Станок для ушм своими руками чертежи: Чертежи. Самодельная станина для болгарки УШМ 230. Angle grinder stand – YouTube

Болгаркой сегодня пользуются многие как частные лица, так и работники организаций или предприятий

Содержание

• 1 Об изготовлении стойки
• 2 Об использовании противовеса
• 3 Упоры и зажимные приспособления
• 4 Пошаговая инструкция
• 5 Техника безопасности

Об изготовлении стойки

Всем известно, что с помощью болгарки можно производить различные операции по шлифованию, обдирке и полировке поверхностей. А еще из нее можно изготовить станок для разрезки металлических изделий, при этом снижается нагрузка за счет используемых упоров или зажимов.

Стойка для УШМ своими руками проста в изготовлении и надежна при эксплуатации. В зависимости от назначения инструмента и ее эксплуатации количество стоек рассчитывается индивидуально для каждого технического приспособления. При выполнении проектировочных работ следует учитывать следующие нюансы:

• фиксированное закрепление инструмента, чтобы во время проводимой работы была исключена возможность его поломки;
• учет при конструировании противовеса;
• зажимные и упорные приспособления должны быть надежны при эксплуатации;
• соблюдение требований охраны труда при проектировании.

Ошибочным будет мнение, что чертежи или эскизы стойки для УШМ можно найти в интернете – без учета назначения технического устройства это невозможно. В зависимости от того, как болгарка будет использоваться, и следует проводить проектные работы.

Например, есть такие варианты крепления под болгарку:

1. Крепеж выполняется непосредственно в каркас, а потом с помощью болтов производится его жесткая фиксация.
2. К основанию каркаса добавляется ручка для управления инструментом, которая может быть изготовлена, к примеру, из трубы размером 20*20. Таким образом осуществляется контроль за усилием надреза и создается удобство при эксплуатации.
3. Крепление для болгарки проектируется непосредственно к защитному кожуху, в котором предварительно были высверлены отверстия под болты.

Для примера выполнения работ можно рассмотреть третий вариант. Стойка для УШМ изготавливается достаточно просто – для этого необходимо подготовить следующие детали и изделия:

• 2 болта на 10 и такое же количество самоконтровочных гаек;
• труба и две пластины.

Все это не составит сложности подобрать.

Об использовании противовеса

Нужен ли противовес для эксплуатации машинки, решает каждый хозяин самостоятельно. Но его наличие значительно облегчает труд и является одним из условий безопасности проводимого процесса.

Если рассматривать это теоретически, то после выполнения работ устройство должно находиться в вертикальном положении. Не помешало бы выполнить устройство концевого выключателя в крайнем верхнем положении, чтобы резка металла прекращалась – это обеспечит выполнение требований техники безопасности.

Для устройства противовеса в конструкции достаточно подставить пружину, которая выдержит нагрузку от веса инструмента.

Упоры и зажимные приспособления

Чтобы правильно произвести оценку, какой именно упор и зажим выполнить, следует подходить индивидуально к решению этого вопроса. Но самым лучшим и надежным вариантом крепежа остаются тиски. С их помощью можно:

• обеспечивать надежность при фиксации  заготовки;
• не нужно дополнительно придерживать обрабатываемую металлическую конструкцию;
• снижается риск получить травму.

При установке поворотных тисков и предусмотренном пазе в основании стойки возможности машинки увеличиваются.

На основании этого можно сделать вывод, что самодельная стойка для болгарки предусматривает подготовку:

• металлической рамы размером 400*300 мм;
• профильной тубы размером 2 метра;
• пружины для обеспечения противовеса;
• 2 болтов и нескольких трубок для выполнения роли подшипника;
• листа из металла толщиной 3 мм, размером 400*300 мм.

Пошаговая инструкция

Стойка для болгарки своими руками изготавливается следующим образом:

1. Нарезаем металлический профиль из проката в размер.
2. Производим сварку заготовок, получается металлическая рамка размером 300*400 (ориентировочно).
3. Стойка для УШМ должна иметь прочное основание, поэтому следует приварить основание из металлического листа.
4. Подставка должная быть обработана от коррозии нанесением лакокрасочного покрытия.
5. Для поворотного узла можно использовать деталь из автомобиля или от старой болгарки.
6. Просверлить отверстие под штатив.
7. Изготовить крепление для болгарки УШМ со всеми необходимыми технологическими отверстиями.
8. Крепление УШМ выполнить на болты.
9. Стойка для угловой шлифмашины готова.
10. Отрезную машинку можно опробовать включением холостого хода.

