makita
    Источник питания Проводное электрическое питание от батареи
    Максимальная мощность 220, 450, 550 Вт
    Скорость 2600, 2800, 2900 об / мин

    Сверлильный станок – это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей.Сверла – это режущие инструменты, используемые для удаления материала с целью создания отверстий. Они бывают разных размеров. Правильный сверлильный станок сделает ваш проект своими руками быстрее и без проблем. Сверлильные станки широко классифицируются по скорости, мощности и размеру.

    Этот список ручных дрелей для печатных плат не основан на отзывах или предубеждениях, они напрямую связаны с количеством продаж на amazon.in. Выбирая продукцию Drillmachine.net, вы получаете идеальный баланс качества, надежности и соотношения цены и качества.Просто продолжайте и выберите лучший продукт в соответствии с вашими требованиями.

    10 самых продаваемых ручных дрелей для печатных плат | Цена | Деталь | Обзор |

    Персональная рекомендация (выбор редакции)

    Поскольку мы представили общий всесторонний обзор и анализ самого продаваемого ручного сверлильного станка для печатных плат, доступного на рынке, мы полагаем, что у наших пользователей не возникнет никаких трудностей с выбором продукта, который будет соответствовать их требованиям. бюджет и предпочтения.

    С другой стороны, если даже после прохождения обзоров ни один пользователь не смог найти ручной сверлильный станок для печатной платы в соответствии с его требованиями, бюджетом и предпочтениями, мы хотели бы предложить им воспользоваться нашим лично рекомендованный продукт. Ручная дрель для печатных плат, которую мы рекомендуем нашим пользователям приобрести, это:

    Это лучший ручной сверлильный станок для печатных плат, доступный в настоящее время на рынке. Он предоставит вам все функции и аспекты, которые вы когда-либо хотели бы получить от ручного сверлильного станка для печатных плат.Мы надеемся, что благодаря нашей личной рекомендации мы облегчили ваш выбор.

    Заключение

    Все ручные дрели для печатных плат, упомянутые в приведенном выше списке, были обновлены и описаны только после рассмотрения их характеристик и соотношения цены и качества. В нашем списке 10 лучших ручных сверлильных станков для печатных плат представлены различные виды ручных сверлильных станков, и каждый из них имеет разный бюджетный диапазон и функции, так что каждый из вас может найти ручной сверлильный станок для печатных плат, который наилучшим образом соответствует вашему бюджету и потребности.

    Я надеюсь, что вы найдете приведенные выше списки ручного сверлильного станка для печатных плат, и вам стоит помочь. Счастливые покупки! Спасибо!

    Лучший сверлильный станок в Индии | 2021 |

    Популярный сверлильный станок

    tag2

    Последнее обновление 2021-09-08 в 23:28 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *