Станок для заготовки дров: Оборудование для производства дров, дроваколка, купить станок для изготовления дров по низкой цене АСТехнология

Adblock
detector

Принципы работы дровокола Кедр

Мы – производим качественное оборудование, Вы – качественный пиломатериал

Дровокол – высокопроизводительный и простой в обслуживании полуавтоматический станок для колки дров. Оборудование характеризуется большим заделом надежности и способностью обеспечивать длительный период работы.

Устройство дровокола

Конструкция дровокола состоит из частей и узлов:

• Станины – каркаса оборудования, предназначенного для крепления основных узлов.
• Желоба для установки заготовки.
• Гидравлического цилиндра со штоком и упорной пятой.
• Режущего элемента – ножей, выполненных из высоколегированной стали. Ножи закреплены крестообразно.
• Двигателя. Станок комплектуется мотором с электроприводом либо двигателем внутреннего сгорания на бензиновом топливе.

Оборудование с электромотором используется в крытых помещениях, для наружных работ на открытом пространстве применяются станки с бензиновым двигателем. Открытые площадки дополнительно оборудуются навесом для защиты от атмосферных осадков. Лакокрасочное покрытие оборудования надежно предохраняет металл от коррозии.

Принцип работы

Колка производится в горизонтальной плоскости и путем проведения одной операции.

• ручная установка деревянной чурки на станину в желоб и сохранение неподвижного положения кругляка в процессе колки;
• нажим на чурку упорной пятой гидроцилиндра и разделка дров ножами под давлением гидросистемы.

Управление работой гидросистемы осуществляется нажатием рычага-переключателя. Ножи оборудования находятся в неподвижном положении.

По окончании операции получают 4 полена равного размера. Полена после колки остаются на желобе станины. До начала проведения новой операции поленья требуется убрать со станины во избежание столкновения с новыми колотыми частями заготовки.

Работа дровокола основана на возвратно-поступательном движении поршня гидроцилиндра. Принцип устройства и работы гидроцилиндра:

• Движущая сила гидроцилиндра создается мотором, закрепленным на станине.
• Корпус узла герметичен, внутри конструкции расположен поршень со штоком.
• Движение упорной пяты задается штоком гидроцилиндра.
• Перемещение поршня производится под давлением, создаваемым насосом.

Благодаря плавной работе гидравлики вхождение режущего элемента в заготовку производится без усилия и сдавливания. Превышение допустимой нагрузки прерывается остановкой движения гидроцилиндра. Защита предотвращает узел от поломки.

Рабочие характеристики, влияющие на эффективность колки

Любое оборудование имеет технические характеристики, на которые необходимо обращать внимание при выборе. В случае с дровоколом, это следующие параметры, задающие производительность:

• Предельный диаметр заготовки. Гидравлические станки имеют ограничение размера, основанное на конструктивных особенностях. Для моделей других типов параметр не имеет значения.
• Максимальная продольная длина чурки. Размер влияет на производительность и задается расстоянием между упором и ножами. Параметр зависит от бытового или промышленного назначения станка.
• Мощность двигателя. Напрямую влияет на производительность и потребление электроэнергии или бензинового топлива.
• Регулировка режущих элементов. Простое изменение ножей по высоте позволяет эффективнее использовать оборудование. Предварительная сортировка заготовок по одному размеру увеличивает выработку. В процессе регулировки достигается совмещение центра чурки с пересечением режущих элементов.

Дровокол Кедр способен обрабатывать от 5-ти до 6-ти кубов древесины в час, что удовлетворяет большинству потребностей.

На производительность дровокола Кедр влияет размер (длина) чурок. Приближение длины заготовок к максимально возможным параметрам позволяет получить выработку до 6-ти кубометров в час. Выработка уменьшается при колке чурок меньшей длины. Диаметр чурки на скорости разделки древесины не отражается.

Защитные возможности оборудования

Достоинство оборудования состоит в высокой степени защиты. В дровоколе обеспечивается:

• Защита мотора в моделях с электродвигателями. Мотор закрыт кожухом от механических повреждений в процессе работы и получения травм оператора.
• Возможность аварийной остановки работы гидроцилиндра путем нажатия кнопки. До начала проведения сессии колки или рабочей смены производится тестовая проверка противоаварийной системы.
• Неподвижное положение поленьев после колки заготовки, гарантирующее отсутствие случайных травм оператора и стоящих вблизи людей.
• Безопасность оператора при работе во влажной погоде. Станки оборудованы прорезиненной рукояткой рычага-переключателя.

При работе дровокола необходимо соблюдать технику безопасности. Не допускается поправка положения заготовки в процессе работы после начала движения гидроцилиндра. При заклинивании полена выемка кругляка производится после остановки станка.

Сфера применения дровокола

Гидравлические дровоколы предназначены для колки дров в различных объемах. Оборудование успешно применяется для бытовых и полупрофессиональных нужд. Все модели Кедр используются для постоянной разделки большого объема заготовок.

Станки полупромышленного назначения для разделки кругляка характеризуются значительными размерными параметрами станины и более мощными моторами. В серии дровоколов Кедр к полупромышленным моделям относятся станки с бензиновым двигателем.

Дровоколы бытового назначения приобретают для заготовки дров:

• Частных загородных домов или индивидуальных хозяйств.
• Самостоятельно работающих отопительных комплексов с твердотопливными котлами.
• Отопления и обеспечения производственных нужд небольших предприятий.

