7402 станок долбежный с механическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе долбежного станка 7402
Изготовители долбежного станка 7402: Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ и Бакинский станкостроительный завод.
Разработчиком станка 7402 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, основанный в 1885 году.
Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ
- 7А33 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 7Б35 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 7Е35 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 736 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 749 – станок для фасонного строгания с механическим приводом
- 7305 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 7307 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 7307Г – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
- 7402 – станок долбежный с механическим приводом
- 7417 – станок долбежный с механическим приводом
7402 долбежный станок с механическим приводом.
Назначение и область примененияСтанок долбежный 7402 с механическим приводом спроектирован на базе станка модели 7А420.
долбежный cтанок 7402 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, а также долбления c подрезанием до 5 градусов.
Станок 7402 может быть использован в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в механических и инструментальных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий.
По желанию заказчика станок 7402 оснащается делительным устройством с дискретностью 1-40.
Принцип работы и особенности конструкции станка
7402Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.
Длина хода долбяка устанавливается вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат.
Резцовая головка поворачивается на 90 в обе стороны.
Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом до 5° установкой рамы долбяка.
Стол станка имеет три вида перемещения:
- Продольное
- Поперечное
- Круговое
Все три движения стола имеют по 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.
В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.
Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.
Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала. Отсчет ведется по лимбу.
Число двойных ходов долбяка устанавливается рукоятками контроллера главного двигателя и коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.
Вылет долбяка на требуемом расстоянии от стола устанавливается вращением квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.
После установки долбяка гайку затянуть. Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.
Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие.
Станок изготовляется по ПТУ2-024-5743—83.
Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм, ГОСТ 2789—73.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.
Безопасность труда на станках модели 7402 достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 578—77 и требованиям технических условий ПТУ2-024-5743—83.
Станок транспортируется в чехле на подставке в крытых транспортных средствах железнодорожным транспортом, а также автомобильным транспортом без перегрузок в пути следования; в специальном контейнере любым видом открытых транспортных средств железнодорожного транспорта. При поставках в труднодоступные районы, а также при смешанном сообщении с использованием мМоскваих перевозок упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—74.
7402 Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка
Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402
Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
7402 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка
Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402
Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
7402 Общий вид долбежного станка
Фото долбежного станка 7402
Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото долбежного станка 7402
Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото долбежного станка 7402
Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото долбежного станка 7402
Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото долбежного станка 7402
Фото долбежного станка 7402.
Смотреть в увеличенном масштабе
Фото долбежного станка 7402
Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
7402 Расположение составных частей долбежного станка
Расположение основных узлов долбежного станка 7402
Расположение основных узлов долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
Спецификация составных частей долбежного станка 7403; 7405
- Станина – 7402.10.000
- Коробка скоростей – 7402.20.000
- Смазка – 7402.22.000
- Коробка подач – 7402.50.000
- Электрооборудование – 7402.80.000
- Привод – 7А420.21.000
- Долбяк – 7А420.30.000
- Механизм кулисный – 7А420.40.000
- Стол – 7А420.60.000
- Электрошкаф – 7401.81.000
- Комплект инструмента и принадлежностей – 7402.90.000
7402 Расположение органов управления долбежным станком
Расположение органов управления долбежным станком 7402
Расположение органов управления долбежным станком 7402.
Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления долбежным станком 7402
- Гайка зажима долбяка при перестановке
- Квадрат для изменения установки долбяка
- Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
- Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
- Рукоятка управления вводного автомата
- Кнопка пуска долбяка
- Кнопка ускоренного перемещения стола
- Маховик ручной круговой подачи стола
- Маховик ручной поперечной подачи стола
- Рукоятка включения круговой подачи стола
- Лимб коробки подачи стола
- Ступица отключения подачи стола
- Кнопка “Общий стоп”
- Кнопка “Стоп долбяка”
- Кнопка “Пуск главного двигателя”
- Кнопка ускоренной подача масла к направляющим рамы долбяка
- Квадрат для установки длины хода долбяка
- Выключатель освещения
- Рукоятка фиксации стола
- Маховик ручной продольной подачи стола
- Рукоятка реверсирования подачи стола
7402 Кинематическая схема долбежного станка
Кинематическая схема долбежного станка 7402
Схема кинематическая долбежного станка 7402.
