Станок намоточный: Станок намоточный

Станок намоточный | Точприбор

По запросу


Запросить цену

Код товара: 009-254-106

Производитель:
АВЭМ

Госреестр:


Доставка по России

Описание

Станок намоточный используется для намотки электрических катушек. На сегодняшний день для производства широкого спектра оборудования и техники в технологических процессах применяют различные трансформаторы, дроссели. При этом возникает потребность во включении в парк технологического оснащения намоточного станка. Безусловным его достоинством является несложная конструкция и незаменимость для многих отраслей экономики. Конструкция станка выполняет вращательные движения оправки и каркаса, тем самым позволяя размещать провод на всей протяженности обмоточной конструкции.

Кроме этого, рассматриваемое оборудование фиксирует количество мотков, выполняет проводное натяжение до пределов деформации упругого типа.

Намоточный станок может выполнять работу, как механизированным способом, так и от привода немеханического. Во втором случае дело имеют с простым видом оборудования, которое осуществляет работу от ножной педали либо же с помощью ручного труда. Такое оснащение на данный момент практически не используется на больших производствах, поскольку они не позволяют выполнить большой объем работ.

Обмоточный станок от механического привода выполняет более сложные обмоточные виды, нежели устройства ручного привода. Они в состоянии производить намотку рядового, перекрестного и тороидального вида. Сегодня самую простую модификацию намоточного станка с катушкой цилиндрического типа эксплуатируют на компактных предприятиях.

На указанном оснащении намотка выполняется несколькими способами:

• в навал: применяется в качестве всыпной обмотки электрических двигателей;
• с принудительным шагом, что характерно для трансформаторной обмотки;
• секционная намотка: нашла свое место для обмотки электрических двигателей постоянного и переменного тока;
• намотка универсальная.

Современное намоточное оборудование с числовым программным управлением в несколько раз повышает производительность труда. Принцип функционирования для всех модификаций идентичен. На намоточном валу фиксируется оправка с каркасом, закрепляется конусом бабки задней. Также предусмотрена возможность крепления консолью на вал или на планшайбе. Вал вращается от намоточного механизма, при этом через раскладочный механизм подается соответствующий материал. Необходимо отметить, что все станочное оборудование оснащается двигателями тока постоянного с высоким моментом. Такие станки управляются унифицированными модулями числового программного управления.

Для изготовления указанного оборудования компания-производитель использует исключительно материалы, детали и комплектующие высокого качества. Перед подачей в производство они проходят строгий входной контроль. Такой подход гарантирует высокие потребительские качества продукта. Бесспорным преимуществом рассматриваемого изделия является его демократичная цена. Симбиоз ценовой доступности и потребительской ценности – залог лидирующих позиций комплекта на рынке электротехнического оборудования.

 .

Характеристики

Технические характеристики
Средняя длина витка катушек, мм	225…1400
Диаметр наматываемого провода, мм	0,15…2
Скорость вращения шпинделя, об/мин	100…510
Установленная мощность, кВ	1,1
Габариты, мм / масса,кг	1230х850х1370 / 215

Комплектация

Стандартный комплект поставки:

• Станок намоточный
• Сетевые шнуры для подключения электронного блока к персональному компьютеру
• Блок управления

Отзывы

Отзывы о Станок намоточный




Антиспам поле. Его необходимо скрыть через css

Ваша оценка

Вы недавно смотрели

Станок намоточный

Код товара: 000-106-106

Оставить заявку

Наверх

Станок намоточный универсальный МА-00-427

• Универсальность станка заключается в том, что сам станок один, а большой выбор сменных намоточных головок, шпуль, роликовых столиков, регулировка оборотов шпуль и секционно-реверсированный стол позволяют наматывать широкий спектор типоразмеров сердечника, от наружного диаметра 10 мм до 120 мм и высотой от 5 мм до 50 мм, проводом от 0.04 до 0.8 мм.

Основные технические данные и характеристики

Станок преднозначен для тороидальной и секционной намотки обмоток на тороидальных магнитопроводах

1. Напряжение питания 230В 50Гн

2. Потребляемая мощность 600Вт

3. Максимальная скорость намотки, витков/минута 1200

4. Диаметр наматываемого провода 0,04.

