Станок обдирочно шлифовальный – Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Содержание

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Главная функция традиционного обдирочного-шлифовального станка заключена в его названии. Целевое предназначение у таких станков одинаковое, но, невзирая на это, их делят на такие типы:

  • стационарные;
  • подвесные;
  • спецоборудование.

Обдирочно-шлифовальный станок

Далее о них подробно:

  1. Стационарные. Эту категорию представляют обдирочные агрегаты одно и двухсторонние, которые применяют для обделки маленьких деталей. Этот тип обдирочного оборудования подразделяют на радиально-заточные и торцевальные подвиды. Первый вид пользуется высокой популярностью. Этому способствуют его характеристики, среди которых необходимо выделить многофункциональность. В комплект такой обдирочной машины включили абразивные круги с диаметром от 40 до 75 см. Показатель интенсивности шлифовки у них варьируется от 4 до 50 м/с.
  2. Подвесные. Такой обдирочно-шлифовальный станок используют для отделки литья среднего и крупного размера. Отличительные характеристики этой машины заключаются в том, что она размещена в подвешенном виде. Это позволяет разворачивать большую конструкцию, приподнимать и приспускать ее без больших физических усилий. Отличительная особенность в данном случае – это высокая мощь вмонтированных электроагрегатов и большие размеры абразивного кольца. Соответственно, показатель производительности этой комплектации довольно большой.
  3. Специальные. Данную шлифовально-обдирочную ветвь складывают станки автоматы и полуавтоматы. При этом следует отметить, что их задействуют при массовом изготовлении деталей.

В специальном обдирочно-шлифовальном станке значительный ряд действий производится в автоматическом режиме. От человека требуется только установка «чернового» варианта заготовки и дальнейшее ее извлечение после обработки.

Передвижные станки

Стационарные и подвесные машины применяют для зачистки поверхности литья. Но, к минусам стационарных станков относят невозможность передвижения. Криволинейные поверхности таким образом обработать трудно. С целью самоустановки шлифовальной головки по рабочей поверхности, передвижной агрегат оснащен головкой, которая свободно подвешена на цапвах рукава.

Точильно-шлифовальный станок модели 3М634

Обдирочно-шлифовальная модель 3М634 предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.

Заточной станок 3К634

Технические характеристики данной обдирочной модели:

  • Диаметр шлифовальных кругов – 40 см.
  • Ширина колец – 4 см.
  • Размеры стола — 15×8 см.
  • Дистанция между круговыми центрами – 70 см.
  • Самый большой вес обрабатываемого изделия – 20 кг.

Станок 3М634 снабжен электромотором трех-фазного тока и управляется нереверсивным магнитным пускателем типа МПКО – 110.

Скачать паспорт обдирочно-шлифовального станка 3М634

Некоторые рекомендации по использованию 3М634:

  • хранить, испытывать и обращаться со шлифовальными кругами необходимо в соответствии с инструкцией изготовителя;
  • снос колец не должен быть разным;
  • стол нужно закреплять надежно по завершению очередной перестановки;
  • устанавливать круги могут только инструктированный человек;
  • кольца и фланцы перед установкой следует осмотреть;
  • кожух периодически чистят от абразивной пыли.

Точильно-шлифовальный станок 3М636

На рынке можно встретить разнообразные предложения шлифовального оборудования. Но, станок 3М636 является наиболее распространенным.

Двухсторонний заточной станок 3М636

3М636 разработан для очистки и обдирок деталей в условиях производственных предприятий. Его отличные эксплуатационные характеристики привели к высокому рыночному спросу. Он носит название эталона, подтверждающего надежность.

По классовой точности это оборудование относят к стандарту «Н», а это становится свидетельством того, что описываемую технику применяют для чистового варианта отделок. Такой станок укомплектовали парой 60 –ти сантиметровых шлифдисков с шириною на 7,5 см. Их приводит в движение семи-киловаттный мощный мотор. Шлифовальные диски варианта 3М636 вращаются со скоростью от 950 -1420 об/мин. Дистанция между их центрами равняется 102,5 см.

