Станок из ручного фрезера своими руками: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Стол для фрезера является чрезвычайно важным элементом в мастерской, если человек связан со столярной деятельностью. Этот предмет мебели может стать настоящим помощником и позволит поднять качество и эффективность выполняемых работ. В продаже сегодня представлены заводские модели, но почти все они стоят довольно дорого.

Зачем нужен стол

Если вы хотите сэкономить, то можете попробовать изготовить такой стол самостоятельно. Это приспособление позволит выполнять пазы и канавки в заготовке, обрабатывать кромки изделий и делать шиповые соединения. Использовать фрезер отдельно неудобно, ведь мастер в этом случае должен концентрировать внимание на обработке и заготовке. А вот если собрать стол своими руками, то он может позволить облегчить процесс работы.

Инструмент в этом случае можно установить на рабочий верстак, сделав особую конструкцию. При выполнении работ по изготовлению стола следует учитывать, что фрезер будет установлен снизу, поэтому необходимо выделить достаточное количество свободного пространства. Стационарной частью этого элемента будет являться станина, которая представляет собой каркас со столешницей.

Из чего сделать каркас

Прежде чем изготовить стол для фрезера, вы должны подумать, из чего будет состоять каркас. Это могут быть:

• металлические угольники;
• деревянный брус;
• плиты ДСП;
• плиты МДФ.

Создавая каркас, вы должны обеспечить устойчивость для столешницы и гарантировать жесткость конструкции. Габаритные размеры станины будут определяться с учетом параметров заготовок, которые вы будете обрабатывать.

С чего начать работы

Начать процесс изготовления конструкции лучше с определения места в помещении. Стол может представлять собой боковое расширение пильного стола. Вы можете изготовить отдельный стационарный стол. Если оборудование вы используете лишь время от времени или за пределами мастерской, можно подумать о портативном варианте. Для экономии места его обычно вешают на стену или убирают.

Самодельный стол для фрезера может быть расположен и в помещении с большой площадью. Для обеспечения максимального удобства вы можете изготовить отдельностоящий стол, который устанавливается на колеса, а после располагается, где угодно. Портативный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим станкам, устройствам и инструментам.

Что необходимо учесть на первом этапе

Перед тем как сделать стол для фрезера, вы должны подумать над тем, что он может быть довольно простым устройством небольшой высоты. Расположить такую конструкцию можно на обычном столе. Для этого используется лист ДСП, на котором фиксируются направляющие. Подставкой может служить обычный кусок доски небольшой толщины. Его фиксируют на болтовые соединения. Для этого используются струбцины.

Для фрезы проделывают отверстия. На этом можно считать, что работы завершены. Если фрезерный станок – основной инструмент, то нужно изготовить удобный и основательный стол, за которым придется проводить много времени.

Подготовка материалов

Для изготовления фрезерного стола вам следует подготовить:

• бруски;
• обрезки ДСП;
• метизы;
• металлический профиль;
• домкрат;
• стальную пластину;
• подвижную каретку-упор;
• алюминиевые направляющие;
• ручной фрезер.

Бруски должны иметь квадратное сечение, их понадобится 4. Можно подготовить фанеру или ДСП, размеры которых будут определены при построении чертежа. Помимо метизов, можете приобрести болты, гайки, петли и саморезы. Стальная пластина должна иметь толщину в 6 мм. Что касается каретки упора, то ею может стать направляющая от пилы.

Изготовление станины

Несмотря на то что каркас для столешницы изготовить довольно просто, фрезерный станок должен соответствовать определенным требованиям. Например, нижнюю часть станины необходимо углубить на 200 мм по отношению к передней части столешницы. Размеры станины должны быть подобраны в индивидуальном порядке, что облегчит крепление инструмента и работу.

В частных строениях для работы над заготовками на фасад дома устанавливается станина, ширина и высота которой составляют 1500 x 900 мм соответственно. У фрезерного стола в этом случае должна быть глубина, равная 500 мм. Изготавливая стол, вы должны учесть его высоту. Этот параметр чрезвычайно важен для комфортной работы. Параметр должен варьироваться от 850 до 900 мм. Опоры лучше сделать регулируемыми, тогда вы сможете менять высоту стола и устанавливать конструкцию на неровной поверхности напольного покрытия.

