Почему в России не производят «даже гвозди» и это — нормально — Деньги на vc.ru
Последнее время я часто слышу негодование по поводу того, что «мы в России, оказывается, не производим поезда/оборудование/педали для КАМАЗов — ну что мы, совсем что ли без рук!? » Хочется прояснить, как эта ситуация выглядит с экономической точки зрения.
25 950 просмотров
Если коротко, то тот факт, что мы мало что «производим сами» — это скорее хорошо, признак либеральной экономики, вписанной в общую мировую экономику и глобальную систему распределения труда (а кавычки вокруг слова «производим» я объясню ниже).
Вообще, понятие системы разделения труда — определяющее в данном контексте, и с него стоит начать.
Разделение труда — залог эффективности
Внутри компании — при создании продукта, компетенции и процесс распределены (разделены) между сотрудниками — один держит, другой приколачивает. Только так можно масштабировать производство — это доказал еще Адам Смит на примере производства булавок.
На уровне компании как единого целого происходит похожий процесс — вы не можете заниматься всем сразу, а выбираете во всей цепочке создания ценности какой-то кусочек и его оптимизируете.
Если вы торговая сеть, то ваш бизнес (и бизнес-модель) — это продажа товаров, а цепочка создания ценности выглядит так: найти поставщиков → организовать доставку → спроектировать точки продаж → сделать товар доступным для локального потребителя. Огурцы выращивают фермеры — вы их продаете.
Когда речь идет об очень крупных компаниях, можно говорить о вертикальной интеграции — компания идет «глубже» по цепочке создания ценности и начинает, например, выращивать огурцы и помидоры, как это делает «Магнит». Но для небольших компаний фокус ресурсов и компетенций необходим для роста.
Глобальное разделение труда — залог прогресса
Распределение труда работает и на глобальном уровне — ни один высокотехнологичный продукт не производится целиком в одной стране. Главный конструктор «Боинг» при проектировании нового самолета открывает глобальный справочник поставщиков и ищет наиболее подходящих по цене, качеству, срокам и объемам поставок.
Сборка Айфона — это процесс, в котором задействованы десятки стран. А процессоры, которые мы называем в быту «кремниевыми чипами», на самом деле состоят из 97 элементов таблицы Менделеева — ни у одной страны мира нет таких запасов. Многие продукты, которыми мы сегодня пользуемся, были бы невозможны без глобальной торговли и распределения труда между странами и континентами.
Для примера, приведу фрагмент из книги «От двери до двери» Эдварда Хьюмса — о том, как собирается одна лишь кнопка Home (!) на Айфонах:
Путешествие кнопки Home начинается в провинции Ухань, Китай, в компании Lens Technology, Ltd. в городе Чанша, где сверхтвердый прозрачный искусственный сапфировый кристалл используется для изготовления «крышки» кнопки.
Затем сапфировое покрытие приклеивается к металлическому окантовочному кольцу, которое доставляется с завода LY Technology в провинции Цзянсу, а затем отправляется на сборочный и испытательный завод NXP Semiconductors, принадлежащий голландской компании, в Гаосюн, Тайвань.
Там сапфирово-металлическое кольцо соединяется с микросхемой драйвера, импортированной с завода в Шанхае, и микросхемой датчика Touch ID с завода NXP по производству кремниевых пластин в Европе.
Далее, кнопочный переключатель, импортированный дочерней компанией Panasonic, доставляется из Японии вместе с пружинящим пластиковым компонентом, называемым «ребрами жесткости», с завода в Шанхае, принадлежащего американской компании Molex. Эти части соединяются на другом тайваньском заводе Mektec, который добавляет свою собственную часть, называемую гибкой схемой.
Затем Mektec отправляет эту сборку в Японию, где на заводе технологического гиганта Sharp все детали свариваются лазером в герметичный и функциональный модуль Touch ID. Готовая сборка отправляется на завод Foxconn в Чжэнчжоу, Китай, виртуальный высокотехнологичный город с 128 439 рабочими, где происходит окончательная сборка iPhone.
«От двери до двери», Эдвард Хьюмс
Там сапфирово-металлическое кольцо соединяется с микросхемой драйвера, импортированной с завода в Шанхае, и микросхемой датчика Touch ID с завода NXP по производству кремниевых пластин в Европе.Любое производство вписано в глобальную экономику и цепочки поставок — не только высокотехнологичное.
