| Технические характеристики сверлильного станка 2Н55 | |
| Наименование параметра | 2Н55 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 400…1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1200 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 450…1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 800 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 350 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 |
| Размер поверхности плиты (ширина длина), мм | 1000 х 2530 |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | |
| Шпиндель | |
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 20…2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 21 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | |
| Количество скоростей шпинделя обратного вращения | |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,056…2,5 |
| Число ступеней рабочих подач | 12 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 122 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7100 |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 |
| Зажим вращения колонны | Гидр |
| Зажим рукава на колонне | Электр |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Гидр |
| Электрооборудование. Привод | |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт | 0,5 |
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт | 0,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт | – |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 254 510 003 315 |
| Масса станка, кг | 4100 |
Паспорт на радиально-сверлильный станок 2А554 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru
Печать документации: Одесское станкостроительное производственное объединение
Год печати документации: 1989
Количество папок: 3
Количество страниц, листов: 166
Узнать стоимость документации
Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения о станках
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплектность
4. Указания мер безопасности
5. Состав станков
6. Устройство, работа станков и их составных частей
7. Электрооборудование станка
8. Гидравлическая и смазочная системы
9. Порядок установки
10. Порядок работы
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Сведения по запасным частям
14. Сведения о приемке
15. Хранение
16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
17. Гарантии изготовителя
Приложения:
1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, установленной на станке
2. Карта планового технического обслуживания
4. Учет оперативного времени работы оборудования
5. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования
Лист регистрации изменений
2. Электрооборудование
Электрооборудование станка – Раздел 7
– Перечень частей станка 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
– Принципиальная схема 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
– Расположение аппаратов на станке 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
– Расположение аппаратов на панели 2А554Ф1.00.00.000-01Э3
– Перечень элементов 2А554Ф1.00.00.000-01ПЭ3
– Схема электрическая соединений 2А554Ф1.00.00.000-03.Э4
– Таблица соединений 2А554Ф1.00.00.000-0ЗТЭ4
3. Сведения по запасным частям
1. Схема расположения подшипников качения станков
2. Перечень подшипников качения станков
3. Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации
Схемы и чертежи станка:
– Общий вид станка чертёж
– Основные данные чертёж
– Основные размеры чертёж
– Расположение составных частей станка чертёж
– Расположение табличек с символами чертёж
– Расположение органов управления чертёж
– Кинематическая схема для станка
– Цоколь и колонна чертёж
– Охлаждение чертёж
– Механизм зажима колонны чертёж
– Редуктор чертёж
– Зажим рукава чертёж
– Зажим подъёма чертёж
– Механизм зажима сверлильной головки чертёж
– Коробка скоростей и фрикционная муфта чертёж
– Коробка подач чертёж
– Механизм подач чертёж
– Механизм включения подач чертёж
– Цилиндр управления фрикционной муфтой чертёж
– Гидропреселектор чертёж
– Привод гидропреселектора чертёж
– Шпиндель чертёж
– Противовес чертёж
– Измерительное устройство чертёж
– Гидравлическая принципиальная схема
– Гидросистема сверлильной головки
– Гидропанель
– Схема смазки
– Транспортирование станков
– Транспортировка рукава
– Транспортировка плиты
– Транспортировка колонны
– Транспортировка сверлильной головки
– Фундамент станка чертёж
– Установка станков чертёж
– Якорь чертёж
Краткое описание станка:
Станок радиально-сверлильный модели 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности. Станки имеют одинаковые технические характеристики и отличаются наличием в станке 2А554Ф1 встроенного устройства цифровой индикации, дающего возможность программировать глубину сверления. Наличие отсчетной системы цифровой индикации позволяет автоматизировать типовые циклы обработки при высокой стабильности но глубине обрабатываемых поверхностей, упрощает управление станком, снижает утомляемость оператора, позволяет визуализировать отсчет величины хода перемещения шпинделя. Благодаря своей универсальности станки моделей 2А554 и 2А554Ф1 находят применение везде, где требуется обработка отверстий от ремонтного цеха до крупносерийного производства. На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.
Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков. Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположены гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.
Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы, коробки скоростей и подач, механизм подачи, механизм ускоренного отвода шпинделя, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается по направляющий рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется механизмом зажима, установленным на ней. В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели походу размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура. Электроаппаратура, смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.
Радиально-сверлильный станок 2А554 технические характеристики
Для проведения операций, которые связаны с получением отверстий или их отделке, очень часто ставится радиально-сверлильный станок 2А554. Выпускается модель Одесским заводом, который занимается производством аналогичного оборудования. Модель стала очень популярной в случаях, когда необходимо проводить обработку заготовок крупного диаметра и веса. Внушительный вес обуславливает то, что появляются проблемы с его перемещением.
Анализируя технические свойства радиально-сверлильного станка 2А554 необходимо уделять свое внимание тому, что в рабочий период подвижен только рабочий орган, на котором фиксируется инструмент. Собственно поэтому конструкция очень практичная в использовании и подойдет для обработки довольно различных заготовок.
Область использования
Станок радиально-сверлильный 2А554 в зависимости от оснащения может использоваться для проведения самых всевозможных работ. Для примера можно назвать следующие операции:
- Развертывание отверстий.
- Сверление отверстий самого разных диаметров.
- Зенкерование.
- Обработка торцов.
- Нарезание во поверхности внутри резьбы.
Рассматриваемый станок радиально-сверлильного типа выделяется от стандартной конструкции тем, что подавляющая часть органов управления сосредоточено на корпусе рабочей головки.
Главные технические свойства
Расшифровка названия станка может показать очень большое количество информации, но подавляющая часть заносится в паспорт.
Изготовитель занес в паспорт такую информацию:
- Класс точности радиально-сверлильного станка 2А554 составляет Н. Данный момент определяет то, что применить данную модель можно для получения очень точных деталей.
- Работа такого оборудования определяет то, что самый большой диаметр получаемого отверстия составляет 50 мм. Когда происходит сверление чугуна критерий увеличивается до 63 мм.
- Все узлы радиально-сверлильного станка 2А554 рассчитаны на нагрузку, которая появляется во время получения аналогичных отверстий.
- Расстояние от оси шпинделя до заготовки изменяется в диапазоне от 375 до 1600 мм. По рукаву сверлильная головка передвигается на расстояние около 1225 мм.
- Конструкция радиально-сверлильного станка 2А554 учитывает и быстрое перемещение рукава по колоне со скоростью 1,4 м/мин.
- Для обеспечения высокой практичности рукав может вертется вокруг оси колонны на 360 градусов. Эта характерность радиально-сверлильного станка 2А554 дает возможность проводить обработку заготовок без ее переустановки.
- Технические свойства формируют то, что размер верхней плиты составляет 1020 на 2555 мм. Данные параметры формируют то, каких размеров может ставиться заготовка.
- Гильза шпинделя имеет размер 90 м.
- Самая большая скорость вращения шпинделя варьирует в границе от 18 до 2 000 оборотов в минуту. Конструкция дает возможность ставить необходимую скорость путем выбора одной из 24 передач. Для переключения скоростей имеются особые рукояти.
- Отверстие может удаваться при достижении усилии 20 кН.
- У радиально-сверлильного станка 2А554 кинематическая схема очень трудна, для передачи движения ставится несколько электро двигатель. Главное движение подается от мотора с мощностью 5,5 кВт, привод рукава имеет мощность 2,2 кВт. По мимо этого у станка 2А554 есть система охлаждения, давление в которой создаёт мотор с мощностью 0,125 кВт.
Кинематическая схема станка 2А554
При рассмотрении свойств станка 2А554 необходимо учесть, что общаяя мощность всех установленных моторов составляет 8,9 кВт. Масса данной модели составляет 4 700 килограмм, благодаря чему значительно затрудняется установка.
Особенности конструкции
У данного радиально-сверлильного станка 2А554 простая компоновка, которая представлена следующими узлами:
- Плита фундамента. Такой элемент считается Основанием станка 2А554, которое распределяет нагрузку и принимает давление, исходящее от всех узлов, заготовки и создаваемого давления на момент обработки заготовки.
