Станок для ткани: Станок для раскроя текстиля и ткани

Станок для раскроя текстиля и ткани

Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим. 

Как можно раскроить текстиль и ткань?

Ручной способ

До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый.

Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.

Раскрой на лазерном станке

Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники. 

Преимущества лазерного способа

• Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;
• Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.
• Качество обработки. Резка происходит за счет испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.
• Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.

Какие ткани можно обрабатывать лазером?

Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.

А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать ее можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха.

Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.

А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:

•  Хлопковая ткань
• Синтетика
• Шелк
• Льняная ткань
• Органза
• Полиэстер
• Джинс
• Акрил

Принцип лазерного кроя ткани

Лазерная резка происходит за счет луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале.

Лазерное оборудование для резки ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз. 

А теперь давайте поговорим о технической части. 

Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?

Рабочий стол

Ткань – тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма. 

Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.

Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.

Лазерная трубка

Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это — 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.

Чиллер

Установка водяной системы охлаждения – чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.  

Компрессор

Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор. 

Система линейных перемещений

Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы. 

Система управления

В станках Lasercut используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works.

Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.

Возможности обработки ткани лазером

На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной. 

Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.  

На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу. 

В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоев. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции. 

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подается через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.

“Секреты” гравировки на ткани

Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.

“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.

Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.

Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?

Стоит обратить внимание на несколько критериев:

1. Соответствие размера рабочего поля изделию, которое вы будете обрабатывать. Лучше даже, если рабочий стол будет чуть больше, чем максимальный размер заготовки. Но чем больше станок, тем растёт цена на него и площадь производственного помещения, в котором вы будете работать. Но есть плюс – широкоформатные станки более универсальны, и вы сможете не только кроить большие и маленькие ткани, но и работать с разными материалами. 
2. Мощность лазерной трубки для ткани, как правило, требуется небольшая – 40-60 Вт. 
3. Автозагрузка избавит вас от необходимости раскладывать материал вручную, что существенно экономит время и увеличивает объём производства. Например, у станка Wattsan duos conveyer она идёт в стандартной комплектации, но другие станки можно модернизировать. 
4. Важно обратить внимание на производителя и сервис. Например, компания “Лазеркат” поставляет станки бренда Wattsan, подтвердившие свою надёжность. А для большей безопасности у нас предусмотрена гарантия на все станки и комплектующие, и есть свой сервисный центр, где работают компетентные инженеры.

Какие станки подходят для раскроя текстиля?

А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля. 

Wattsan 1610 duos conveyer

Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок — 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели. 

Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы. 

В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек. 

Wattsan 1610 LT

Размер рабочего поля — 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works. 

Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.

Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.

 Wattsan 1610 ST

Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.

Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением. 

Примеры применения лазерного станка для ткани

А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани. 

Одежда

Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.

Кроме того, на лазерном станке ткани кроятся качественно, с высокой скоростью и при низкой себестоимости.

Шторы

Шторы часто делаются из рыхлых тканей — шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность — край материала нагревается и немного плавится.

Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.

Декорации

Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур.

Кроме того, лазерным способом возможно гравировать — наносить на ткань различные изображения.

Автомобильная промышленность

И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.

Области применения

А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:

1. Дизайн — одежда, аксессуары, шторы, тюль, интерьеры, постельные принадлежности.
2. Декор — театр, культурные мероприятия, корпоративы.
3. Реклама — баннерные ткани.
4. Автопром — чехлы для автомобилей.
5. Прикладное творчество — игрушки, поделки, аппликации.

Где купить лазерный станок для резки ткани?

Компания Lasercut – надежный поставщик лазерного оборудования с 2009 года. Мы предоставляем гарантию, имеем свою сервисную службу. У нас можно купить станки для текстильного производства по доступным ценам. Ознакомиться с ассортиментом можно по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/mex/. А если у вас остались вопросы о том, как выбрать лазерный станок для раскроя ткани, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.  

 

Лазерная резка ткани. Лазерный станок для резки ткани

Области их применения

• Дизайн/флористика –нанесение уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
• Рекламный бизнес – создание эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления;
• Автомобильная промышленность – раскрой чехлов, внутренних элементов салона, оконных сеток;
• Военные атрибуты – создание шевронов, рюкзаков;
• Обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
• Рукоделие – создание игрушек и поделок из фетра /флиса, аппликации, одежды и прочее;

Работа с текстилем предполагает большой процент ручного труда, связано это с тем, что ткань – достаточно податливый, мягкий материал. Но не смотря на это, маленькие мастерские, домашние мастера уже оценили преимущество лазерного оборудования. Давайте же подробнее об этом поговорим.

