Станок резки металла: Станки для резки металла – купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене

Содержание

Оборудование для резки металла

Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы — от обычного валика до сложных корпусов, различных размеров — от деталей, которые можно рассмотреть лишь под микроскопом, до гребных судовых валов до 30 метров в длину.

Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования)

Оборудование для нарезки металла располагается в группе металлообрабатывающего оборудования и необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.

Ленточнопильные станки для резки металла

Ленточнопильные станки используются достаточно широко. Такое оборудование характеризуется универсальностью, потому что подобные станки режут все разновидности металлов, трубы, листовой металл, поковку, профиль и так далее. При этом делают это с огромной производительностью. Принцип работы ленточнопильных станков довольно прост. Резание ведется режущим инструментом, в виде которого выступает биметаллическая ленточная пила; усилие, которое необходимо для прорезания, обеспечивается весом пильной рамы или дополнительно за счет специального привода. В место резания заготовка передается благодаря рабочему подающему столу. Еще одним популярным видом оборудования для резки металла является гидравлические пресс ножницы.

Конкретная ленточная пила выбирается зависимо от конструкционных показателей и материала заготовки. Ленточнопильные станки бывают автоматами, ручными и полуавтоматами. Ручные станки, применяемые для мелкосерийного производства, самые трудоемкие; автоматы — часть оснащения серийных производств; полуавтоматам отводится промежуточное место – процесс резания идет на автомате, но подобный станок требует ручную подачу заготовки на рабочий стол.

Гильотинные ножницы для резки металла

Гильотинные ножницы характеризуются эффективностью и простотой решения односоставных задач в процессе резки металла. В общем, разрезание идет за счет спецнаклонного ножа, разрез выходит прямолинейным – но может быть с косым срезом, с условием наклона рабочего стола на некоторый угол. Зависимо от происхождения потраченной на рабочий период силы, гильотины разделены на ручные (механические), электромеханические и пневматические. Гильотинные ножницы и гильотины широко применяются в мелкосерийном производстве, подходят для маленьких фирм, при том, что для больших компаний они не подойдут по данным производительности.

Лазерная резка металла

Лазерная резка — высокотехнологичный процесс, который требует дорогого лазерного оборудования. Большим плюсом этого варианта считается максимально большая точность реза. При помощи лазерного оборудования можно делать фигурные разрезы с любой степенью точности, детализации. Это термический вид резки, установка собой представляет комплексный аппарат, который в себя включает рабочий лазер, стол для раскройки, системы управления – персонального компьютера. Управление лазером – абсолютно автоматическое. Для лазерной резки почти нет ограничений по габаритами и виду металлических заготовок, технология дает возможность разрезать самые маленькие детали; настройка лазера для каждого отдельного сплава идет индивидуально.

Плазменная резка металла

Плазменная резка тоже находится в списке высокотехнологичных видов резки, потому что в ее основе находится способность плазмы (ионизированного газа) нагреваться до больших температур, после этого рабочий инструмент плазменной линии может разрезать абсолютно любые виды металлов – даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь. Подобное оборудование в основном применяют для фигурного разрезания листовой стали, намного реже для заготовок огромной толщины, потому что в период обработки металла плазмой края реза сильно оплавляются. Это на точность и качество реза не влияет при резке листового металла, но не сильно подходит для крупных заготовок. С большим вниманием в работе с плазменной резкой надо относится к выбору и интеграции в работу спецпрограммного обеспечения.

Водоструйная и гидроабразивная резка металла

Водоструйная резка, использующаяся не так уж и часто, в сравнении с иными видами, производится при помощи тонкой водной струи (до пол-миллиметра), которая подается под сверхбольшим давлением, преодолеваемом границу прочности металла. Может применяться и чистая вода, и вода с добавлением абразива – в таком случае имеется ввиду, гидроабразивная резка. Основное достоинство водоструйной резки — отсутствие температурного воздействия, что говорит про отсутствие результата срезового оплавления. Но в то же самое время оборудование для водоструйной резки сильно отличается ненадежностью в работе с металлами; наиболее часто применяют для резки камня.

Также стоит отметить, что помимо резки, металлообработка в себя включает такие операции, как сверление, формовка, сварка, цинкование металла, гибка, покраска и так далее. Каждая из таких операций предполагает качественное оснащение спецметаллообрабатывающим оборудованием.

