Сверлильные станки — устройство и принцип работы
Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.
Общий вид вертикально-сверлильного станкаБлагодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.
КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка
Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя.
Все узлы станка связаны между собой:
- опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
- станина служит для размещения и крепления узла сверления;
- сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
- шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.
Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.
Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность.
Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.
Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.
Принцип действия и сфера использования сверлильных станков
В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.
Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное.
Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.
Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.
Патрон бытового сверлильного станкаЧтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.
Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.
Ременная передачаВ зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм.
На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.
Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.
Подпружиненная рукоятка подачиПринцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.
Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин
Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений.
Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.
Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.
Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа.
Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.
Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.
Станок КАЛИБР СС-13-400АВсе вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов “Кузьмич24”. Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.
Ваш Кузьмич.
Сверлильные станки, станок для сверления отверстий
Настольные сверлильные станки, ручная подача, ременной привод, Ø сверления 18/25/30 мм.
Настольные сверлильные станки, шестеренчатый редуктор, автоматическая/ручная подача, Ø сверления 25/30 мм.
Вертикальные сверлильные станки, шестеренчатый редуктор, автоматическая подача, Ø сверления 25/30 мм.
Вертикальные сверлильные станки, ременной привод, ручная подача, Ø сверления 18/25/30 мм.
Вертикальные сверлильные станки, шестеренчатый редуктор, автоматическая подача, Ø сверления 40/50/60/70 мм.
Вертикальные сверлильные станки, шестеренчатый редуктор, автоматическая подача, Ø сверления 40/45 мм.
Вертикальные сверлильные станки с вариатором/ременной привод, ручная/авт. подача, Ø сверления 32/40 мм.
Вертикальные сверлильные станки, шестеренчатый редуктор, ручная/автоматическая подача, Ø сверления 32 мм.
Вертикальные сверлильные станки, шестеренчатый редуктор, автоматическая подача, Ø сверления 32/35 мм.
Если Вы ищете действительно надежный, мощный, долговечный сверлильный станок, то здесь Вы нашли то, что искали! Наша компания, ООО “ИТЦ “ЕвроМашСервис” с 2008 года является официальным дилером в России фирмы ERLO (Испания).
Сверлильные и резьбонарезные станки ERLO – это настоящее испанское качество! Станки полностью производятся в Испании, включая литье и механические части. Срок службы любого нашего станка составляет не менее 10 лет! Мы даем гарантию на любой наш станок 18 месяцев с даты поставки на склад покупателя.
В отличие от дешевых сверлильных станков, которых сейчас очень много на рынке оборудования, станки ERLO действительно предназначены для работы в тяжелых заводских условиях, с загрузкой в полный рабочий день на максимальную производительность. Жесткость наших станков, отличные подшипники шпинделя и надежная механическая часть позволяют работать на максимальных для каждого станка диаметрах сверления в течение длительного времени.
Мы предлагаем нашим покупателям три вида сверлильных станков ERLO:
– настольные сверлильные станки. Это станки серий S-SV и SE-SEA-SEAR-SEV
– вертикальные сверлильные станки. Станки серий C-CV, TCA-TCE, TS-TSA-TSE и TSV-TSAV-TSEV, TCA-TCE, TCA/BV, TF
– специальные, в т.
ч. многошпиндельные станки. Эти станки построены на базе основных моделей, указанных выше и оснащены многошпиндельными устройствами по требованию заказчиков.
Ниже приведены основные технические особенности сверлильных станков ERLO:
– Диапазон сверления – от 18 до 70 мм
– Вертикальная подача шпинделя: ручная или автоматическая (с электромагнитной или механической муфтой), либо от гидроблока (версия HDB)
– Станки любой серии могут оснащаться блоком подачи СОЖ (версия R)
– Привод шпинделя: ременной, редукторный (версия E) или вариаторный (версия V)
– Настольные сверлильные станки могут комплектоваться тумбой для удобства работы
– Вертикальные сверлильные станки предлагаются как с круглой стойкой-колонной, так и с призматической
– Вертикальные сверлильные станки могут также комплектоваться столом-основанием (серии MTSA-MTCA), либо тумбой-основанием (серии BSR, BTCA, BTSAR)
Если Вас заинтересовал любой из предлагаемых нами станков ERLO, Вы можете направить нам запрос и мы в кратчайшие сроки (как правило, в тот же день) вышлем Вам наше технико-коммерческое предложение.