…….0,4мм

5. Диапозон регулировки шага намотки по наружному диаметру торойда 0,02…..5,6мм

6. Диапозон регулировки оборотов электродвигателя об/мин 0…..6000

7. Предельные размеры наматываемых торойдов

7.1 Наименьший наружный диаметр до намотки мм 7

7.2 Наименьший внутренний диаметр после намотки 2,5мм

7,3 Наибольший наружный диаметр после намотки 120мм

7. 4 Наибольшая высота торойда после намотки 70мм

Комплектация

Станок

Педаль

Натяжной механизм

Паспорт

Гарантия на станок 1год.

Стоимость 750000р. без НДС

Консультация по станку и комплектующим по телефону +7-966-851-86-52.

Столик роликовый средний для станка МА-00-427

Блок управления станка МА-00-427

Типы, функции и методы вождения

25 января 2021 г. 21 июля 2014 г. 11 Намоточные и намоточные машины: типы, производительность, функции и управление Методы

Bhavdip Paldiya


Департамент текстильной технологии
Sarvajanik College of Engineering & Technology, Surat, India
Электронная почта: Bhavdipk9009@gmail. com

Намотка:
Намотка – одна из наиболее важных операций, которая в основном выполняется в секции прядения . Кроме того, это также важно в производстве тканей. В производстве ткани не столько важна прямая намотка, сколько важна перемотка. Создание больших паковок пряжи, которые можно легко разматывать, называется намоткой. Это делает использование пряжи на последующих машинах более простым и экономичным.

Рис. Секция намотки

После деформации некоторые паковки содержат всего несколько граммов пряжи, что не подходит для эффективности дальнейшей обработки, такой как снование, скручивание и закалка. Это обуславливает необходимость приготовления плотного и однородного пакета пряжи достаточно больших размеров из непригодных пакетов, который можно разматывать на последующих операциях без перерывов, называемых перемоткой. Разматываемая с паковки пряжа проходит через системы натяжения и контроля пряжи и с помощью желобчатого цилиндра равномерно наматывается на паковку; пряжа входит в углубление в цилиндре, таким образом, вращательное движение цилиндра соответствует перемещению нити.

В настоящее время намоточные машины имеют независимые головки с индивидуально регулируемыми двигателями. Современная мотальная машина может перерабатывать пряжу от номера Ne 2 до более тонкой со скоростью намотки от 400 до 2000 м/мин.

Перемотка – это больше, чем просто перекладывание пряжи из одной упаковки в другую. Дальнейшие функции намотки заключаются в проверке пряжи и устранении обнаруженных дефектов.

Типы намотки:

Прецизионная намотка:
При точной намотке последовательные витки пряжи укладываются близко друг к другу параллельно или почти параллельно. С помощью этого процесса можно производить очень плотную упаковку с максимальным количеством пряжи в заданном объеме.

Особенности:

• Пакет намотан возвратно-поступательным движением
• Узорчатость и истирание приводят к повреждению паковок
• Пакет содержит больше пряжи
• Пакет менее устойчивый
• Пакет жесткий и компактный
• Пакет плотный
• Скорость разматывания паковки низкая и процесс разматывания затруднен
• Разматываемая катушка расположена параллельно или почти параллельно

Неточная намотка:
При этом типе намотки упаковка образована одной нитью, которая накладывается на упаковку под значительным углом спирали, так что слои пересекаются друг с другом и придают упаковке устойчивость. Пакеты, образованные этим типом намотки, менее плотные, но более устойчивые.

Особенности:

• Для изготовления данной паковки используется только один моток
• Используется метод поперечной намотки
• Низкая плотность паковки
• Минимальное количество нитей наматывается
• Сформированный пакет мягкий и менее компактный
• Высокая стабильность
• Фланцы не требуются
• Скорость разматывания высокая и процесс простой
• Сформированные пакеты имеют низкую плотность

Намотка Эффективность:

Эффективность обмотки: [Фактическая производительность / Расчетная производительность] * 100%

Потери эффективности: [(Расчетная производительность – Фактическая производительность) / Расчетная производительность] * 100%

Эффективность намотки зависит от следующих факторов:

1. Скорость вращения шпинделя или барабана: Чем выше скорость, тем выше эффективность намотки
2. Количество пряжи: Количество пряжи пропорционально эффективности намотки 9004 9
3. Пряжа качество: Если качество пряжи повышается, эффективность намотки увеличивается.
4. Производительность труда: Чем эффективнее работа, тем эффективнее будет намотка.
5. Влажность: Влажность обратна или обратно пропорциональна эффективности обмотки.
6. Нагрузка на одного работника: Чем меньше нагрузка на каждого работника, тем выше эффективность намотки.
7. Техническое обслуживание и переборка: Если техническое обслуживание и перетяжка машины не выполняются надлежащим образом, эффективность намотки снизится.
8. Сбой питания: Если частота сбоев питания увеличивается, эффективность обмотки снижается.
9. Время перемотки: Чем больше время перемотки, тем меньше эффективность.
10. Время съема: Чем больше время съема, тем меньше эффективность.
11. Загрузка мощностей: При снижении загрузки мощностей эффективность возрастает.

Принципиальная схема намоточной машины:

Рис: Принципиальная схема намоточной машины

Вспомогательные функции намоточной машины:

1. Намотка: Прокатка — это удаление пустой упаковки и размещение полной упаковки в зоне подачи машины, готовой к разматыванию в рамках процесса передачи.
2. Штучное соединение: Штучное соединение — процесс нахождения концов пакетов и их соединения готов к приему пряжи в рамках процесса передачи.

Методы забивки в намоточной машине:

1. Привод в контакте с поверхностью
2. Прямой привод паковки с постоянной скоростью
3. Прямой привод паковки с переменной скоростью

1 , Управление контактом с поверхностью
В этом процессе канавочный барабан вращается двигателем. Барабан соприкасается с упаковкой, поэтому при вращении барабана вращается и упаковка. Канавки в барабане обеспечивают поперечное движение нити. Здесь скорость намотки остается постоянной по мере увеличения диаметра упаковки.

Рис. Привод в контакте с поверхностью

2. Прямой привод паковки с постоянной скоростью
В этой системе паковка пряжи помещается в веретено, а веретено вращается двигателем. Таким образом, пакет получает движение непосредственно от двигателя. Пакет получает угловое движение, и скорость намотки пряжи прямо пропорциональна диаметру пакета.

Рис: Прямой привод паковки с постоянной скоростью

3. Прямой привод паковки с переменной скоростью
В этой системе паковка пряжи помещается в веретено, а веретено вращается двигателем. Таким образом, пакет получает движение непосредственно от двигателя. Здесь скорость вращения пакета изменяется обратно пропорционально диаметру пакета, чтобы поддерживать постоянную скорость намотки.

Рис.: Прямой привод паковки с переменной скоростью

Метод перемещения:
Поступательно-поступательный нитенаправитель:

Рис. Поршневой нитенаправитель

Поступательно-поступательно нитенаправительный канал:

Рис. Поступательно-поступательно нитенаправительный канал

Рифленый барабан:

Рис. Рифленый барабан

Вам также может понравиться:

1. Эффект разрыва баллона в обмотке
2. Различные детали и особенности кольцевого бегунка
3. Факторы, которые следует учитывать при выборе правильного размера кольцепрядильного устройства
4. Кольцепрядильная машина: вытяжная система, различные детали и функции
5. Последние разработки кольцепрядильных машин
6. Кольцевая система данных и ее Применение на кольцевой раме

Мажарул Ислам Кирон

Основатель и редактор Textile Learner. Он консультант по текстилю, блогер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Категории Прядильная машина

Намоточная машина – MATLAB & Simulink

Введение

Используются намоточные машины, также называемые намоточными машинами в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в текстильной, сталелитейной и пластмассовых производств.

Важной характеристикой большинства намотчиков является то, что усилие воздействие на материал обмотки должно оставаться постоянным. Это реализовано путем управления крутящим моментом намотчика пропорционально переменной крена радиус. Обратите внимание, что здесь предполагается, что материал подается в намотчик с постоянной скоростью. Последнее подразумевает, что намотчик угловой скорость вынуждена уменьшаться пропорционально радиусу крена. Следовательно намоточная машина – это приложение с постоянной мощностью, потому что продукт механического момента намотчика и его угловой скорости постоянны.

Описание намоточной машины

На следующем рисунке показано физическое представление намоточной машины, где W ширина рулона, r ₁ ширина радиус сердцевины, r ₂ рулон радиус, а MT толщина материала.

