Станок для вагонки цена: Станок для изготовления вагонки: что потребуется для производства

Станок для производства вагонки – цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками – «StroyLab» – портал о строительстве и ремонте

Деревянная вагонка является популярным строительным материалом, но её высокая цена может ограничить её использование в быту. Вариантом решения этой проблемы может быть создание станка для производства вагонки своими руками – это не только обеспечит вас качественным строительным материалом, но и дополнительным источником дохода.

Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева

Содержание

• 1 Зачем делать вагонку самостоятельно
• 2 Станки для вагонки
  • 2.1 Общие сведения и принцип работы
  • 2.2 Выбор станка для вагонки
• 3 Выбор древесины для изготовления вагонки

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Самодельная вагонка

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

• Во-первых, вагонка своими руками довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
• Во-вторых, как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
• В-третьих, используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Изготовление вагонки своими руками

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Формирование профиля вагонки

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

• Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
• Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Фрезы для производства вагонки

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

• Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
• Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Станок Страт-160

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – фрезы для вагонки и их применение. Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

• Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

• Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
• Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой, без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
• Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16%. Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
• Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так  вагонка из кедра или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости.

Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Самодельная вагонка из деревянной заготовки

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

вагонкиизготовлениестанок

фото самодельного станка для производства

Вагонка является отличным отделочным материалом, обладающим множеством неоспоримых достоинств. Одно из таких преимуществ – это доступность ввиду низкой стоимости. Поэтому данный материал распространен очень широко. Помимо этого, вагонка из древесины представляет собой экологически чистую продукцию, которая имеет полезные свойства, способные окружить человека природными условиями за счет своей натуральности.

Производство вагонки

Если же вы являетесь профессиональным мастером, то можете изготовить деревянную вагонку в домашних условиях. Для этого вам нужно будет либо приобрести готовое устройство, либо соорудить станок своими руками. Благодаря этому вы сможете не только сэкономить довольно приличную сумму на покупке стройматериала, но и получить дополнительный доход.

Зачем затевать изготовление стройматериалов дома?

Перед тем, как совершить покупку станка, следует понять причины, по которым он необходим и необходим ли вообще.

Четырехсторонний станок

Зачем покупать станок для производства вагонки:

1. Низкая себестоимость готового материала. Главным мотивом является явная экономия денежных средств, поскольку обрезная доска имеет намного меньшую стоимость, чем готовое изделие.
2. Получение дополнительного дохода. Вы можете производить материал как для собственных нужд, так и на продажу. В данном случае потраченные средства возвратятся к вам быстрее.
3. Возможность контролировать процесс, как происходит изготовление вагонки своими руками, и качество продукта, получаемого на выходе. Эта причина является наиболее важной в том случае, если вы запланировали строительство собственного дома, и вам необходим материал, который будет отвечать всем существующим требованиям.
4. Наличие дополнительных возможностей. Большая часть оборудования, предназначенного для производства вагонки, позволяет изготавливать и плинтусы с наличниками, а также брус и многие другие строительные материалы из древесины.

Станки для вагонки: принцип функционирования

Что касается типичного станка, то он представлен в виде оборудования, обрабатывающего сырье из древесины определенной ширины одновременно со всех четырех сторон. Устройство шлифует нижнюю и верхнюю части заготовки, при этом образуются соответствующие профили на ее боковых сторонах. Это может быть, как паз, так и шип – все зависит от того, какую конфигурацию вагонки выберет мастер. На фото вы можете увидеть, как выглядят оба вида профилей.

Фрезы для станка

В процессе формирования отделочного материала на предприятиях по ее производству станки обычно крепятся достаточно жестко, но в нашем случае устройство может быть использовано как переносное, так как оно будет иметь небольшие размеры и вес. Такое оборудование с легкостью можно поставить как в сарае, так и в гараже, поскольку при необходимости оно может складываться или выдвигаться.

Главные детали станка для изготовления вагонки своими руками представлены следующими элементами:

• узел, предназначенный для подачи сырья на обработку;
• узел, где находятся фрезы со строгальными элементами.

Первая деталь является очень важной, так как если точность ее работы и предполагаемое качество изготовления будут иметь низкий уровень, вы не сможете получить идеально параллельные плоскости вашего изделия. Для второго элемента главной характеристикой является скорость вращения заготовок. Если вы хотите получить качественную отделку, своими руками изготовленную, то должны приобрести оборудование, имеющее скорость вращения примерно в 4500 или 5000 оборотов в одну минуту. Именно такой показатель имеют станки на крупных предприятиях.

