Станок горизонтально фрезерный 6р81г технические характеристики: 6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

6Р81 технические характеристики | Станок фрезерный универсальный консольный

Технические характеристики универсального консольно-фрезерного станка позволяют проводить операции фрезерования общего назначения. Возможна обработка как плоских, так и фасонных поверхностей.

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71		Н
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	1000 х 250
Число Т-образных пазов		3
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75	мм	14Н9
Расстояние между пазами	мм	50
Перемещение стола
продольное (Х)	мм	630
поперечное (Y)	мм	200
вертикальное (Z)	мм	320
Расстояния от торца шпинделя до стола	мм	50…370
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины	мм	45
Расстояние от задней кромки стола до торца шпинделя	мм	11
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника поддержки, не менее	мм	490
Расстояния от оси шпинделя до хобота (ползуна)	мм	142
Наибольший угол поворота стола	град	±45
Цена одного деления шкалы поворота стола	град	1
Перемещение стола на одно деление лимба
продольное, поперечное	мм	0,05
вертикальное	мм	0,025
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное, поперечное	мм	6
вертикальное	мм	3
Шпиндель
Передний конец шпинделя по ГОСТ 836-72		45
Торможение шпинделя (муфта)		есть
Механика станка
Выключающие упоры подачи		Есть
Блокировка ручной и механической подач (поперечной и вертикальной)		Есть
Предохранение от перегрузки (шариковая пара)		Есть
Электрооборудование
Главный привод станка
Число оборотов	об/мин	1450
Мощность	кВт	5,5
Тип		4А112 М4 М300
Электродвигатель привода подач
Число оборотов	об/мин	1450
Мощность	кВт	1,5
Тип		4АХ80В4
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Число оборотов	об/мин	2800
Мощность	кВт	0,12
Тип		ХА14-22М
Производительность	л/мин	22
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	1480
ширина	мм	1990
высота	мм	1630
Масса станка	кг	2280

Фрезерный станок 6Р81: характеристики и паспорт

Универсальный фрезерный станок 6Р81, эксплуатируется более 50 лет на производственных объектах, которые обслуживают отрасли тяжелого машиностроения, горной металлургии, и субъекты индивидуального и среднего производственного сектора, при выпуске продукции общего пользования.

Универсальность 6Р81 состоит в том, что его параметры и функции подлежат быстрому усовершенствованию, в зависимости от вида выпускаемых изделий. Расширение технических возможностей станка позволяет осуществлять обработку сталелитейных заготовок из различных видов цветной стали, чугуна, твердой пластмассы.

Обладая технической возможностью провести быструю замену режущей части, станок горизонтально-фрезерный 6р81 осуществляет функции многих дополнительных агрегатов. При помощи торцевых, дисковых, угловых и прочих фрезеровочных частей, значительно расширяется спектр обрабатываемой продукции. Это дает возможность производителю ограничиться установкой одной машины для проведения всех операций по обработке металла или другого сырья при частном производстве.

Содержание

• Общие технические характеристики
• Характеристика рабочей площадки
• Узлы и агрегаты
• Технические характеристики на консоль и станину
• Базовые комплектующие
• Условия эксплуатации станка 6р81г и виды производимых работ

Общие технические характеристики

Главный параметр оборудования – горизонтальный шпиндель, который не меняет своего расположения.

Шпиндель горизонтальный

Станочный стол производится с углом перемещения относительно осевого вала, перемещение осуществляется вдоль, перпендикулярно, горизонтально. При незначительной модернизации, агрегат можно доукомплектовать и расширить поворотные возможности стола.

Машина выпускалась для обработки спиральных канавок различных болванок, плоскостей, пазов, рамок, углов, цельных пластин и пр. Конструкция стола позволяет осуществлять его поворот на 180–360 градусов.

Характеристики шпинделя 6Р81:

• Скорость – 16 подсистем. Максимальная вертикальная 1050 мм в минуту, горизонтальная 3150 мм в минуту.
• Вращение до 1600 в минуту.
• Конус 45.
• Предусмотренный стандарт узла – ГОСТ 836-45.

Питание агрегата может осуществляться автономными источниками. Для подачи питания на шпиндель и механические подачи, предусмотрено использование смежных источников электроэнергии.

Главный мотор станка (5,5 кВт) приводит в движение шпиндель, который получает скорость, заданную фрезеровщиком при наладке пуска.

Электродвигатель 5,5 кВт

Скорость привода подачи зависит от работы смежного мотора (1,5 кВт). Необходимая мощность для работы системы охлаждения до 0,12–0,14 кВт.

Характеристика рабочей площадки

Рабочая поверхность имеет трехосевую плоскость перемещения. В зависимости от вида выполняемых работ и параметров конкретного станка, предусмотрено механическое отключение перемещения.

• Размер рабочего плана стола 1000х250 мм.
• Перемещение осевое – 710 мм.
• Перемещение перпендикулярное – 2 =50 мм.
• Ускорение продольного перемещения – до 2900 мм/мин.
• Ускорение поперечного перемещения – 2300 мм/мин.
• Допустимое расстояние: хобот-ось шпинделя – 142 мм.
• Норма подачи при обработке: вертикальная – до 267 мм, горизонтальная – до 800 мм.
• Применяется механическая муфта для плавного и быстрого торможения.
• Четкость обработки – класс Н.
• Параметр трения (шероховатости) V4-V5.