Наиболее простым и доступным решением для стола выступает кухонная столешница из ДСП. Плита должна иметь толщину от 26 мм и пластиковое покрытие. Пластик обеспечивает скольжение заготовки по поверхности, а вибрационное воздействие от инструмента будет гаситься ДСП. Если же нет кухонного стола с нужной столешницей, можно использовать плиту МДФ. Ее толщина не должна быть меньше 16 мм. Прежде чем выполнить стол для фрезера, вы должны предусмотреть наличие монтажной пластины, которая понадобится для фиксации инструмента.

Изготовление монтажной пластины

Монтажная пластина должна располагаться в месте подошвы фрезера. Для проведения работ необходимо подобрать материал, который должен быть достаточно прочным и тонким. Для самостоятельного изготовления специалисты рекомендуют использовать пластины из листового металла, текстолита или стеклопластика. Форма должна быть прямоугольной, а толщина равна пределу от 4 до 8 мм.

По центру пластины необходимо сделать отверстие, диаметр которого должен подходить диаметру отверстия на подошве ручного инструмента. Изготавливая стол для ручного фрезера, вы должны помнить, что оборудование имеет пластиковую накладку, фиксируемую в резьбовом отверстии на подошве. Отверстия используются для крепления к монтажной пластине. Если они отсутствуют, их необходимо сделать в подошве инструмента. Существует еще один способ установки фрезера, который выражен в металлической скобе-пружине. Фиксация монтажной пластины к столешнице осуществляется по углам.

Алгоритм сборки стола

Если вы решили изготовить стол для фрезера своими руками, то должны собрать каркас, который представляет собой станину, где будет крепиться столешница. На выбранном месте столешницы необходимо расположить монтажную пластину и обозначить ее контур. С помощью фрезера проделывается посадочное место, а глубина выборки должна быть равна толщине пластины. Основное требование при этом заключается в создании ровной поверхности пластины и столешницы. Посадочное место пластины должно иметь закругления по углам, добиться этого вы сможете с помощью напильника.

Как только монтажная пластина будет подогнана, с помощью фрезы необходимо будет проделать отверстия под подошву инструмента в столешнице. В том месте, где будет осуществляться крепление, необходимо сделать выборку для монтажа кожуха-пылеуловителя в нижней части столешницы. Вы можете установить дополнительные приспособления, для которых тоже должна быть сделана выборка.

Далее можно заняться сборкой фрезерного стола для ручного фрезера. Инструмент при этом заводится снизу и фиксируется к монтажной пластине. С помощью саморезов ее необходимо укрепить к столешнице. Саморезы следует утопить в местах их установки. Столешница должна быть зафиксирована к станине. Для удобной работы на столе необходимо сделать верхнее прижимное устройство. Оно будет удобно для обработки крупных изделий. Для сборки этого устройства используются ролики или шариковый подшипник.

Важно только правильно подобрать диаметр. Подшипник необходимо зафиксировать в удерживающем устройстве, укрепляемом в нужном месте на определенном расстоянии от плоскости столешницы. Это устройство будет гарантировать прижимание большой заготовки к поверхности столешницы, когда она проходит под роликом. Подобное дополнение позволит повысить точность работа и будет улучшать безопасность труда.

Работа над электрическим приводом

Если вы решили собрать стол для ручного фрезера своими руками, то должны убедиться, что имеете навыки работы с электрическим приводом. Он будет использоваться при эксплуатации оборудования. Для выбора электрического привода необходимо рассмотреть параметр мощности. Мощность двигателя для выполнения мелких домашних задач может составить 500 Вт или выше. Этого параметра будет достаточно для обработки небольших заготовок и проделывания глубоких выборок.

Если же электропривод будет иметь мотор на 1,1 кВт, то такое решение является оптимальным для домашнего фрезерного станка. Если вы хотите иметь возможность обрабатывать любые заготовки, то лучше использовать привод с мощностью до 2 кВт. Использовать при этом можно разные фрезы.