Дровокол обеспечивает высокую производительность при разделке древесины любой влажности. В качестве заготовки может использоваться кругляк нестандартного размера. При обслуживании станка не требуется применения физических усилий в процессе колки заготовок.

Преимущества гидравлических дровоколов

Станки с гидроприводом показывают в работе свойства долговечности, производительности, скорости колки.

• Конусными (винтовыми) моделями, в конструкции которых используется конус с резьбой. Способ воздействия на заготовку состоит в колке дров путем ввинчивания. Усилия узлов винтового оборудования при разделке дров часто приводят к перегреву и выходу из строя двигателя. В станках гидравлического типа перегрев двигателя невозможен благодаря плавной работе и защите гидросистемы.

• Механическими моделями — сравнительно простым типом дровоколов для частного хозяйства, не требующих энергозатрат. Приспособление имеет пружинную основу или создано по принципу сваебойной машины. Минусом конструкции механического типа служит необходимость приложения физических усилий при колке кругляка. Механические дровоколы имеют производительность значительно ниже выработки дровокола Кедр с гидравликой.

В гидравлическом оборудовании марки Кедр устанавливаются ножи для разделки кругляка на 4 части. При разделке заготовки конусом или механической оснасткой не достигается разруб кругляка на равные части. По сравнению со станками другого вида пользователь оборудования гидравлического типа получает поленья требуемого размера.

Дровоколы Кедр при высокой производительности обладают большим запасом прочности. Рабочие узлы и части станков производятся из надежных комплектующих. В оборудовании используются гидроцилиндры и двигатели длительного срока эксплуатации.

Надежность работы станка гарантируется производителем при грамотной эксплуатации дровокола. Постгарантийное обслуживание осуществляется с минимальными затратами, обусловленными доступностью приобретения комплектующих.

Оборудование для колки дров Кедр успешно применяется в хозяйствах. При покупке и эксплуатации оборудования потребители оценивают преимущества и функциональность станков, в числе которых:

• Отсутствие необходимости дополнительной подготовки станка к работе.
• Исключение физической нагрузки при разделке заготовок.
• Умеренные энергетические затраты работы.
• Высокая степень защищенности обслуживающего станок оператора.

Пользователи при оценке свойств подчеркивают простоту обслуживания дровокола. Для обращения с оборудованием не требуется специальной подготовки или знаний. Приобретая станки марки Кедр для колки дров, вы получаете надежного помощника в хозяйстве.

Деревообрабатывающий станок M-1600

главная » Лазерные системы » Лазерные системы для дерева » M-1600 Woodprint

Технические характеристики раскройного станка М-1600:

Какие варианты мы предлагаем вам?

Деревообработка с помощью лазерных станков eurolaser

Модульная конструкция позволяет настраивать системы eurolaser в соответствии с любыми требованиями. Мы анализируем ваши требования и настраиваем лазерный станок индивидуально для вас.

Специальные концепции стола необходимы для идеальной обработки древесины. Тонкие деревянные материалы, такие как шпон, МДФ и фанера толщиной < 10 мм, вырезаются на алюминиевой раме, аналогичной Honey-Comb . Для резки штампованных профилей или массивной древесины толщиной > 10 мм предпочтительно использовать концепцию PIN . Он включает в себя прочные установочные штифты из латуни или ПММА и обеспечивает идеальную обработку с повышенным выделением дыма.

Мы подбираем мощность лазера, обрабатываемую поверхность и дополнительные системы автоматизации в соответствии с вашими требованиями. Для этого мы опираемся на результаты наших испытаний с вашим материалом и наш опыт работы с более чем 10 000 образцов приложений.

Автоматизированные процессы для вашего лазерного станка

Более высокая производительность, более экономичная работа — экономия времени и денег до 75% при использовании лазерной системы.

более

Дистанционное управление

Разделение рабочей зоны, управляемое программным обеспечением, позволяет управлять лазерной системой с разных сторон. Это позволяет продолжать производство на противоположной стороне при удалении и повторной загрузке материала.

более

Дополнительные принадлежности

Индивидуальные опции упрощают повседневные задачи и расширяют ваши возможности

Lasering dieboards, cutting ejection rubbers, production of packaging templates, marking of material surfaces.” alt=”One system – all applications. Lasering dieboards, cutting ejection rubbers, production of packaging templates, marking of material surfaces.”> Возможна обработка Dieboard

Вырезать с неизменно высокой точностью от 1 до 6 точек. Сосредоточьтесь на резке с помощью процесса вырезания коробкой. В то же время меньше материала испаряется, что означает меньше выбросов и, следовательно, более экономичные системы экстракции и фильтрации.

более

POSITIONplus — система оптического распознавания

Автоматическое обнаружение камеры позволяет вырезать печатные материалы точно по напечатанному контуру. Даже допуски копирования в печатном формате могут быть компенсированы программным управлением.

более

3 в 1 — Механическая обработка

Механические головки инструментов могут быть установлены параллельно лазеру, что дает возможность использовать такие инструменты, как фрезы или ножи. Ценное расширение возможностей обработки всего за одну системную технологию.

более

PICTUREplus – Блок растровой гравировки

Это дополнительное оборудование позволяет обрабатывать файлы изображений и создавать как 2D-изображения, так и 3D-рельефы. Гравировка возможна с разрешением до 1200 dpi и 256 оттенками серого.

более

Вытяжные и фильтрующие блоки

Всасывающие устройства подбираются в соответствии с вашим применением и концепцией стола вашей лазерной системы.