Смотреть в увеличенном масштабе
Краткое описание конструкции и работы станка 7402
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис.10) установлена на платике верхней станины и служит для получения двух частот вращения вала кулисного механизма.
В сочетании с установленным на станке 3-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей долбяка.
Ведущий шлицевый вал I установлен на подшипниках и связан с приводом посредством муфты 2.
На валу I расположен блок шестерен 3, который может перемещаться в два фиксированных положения вилкой рычага переключена 4 и зацепляться с шестернями 5 и 6 вала 7.
Вал 7 связан посредством шестерни 8 с кулисной шестерней. На конце вала 7 имеется квадрат для кривошипной рукоятки ручного перемещения долбяка. Подпружиненная втулка 15 выталкивает кривошипную рукоятку после окончания ручного поворота вала.
Конические шестерни 9 служат для передачи крутящего момента от кулисной шестерни, через шестерню 10 на вал коробки подач.
Регулирование подшипников осуществляется гайкам; 11 и 12.
Подшипник 16, эксцентрично расположенный на муфте 13, при вращении вала I является приводом плунжерного насоса.
Смазка шестерен в подшипников коробки скоростей осуществляется через трубку 14, слив избыточного масла – через сливные отверстия у дна корпуса в резервуар станины.
Коробка подач
Коробка подач (pиc.11) осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение. Вал 6 через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей к через шестерни 7 и 16 сообщает вращательное движение валу 17 с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач. Ролик рычага 15 в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал 18 это движение передается зубчатому сектору 19 и через него зубчатому колесу 20, на котором жестко насажен рычаг 5, несущий на себе собачку 4.
Совершая колебательное движение, зубчатое колесо 20 посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса 21 на число зубьев, зависящее от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага 15.
От храпового колеса 21 движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу 2 и через предохранительную муфту на вал подач I.
Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 22. Выключают подачу эксцентриком 8.
Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив 13 и обгонную муфту 12. Реверсирование перемещения стола производятся включением кулачковой муфты 14 на валу 10 с шестернями 9 и 11.
Для предотвращения поломок в коробке подач имеется предохранительная муфта 3, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 2. При срабатывании муфты необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.
Привод
От электродвигателя (рис.12) через клиновые ремни вращение передается шкиву I, который размещен на втулке 4, вращающейся на подшипниках.
Включение привода осуществляется включением электромагнитной муфты 2.
Тормозная электромагнитная муфта 3 позволяет быстро останавливать привод.
Долбяк
Долбяк 13 (рис.13) представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка установлена резцовая головка I, которая поворачивается на угол 90° в обе стороны. Отсчет величина поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.
Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, рукояткой, надетой на квадрат 12, через зубчатые колеса 9 и 11 вращать винт 6. После установки долбяке на требуемую высоту относительно стола, гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. При необходимости рему долбяка можно поворачивать на угол до 5°, для этого ослабляют упор 10 в, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол. Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.
Механизм кулисный
Кулисный механизм (рис.
14) предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических рожковых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13. В направляющих корпуса 6 перемещаются палец 4 кулисы и камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси I и одним концом соединена с серьгой долбяка.
При вращении кулисной шестерни палец кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4, скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.
Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 рукояткой, надетой на квадрат.
Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала 8 передается винту 5.
Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца 4 и корпуса 6 соответственно изменяется длина хода долбяка.
Отсчет величины хода долбяка производится по нониусу 7.
Стол
Стол станка (рис.15) расположен на горизонтальных направляюших на нижней станине и состоит из нижних салазок 2, верхних салазок 3 и поворотного круглого.
Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответственно маховичками 1,5 и 6.
