Станок гнутик своими руками чертежи: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

Содержание

чертежи, станки, необходимые инструменты и описание с фото — Стройка Волка

Содержание статьи:

Особенности холодной ковки
Оборудование и инструменты
Преимущества станков для холодной ковки
Назначение и разновидности станков
Можно ли сделать станок собственными руками
Устройство станков
Как собрать станок своими руками
Станок «Улитка&raquo
Торсионный станок
Станок «Гнутик&raquo
Станок «Волна&raquo
Станок-пресс
Нюансы изготовления
Особенности соединения и покраски деталей
Подводим итоги

Внимание каждого привлекают изящные витые узлы на перилах железных лестниц, а также ажурные металлические ограды. При этом не все имеют представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.

При желании можно без труда научиться воплощать в металле такую красоту. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и обладать минимальными навыками работы с материалом.

Особенности холодной ковки

Механическое сгибание металлического прута с помощью специализированных станков, в результате которого ему придается задуманная заранее форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции могут осуществляться на станках как вручную с помощью рычагов, так и благодаря функционированию электромоторов. Кроме всего прочего, с помощью холодной ковки могут сгибаться трубы небольшого диаметра, выполняться витые ограды, а также украшаться жилые сооружения, украшения беседок, фонарей, изготавливаться металлические скамейки, решетки, ворота, а также балконы, лестницы и даже мебель.

Вам будет интересно:Срок службы полипропиленовых труб: виды, технические характеристики, применение

Начать собственное производство можно, всего лишь освоив несложный метод холодной ковки. На начальном этапе понадобится приобрести специальное оборудование или же сделать приспособления для холодной ковки собственными руками.

Оборудование и инструменты

Вам будет интересно:Деревообрабатывающие станки “Макита”: преимущества и особенности

Для того чтобы своими руками изготовить кованое изделие, нужно иметь в наличии следующие приспособления:

фонарик;
твистер;
глобус;
улитку;
волну;
гнутик.

Из всех перечисленных выше приспособлений, самым главным считается гнутик, так как именно благодаря ему осуществляется изменение формы металла. Основной его функцией является изгиб детали под определенным углом. Улитка необходима для свивания детали в спирали. Фонарик используют для сгибания деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразно выгнутых элементов.

Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в применении и с их эксплуатацией без труда сможет разобраться каждый желающий.

Преимущества станков для холодной ковки

Вам будет интересно:Аппарат дарсонваль для домашнего использования: отзывы покупателей и критерии выбора

Чтобы под механическим воздействием металл принял требуемую форму, используется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Методу холодной ковки в основном отдается предпочтение, если требуется создавать большое количество идентичных элементов.

Еще одним неоспоримым преимуществом данного способа воздействия на металл является то, что в процессе создания не требуется наличие высочайшего мастерства. Если сравнивать холодную ковку с горячей, то она отличается следующими неоспоримыми достоинствами:

быстрой воспроизводимостью;
низкой стоимостью;
высокой скоростью изготовления;
прочностью покрытия;
отсутствием нагрева элементов.

Несмотря на то что кованые изделия, выполненные с помощью холодной ковки, имеют множество преимуществ, есть у них и определенные недостатки. Основными из них считаются простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.

Назначение и разновидности станков

Основным предназначением любого станка является облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить ковку по холодному типу, можно использовать различное оборудование. В таком случае значительно снижаются физические усилия мастера, а также выполняются следующие действия:

изгиб профиля под требуемым углом;
продольное скручивание заготовок;
изготавливаются завитки или спирали.

При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, которые позволяют выстраивать их в определенной комбинации и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для данного способа обработки металла, подразделяются на две категории: специализированные и универсальные.

Можно ли сделать станок собственными руками?

Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.

Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:

простом;
универсальном.

Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).

Вам будет интересно:Samsung WF8590NLW9: отзывы покупателей, технические характеристики и режимы стирки

Устройство станков

Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной ковки, обладают определенными особенностями и параметрами. Для того чтобы начать заниматься этим не только увлекательным, но и прибыльным делом, требуется иметь представление о том, для чего используется каждый станок. В работе мастера применяют следующие виды приспособлений:

Гибочные станки. Служат для изменения размеров изгибов и волн. Сгибать на таком станке можно прутья диаметром до 16 миллиметров.

