Станок сбш: СБШ-250 – самоходный станок | ООО «Специальные решения»

Содержание

СБШ-250 - самоходный станок | ООО «Специальные решения»

     Это самоходный станок, который поставляется в комплектации с электроприводом и базой на гусеничном ходу. Разработан для бурения скважин шарошечными долотами в породах крепостью 4-20 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова с высокой образивностью под заряд взрывчатых веществ на открытых горных работах. Максимальный диаметр скважины достигает 270 мм. Скорость передвижения станка составляет от 0 до 1,4 км/ч с возможностью плавной регулировки хода.

     Станок способен работать со штангами, которые за один проход позволяют отбурить скважину глубиной 12,5 м., что соответствует высоте уступа на большинстве разрезов. За счет исключения процесса наращивания и развинчивания става штанг, в разы повышается производительность буровых работ, что наиболее важно при работе в мягких и средней твердости породах, когда время проходки соизмеримо с временем, затраченным на вспомогательные операции.
      Непрерывность хода подачи длинных штанг, обеспечивается использованием канатно-полиспастного привода подачи от двух лебедок.

    

  Купить или заказать станок можно в нескольких вариантах, заранее обговорив все опции. Цена станка будет складываться из стоимости станка и цены дополнительных модулей, выбранных вами.

Тел.: +7 (391) 290-44-25

E-mail: [email protected]

 

 Применение

 

     СБШ-250 применяют при разработке карьеров для бурения, как вертикальных, так и наклонных скважин.  Станок способен работать в любых погодных условиях.

 

 Описание станка СБШ-250

 

     Основными узлами бурового станка СБШ-250 являются: база на гусеничном ходу и машинное отделение с расположенной на ней кабиной машиниста и мачтой с рабочими органами, а именно: механизма вращения и подачи, кассеты со штангами, механизма свинчивания и развинчивания штанг и верхнего ключа с гидроприводом.

     База станка представляет собой две независимые тележки, которые соединяются при помощи осей с приводом на каждую тележку. Все движущиеся детали базы изготовлены из высоколегированной стали с высокотехнологичной термообработкой. Натяжение гусениц происходит за счет работы гидроцилиндра двустороннего действия. Наклон поверхности рамы и установка на консольной оси поддерживающих роликов, исключают зашламовывание последних, а также препятствуют налипанию грунта при работе в условиях повышенной влажности. Использование подшипников, заполненных смазкой на весь срок службы в узлах гусеничного хода, значительно упрощает обслуживание базы станка.

     Машинное отделение, представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом и служащую для размещения внутри:
     - компрессорной установки;
     - маслостанции, основными элементами которой являются: главный насос с возможностью регулировки производительности, что позволяет создавать необходимое усилие на буровой став и выполнять другие операции, вспомогательный насос, обеспечивающий необходимую скорость работ при  спуске и подъеме бурового става.

;
     - приводы вращателя и хода, электро-распределительные шкафы и остальное оборудование.

     Пара частотных преобразователей служит для управления двумя асинхронными электродвигателями при передвижении станка. Перед операцией бурения, преобразователи переключаются на управление вращателем и гидронасосом.

     Подавление пыли происходит мокрым способом. В качестве дополнительной опции имеется возможность оснащения станка современной системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсаживающей камеры, нескольких циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

     Кабина машиниста - сварная, цельнометаллическая. Выпускается в полностью утепленном варианте. Для уменьшения вибрации, при работе по крепким породам, кабина может устанавливаться на домкраты и отделяться от машинного отделения. Рабочее место машиниста оснащено креслом с защитой от вибрации и регулировкой по высоте.

     Контроль состояния рабочих органов станка и управление необходимыми процессами осуществляется с удобно расположенных пультов, на которые выводятся основные показатели параметров бурения и состояния оборудования во время его работы.

     Герметичные двери с хорошими уплотнителями и замками создают отличную защиту от пыли, а кондиционер обеспечивает подачу отфильтрованного воздуха, что создает избыточное давление внутри кабины, которое также препятствует проникновению пыли в кабину машиниста. Обогрев кабины, при минусовых температурах, обеспечивает встроенный обогреватель. Продуманное расположение окон позволяет машинисту полностью контролировать работу механизмов.