Станки 3М636 могут обделывать довольно габаритное литье. Максимальный показатель веса детали может равняться 30 кг. Этого вполне хватает для произведения всех задач, которые нужно решить в литейном производстве.

Данное обдирочное оборудование в комплектации имеет негабаритный стол для работы (11×20 см). Общие габариты станка такие: 127,5×75×135 см, а весит он 860 кг. Понятно, что транспортировать такие обдирочные станки трудно. И это рекомендуют учитывать при покупках.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Шлифовальный станок – для металла, дерева и прочих материалов

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.


Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков


Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
  • заточку инструментов различного назначения;
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:



Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

  • передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
  • вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
  • подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
  • правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
  • вращение заготовки или рабочего стола;
  • подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.


Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.


Круглошлифовальный станок


Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.


Универсальный круглошлифовальный станок




Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.


Круглошлифовальный врезной станок


Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.


Бесцентровый круглошлифовальный станок


Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.


Вальцешлифовальный станок

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.


Станок для шлифования шеек коленчатых валов


Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).


Внутришлифовальный станок




Плоскошлифовальные

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.


Плоскошлифовальный станок


Двухсторонние плоскошлифовальные

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.


Двухсторонний плоскошлифовальный станок


Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.


Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.


Универсальный заточной станок


Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.


Обдирочно-шлифовальный станок


Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.


Плоско-притирочный станок


Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.


Шлифовально-притирочные

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.


Шлифовально-притирочный станок




Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.


Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.


Шлифовально-полировальный станок


Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).


Хонинговальный станок

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.


Простой самодельный станок из подручных средств

Крепление ведомого вала
Ведомый барабан
Крепление двигателя

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя  плотно прилегало к поверхности площадки.


Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»



Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.


Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.


Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.


Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Обдирочно шлифовальный станок

Обдирочно-шлифовальные станки

Главная функция традиционного обдирочного-шлифовального станка заключена в его названии. Целевое предназначение у таких станков одинаковое, но, невзирая на это, их делят на такие типы:

  • стационарные;
  • подвесные;
  • спецоборудование.

Обдирочно-шлифовальный станок

Далее о них подробно:

  1. Стационарные. Эту категорию представляют обдирочные агрегаты одно и двухсторонние, которые применяют для обделки маленьких деталей. Этот тип обдирочного оборудования подразделяют на радиально-заточные и торцевальные подвиды. Первый вид пользуется высокой популярностью. Этому способствуют его характеристики, среди которых необходимо выделить многофункциональность. В комплект такой обдирочной машины включили абразивные круги с диаметром от 40 до 75 см. Показатель интенсивности шлифовки у них варьируется от 4 до 50 м/с.
  2. Подвесные. Такой обдирочно-шлифовальный станок используют для отделки литья среднего и крупного размера. Отличительные характеристики этой машины заключаются в том, что она размещена в подвешенном виде. Это позволяет разворачивать большую конструкцию, приподнимать и приспускать ее без больших физических усилий. Отличительная особенность в данном случае – это высокая мощь вмонтированных электроагрегатов и большие размеры абразивного кольца. Соответственно, показатель производительности этой комплектации довольно большой.
  3. Специальные. Данную шлифовально-обдирочную ветвь складывают станки автоматы и полуавтоматы. При этом следует отметить, что их задействуют при массовом изготовлении деталей.

В специальном обдирочно-шлифовальном станке значительный ряд действий производится в автоматическом режиме. От человека требуется только установка «чернового» варианта заготовки и дальнейшее ее извлечение после обработки.

Передвижные станки

Стационарные и подвесные машины применяют для зачистки поверхности литья. Но, к минусам стационарных станков относят невозможность передвижения. Криволинейные поверхности таким образом обработать трудно. С целью самоустановки шлифовальной головки по рабочей поверхности, передвижной агрегат оснащен головкой, которая свободно подвешена на цапвах рукава.