Например, российские птицефабрики этой весной столкнулись с тем, что яйца закупали в Европе на специальных фермах — и попали под влияние санкций.
У любой компании есть core-бизнес, её основная цепочка создания ценности, а сопутствующие средства производства она закупает — оборудование, материалы, компетенции. И, конечно, любая компания ищет где бы эти средства достать с минимальными издержками.
Экономическая логика VS Импортозамещение
Возьмем, например, ситуацию с производством оборудования для автомобильных заводов. Допустим, у нас в стране это оборудование не делается, а мы хотим его производить. Но эта ситуация проблемна с двух сторон — и спроса, и предложения.
С точки зрения покупателя, выгоднее приобрести уже готовые импортные аналоги — здесь и сейчас, с понятным качеством, уже в 100 000 раз откатанной партии, с гарантией и технической поддержкой.
Для этого не нужны никакие откаты менеджерам и распилы, на которые привычно пеняют — это простая экономическая логика.
Вот вы главный инженер завода, ваша задача — запустить новую линию сборки. Что вы выберете — запуститься через год, но на импортном оборудовании или через три, но на отечественном (и не понятного качества)? А как вы будете свой выбор обосновывать акционерам?
Фронтальное импортозамещение не происходит по банальной причине — оно противоречит простой экономической логике
Не легче выглядит и ситуация со стороны производителя — ведь первое, что делают инвесторы, это оценивают объем рынка. В России всего 16 автомобильных заводов и далеко не все готовы работать с вами, а значит — объем рынка очень мал, чтобы отбить огромные затраты в R&D.
Выход — международные рынки. Но там — конкуренция с компаниями, которые уже десятилетиями специализируются именно на этом оборудовании и у них есть имя на этом рынке. «Дизраптить» этот рынок не очень получится, он довольно консервативный и уже отлаженный. То есть нужно вкатываться прямиком в «красный» океан.
А это значит, что выход на эти рынки еще более тернист. И инвесторы начинают задавать вопросы: «А надо ли оно нам? Может, найдем что-то более понятное и с понятной бизнес-моделью, незанятой нишей? Чтобы хотя бы увидеть траекторию окупаемости инвестиций».
Сложное производство не берется из ниоткуда, по одному только желанию и хотению — к его созданию всегда есть предпосылки, контекст: компетенции, ресурсы, рынок, время и место. Некая уникальная ситуация.
Многие сложные производства работают с самого начала формирования собственных рынков — как какой-нибудь Intel — и за это время проделали огромный эволюционный путь, который нельзя просто взять и скопировать.
Заключение
Резюмирую — совершенно нормально, когда производство вписано в глобальную экономику и распределено между наиболее эффективными её участниками, потому что это позволяет в конечном итоге снижать цены для конечных потребителей (а в некоторых отраслях и просто выпускать продукт в принципе).
Такой сложный производственный цикл, как производство самолета, никогда не станет на 100% замкнутым ни в одной стране — просто потому что на территории страны элементарно не будет всех необходимых для производства полезных ископаемых.
Поэтому, сейчас не совсем понятно, о каком импортозамещении в авиационной отрасли и автопроме идет речь — ведь в какой-то точке эту цепочку все равно придется «разрезать» и разделить производство пусть теперь уже только с «дружественными» странами. Более того, не понятно, что считать критическим уровнем импортозамещения, потому что 95% трактора — это не трактор, а груда металла. А многие поставщики — глобальные монополисты и «продублировать» их не получится.
Спасибо, что дочитали до конца. Если вам интересны подобные рассуждения, подписывайтесь на мой телеграм-канал «Стереомаркетинг».
«Всё у них есть — мозгов не хватает». Как Матвиенко не заметила 80 тысяч тонн гвоздей – 15 апреля 2022
Бизнес
15 апреля 2022, 17:5371 комментарийФото: ИТАР-ТАСС / Александр Рюмин
ПоделитьсяТема импортозамещения добралась буквально до скреп.
Всю неделю законодательная и исполнительная власти спорили, может ли страна обеспечить себя гвоздями. Выяснили. Может. Но проблема, как оказалось, не в гвоздях вовсе.
Накануне спикер Совета Федерации Валентина Матвиенко в пух и перья разнесла отечественных производителей, заявив на заседании Совфеда, что они не производят гвоздей, и страна вынуждена их импортировать. «Для меня было неким открытием — у нас гвозди импортные. Не буду называть страну [откуда идет импорт], догадайтесь с трех раз. Мы даже гвозди не производим в стране, которая выпускает столько металла», — сказала Матвиенко. Она призвала привлечь к производству гвоздей малый и средней бизнес, который «наклепает этих гвоздей столько, что завалит всю Россию».