В домашних станках используются электрические двигатели от болгарки или ручной дрели. Перед сборкой стола для фрезера по дереву необходимо определиться с мощностью оборудования, которое не должно быть меньше 2 кВт. Этот параметр позволит мастеру работать с другой древесиной. При выборе модели оборудования следует предпочесть модель устройства с возможностью регулирования оборотов вращения. Для получения ровного среза на заготовках эта функция чрезвычайно важна. В итоге вы сможете получать чистый срез.

Дополнительные рекомендации по изготовлению

Для стационарной основы можно использовать обрезки ДСП и бруски. Из заготовок скручиваются опоры ножки. Дополнительной жесткости можно добиться горизонтальными соединительными панелями из фанеры. Под кнопку пуска в правой части следует вырезать отверстие. Присоединение этого узла будет осуществляться к ручному фрезеру.

При изготовлении стола для ручного фрезера по дереву вы можете выполнить столешницу из ДСП, дополни в конструкцию подъемным механизмом. Для этого устанавливаются петли и собирается основа-опора из фанеры. Ее толщина должна составить 15 мм. Для того чтобы обрабатываемая заготовка ровно перемещалась вдоль стола, следует использовать каретку-упор. Этот узел понадобится, если в изделии понадобится прорезать паз. В столешнице нужно будет вырезать канавку под направляющие упора и установить туда металлический профиль. Кареткой-упором может стать направляющая от старой пилы.

В заключение

В качестве одного из основных помощников мастера столярного дела выступает фрезер. Этот инструмент предназначен для обработки древесины и является незаменимым, когда необходимо сделать канавку, обработать кромки, прорезать паз и выполнить шиповое соединение. Но работать с этим инструментом вручную не всегда удобно. Поэтому вы должны подумать над изготовлением стола-основы.

Самодельный фрезерный стол.

Фрезерные столы для ручного фрезера :: SYL.ru

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак – залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное – в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно – электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент – и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости – устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить – полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной – обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом – устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность – основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом – не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Самодельные инструменты Архив – Glue-it.com

Иногда нет другого выбора, кроме как сделать инструмент самостоятельно, иногда это просто дешевле

13 июля 2021 г. Найджел Мастерская Вуди. Печи Prometheus довольно маленькие и весят чуть менее 6 кг. Но они все еще могут быть неудобными для перемещения. В моей небольшой мастерской я держу печь в оригинальной упаковке, когда она не используется. Тем самым защищая его от ударов … Читать дальше

Категории Самодельные инструменты, Припой Пайка Сварка Метки печь Оставить комментарий

19 апреля 2021 г. Найджел

Действительно простые механические упоры для фрезерного станка Sieg SX2.7. Иногда на ручном фрезерном станке бывает полезно совершить жесткую остановку на главной оси. Это позволяет вам создать простое повторение операции, такой как обработка рисунка решетки, где все канавки начинаются и заканчиваются в … Читать далее

Категории Самодельные инструменты, Фрезерные станки Теги Фрезерный станок Оставить комментарий

14 апреля 2021 г. Найджел

Возможно, это самый идеально сбалансированный молот. Вернемся к этому, я пролистывал и читал разделы книги К. Н. Харриса о котлах и котлостроении. Это ответ на мою попытку разработать небольшой вертикальный котел. Это отличная книга, посвященная проектированию, строительству и эксплуатации котлов. Я … Читать дальше

Категории Самодельные инструменты Оставить комментарий

2 марта 2021 г. Найджел

Насколько сложно превратить заклепки в болты? Причина, по которой мне нужно это сделать, заключается в том, что я хочу, чтобы переборка в тендере тягового двигателя Баррелла была съемной. По крайней мере съемный на данный момент. Проблема в том, что этот тяговый двигатель имеет масштаб 1/20, а заклепки — 1/16 дюйма… Читать дальше

Категории Самодельные инструменты, Зажимы Теги патрон, заклепка Оставить комментарий