Техника безопасности

Чтобы изготовить держатель для болгарки, не нужно забывать о собственной безопасности:

• шлифовальная машинка используется при наличии защитного экрана, спецодежды и закрытой обуви, волосы необходимо спрятать под головной убор;
• приставка для болгарки УШМ должна эксплуатироваться с защитным кожухом;
• болгарка должна использоваться по назначению.

Стационарные машинки для обработки металла обеспечивают безопасность по отношению к ручному инструменту, поэтому получили большую популярность в проведении технологических процессов на предприятиях и в бытовой сфере деятельности.

особенности самодельного держателя, изготовление подставки под УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны. Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы. Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью. Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру. Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость. Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

• У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
• Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
• Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
• За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
• В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
• Существенно повышается производительность труда.
• Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
• Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
• Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
• Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза. Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.

Сегодня можно изготовить стойки для болгарки своими руками по чертежам, где указаны абсолютно все нюансы рабочего процесса. Благодаря этому многие мастера все чаще выбирают именно самостоятельное создание приспособлений для УШМ.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

• Болты для надёжной фиксации.
• Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
• Ключи.
• Уголки из металла.
• Крепёжные материалы.
• В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
• Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
• Реле на 12 В.
• Инструменты для фиксации болтовых соединений.
• Дрель.

Отдельно стоит учесть, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части. Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

• Пружинка для обеспечения противовеса.
• 2 трубки в виде подшипников.
• 2 метра профильной трубы.
• Металлический лист для создания прочного основания.
• 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Тем мастерам, которые не хотят долго возиться с заготовками, можно использовать обычный защитный кожух. В нём нужно всего лишь проделать необходимые отверстия и прикрепить болгарку. Для фиксации подойдут болты с самоконтрящимися гайками. В завершение всю конструкцию необходимо прикрепить к станине.

Качественный противовес с амортизатором

Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.

Отличной идеей считается тот вариант, когда стойка оснащена мощными амортизаторами, обеспечивающими плавное движение инструмента. С таким агрегатом сможет справиться даже новичок.

Сборка конструкции

Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:

• Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.
• Аккуратного сверления отверстий.
• Запаса свободного времени и терпения.

Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.

Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:

• Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
• В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
• На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
• Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.
• Взять заранее подготовленный металлический лист либо ДСП.
• В зависимости от диаметра стойки, вырезать рабочую поверхность.
• Готовую поверхность установить на нижнюю платформу рабочего стола.
• Всё зафиксировать болтами.
• Держатель прикрепить к вертикальной раме таким образом, чтобы маятниковый тип вращения был свободен.
• Аккуратно установить точную пружину, которая каждый раз будет возвращать угловую шлифовальную машинку в исходное положение.
• Один конец пружины должен быть зафиксирован на верхней части торца, а вот второй конец на держателе.
• Пришло время взять реле на 12 В, которое поможет повысить уровень комфорта работы с болгаркой Оно должно быть расположено таким образом, чтобы в процессе работы было удобно дотягиваться до кнопки.
• Тщательно осмотреть состояние проводки и проверить её работоспособность.
• В мастерской обязательно выделить отдельную розетку для используемой станины.
• Взять качественные краски, лаки и грунтовки, чтобы полностью покрыть ими созданное приспособление. Эти манипуляции помогут придать изделию завершённый и эффектный вид. Кроме того, защитное покрытие из грунтовки убережёт стойку от негативного воздействия коррозии.
• На этом этапе осталось оснастить конструкцию подвижной линейкой и специальным ограничителем.
• Проверить готовую станину на работоспособность, запустить болгарку на холостом ходу.

Когда каждый из вышеперечисленных пунктов выполнен, можно смело приступать к главной работе — нарезке металлических деталей.

Меры предосторожности

Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:

• Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
• Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
• Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
• Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.

Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.

Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость. Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

Originally posted 2018-07-04 08:07:07.

Grinding and cutting safely

• Our Publications
• The FABRICATOR
• The WELDER
• The Tube & Pipe Journal
• STAMPING Journal
• The Additive Report
• The Fabricator en Español

• From FABRICATOR

Техническая тема: Избегайте удаления заусенцев при лазерной резке листового металла

Празднование 100-дневной учебы в проекте по изготовлению металла

Инструменты для ламината, проточка углублений и многое другое о гибке листового металла

Как производители диверсифицируют потоки доходов и находят новых клиентов техническое обслуживание штампов для крупносерийных работ в цехах штамповки металлов

Обучение персонала штамповки металла использованию прессов с сервоприводом

Обнаружение начала истирания при штамповке алюминиевых сплавов, часть III

• От СВАРЩИКА

Сварщик из Миссури, делающий имя себе и другим женщинам в области сварки система удаления сварочного дыма