Твистер – агрегат, оснащенный специализированным шаблоном, непосредственно к которому придавливается обрабатываемый металл. При этом давление на него должно быть очень большим, так как именно от этого напрямую зависит эффективность работы.

Основание с проставками создано для выполнения узоров совершенно любой вариации. Подобные механизмы имеют очень простую конструкцию.

Как собрать станок своими руками?

Перед тем как собирать приспособление для холодной ковки своими руками, требуется позаботиться о том, чтобы его основание было достаточно прочным. Только в таком случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно свариваются между собой. Также рекомендуется обязательно к опоре прикрепить лапы из аналогичного профиля и только после этого можно приниматься за изготовление остальных узлов.

Станок «Улитка»

Если появилось желание самостоятельно изготовить станок, то в таком случае «Улитка» будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того чтобы все сделать правильно, требуется в первую очередь иметь представление об особенностях работы станка. Если мастер поймет суть процесса, то в таком случае конструирование не вызовет никаких затруднений. С помощью чертежа, приспособления для холодной ковки своими руками изготавливаются сравнительно просто. Самое главное – следовать всем рекомендациям и внимательно осуществлять все этапы.

В первую очередь необходимо позаботиться о наличии прочного каркаса. Не рекомендуется изготавливать его из деревянных брусьев, так как он не сможет выдержать длительных нагрузок. Самым оптимальным вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.

Из металлической плиты необходимо вырезать в форме круга две столешницы. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла будет принимать на себя основную часть нагрузки, поэтому на его качестве ни в коем случае нельзя экономить.

Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относится рычаг и вал. Изготовить вал на самодельное приспособление для холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему крепится с помощью кольца рычаг, который вращается вокруг него. Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.

Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке станка. Все действия выполняются в следующей последовательности:

сначала устанавливается каркас таким образом, чтобы до него обеспечивался беспрепятственный доступ со всех сторон;

далее ножки станка бетонируются или закрепляются;
затем к каркасу приваривается основная столешница;
устанавливается главный вал и приваривается столешнице;
элемент укрепляется специальными треугольниками и на него надевается вращающийся рычаг.
после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
завершается сборка монтажом на столешницу сегментов улитки.

Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками будет полностью завершена, проводится пробное сгибание. Эта операция делается в обязательном порядке.

Торсионный станок

Для одноосного продольного скручивания можно сделать приспособление для холодной ковки торсионного типа. Для основания в таком случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.

После этого к нему нужно присоединить с помощью сварки железную полоску, на которую будут непосредственно установлены тиски для зажима. Они надежно закрепляются с помощью четырех болтов. Следующим этапом является наваривание на тиски рифленых пластин и установка направляющих роликов. К последним присоединяется зажимной узел, который обеспечивает подвижность заготовки.

Далее изготавливается специальная ручка, служащая для проворачивания подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки станка, он обязательно проверяется на прочность и работоспособность. Только после этого окончательно закрепляется на опорной раме.

Станок «Гнутик»

Чтобы каждое изделие было качественно изготовлено, станки и приспособления для холодной ковки в мастерской должны быть различных видов. Для формирования угла необходим «Гнутик». Он собирается из специальной стальной пластины, на которой закрепляется рычаг и два опорных вала.

Изготовить такое приспособление для холодной ковки металла своими руками довольно просто.

Если было принято решение заниматься формованием изделий, то обязательно следует позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Изготовить ее довольно просто. Достаточно четко следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.

Вам будет интересно:Установка двух счетчиков воды: порядок действий

Станок «Волна»

Согласно фото, приспособление для холодной ковки «Волна», состоит из закрепленных на рабочей столешнице пары стальных дисков с осью вращения.

Управляется он методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки прутка происходит формирование узора, затем он снимается и процесс осуществляется с другой стороны.