На самом деле, производителей и гвоздей в частности, и метизов в целом — и простых, и сложных — в России и даже конкретно в Петербурге хватает. Но, пожалуй, обиднее всего слушать упреки было Игорю Зюзину, совладельцу «Мечела», Алексею Мордашову, председателю совета директоров ПАО «Северсталь», Владимиру Лисину, владеющему «Новолипецким металлургическим комбинатом», и Виктору Рашникову, владельцу «Магнитогорского металлургического комбината».
Среди прочей продукции эти предприятия, являющиеся лидерами по производству стали, «клепают» гвозди тысячами тонн.
Реакция не заставила себя долго ждать. «Северсталь» устами своего топ-менеджмента опровергла обидное высказывание, сообщив, что 77% гвоздей на рынке РФ — отечественного производства, и только 23% — импортного (20% из них — Белоруссия, 2% — Китай, 1% — прочие). Поскольку общий объем выпуска у «Северсталь Метиза», согласно этому заявлению, — 9 тыс. тонн в год, из которых 2 тысячи ушли на экспорт, а свою долю на рынке гвоздей в РФ компания оценивает в 8%, выходит, всего страна потребляет около 88 тысяч тонн в год. Из которых собственных — 66–68 тысяч.
Откликнулись и в компании «Мечел», сообщив что в 2021 году его Белорецкий металлургический комбинат произвел около 7 тысяч тонн гвоздей. Из них примерно 1 тысяча тонн приходится на экспорт в страны СНГ, остальное — на российский рынок. «При необходимости производственные мощности комбината позволяют увеличить выпуск гвоздей до 8,4 тысячи тонн в год.
По данным Ассоциации «Промметиз», в 2021 году доля БМК по реализации гвоздей на внутреннем рынке составила 8,7%», — заявили «Фонтанке» в пресс-службе компании.
Судя же по оперативно подготовленной в ответ на слова Матвиенко справке Минпромторга, проблем в отрасли гвоздей нет от слова совсем. «Российские компании производят гвозди в достаточном количестве. Мощности пяти крупнейших предприятий позволяют выпускать каждому из них от 600 тонн до 2,5 тысячи тонн гвоздей в месяц, малые предприятия в общей сложности выпускают от 2 до 2,5 тысячи тонн гвоздей в месяц. При этом спрос на гвозди падает примерно на 5% ежегодно, эта часть рынка замещается саморезами. Стоит отметить, что внутренний спрос мы закрываем, и 20% гвоздей собственного производства мы экспортируем в страны СНГ», — сообщили в ведомстве.
И если РФ и обращается за помощью к соседним государствам, то только к Белоруссии и лишь за узким сегментом, «например латунными или мелкими гвоздями», заявили в Минпроме.
Причем в умеренных объемах: «в районе 2 тысяч тонн в месяц, то есть примерно тот же объем, который в среднем производит один российский завод за тот же срок».
Вопрос «Фонтанки» о том, что мешает российским заводам насытить рынок номенклатурой и килограммами, в Минпромторге оставили без ответа.
Давайте посчитаем
Если говорить более детально, то в России, по расчетам экспертов, производится около 270 тысяч тонн крепежных изделий и крепежных винтов.
В то же время объем ввезенного в РФ крепежа из черных металлов составляет почти 449 тысяч тонн, в долларовом эквиваленте это около 1,2 млрд долл., следует из данных Федеральной таможенной службы. Это всего вместе, не только гвозди, но и глухари, болты, саморезы, гайки, шайбы и винты.
Безусловным гегемоном на рынке поставщиков метизов является Китай, на который, как показалось многим, и намекнула Матвиенко. За прошлый год объем импорта метизов в Россию из Китая составил 541 миллион долларов и 313 тысяч тонн, 69,7% от всего ввезенного объема.
В пятерке лидеров, кроме Поднебесной, Германия, Белоруссия, Тайвань и Италия. Все впятером они насыщают российский рынок импорта метизов на 70%.
Однако вот конкретно гвоздей во всем этом объеме действительно совсем немного — 5%, или 22,6 тысячи тонн на 42,7 миллиона долларов. И здесь тон задает уже Белоруссия — у нее почти 80%, если измерять в тоннах. В тройку лидеров (с большим отрывом) входит все тот же Китай, а также Финляндия.