- Колона. На рассматриваемом станке ставится колонна, необходимая для обеспечения поворота траверсы и перемещения головки в вертикальной оси. Во время изготовления колоны применяется чугун, который отлично справится с вибрационной и иной нагрузкой. По мимо этого чугун не реагирует на влияние влаги, что значительно продлевает срок эксплуатации.
- Траверса. Она размещена на колонне и необходима для перемещения инструмента для резки с компонентами управления.
- Рабочая головка необходима конкретно для подачи инструмента для резки. Для этого на траверсе размещены вертикальные направляющие.
- Инструкция по эксплуатированию имеет возможность поворота головки вокруг оси, что дает возможность значительно сделать быстрее работу.
- У данной модели схема электрическая учитывает передачу усилий от самых разных моторов. Коробка скоростей шпинделя получает усилие от ключевого мотора через механизм привода. Сверление как правило проходит при самой разной скорости, для чего достаточно включить требуемую передачу. Шпиндельный привод при достойном состоянии устройства не выдаёт большой шум, однако есть вероятность того, что при сильном износе привода с эксплуатацией будут проблемы. Поломок у модели может быть достаточно много, важно вовремя проводить обслуживание.
- Стол коробчатый дает возможность проводить крепление довольно различных заготовок, которые могут разниться по форме и габаритам.
- Ключевой электрический двигатель ставится на траверсе, еще 1 на колоне.
- Детали управления представлены рукоятками и кнопками.
- Электрическая проводка спрятана в специализированных эластичных трубах, которые способны защитить их от механического и другого влияния.
Электросхема станка 2А554
Анализируя информацию, которую изготовитель занес в паспорт, необходимо уделять свое внимание тому, что органы управления находятся на боковой части сверлильной головки. Работа переключения скоростей шпинделя в станке 2А554, как и прочих функций, основывается на установке всех показателей конкретно перед началом высверливания. Во время работ связанных со сверлением или остальной операции ставить другие параметры нельзя.
Коробка скоростей сверлильного станка 2А554
Техвозможности модели
Анализируя назначение этого станка необходимо уделять свое внимание тому, что он имеет продуманную конструкцию и достойные технические свойства. Характерности расположения некоторых узлов формируют большую эффективность станка, его незаменимость при проведении многих операций. Станок сверлильный 2А554, заправочные объемы которого могут значительно различаться, может использоваться во время обработки чугуна, обыкновенной или легированной стали.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) радиально-сверлильного станка 2А554
Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет схему электрическую, которая определяет подачу СОЖ под давлением в территорию резания. Благодаря этому может значительно увеличиваться скорость резания и величина подачи. Величина объема устанавливаемой заготовки устанавливается размерами стола и высотой расположения головки на нем.
Проводя обзор данной модели также уделим внимание тому, что практичность станка может быть значительно увеличена за счёт добавочной оснастки. В продаже имеется очень много разных устройств, главное ограничение касается веса. Так множество инструмента и оснастки не должна быть больше критерия 15 килограмм. В другом случае на крепление будет оказываться значительная нагрузка.
Внешний вид станка 2А554
Благодаря тому, что 2А554 радиально-сверлильный станок, паспорт которого должен быть в комплекте поставки, имеет пару подвижных компонентов, конструкции необходимы зажимы. У этого станка есть зажимы двух вариантов:
- Гидравлический. Работа аналогичной конструкции основывается на подаче жидкости под высоким давлением к зажиму. За давление отвечает отдельный насос. У данной модели гидравлический зажим фиксирует вращение колонны и перемещение сверлильной головки по вертикальным направляющим.
- Электрический. Этот компонент конструкции позволяет притормозить движение траверсы.
Весь вид радиально-сверлильного станка
Изготовитель станка радиально-сверлильного 2А554 провел установку фрикционной муфты, которая требуется для включения шпинделя и изменения направления вращения. Впрочем необходимо учесть, что предохранительного элемента у конструкции нет. В связи с этим необходимо избегать перегрузок. Стол коробчатый для станка 2А554 делают во время использования очень прочной стали. Связывают это с тем, что вес заготовок достигает нескольких сотен килограмм, благодаря чему сильное давление приводит к деформированию поверхности.