Станок-пресс

Для формирования наконечников прутьев необходимо иметь в наличии пресс. Для изготовления такого приспособления для холодной ковки металла своими руками нужно заказать шестерни, валы, валки и подшипниковые втулки. Все эти элементы приобретаются в магазине.

Агрегат функционирует в результате вращения штанги с грузами и отведения назад до упора винтового бойка.

Нюансы изготовления

Несмотря на то что множество станков, предназначенных для холодной ковки, сравнительно просто конструируются, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это нужно сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло никаких непредвиденных обстоятельств, которые могут негативным образом сказаться на качестве изделия.

Перед тем как приступить непосредственно к конструированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, в котором будут в мельчайших деталях определены все особенности будущего приспособления. После того как схема будет готова, требуется приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.

Перед изготовлением станка нужно подготовить станину для того, чтобы все детали для конструирования располагались под рукой. Все параметры нужно точно просчитать, чтобы приспособления не мешали друг другу. Для изготовления станины специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.

Особенности соединения и покраски деталей

Как только изготовление приспособлений для холодной ковки будет завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.

После изготовления деталей, их следует соединить между собой. Сделать это можно несколькими способами. Нередко элементы соединяются методом сварки. После фиксации и остывания образовавшаяся окалина стачивается.

Гораздо более красивым методом соединения считается использование хомутов, которые представляют собой проштампованные полоски металла. Как только все элементы будут зафиксированы между собой, осуществляется их окраска. Для этого используются кузнечные эмали или краски для металла на акриловой основе.

Можно также использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед тем как нанести эмаль на поверхность, последняя должна быть тщательно подготовлена. Нельзя наносить состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть обезжирена и не иметь коррозии. Только в этом случае эмаль продержится максимально долго на самодельном инструменте и защитит его от воздействия влаги.

Подводим итоги

Перед тем как приступить к созданию художественных изделий из металла, нужно позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться осторожно и внимательно. Только в таком случае можно добиться идеального результата.

В большинстве случаев изготовить станки для холодной ковки намного выгоднее собственными руками. Эти приспособления играют важную роль и необходимы для производства качественных изделий. Это объясняется тем, что далеко не каждый элемент представляется возможным обработать с помощью ручных приспособлений, да и стоимость большинства станков является достаточно высокой, даже в том случае когда речь идет о самых элементарных агрегатах.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, которые помогают сделать довольно оригинальные изделия. В таком случае все в большей степени зависит от опыта мастера и его желания. Если принято решение собственными руками сконструировать станок, важно все действия выполнять в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.

Источник

Действия по устранению неполадок при изгибе трубы волочением

Рисунок 1
Даже при использовании новейших технологий ЧПУ вам необходимо понимать, как инструменты и их размещение могут помочь в обеспечении воспроизводимых высококачественных гибов. Это особенно верно для сложных приложений, связанных с дорогим материалом. Никто не является поклонником чрезмерного лома.

Несмотря на то, что мы живем в эпоху станков с ЧПУ, старая фраза «инструменты делают изгиб» актуальна сегодня как никогда.

По мере того, как гибка труб становится все более экстремальной (см. Рисунок 1 ), проектирование инструментов, настройка и техническое обслуживание снова стали играть первостепенную роль. При ротационной гибке четыре простых шага настройки, выполняемые точно и в правильном порядке, помогут вам максимально увеличить качество гибки, срок службы инструмента и контроль процесса.

Жизнь с современными машинами

Многие операторы трубогибочных станков полагаются на характеристики машины больше, чем следовало бы. Современные функции трубогибочных станков, особенно вспомогательное оборудование для прессования, позволяют многим операторам получать адекватные результаты, не осваивая настройку инструментов. Многие элементы управления на гибочных станках с ЧПУ были разработаны, чтобы сделать сложные приложения практичными. Многие операторы используют эти элементы управления для преодоления ограничений, связанных с плохой практикой настройки в рутинных приложениях.

