Станок для заточки дисковых пил: Станок заточной для пильных дисков JMY8-70 (MTY 8-70) купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России

Станки ЗСТ-68 для заточки дисковых пил / «Станки Технологии Консультации» г. Киров

Станок для заточки дисковых пил с пластинками из твёрдого сплава по передней и задней граням

Модель ЗСТ-68  (базовое исполнение станка)	Модель ЗСТ-68-01 (исполнение станка на тумбе с системой подачи СОЖ)

Станки предназначены для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинками по передней и задней поверхностям зуба пилы.

На станке можно заточить дисковые пилы (по массиву для продольного и поперечного пиления, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д), с прямыми, косыми и трапециевидными зубьями со стабильно высоким качеством заточки.

Обозначение	Наименование	Диаметр затачиваемых пил (фрез),  мм	Величина переднего угла, град.	Величина заднего угла, град
ЗСТ-68	Базовое исполнение станка	160…680 160…1000*	-10…+30	0…30
ЗСТ-68-01	Исполнение станка на тумбе с системой подачи СОЖ	160…680 160…1000*	-10…+30	0…30
ЗСТ-68.70.000	Узел для заточки фрез	100…220	0…30	0…30

* Спец. заказ.

Техническая характеристика

Наименование	Исполение станка
	ЗСТ-68	ЗСТ-68-01
Диаметр затачиваемых пил, мм	160…680 90…160* 160…1000**
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм	32, 50,60, 70, 80*** 20, 22, 30*
Шаг зубьев пил, мм	6…60
Передний угол зубьев пил, град	-10…+30
Задний угол зубьев пил, град	0…30
Наибольший угол косой заточки, град   – по передней грани   – по задней грани	30 45
Диаметр заточного круга, мм	150
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/с	22
Габаритные размеры, не более, мм (длина х ширина х высота)	700х650х410	800х800х1200
Масса станка, не более, кг.	70	90
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Номинальная частота тока, Гц	50
Номинальное напряжение, В	380
Электродвигатель привода: номинальная мощность, кВт синхронная частота вращения, об/мин.	0.37 3000
Электродвигатель насоса: номинальная мощность, кВт синхронная частота вращения, об/мин. производительность, л/мин.	—	0. 37 3000 35

*    По спец. заказу (Узел ЗСТ-68.65.000 «Приспособление для подрезных пил»)
**  По спец. заказу (Исполнение станка для заточки пил большого диаметра)
*** Уточняется при заказе.

Краткое описание

Предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинками по передней и задней поверхностям зуба пилы.

На станке можно заточить дисковые пилы (по массиву для продольного и поперечного пиления, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.),  с прямыми, косыми и трапециевидными зубьями со стабильно высоким качеством заточки. Позиционирование затачиваемого зуба пилы осуществляется с помощью толкателя за переднюю поверхность зуба до жёсткого упора, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съём металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в широком диапазоне в зависимости от диаметра пилы и количества зубьев. Величина съёма металла настраивается с помощью микрометрического винта врезания.

Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно с использованием прецизионных линейных подшипников, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется с помощью подпружиненного прижима, усилие зажима которого легко регулируется.

Заточку пил можно производить как с использованием СОЖ (комплектация станка ЗСТ-68-01), так и без использования СОЖ (базовая комплектация ЗСТ-68).

Процесс заточки происходит вручную попеременным перемещением двух рукояток:  подача на зуб полотна пилы и подача пильного диска на заточной круг.

Величина снимаемого слоя с твёрдосплавной пластинки регулируется поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путём вращения рукоятки с лимбом.

Заточной круг вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках от электродвигателя, через упругую муфту. Шпиндель может поворачиваться на оси влево-вправо относительно плоскости пилы для заточки на косую грань.   

Пилы диаметром менее 160 мм затачиваются при помощи приспособления для подрезных пил ЗСТ-68.65.000 (поставляется по спец. заказу)

Усилие зажима должно быть отрегулировано таким образом, чтобы оно удерживало полотно пилы при заточке и позволяло перемещать его на шаг.