Так что строго говоря — Валентина Матвиенко зря обидела отечественных гвоздильщиков. Но в целом, конечно, тему подняла правильно, подчеркивали все, с кем «Фонтанка» разговаривала по этому поводу. Дело в том, что как только разговор касается изделий чуть более сложных, чем гвоздь, отечественные производители могут обеспечить страну в лучшем случае на треть — всего примерно 190 тысяч тонн из потребляемых 620 тысяч тонн.
Предприятий, которые производят в России гвозди и метизы, не так уж и мало. Чтобы отстаивать интересы отрасли, 13 компаний, в том числе лидеры металлургической отрасли, объединились в ассоциацию «Промметиз».
Но говорить о проблемах там с «Фонтанкой» не стали, хотя и в ММК, и в «Мечеле» редакцию уверенно направили за комментариями именно туда. «У нас есть соглашение с заводами, по которому я только Минпрому что-то могу сказать. Если я скажу вам цифру, это опять шум здесь поднимется. Не могу я так», — заявил заместитель генерального директора Искандер Абдрахманов.
Не готовы были оперативно рассказывать об ассортименте производимых в России метизов и в Министерстве промышленности и торговли. «Есть справка по гвоздям, для ответов на остальные вопросы, разумеется, требуется больше времени», — ответили в ведомстве.
Что для счастья на века людям нужно
Эксперты считают, что проблема куда глубже, чем ее пытаются представить чиновники.
«Минпромторг либо ничего не понимает, либо делает из нас дураков. Вопрос не в весе выпускаемых гвоздей, а в номенклатуре. Из Китая — импортируется метизов более чем 15 тыс. наименований, из которых гвозди до 300 наименований.
В России выпускается всего менее тысячи наименований метизов, включая гвозди, менее 40 наименований», — говорит Алексей Безбородов, руководитель ИАА Infranews.
Те, кто имеет дело напрямую с метизами и их потребителями и видит реальные запросы клиентов, соглашаются, что проблемы в стране вовсе даже не с гвоздями.
«У нас гвоздей хватает, с ними проблем нет. Бывают издержки, когда высокий строительный сезон — весна, лето. Скорее всего Матвиенко имела в виду не гвозди как таковые, а саморезы — практически все идет из Китая. Отечественные мало производят — по цене они с китайскими не конкурируют: у них самые дешевые», — рассказали «Фонтанке» в петербургском торговом доме «Крепко-накрепко», который реализует металлические изделия «Северстали» в крупнейших сетях строительных товаров Петербурга.
Алексей Андрюшин, операционный директор ООО «Компласт», которое производит пластик и гвозди как докомплектующее изделие, считает, что спасти отрасль одним указанием «завалить гвоздями» не выйдет, он назвал четыре основных причины почему.
Во-первых, говорит Андрюшин, все оборудование — китайское. Станков, которые производят гвоздь, в России нет. Даже если они есть — это оставшиеся с советских времен. Культура станкостроения у нас в упадке.
«Во-вторых, большие проблемы с кадрами. Чтобы взять людей, воспитать, обучить и запустить в постоянную работу, пройдет длительное время. Мы проводили SWOT-анализ по тому, как нам можно было бы запустить производство механического крепежа — гвоздей, шурупов. Нужен человек, который будет всем этим управлять, главные инженеры на каждую площадку, технологи, наладчики, электрики, настройщики, электронщики. А этого у нас нет. В России крайне сложно найти квалифицированный персонал. Мы никого этому не обучаем. Есть только юристы, экономисты и менеджеры. И мы поняли, что нам проще ориентироваться на то малое, что мы делаем», — говорит операционный директор ООО «Компласт».
В-третьих, если брать в целом крепеж, Китай его обрабатывает крайне много. У них было огромное количество дешевой рабочей силы, за счет этого они рванули, нарастили свои компетенции и мощности переработки металла.
Мы же, говорит Андрюшин, сидели и ждали, когда Китай все это сделает, и мы будем у них покупать.
«В-четвертых, основное сырье для метизов — проволока. Эту проволоку наши производители везут большими объемами в Китай и Европу. Это выгоднее. Это валюта. Сейчас Британия объявила эмбарго на металл из России. Но сколько еще стран в Европе. Даже если производители с уходом Британии потеряют 10% рынка, они найдут, куда растолкать», — считает Алексей Андрюшин.