Эта чрезмерная зависимость от средств управления машиной «сжимает» трубу до желаемой формы за счет использования чрезмерной радиальной силы в точке изгиба. Поскольку этот подход работает против осевого натяжения трубы, требуется повышенное давление машины, чтобы заставить деталь принять форму. Это приводит к компромиссу: труба имеет желаемую форму, но высокое давление в точке изгиба снижает срок службы инструмента, контроль процесса или и то, и другое.

Нет необходимости жертвовать сроком службы инструмента или управлением процессом ради лучшего качества гибки. Вы можете максимизировать все три из этих целей, потратив немного времени и усилий. Это вопрос использования четырехэтапной процедуры, которая точно позиционирует инструмент:

Переместите оправку вперед.
Уменьшите настройку пресс-формы.
Наконечник скребка.
4 При необходимости отрегулируйте настройку помощи прижимной головки.

Четырехэтапная настройка

Хитрость для успешной реализации четырехэтапной настройки заключается в понимании того, что каждый этап касается только одного аспекта качества гибки.

Точное размещение носика оправки обеспечивает стабильное круглое поперечное сечение по всей дуге изгиба. Правильная регулировка прямого (или радиального) давления пресс-формы предотвращает коробление по внутреннему радиусу. Наконечник стеклоочистителя, правильно отведенный от линии касания, предотвращает образование складок или серии мелких складок, которые могут образоваться на конечном конце внутреннего радиуса. И, наконец, сбалансированная настройка помощи при нажатии на штамп увеличивает внешний радиус в достаточной степени, чтобы смягчить сплющивание и устранить любой горб на конце. Рисунок 2 иллюстрирует роль каждого фактора в приложении для гибки труб.

Не для всех операций вытяжной гибки требуется оправка, очиститель или вспомогательная функция пресс-формы. Однако понимание каждого из них может помочь вам более точно и быстро устранять неполадки и определять необходимость одного из них, если он отсутствует. Кроме того, выполнение этих шагов в правильной последовательности помогает преодолеть распространенное препятствие при устранении неполадок: один неправильно настроенный инструмент может маскировать другой.

Шаг 1: Переместите оправку вперед

Оправка является центральным инструментом в установке вытяжной гибки. Это ваше основное средство управления потоком материала трубки в точке изгиба. Чтобы определить наилучшее расположение носика оправки, необходимо сначала понять разницу между линией касания и точкой изгиба.

Линия касания — это теоретическая плоскость, зафиксированная в пространстве. Он перпендикулярен плоскости изгиба и отделяет дугу изгиба от касательной. В качестве альтернативы точка изгиба представляет собой неопределенную область, окружающую линию касания, в которой материал трубки находится в

По мере того, как зажимы затягивают трубу вокруг гибочной матрицы, стенка трубы утолщается по внутреннему радиусу (intrados) и утончается по внешнему радиусу (extrados). Назначение носика оправки состоит в том, чтобы покрыть эту область потока материала и обеспечить неизменно круглое поперечное сечение за счет уменьшения одновременного сжатия и растяжения стенки трубы.

Рисунок 2
Понимание основ гибки вытягиванием и того, как такие факторы, как оправка, очиститель или вспомогательная функция пресс-формы, влияют на изгиб, может помочь вам в устранении неполадок при гибке труб.

Поскольку точка изгиба выходит за линию касания, то же самое должен делать носик оправки, поддерживающий ее. В противном случае он не обеспечит необходимого контроля над стенкой трубы. Результатом является коробление и чрезмерное уплощение.

В то время как более прямое давление пресс-формы часто может предотвратить коробление по внутреннему радиусу, это усугубляет другую проблему: увеличивается сопротивление на внешнем радиусе, усугубляя сплющивание внешнего радиуса. Таким образом, расположение носика оправки за линией касания имеет решающее значение, потому что правильное размещение устраняет коробление и сводит к минимуму сплющивание.