Как увеличить служебный срок устройства?
При воплощении отдельных советов можно существенно увеличить служебный срок устройства. Примером назовем приведенные ниже советы:
- Следует проводить обустройство ровной площадки, которая обязана держать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. Взяв во внимание то, что вес станка несколько тонн, необходимо проводить подготовку основания.
- Перед монтажем и работой необходимо проверить конструкцию на наличие заметных недостатков.
- Во время установки необходимо учесть большую нагрузку, оказываемую на электросеть. Так общаяя мощность устанавливаемых электромоторов может достигать 9 кВт.
По мимо этого существует несколько советов, которые нужно брать во внимание при эксплуатировании этого устройства:
- При появлении любой нештатной ситуации следует проводить полное выключение устройства от электрической сети. Ремонт и обслуживание должны проходит лишь при условии полного обесточивания. Связывают это с тем, что в рабочий период устройство приходит в движение.
- Исполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы возможно лишь при полном выключении станка.
- У конструкции есть противовес, он отвечает за трудоспособность и точное позиционирование инструмента для резки. В рабочий период следует регулярно наблюдать за состоянием противовеса, иначе могут появиться проблемы.
Также необходимо выделять большое внимание подобранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытуют главные узлы. Как раньше было отмечено, все узлы рассчитаны на появление нагрузки не больше 20 кН. В другом случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 как правило имеет поломки, которые связаны с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электродвигателя. Также тот фактор, что заготовки имеют внушительный вес, определяет возможность деформации корпуса. В таких вариантах значительно ухудшается точность позиционирования подвижных компонентов конструкции.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Похожие статьи
Радиально-сверлильный станок 2А554: устройство,схемы,характеристика
Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554
Шпиндель радиально-сверлильного станка
Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.
В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.
Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.
Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.
На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.
Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.
Сверлильная головка станка
Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.
Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.
Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.
Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.
Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.
Коробка скоростей радиально-сверлильного станка
Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.
С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.
Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.
Коробка подач радиально-сверлильного станка
Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.
Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.
На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.
Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2А554
| Основные параметры | 2A554 |
|---|---|
| Наибольший диаметр сверления,мм: | |
| в стали | 50 |
| в чугуне | 63 |
| нарезаемой резьбы: | |
| в стали | М52х5 |
| в чугуне | М54х4 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм: | |
| наибольшее | 1600 |
| наименьшее | 375 |
| Перемещение шпинделя,мм: | |
| наибольшее | 400 |
| на один оборот лимба | 120 |
| на одно деления лимба | 1 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм | 1225 |
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны,град | 360 |
| Скорость вертикального перемещения рукава,м/с | 0,023 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 18…2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм | 7100 |
| Габаритные размеры станка,мм: | |
| длина | 2850 |
| ширина | 1030 |
| высота | 3430 |
| Масса станка,кг | 4700 |
Радиально-сверлильный станок 2А554: технические характеристики паспорт
Радиально-сверлильный станок 2А554 (далее – РСС) предназначен для обработки негабаритных поверхностей, просверливания сквозных отверстий в основах из дерева или металла. Изделие рекомендовано использовать в качестве вспомогательного оборудования при зенкеровании или растачивании резьбы.
В отличие от предыдущей модели 2К550, он известен улучшенной производительностью, компактным расположением органов управления, теперь они установлены по умолчанию на движущей платформе – шпинделе.
В любой негабаритной поверхности агрегат способен высверлить отверстие, будь то металл, дерево или чугун. Основное оборудование в РСС 2А554 – вращательный элемент – сверло и его возвратно-поступательная подача.
Функции, которые выполняет РСС
Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:
- сверления;
- нарезания резьбы;
- подрезания торцов;
- зенкерования;
- растачивания;
- развертывания.
При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:
- минимальный и максимальный диаметры высверливания;
- длина вылета шпинделя;
- размеры поверхности.
Некоторые конструктивные особенности
Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:
- Универсальным – стационарным.
- Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
- Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.
Основные составляющие конструкции:
- основополагающая плита;
- центральная колонна;
- головка для протачивания;
- гильза;
- траверса;
- гидрозажим.
Гидрозажим
Принцип работы
Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.
Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.
Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.
Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.
Основные распространенные модели
Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:
- ГС535;
- 2К550;
- 2Л53;
- 2Н55.
Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.
Строение оборудования РСС
Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:
- фундаментальная плита;
- охладительный механизм;
- заземление;
- электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
- зажим;
- рукав;
- шпиндель;
- редуктор;
Редуктор
- подъемный механизм;
- устройство ручного перемещения рукава;
- механизм подачи;
- главный цилиндр;
- муфта;
- гидроселектор;
- коробка передач;
- гидравлическая панель;
- сверлильная головка.
Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.
Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.
Паспортные сведения РСС
Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.
Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.
Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.
Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.
Компоненты агрегата и их особенности
Несколько слов о компонентах.
Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.
Фрикционный тормоз
Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.
Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.
Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС
Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.
Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.
Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.
После окончания монтажных работ подключается вся система к центральному каналу электричества. Кабель электропроводки обязан быть медным многожильным максимального сечения, так как сопротивление будет достигать критических отметок в период пиковых нагрузок.
Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.
Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.
Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.
Рекомендации по использованию РСС
С целью недопущения нарушения баланса, систематически проверять состояние противовеса станка.
Фиксация подвижных элементов осуществляется с помощью гидравлических и электрических зажимов. Первый тип используется для остановки колонны и смещения головки для высверливания по траверсе.
Второй тип для остановки траверсы и перемещения по колоне строго в вертикальном состоянии. При возникновении нестандартных ситуаций, читайте чертежи, просматривайте руководство по эксплуатации.
Видео по теме: Радиально сверлильный станок
Сверлильные радиальные станки 2А554, 2А576
Описание
| параметр | 2А554 | 2А576 |
|---|---|---|
| Диаметр сверления в стали, мм | 50 | 80 |
| Диаметр сверления в чугуне, мм | 63 | 100 |
| Крутящий момент шпинделя, нм | 710 | 1600 |
| Осевое усилие на шпинделе, н | 20000 | 32000 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 5,5 | 7,5(11) |
| Осевое перемещение шпинделя, мм | 400 | 500 |
| Перемещение головки по рукаву, мм | 1225 | 2000 |
| Перемещение рукава по колонне, мм | 750 | 1100 |
| Вращение рукава вокруг колонны, грд | 360 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 18-2000 | 9-1800 |
| К-во частот вращения шпинделя | 24 | |
| Подачи шпинделя на оборот, мм/об | 0,045-5,0 | — |
| Подачи шпинделя в минуту, мм/мин | — | 2-1600 |
| Количество подач шпинделя | 24 | бессступ. |
| Конус шпинделя | МК5 | ISO50 |
| Габаритные размеры, мм | 2665х1030х3430 | 4180х1280х4125 |
| Масса, кг | 4700 | 11850 |
Радиально-сверлильный станок 2А554
Фундаментная плита является основанием станка, на которой неподвижно закреплен цоколь (в нем на подшипниках монтируется вращающаяся колонна). Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема (спецификация 2М55.00.22.000). В корпусе колонны расположено гидромеханическое устройство (для зажима колонны) и токопроводящее устройство (для питания поворотных и подвижных частей станка).
Сверлильная головка перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима. Сверлильная головка состоит из:
- коробки скоростей и подач,
- механизмов подачи и ускоренного отвода шпинделя,
- шпинделя с противовесом и других узлов.
Посадочные и присоединительные базы станка 2А554
Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554
Радиально-сверлильный станок 2А576
Оборудование предназначено для механической обработки отверстий в заготовках больших размеров методами сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезки резьбы метчиками.