Дайте мне точку опоры
В Петербурге крупные метизные заводы были еще до революции, например на Васильевском острове. Они объединялись, разъединялись, но в 90-е годы прошлого века свернулись совсем. Был в городе даже Государственный институт по проектированию метизных заводов, часть которого в начале войны эвакуировали в Магнитогорск. После войны из филиала сформировали Научно-исследовательский институт металлических изделий. И тот, и другой закончили свое существование в 90-е годы. О былой славе напоминает лишь название бизнес-центра на Австрийской площади — «Гипрометиз».
Осталось у нас и наследие финской промышленности. В Вяртсиля работает метизный завод — осколок крупного финского металлургического предприятия Wärtsilä, который сейчас более известен как один из мировых лидеров по производству судовых двигателей. То, что оказалось после войны на нашей стороне, осталось лишь метизным заводом. Сейчас производит проволоку, сетку и гвозди. Входит в группу «Мечел». Вопрос «Фонтанки», почему он не может освоить выпуск более сложной продукции, в холдинге оставили без ответа.
А вот старый финский гвоздильный завод под Выборгом, в Перово, так и остался заброшенным и никому не пригодился.
Однако, чем гордиться в современном Петербурге тоже есть. Причем характерная особенность. Именно в дешевом сегменте — с наименьшей добавленной стоимостью, в городе почти никто не работает. Эта ниша действительно занята металлургическими гигантами.
Чтобы растолкаться локтями и подвинуть гегемонов, мелкому бизнесу, о котором говорила Матвиенко, парадоксальным образом приходится идти в специализированные, более технически сложные и затратные для первоначальных инвестиций ниши.
Именно они, по сути, и занимаются тем самым импортозамещением, пока пресс-службы Минпромторга и сталелитейных заводов пишут отчеты о произведенных тоннах самых простых гвоздей.
ООО «Ленинградский завод спецкрепежа» на улице Самойловой производит машиностроительный крепеж, который в дачном магазине хозтоваров точно не достать. «Наши потребители — машиностроение, атомная промышленность, военная, энергетическая промышленность. По большей части все наши метизы крупнее, с резьбой, и по большей части выполняются по особым чертежам», — рассказали «Фонтанке» на заводе.
Конкретно гвозди в Петербурге «клепает» ОАО «Санкт-Петербургская гвоздевая фабрика», которая находится на проспекте Народного Ополчения. Уже 2,5 года они специализируются на гвоздях для пневмоинструмента, но готовы расширить ассортимент метизов по максимуму. Однако все упирается в деньги, говорит Владимир Потехин, генеральный директор группы компаний «Гвоздемет».
«Российские станки разрабатывали при царе-горохе.
Они настолько морально устаревшие, что практически никому не нужны. А современные выпускаются в Китае, Тайване. Чтобы запустить производство саморезов, требуется 60–80 тысяч долларов. Что не хватает крупным компаниям, чтобы запустить массовое производство саморезов? Мозгов у них не хватает. У них мешок прибыли большой, и они на этот мешок покупают яхты. У малого бизнеса этот мешок маленький, мы берем щепотку чтобы прокормить семью, а остальное вкладываем в развитие. Если бы государство мне дало 30 миллионов, я бы нарастил производство гвоздей в три раза. А если бы 100, то я «Северсталь» оставил бы без работы», — шутит Владимир Потехин.
Деньги на новые станки сумел найти ООО «Завод крепежных изделий» в Колпино, который занимается выпуском не простых болтов и саморезов, а специализированных метизов. «Мы делаем крепеж для нефтехимической, атомной, военной отраслей. Начиная с 2017 года, мы начали закупать новые станки. Сейчас тоже будем закупать, но только это, скорее всего, будут поставщики восточные — Китай, Корея.
Не хотим ли мы расшириться настолько, чтобы завалить Россию гвоздями, как предложила Матвиенко? Наш крепеж поставляется для атомных ледоколов, и о производстве гвоздей я даже не думал, и, наверное, не буду. Это все освоено в 50–60-е годы людьми советскими. У нас же совершенно другая тематика, оборудование и квалификация людей», — рассказал «Фонтанке» Денис Дунаев, генеральный директор завода.