29 декабря 2020 г. 29 декабря 2020 г. Найджел

Ручка для гравера – это просто точеная деревянная ручка с латунным наконечником вокруг шейки, чтобы остановить ее. расщепление. Гравюра из быстрорежущей стали просто вставляется в предварительно просверленное отверстие в ручке. Просто, но хотелось чего-то более элегантного. Кроме того, поскольку я начинаю, я хочу иметь возможность … Читать дальше

Рубрики Самодельные инструменты Теги гравировальный станок, токарная обработка по дереву Оставить комментарий

26 августа 2020 г. 22 июля 2020 г. Найджел

При обновлении базы DTI я купил и сделал уютный уголок. Красивая находка в багажнике автомобиля. На самом деле я купил два уютных кресла за пару фунтов, а потом они просто лежали там. Snug: универсальное регулируемое соединение, которое вы найдете с магнитным основанием, которое позволяет перемещать стержни и… Читать далее

Категории Самодельные инструменты, Измерение Теги dti, измерение 2 Комментарии

2 ноября 2019 г. 16 июня 2019 г. by Nigel

У меня случилась серьезная катастрофа с оригинальными брекетами, когда я попытался припаять их с помощью Durafix. Проблема заключалась в том, как я собирался оправиться от этой ситуации. Я потратил слишком много времени на этот двигатель с тарельчатым клапаном, чтобы просто выбросить его. Итак, новые кронштейны, почищенный картер и другое… Читать далее

Categories Самоделки Tags кронштейны двигателя, модель двигателя Оставить комментарий0002 Меня беспокоил картер тарельчатого клапана, и я хотел закрепить кронштейны изнутри картера болтами с потайной головкой. Просто не было места или подходящего угла, чтобы сделать зенковки. Удлинитель долота состоял из двух частей плюс установочный винт. Вал на … Читать дальше

Рубрики Двигатели, Самодельные инструменты Метки зенковка, картер, удлинитель сверла Оставить комментарий

5 декабря 2019 1 октября 2018 Найджел

Я видел небольшой самодельный молоток на одном из инженерных форумах, и это просто заставило меня задуматься о том, чтобы сделать свой собственный, тем более что у меня есть коллекция молотков, разложенных на стене моей мастерской, и я хотел бы иметь небольшой молоток для шлифования. Головку выточили и выточили из куска … Читать далее

Категории Самодельные инструменты Теги молоток, строгание 2 Комментарии

3 ноября 2019 г. 1 июля 2018 г. Найджел

Я использую свой токарный станок Warco WM240B в течение нескольких лет, и хотя я не большой поклонник или седельные упоры, я подумал, что пришло время сделать один. Отправной точкой является кусок квадратного чугуна. Я отметил линию угольником и карандашом, как вы можете … Читать дальше

Рубрики Самоделки, Токарные станки Метки токарный станок, седло, warco 1 Комментарий

Mini Mill

---

Содержание

• Об этой машине
  • Полезные ссылки
  • Безопасность машины
  • Как получить помощь
• Использование этого аппарата
  • Настройка
  • Эксплуатация
    • Крепление
    • Замена инструментов
      • Установка инструмента
      • Удаление инструмента
    • Фрезерование
      • Попутное фрезерование
    • Сверление
    • Особенности локации
    • болтовня
  • Выключение
  • Очистка
• Советы и рекомендации
  • Как заваривать чай с помощью этой машины

Это HiTorque Mini Mill 3900 от Little Machine Shop.

Этот станок удобен для выполнения точных резов под прямым углом, сверления отверстий и создания плоских поверхностей. Он может работать с такими материалами, как алюминий и мягкая/незакаленная сталь, или любыми более мягкими материалами. (Обратите внимание: если вы обрабатываете сталь, вы должны предоставить свои собственные инструменты. Это необходимо для предотвращения чрезмерного износа лабораторных фрез и сверл.)

Эта фреза имеет ручное управление по трем осям, с циферблатами на X и Y и ограничителем глубины. Оси X и Y имеют значительный люфт, который вам может потребоваться принять во внимание, если вам требуются жесткие допуски.

«Высокий крутящий момент» является относительным. Для мельницы это очень маломоментная машина. Мотор легко заглохнуть на высоких оборотах.