Точильно-шлифовальный станок модели 3М634

Обдирочно-шлифовальная модель 3М634 предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.

Заточной станок 3К634

Технические характеристики данной обдирочной модели:

  • Диаметр шлифовальных кругов – 40 см.
  • Ширина колец – 4 см.
  • Размеры стола — 15×8 см.
  • Дистанция между круговыми центрами – 70 см.
  • Самый большой вес обрабатываемого изделия – 20 кг.

Станок 3М634 снабжен электромотором трех-фазного тока и управляется нереверсивным магнитным пускателем типа МПКО – 110.

Скачать паспорт обдирочно-шлифовального станка 3М634

Некоторые рекомендации по использованию 3М634:

  • хранить, испытывать и обращаться со шлифовальными кругами необходимо в соответствии с инструкцией изготовителя;
  • снос колец не должен быть разным;
  • стол нужно закреплять надежно по завершению очередной перестановки;
  • устанавливать круги могут только инструктированный человек;
  • кольца и фланцы перед установкой следует осмотреть;
  • кожух периодически чистят от абразивной пыли.

Точильно-шлифовальный станок 3М636

На рынке можно встретить разнообразные предложения шлифовального оборудования. Но, станок 3М636 является наиболее распространенным.

Двухсторонний заточной станок 3М636

3М636 разработан для очистки и обдирок деталей в условиях производственных предприятий. Его отличные эксплуатационные характеристики привели к высокому рыночному спросу. Он носит название эталона, подтверждающего надежность.

По классовой точности это оборудование относят к стандарту «Н», а это становится свидетельством того, что описываемую технику применяют для чистового варианта отделок. Такой станок укомплектовали парой 60 –ти сантиметровых шлифдисков с шириною на 7,5 см. Их приводит в движение семи-киловаттный мощный мотор. Шлифовальные диски варианта 3М636 вращаются со скоростью от 950 -1420 об/мин. Дистанция между их центрами равняется 102,5 см.

Станки 3М636 могут обделывать довольно габаритное литье. Максимальный показатель веса детали может равняться 30 кг. Этого вполне хватает для произведения всех задач, которые нужно решить в литейном производстве.

Данное обдирочное оборудование в комплектации имеет негабаритный стол для работы (11×20 см). Общие габариты станка такие: 127,5×75×135 см, а весит он 860 кг. Понятно, что транспортировать такие обдирочные станки трудно. И это рекомендуют учитывать при покупках.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Обдирочные станки

Целый спектр работ в машиностроении производят на обдирочно-шлифовальных станках. Это обработка отливок, поковок, заготовок из проката.

Простые и надежные шлифовально-обдирочные станки производства АО «Кубаньжелдормаш» являются неотъемлемой частью любого литейного и заготовительного производства. Армавирские обдирочные станки с логотипом нашего предприятия работают по всей России, обеспечивая высокую надежность и крайне низкие затраты на обслуживание. Недаром о наших станках в народе говорят: «надежен, как автомат Калашникова».

обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636  предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

Область применения обдирочно-шлифовальных станков

   Обдирочное шлифование применяется для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.

Для повышения эффективности  обдирочного шлифования используется резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки. Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термически обработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход. Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок. При этом методе обдирочного шлифования применяется линейка специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

 Эффективность обработки отливок зависит от скорости воздействия абразивного инструмента и усилий, с которыми

i-perf.ru

Станок точильно-шлифовальный 3К634: паспорт, характеристики

Станок точильно-шлифовальный 3К634 – это новая модель агрегата, которая заменила модификацию 3Б634. Оборудование производит Мукачевский станкозавод, отличающийся качеством продукции и доступными ценами.

Агрегат применяют для производственных и ремонтных операций, на станке несложно проводить заточку, чистовое удаление заусениц, финишную обдирку древесины, металла.

Технические характеристики

Напольный станок точильно-шлифовальный 3К634 имеет следующие названия:

  • наждак;
  • точильная машина;
  • электроточил;
  • Grinding machine (международная классификация).