принцип работы и критерии выбора станков

Главная >
Блог >
Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

26.09.2022

Механическая обработка

Время чтения: 10 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

В чем состоит принцип работы станка для резки металла с ЧПУ
Каковы преимущества резки металла на станках с ЧПУ
Какие бывают виды станков для резки металла с ЧПУ
Что важно знать при выборе лазерного станка для резки металла с ЧПУ
От чего зависит цена на лазерные станки по металлу

Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей.

Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.

Принцип работы станка по резке металла с ЧПУ

Оборудование с ЧПУ для резки металла плазмой позволяет осуществлять качественную обработку металлов с самыми разными параметрами. Аппараты могут разрезать металлические изделия, толщина которых не превышает 2 см.

Работа подобных станков основана на действии электрической дуги, которая формируется между электродом и соплом аппарата. Образование постоянной дуги сопровождается сверхскоростной подачей раскаленного материала, расплавляющего металл по заранее намеченной траектории. Максимальная температура плазменного потока равна +30 000 °С.

В целях образования плазмы применяются как активные (кислород), так и малоактивные газы (азот, аргон или водород). При этом для обработки черных металлов используют кислород, а резку цветных осуществляют при помощи азота, аргона или водорода. Кислород, применяемый для разрезания низколегированных сталей и мягких металлов, позволяет не только минимизировать расход материала, но и получить максимально ровную кромку.

Основным недостатком резки металла при помощи устройств с ЧПУ считается ограниченность возможной толщины изделия.

Оборудование для резки металла с ЧПУ позволяет учитывать несколько важных параметров, которые оказывают значительное влияние на качество изделия:

Плотность и толщина материала. Аппаратура с ЧПУ может использоваться как для резки металла, так и для обработки других материалов (резины, пластика и т. д.). Специальные программы позволяют обрабатывать листы, сложенные в несколько слоев. Программное обеспечение автоматически анализирует высоту и тип материала, выбирает оптимальную скорость реза, подачу воздуха и другие параметры работы.
Сложность рисунка. Можно выбрать программу прямого раскроя или фигурной резки для получения декоративных элементов различной сложности.
Возможность одновременного применения нескольких резаков. У ручного оборудования такая функция отсутствует. Несколько плазменных резаков устанавливают на подвижной консоли и рабочий процесс ускоряется в несколько раз.
Функциональность. В отличие от ручной резки металла качество работ в данном случае не зависит от опыта работника, оно контролируется компьютером.

Экономичность. Благодаря точному расчету подачи газа и степени его нагрева, наличию системы контроля влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбору оптимальной скорости потока в ходе резки металла осуществляется минимальное расходование энергии и рабочих материалов.

Главные преимущества аппарата с ЧПУ для резки металла

Оборудование с ЧПУ для резки металла имеет множество достоинств:

Возможность точного выполнения задач по обработке любой сложности.
Автоматизированные установки потребляют минимальное количество электроэнергии, а их использование не требует приобретения дополнительных деталей и элементов. Производственные затраты снижаются, а рентабельность возрастает.

Высокая мощность и производительность. Среди всех устройств для обработки металла станки для плазменной и лазерной резки с ЧПУ имеют наивысшую скорость работ. Именно потому их так часто применяют для обработки металла в промышленных масштабах.
Удобство эксплуатации и легкость обслуживания.
Станки с ЧПУ для резки металла плазмой могут резать материалы различных структур, в том числе листы низколегированных, углеродистых сталей и чугуна (толщиной от 0,5 до 150 мм). Срез при этом получается чистым, качественным и не требует дополнительной обработки.
Работа с устройствами, функционирующими без выделения газа и открытого огня, считается безопасной.
Толщина металла определяется автоматически, что позволяет выбрать оптимальные параметры воздействия.

Минусы у оборудования с ЧПУ для плазменной резки металла практически отсутствуют. Единственным значимым недостатком считается невозможность раскроя металлических листов большой толщины.

При своевременном и качественном обслуживании оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ можно эксплуатировать на протяжении долгого времени.