Фрезерный станок 6р81 используется в потоковом производстве в совокупности с другими производственными объектами, как единичный узел в мелком производстве, при индивидуальной деятельности.

Предусмотренный скоростной режим резки, обеспечивает использование твердосплавных инструментов, система быстрого охлаждения обеспечивает долгий срок эксплуатации режущих головок.

Совет профессионалов. Для смазки движущихся механизмов и узлов станка не использовать силиконовые компоненты. Применять универсальные производственные смазки или в крайнем случае масла для направляющих скольжения цепных передач.

Узлы и агрегаты

Комплектующие станка изготавливаются из специальных сплавов, что обеспечивает низкий шум во время выполняемых работ, сохранение точности обработки, высокий срок эксплуатации основных узлов. Предусмотрена система защиты фрезеровщика от попадания металлической стружки и капель жидкости охлаждения. К комплектующим узлам станка относится:

• станина;
• серьга;
• шпиндельный привод;
• реверсивная коробка;
• редуктор;
• коробка скоростей, блок регулировки;

Механическая коробка передач

• консоль;
• стол;
• смазочные системы консольные и столовые;
• охлаждающая система;
• электрошкаф;
• головки фрезерные, поворотные

Согласно размерам рабочего стола, подгоняются размеры основных узлов 6р81. Могут различаться параметры стола, станины, размер консоли, хобота в однотипных фрезерных станках 6р81, в зависимости от производства.

Узлы управления на стандартный фрезерный станок 6р81 устанавливаются согласно ГОСТу, режимы подачи материала и остановки можно усовершенствовать или заменить. Систему охлаждения и подачи можно корректировать, в зависимости от параметров и характеристик обрабатываемого материала.

Система охлаждения фрезерного станка поддаётся корректировке в зависимости от обстоятельств

К установкам, осуществляющим подачу материала, режим скоростей, контрольные функции в работе станка, относятся:

• Реле питания станка, кнопка насоса охлаждения.
• Направляющий переключатель шпинделя.
• Пусковые кнопки: подача, стол, толчок-пуск шпинделя.
• Переключатели скоростных режимов, подачи стола (горизонтально-поперечно).
• Маховик ручного перемещения.
• Закрепляющие, ускорительные рукоятки.
• Упоры.
• Зажимы, маховики перемещения пиноли.

Технические характеристики на консоль и станину

Подачу на режущую поверхность осуществляют механизмы, расположенные в консоли.

Фрезерный станок 6р81 имеет зубчатое колесо, которое сцепляется с консольным колесом, благодаря этому осуществляется непрерывный режим подачи во время возможного перемещения стола.

• Реверсивная коробка. В коробке реверса предусмотрен блокировочный механизм, который прекращает подачу материала в нужный момент.
• Винт поперечного расположения стола.
• Расположение фрезы (зубчатое колесо).
• Главный редуктор.
• Скоростная коробка. Коробка переключения передач.

Узлы, расположенные на станине:

• система смазки;
• плунжерный насос.

Устройство плунжерного насоса

На фрезерное устройство этого типа можно установить насос малой производительности. При домашнем использовании горизонтально установленного стола используют автомобильные насосы.

Благодаря смежному расположению всех узлов и агрегатов, фрезерный станок выполняет фрезеровку по всем общим схемам, предусмотренным на конкретном производстве.

Базовые комплектующие

Базой 6р81г является станина, для этого узла характерна жесткая оливка, которая обеспечивает плотность всего механизма и его упор (вес укомплектованной машины составляет 2300 кг). Агрегатный хобот производит направляющие передвижения. В зависимости от модели, на хобот устанавливается единичная или комплексная серьга. Охлаждающий блок устанавливается горизонтально на основную конструкцию.

Рабочая поверхность (стол) производит движение в трех параметрах, с определенной скоростью, которая регулируется узлами контроля. При таком режиме осуществляется возможность быстрой регулировки фрезерного процесса для достижения нужной шероховатости (шлифовки) обрабатываемого материала, и высокое качество.

Для предохранения станка 6р81г от возможных сбоев в подаче питания, скоростных перегрузок, в агрегате предусмотрен режим блокировки и торможения шпинделя.

Возможно автоматическое отключение режима подачи, во время непредвиденных сбоев в режиме электропитания, или при механической поломке. В конструкции фрезерного устройства (модель 6р81) предусмотрены механические и ручные упоры, которые осуществляют ту же функцию.

Условия эксплуатации станка 6р81г и виды производимых работ

Все станки серии 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 на сегодняшний день сняты с линейного производства. Им на смену пришли более модернизированные агрегаты с электронным блоком управления. Продолжается эксплуатация этих машин в основном при индивидуальном и мелкосерийном производстве. Работа на станке не требует особой специальной подготовки, достаточно пройти двухмесячную стажировку.