Последний проход: новое приключение для опытного сварщика

• Из журнала Tube & Pipe

Что могут сделать производители металлоконструкций в случае поломки трубогибочного станка

Лазерная система фокусирует контроль сварных швов труб на данных

Планирование перехода для всего предприятия

Экономически эффективная автоматизация процесса гибки труб в цехе

• From The Fabricator en Español

9 estrategias para prevenir choque de partes en la prensa dobladora

La fuerza de doblado de las dobladoras eléctricas

Aprovechando al máxixo el manejo de material

encontrando el punto óptimo para la roladora de placa de dos rodillos

• от Additial Report

3d-Print 3D-печать помогает производителю ракет достичь целей вертикальной интеграции

Компания 3D-печати из Огайо растет, сосредоточившись на более широкой картине

Шесть тенденций, которые следует учитывать при аддитивном производстве

• Дэвид Смит
• 12 мая 2009 г.
• Статья
• Отделка
• Присоединиться к обсуждению

Ручные угловые шлифовальные машины уже давно широко используются в металлообрабатывающей и сварочной промышленности; однако в настоящее время они также все чаще используются в механическом, кузовном, каменном и камнеобрабатывающем производстве для шлифовки, резки и полировки. Это расширенное использование говорит об универсальности угловых шлифовальных машин, которые могут вмещать ряд принадлежностей, таких как шлифовальные и отрезные круги на смоляной связке; алмазные круги для резки и шлифовки поверхностей; абразивные диски; лепестковые диски; проволочные щетки; нетканые абразивы; и даже алмазные коронки. Тем не менее, наиболее распространенные области применения включают шлифовку и резку кругами на полимерной связке.

Старая поговорка «могут произойти несчастные случаи» применима к шлифовке и резке точно так же, как и к большинству аспектов нашей повседневной деятельности, будь то спуск по лестнице или вождение автомобиля. Правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать для сведения к минимуму несчастных случаев и обеспечения максимальной безопасности при использовании угловых шлифовальных машин и кругов на полимерной связке, относятся к кругам, шлифовальной машине и оператору.

Колесо

Наиболее распространенными кругами на полимерной связке являются круги типа 27 (с вогнутым центром) для шлифования и резки и типа 1 (плоские) для резки. Хотя эти колеса прочные, они не застрахованы от поломки. Если колесо сломается во время эксплуатации, его части могут удариться и нанести травму вам или вашему коллеге. Чтобы минимизировать этот риск:

1. Никогда не шлифуйте кругом, предназначенным исключительно для резки. Такой круг не рассчитан на то, чтобы выдерживать боковое давление при шлифовании.
2. Всегда визуально проверяйте круг на предмет возможных повреждений перед его установкой на шлифовальный станок. Если сомневаетесь, не используйте его.
3. Не используйте колесо, если оно имеет зазубрины, трещины или если его уронили.
4. Дайте вновь установленным кругам поработать на полной скорости без нагрузки на шлифовальном станке (с установленным защитным кожухом) не менее одной минуты, прежде чем начинать шлифовать или резать.
5. Никогда не превышайте максимальное число оборотов, указанное на колесе. Например, 4-дюймовый. колесо, рассчитанное на 9000 об/мин, не должно использоваться на 4-дюймовом автомобиле. шлифовальный станок со скоростью вращения холостого хода 10 000 об/мин (типично для 4-дюймового шлифовального станка). Многие люди остаются под впечатлением, что это рабочая скорость load , которая не может быть превышена. Это просто не тот случай. Расширение в этой точке, 4-в. шлифовальный станок без электроники стабилизации скорости и скоростью холостого хода 10 000 об/мин будет иметь рабочую скорость около 6 500 об/мин, когда вы оказываете давление на колесо против работы. Это не 6500 об/мин; именно 10 000 об / мин без нагрузки являются критическими.
6. Круг должен крепиться к шлифовальному станку с помощью соответствующих монтажных фланцев. Использование неподходящих фланцев может привести к повреждению колеса. По той же причине не затягивайте чрезмерно внешний монтажный фланец/гайку.
7. Никогда не надевайте круг на шлифовальную машину с усилием и не изменяйте размер его монтажного отверстия.
8. Не шлифовать боковую сторону круга.
9. Никогда не вдавливайте колесо в работу.