Виды станков по резке металла с ЧПУ

Аппараты с ЧПУ делятся на стационарные и переносные. Первые устанавливаются в производственных цехах и предназначаются для обработки металла в промышленных масштабах. Мобильное оборудование с ЧПУ предназначается для вертикальной резки металла.

Выделяют три основных группы стационарных устройств:

портальные;
шарнирные;
консольные.

Некоторые предприятия заказывают изготовление станков для резки металла с ЧПУ по индивидуальным параметрам. Однако такие случаи, скорее, являются исключением из правил, и большинство потребителей выбирает уже готовое оборудование из представленного ассортимента.

Конструкция станка плазменной резки металла с ЧПУ

Каждое устройство для резки металла с числовым программным управлением имеет несколько обязательных элементов, без которых функционирование автоматизированной системы было бы невозможным. Итак, важнейшей деталью каждого агрегата является блок питания, предназначенный для обеспечения корректной работы всех систем и механизмов устройства.

Еще один обязательный элемент – плазмотрон, в котором используемый газ превращается в плазму. Следующая значимая деталь машины – воздушный компрессор, предназначенный для подачи воздушного потока под определенным давлением.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Замыкает перечень обязательных элементов комплект кабелей и шлангов, при помощи которых составляющие прибора для резки соединяются между собой и источником энергии.

Источником питания оборудования для плазменной резки с ЧПУ может быть инвертор или трансформатор.

Основным достоинством трансформаторных устройств является возможность резки металлических изделий цилиндрической формы с толстыми стенками.

Инверторные приборы, в свою очередь, потребляют минимальное количество электроэнергии, что делает их наилучшим вариантом для обработки металлов в условиях небольшого производства.

При изготовлении устройств с ЧПУ основное внимание уделяется точности создания плазменного резака или плазмотрона, ведь именно плазмотрон осуществляет подачу плазмы, которая точно и быстро разрезает металлические заготовки разных размеров и форм.

Основными элементами плазмотрона являются: электрод, сопло, охладитель и колпачок. Резак имеет специальный канал, через который сжатый воздух поступает под определенным давлением. Небольшой диаметр сопла обеспечивает высокую скорость подачи плазмы, что определяет ее режущую способность.

Необходимое количество воздуха под достаточно сильным давлением подается в плазмотрон компрессором. Связь компрессора, источника питания и плазмотрона обеспечивается при помощи набора кабелей и шлангов, входящих в стандартную комплектацию.

Стоит отметить, что стоимость оборудования для плазменной резки с ЧПУ достаточно высока, поэтому многие мастера предпочитают собирать аппараты из подручных средств.

Что важно знать при выборе лазерного станка по резке металла с ЧПУ

Лазерное оборудование для обработки металла с ЧПУ становится все более востребованным на мировом рынке. Это объясняется снижением цен и появлением новых усовершенствованных моделей.

Понимание принципа работы станков для лазерной обработки с ЧПУ невозможно без изучения устройства подобной аппаратуры. Составными частями являются:

числовое программное управление;
головка излучателя;
передвижной портал;
рабочий стол;
станина.

Головка излучателя устанавливается на передвижном портале. Ее движение происходит благодаря электромотору, установленному на направляющих. Управление мотором осуществляется при помощи программного обеспечения.

Особое внимание следует уделить устройству лазерной головки. Она состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя.

Лазерное оборудование позволяет выполнять работы по металлу двух видов:

Заключается в нанесении гравировки на металлическую поверхность изделия, то есть выполнении различных декоративных элементов.
Подразумевает резку металлических изделий на части по заранее намеченным траекториям.

Ввиду технической сложности устройства покупка лазерного оборудования для резки металла с ЧПУ требует предварительной подготовки. Прежде чем сделать крупную покупку, следует изучить представленный модельный ряд, а также основные характеристики, достоинства и недостатки каждой единицы.

Дизайн станка.

При выборе станочного оборудования нужно обязательно внимательно осмотреть понравившуюся модель со всех сторон. Так вы сможете выявить возможные повреждения, сколы или брак. В случае обнаружения каких-либо внешних дефектов стоит отказаться от покупки.

Подъемный стол.

Выбор стола (столешницы) должен сопровождаться обязательным изучением функциональности. К числу преимуществ в данном случае относится возможность фиксации дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, а также подвижность в разных направлениях. Обратите внимание, что любой стол для лазерной резки должен перемещаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В более старых моделях используется механический подъемник.