Конструкция станка отличается точностью и надёжностью в работе.

Заточка по передней грани

Заточка по задней грани

 

«Узел для заточки фрез»  ЗСТ-68.70.000

Наименование Данные Диаметр затылованных и острозаточенных фрез, мм   наибольший наименьший 220 100 Номинальный посадочный диаметр фрез, мм 32, 40, 50, 60* Наибольшая ширина фрез, мм 40 Угол косой заточки, град. ±45 * Уточняется при заказе (спец.заказ)

Может комплектоваться  как станок для заточки фрез, так и дополнительно, как приспособление к станку для заточки дисковых пил.

Общий вид станка ЗСТ-68 с установленным на него узлом для заточки фрез ЗСТ-68.70.000

Предназначен для заточки  затылованных  фрез по передней грани, а так же острозаточенных фрез как по передней, так и по задней граням.

 

ВНИМАНИЕ! Для перенастройки станка с заточки дисковых пил на заточку фрез необходимо  снять кронштейн для базирования пил и вместо него на ось поворота установить узел для заточки фрез.

   

Установка затачиваемой фрезы.

Фреза насаживается на оправку Ø32мм со встроенным механизмом деления; если посадочный диаметр фрезы 40, 50, 60мм, то используются соответствующие переходные втулки.   Оставшееся пространство добирается втулками (фреза должна быть отцентрирована по высоте относительно горизонтальной оси заточного круга с помощью подбора втулок), фреза  затягивается рукояткой, проверяется совпадение  плоскости затачиваемой грани фрезы с рабочей поверхностью шлифовального круга. 

Настройка заточной головки.

По шкале для установки наклона шлифовальной головки устанавливаем  необходимый угол заточки фрезы.  

Заточка зубьев фрезы.

Включить привод заточного круга, надеть защитные очки

. Заточка одного зуба фрезы осуществляется при возвратно-поступательном движении стола, после выведения фрезы из-под заточного круга вывести фиксатор из зацепления с делительным диском и повернуть фрезу на следующий зуб. При опускании рукоятки, пружина запирает фиксатор в гнездо делительного диска. Таким образом положение фрезы зафиксировано для заточки следующего зуба. Заточить все зубья фрезы. После окончания работы выключить привод заточного круга.

 

Станок для заточке дисковых пил в категории “Инструмент”

Станок для заточки дисковых пил Темп МЗПД-150

Доставка из г. Ивано-Франковск

3 275 грн

Купить

FDB Maschinen MF126 станок для заточки дисковых пил 80-700мм

На складе

Доставка по Украине

10 900 грн

Купить

Заточной станок для заточки дисковых пил 3Д692

Доставка по Украине

49 000 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил FDB Maschinen MF 126(2024874194756)

Доставка по Украине

13 080 грн

10 900 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил FDB Maschinen MF 126(4155944421756)

Доставка по Украине

13 082 грн

10 902 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил FDB Maschinen MF 126(2024874194755)

Доставка по Украине

12 972 грн

10 901 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил FDB Maschinen MF 126(4155944421755)

Доставка по Украине

12 973 грн

10 902 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил CORMAK

Под заказ

Доставка по Украине

9 865 грн

Купить

Станок для заточки дисковой пилы CORMAK JMY 8-70

Доставка по Украине

10 625 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил FDB Maschinen MF 126(2024874194754)

Доставка по Украине

12 971 грн

10 900 грн

Купить

Станок для заточки дисковых пил FDB Maschinen MF 126(4155944421754)

Доставка по Украине

12 974 грн

10 903 грн

Купить

Станок для заточки всех видов цепей LEX LXGC500 Чехия 2 ДИСКА!