Лазерный луч, касаясь поверхности ткани, нагревает ее, приводя к моментальному испарению, при этомрез происходит настолько быстро (в зависимости от типа и цвета ткани), что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. В результате ткань прожигается насквозь лучом по контуру движениялазерного модуля. Станок может осуществить лазерную резку ткани или сделать перфорацию материала в качестве узора. Благодаря тонкости лазерного луча, а также высокой точности его позиционирования можно получить сложные и качественные узоры на различных видах тканей. Любая, даже самая скучная и незатейливая ткань может превратиться в шедевр, если осуществить сложную узорчатую перфорацию, которую не возможно добиться обычными ножницами. лазерный станок для ткани

Лазерная резка ткани обеспечивает ровные торцы, аккуратные и не требующие дополнительной обработки, так как места прохождения луча имеют легкую оплавленность, которая не портит вид изделия и при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы, придавая ему аккуратный вид.

Лазерная резка ткани выполняется с помощью компьютерного кода, исключающего ошибки и человеческий фактор. Достаточно просто импортировать векторное изображение в программу, спозиционировать лазерный модуль относительно заготовки и нажать «Старт».

При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии.

Возможность использования разнообразных тканей как синтетических, так и натуральных. лазерный станок для ткани

Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой. Лазерная резка ткани осуществляется на высоких скоростях — как правило 1000 — 3000 мм/мин.

За счет того, что режущий инструмент, а именно лазер, не контактирует с поверхностью материала, исключается необходимость фиксации заготовки и исключается возможность ее смещения.

Если Вы все еще находитесь в раздумьях о приобретении лазерного станка или Вас пугает сложность технологического процесса, то мы поспешим развеять Ваши сомнения.

Основные преимущества лазерного гравера Gistroy:

• портативность
• легкость в обращении
• высокая точность гравировки
• наличие пошаговых видеоуроков по работе со станком
• простота подготовки проекта под гравировку или резку
• качественная техническая поддержка

Вам достаточно будет сделать пару тестов, чтобы полностью понять все тонкости работы с аппаратом и частично перестроить или оптимизировать Вашу работу.

Важно. Что нужно знать о СО2 станках. Осторожно!

Тканевая машина | Hyperledger Labs

Fabric Machine

Аппаратное ускорение на основе FPGA для Hyperledger Fabric

В этом лабораторном занятии исследуется использование сетевого аппаратного ускорения для Hyperledger Fabric для повышения его производительности сверх того, что достижимо только программной реализацией на многоядерном процессоре. сервер. Он использует карты ускорителей FPGA (такие как Xilinx Alveo), которые все чаще используются для ускорения облачных рабочих нагрузок, а также доступны у крупных поставщиков общедоступных облачных сред, таких как AWS и Microsoft Azure.

Масштабируемость и максимальная производительность Fabric в первую очередь ограничены узкими местами, присутствующими на этапе проверки/фиксации блока. Этап проверки выполняется либо партнером-индоссантом (который также подтверждает транзакции), либо партнером-валидатором. В этом лабораторном занятии представлена ​​реализация Fabric Machine, совместно разработанной аппаратно-программной платформы с аппаратным ускорителем и модифицированным программным обеспечением Fabric, которая действует в качестве однорангового валидатора с аппаратным ускорением в сети Fabric. Он основан на более общей технологии аппаратного ускорения «Blockchain Machine», которая в будущем может быть расширена за пределы Fabric на другие проекты Hyperledger.

Одноранговый компьютер Fabric предназначен для сервера с подключенной к сети картой FPGA, в отличие от существующих одноранговых узлов проверки, которые запускают программное обеспечение Fabric только на многоядерном сервере. Узел Fabric Machine получает блоки от заказчика по аппаратно-дружественному протоколу, а данные блока извлекаются в FPGA без какого-либо участия центрального процессора. Извлеченный блок и его транзакции затем проходят через эффективный конвейер на уровне блоков и транзакций в FPGA, который реализует узкие места на этапе проверки. Наконец, программное обеспечение Fabric, работающее на центральном процессоре, получает доступ к результатам проверки блока с аппаратного обеспечения, а затем фиксирует блок в дисковой книге точно так же, как одноранговый валидатор только для программного обеспечения. В целом, одноранговый узел Fabric Machine представляет собой совместно разработанный одноранговый узел аппаратного и программного обеспечения, использующий как ЦП, так и ускорение на основе ПЛИС для обеспечения значительно более высокой производительности, чем просто использование ЦП в многоядерном сервере.