Кофемолка

Для безопасного использования кофемолки:

1. Всегда используйте правильно установленный защитный кожух. Никогда не используйте кофемолку без защитного кожуха. Защитный кожух должен быть отрегулирован таким образом, чтобы наименьшая часть колеса была обращена к вам. Многие шлифовальные машины оснащены защитными кожухами, для регулировки которых не требуются инструменты, что означает, что регулировку обычно можно выполнить быстро и легко.
2. Никогда не используйте шлифовальную машину, если ее скорость холостого хода (об/мин) неизвестна.
3. Никогда не используйте круг большего размера, чем тот, для которого предназначена шлифовальная машина, например, круг диаметром 7 дюймов на круге диаметром 6 дюймов. мясорубка.
4. Не используйте кофемолку без боковой рукоятки. Используйте обе руки. Никогда не управляйте шлифовальной машиной одной рукой; в случае заклинивания колеса было бы почти невозможно сохранить контроль над шлифовальной машиной, даже если бы она была оснащена фрикционной муфтой.
5. Расположите шнур питания подальше от прялки.
6. Никогда не кладите кофемолку до полной остановки круга. (Шлифовальные машины с электрическими или механическими тормозами минимизируют время ожидания.)
7. Убедитесь, что переключатель правильно включает и выключает кофемолку. В противном случае не используйте инструмент до тех пор, пока не будет произведен необходимый ремонт.
8. Перед установкой или снятием круга убедитесь, что кофемолка отключена от сети.
9. Перед использованием прочтите руководство по эксплуатации, прилагаемое к кофемолке. (К сожалению, этот основной шаг очень часто игнорируется.)

Оператор

1. Наденьте перчатки и защитные очки или защитные лицевые щитки. При необходимости наденьте пылезащитную маску, средства защиты органов слуха и рабочий фартук, способный удерживать мелкие абразивные частицы или частицы обрабатываемой детали.
2. Не носите свободную одежду или украшения и не допускайте попадания волос на движущиеся части.
3. Не переусердствуйте. Всегда держите правильную опору и баланс.
4. Встаньте сбоку от шлифовального станка напротив круга и защитного кожуха.
5. Убедитесь, что посторонние находятся на безопасном расстоянии от вашей рабочей зоны.
6. Всегда крепко держите инструмент и держите тело и руки так, чтобы сопротивляться силам отдачи в случае заклинивания колеса.
7. Работайте только с аксессуарами, предназначенными для используемой кофемолки.
8. Никогда не запускайте кофемолку, неся ее на боку.
9. Не подвергайте инструмент воздействию дождя или влаги. Попадание воды в электроинструмент повышает риск поражения электрическим током.
10. Не допускайте неправильного обращения со шнуром питания. Никогда не используйте шнур для переноски, вытягивания или отключения электроинструмента.

Эти рекомендации охватывают некоторые наиболее важные аспекты безопасного шлифования и резки при использовании кругов на полимерной связке, но это не исчерпывающий список. Для получения дополнительной информации см. Американский национальный стандарт «Требования безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов», ANSI B7.1-2000. Копии доступны в Американском национальном институте стандартов (www.ansi.org) и Объединенной ассоциации производителей абразивов (UAMA). Другие полезные публикации по безопасности шлифовальных машин и кругов доступны в UAMA (www.uama.org).

Об авторе

Дэвид Смит

Соавтор

Metabo Corp.

1231 Wilson Drive.

West Chester, PA 19380

610-436-5900

Электронная почта Дэвида Смита

См. Подробнее David Smith

О публичности

Просмотреть Digital Edition

222222 Fainaor Fabricator Fabricator.

Найдите FABRICATOR в Twitter

подпишитесь сейчас

FABRICATOR – это ведущий в Северной Америке журнал, посвященный формовочной и металлообрабатывающей промышленности. В журнале публикуются новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.

начните бесплатную подписку

• Оставайтесь на связи из любого места

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам с полным доступом к цифровой версии ФАБРИКАТОР .

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровой версии СВАРОЧНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬ .

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровому изданию The Tube & Pipe Journal .

Получите полный доступ к цифровому изданию журнала STAMPING Journal , который обслуживает рынок штамповки металлов последними технологическими достижениями, передовым опытом и новостями отрасли.

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровой версии The Fabricator en Español .

• Подкастинг

Четыре поколения гибки и прокатки тяжелого металла с Chicago Rolled Metal Products

Дуэт матери и дочери Джинни Вендт-Веккио и Жанетт Веккио из Chicago Rolled Metal Products присоединился к подкасту Fabricator…

• Актуальные статьи

1

Что будет дальше после повышения цен на сталь в начале 2023 года?