Мощность лазера и охлаждение.

Многие покупатели лазерного оборудования задаются вопросом о выборе оптимальной мощности прибора. Специалисты по работе с такими устройствами говорят о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка. Еще один важный момент – достаточное водное охлаждение. В случае нарушения работы данной функции на обрабатываемой поверхности могут возникнуть повреждения, а оборудование раньше времени выйдет из строя.

Оптика.

Все линзы и зеркала, предназначенные для оборудования рассматриваемого типа делятся на две группы:

Короткофокусные – подходят для создания гравировки. Использование таких линз позволяет получить тонкий лазерный луч.
Длиннофокусные позволяют получать лучи более широкого диаметра и разрезать металлические изделия разной толщины.
Материалы для обработки.

При помощи лазерного оборудования можно осуществлять обработку различных материалов.

Если вашей целью является покупка станка для обработки металлических изделий, то рекомендуем обратить внимание на перечень металлов, которые могут быть подвергнуты лазерной обработке:

пружинная сталь;
медь;
карбоновая сталь;
титан;
сталь, насыщенная углеродом;
нержавейка.

От чего зависит цена на лазерные станки по металлу с ЧПУ

Стоимость оборудования для лазерной резки металла с ЧПУ зависит от совокупности нескольких факторов:

известности компании-производителя;
функциональности и возможностей аппаратуры;
материалов изготовления;
рабочей производительности;
размеров;
комплектации.

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие моделей для лазерной обработки с ЧПУ, среди которых можно найти подходящий вариант как для небольшой мастерской, так и для установки в заводском помещении.

Гидроабразивная резка металла | Станок для гидроабразивной резки металла

полное руководство по часто задаваемым вопросам

1. Что такое гидроабразивная резка металла?

Водоструйный резак по металлу — это инструмент, который использует струю воды под высоким давлением для резки металла. Вода смешивается с абразивом и проходит через отверстие для драгоценного камня в гидроабразивной резке металла, создавая струю высокого давления, способную быстро разрушать металлы и легко прорезать их.

2.

Каков состав станка для гидроабразивной резки металла?

Компоненты, из которых состоит станок для гидроабразивной резки металла:

Насос высокого давления – Он нагнетает воду и подает ее к соплу, чтобы струя воды могла выходить через режущую головку.
Трубопровод из нержавеющей стали – Подает воду под высоким давлением от насоса к форсунке.
Блок управления – Это система, содержащая предустановленные программы, с помощью которых оператор может управлять движением режущей головки в соответствии со своими потребностями.
Сопло для гидроабразивной резки — Внутри сопла вода под высоким давлением проталкивается через отверстие в виде драгоценного камня, создавая струю. Эта струя затем вводится в абразивы, и они образуют связную струю, скорость и сила которой позволяют резать металлы.
Оборудование для перемещения или система перемещения по осям X-Y – Позволяет режущей головке свободно перемещаться по водоструйному столу для вырезания требуемого рисунка.
Стол для гидроабразивной резки – Прочный и прочный стол, на котором можно резать металл.
Улавливающий бак – Нейтрализует и собирает использованную воду и абразивы в процессе резки.

3. Зачем использовать гидроабразивный резак для резки металла?

Вот 8 основных преимуществ, которые оправдывают использование гидроабразивных станков для резки металлов:

Минимальный пропил – Меньший пропил означает, что можно достичь большей точности, особенно при резке сложных форм.
Холодная резка – Поскольку при использовании водяной струи выделяется минимальное количество тепла, отсутствует риск деформации от перегрева или повреждения разрезаемого материала.
Superior Edge Finish – Гидроабразивная резка обеспечивает более гладкую поверхность и сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.
Экологичность – При гидроабразивной резке в окружающую среду не выбрасываются опасные отходы или пары.
Энергоэффективность – Вода и абразивы обычно пригодны для повторного использования. Кроме того, благодаря высокой точности и качеству кромки образование брака сведено к минимуму, а вторичная обработка не требуется. Это делает его энергоэффективным.
Более безопасный процесс — повышает безопасность оператора за счет надежных систем управления, которые постоянно удерживают оператора на безопасном расстоянии.
Простое техническое обслуживание – Водоструйная резка избавляет от хлопот, связанных с обслуживанием лезвия в виде заточки, переключения или замены.
Снижение затрат в долгосрочной перспективе – Благодаря точности и качеству кромок гидроабразивные резаки минимизируют отходы. Затраты на техническое обслуживание значительно ниже, и процесс также является энергоэффективным. Это сокращение затрат в долгосрочной перспективе.