Денис Лебедев, Наталья Вязовкина, «Фонтанка.ру»
Фото: ИТАР-ТАСС / Александр Рюмин
По теме
- Матвиенко: Вместо написания пресс-релизов Минпромторгу надо проанализировать рынок крепежа в России
18 апреля 2022, 19:50
- Всё в наших руках. Упаковочные фабрики на Северо-Западе сменили гражданство
05 марта 2023, 17:30
- Кто трусы ребятам шьет. Как швейная отрасль Петербурга переживает успехи 2022 года
11 января 2023, 17:31
- Владелец Кингисеппского машиностроительного завода: «От госзаказчиков мы выбиваем деньги только через арбитраж»
19 июня 2023, 18:55
- «Надо продавать всё, что продается». На ПМЭФ обсудили российский экспорт в условиях санкций
16 июня 2023, 22:08
На ПМЭФ обсудили российский экспорт в условиях санкцийКомментарии 71
читать все комментариидобавить комментарийПРИСОЕДИНИТЬСЯ
Самые яркие фото и видео дня — в наших группах в социальных сетях
ВКонтактеТелеграмДзенУвидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter
Новости СМИ2
сообщить новость
Отправьте свою новость в редакцию, расскажите о проблеме или подкиньте тему для публикации. Сюда же загружайте ваше видео и фото.
- Группа вконтакте
71
Новости компаний
Гендиректор Gallery Мария Комарова предложила создать центр координации региональных креативных проектов и операторов наружной рекламы
Генеральный директор Gallery и член координационного совета «Деловой России» Мария Комарова выступила на Форуме креативного бизнеса в рамках Петербургского Международного экономического форума (ПМЭФ).
На сесии, посвященной креативному капиталу регионов, спикеры обсудили вклад креативных индустрий в развитие городов, способы поддержки и продвижения локальных творческих инициатив и поделились конкретными примерами успешно реализованных региональных проектов. Мария Комарова отметила, что реклама, в частности наружная, является частью креативной…ПМЭФ, день второй: топ-менеджер Gallery рассказала, как операторы наружной рекламы превращаются в IT-компании
15 июня в рамках второго дня главного российского бизнес-события — Петербургского международного экономического форума — состоялась сессия «Устойчивость и развитие медиабизнеса и СМИ в России: как стать самодостаточным в области цифровых технологий», которую модерировала вице-президент по развитию бизнеса OMD OM Group Ольга Барская. Выступали топ-менеджеры отечественных холдингов и сервисов: VK, Okko, Gallery, Ruptly, «Красный квадрат», «Российская газета». Эксперты обсудили вектор развития в условиях экстренного импортозамещения технологий.
..Банк «Санкт-Петербург» стал партнером юбилейного 10-го теннисного турнира «Кубок Медика», приуроченного ко Дню медицинского работника
Банк «Санкт-Петербург» поздравляет с днем медицинского работника всех причастных к этому празднику. Последние несколько лет наглядно показали всему миру важность и ценность каждого сотрудника, связанного с медициной. Мы искренне желаем всем работникам здравоохранения крепкого здоровья, дальнейшего профессионального роста, успехов в Вашей благородной работе! В преддверии Дня медицинского работника Банк «Санкт-Петербург» стал партнером юбилейного 10-го теннисного турнира «Кубок Медика». Мероприятие состоялось в прошлые выходные в Сестрорецке…ТОП 5
1Это тренинг миллионера? Десятки мужчин и женщин второй день устраивают голые купания в Ладоге105 3561892Российский, императорский и советский. Все три — у парка 300-летия, а наблюдал Путин71 7412183Концерт Григория Лепса в Казахстане отменят после обещания платить за подбитые танки ВСУ71 2693114«Там 18 статей».
Путин показал африканцам проект договора с Украиной69 367765Володин: в Россию вернулись больше половины уехавших граждан57 105105Новости компанийО компании ENKOTEC
ENKOTEC является ведущим мировым поставщиком высокопроизводительного оборудования для производства проволочных гвоздей, поставляемых в виде отдельных единиц или встроенных систем. Наши решения включают профессиональные производственные консультации и широкий спектр послепродажных услуг в соответствии с нашей философией партнерства.
Мы разрабатываем наши решения и услуги по производству гвоздей в тесном контакте с нашими клиентами и поставщиками на основе долгосрочных партнерских отношений.
ENKOTEC является ведущим мировым поставщиком оборудования для производства гвоздей массового производства, а также индивидуальных решений.