2

Новые разработки в области абразивной обработки алюминия

3

Начало работы в металлообрабатывающей промышленности

4

потоки доходов и найти новых клиентов

• Отраслевые события

NASCC: Стальная конференция

• 12-14 апреля, 2023
• Шарлотта, NC

Семинар по формированию рулона мирового класса

• Апрель 18 – 19, 2023
• Elgin, il

202042 CNA 15th Annual Safety Conference

• 9–10 мая 2023 г.
• Elgin, IL

STAMPING Journal Stamping in an EV World Conference 2023

• 13 июня 2023 г.
• MI Novi0005

Все события отрасли

Наклонно-ленточная шлифовальная машина второго поколения

В 2017 году я представил свой дизайн оригинальной наклонной ленточно-шлифовальной машины. Он представил несколько новых функций, в том числе центральный шарнир, который позволяет машине наклоняться на месте, и держатель стола, который удерживает сменные столы на точной двухосевой системе скольжения. Реакция была исключительно положительной, и после нескольких лет продажи планов этой оригинальной ленточной шлифовальной машины я использовал отзывы своих клиентов, чтобы улучшить свою конструкцию. Дизайн Gen 2 проще и устраняет некоторые неприятные аспекты дизайна, чтобы упростить сборку. Он также представляет метрическую версию, разработанную с нуля для использования метрических материалов и оборудования.

Упрощенный, совершенно новый натяжитель

Натяжитель теперь установлен на прочной квадратной трубчатой ​​стойке и использует легкодоступную пружину растяжения вместо нестандартной пружины кручения. Регулятор трекинга наклонен вперед для улучшения отклика трекинга. И он сделан из меньшего количества компонентов, поэтому его проще построить.

Усовершенствованная геометрия шарнира и положение трубы

Расположение шарнира обеспечивает характерную особенность этой ленточно-шлифовальной машины: насадка наклоняется вокруг своей центральной точки, а стол остается на месте. Это позволяет использовать одни и те же столы для обеих ориентаций, даже не меняя их положение. Петли Gen 2 улучшают это положение, располагая трубку наклона ближе к петле, а базовую трубу дальше от петли, создавая пространство для более широкого спектра насадок. Да, и петли закруглены для более изысканного внешнего вида.

Более простое и надежное крепление для стола

Крепления колес легче приваривать без деформации, а поверхность стола теперь можно настраивать в двух направлениях, поэтому она может быть перпендикулярна столу в любом положении. Рама приварена к рукоятке инструмента, а не прикручена болтами, поэтому ее нельзя выбить из соосности, и ее намного проще собрать. Узнать больше

Упрощенное приспособление для малых колес

Количество нестандартных деталей уменьшено с 8 до 5, а количество сварных соединений — с 7 до 3. Создание нового приспособления занимает вдвое меньше времени и стоит меньше. Единственное дефлекторное колесо может оставаться на месте все время — его не нужно снимать, когда оно не используется. Узнать больше

Более простое и универсальное приспособление для контактных колес

Теперь приспособление для контактных колес может работать с более широким диапазоном колес от 6 до 10 дюймов. Менять колеса проще, так что вы можете использовать несколько колес с одним и тем же приспособлением. И, конечно же, его легче построить. Вам даже не нужно сверлить или нарезать отверстия. Узнать больше

Универсальный держатель стола и столы

Подобно первому поколению, держатель стола вставляется в трубку базовой рамы, обеспечивая регулировку спереди и сзади. Сменные столы установлены на квадратной трубчатой ​​стойке, которая вставляется в вертикальную трубку на держателе, обеспечивая регулировку по вертикали (необходимо, когда кофемолка наклонена вбок). Квадратная стойка также позволяет индексировать их до четырех позиций и упрощает создание новых таблиц для конкретных задач. Узнать больше

Невероятная универсальность

Благодаря различным насадкам, столам и ориентациям существует более 50 возможных комбинаций, поэтому вы можете найти идеальную конфигурацию для выполнения поставленной задачи.

Более подробные планы в формате PDF, теперь доступны в метрических единицах. помочь вам собрать свою собственную машину. Вы можете приобрести и сразу скачать метрические планы здесь или имперские планы здесь.

Наклонно-ленточная шлифовальная машина Gen 2 максимально проста в сборке без ущерба для производительности и универсальности. Единственными необходимыми электроинструментами являются сверлильный станок, угловая шлифовальная машина и сварочный аппарат, и вы сможете запустить свою шлифовальную машину примерно через неделю. Нажав кнопку ниже, вы перейдете на Etsy, чтобы завершить транзакцию и загрузить свои планы.