Предложение также может включать всю необходимую оснастку для любого станка ERLO. Мы готовы взять на себя вопрос доставки и пуско-наладочных работ на любом нашем станке ERLO!
Ружейно-сверлильные станки ⋆ Nagel USA
Компания Nagel в сотрудничестве с нашей дочерней компанией TBT в Германии разрабатывает и производит высококачественные станки для глубокого сверления, в первую очередь для малых диаметров.
Каждая машина специально разработана для конкретного применения с использованием проверенных подсистем. Новые и повторные заточки огнестрельных сверл поддерживаются TBT на месте.
Гибкие малообъемные машины предназначены для быстрой переналадки и могут быть частично или полностью автоматизированы. Системы крупносерийного производства полностью автоматизированы и требуют минимального вмешательства оператора.
Оборудование изготавливается по спецификациям заказчика.
Некоторые особенности оборудования включают:
- Противовращение детали для более прямого отверстия
- Система обнаружения поломки инструмента
- Контроль давления охлаждающей жидкости
- ПЛК Siemens / AB с возможностью сохранения до 100 программ обработки деталей
- Полностью независимые шпиндели для многошпиндельных станков с несколькими HMI с возможностью одновременной обработки различных типов деталей
- Лазерная юстировка для дополнительной точности
csv” data-unique_identifier=”ninja_table_unique_id_1542356428_2897″>|…
org/BreadcrumbList”>Сверлильный станок Voortman V200 предназначен для сверления отверстий в твердом сплаве, нарезания резьбы, зенкерования и маркировки центров предварительно разрезанных стальных листов. Сверлильный агрегат с сервоприводом и стол для тяжелых грузов смонтированы на прочной раме, поэтому V200 может работать как с малыми, так и с большими размерами листов.
ПрокрутитьОбзор
Особенности и процессы
Интеграция
Метрика Императорский
- Высокоскоростное бурение
- Обращайтесь с большими тарелками
- Высокое качество отверстия
ТВЕРДОСПЛАВНОЕ СВЕРЛЕНИЕ
Станок V200 оснащен сверлильным агрегатом VD40 для высокоскоростного сверления и такими возможностями, как зенкерование и нарезание резьбы.
Рабочая ширина (макс.)
40 в
Рабочая длина (макс.)
96 в
Толщина листа (макс.)
2-3/8 в
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 в
Маркировка центральной точки
Встречная погружная
бурениеНумерация
Нарезание резьбы
БОЛЬШАЯ НАГРУЗКА СТОЛА ДЛЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
Стол V200 имеет большую грузоподъемность для обработки больших листов.
Он может обрабатывать листы длиной до 2400 мм (8 футов), шириной 1000 мм (40 дюймов), толщиной 60 мм (2-3/8 дюйма) и максимальным весом 600 кг (1325 фунтов).
Рабочая ширина (макс.)
40 в
Рабочая длина (макс.)
96 в
Толщина листа (макс.)
2-3/8 в
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 в
Маркировка центральной точки
Встречная погружная
бурение
Нумерация
Нарезание резьбы
Соответствует действующим стандартам качества АВТОМАТИЧЕСКОЕ СНЯТИЕ ЗАГОНОК
Удаление заусенцев является важной частью рабочего процесса, позволяющей соответствовать действующим стандартам качества и производить продукцию, доступную сразу после обработки.
V200 оснащен автоматическим устройством для удаления заусенцев, которое может снизить общие затраты на деталь до 30% по сравнению с выполнением операций по удалению заусенцев и обработке кромок на прецизионных деталях вручную. Устройство для удаления заусенцев также помогает продлить срок службы сверла, поскольку вам не нужно заменять расходные материалы для сверла при первых признаках заусенцев от изношенных сверл. Изделия готовы к немедленной обработке без риска получения травм от заусенцев.