• руководство производителя
• 3900MiniMillSOP

• Маленький механический цех-3-осевой ручной-фрезерный станок
• сайт производителя

Безопасность машины

Перед началом эксплуатации мельницы полностью прочтите руководство и настоящую СПД. Помните, что вы несете ответственность за собственную безопасность и безопасность окружающих при эксплуатации мельницы.

• Всегда надевайте защитные очки при выполнении ЛЮБОЙ операции на станках. Ваши очки по рецепту – это защитные очки , а не !
• Убедитесь, что длинные волосы собраны, а свисающая одежда/украшения сняты, включая перчатки.
• Обувь с закрытым носком всегда требуется в зоне станка.
• Никогда не используйте станки, если вы одни в лаборатории.
• Никогда не используйте попутное фрезерование на металлах в EPL.
• Никогда не используйте в EPL глубину резания более 0,040 дюйма.

Фреза будет разбрызгивать острые/зазубренные стружки материала при резке. Это может привести к серьезным травмам глаз.

При сверлении металлов длинные нити материала могут закручиваться вокруг сверла. Это может вызвать умеренные рваные раны. На короткое время уменьшите давление сверла, чтобы разорвать эти нити.

Иногда сверла и концевые фрезы могут разбиться и вылететь на большой скорости. Это можно уменьшить, избегая попутного фрезерования и глубоких проходов. Не используйте тупые или поврежденные фрезы. Перед началом операции всегда проверяйте, что инструмент отцентрирован.

Неправильно закрепленные заготовки могут быть захвачены сверлом или концевой фрезой и выброшены на высокой скорости. То, что вы не можете покачивать заготовку, не означает, что станок не сможет этого сделать.

Как получить помощь

Не стесняйтесь обращаться к руководителю лаборатории, если вам нужна помощь. В MCECS также есть специальный механический цех, если вам нужна более подробная помощь или оборудование.

TODO: включите список вводных видеороликов по обработке

В этих разделах описаны стандартные способы использования и типичные ошибки.

Настройка

Опишите, как проверить работоспособность аппарата. Опишите, как подготовить машину к использованию.

Подтвердите выполнение следующих условий.

• Питание отключено. (красная кнопка слева от шпинделя)
• Скорость установлена ​​на ноль. (циферблат слева от шпинделя)
• Крышка дышла на месте. (черный колпачок над шпинделем)
• Стопорный штифт шпинделя удален из шпинделя.
• В шпинделе уже нет инструмента. (См. раздел «Смена инструментов»)
• Стол чистый и без мусора.
• Если тиски присутствуют
  • Тиски чистые и без мусора.
  • Тиски надежно закреплены на столе.
  • Ключ для тисков снят с тисков.

Эксплуатация

Крепление

Убедитесь, что заготовка надежно закреплена в тисках, чтобы вы могли выполнить намеченную операцию, не перемещая деталь и не забивая инструмент в тиски.

Убедитесь, что заготовка не выходит из тисков дальше, чем на половину ширины губок тисков. В противном случае деталь может опасно вибрировать во время операций обработки.

Помните, что неподвижная губка и основание тисков являются вашими исходными поверхностями, а это означает, что они должны быть плоскими и квадратными. Если вы хотите убедиться, что тиски перпендикулярны осям стола, обратитесь к руководству.

Пальцевые зажимы — отличный способ зажимать большие заготовки, которые не помещаются в тисках. Пожалуйста, обратитесь к руководству по их использованию.

Замена инструментов

Перед заменой инструментов всегда проверяйте, что питание выключено и скорость установлена ​​на нуле!

Используйте сжатый воздух, полотенца и/или масло для очистки предметов. Для очистки и охлаждения можно использовать воду, однако вы должны высушить ее и нанести тонкий слой масла на все затронутые поверхности, когда закончите.

Обратите внимание, что инструменты в США почти исключительно в имперских единицах. Это связано с тем, что по-прежнему дешевле продолжать производство инструментов в имперских единицах, чем переходить на метрические.

Установка инструмента

Убедитесь, что питание выключено, а скорость равна нулю.