Виды вагонки

Необходимо остановить внимание на таком важном моменте, как фрезы.

Данные элементы должны обладать высоким качеством и иметь соответствующую защиту, поскольку это обеспечит безопасность при выпуске самодельной вагонки. Кроме этого, благодаря данному свойству станка при работе на нем будет ощущаться максимальный комфорт.

Как выбрать станок для изготовления самодельной вагонки?

Перед тем как совершить такую покупку, как станок для вагонки, следует сначала решить, какой тип устройства и производительность вам необходимы. Если вы планируете осуществлять четырехстороннюю обработку сырья, имеющего небольшую толщину, то вам следует использовать оборудование с невысокими показателями скорости подачи древесины и производительности изделий. Данный вид станка – это оптимальное решение для изготовления вагонки в домашних условиях. Главными преимуществами такого оборудования является его относительно невысокая стоимость, но в то же время выпуск необходимого объема продукции.

В том случае, если вы собираетесь развернуть более масштабное производство, то для данной цели вам потребуется станок, имеющий достаточно высокую скорость обработки заготовок. Такое устройство обойдется вам гораздо дороже, поэтому не стоит его приобретать тогда, когда производство самодельной вагонки запланировано в небольших количествах и только для собственных нужд.

Главным моментом в процессе выбора станка для выпуска этого строительного материала в домашних условиях также является уровень цен на составляющие оборудования, а именно на фрезы. Стоимость данной детали устройства будет зависеть от ее разновидности и применения. Статья расходов по фрезам обычно является основным элементом в общей сумме затрат совершения покупки станка для изготовления вагонки своими руками.

Помимо первых двух видов данного оборудования, можно встретить и так называемые «кустарные» устройства, которые также предназначены для выпуска (как показано на фото). В этом случае вы должны провести тщательный анализ устройства, поскольку очень часто можно столкнуться с совсем непригодными самодельными станками. Но бывает и так, что данный вид оборудования является вполне работоспособным и готов давать высокие результаты.

Какую древесину лучше выбрать?

При желании получить отличный строительный материал нужно тщательно подойти к вопросу выбора сырья. В данном случае вы не можете использовать первую попавшуюся древесину. Оптимальный вариант в таком случае представлен доской, которая была предварительно распилена из той части ствола, которая находится ниже. Благодаря использованию такого сырья вы не столкнетесь с большим количеством сучков.

Заготовка должна иметь соответствующий уровень влажности (примерно от 12 и до 16%). Саму древесину вы можете применить как от дуба, так и от кедра или же обычной сосны. Важным условием в случае с использованием лиственницы или дуба является то, что установленные на оборудовании фрезы должны обладать такими характеристиками, как высокая твердость и острота.

Если вы планируете начать выпуск вагонки собственными силами в домашних условиях, то эти советы должны вам пригодиться. Чтобы получать только качественные изделия, всегда обращайте особое внимание на характеристики каждой модели при выборе станка для производства данного строительного материала, и тогда приобретенное оборудование не разочарует вас и будет иметь высокую эффективность.

Новейшие машины для подкладки крышек | Машины для набивки кепок| Sigma CapSeal

Наша стандартная в отрасли машина для изготовления вкладышей для крышек вставляет индукционные пыжи/вкладыши в колпачки из катушечных вкладышей или предварительно нарезанных вкладышей. Среди различных типов машин для набивки кепок у нас есть разные модели машин, которые удобны для любых производственных нужд, таких как: мощность резки, производительность, размеры и формы кепок.

Эта машина для подкладки кепок оснащена закладными и фиксирующими пыжами в кепках. Крышки будут физически уложены в вибрационный, вращающийся контейнер или элеваторный бункер. Устройство подачи удовлетворительно подает крышки в машину в установленном порядке по мере необходимости. Конвейер перемещает колпачок к звездообразному колесу, где колпачки размещаются в заранее определенных местах. Пыжи укладываются в желоб колонны (если они в рулонах) или в вибрационный питатель (для неплотно упакованных вкладышей, обычно для вкладышей из EPE или Foam), который устанавливается над станцией подбора пыжей.

Вакуумный загрузчик устанавливается под секционным желобом, который забирает пыжи по отдельности и размещает их на верхнем сегменте звездочки заказов над колпачками. В момент перемещения колпачка и пыжа на следующую станцию ​​толкатель загоняет пыж в колпачок и неподвижно фиксируется. Собранная шапка будет подсчитана и сойдет с конвейера. Машина для подкладки бейсболок подойдет для ухода за бейсболками и пыжами различных видов и размеров с помощью прогрессивных деталей

Примечание. Машина для набивки колпачков, машина для вставки тампонов, машина для подкладки колпачков и машина для вставки вкладышей Машина и т. д. – это те же условия.