Доставка из г. Сумы

1 599 грн

Купить

Заточка дисковых пил для форматно-раскроечных станков на оборудовании с ЧПУ

Услуга

от 2.10 грн

Точильный станок для заточки ножей, сверл, ножниц, стамесок LEX LXMFS45 Poland

На складе в г. Сумы

Доставка по Украине

1 320 грн

Купить

Станок для заточки цепей LEX LXGC500 500Вт

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

1 729 грн

Купить

Смотрите также

Станок для заточки цепи ,заточной станок,AL-FA Польшa

Доставка по Украине

по 1 599 грн

от 2 продавцов

1 599 грн

Купить

Станок для заточки ленточных пил Lenker GM-3 (заточной станок)

На складе

Доставка по Украине

от 11 000 грн

Купить

Станок для заточки цепей пил электрический Tekhmann TCS-350

Доставка по Украине

2 000 грн

Купить

Уникальный станок для заточки сверл Euro Craft BG212 от 3 мм до 16 мм

На складе в г. Сумы

Доставка по Украине

1 470 грн

Купить

Станок для заточки цепей пил электрический TCS-350

На складе

Доставка по Украине

2 000 грн

Купить

Заточной станок для дисковых пил Holzmann MTY 8-70

Доставка по Украине

по 16 960 грн

от 2 продавцов

16 960 грн

Купить

Станок для заточки цепей всех видов Max MXCG-01 : 650 Вт Польша!

Доставка из г. Сумы

1 630 грн

Купить

Станок для заточки цепей всех видов Max MXCG-01 : 650 Вт Польша!

Доставка из г. Сумы

1 630 грн

Купить

Станок для заточки всех видов цепей LEX LXGC500 Чехия 2 ДИСКА!

Доставка по Украине

1 599 грн

Купить

Станок для заточки Verto 52G502

Доставка по Украине

1 999 грн

Купить

Станок для заточки Verto 51G425

Доставка по Украине

1 999 грн

Купить

Станок для заточки RYOBI RBDS4601G (5133002858)

Доставка по Украине

7 336 грн

Купить

Станок для заточки MAKITA GB602

Доставка по Украине

9 429 грн

Купить

Станок для заточки ножей FDB Maschinen LT25(2346443756)

Доставка по Украине

10 200 грн

8 500 грн

Купить

Автоматический станок для заточки рамных пил CANTEK SG-65

Настройки файлов cookie и конфиденциальности

Как мы используем файлы cookie

Мы можем запросить установку файлов cookie на вашем устройстве. Мы используем файлы cookie, чтобы сообщать нам, когда вы посещаете наши веб-сайты, как вы взаимодействуете с нами, чтобы сделать ваш пользовательский интерфейс более удобным и настроить ваши отношения с нашим веб-сайтом.

Нажмите на заголовки различных категорий, чтобы узнать больше. Вы также можете изменить некоторые из ваших предпочтений. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на вашу работу с нашими веб-сайтами и на услуги, которые мы можем предложить.

Основные файлы cookie веб-сайта

Эти файлы cookie строго необходимы для предоставления вам услуг, доступных на нашем веб-сайте, и для использования некоторых его функций.

Поскольку эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, отказ от них повлияет на работу нашего сайта. Вы всегда можете заблокировать или удалить файлы cookie, изменив настройки браузера и принудительно заблокировав все файлы cookie на этом веб-сайте. Но это всегда будет предлагать вам принять/отказаться от файлов cookie при повторном посещении нашего сайта.

Мы полностью уважаем ваше желание отказаться от файлов cookie, но, чтобы не просить вас снова и снова, разрешите нам сохранить для этого файл cookie. Вы можете отказаться в любое время или выбрать другие файлы cookie, чтобы получить лучший опыт. Если вы откажетесь от файлов cookie, мы удалим все установленные файлы cookie в нашем домене.

Мы предоставляем вам список файлов cookie, сохраненных на вашем компьютере в нашем домене, чтобы вы могли проверить, что мы сохранили. Из соображений безопасности мы не можем отображать или изменять файлы cookie с других доменов. Вы можете проверить это в настройках безопасности вашего браузера.