При включении механической подачи маховички передвигают от себя до сцепления кулачковых муфт, при ручной подаче маховички перемещают на себя. Все движения от коробки подач до стола передаются через вал 18.
Круговые и поперечные подачи стола осуществляются через фартук с шестернями 13, 12, 24, 23, 22, 21, 20; продольные через фартук с шестернями 14, 15, 16 и 17. От вала 19 через шестерни 7, 8, 11, 9 и откидной червяк 10, который входит в зацепление с шестерней 25, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по 12 подач и ускоренное перемещение.
На круговом столе 4 имеется фиксирующее устройство на 12 точек через 30°.
Электрооборудование долбежного станка 7402
Электрическая схема долбежного станка 7402
Схема электрическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе
Общие сведения
На станке установлены два электродвигателя.
На станке применяется электрооборудование:
- Напряжение питающей сети ~ 380 В частотой тока 50 Гц
- Цепь управления ~ 110 В
- Цепь постоянного тока 24 В
- Цепь освещения – 24 В.
Для поставки станков на экспорт напряжение и частота тока устанавливаются в соответствии с заказ-нарядом вышестоящей организации.
На станке имеются электромагнитные муфты для пуске и торможения долбяка.
Освещение рабочего места производится светильником, установленный на верхней станине.
Шкаф управления установлен на задней стенке станины.
Ввод осуществлен проводок марки ПВ-1 сечением 1,5 мм2 , черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.
Пуск главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3 (13-14), которая замыкает цепь магнитного пускателя К1 (14-16), переводя его на самопитание (13-14).
Останов электродвигателя М1 главного привода осуществляется нажатием кнопки s2 (11-19).
Управление электродвигателем М2 перемещения стола осуществляется налагаем толчковой кнопки S4 (13-26), расположенной на панели.
Пуск ползуна осуществляется кнопкой 35 (20-13), включается магнитный пускатель К4 (22-15) и становится на самопитание (13-20), а н.о. контакт К4 (30-31) включает электромагнитную муфту ЭМ1.
Останов ползуна осуществляется кнопкой s6 (13-23), включается катушка и магнитный пускатель K5 (25-15) становится на самопитание (13-23) замыкается н.о. контакта К5 (30-32), включается электромагнитная муфта ЭМ2.
Защита электродвигателя Ml от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем Q.
Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем 05.
Защита цепей управления освещения и цепи постоянного тока осуществляется автоматическими выключателями соответственно Q2; Q3; Q1 и Q4.
Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТп1; РТп2; РТп3, срабатывание тепловых реле равносильно срабатыванию стоповых кнопок s1 (10-11) или s2 (11-19).
Настройка тепловых реле приведена в табл.11.
Смазочная система долбежного станка 7402
Принципиальная схема смазки станка показана на рис.21.
В табл.15 и 16 указан перечень элементов смазочной системы и точек смазки станка.
Описание работы
Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач.
Эта система состоит из резервуара I, маслоуказателя 2, фильтра 3, плунжерного насоса 5, маслораспределителя 7, насоса 8.
Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты получающей вращение от клиноременной передачи главного привода станка.
Масло из резервуара, расположенного в верхней станине, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю 7. От маслораспределителя масло поступает к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу 8.
С механическим приводом насос подает масло к направляющи долбяка и на ось серьги;
Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку 9, которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).
Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.
Шестерни и подшипники коробки скоростей смазываются от дождевика. Слив масла производится по сливным отверстиям в резервуар.
Фитильная система смазки обеспечивает смазку коробки подач.
Периодическая система смазки обеспечивается с помощью пресс-масленок.
Указание по монтажу и эксплуатации системы смазки
Перед пуском станка необходимо:
- заполнить резервуар I маслом, указанным в табл.1 в количестве 18 л.
, при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину; - заполнить резервуар 16 маслом в количестве 0,3 л.;
- смазать шприцем все точки, указанные в схеме;
- смазать направляюще станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина и долбяка;
- смазать механизм круглого стола. Для этого необходимо установить стол на деление 270° отвернуть пробку заливного отверстая 17 и залить масло 0,15 л. В этом случае смазывается только часть механизма .