Предварительно нарезанный процесс набивки крышек

В зависимости от конструкции концов/крышек мы можем выбрать из нашего разнообразия подающих крышек и ремней перемещения крышек. Фундаментальным принципом наших стандартных машин для вставки вкладыша является использование поворотного индексатора, оснащенного звездчатым колесом, для установки крышки и заделки одним или несколькими путями в зависимости от потребностей предприятия. Каждый колпачок помещается в отдельный карман на звездообразном колесе, чтобы обеспечить безопасность области, пока он проходит через машину.

Мы спроектировали и построили несколько станций для установки пыжей с одной, двумя и четырьмя головками. Эти головки используют вакуум для захвата и помещения предварительно нарезанных вкладышей/пыжей из магазина в колпачок. Каждая из наших машин может быть использована для введения индуктивных вкладышей, а также вкладышей EP. Для улучшения качества продукции доступно несколько дополнительных опций.

Предварительно вырезанная подкладка крышки Модели машин-

140 M (скорость: 40-60 циклов в минуту), 240 M (скорость: 80–120 циклов в минуту), 240 B (скорость: 80–120 циклов в минуту) и 440 M (скорость: 160-200 циклов в минуту).

Машина для изготовления предварительно нарезанных крышек Технические характеристики:

1	Размер крышки	20–100 мм
2	Электроснабжение	415 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц
3	Скорость (выходная)	40-200 кап/мин
4	Толщина пыжа	0,2–1,0 мм
5	Типы пыжей	EP и индукционные пыжи/вкладыш

Дополнительные функции:

1. Устройство подачи крышек

Rotary Feeder Cap Elevator Vibratory bowl feeder

2.

Hot Melt Applicator

3. Vision Inspection Systems

4. Cold Glue

5. Sensor Arrangements

Без пыжа, обратного пыжа, счетчика партий и счетчика продуктов.

Процесс набивки крышки рулонной подачи

Машина подходит для резки вкладышей из рулонов, а также для вставки и фиксации этих вырезанных комков в колпачках за одно действие. Крышки будут физически уложены в вибрационный контейнер или элеваторный бункер. Питатель подает колпачки в количестве, необходимом для машины в расположенной конструкции. Конвейер перемещает колпачок к циферблату, где колпачки размещаются в заранее определенных местах.

Вкладыши в рулонах помещаются на подающие ролики и обрезаются в самый последний момент перед станцией пробивки пыжей. Лайнер опускается в колпачок и при перемещении колпачка и пыжа на следующую позицию толкатель загоняет пыж в колпачок и неподвижно фиксируется. Собранная крышка будет проверена и сойдет с конвейера. Машина будет оборудована для ухода за крышками и пыжами разных видов и размеров с помощью прогрессивных деталей.

Крышки загружаются в контейнер в больших количествах и доставляются на подъемник, после чего подъемник берет крышки на разборку. Этот дескрембл быстро вращается и подает колпачок на подающий конвейер. Перед поступлением на подающий конвейер обратные крышки снимаются, а крышки с полостью вверх подаются через подающий конвейер к механизму заказа крышек. Пока колпачки подшиваются, пыжи (вкладыши) пробиваются, а затем вставляются в колпачки через систему пуансона и плунжера.

Пыжи подаются из рулона, и для каждой записи пыжи перфорируются и вставляются в колпачки в зависимости от производительности, которую вы можете выбрать для настройки перфорации 1up, 2up и 3up. Поскольку скорость создания высока, колпачки перед поступлением на конвейер действительно собираются в сборщике с поворотным столом, поэтому колпачки поступают на конвейер с постоянной скоростью. Когда колпачки заделываются пыжами, они выходят через концевой конвейер и собираются в сборном контейнере. Производительность машин составляет 150-500 колпачков в минуту.

Машина для вставки пыжа с рулонной подачей Технические характеристики:

1	Скорость (выходная)	150-500 колпачков/мин
2	Типы пыжей (с ручкой)	EP и индукционные пыжи/вкладыш
3	Толщина пыжа	0,2–1,2 мм
4	Размер крышки	20–100 мм
5	Электропитание	410 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц

Модели — 1 UP, 2 UP и 3 UP.