Установите этот флажок, чтобы включить постоянное скрытие панели сообщений и отказаться от всех файлов cookie, если вы не дадите согласие на это. Нам нужно 2 файла cookie, чтобы сохранить эту настройку. В противном случае вам будет предложено снова открыть новое окно браузера или новую вкладку.

Нажмите, чтобы включить/отключить основные файлы cookie сайта.

Файлы cookie Google Analytics

Эти файлы cookie собирают информацию, которая используется либо в агрегированной форме, чтобы помочь нам понять, как используется наш веб-сайт или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, либо чтобы помочь нам настроить наш веб-сайт и приложение для вас, чтобы улучшите свой опыт.

Если вы не хотите, чтобы мы отслеживали ваше посещение нашего сайта, вы можете отключить отслеживание в своем браузере здесь:

Нажмите, чтобы включить/отключить отслеживание Google Analytics.

Другие внешние службы

Мы также используем различные внешние службы, такие как Google Webfonts, Google Maps и внешние поставщики видео. Поскольку эти провайдеры могут собирать личные данные, такие как ваш IP-адрес, мы разрешаем вам заблокировать их здесь. Имейте в виду, что это может значительно снизить функциональность и внешний вид нашего сайта. Изменения вступят в силу после перезагрузки страницы.

Настройки веб-шрифтов Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить веб-шрифты Google.

Настройки карты Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить карты Google.

Настройки Google reCaptcha:

Нажмите, чтобы включить/отключить Google reCaptcha.

Встраивание видео в Vimeo и Youtube:

Нажмите, чтобы включить/отключить встраивание видео.

Другие файлы cookie

Также необходимы следующие файлы cookie. Вы можете разрешить их использование:

Нажмите, чтобы включить/отключить _ga — файлы cookie Google Analytics.

Нажмите, чтобы включить/отключить _gid — файл cookie Google Analytics.

Нажмите, чтобы включить/отключить _gat_* — файл cookie Google Analytics.

Политика конфиденциальности

Вы можете подробно прочитать о наших файлах cookie и настройках конфиденциальности на странице Политики конфиденциальности.

Политика конфиденциальности

Принять настройки

Vollmer представляет два новых станка для заточки пильных полотен

Томас Венгер с новым станком Vollmer CS860 на выставке GrindingHub 2022

.

Проработав в Vollmer 24 года и посвятив более 14 лет управлению продукцией, Томас Венгер обладает невероятным опытом работы на рынке циркулярных пил. В связи с тем, что новый станок для бокового шлифования CSF860 и станок для торцевого и торцевого шлифования CS860 впервые будут представлены во всем мире на выставке GrindingHub в мае, мы говорим с Томасом о прибытии двух новых станков.

Обсуждая концепцию двух новых станков, которые заменят станки для обработки пильных полотен CHD 270 и CHF 270, Томас говорит: «Станки CHD и CHF были основаны на конструкции, совершенно отличной от нашей новой технологии. Боковой шлифовальный станок CHF был разработан в 2000 году, а торцевой и торцевой шлифовальный станок CHD был разработан в 2004-05 гг. Мы постоянно совершенствовали эти станки, но мы достигли предела того, что можно было бы достичь с существующей конструкцией, и это нашло отражение в машины в конце. Теперь, когда новые приводы и программные технологии лежат на новой основе, мы можем добавить новые функции для наших клиентов».

«Мы определили цели нашего развития и приступили к проектированию машин CS и CSF. Итак, база, корпус и многие другие элементы совершенно другие, чем раньше, но остаются компоненты, доказавшие свою стабильность и точность за многие годы. Мы разработали обе новые машины с одинаковой кинематикой, корпусом, конструкцией и базой из полимербетона, поэтому у нас может быть модульная основа. Это упрощает для нас внутреннюю оптимизацию производства и сокращение сроков выполнения заказов. Это также облегчает оператору работу с машиной, так как между машинами CS и CSF достигается большая синергия. Это создает единообразие в отношении загрузки, настройки, обзора и эргономики, а также программирования».