Более подробная информация об архитектуре Blockchain/Fabric Machine приведена в следующем документе:

Харис Джавид, Джи Ян, Натания Сантосо, Мохит Упадхьяй, Сундарараджарао Мохан, Ченгчен Ху, Гордон Бребнер. Блокчейн-машина: сетевой аппаратный ускоритель для Hyperledger Fabric. Доступно по адресу http://arxiv.org/abs/2104.06968

Эта лабораторная работа представляет собой экспериментальную реализацию концепции и не предназначена для использования в производстве. Основная цель — вовлечь сообщество Hyperledger в аппаратное ускорение на основе FPGA, а также уточнить/улучшить одноранговую машину Fabric на основе опыта и отзывов сообщества.

• https://github.com/yangji-xlnx
• https://github.com/harisj-xlnx

• Марк Вагнер ([email protected]) — Председатель Рабочей группы по производительности и масштабированию
• Vipin Бхаратан ([email protected]) — руководитель лаборатории
• Дэвид Босуэлл ([email protected]) — директор по экосистеме, Linux Foundation

• https://github.com/Xilinx/hyperledger-fabric

Types машин, используемых в текстильной промышленности | Малый бизнес

Николь Ламарко Обновлено 8 марта 2019 г.

Текстиль — это тип ткани или тканого материала; его создание включает в себя несколько процессов, чем можно было бы подумать. Производство волокон превращается в пряжу, а затем используется для создания тканей во многих других подпроцессах. Текстильное производство – непростая задача. Даже после того, как ткани созданы, они должны быть предварительно обработаны, окрашены или напечатаны, а затем обработаны.

Типы текстиля

Текстиль варьируется от войлока до трикотажа и даже ткани настолько плотно сотканы, что кажутся цельными. Как вы можете себе представить, существуют машины, выполняющие многие части этих процессов, чтобы сделать производство текстиля как можно более гладким. Хлопок является одной из наиболее часто используемых тканей, поэтому многие машины основаны на производстве хлопка.

Машины, связанные с производством волокна/нити/пряжи

Каждый предмет одежды имеет отдельную этикетку с инструкциями по машинной стирке и сушке. Эти материалы варьируются от хлопка, шерсти, льна, рами, шелка, кожи или даже синтетических материалов. За всеми этими материалами нужно обращаться и ухаживать, чтобы они сохраняли свою форму после многократных стирок.

• Машины для шерстяной фабрики, используемые для превращения шерсти в пряжу
• Машины для намотки нити, используемые для намотки нити на катушки
• Машины для отбеливания/краски – используемые для отбеливания или окрашивания нитей, волокон или ткани
• Стригальные машины – используемые для отделения семян хлопка от хлопка
• Чесальные машины – используемые для подготовки шерсти к переделке в пряжу
• Прядильные машины – используемые для прядения пряжи
• Машины для газации пряжи – используемые в качестве горелки Бунзена для нагрева пряжи, избавления от лишнего пуха и углубления цвета
  

Машины, связанные с текстильным производством

После того, как нить, пряжа или волокна превращены в более пригодный для использования материал, их затем ткут, вяжут, тафтингуют или превращают в ткань или ткань. Это еще не все: текстиль шьется, простегивается или может быть наслоен для различных видов утепления или для других целей. Продукт также может быть окрашен или обработан на разных этапах процесса. Затем ткань измеряется и при необходимости разрезается, чтобы ее можно было отправить продавцам.

• Вязальные машины – используемые для вязания пряжи
• Машины для вязания крючком — используемые для вязания пряжи
• Машины для изготовления кружев — используемые для вплетения нити в кружево
• Машины для ткачества — используемые для плетения нитей, такие как ткацкий станок
основы, такие как ковры или рукавицы
• Стегальные машины – используемые для стегания текстиля
• Машины для измерения ткани – используемые для измерения ткани
• Машины для раскроя ткани – используемые для раскроя ткани
• Промышленные швейные машины – большие швейные машины
• Машины для нанесения монограмм — используются для создания ткани с монограммой, например, полотенец с инициалами

Ссылки

• Исследование: Текстильная промышленность: Типы машин

Ресурсы

• Университет Аризоны: хроника текстиля

Биография писателя

Ники — деловой писатель с почти двадцатилетним практическим и издательским опытом.