4. Как работает станок для гидроабразивной резки металла?

Вода под высоким давлением поступает в сопло водомета и проходит через отверстие, сделанное из драгоценного камня, такого как сапфир, рубин или алмаз. Это создает струю, которая входит в секцию сопла, называемую камерой Вентури. Здесь абразив подается в струю сбоку. Затем вода и абразив поступают в смесительную трубку, где они смешиваются до образования сплошного потока. Вы можете узнать больше о гидроабразивной резке из Wiki.

Когда струя, наконец, выходит из режущей головки, она обладает силой и энергией, чтобы вызвать быструю эрозию разрезаемого материала, создавая начальное сквозное отверстие. После того, как сквозное отверстие готово, машина прорезает траекторию, следуя указаниям, подаваемым ей через блок управления.

5. Какова точность резки металла гидроабразивной машиной?

Некоторые современные водоструйные станки для резки металла могут выполнять резку мелких деталей с допуском до ±0,025 мм. В большинстве случаев можно ожидать допуск не менее ±0,05 мм.

6. Какой толщины можно резать на станке гидроабразивной резки металла?

С экономической точки зрения водоструйные станки для резки металла могут резать сталь толщиной до 7,5 см. Хотя можно резать более толстую сталь, это занимает значительно больше времени, что увеличивает стоимость резки. Усовершенствованные водометы могут резать и сталь толщиной около 23 см, но такие особые требования возникают довольно редко.

7. Каково качество обработки кромки гидроабразивной резки металла?

Гидроабразивная резка известна своим превосходным качеством кромки. Гладкие, без заусенцев и однородные кромки можно получить с помощью водоструйных резаков по металлу, поэтому этот метод предпочтительнее для высококачественного дизайна. В большинстве случаев после гидроабразивной резки металла не требуется дополнительная отделка.

Качество кромок водоструйных резаков обычно обозначается классами Q1-Q5, где Q1 и Q5 обеспечивают самое грубое и самое гладкое качество кромки соответственно.

8. Какой металл нельзя резать гидроабразивным резчиком по металлу?

Алмазы и другие материалы, близкие к алмазам по шкале твердости, нельзя резать струей воды. Закаленное стекло разбивается, когда его пытается разрезать струя воды. Некоторые композитные материалы также могут быть сложными для резки гидроабразивной струей, поскольку вода может не просочиться через разные слои.

9. Сколько стоит эксплуатация водоструйного станка?

Стоимость эксплуатации гидроабразивной резки металла зависит от типа разрезаемого материала, модели станка и отношения воды к абразиву. В среднем это может стоить от 20 до 40 долларов в час.

10. Какие абразивы используются при гидроабразивной резке металлов?

Наиболее эффективным и широко используемым абразивом для гидроабразивной резки металлов является гранат. По твердости он близок к алмазу, но гораздо доступнее аналогичных материалов. Другие материалы, используемые в качестве абразивов, включают кварцевый песок, оксид алюминия, карбид кремния, оливин и так далее.

11. Каковы преимущества резки металла струей воды по сравнению с лазерной резкой?

С помощью техники лазерной резки можно резко резать тонкие металлы. Но с помощью техники гидроабразивной резки вы можете резать любые металлы/материалы. Также с помощью лазерной резки можно гравировать простые рисунки, серийные номера и т.д., с другой стороны, водоструйная резка позволяет выполнять 3D резку металла.

12. Каковы преимущества резки металла с помощью гидроабразивной резки по сравнению с газовой резкой?

С газовой резкой вы можете носить с собой необходимые вещи куда угодно, т.е. она портативная. Также газопламенная резка позволяет прорезать слишком толстые металлы. С другой стороны, гидроабразивная резка позволяет резать любой материал. Кроме того, процесс намного аккуратнее и менее подвержен несчастным случаям. С помощью техники гидроабразивной резки вы можете получить именно ту точность, которую хотите. Поскольку в процессе резки не выделяется тепло, бахрома не повреждается.