Технические особенности:
- жесткость конструкции,
- широкий диапазон оборотов шпинделя
- высокая мощность
Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А576
| Индекс | A | B | C | D | E | F | G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер, мм | 500 | 400 — 2000 | 500 — 2500 | 350 | 500 | 4125 | 3005 |
Параметр | Значение |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М52 х 5 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 375…1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1225 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 450…1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 750 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 400 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 1020 х 2555 |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 15 |
| Шпиндель | |
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 90 |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 АТ6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 18…2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 24 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,045…5,0 |
| Число ступеней рабочих подач | 24 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | 1,0…5,0 |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 120 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7100 |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 |
| Электрооборудование. Привод. | |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт | 0,55 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного отвода шпинделя, кВт | 0,55 |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 8,9 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2665 х 1030 х 3430 |
| Масса станка, кг | 4700 |
▷ Продажа бывших в употреблении радиально-сверлильных станков
На Trademachines.com вы можете найти 164 предложения бывших в употреблении радиально-сверлильных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!
Станки радиально-сверлильные для цилиндрических отверстий
Сверление – это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. Сверлильные станки обычно используются для создания сквозных или глухих цилиндрических отверстий в твердых твердых телах и / или для увеличения (коаксиально) существующих (предварительно обработанных) отверстий.Радиально-сверлильный станок – это один из видов сверлильного станка, классифицируемый на основе конструктивных особенностей станка. Радиально-сверлильный станок или пресс с радиальным рычагом представляет собой большую сверлильную головку с редуктором, которая устанавливается на узле рычага, который можно перемещать в пределах досягаемости рычага. Радиальное, вертикальное и поворотное движение, на которое способен станок, позволяет размещать сверлильный шпиндель в любой точке в пределах очень большого пространства, необходимого для выполнения больших работ и работ нестандартной формы. Существуют также несколько более универсальных радиально-сверлильных станков, на которых сверлильный шпиндель можно дополнительно поворачивать и / или наклонять.
Строительство радиально-сверлильного станка
Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена буровая головка. Рычаг может подниматься или опускаться на колонне, а также может поворачиваться в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении. Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении.Эти регулировки рукоятки и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов.
Стрела горизонтальная с фиксатором для бурового инструмента
Мощные приводные двигатели приводятся непосредственно в головку машины, и доступен широкий диапазон механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки радиально-сверлильный станок можно разделить на следующие три типа:
- Станок радиально-сверлильный гладкий
- Полууниверсальный сверлильный станок и
- Универсальный сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок и его применение
Радиально-сверлильный станок считается самым универсальным среди сверлильных станков. Он используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок, поскольку на сверлильном станке с радиальным рычагом легче перемещать большие заготовки. Сверлильные станки с радиальным рычагом охватывают огромную площадь, которая зависит исключительно от длины руки. Помимо сверления глухих и сквозных отверстий, радиально-сверлильные станки могут выполнять другие операции, такие как растачивание, развертывание, зенкование, притирка и т. Д.
Радиально-сверлильные станки – Virtual Event & Streams
Радиально-сверлильные станки используют вращающиеся режущие инструменты, сверла, скользящие вдоль руки.Рычаг можно поднимать, опускать или вращать на внутренней стойке, чтобы отрегулировать положение сверла над заготовкой. Такая конфигурация обеспечивает машине дополнительную универсальность, а также простоту использования. Кроме того, операторы могут расположить шпиндель непосредственно над заготовкой. Такая конструкция обеспечивает существенное удобство, особенно для деталей, которые слишком велики для перемещения.
Радиальные сверла имеют множество применений и функций, таких как сверление, растачивание, нарезание резьбы, развёртывание, притирка, притирка, затяжка, растачивание, обработка точечных отверстий и многое другое.Они в основном используются в автомобильной, машиностроительной и полиграфической отраслях, поскольку в этих секторах чаще требуется сверление отверстий в прочных материалах.
Кроме того, чтобы лучше вписаться в среду обработки с более индивидуальными требованиями, большинство этих радиально-сверлильных станков сконструированы с превосходной прочностью и производительностью, поскольку они обычно изготавливаются из высококачественных материалов в сочетании с передовыми технологиями. Если есть потребность в индивидуальном радиально-сверлильном станке, доступно большинство моделей с особыми техническими характеристиками, которые наилучшим образом соответствуют требованиям.