«Это единообразие технологии было нашей целью, применяя то же ЧПУ, принцип работы, а также новейшие приводные технологии. В прошлом мы использовали некоторые серводвигатели со стандартными синхронными двигателями. Теперь все двигатели, шлифовальные шпиндели и оси имеют сервопривод. У нас есть семь двигателей на боковом шлифовальном станке CSF и восемь на торцевом и верхнешлифовальном станке CS, включая линейные оси с ЧПУ, а также три шлифовальных шпинделя с ЧПУ на торцевом/верховальном станке и два шлифовальных шпинделя с ЧПУ на боковом шлифовальном станке. Шлифовальные шпиндели с сервоприводом обеспечивают пильное полотно более высокого качества, и теперь мы можем устанавливать различные скорости подачи и скорости резания для каждого зуба. Это улучшает качество поверхности режущей кромки и делает процесс шлифования более гибким. Теперь клиенты могут делать все, что пожелают».

Расширяя тему серводвигателей, Томас говорит: «Раньше стандартные двигатели имели кабели питания и энкодера, а благодаря развитию технологии Hyperface OCT (технология одного кабеля) остался только один кабель. Это означает, что требуется меньше кабелей и переключателей, снижено энергопотребление и проще заменить один кабель, что снижает будущие затраты на обслуживание для клиента».

Томас Венгер представляет две новые машины прессе на выставке GrindingHub Show

Новые функции, соответствующие четырем фундаментальным блокам

При разработке любой новой концепции специалисты Vollmer стремятся достичь четырех ключевых параметров поставки для клиентов. Это повышенная гибкость, производительность, надежность и качество. Ссылаясь на это, Томас добавляет: «Мы достигли цели, создав более стабильные процессы на новых станках, чтобы обеспечить лучшие результаты шлифования на режущей кромке. Это послужило основной причиной появления нового ЧПУ, двигателей, новых функций для осцилляции, скоростей шлифования и резки».

«Глядя на гибкость, важно отметить интеграцию дополнительной оси, оси R2. Эта поперечная ось на держателе пилы позволяет затачивать пилы с фланцем. Ранее гибкость была ограничена, поскольку пилы устанавливались вручную. Теперь это абсолютно гибко, так как вы можете смешивать пилы с фланцами разной высоты и даже пилы с фланцами и без них».

«Фланцевые пилы очень популярны в деревообрабатывающей промышленности, и это сделает ее гораздо более гибкой для работы с различными типами пильных полотен. Раньше клиенту требовалось 10-15 минут, чтобы выполнить этот сброс/изменение. Конечно, некоторые клиенты меняют тип пилы только один раз в день, а другие делают это несколько раз в день. Теперь это делается немедленно, что экономит время клиента».

«У нас также есть новая функция «центральный тормоз». Раньше мы устанавливали держатель пилы на станок, и пильный диск вращался на фланце. При обработке дисковых пил с покрытием или стробоскопов носитель мог оставить царапины на лезвии, поэтому мы создали держатель, который вращается вместе с лезвием. В конце есть центральный тормоз и прижимная пластина на горловине, которая открывается, когда мы перемещаем зуб в следующее положение заточки. Если его оставить закрытым, будут царапины в районе глотки, если открыть зажим и протолкнуть следующий зуб – нужно где-то держать пильное полотно. Вот почему мы используем вращающийся фланец вместе с центральным тормозом, чтобы мы могли открыть зажим и переместить зуб в следующую позицию. Это устраняет царапины в центре или вокруг области глотки в конце процесса».

Основные преимущества программного обеспечения

Четыре столпа гибкости, производительности, надежности и качества часто переплетаются в самой ДНК машин, перекрывая друг друга. С новыми машинами CS и CSF компания Vollmer раздвинула границы программных технологий по всем фронтам. Как говорит Томас: «На станке CHD программное обеспечение автоматически распознало конечную точку шлифования, и все. Мы усовершенствовали это, чтобы увеличить производительность до 20%».