Выберите наименьшую цангу, подходящую для вашего инструмента. Если инструмент не входит в цангу свободно, значит, цанга слишком мала. Использование слишком маленькой или слишком большой цанги для данного инструмента приведет к необратимому повреждению цанги. Убедитесь, что цанга и хвостовик инструмента (гладкий конец инструмента) чистые.

Снимите крышку дышла. Удерживая инструмент в цанге одной рукой, вставьте инструмент в сборе с цангой в шпиндель. Затяните тягу, чтобы втянуть цангу так, чтобы она слегка удерживала инструмент. Вставьте стопорный штифт шпинделя в боковую часть шпинделя. С помощью гаечного ключа затяните тягу, удерживая стопорный штифт шпинделя.

Замените крышку дышла и снимите стопорный штифт шпинделя.

Убедитесь, что инструмент не ослаблен, попробовав пошевелить его вручную. Если он ослаблен, снимите инструмент и убедитесь, что вы используете правильную цангу. Убедитесь, что инструмент отцентрирован, вращая шпиндель вручную. Убедитесь, что инструмент снова отцентрирован, включив шпиндель на низкой скорости и проверив колебание. Если инструмент смещен от центра, снимите его и осмотрите цангу и инструмент на наличие мусора.

Удаление инструмента

Убедитесь, что питание выключено, а скорость установлена ​​на ноль.

Снимите крышку дышла и вставьте стопорный штифт шпинделя. С помощью гаечного ключа ослабьте тягу, удерживая стопорный штифт шпинделя. Удерживая инструмент и цангу, ослабьте тягу вручную, пока инструмент и цанга не выпадут.

Замените крышку дышла и снимите стопорный штифт шпинделя.

Очистите инструмент и цангу от мусора. Проверьте цангу и инструмент на наличие признаков потускнения или ржавчины. Если найдете, нанесите масло на полотенце и протрите тонким слоем. Верните инструмент и цангу в соответствующие ящики.

Фрезерование

Концевые фрезы — это рабочая лошадка ручного фрезерования. Они бывают разных размеров и форм.

Только две фрезы можно использовать с алюминием и медью. Фрезы с большим количеством канавок забьются и станут непригодными для использования. (Флейты — это спиральные детали сбоку. Считайте их, глядя на конец инструмента.)

Если вы не используете концевую фрезу с центральной режущей кромкой, вам необходимо просверлить пилотное отверстие, прежде чем врезаться концевой фрезой. Дополнительную информацию см. в руководстве.

TODO: сведения о DoC, скоростях и подачах

Попутное фрезерование

Важно обратить внимание на то, используете ли вы обычное или попутное фрезерование. При попутном фрезеровании фреза имеет тенденцию глубже втягиваться в рез. Если ваша установка недостаточно жесткая, это может привести к внезапному и катастрофическому отказу ! Это также может усугубить болтовню. Да, заманчиво сделать разрез «туда-сюда», когда стоишь лицом к поверхности. Сосать его. Если это все еще не очевидно, нельзя использовать попутное фрезерование !

Попутное фрезерование обычно является проблемой только для металлов, но имейте это в виду при обработке пластмасс.

Сверление

Сверла ничем не отличаются от любых других сверл. Храните станочные сверла отдельно от других сверл в лаборатории.

Фиксирующие элементы

Вибрация

Если часть вашей установки недостаточно жесткая, она будет вибрировать во время резки. Это называется болтовня. Это приведет к плохой/неточной обработке поверхности и может привести к поломке инструмента (опасно).

Механическая обработка, естественно, громкий процесс. Однако, если вы заметите очень громкий свистящий или рычащий звук, исходящий от инструмента или заготовки, вы можете вызвать болтовню.

Обычно вибрацию можно устранить, удерживая инструмент дальше по хвостовику, выбирая инструмент с более коротким соотношением сторон или зажимая заготовку, чтобы уменьшить соотношение размеров любых незажатых областей. Как правило, незажатые области не должны иметь соотношение сторон более 2:1. Таким образом, 1-дюймовый стержень не должен выступать из тисков более чем на 2 дюйма без дополнительной поддержки.