Все началось в 1981 году, когда мы изобрели новаторский принцип ротационного формования, позволяющий осуществлять подачу проволоки, обрезку проволоки и формирование головки гвоздя в одном непрерывном процессе вращательных движений.
Мы предлагаем конкурентоспособные решения для ногтей, начиная от автономных машин и заканчивая полными установками для ногтей, а наша клиентская база включает в себя как малые предприятия с одной машиной для ногтей, так и крупные международные группы, насчитывающие в общей сложности более 50 машин для ногтей и вспомогательное оборудование.
Все наши маникюрные станки разрабатываются и производятся на нашем собственном заводе, расположенном в Дании.
Чтобы посмотреть это видео, примите маркетинговые файлы cookie.
В тесном сотрудничестве с нашими клиентами мы постоянно разрабатываем наши решения, чтобы дать нашим клиентам сильное конкурентное преимущество.
Посмотреть нашу историю
ENKOTEC — надежный партнер. Мы стремимся поставлять как первоклассное оборудование для ногтей, так и первоклассное обслуживание клиентов. Посмотрите, что думают наши клиенты.
Ознакомьтесь с нашими рекомендациями
Преданный своему делу персонал ENKOTEC выполняет индивидуальные требования клиентов. Мы гарантируем профессиональные консультации, экономичные решения и быструю реакцию.
См. наши услуги
Мы гордимся тем, что удовлетворяем индивидуальные потребности холодной штамповки, от автономных машин до полностью автоматизированных технологических линий.
Мы постоянно совершенствуем нашу продукцию благодаря более чем 40-летнему опыту работы на рынке ногтей и высококвалифицированному, инновационному и ориентированному на обслуживание персоналу. Это гарантирует, что мы всегда работаем с новейшими технологиями. Мы разрабатываем наши решения на основе тесного диалога с нашими клиентами, что гарантирует вам индивидуальные решения, которые будут эффективно отвечать вашим потребностям и обеспечат вам преимущество в конкурентной борьбе.
ENKOTEC — компания с ограниченной ответственностью, основанная в 1981 году. С 2006 года ENKOTEC принадлежит датскому BIKUBENFONDEN, частному фонду, который выделяет средства из своих доходов и капитала на некоммерческие и благотворительные цели в датском обществе. Основная цель фонда BIKUBEN — поддержка и развитие проектов в рамках датской и гренландской культуры. У фонда также есть собственные проекты в области образования и природных ресурсов.
Совет директоров ENKOTEC
Члены Совета:
Г-н Пер Кайзер Лауритцен (председатель), директор
Г-н Сорен Кааре-Андерсен, генеральный директор, www.bikubenfonden.dk/uk
Г-н Джеспер Ф. Петерсен, директор, www.velux.com, www.veluxcommercial.de
Г-н Нильс Фогельстрем, вице-президент по глобальным операциям, www.radiometer.com
Члены, избранные персоналом:
Г-н Джимми Розендал Браге, QA
Ms Lene Nyboe Mønsted, Production
ENKOTEC Management :
Mr Gert Kjeldsen, CEO
Машина для изготовления проволочных гвоздей – Uniwin Machines
Содержание
9 0073 Машина для изготовления ногтей Введение: Машина для изготовления ногтей марки Uniwin предназначен для изготовления 1-6 дюймовых проволочных гвоздей и стальных гвоздей.
Параметры машины для изготовления гвоздей Z94-4C (самая популярная модель):
- Диаметр гвоздя: 3,0-4,5 мм
- Длина гвоздя: 50-100 мм
- Мощность двигателя: 4 кВт
- Скорость: 220 шт/мин.
- Размеры: 2350x1480x1400 мм
- Вес: 1950 кг
Что такое проволочные гвозди?
Проволочные гвозди изготавливаются из проволоки холодного волочения Q195/SAE1008, которая имеет круглую плоскую головку с гладким телом гвоздя, обычно забиваемую в заготовку молотком, в основном используемую для черновых столярных или тяжелых работ по дереву.
Стальная проволока для изготовления гвоздей:
В отношении сырья Стальная проволока SAE1008/Q195 для изготовления гвоздей, существует два типа:
- Прутки диаметром 6,5 мм или 5,5 мм, в рулоне около 2 тонн, для этого типа потребуется машина для волочения проволоки, чтобы волочить ее до меньших диаметров. например, 4,5 мм, 3,7 мм, 2,5 мм для изготовления гвоздей разного размера.