Рабочая ширина (макс.)
40 в
Рабочая длина (макс.)
96 в
Толщина листа (макс.)
2-3/8 в
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 в
Маркировка центральной точки
Встречная погружная
бурение
Нумерация
Нарезание резьбы
Маркировка центральной точки
Встречная погружная
бурение
Нумерация
Нарезание резьбы
Главный
преимущества
Производительность
Быстрое твердосплавное сверление
Модель V200 оснащена сверлильным станком VD40 для высокоскоростного сверления и такими возможностями, как зенкерование и нарезание резьбы.
Сверла с твердосплавными наконечниками обладают превосходными преимуществами, такими как высокая скорость сверления, идеальное качество отверстий и долгий срок службы до замены твердосплавных наконечников. Создавайте больше отверстий с меньшим количеством смен инструмента, чтобы повысить производительность и сократить время простоя станка.
Производительность
Обращайтесь с большими тарелками
Стол V200 имеет высокую грузоподъемность для обработки больших листов. Он может обрабатывать листы длиной до 2400 мм (8 футов), шириной 1000 мм (40 дюймов), толщиной 60 мм (2-3/8 дюйма) и максимальным весом 600 кг (1325 фунтов).
Автоматизация
Автоматическое удаление заусенцев с нижней стороны в соответствии со стандартами качества
Удаление заусенцев — важная часть рабочего процесса, позволяющая соответствовать действующим стандартам качества и производить продукцию, доступную сразу после обработки.
V200 оснащен автоматическим устройством для удаления заусенцев, которое может снизить общие затраты на деталь до 30% по сравнению с выполнением операций по удалению заусенцев и обработке кромок на прецизионных деталях вручную. Устройство для удаления заусенцев также помогает продлить срок службы сверла, поскольку вам не нужно заменять расходные материалы для сверла при первых признаках заусенцев от изношенных сверл. Изделия готовы к немедленной обработке без риска получения травм от заусенцев.
Автоматизация
Автоматическая смена инструмента
Станок V200 оснащен автоматическим устройством смены инструмента с 8 позициями для инструментов. Это обеспечивает более высокую производительность, поскольку станку не нужно ждать, пока оператор вручную изменит инструменты. Этот сверлильный агрегат подходит для сверл из быстрорежущей стали, сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, нарезания резьбы, зенкерования и маркировки центральной точки.
Новые инструменты измеряются, когда они помещаются в устройство смены инструмента, чтобы иметь точную длину инструмента и позволить сверлильному агрегату приближаться к материалу на полной скорости, исключая чувствительность к касанию и экономя время за счет измерения длины инструмента только один раз.
Автоматизация
Автоматически перемещайте длинные изделия для обработки полных листов
Voortman V200 может обрабатывать листы длиной до 2,4 м (8 футов). После достижения предела длины стола в 1,4 м (4-1/2 фута) изделие автоматически перемещается, чтобы можно было просверлить оставшуюся часть листа. Гидравлические зажимы предотвращают перемещение пластины в процессе сверления, что обеспечивает более точное сверление и увеличивает срок службы инструмента, снижая производственные затраты.
Функции
и процессы
Сверление, нарезание резьбы, проходка
Основным преимуществом сверления является обработка высококачественных отверстий в различных диаметрах и толщине материала.
Для создания болтовых соединений и удаления острых кромок просверленного отверстия нарезание резьбы и зенкерование могут выполняться в одном технологическом цикле. Автоматическая смена твердосплавных сверл (наконечников), цельнотвердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенкеров и маркировочных инструментов позволяет сократить объем ручного труда и упростить дальнейшую обработку.