, при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину;Для смазки остальной части механизма необходимо стол установить на деление 250° и залить 0,1 л масла.
ВНИМАНИЕ!
При отсутствии принудительной подачи масла работать на станке запрещается. Заменять масло в резервуаре I необходимо не реже I раза в три месяца, в резервуаре 16 – один раз в месяц. Направляюще станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки один раз в смену.
Особенности разборки и сборки при ремонте
Прежде чем приступить к разборке, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.
Перед снятием коробки скоростей необходимо отсоединить трубку от маслораспределителя и насоса. Отвернув болты, снять детали узла смазки, укрепленные на стенке коробки скоростей, через окно верхней станины. Затем разъединить коробку скоростей с коробкой подач.
Для снятия коробки подач необходимо через окно станины снять ремни со шкива, отвернуть крышку коробки и отвинтить с конца вала гайки. При этом необходимо пользоваться струбциной для сжатия и плавного ослабления пружины. Затем сняв маховичок и кожух механизма продольного хода стола, вывести вал из коробки подач. Только после этого отвернуть болты и снять коробку.
При разборке узла долбяка необходимо предотвращать опускание долбяка под действием сил тяжести.
Разборка и монтаж остальных узлов престо и не требуют специального описания. При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве сборочными чертежами.
Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
7А420 Долбежный станок с механическим приводом.
Видеоролик.Технические характеристики долбежного станка 7402
| Наименование параметра | 7А420 | 7402 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка | Н | Н |
| Наибольший ход долбяка, мм | 20..200 | 20..200 |
| Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей) | 40..163 (4) | 32..202 (6) |
| Диаметр стола, мм | 500 | 500 |
| Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм | 320 | 320 |
| Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм | 480 | 450 |
| Установочное регулирование хода долбяка, мм | 264 | 265 |
| Наибольшее усилие резания, кН (кгс) | 15,0 (1500) | 15,0 (1500) |
| Наибольшие перемещения стола продольные, мм | 500 | 500 |
| Наибольшие перемещения стола поперечные, мм | 400 | 400 |
| Наибольшие перемещения стола круговые, град | 360° | 360° |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
| Цена деления лимба кругового перемещения, мин | 2′ | 2′ |
| Продольное перемещение за один оборот маховика, мм | 6 | 6 |
| Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм | 6 | 6 |
| Круговое перемещение за один оборот маховика, град | 4° | 4° |
| Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней) | 0,1. .1,2 (12) | 0,1..1,2 (12) |
| Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм | 0,1..1,2 (12) | 0,1..1,2 (12) |
| Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град | 0,064..0,81 (12) | 0,066..0,799 (12) |
| Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин | 1,8 | |
| Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин | 1,8 | |
| Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек | 3,4 | |
| Наибольший угол наклона долбяка, град | 5° от станины | 5° от станины |
| Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град | ±90° | ±90° |
| Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм | 32 х 20 | 32 х 20 |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 2,8 | 1,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920) |
| Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 4,7 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2300 х 1270 х 2175 | 1900 х 1270 х 2175 |
| Масса станка, кг | 2000 | 2000 |
- Аврутин Р. Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
- Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
- Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
- Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Список литературы:
Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965Связанные ссылки. Дополнительная информация
Настольный пазовально-долбежный станок JET JBM-4 10000084M
JET JBM-4 – настольный долбёжно-пазовальный станок для любительской работы с деревом, но по надёжности и точности подходящий и профессионалам.
Несмотря на узкую специализацию, станки этого типа востребованы мастерами, поскольку глубина и прямолинейность углублений, которые можно на них сделать, труднодостижимы при работе ручным фрезером или стамеской.
Будучи компактным и мобильным, JBM-4 оснащён всеми механизмами и системами, облегчающими работу. Есть газовая стойка для компенсации веса сверлильной части, реечный механизм подачи с длинным рычагом, продольный упор и вертикальный прижим заготовки. Простота и точность установки сверла-долота обеспечивается комплектом переходных втулок – достаточно выбрать нужную и зажать внешнюю часть винтом, предварительно сориентировав плоскость по упору заготовки. Для фиксации сверла предусмотрен трехкулачковый патрон с удлиненным ключом.