Станок горизонтально-фрезерный 6р81 успешно проводит работы по обработке материалов различными фрезами в условиях ограниченной цеховой площади. Быстрота смены концевых, угловых, торцевых и прочих режущих поверхностей позволяет использовать машину для всех автоматических и полуавтоматических линий производства.

Видео по теме: Фрезер 6н81- универсал

Горизонтально-фрезерный станок

X6140 – Производитель и поставщик горизонтально-фрезерных станков в Китае –

Запросить сейчас Следующий продукт

Основные характеристики производительности ：

1. Использование машины с прямоугольной направляющей является жестким,

2. Рабочий стол и направляющая через сверхзвуковое искрогашение.

3. Верстак X.Y.Z с зубчатым приводом с автоматической подачей и ручным управлением

Применение ：

1. Фрезерный станок с универсальной подъемной платформой является своего рода металлорежущим станком.

2. Коническое отверстие шпинделя станка может быть установлено напрямую или через насадку, все цилиндрические фрезы, дисковые фрезы, формовочные фрезы, концевые фрезы, подходят для обработки различных мелких деталей плоскости, наклонной плоскости, канавок, отверстия и другие приспособления. 3. Является механическим производством, пресс-формами, оборудованием, инструментами, автомобилями, мотоциклами и другими отраслями идеального технологического оборудования.

Product main technical specifications:

30003

Specifications	Units	X6140
Table size	mm	1700 ×400
Нагрузка на стол	кг	800
mm	3-18-90
Table travel	mm	900/880 315/300 350/330
Range of table feed	mm /min	XY:23. 5-1180 Z:8-394
Rapid speed of table	mm /min	XY:2300 Z:770
Spindle taper		ISO50 7:24
Spindle speed range	rpm	30-1500 ( 18 шагов)
Угол поворота Таблицы	°	± 45
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью таблицы
Расстояние.0038	mm	30-380
Spindle motor power	kw	11
Feed motor power	kw	1. 5
Вес	кг	3950/4200
Общий размер	мм	0003	2560×2160×2100

Горизонтальный процесс

 

Что такое горизонтальная обработка?

 

Горизонтальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Горизонтальная обработка выполняется на горизонтальном обрабатывающем центре (HMC), в котором используется шпиндель, параллельный полу. С горизонтально ориентированным шпинделем инструменты выступают из боковой части держателя инструмента и режут по боковой стороне заготовки, способствуя отпаданию стружки со стола. Горизонтальные обрабатывающие центры также позволяют интегрировать устройство смены двух паллет, чтобы облегчить автоматическую работу и сократить время обработки детали.

---

Несмотря на то, что наши горизонтальные обрабатывающие центры различаются по размеру и мощности, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши горизонтальные обрабатывающие центры оснащены новейшими и самыми передовыми технологиями фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса.

• Жесткие конструкции обеспечивают быстрое ускорение и повышенную повторяемость
• Большие емкости для хранения инструментов обеспечивают повышенную универсальность производства деталей
• Различные варианты скорости шпинделя и крутящего момента для материалов от алюминия до титана
• 3-, 4- и 5-осевые возможности для бесконечных возможностей обработки форм деталей
Гибридные роликовые направляющие
• MX обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
• Устройство смены паллет на два входит в стандартную комплектацию большинства моделей, что увеличивает коэффициент использования шпинделя
• Встроенное измерение местоположения детали и проверка элементов в цикле резки
• Удобные элементы управления ЧПУ упрощают программирование и повышают производительность
• Сконфигурирован для интеграции с роботом для облегчения автоматической обработки (загрузка/разгрузка)
• Интеграция с нашей системой PALLETECH для автоматического отключения света

Независимо от того, требуется ли для вашей области применения тяжелая или высокоскоростная обработка больших или малых деталей в условиях высокой или низкой производительности, мы предлагаем самый широкий ассортимент горизонтальных обрабатывающих центров в отрасли, чтобы вы могли найти наилучшее решение для своих задач. потребностей с наименьшей стоимостью владения.

---

---

Серия HC

Идеально подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства для широкого спектра операций металлообработки.

• Размер поддона: 400–500 мм
• Соединения шпинделя: CAT 40, CAT 40/BIG PLUS
• Емкость инструмента: 84 инструмента
• Шпиндели: 12k, 15k, 20k

Подробнее

 

Серия HCN

Широкая серия станков, предназначенных для удовлетворения разнообразных потребностей в механической обработке во многих отраслях промышленности. Высокая жесткость конструкции обеспечивает высокоточную и высокоскоростную обработку.

• Размер стола: 400–500 мм
• Размер поддона: 400–1250 мм
• Шпиндельные соединения: CAT 40, CAT 40/BIG PLUS, CAT 50, CAT 50/BIG PLUS, HSK-A63, HSK-A100
• Емкость инструмента: 40-348 инструментов
• Шпиндели: 6k, 7k, 8k, 10k, 12k, 14k, 16k, 18k, 25k, 30k

Подробнее

 

Серия HCR

Высокоскоростная и высокоточная обработка, объединяющая опыт, накопленный за многие годы в производстве одновременных 5-осевых и горизонтальных обрабатывающих центров.