- Проволока для холодного волочения (уже тянутая проволока, которую можно использовать непосредственно для изготовления гвоздей), в рулоне около 300 кг, диаметром, например, 4,5 мм, 3,7 мм, 2,5 мм.
Оба этих типа вы можете закупать на месте или импортировать из Китая у поставщиков стальной проволоки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить контактную информацию поставщика проволоки.
Процесс производства гвоздей:
Процесс изготовления гвоздей:
Т.е. вытягивает сырье из катанки диаметром 6,5 мм или 5,5 мм (обычно 2-3 тонны в мотке) в небольшие бухты (200 -300 кг на катушку) диаметром 4,5 мм, 4,1 мм, 3,4 мм, 2,8 мм и т. д., необходимые для изготовления гвоздей с помощью машины для волочения проволоки, после этого поместите небольшие катушки проволоки на проволочную катушку, из которой сталь проволока была подана в машины для изготовления гвоздей, чтобы сделать гвозди, после того, как проволока нарезана на гвозди, необходимо отполировать гвозди, чтобы удалить железную пыль с стержня гвоздя и сделать его ярким и красивым, а затем упаковать.
Машина для изготовления гвоздей 3D-чертеж:
На чертеже можно увидеть основную конструкцию машины для изготовления гвоздей, включая большое колесо, основную раму, двигатель, разгрузочный бункер, механизм подачи проволоки, механизм выпрямления, перфорацию. механизм, механизм пресс-формы, механизм резки гвоздя и механизм зубчатой передачи.
Машина для изготовления гвоздей Принцип работы:
Машина для изготовления гвоздей Z94 использует тайваньскую технологию изготовления гвоздей путем выпрямления проволоки, подачи проволоки, резки для формирования кончика гвоздя, штамповки для формирования шляпки гвоздя и т. д. сделать ногти.
Гвоздильный станок Z94 — это полностью автоматическая машина для производства проволочных гвоздей. Он приводится в действие двигателем. На машине есть выключатель. После включения машины, в зависимости от диаметра проволоки, катушку железной проволоки можно использовать в течение 4-8 часов без остановки.
Машина для производства гвоздей Z94, управляемая переключателем, работает без преобразователя частоты и шкафа управления, проста в эксплуатации и не регулируется по скорости.
Как делать гвозди на машине для изготовления гвоздей?
- Волочение проволоки: Волочение проволоки диаметром от 6,5/5,5 мм до меньшего диаметра, например 4,5 мм, 3,4 мм для изготовления гвоздей.
- Изготовление гвоздей: подайте черную стальную проволоку 4,5/3,4 мм, чтобы сделать гвозди.
- Полировка ногтей: добавьте опилки в барабан для полировки ногтей, чтобы отполировать ногти и сделать их блестящими.
- Упаковка: Упаковка гвоздей в мешки или картонные коробки.
Станок для изготовления гвоздей является наиболее важным оборудованием в процессе изготовления гвоздей. Если в наличии уже есть волоченная железная проволока, то только машина для производства гвоздей может выполнить работу по изготовлению гвоздей. В соответствии с различными размерами ногтей, которые необходимо сделать, выберите подходящую модель маникюрного станка.
Какие типы гвоздей можно изготовить:
Наша машина для изготовления гвоздей может производить проволочные гвозди, стальные гвозди, спиральные гвозди, бетонные гвозди и гвозди с большой шляпкой.
Преимущества машины Uniwin:
1- Прямые продажи с завода, лучшая цена.
2-30-летний опыт производства машин для изготовления гвоздей, улучшение качества продукции в деталях и минимизация частоты отказов машин.
3- Поскольку мы являемся фабрикой, мы можем быстро и своевременно предоставить аксессуары в будущем в любое время.
4- Мы можем обеспечить установку и послепродажное обслуживание во многих странах. Например, в Зимбабве, Кении, Саудовской Аравии, Турции у нас есть команды, которые могут предоставить услуги по установке и обучению.
5- Высокая скорость, у нас также есть высокоскоростной гвоздильный станок, который может производить 800 гвоздей в минуту и 1500 штук в минуту.
Технические характеристики:
Видео тестирования:
обычные ногти, полученные в результате этого тестирования, после полировки черные ногти станут яркими и блестящими!
Типы машин для изготовления гвоздей и их различия
- Машина для изготовления гвоздей традиционного типа Z94-C: скорость 200-450 шт.