При расчете правильного размещения оправки учитываются несколько факторов:

Внешний диаметр трубы (d)
Толщина стенки (t)
Радиус изгиба центральной линии (r)
Диаметр вершины оправки (м)
Радиус вершины оправки (n)

Используя теорему Пифагора, вы можете вычислить эту максимальную глубину (b):

b=√[r+(d/2)–t]2–[r+(m/2)]2+n

Например, если изгиб трубы составляет 2 дюйма в диаметре на 0,049-в. толщина стенки на 4 дюйма. радиус центральной линии выполнен с помощью оправки стандартного диаметра, тогда максимальная глубина составляет более 0,625 дюйма. Обычно лучше всего размещать где-то между половиной и двумя третями максимального значения. Чем менее жесткий материал, тем глубже должно быть размещение.

Выполняет принцип прямой оправки этой процедуры настройки. После этого первого шага у вас должен получиться изгиб с постоянным поперечным сечением на большей части дуги. Самая серьезная проблема, с которой вы можете столкнуться, — это коробление по всему внутреннему радиусу.

Если носик оправки стабилен на нужной глубине за линией касания и его диаметр не слишком велик для применения, перейдите к следующему шагу, чтобы определить правильную настройку штампа прямого давления. Важно убедиться, что размер носика оправки не меньше размера изгиба, который вы хотите сделать. Существует практический предел тому, насколько малым может быть диаметр носика оправки и при этом оставаться эффективным.

Носик оправки надлежащего размера имеет решающее значение для смягчения уплощения на внешнем радиусе изгиба и коробления на внутреннем радиусе. Формула для стандартного диаметра носа (м):

m = d – ( t × 2,21 )

Если простота загрузки является важным фактором, то стандартный диаметр (m) может быть уменьшен на 0,005 дюйма на каждый дюйм диаметра трубы (d). Но если диаметр носика вашей оправки значительно меньше этого, более глубокое размещение его за линией касания не будет в достаточной мере компенсировать его недостаточное состояние. Происходит коробление и уплощение.

Если у вас есть другие проблемы, такие как конечные морщины на внутреннем радиусе или конечный горб на внешнем радиусе, продолжайте. Эти проблемы будут исправлены позже при установке.

Шаг 2: Уменьшите настройку пресс-штампа

Поскольку правильно установленная оправка выполняет большую часть работы по контролю формы трубы в процессе гибки, работа пресс-штампа заключается лишь в том, чтобы удерживать трубу на месте. Другими словами, он должен оказывать достаточное давление, чтобы предотвратить отрыв трубы от гибочной матрицы во время гибки. (Если она оторвется, внутренний радиус выгнется в образовавшийся зазор.)

Прижимная матрица, будь то механическая или гидравлическая, оказывает радиальное усилие на трубу в точке изгиба. Поскольку эта радиальная сила перпендикулярна естественному осевому потоку материала в процессе гибки вытягиванием, возникает сопротивление.

Слишком сильное сопротивление приводит к выпуклостям на концах и чрезмерному уплощению внешнего радиуса. Слишком большое сопротивление обычно является причиной того, что трубка выскальзывает из зажима. Таким образом, цель состоит в том, чтобы устранить как можно большее сопротивление путем определения наименьшего количества прямого (радиального) давления, необходимого для предотвращения коробления.

Для большинства круглых труб диаметром до 3 дюймов из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия или меди требуется прямое давление от 400 до 1200 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Квадратные и прямоугольные трубы (особенно сильно изогнутые) требуют более высокого давления, как и медно-никелевые, суперсплавы и некоторые нержавеющие стали.

Не существует простой формулы для расчета оптимальной настройки для любой формы и материала, но небольшое экспериментирование даст существенные результаты.

Для типичной машины емкостью 3 дюйма используйте следующие рекомендации:

30-50 фунтов на квадратный дюйм для мягких материалов (мягкий алюминий, мягкая медь и гидроформируемая низкоуглеродистая сталь)
50-100 PSI для материалов среднего класса (высокоуглеродистая сталь, твердый алюминий и твердая медь)
100-200 PSI для самых твердых материалов (титан, никель, нержавеющая сталь, суперсплавы, такие как INCONEL®, и некруглые трубы из любого материала) устанавливайте давление с шагом от 10 до 20 KSI, пока проблема не исчезнет. Если внутренний радиус не имеет заметной деформации, рассмотрите возможность снижения прямого давления. После того, как вы определите минимальное прямое давление для приложения, вы можете использовать его в качестве подходящей точки отсчета для будущих настроек того же приложения и руководства для других приложений.
На этом завершаются концепции переднего шпинделя и штампа низкого давления. Оставшиеся дефекты, такие как крайняя складка внутри радиуса или крайний горб на внешнем радиусе, скорее всего, будут устранены на последних двух шагах процедуры настройки.
Этап 3. Сложите наконечник скребка
Задача скребка — предотвратить образование складок в конце изгиба. Если на конечном конце гладкого внутреннего радиуса не появляется морщин, вайпер не нужен. Пропустите этот шаг и перейдите к шагу 4.
Скребок заполняет зазор за линией касания между внутренним краем трубы и изгибом полости гибочной матрицы. Если стенка трубки недостаточно жесткая, она выпячивается наружу, чтобы заполнить этот зазор. При достаточном давлении на матрицу прямого давления эта выпуклость будет сглаживаться между полостью гибочной матрицы и носиком оправки, когда труба проходит через линию касания. Но в конце изгиба, если выпуклость не протянута и не сплющена, она может образовать морщину или небольшую серию морщин. При правильной установке кончик салфетки зацепится за вершину этой конечной выпуклости до того, как она превратится в складку.
Сначала найдите естественное положение скребка при нулевом наклоне; затем определите максимальный рейк для этого приложения. Для этого удерживайте поверочную линейку в нижней части захвата полости матрицы для гибки. Когда грязесъемник свободно закреплен на стойке грязесъемника, вставьте грязесъемник так, чтобы нижняя часть его полости также совпадала с линейкой. Теперь стеклоочиститель находится на нулевом уровне. Чтобы найти его естественное исходное положение, осторожно проведите стеклоочистителем вдоль линейки по направлению к линии касания, пока не почувствуете некоторое сопротивление. Определите, полностью ли соприкасается скошенная кромка наконечника скребка с полостью матрицы для гибки. Если да, то вы нашли естественную форму. Если нет, приложите немного большее усилие, пока скошенная кромка не будет надежно закреплена в полости матрицы для изгиба.
Если вам приходится прикладывать значительные усилия, чтобы найти посадку, скорее всего, вайпер неправильно обрезан или вы пытаетесь расположить наконечник слишком близко к линии касания. Последнее является распространенной проблемой, потому что выглядит лучше, когда стеклоочиститель находится на линии касания; тем не менее, большинство вайперов не обрезаны для такой настройки, и в этом нет необходимости, если цель вайперов ограничивается сдерживанием терминальной выпуклости.
После того, как вы нашли положение естественного нуля переднего угла, передвиньте вайпер, вращая наконечник вдоль полости матрицы для гибки в сторону от линии касания. Вы можете увеличить передний угол таким образом, пока терминальная выпуклость не превратится в складку. После того, как вы установили переднюю поверхность, вы можете измерить линейное расстояние вдоль полости матрицы для гибки от кончика скребка до линии касания. При условии, что сменные наконечники стеклоочистителя имеют ту же конструкцию и изготовлены, вы можете сократить этот этап настройки, установив новый стеклоочиститель на этом расстоянии.
Обратите внимание, что сгребание грязесъемника применимо только к гибочным операциям с низким давлением. Кроме того, если стеклоочиститель наклонен, скошенная кромка должна быть обрезана до геометрии «простой зачистки». Это самая распространенная геометрическая форма. Для работ с высоким давлением требуется нулевой передний угол и скошенная кромка со смещенной геометрией, а не геометрия с простой разверткой.