13. В чем преимущества резки металла струей воды по сравнению с плазменной резкой?

С одной стороны, можно использовать технику гидроабразивной резки любых материалов, т. е. она универсальна. Кроме того, это гораздо более безопасный вариант; в результате им может пользоваться любой любитель. Техника водоструйной резки не выделяет вредных газов и не повреждает края зоны реза из-за нагрева. В то же время плазменная резка также является эффективным способом резки таких металлов, как медь, алюминий или нержавеющая сталь. Кроме того, он придает металлам более изысканный вид и намного эффективнее, чем метод пламени.

14. Как струя воды режет сталь?

Гидроабразивная струя может прорезать сталь с помощью высокоскоростной воды, которая вытекает из сужающегося, украшенного драгоценными камнями сопла. Струя воды поддерживает постоянную скорость, что позволяет ей резать такие металлы, как сталь.

15. Может ли вода прорезать сталь?

Да, вода может прорезать сталь с помощью машины, известной как водомет. Вода, выходящая из сопла этой машины, ударяет по стали с большой силой и консистенцией, что, в свою очередь, помогает ей прорезаться.

16. Какую толщину стали можно резать гидроабразивной струей?

Гидроабразивная резка позволяет резать сталь толщиной до 3 дюймов.

17. Какое давление требуется для гидроабразивной резки стали?

Для точного реза гидроабразивная резка требует давления 60 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше давление, тем лучше будет резка.

18. Является ли гидроабразивная резка лучшим решением для резки металла?

Да, гидроабразивная резка — лучшее решение для резки металлов. В отличие от других методов, вы можете использовать его на разных типах металлов. Кроме того, он дает вам точный вырез, который вы хотите, без выделения токсичных газов.

19. Что можно посоветовать при резке металла струей воды?

Если вы хотите резать металл струей воды, помните об этих нескольких советах.

Если вы режете материал толщиной менее 0,100 дюйма, вы можете выбрать комбинацию параметров мощностью 25 л. с. и использовать несколько головок. Это поможет увеличить ваше производство.
Старайтесь не прорезать воздушные зазоры более 0,020 дюйма
Используйте меньшие отрывные выступы, чтобы повысить эффективность резки более твердого металла
Акцент на вращении планок
Всегда резать материал под водой
Утилизировать все абразивные отходы
Проверить программу очистки бака
Изменить настройку проверки сопла

20. Какие отрасли в настоящее время используют станки гидроабразивной резки металла?

Станки для гидроабразивной резки металла имеют несколько заметных преимуществ, поэтому они широко используются в нескольких отраслях промышленности.

Аэрокосмическая промышленность : Станки для гидроабразивной резки металла могут эффективно резать сплавы и другие материалы, включая пластиковое стекло, композит из углеродного волокна и т. д. Это относится к холодной резке, без последующей обработки и не наносит ущерба свойствам материала.
Военная промышленность: Может резать легковоспламеняющиеся и летучие установки, бронеплиту боевой повозки.
Железная дорога: Популярность железной дороги во всем мире растет.
Автомобильная промышленность: Это полезный инструмент для автомобильной промышленности. Это заслуга его способности резать все металлические и неметаллические композитные материалы, отвечающие требованиям современного автомобильного производства.
Пивная промышленность: В процессе производства пива нержавеющая сталь, вероятно, является наиболее важным материалом для сохранения подлинного вкуса пива. Поэтому стоит упомянуть об использовании станков гидроабразивной резки металла в этой отрасли.

21. Как определить, какая система нужна вашему станку для гидроабразивной резки металла?

Гидроабразивная резка – это высокоточная машина для резки. Машина использует поток воды под очень высоким давлением для резки и нарезки различных предметов. Как правило, давление воды колеблется от 45 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм для стандартного гидроабразивного резака. Однако существуют также водоструйные резаки сверхвысокого давления, создающие давление воды около 94 000 фунтов на квадратный дюйм.