Физическое представление наматывающего устройства

Помимо переменных, описанных выше, моделирование также требует следующие параметры и переменные:

MV	Масса материала на единицу объема
L	Длина материала
M	Материал масса
J r	Инерция материала
Д c	Инерция сердечника намотки
B ω 903 00	Коэффициент вязкого трения намоточной машины

Схема полной системы намотки

Схема Полной системы намотки показана диаграмма Simulink ^® . всей системы намотки. Эта система состоит из четырех блоков: блок Winder Control, блок DC Motor Drive, блок Speed ​​​​Reducer и Winder Модельный блок.

Описание блока

Блок модели намотки

Этот блок вычисляет различные переменные моталки, используя следующие уравнения.

Скорость у поверхности S

S=ω⋅r2

где ω — угловая скорость наматывающего устройства.

Длина материала L

L=∫Sdt

Радиус ролика r ₂

r2=L⋅MTπ+r12

Масса материала M

M=MV⋅π⋅W⋅( г22-г12)

Суммарная инерция моталки Дж _т и инерция материала Дж _ω

Jt=Jω+Jc

где

Jω=12⋅M⋅(r22+r12)

Угловая скорость наматывающего устройства рассчитывается по следующей формуле дифференциал уравнение

Te=Jtdωdt+B⋅ω+Tl

где T _l — крутящий момент нагрузки подъемной машины и T _e моторный привод электрический крутящий момент. Расчет на растяжение или усилие F применяется материал обмотки основан на том же дифференциальном уравнении, что и выше, где момент нагрузки выражается как T _л = F · r ₂ . Преобразование уравнений относительно F дает

F=Te−(Jt⋅ω˙)−(B⋅ω)r2

Эта расчетная сила возвращается в блок управления Winder в порядок регулировать.

Обратите внимание, что в приведенных выше двух уравнениях член ω⋅J˙t опущен, поскольку было обнаружено, что им можно пренебречь для случай рассмотрен здесь.

Блок управления намотки

Этот блок содержит ПИД-регулятор, который регулирует натяжение, прикладываемое к материал обмотки. Выход этого регулятора силы представляет собой установленное задание крутящего момента. точка привода мотора наматывающего устройства. Показан блок управления Winder в блоке управления Winder также содержит характеристика зависимости напряжения от скорости внешнего процесса, питающего материал к намотчику с постоянной скоростью. Эта характеристика состоит в наклон прямой линии, равный отношению натяжения эталонного материала на постоянная поверхностная скорость.

Блок управления намоткой

Блок привода двигателя постоянного тока

Этот блок содержит полностью двухквадрантный трехфазный выпрямительный привод постоянного тока с его трехфазным источником напряжения. Привод постоянного тока рассчитан на мощность 5 л.с., 220 В, 50 Гц. и регулируется крутящий момент.

Блок редуктора скорости

Двигатель постоянного тока подключается к намотчику с помощью блока редуктора скорости. Скорость передаточное число равно 10, что позволяет намотчику вращаться в 10 раз медленнее, чем двигатель, а крутящий момент, передаваемый на валу, почти в 10 раз выше на низкоскоростная сторона. Крутящий момент, требуемый намотчиком в этом примере, составляет примерно 200 Н.м.

Результаты моделирования

Имитационная модель намоточной машины содержится в файле cs_winder . Параметры моделирования аналогичны параметрам бумажной намотки. где ширина рулона 10 м. Открой файл и посмотри параметры в масках Simulink блока Winder Model, блок Winder Control, блок DC Motor Drive, и блок редуктора скорости. В блок Winder Control, вы увидите, что натяжение уставка 300 Н, уставка скорости у поверхности 5 м/с.

Скорость изменения уставки натяжения имеет внутреннее ограничение до 25 Н/с, так что для достижения уставки натяжения требуется 12 с. конечное значение. Обратите внимание, что временной шаг симуляции полной модели составляет 1 мкс, чтобы соответствовать редуктору скорости, который блок, который требует наименьшего временного шага симуляции.

Запустите моделирование и посмотрите, насколько хорошо натяжение материала и линейная скорость поверхности до заданных значений в параметрах натяжения материала и скорости поверхности соответственно.