Тип закрытия:

Наши клиенты:

СВЯЖИТЕСЬ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Оборудование для футеровки труб — MaxLiner USA

MaxLiner®, наиболее комплексное в отрасли решение для восстановления боковых и вертикальных трубопроводов с использованием процесса вулканизации на месте (CIPP), предоставляет монтажникам самое надежное в отрасли оборудование для облицовки труб. Специально разработанный для мобильности и доступности, Max LinerGun® легкий и компактный, поэтому все, что вам нужно, можно быстро и легко транспортировать, эффективно и легко перенося вас с одной работы на другую.

Достаточно компактный, чтобы поместиться в существующие транспортные средства обслуживания, система MaxLiner требует всего двух рабочих, чтобы выполнить работу должным образом. Конструкция высокопортативного пистолета Max LinerGun идеально подходит для восстановления традиционных отводов в земле, а также для труднодоступных вертикальных работ на крышах, в подвалах, бассейнах, небоскребах и т. д. Здесь показан образец нашего оборудования для замены футеровки труб, выставленного на продажу. Полный список нашего оборудования для замены труб и материалов для внутренней облицовки труб можно найти на нашем сайте электронной коммерции.

, чтобы просмотреть все детали оборудования и цены на нашем сайте электронной коммерции.
Нужно сейчас? Заказывайте быстро онлайн!

Max LinerGun

^™

Алюминиевый Max LinerGun представляет собой компактный инверсионный инструмент для облицовки труб диаметром 2–12 дюймов. Идеально подходит для жилых и промышленных стоков в горизонтальном или вертикальном исполнении. Методы включают открытый конец для слепых выстрелов в основной и закрытый конец для ямы к яме. LinerGun опирается на регулируемую подставку и поставляется с переходными кольцами на 4″, 6″ и 8″.

Max LinerDrum

^™

 Наши новые алюминиевые инверсионные барабаны компактны, легки, просты в транспортировке и вмещают наибольшую вместимость вкладыша в своем классе — подходят для воздушных, водяных, УФ- и паровых установок. Уникальная модель 700 была разработана при участии наших клиентов:

• Ширина всего 23,2 дюйма – легко проходить в самые узкие дверные проемы
• Съемная колесная база и выдвижные ручки для переноски – легко подниматься и спускаться по лестнице
• Комбинированная высота составляет 44,9 дюйма (37,8 дюйма) 130 фунтов (110 фунтов), способная удерживать 135 футов 4-дюймового вкладыша — идеально подходит для использования внутри здания

250 футов из 4 дюймов, что также является компактным для своего класса: 32,3 дюйма в ширину, 47,2 дюйма в длину, 50,4 дюйма в высоту и весит 176 фунтов.

НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Max E-Roller

^™

Компактный электрический калибровочный валик, который можно установить на стол или легко переместить ближе к рабочему месту, отсоединив от съемной опорной плиты. Идеально подходит для небольшой бригады, смачивающей более длинные лайнеры диаметром до 12 дюймов. Этот блок с питанием от 110 В и весом 48 фунтов работает с ножной педалью, что позволяет работать без помощи рук. Дополнительные новшества включают в себя: 

• Встроенный дисплей настройки зазора
• Регулируемая скорость
• Переключатель направления
• Предохранитель ограничения давления
• Аварийный останов

Забудьте о громоздких рольгангах и стационарных устройствах и повысьте эффективность своего электрического катка .

НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Max CalibrationRoller

^™

Max CalibrationRoller представляет собой переносное ручное устройство, используемое для равномерного распределения смешанной смолы через лайнер. Валик поставляется с необходимыми прокладками (5–11 мм) для установки соответствующего зазора в зависимости от толщины футеровки для надлежащего смачивания.

Max HotKick&

^™ 2. 0

Max HotKick 2.0  – Мобильная система полимеризации горячей водой со встроенным циркуляционным насосом. Устройство представляет собой систему, работающую на пропане, и поставляется с коллектором для отверждения диаметром 3–8 дюймов с предохранительным клапаном Kunkle, двумя 25-футовыми красными и черными рециркуляционными шлангами, манометром, датчиками температуры, хомутами и натяжным ремнем.

Max Inferno

^™

Система сушки горячим воздухом Max Inferno представляет собой очень компактный переносной нагревательный элемент с питанием от электричества и сухим воздухом. Автономный блок имеет цифровое управление температурой, что позволяет устанавливать температуру и регулировать давление воздуха для использования в трубах диаметром 3–6 дюймов. Идеально подходит для вертикального применения, капельной канализации и там, где отверждение горячей водой неприменимо. Полная система включает коллекторы отверждения, удлинитель 50 футов на 30 ампер и адаптеры для вилок в прочном футляре для безопасной транспортировки.