Оборудование для детальной обработки изделий

Все это специальное оборудование для проведения ручной заточки и доводки разного рода инструментов:

  • Напольный точильно-шлифовальный станок модели 3К634 оборудован двумя шлифовальными кругами типа ПП 400×50×203, ПВ 400×50×203.
  • Диаметром от 110 до 450 мм и более, в зависимости от вида оборудования и производителя.
  • Затачиваемые резцы по высоте должны быть в пределах 6–100.
  • Допустимый угол заточки сверла от 70 до 140 градусов.
  • Детали обрабатываются универсальным кругом для детальной полировки изделий H – 55 мм, D – 400 мм, Dпос – 50 мм.
  • Шпиндель работает с максимальной скоростью – 30 м/мин и допустимым количеством вращения – 1,44 тыс. оборотов в минуту.
  • Габариты станка – 1000×665×1230 мм.
  • Вес станка доходит до 425 кг в зависимости от типа агрегата.

Оборудование в основном применяется для обработки некоторых партий деталей, манипуляции проводятся для финишной обработки и ремонта изделий для последующей полноценной работы.

Технические нюансы

Технические характеристики позволяют оборудовать станок дополнительными приспособлениями, расширяющими его функциональность до запредельных возможностей:

  • ленточного шлифования;
  • заточки сверл;
  • полирования;
  • правки кругов.

Точильный круг на станке с легкостью заменяется шайбой для эффективного, качественного полирования. Дополнительное оборудование делает станок многофункциональным и универсальным.

Конструкция агрегата

Шлифовальный станок 3М634 отличается максимально простой конструкцией, которая не требует сложного обслуживания, достаточно проводить некоторый перечень операций. Все технические характеристики занесены в паспорт.

Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

  • силового электродвигателя 380 В;
  • напольной станины – 358 кг;
  • кнопки управления пуск и стоп;
  • двух абразивных кругов и их защиты;
  • защитного кожуха для корпуса;
  • осветительных элементов.

Основные механизмы агрегата:

  • ротор;
  • стартер.

Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

Станок 3К634 оборудован опорой шпинделя, за счет него происходит точное вращение кругов. Дополнительно этот элемент отвечает за прочность и надежность оборудования всего агрегата. В опорах расположены жировые канавки изнутри и осевые лабиринтные элементы снаружи.

Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

Особенности агрегата

Станина производится из литого чугуна. Внутри детали располагаются все важные элементы. Доступ обеспечивается за счет специального окошка в передней части, которое закрывается специальной крышкой.

Чтобы зафиксировать круги на шпинделе применяют переходные фланцы с тремя сухариками с наружной стороны, которые помогают производить балансировку.

Руководство по эксплуатации запрещает эксплуатировать станок, без защитных кожухов, изготовленных из стали.

Кожух оборудован двумя козырьками из органического стекла. Для сбора пыли, которая образуется в процессе обработки, используются выдвижные заслонки и пылесборники, соединенные с вытяжкой. Это помогает во время обдирочно-шлифовальных работ снизить скопление пыли до 40%.

Прозрачные экраны с защитными функциями оборудуются освещением с помощью светильника. Паспорт рекомендует применять в этом случае лампы мощностью 41,6 Вт.

Чтобы поменять круги не требуется дополнительных усилий, надо откинуть боковую сторону металлической защиты.

В комплектацию точильно-шлифовального станка модели 3К634 входит:

  • поворотный столик;
  • подручник.

Эти элементы позволяют проводить заточку токарных резцов высотой до 100 мм. Во время эксплуатации 3К634 возникает сильная вибрация, что требует от специалистов полную осведомленность о несущей способности и прочности напольного покрытия. Перед установкой должен быть разработан правильный план монтажа.