«Новое дополнительное программное обеспечение снимает с оператора расчеты. В настоящее время оператор измеряет длину шлифования на торце, вершине и фасках. Если заказчик имеет трапециевидную геометрию, прямая часть наконечника может быть длиннее, чем фаска, что означает, что некоторые грани могут нуждаться в большем шлифовании, чем другие. Новое программное обеспечение рассчитывает, где клиент начинает и заканчивает шлифовальный проход, делая все автоматически. Заказчику больше не нужно измерять разницу между плоской поверхностью и фаской. Непрерывный цикл сокращает время без резки. Например, для наконечника с площадью поверхности 15 мм на верхней грани может потребоваться только 12 мм шлифовки фаски. Наше программное обеспечение автоматически вычисляет это, так что исключается 3 мм «воздушной резки» на зуб».

«Эта запатентованная технология сокращает время производства. Например, если вы исключите 3 мм воздушной резки на пиле с 60 зубьями, это 180 мм воздушной резки. Если вы шлифуете со скоростью 4 мм/сек, это экономия 45 секунд на одном лезвии».

Подчеркивая эволюцию программного обеспечения новой машины CS, Томас говорит: «Кроме того, у клиента теперь меньше данных для ввода. Есть только две основные страницы, и это всегда было нашей сильной стороной, но теперь мы упростили это, интегрировав дополнительные функции измерения. Одна страница для лица и другая для верхней шлифовки – и клиент может активировать определенные функции, просто введя единицу или ноль. Раньше оператор измерял каждый параметр, а программирование представляло собой сочетание пильного диска с левой стороны и экрана программирования с правой стороны. Раньше Фоллмер измерял только угол крюка, а теперь мы также измеряем зазор и угол скоса. Как только оператор активирует эту функцию, он больше не измеряет — он просто вводит основные данные, такие как форма зуба, количество зубов — и все. Это устраняет большую часть «процесса предварительного измерения», который может занимать от двух до трех минут на каждую лопасть».

«В настоящее время мы все чаще рассчитываем производственные затраты на квадратный метр, особенно в центрах обслуживания пил, которые имеют ограниченное пространство. Чтобы высвободить мощности без строительства нового цеха или помещения, эта новая технология снизит себестоимость производства квадратного метра для клиентов, поскольку машины могут производить больше лезвий в день».

Томас Венгер от Vollmer Представляем две новые машины

Программное обеспечение для лесопилки

«Одно снижение затрат на квадратный метр вкладчика — это новая функция шлифования карманов. Ребята в лесопильной промышленности перенаправляют пилы и используют корпус пилы 2, 3 или 4 раза. Эти компании нагревают старые наконечники и перед припаиванием новых наконечников вручную перетачивают седло кармана – трудоемкая работа. Мы добавили, что это полностью автоматизированный процесс. Таким образом, если клиенты сняли зубья с корпуса пилы, их можно добавить в стопку, и карман будет переточен. В высокотехнологичной металлообрабатывающей промышленности шлифование карманов должно быть очень точным. Они могут фрезеровать или резать лазером корпус пилы с допусками +/- 0,1 или 0,2 мм, это слишком много для производителей, производящих пильные полотна для резки металла — теперь мы можем автоматизировать до гораздо более высокого уровня точности».

«С точки зрения гибкости мы также добавили многофункциональную программу, в которой клиент может вводить до 30 строк. Это позволяет пользователю запрограммировать три мультиповерхности, а мультиповерхности могут быть добавлены к одной грани или к 90. Мы также расширили диапазон диаметров до 860 мм с 840 мм».

Преодоление разрыва в навыках

Эволюция программного обеспечения также помогает Vollmer восполнить пробел в навыках для своих клиентов. Томас продолжает: «Если вы посмотрите на наши VPulse или Vgrind, вы увидите, что у нас другой пользовательский интерфейс, который более известен в 5-осевом шлифовании с ЧПУ, но операторы в этой области отличаются от лесопильного производства. Наше программное обеспечение объясняет все с помощью изображений, упрощая процесс для операторов, не имеющих базовых знаний о пильных полотнах. Две страницы контента, которые должен заполнить оператор, такие же, как и раньше, но ввод данных значительно меньше. Мы всегда стремимся к повышению уровня автоматизации, поскольку у наших клиентов возникают проблемы с уровнем квалификации персонала. Когда-то в пилораме было много сотрудников, которые могли программировать машины. Теперь компании со штатом от 30 до 40 человек могут иметь только одного или двух сотрудников, которые могут это делать. Это вызов, который мы берем на себя, чтобы поддержать наших клиентов».