Загрузить техническое описание

Speedy Light+ UV Cure

Speedy Light+ UV Cure — это революционная светодиодная технология, позволяющая подрядчикам оптимизировать свои операции за счет повышения эффективности на стройплощадке до шести раз. Speedy Light+ был разработан для отверждения войлочных, войлочно-стеклянных гибридных и стекловолоконных вкладышей путем переворачивания или втягивания на месте.

• Несколько сменных головок LightHeads для повышения скорости отверждения или работы с несколькими изгибами до 90 градусов для меньших диаметров
• Два монитора и беспроводная мобильная связь для наблюдения за отверждением
• Однокомпонентная смола, не содержащая стирола и амина
• Предварительное смачивание вкладышей в вашем магазине на несколько недель вперед. Повысьте эффективность и рентабельность

Max SteamKick

^™

Max SteamKick — это простая в использовании паровая установка с двумя 50-футовыми паровыми шлангами, паровым диффузором, смесительной станцией воздух-пар, коллектором отверждения 3″-8″ , два 25-футовых красных шланга 3/4″ с фитингами Cam Lock, хомутами и натяжным ремнем.

Max Cutter

^™

Max MicroCutter с пневматическим приводом расчищает изгибы до 90° с точностью резки, которая стала возможной благодаря поворотному редуктору.

Max VacPump

^™

Max VacPump — это безмасляный электрический насос, оснащенный регулируемым регулятором уровня вакуума и всасывающим шлангом для надлежащей вакуумной пропитки лайнера.

Весы Max Scale

^™

Цифровые весы Max Scale позволяют точно взвешивать нужное количество смолы и отвердителя в соответствии с инструкциями по расчетам и процедурам.

Новое в облицовке канализационных труб, напорных труб и питьевой воды? Не уверены, какое оборудование для бестраншейных технологий подойдет для вашего конкретного бизнеса?

Компания Maxliner USA знает, что у вас есть выбор при выборе оборудования для прокладки канализации. Вот почему мы стремимся не только поставлять на продажу надежное, но портативное оборудование для облицовки канализационных труб, которое подходит для самых сложных установок, но также предлагаем лучшее техническое обучение и поддержку в отрасли облицовки канализационных труб.

Тем не менее, технический опыт Maxliner USA начинается еще до того, как вы покупаете оборудование. Мы не торопимся, чтобы изучить и понять ваши бизнес-цели, ваши навыки, текущие ресурсы, которые вы в настоящее время используете и которые доступны для вас, а также характеристики региона, который вы обслуживаете. Это город с плотным населением и коммерческими зданиями, требующими оборудования, которое помещается в ограниченном пространстве? Вы в основном сталкиваетесь с трубами, требующими вкладышей, которые могут выдерживать несколько изгибов до 90 градусов? Или вы обслуживаете больше сельских районов, требуя более длинных лайнеров и больших диаметров? Мы также принимаем во внимание климат региона, который вы обслуживаете, который может определять тип отверждения, который вы и ваша команда чаще всего применяете, и потребность в оборудовании, которое подходит для защищенной зоны, чтобы избежать суровой зимней погоды.

После того, как мы снабдим новых клиентов бестраншейным канализационным оборудованием, которое наилучшим образом соответствует их потребностям, мы помогаем нашим компаниям, занимающимся прокладкой канализационных труб, проводя обучение не только в классе, но и на строительной площадке с учетом их потребностей, ресурсов и области деятельности. страна.

Сделав еще один шаг вперед, мы разработали круглосуточную виртуальную поддержку на местах с помощью мобильного приложения Maxliner. Он предоставляет возможности геолокации для проектов, журнал установки и расчетное время отверждения для замены облицовки канализационных труб, хранение данных о работе, контрольный список установки и калькулятор смолы, техническую документацию для упрощения, справочную информацию в полевых условиях и многое другое.

Contact MaxLiner

Phone:   877.426.5948
Fax:   276.656.0419
Email:   [email protected]

MaxLiner USA
901 Hollie Drive
Martinsville, VA 24112

Присоединяйтесь к нам

Загрузите новое приложение MaxLiner

Все, что вам нужно в полевых условиях, чтобы преуспеть в перефутеровке CIPP, включая Geo Locate для рабочих мест, калькулятор смолы, журнал установки, расчетное время отверждения и многое другое.