Радиально-сверлильный станок с сервоприводом с электронным управлением, KnuthMachineToolsUSA
Радиально-сверлильные станки имеют множество преимуществ для оператора. Он очень компактный по размеру и может использоваться очень быстро и удобно. Он также признан одним из самых универсальных станков, поскольку он может легко сверлить отверстия, пробивать отверстия и даже измельчать крупные частицы.
Еще одним преимуществом радиально-сверлильных станков является возможность перемещать радиальный рычаг без разгрузки и повторной загрузки больших заготовок.Возможность выдвигания шпиндельной коробки вдоль рычага также делает использование станка более удобным. Втягивание и вращение шпинделя позволяет сверлу работать по всей поверхности заготовки.
Кроме того, внутренняя колонна, которая действует как ось буровой установки, может выдвигаться вперед (обычно до 17 дюймов). Это позволяет сверлу сверлить прямо по центру заготовки на глубину до 34 дюймов. Фактически это вдвое глубже, чем у любого из обычных сверлильных станков.
Напольные модели имеют возможность просверливать конец очень длинной заготовки, например, ножки стола. За счет соединения с откидной столешницей вы можете наклонять заготовку (при необходимости полностью горизонтально), чтобы значительно упростить сверление заготовки нестандартной формы.
Радиально-сверлильные станки очень компактны и удобны в использовании, поэтому пользователям требуется меньше работы. Позиционирование длинной руки может быть изменено в соответствии с требованиями пользователя.Он идеально подходит для обработки больших заготовок. В конструкции используются жесткие и качественные компоненты, поэтому она устойчива к неблагоприятным условиям.
Мы надеемся, что после прочтения этой статьи вы получите общее представление о радиально-сверлильных станках, их конструкции и применении, а также об основных преимуществах перед обычными сверлильными станками. Обязательно ознакомьтесь с другим постом в нашем блоге, чтобы получить дополнительную информацию о технологии сверлильных станков и другие статьи, связанные со станкостроительной отраслью.
MachineSpotter.com предлагает широкий выбор металлорежущих станков для продажи. Вы можете изучить наш ассортимент, чтобы выбрать бывшие в употреблении и новые металлорежущие станки в соответствии с конкретными бизнес-требованиями, независимо от того, являетесь ли вы многонациональным крупным OEM-производителем или семейным субподрядчиком.
Надежная площадка для покупки металлорежущих станков:
На MachineSpotter.com мы стремимся помочь вам найти надежные машины, которые повысят вашу производительность и принесут быструю окупаемость ваших инвестиций.Мы привлекаем проверенных и известных производителей и продавцов металлорежущих станков, чтобы обеспечить равновесие спроса и предложения на рынке.
Разнообразие:
Мы предлагаем широкий выбор металлорежущих станков. Среди подержанных металлорежущих станков:
Расточные станки:
В нашем интернет-магазине вы можете найти полный ассортимент подержанных и новых расточных станков, выставленных на продажу. Мы перечисляем общие расточные станки, горизонтальные расточные станки, вертикальные расточные станки, координатно-расточные станки и многое другое.
Станки сверлильные:
Мы располагаем огромным ассортиментом сверлильных станков по доступным ценам. В нашем ассортименте есть универсальные сверлильные станки, сверла для колонн / пьедесталов, стендовые сверла, радиальные сверла и многое другое.
Токарные станки с ЧПУ и ручные:
У нас есть обширный перечень выставленных на продажу токарных станков с ЧПУ и ручных токарных станков. Списки включают токарные станки общего назначения, токарные центры, токарно-фрезерные станки, центрирующие станки, токарные станки с наклонной станиной, вертикальные токарные станки и многое другое.
Шлифовальные станки:
На сайте MachineSpotter.com вы можете найти ряд шлифовальных станков, в том числе шлифовальные станки общего назначения, плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные машины, внутренние шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, универсальные шлифовальные машины и многое другое.
Наш инвентарь металлорежущих станков периодически обновляется в соответствии с требованиями рынка. У нас самый полный ассортимент металлорежущих станков от известных дилеров… и по самым выгодным ценам.