Функциональность

Станок 3К634 – это обдирочно-точильно-шлифовальное оборудование, на котором легко проводить следующие операции:

  • заточку резцов высотой до 100 мм из стали;
  • для шлифовки с помощью абразивной лентой;
  • заточка сверл диаметром от 6 до 60 мм;
  • обработку слесарного оборудования;
  • для обдирочно-шлифовальных работ с деталями для устранения заусениц.

Преимущества

Точильно-шлифовальный станок 3К634 имеет следующие преимущества:

  • простота конструкции;
  • многофункциональность;
  • универсальность;
  • качество оборудования и его комплектующих;
  • простота монтажа и эксплуатации;
  • точность проведения работ;
  • безопасность;
  • привлекательная цена;
  • надежность и прочность;
  • длительный срок службы.

Правила эксплуатации

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

  • Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
  • Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
  • Позаботиться о принудительной вентиляции.
  • Контролировать при подключении правильность вращения.
  • Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

Техника безопасности

Для безопасного использования обдирочно-точильно-шлифовального станка 3К634 надо соблюдать следующие правила:

  • Монтаж оборудования производится только на ровной основе.
  • Место работы станка обязано быть оборудовано принудительной вентиляцией.
  • Агрегат обязательно заземляют.
  • Во время работы двигателя станок нельзя оставлять без присмотра.
  • Покидать помещение следует только после того, как мотор полностью остановится.
  • Периодически все механизмы оборудования очищаются от абразивной пыли.

Тонкости работы с агрегатом

Точильно-обдирочно-шлифовальный станок 3К634 имеет ряд особенностей:

  • Электродвигатель обеспечивает надежную функциональность кругов и станка за счет шарикоподшипниковых опор.
  • Для повышения устойчивости оборудования применяется чугунная, монолитная станина агрегата.
  • Высокий уровень безопасности достигается за счет многочисленных кожухов.

Инструкция по применению и паспорт поможет облегчить эксплуатацию.

Отзывы мастеров

Александр, Новгород: «Точильно-шлифовальный станок 3К634 – это советское качество и надежность, где отсутствуют пластиковые детали, так как корпус изготовлен из чугуна. Оборудование удобно применять не только в промышленных нуждах, но и в небольших мастерских или цехах».

Захар, Самара: «Точность работы, простота эксплуатации и приятная стоимость делают станок привлекательным для многих специалистов страны. У меня небольшая мастерская, которая оборудована рядом необходимых станков и инструментов, включая 3К634, он делает работу более продуктивной и бесперебойной. Реально хороший агрегат, который ни разу не подводил».

Игорь, Псков: «Станок 3К634 прекрасный помощник, агрегат отличается высоким качеством и прекрасными техническими характеристиками, а также доступной стоимостью. Пользуемся оборудованием уже несколько лет и претензий не возникало. Точность работы, много полезных функций. Никакого пластика, только прочный и надежный металл. Стоит особо подчеркнуть, что станок производится заводом с накопленными годами традициями».

Видео по теме: Станок точильно-шлифовальный 3К634 — паспорт, характеристики

promzn.ru

Обзор обдирочно-шлифовального станка

Основная функция традиционного обдирочно-шлифовального станка становится понятной из названия. Но, несмотря на общее целевое назначение, все подобное оборудование делится на три основные категории: стационарные машины, подвесные агрегаты и станки специального назначения. Для подробного изучения данной техники имеет смысл рассмотреть каждое из направлений более подробно.

Стационарный станок

Категория стационарных обдирочно-шлифовальный станков представлена одно- и двухсторонними агрегатами. Техника задействуется, в основном, при обработке мелких отливок. Устройства стационарного типа представлены радиально-заточными машинами и торцешлифовальными станками.

Первые пользуются значительно большим спросом из-за своей многофункциональности. Такие машины, как правило, комплектуются абразивными кругами, диаметр которых варьируется от 400 до 750 миллиметров. Диапазон интенсивности шлифования у них колеблется в пределах 4-50 метров в секунду.