Шаг 4. Настройка давления вспомогательного пресс-формы
Как и очиститель, вспомогательный пресс-штамп не всегда необходим. Его работа заключается в предотвращении концевых горбов и чрезмерного сплющивания по внешнему радиусу. Если внешний радиус приемлем, вам не нужна помощь с прессованием. Выключите его или установите нейтральное давление, в зависимости от вашей машины. В противном случае начните с нейтрального давления и увеличивайте помощь, пока недостатки не исчезнут.
Имейте в виду, что многие трубогибочные станки с ЧПУ имеют как вспомогательное давление, так и давление наддува. Термин «форсирование» обычно означает тип осевого давления, прилагаемого во время изгиба по всей окружности трубы с помощью зажимов за пресс-формой. Использование этого типа давления проталкивает материал через линию касания, чтобы питать как внутреннюю, так и внешнюю части. Ассист, с другой стороны, подает материал только в наружные части, что полезно для уменьшения уплощения и утончения стенок.
Поиск и устранение неисправностей при изгибе труб
Важным преимуществом четырехэтапной процедуры настройки является то, что она упрощает поиск и устранение неисправностей. Большинство дефектов в изгибе трубы можно отнести к настройке, а большинство дефектов настройки связано с проблемой на одном из четырех этапов. Поэтому, после того как вы определили природу дефекта, у вас будет определенный параметр настройки, который вы должны изучить в первую очередь.
Проблемы с носиком оправки
Чрезмерная овальность (т. е. общая деформация поперечного сечения трубы). Проверьте, не слишком ли мал размер носика оправки и недостаточно ли он вставлен в изгиб. Если размер меньше, временное решение может состоять в том, чтобы продвинуть его глубже в изгиб. Однако для оптимального изгиба потребуется новая оправка, изготовленная с правильным диаметром носика.
Внутренние радиусные пряжки. Убедитесь, что носик оправки находится за линией касания. Если это так, продвиньтесь за касание в соответствии с указаниями на шаге 1.
Внешний радиус схлопывается. Убедитесь, что носик оправки находится за линией касания. Пройдите линию касания в соответствии с указаниями на шаге 1.
Горб или бугры образуются на внешнем радиусе . Обычно это происходит не из-за того, что носик оправки находится слишком глубоко в изгибе, а из-за чрезмерного сопротивления или недостаточной помощи пресс-формы. Однако, если вы подозреваете, что проблема заключается в носике оправки, проверьте глубину его размещения и сравните ее с формулой в шаге 1. Если в соответствии с этой формулой размещение носика оправки слишком глубокое, втяните его.
Слишком большое сопротивление. Это не дефект, а непосредственная причина многих дефектов. Обычно причиной является слишком большое давление со стороны матрицы прямого давления, но также может быть проблемой слишком большой носик оправки. Проверьте, не слишком ли велик диаметр носика оправки, используя формулу из шага 1. Если да, то оправку необходимо заменить.
Проблемы прямого давления
Постоянное сморщивание внутреннего радиуса . Если вся дуга внутреннего радиуса сморщена, прямое давление пресс-формы слишком низкое. Используйте рекомендации в шаге 2, чтобы определить правильное давление.
Обратите внимание, что этот дефект отличается от одиночной выпуклости или небольшой серии выпуклостей, образующихся на внутреннем радиусе в конце изгиба. Этот тип складок связан с матрицей стеклоочистителя.
Чрезмерное уплощение внешнего радиуса. Это очень распространенная проблема, возникающая из-за слишком сильного прямого давления на матрицу. По сути, прижимная матрица зажимает трубу в точке изгиба, в результате чего внешний радиус растягивается и сплющивается между прижимной матрицей и зажимной матрицей. Уменьшите давление в соответствии с указаниями в шаге 2. Если носик оправки правильно расположен и прямое давление правильное, но сплющивание все еще слишком велико, вспомогательное давление следует увеличить.
Проблемы с наконечником стеклоочистителя
Горб или бугры образуются на внутреннем радиусе в конце изгиба. Как описано в шаге 3, роль вайпера ограничена. Эти выпуклости – единственная проблема, для решения которой предназначен стеклоочиститель, и они возникают только в том случае, если стеклоочиститель неправильно сгребается или изношен. Уменьшение рейка устраняет эту проблему.