JBM-4 – долбежно пазовальный станок для подготовки деталей под прямую (90°) стыковку соединением шип-паз. Прочная и жесткая конструкция изготовлена из массивных чугунных отливок. Колонна зафиксирована под прямым углом к плоскости рабочего стола, ее положение не регулируется, это упрощает настройку и повышает точность станка.
Заготовка размещается на координатном столе вдоль упора и фиксируется винтовым прижимом с наклонной осью. За перемещение вдоль отвечает большой маховик с рукояткой, крайние точки задают регулируемыми концевыми упорами. Движение поперек считается второстепенным и используется в основном для установки резца по центру заготовки, поэтому ходовой винт вращается не маховиком, а небольшой ручкой с накаткой. Все детали стола, включая упоры и прижимы, сделаны из чугуна, что обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций при работе.
Подача сверла-резца производится длинной рукояткой, высоту которой можно настроить в зависимости от толщины заготовки и длины «долбяка». Вес подвижной части компенсирует газовый упор.
Характеристики и особенности устройства этого станка оптимальны для выполнения типовых операций и позволяют использовать его как в любительских, так и в профессиональных целях.
Пожалуйста авторизируйтесь или создайте учетную запись перед тем как написать отзыв- Реечный механизм подачи с газовым упором
- Механизм быстрой регулировки высоты рычага подачи резца
- Регулируемый упор глубины фрезерования
- Продольный упор заготовки
- Винтовой прижим заготовки к продольному упору
- Координатный рабочий стол
- Регулируемые ограничители хода по продольной оси
- Рабочий стол из чугунного литья
- Кронштейн для принадлежностей
- Сверлильный патрон и зажимной ключ
- Втулка для установки резцов с хвостовиком 3/4”
| Модель | JBM-4 |
| Артикул (230 В) | 10000084M |
| Потребляемая (выходная) мощность | 0,55 (0,4) кВт |
| Частота вращения шпинделя на холостом ходу | 1420 об/мин |
| Максимальный диаметр зажима сверлильного патрона | 13 мм |
| Максимальный размер резца (твердые/ мягкие породы) | 12/ 16 мм |
| Ход резца | 105 мм |
| Максимальная высота заготовки (от стола) | 110 мм |
| Ход стола по осям (продольный/ поперечный) | 150/ 80 мм |
| Размеры рабочего стола (ДхШ) | 180х160 мм |
| Размеры упора заготовки (ДхВ) | 180х50 мм |
| Максимальное расстояние от упора до центра резца | 65 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 275х440х640 мм |
| Вес | 39 кг |
Прорезной станок – типы, детали, операции, схема, спецификация
Содержание
Прорезной станок также представляет собой станок возвратно-поступательного типа, аналогичный формовочному станку.
Его можно рассматривать как вертикальный формирователь. Станок работает аналогично формовочному станку, однако инструмент перемещается в вертикальном, а не в горизонтальном направлении. Работа проводится стационарно. Прорезной станок имеет вертикальный поршень и поворотный стол с ручным или механическим приводом.
Распространенные типы долбежных станков
1. Прорезной станок с перфоратором
2. Прорезной станок общего назначения
3. Прорезной станок для помещений с прецизионным инструментом
4. Прорезной станок с ключом
Электрические шестерни контролируют подачу.Прецизионные долбежные станки
Этот долбежный станок легче перфорационных плоттеров. Они могут работать на очень высоких скоростях. Станок был разработан для выполнения легких разрезов, обеспечивающих точную отделку. Используя специальные приспособления, машина способна выполнять большое количество задач на производственной основе.