Интеграция программного обеспечения и Индустрии 4.0

Расширение поддержки клиентов: «Мы также внедрили технологию Индустрии 4.0 в наше программное обеспечение. Теперь, если у конечного пользователя есть сомнения по поводу качества своих пил, наш клиент может провести окончательную проверку перед отправкой. Когда пила готова, последовательность измерений может быть применена к одному зубу или ко всем зубьям на диске. Наш клиент может выбрать свои параметры измерения. Этот процесс создает XML-файл для обеспечения качества и отслеживания, чтобы гарантировать 100% правильность каждой пилы. Раньше производители пил и сервисные мастерские использовали ручное измерительное оборудование и проверяли каждое пятое или десятое пильное полотно на соответствие, а затем записывали данные. Теперь можно интегрировать полностью автоматизированную последовательность действий, что значительно сэкономит время».

Точность и качество

Поскольку Томас уже подчеркивал, как программное обеспечение сокращает требования к вводу данных, время «воздушной резки» и ручные процессы измерения, программное обеспечение не может выполнять такие задачи без вспомогательного оборудования. И здесь Томас признает изобретательность новой измерительной технологии: «Стабильные производственные процессы обеспечиваются тремя измерительными устройствами. Во-первых, у нас есть измерительный датчик Renishaw MP250 с повторяемостью до 1 мкм. Он обладает высокой точностью 3D, которая не нужна на станках, требующих только одноточечного контакта. Мы используем Renishaw MP250, так как его сферическая система обеспечивает невероятную точность независимо от направления точки контакта, а нам это необходимо, поскольку наши торцевые и верхние шлифовальные станки измеряют все вокруг зуба».

«Вторая система — новый измерительный куб для шлифовальных кругов. Он имеет абсолютную фиксированную точку и дает абсолютное знание положения шлифовального круга. Если в станке или шпинделе есть колебания температуры, эта фиксированная точка компенсирует все остальные параметры. Это очень стабильно и быстро. Мы можем измерить шлифовальные круги, пока машина меняет пильные диски. В прошлом необходимо было компенсировать шлифовальный круг измерением зуба – это было непроизводительным временем. Интеграция этого процесса повышает стабильность помола и сокращает непроизводительное время».

«Этот размер шлифовального круга предварительно запрограммирован, но производитель, как правило, знает, что ему необходимо повторно калибровать круг каждые 5 или 10 пильных полотен. Клиент может определить точку измерения, будь то по количеству зубьев или обрабатываемых пильных полотен. Кроме того, заказчик не теряет производственного времени, что было проблемой в прошлом. Например, процесс измерения колеса занимает от 20 до 25 секунд, и его можно проводить одновременно с заменой пильного диска, которая занимает от 25 до 30 секунд при использовании системы с двойным захватом или примерно 50 секунд при использовании системы с одним захватом. Это эффективно позволяет измерять каждое пильное полотно с точностью примерно 2 мкм, чтобы гарантировать стабильность процесса без потери производственного времени».

«Теперь мы добавили к новой боковой шлифовальной машине наш третий измерительный прибор — наш акустический датчик, который был на станке CHD. Это способствует очень быстрой настройке за счет объединения технологий. Датчиком Renishaw мы измеряем необработанный и обработанный зуб, мерным кубом измеряем шлифовальный круг, а акустическим датчиком сводим все вместе, проверяя зуб на круге. Колесо распознает зуб, а акустический датчик знает, есть ли у нас правильная подача, благодаря чему все три измерительных устройства работают вместе».