Проблемы вспомогательного давления
Происходит чрезмерное уплощение внешнего радиуса. Если избыточное прямое давление было устранено как источник этого дефекта, увеличьте вспомогательное давление.
Горб или бугры на внешнем радиусе. Реагируйте на это так же, как на чрезмерное сплющивание, если носик оправки расположен правильно.
Чрезмерное истончение стенки . Если овальность и уплощение находятся под контролем, увеличьте вспомогательное давление.
Другие источники проблем
Хотя настройка чаще всего является источником проблем с изгибом, другие факторы могут вызвать проблемы. Если вы перепроверили себя и не обнаружили проблемы в настройке, рассмотрите следующие возможности:
- Машина не обеспечивает постоянного давления.
- Станок неправильно смазывает инструменты.
- Инструменты изношены.
- Рабочие поверхности инструментов не соответствуют или имеют неправильные размеры для гибки.
- Материал трубки слишком мал, слишком велик или имеет неправильную толщину стенки.
- Материал трубки слишком твердый или слишком мягкий.
Радиальная гибка с Stierli Bieger
Широкий спектр гибочных работ может быть выполнен с использованием принципа радиальной гибки с вращающимся диском (круговая гибка или круглая гибка). По сравнению с горизонтальной гибкой, радиальная гибка может без труда использоваться для гибки под большими углами, такими как 180° или больше. Плоская сталь, металлический лист, круглые профили и различные другие профили могут быть согнуты с использованием этого принципа.
При радиальном изгибе вращающийся привод изгибает материал вокруг гибочного штифта. Гибочный штифт представляет собой простую вращающуюся деталь, которую мы можем предоставить вам или вы легко можете сделать сами.
Современная система управления в сочетании с системой останова ЧПУ позволяет создавать программы гибки с несколькими комплектами гибки. Это превращает радиально-гибочный станок в производственную машину, которая эффективно решает сложные задачи гибки.
Гибка с программой гибки – круглая гибка (вращательная гибка) до 360°
Детали с несколькими изгибами, включая изгибы более 90°, могут быть сэкономлены с помощью программы гибки.
Специальная конструкция инструмента / Stierli или заказчик
Радиально-гибочный станок часто решает сложные задачи гибки.
Наряду со стандартными гибочными штифтами (круглые гибочные штифты) можно установить специальные инструменты.
Клиент часто имеет четкое представление о том, как должен выглядеть гибочный инструмент. Мы предоставляем прочное и надежное оборудование, а заказчик или его инструментальный мастер изготавливает инструменты. Или наша компания предоставляет инструментальное решение.
Гибкие кронштейны для контейнеров
Кронштейны для тяжелых контейнеров можно очень эффективно сгибать с помощью наших Radial 5000 или Radial 10,000. Возможны диаметры до 50 мм.
Гибка арматурной стали
Мы предлагаем 3 различных решения для гибки арматурной стали:
- Гибка с формовочными инструментами на нашей горизонтальной гибочной машине (для серийного производства)
- Гибка с помощью специальных инструментов на нашей горизонтальной гибочной машине
- Гибка на радиально-гибочном станке
Гибка звеньев цепи
С помощью радиально-гибочного станка возможна гибка звеньев цепи с изгибом 180°.
Заготовку не нужно нагревать, гибка производится в холодном состоянии (холодная гибка).
Оправки диаметром до 50 мм можно гнуть на наших радиально-гибочных станках. (Большие диаметры по запросу)
Гибка анкерных болтов
Радиально-гибочная машина идеально подходит для гибки открытых анкерных болтов. Два изгиба выполняются с помощью одного и того же гибочного инструмента (гибочного штифта). Для этого подойдет ручной откидной упор или автоматически управляемый упор на 1 м.
Гибка закрытых анкерных болтов
Закрытые анкерные болты, сваренные после гибки, можно сгибать на круглогибочном станке «Радиальный». Два изгиба выполняются с помощью одного и того же гибочного инструмента (гибочного штифта). Для этого подойдет ручной откидной упор или автоматически управляемый упор на 1 м.
Изгиб кронштейнов на 180° в навесные замки
Эта область в настоящее время находится в разработке. Дополнительная информация появится в ближайшее время.