Классификация долбежного станка:
1. Прорезной станок с пуансоном
- Сверхмощный
- Большая литейная рама
- Большой ход
2. Продольный станок для производства
- Станок для общего производства
- Общий тип
- Механизм – диск с прорезями, соединительный плунжер
3 5 900 долбежный станок 26 Легкая машина
Схема слоттера :
частей слоттераОсновные части слоттера :
На рисунке показан слоттер и его различные части. Основные части слоттера обсуждаются ниже:
1.
Станина или основание
Изготовлено из чугуна. Он поддерживает колонны, столы, поршни, приводные механизмы и т. д. Верх станины имеет горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться рабочий стол.
2. Стол
Удерживает заготовку и регулируется в продольном и поперечном направлениях. Стол можно вращать вокруг своего центра.
3. Маховики
Предусмотрены для поворота стола и для продольного и поперечного перемещения. Колонна является вертикальным элементом. Они сделаны из чугуна и в них находится приводной механизм. Вертикальная передняя грань колонны точно обработана для обеспечения путей, по которым ползун движется вверх и вниз.
4. Поршень
Он может совершать возвратно-поступательные движения вертикально вверх и вниз. В нижней части он несет режущий инструмент. Он подобен барану формовщика; но он более массивен и движется вертикально, под прямым углом к рабочему столу, вместо горизонтального движения формирователя.
5. Поперечный суппорт
Его можно перемещать параллельно поверхности колонны. Круглый рабочий стол установлен на верхней части поперечного суппорта.
Принцип работы долбежного станка: –
Прорезной станок представляет собой станок с возвратно-поступательным движением, в котором Вертикальная направляющая, удерживающая режущий инструмент, совершает возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного механизма. Заготовка, подлежащая обработке, устанавливается непосредственно или в тисках на рабочем столе. Как и в долбежных станках, в долбежных станках быстрое движение резания передается инструменту, а движение подачи — заготовке. В долбежном станке, помимо продольной и поперечной подачи, в рабочем столе предусмотрено также вращательное движение подачи.
Механизм:
Механизм долбежного станка может быть доступен в двух формах, включая:
Гидравлический привод:
В этом механизме скоростной двигатель приводится в действие гидравлическим насосом, который подает масло при постоянном давлении.
к линии. Он также содержит регулирующий клапан, который поочередно проталкивает масло под давлением к каждому концу поршня и позволяет маслу с противоположного конца поршня возвращаться в резервуар. Толкаемый поршень соединен с плунжером поршневым штоком, так как плунжер несет режущий инструмент. Отключающие упоры и управляющие клапаны способствуют распределению масла по каждому концу поршня.
Плунжер совершает полный ход (вперед и назад) с помощью кулачка, который приводит в действие пилотный клапан, приводящий в действие регулирующий клапан. Регулирующий клапан будет толкать масло к другой стороне поршня, и движение плунжера изменится на противоположное. Длина хода поршня будет зависеть от положения кулачков, которое можно изменить. Это делается путем разжимания и перемещения рычажков в нужное положение.
Моторный привод с регулируемой скоростью:
Долбильный станок с этим механизмом, скорость достигается за счет различных шестерен, имеющихся в редукторе, а вал вращается с помощью электродвигателя.
Он в основном используется в современных больших слот-машинах.
Применение долбежных станков
1. Используется для обработки вертикальных поверхностей
2. Используется для угловых или наклонных поверхностей
3. Используется для вырезания пазов, шлицов, шпоночных пазов как для внутренних, так и для наружных работ, таких как для обработки внутренних и наружных зубчатых колес
4. Применяется для работ по обработке вогнутых, круговых, полукруглых и выпуклых поверхностей
5. Применяется для придания формы внутренним и внешним формам или профилям
6. Применяется для обработки формы, которые трудно изготовить на формовочном станке
7. Используется для внутренней обработки глухих отверстий
8. Используется для обработки штампов и пуансонов
Операции на долбежном станке
Операции, которые могут выполняться на долбежном станке, включают резку:
1. Внутренние канавки или шпоночные канавки
2. Внутренние шестерни
3.
Углубления
4. Вогнутые, круглые и выпуклые поверхности и т.д.