Vollmer CS860

Для достижения такой точности требуется прочное основание, как говорит Томас: «Vollmer — единственный производитель, который использует бетонную полимерную основу. Очень немногие конкуренты используют чугунную основу; большинство машин производят из стальных деталей. Фундамент из полимербетона отличает наши машины от машин конкурентов, поднимая наше качество и точность на совершенно другой уровень».

Производительность

С точки зрения производительности, автоматический расчет размеров полотна экономит 5-20 % циклической «воздушной резки», новый держатель пилы и система фланцев устраняют 10-15 минут переналадки, ручное измерение 2-3 минут на лезвие исключается, а также исключается 25-секундная непроизводительная проверка круга, новая автоматизированная шлифовка карманов и многое другое.

Несмотря на все это, Томас добавляет: «Новые машины намного быстрее старых. Новые базовые модели на 2-4% быстрее старых машин, и это заслуга новой технологии привода. Новая технология привода позволяет нам более динамично находить и перемещать оси. Это также позволило автоматически распознавать шлифовальные проходы, что снижает воздушную резку. Машины потребляют на 10% меньше энергии, поскольку приводы стали более эффективными, чем раньше. Таким образом, вы потребляете на 10 % меньше энергии при повышении производительности на 20 %+. Сложив эти факторы вместе, мы снижаем «стоимость пилы» для наших клиентов и снижаем их стоимость в расчете на квадратный метр продукции».

Устойчивое развитие

В дополнение к комментариям о снижении энергопотребления, Томас стремится сослаться на репутацию компании Vollmer в области устойчивого развития: «Vollmer всегда стремится снизить затраты на потребление энергии для наших клиентов. Светодиодное освещение используется уже некоторое время, но мы также внедряем такие технологии, как автоматическое отключение «в конце смены». Кроме того, никакие машины Vollmer не используют гидравлические системы. Это исключает гидравлическое масло, возможность утечки или загрязнения охлаждающей жидкости и более широкую мастерскую. Это также устраняет необходимость замены фильтров».

«Более того, с Индустрией 4.0 мы можем оказывать услуги из любого места. Мы можем обновлять компоненты машины и программное обеспечение удаленно. Наша удаленная система также может отправлять клиенту электронное письмо, когда партия пил завершена, или в случае сбоя в производственном цикле — отправлять клиенту по электронной почте полный статус станка. Доступ к активной приборной панели можно получить через мобильный телефон или планшет, чтобы предоставить полный актуальный отчет о состоянии».

Разработка продукции и будущее

«Уже более 14 лет я еженедельно встречаюсь со своими коллегами по продажам по всему миру. Мы собираем все запросы инженеров по продажам и клиентов — список огромен. Базовой точкой для нашего развития является хорошо построенная технология. Мы анализируем технологии и то, как мы можем улучшить машины, но, с другой стороны, существует огромный список запросов или потребностей клиентов. Таким образом, мы должны понимать запросы клиентов и интегрировать их в разработку продукта — и с этого момента мы определяем, какие функции нам нужны, и как их можно включить в аппаратное и программное обеспечение».

«Например, в прошлом у нас был электрический шкаф в задней части машины, но если у вас есть три машины рядом друг с другом, расстояние между машинами составляет всего 900 мм. Клиенты передали нам этот ответ, и на новых машинах мы переместили электрический шкаф в сторону, где у клиентов был бы проход».

Что касается меняющихся требований рынка перед лицом пандемии и роста цен на энергию, Томас говорит: «Уровень автоматизации является самым важным фактором. Машины должны делать все больше и больше сами по себе. Это то, что мы видим на рынке, и это один из важнейших факторов для нас. Наша технология Industry 4.0 обеспечила всестороннюю удаленную поддержку во время Covid, а наши улучшения в области энергоэффективности и производительности снижают стоимость квадратного метра продукции для наших клиентов — мы всегда будем продвигать это вперед».

С внутренней точки зрения Томас заключает: «Сейчас мы приближаемся к моменту, когда 90% наших новых машин будут построены на модульной платформе.