Маркировка центральной точки
Маркировка центральной точки обеспечивает руководство при дальнейшей обработке, например при сварке. Это самый простой и быстрый способ маркировки вашего продукта, который экономит ваше время и деньги. Центральные точки также можно использовать для обозначения мест, где должны выполняться операции, выходящие за пределы возможностей машины. Процесс маркировки центральной точки создает очень маленькие просверленные точки, выполняемые сверлильным блоком на этом станке.
Нумерация
Нумерация избавляет ваших операторов от необходимости вручную записывать номера и коды.
Это значительно сэкономит вам время и затраты. Нумерация означает обработку номеров или кодов на продукте для дальнейшей обработки. Это повышает отслеживаемость ваших профилей, делая ваше производство менее подверженным ошибкам.
Машина VACAM
Каждая машина оснащена разработанным нами программным обеспечением управления VACAM. Все машины имеют одинаковый «внешний вид», что значительно сокращает время обучения. В рамках открытой платформы VACAM можно легко обмениваться производственными данными со сторонним программным обеспечением ERP и MRP, обеспечивая актуальную информацию о ходе ваших проектов. VACAM обеспечивает графическое представление ваших рабочих процессов и процессов в режиме реального времени и мгновенно анализирует импортированные продукты. Программное обеспечение автоматически предлагает лучшее решение для любых прогнозируемых проблем. Таким образом, ваше производство не прерывается, что повышает эффективность и время работы системы.
VACAM в офисе
Программное обеспечение VACAM также входит в состав Office Edition.
VACAM Office Edition работает так же, как программное обеспечение VACAM Control and Operating, и предназначено для подготовки ваших продуктов к производству. Пользовательский интерфейс ориентирован на подготовительные действия, а также предоставляет информацию о загрузке материала в системе в режиме реального времени, что позволяет вам контролировать производственный процесс. Благодаря VACAM Office производственная информация доступна по всей компании.
Редактор VACAD
Встроенный редактор VACAD позволяет вашим операторам улучшать результаты путем создания продуктов или быстро улучшать и исправлять продукт. Интерфейс прост для понимания с простой функциональностью. Операторы смогут в полной мере воспользоваться преимуществами редактора VACAD и VACAM через несколько дней с тренерами Voortman.
Простое управление
Для обеспечения непрерывного и эффективного производства VACAM предлагает вашим операторам всеобъемлющий и простой в использовании интерфейс.
Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение между подготовкой к работе, производством и ручным управлением машин. Для каждого режима использования необходимые функции и данные всегда под рукой, что позволяет выполнять задачи в нужной среде. Программное обеспечение VACAM Control известно в отрасли своим объединенным графическим представлением вашего производственного процесса. С VACAM у вас есть четкое представление о процессе, состоянии производства и мгновенный доступ к онлайн-помощи, если это необходимо.
- Интеграция с мастерской
- Оптимизация загрузки
Файлы DSTV или DXF можно загрузить в управляющее программное обеспечение VACAM V200 или импортировать при подготовке к работе в редакции VACAM Office, а также сразу же отправить в систему управления машиной. Такие операции, как разметка или отверстия, могут быть добавлены или удалены с помощью VACAD Editor, а новые продукты могут быть созданы с нуля.
Оператор загружает нужный предварительно нарезанный продукт в зажим, прижимая его к базовой линии станка, а затем нажимает кнопку запуска. V200 завершает все операции перед отправкой готовой детали обратно оператору. Следующий продукт!
Для круглых изделий или изделий, у которых нет идеальных или перпендикулярных краев для правильного выравнивания с базовой линией, можно создать штамп для быстрой загрузки и быстрого и простого определения нулевой точки. Чем больше оптимизирован цикл загрузки, тем выше время безотказной работы машины.
Услышьте это от
наши клиенты
Дорче – Эрхан Акова – Турция
«У нас должно быть оборудование, соответствующее высочайшему качеству, точности и эффективности. Мы обнаружили это в машинах Voortman».
Читать отзыв
Билим Макина – Эмре Билим – Турция
«После того, как мы посетили предприятие в Рийссене и увидели высококачественное оборудование, на наше решение сильно повлияло положительное влияние.