▷ Б / У Радиально-сверлильный станок | Радиально-сверлильный станок
Купите б / у радиально-сверлильные станки по низким ценам на Surplex.com
Index
- Что такое радиально-сверлильные станки?
- Внутри сверлильного станка с радиальным рычагом
- Каковы потенциальные области применения радиальных сверл?
- Где купить бывшие в употреблении радиально-сверлильные станки
Радиально-сверлильный станок – это элемент металлообрабатывающего оборудования, состоящий из сверлильной головки, установленной на боковой стороне радиального рычага.Сверло можно поднимать, опускать и вращать на вертикальном рычаге для сверления заготовок различных размеров и размеров. Сверло на сверле с радиальным рычагом часто оснащено шестернями, поэтому скорость вращения можно быстро изменить. Заготовки, которые слишком велики для сверления со столом, обычно обрабатываются на радиально-сверлильном станке.
- Сверление тяжелых и больших заготовок
- Используется во всех отраслях промышленности
- Возможность быстрой смены инструмента позволяет выполнять комплексные задачи обработки
Важнейшими частями радиально-сверлильного станка являются рука, колонна и сверло.Сверло можно относительно легко перемещать по вертикальной оси, что идеально подходит для сверления деталей нестандартной формы. Универсальное, относительно безопасное и точное сверло с радиальным рычагом используется для зенкования, растачивания отверстий и, иногда, для шлифования мелких частиц кирпичной кладки. Хотя некоторые радиально-сверлильные станки предназначены для использования на полу, большинство из них устанавливается на столах или скамьях. Во время производства движется сверло, а не заготовка. Это означает, что можно относительно быстро и легко обработать несколько заготовок разной формы и размера на одном и том же сверле с радиальным рычагом.
DONAU Радиально-сверлильный станок в работеРадиально-сверлильный станок обычно помещается в прочную раму. Большая подставка содержит регулируемый опорный подшипник для дрели, который обеспечивает движение вверх, вниз и вращение. Колонна удерживает радиальный рычаг на месте, а регулируемый рычаг используется для изменения вертикальной высоты сверла. Зажим рычага удерживает рычаг и колонну на месте, а шпиндель удерживает сверлильный патрон на месте. Обычно имеется электронная кнопка включения / выключения, которая включает и выключает радиально-сверлильный станок.
Более совершенные сверла с радиальным рычагом включают в себя бортовой компьютер, который определяет точные движения станка. Радиально-сверлильный станок с ЧПУ обеспечивает невероятный уровень скорости, точности и эффективности, что делает его жизненно важным для производственных операций любого размера. Эти передовые системы включают цифровые дисплеи, которые предоставляют точные производственные данные и позволяют вводить точные измерения.
Радиальное сверление – это процесс, который используется на самых разных производственных предприятиях в самых разных секторах.Радиально-сверлильный станок можно использовать как для обработки металлов, так и для обработки пластмасс, поскольку он обеспечивает гибкость и надежность.
Производители машинного оборудования часто полагаются на эти универсальные сверлильные станки при изготовлении нескольких составных частей, включая закрывающие пластины, фланцы и крышки.
Способность радиального сверла перемещаться вверх, вниз и вокруг руки делает его пригодным для обработки сложных заготовок. Доступ к некоторым участкам заготовки можно получить без перезагрузки, что экономит деньги компании.Есть дополнительные возможности сократить расходы за счет покупки бывшего в употреблении радиально-сверлильного станка у надежного поставщика. Подержанные машины часто требуют технического обслуживания и ремонта, прежде чем их можно будет использовать в крупномасштабных производственных средах. Однако у них есть производственная история, которая доказывает, что они могут обеспечивать эффективность и точность – в чем никогда нельзя быть уверенным при покупке нового металлообрабатывающего оборудования.
Surplex.com предлагает широкий выбор бывшего в употреблении промышленного оборудования из надежных источников по всей Европе.Вы часто найдете оборудование от производителей радиально-сверлильных станков, таких как JET, KAO MING, NOVISA, FREJOTH INTERNATIONAL, GIRARDS, KOLB и WEILER.