Подвесной станок

Подвесной обдирочно-шлифовальный станок используется при обработке металлических отливок средних и больших размеров. Особенностью этих машин является то, что они располагаются в подвешенном состоянии, что дает возможность поворачивать массивную конструкцию в вертикальной плоскости вокруг своей оси, а также поднимать и опускать без приложения значительных усилий.

Подвесные машины отличаются высокой мощностью встроенных электрических агрегатов, а также большими габаритами абразивного круга. Разумеется, с таким «комплектом» производительность труда мастера достаточно высока.

Специальные станки

В эту категорию шлифовально-обдирочных машин входят самые разные автоматические и полуавтоматические агрегаты. Все они задействуются в процессе обработки отливок. Причем такие аппараты используются в основном в массовом производстве.

В специальных станках большая часть работы выполняется в автоматическом режиме. Мастеру необходимо только установить черновую отливку, после чего извлечь уже готовое обработанное изделие.

Сегодня рынок шлифовального оборудования пресыщен самыми разными моделями оборудования. Мы же подробно остановимся на обдирочно-шлифовальном станке 3М636 – одном из самых популярных агрегатов на постсоветском пространстве.

Особенности модели

Данный инструмент предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

По классу точности данный агрегат соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что техника отлично подходит для чистовых работ. Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 7-киловаттным силовым двигателем. Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1425 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 миллиметров.

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, чего достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач.
Аппарат укомплектован небольшим рабочим столом 110х200 миллиметров. При этом габариты самого станка составляют 1275х750х1350 миллиметров, а масса – 860 кг. Разумеется, при таких параметрах транспортировка оборудования из одного цеха в другой доставит немало хлопот, что нужно учитывать при покупке.

Итоги

В наши дни у мастера не должно возникнуть никаких проблем с выбором подходящего обдирочно-шлифовального станка. На рынке представлен обширный ассортимент самых разных специальных, стационарных или подвесных агрегатов. Тем, кто ограничен бюджетом, можно посоветовать обратить внимание на советскую б/у технику, такую как модель 3М636. Если же вас интересуют более инновационное станочное оборудование – есть смысл выбирать среди европейских и азиатских машин, которые по многим параметрам превосходят отечественные инженерные решения.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12 — 50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством

3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка

Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка

  1. станина
  2. головка
  3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
  4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
  5. кожух левый
  6. кожух правый
  7. экран
  8. столик поворотный
  9. подручник левый

3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка

  1. Станина 3Б634.10А.000
  2. Головка 3Б634.22.001
  3. Крепление круга ПП 3Б634.30.002
  4. Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
  5. Кожух левый 3Б634.40.001
  6. Кожух правый 3Б634.41.001
  7. Экран 3Б634.42А.001
  8. Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
  9. Подручник левый 3Б634.56.001
  10. Электрооборудование 3Б634.80.000
  11. Пульт управления 3Б634.88.000
  12. Принадлежности 3Б634.90.000

3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

  1. вводный выключатель
  2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
  3. выключатель освещения
  4. переключатель скорости

3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка

Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634

3Б634 электрооборудование станка

Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.

Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).

На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.

Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.

Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.

Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.

Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.

3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка

Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик.

Технические характеристики точильного шлифовального станка 3Б634

Наименование параметра 3Б634 3К634 ТШ-3
Шлифовальный круг
Количество шлифовальных кругов 2 2 2
Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 ПП 400х50х203 ГОСТ 2424-83
Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
Высота круга, мм 50 50 50
Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
Диаметр изношенного круга, мм 240
Класс неуравновешенности 1, 2
Высота центров от основания, мм 900 900 950
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
Задний угол, град до 20 до 20
Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
Шпидель
Частота вращения, 1/мин 720/ 1440 1440 950
Максимальная скорость резания, м/с 15/ 30 30 20
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
Электрооборудование
Электродвигатель привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
Масса станка, кг 425 358 220

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Станок обдирочно-шлифовальный двусторонний 332 АС

Если Вам необходимо купить Станок обдирочно-шлифовальный двусторонний 332 АС звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок обдирочно-шлифовальный двусторонний 332 АС звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о