Существует несколько типов гидроабразивных резаков, в зависимости от компонентов, типа работы, функций и т. д. Чтобы определить, какая система нужна вашему гидроабразивному резаку по металлу, вам необходимо сосредоточиться на этих факторах.

Во-первых, существует два типа гидроабразивных резаков – гидроабразивные и гидроабразивные. Чистая гидроабразивная струя использует только давление и силу воды, чтобы прорезать предметы. Другой тип использует абразивы, как следует из названия. Абразивы выполняют операцию, больше похожую на шлифование, разрушая материал. Чистая гидроабразивная резка хорошо подходит для резки более мягких материалов, таких как резина, пенополистирол, пластик, продукты питания, уплотнительный материал и т. д. Абразивная гидроабразивная резка может резать более твердые материалы, такие как камень, керамика, стекло, металлы, кевлар и композиты.

Поскольку вы будете заниматься резкой металлов, лучше использовать абразивный гидроабразивный резак. Это уменьшит нагрузку на вашу гидроабразивную резку, и вы сможете эффективно резать при относительно меньшем давлении. Абразивная гидроабразивная резка позволяет резать металлические листы толщиной 12 дюймов при правильном давлении и скорости резки. Чтобы вырезать из металла различные формы, вы можете рассмотреть пятиосевую режущую головку с оптимизированным программным обеспечением для резки.

Кроме того, для работы гидроабразивной резки металла вам потребуется насосная система с усилителем. Насосная система создает очень высокое давление, подходящее для резки металла. В нем используется гидравлическая система, которая соединена с двигателем большей мощности. Этого достаточно для эффективной работы станка гидроабразивной резки металла.

22. Как вы используете станки для гидроабразивной резки металла, чтобы ваш бизнес быстро развивался?

Тенденция резки металлов расширяется день ото дня. Походная гидроабразивная резка металла обладает способностью быстро диагностировать потребности клиентов, а затем исправлять их в режиме реального времени. Кроме того, это помогает повысить надежность технологии производства.

Этот станок отлично подходит для обработки практически всех видов материалов. Плюс не происходит нарушений механических свойств металла. Следовательно, несколько крупных отраслей промышленности требуют использования машин для гидроабразивной резки. Соответственно, вы увидите, как быстро растет бизнес.

23. Предоставляет ли SAME техническую поддержку станков для гидроабразивной резки металла?

Да, Подходящая система управления или SAME предоставляет тройные системы управления: Ncstudio, IGEMS и Beckhoff. Когда вы выбираете идеальную систему управления, она может соответствовать вашей цене и эффективности.

24. Сколько стоит станок для гидроабразивной резки металла с ЧПУ?

Станок для гидроабразивной резки металла с ЧПУ предлагает лучшую цену для своих клиентов. Вы можете узнать больше об их разновидностях и стоимости, просмотрев их веб-сайт.

25. На что следует обратить внимание при покупке гидроабразивной резки металла?

При рассмотрении вопроса о покупке гидроабразивной резки обязательно ознакомьтесь с этими характеристиками во время осмотра.

Усилитель: Водоструйный резак оснащен электрическим насосом для создания высокого давления, необходимого для резки твердых материалов. Итак, убедитесь, что уплотнение насоса не имеет утечек.
Форсунка: Всегда проверяйте форсунку на отсутствие вмятин и ржавчины.
Электрический шкаф: При покупке попробуйте разобраться с электрическим шкафом. Часто он запутывается и требует много времени, чтобы разобраться.
Система управления: Перед покупкой обязательно проведите демонстрацию. Это помогает выявить, остается ли проблема, поскольку невозможно проверить все, взглянув на систему. Если вы получите поврежденную систему управления, это серьезно затруднит работу вашего станка гидроабразивной резки.

мобильный станок для резки металла / MKS355ECO 230V / циркулярная пила по металлу

Дом
Продукты
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
циркулярная пила по металлу
МКС355ЭКО_230В

вернуться к выбору

МКС355ЭКО_230В

мобильный станок для резки металла

Найти дилера

особенности

высокая производительность пиления благодаря пильному полотну T.C.T (входит в комплект)
тиски для быстрой регулировки обеспечивают эффективность рабочих циклов
можно использовать для резки труб, плоских или круглых материалов
можно резать различные материалы, такие как сталь, алюминий, цветные металлы и т.