Типы долбежных инструментов
Типовой набор долбежных инструментов включает следующее:
1. Черновая обработка
2. Чистовая
3. Правосторонняя
4. Левосторонняя
5. Шпоночный паз
6. Разметчик
Технические характеристики долбежного станка
Размер долбежного станка:
Указан
1. Максимальная длина хода долбежного ползуна ( мм) например, 400 мм
2. Диаметр поворотного стола (мм), например, 915 мм
3. Продольное перемещение стола (мм), например, 762 мм
4. Поперечное перемещение стола (мм), например, 559 мм
5. Мощность двигателя ( л.с.), например, 7,5 л.с.
6. Количество скоростей 9
7. Требуемая площадь пола 3050 мм x 1800 мм
Характеристики долбежного станка:
1. Максимальная длина хода долбяка (мм)
2. Диаметр рабочего стола
3. Тип привода
4. Максимальный ход стола
5. Требуемая мощность
6.
Площадь пола требуется
7. Количество доступных скоростей
8. Количество доступных подач
Преимущества и недостатки долбежного автомата:
Преимущества долбежного автоматаНижеизложенное представляет преимущества долбежного автомата:
- Используется одноточечный режущий инструмент.
- Бюджетная машина.
- Точная обработка поверхности.
- Высокая эффективность машины.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Машина легкая.
Недостатки слот-машины
Ниже указаны недостатки слот-машины:
- Для работы с ней требуется опытный человек.
- Жесткий в строительстве.
Электронная почта
Распечатать
Твитнуть
Последние сообщения
ссылка на Сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схемаСосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема
Введение в сосуды под давлением , а трубопроводы, которые транспортируют, хранят или получают жидкости, называются сосудами под давлением.
Сосуд под давлением определяется как сосуд с давлением…
Продолжить чтение
ссылка на Шарнирное соединение – детали, схема, расчет конструкции, применениеШарнирное соединение – детали, схема, расчет конструкции, применение
Шарнирное соединение Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирное соединение…
Продолжить чтение
B5032 Вертикальный долбежный станок – Гидравлический формовочный станок с ЧПУ, Прорезной станок Китай Поставщик –
Запросить сейчас Следующий товар
Основные ТТХ ：
1. Рабочий стол станка имеет три различных направления подачи (продольное, горизонтальное и вращательное), поэтому рабочий объект проходит через один зажим, несколько поверхностей при обработке станка
2. Гидравлический приводной механизм со скользящей подушкой возвратно-поступательного движения и гидравлическим устройством подачи рабочего стола.
3. Скользящая подушка имеет одинаковую скорость при каждом движении, а скорость движения штока и рабочего стола можно непрерывно регулировать.
4. Гидравлический стол управления имеет коммутационное масло для механизма реверсирования масла. В дополнение к гидравлической и ручной внешней подаче, даже там один двигатель с вертикальным, горизонтальным и вращательным быстрым перемещением.
5. Используйте гидравлическую подачу долбежного станка. Когда работа закончена, мгновенная подача возвращается, поэтому лучше, чем механическая долбежная машина, использующая барабанную подачу.
Приложение ：
1. Эта машина может использоваться для интерполяции плоскости, формирования поверхности и шпоночного паза и т. Д. И может вставлять наклон в форму 10 ° и другие в рамках и т. д. рабочие вопросы,
2. Предприятие, подходящее для единичного или мелкосерийного производства.
Основные технические параметры продукта:
Спецификация | Блок 8 8 B5032 | |
Макс. | мм | 340 |
Максимальная длина прорези ползуна | мм | 320 |
Частота движения ползуна | раз/мин | 90.3 0003 |
Угол наклона рамы | ° | 0 -8 |
Расстояние вертикальной регулировки ползуна | мм | 315 |
| 9 кровать | мм | 600 |
Диаметр стола | мм 909 9024 | |
Расстояние между нижним концом выдвижной рамы и рабочим столом | мм | 490 |
Макс.  |
ход ползуна