     Мачта состоит из:

     - сварной фермы, на верхней обвязке которой, расположена опора для крепления механизма подачи, с низу размещены гидроцилиндры канатно-поршневой системы служащие для подачи бурового става;

     - механизма развинчивания штанг;

     - верхнего ключа с гидроприводом.

     Процесс установки мачты в нужное положение (рабочее или транспортное) производится за счет работы двух гидроцилиндров. Для закрепления мачты в рабочем положении, конструкцией станка, предусмотрены два фиксатора, надежно удерживающие мачту в нужном положении.

     Гидравлическое оборудование СБШ-250 создает достаточное осевое усилие на рабочий орган (долото), отвечает за спуск-подъем става штанг, свинчивание и развинчивание штанг и долота, перемещение штанг в кассету и из нее, установку и опускание мачты, выравнивание станка по горизонту на гидродомкратах.

     Управления станком осуществляется тремя пультами. Первый пульт, с основными рычагами управления, отвечающими за бурение и другие операции - расположен в кабине машиниста, второй пульт - находится в нижней части мачты и служит для дублирования ряда операций управления. Третий - выносной пульт, служит для управления механизмом передвижения станка.

 

Характеристики

 

Показатели

СБШ-250МНА-32

СБШ-250/270/РД-10/

   Диаметр долота, мм

244,5; 269,9

244,5; 269,9

   Глубина скважины, м, не более

32

36

   Направление бурения к вертикали, град.

0; 15; 30

0; 15; 30

   Длина штанги/ход непрерывной подачи, м

8/8

12,5/12,5

   Осевое усилие, кН, не более

300

350

   Скорость подачи/подъема бурового снаряда, м/с 

0,017/0,12

0,025/0,63

   Частота вращения долота, с-1

0,2-2,5

0,2-2,5

   Крутящийся момент на вращателе, кН×м

4,2

4,2

   Подача компрессора, м3

0,42-0,53

0,53

   Мощность электродвигателей, кВт:

установленная

вращателя

компрессора

хода

 

 

400

68

200

44

 

 

430

68

200

44

   Тип привода

Низковольтный электропривод

Высоковольтный электропривод

   Ходовое оборудование

УГ-60М

УГ-70М

   Скорость передвижения, км/ч

0,737

0,84

   Масса станка, т

71,5

85

 

Заказать и купить СБШ-250 вы можете позвонив по указанному на сайте телефону, заполнив форму быстрого заказа или написав на наш E-Mail: [email protected]
ru

 

<< Вернуться к списку статей  |  Следующая статья >>

Станок буровой шарошечный СБШ-250Д для бурения взрывных скважин

Компания «Горные Машины» готова предоставить своим партнерам новый буровой станок — СБШ'250Д с дизельным приводом, созданный конструкторами компании Рудгормаш. Это первый отечественный станок, работающий на дизельном топливе. Станок предназначен для бурения взрывных скважин диа' метром 200–270 мм в крепких высокоабразивных породах.

Главное преимущество нового дизельного станка заключается в его мобильности, обусловленной автономной энергоустановкой на основе дизеля, делающей ненужным проведение линий электропередач к месту работы станка. Благодаря дизельному приводу значительно снижается время и затраты на передвижение станка от одной рабочей площадки к другой, независимое от перемонтажа карьерных электрических сетей. Установленный на станке дизельный двигатель Cummins QSK19, мощностью 650 л. с., отличается низким расходом топлива и надёжнос- Техническая характеристика бурового станка СБШ250Д с дизельным двигателем тью. Последовательное расположение компрессора, двигателя и насосного агрегата облегчает их техническое обслуживание. Топливный бак ёмкостью 2.5 м3 рассчитан на непрерывную суточную работу станка.

Скорость проходки скважины поддерживается постоянной, вне зависимости от изменения нагрузки на долото при пустотах и трещиноватостях в буримой породе. Наличие в гидроприводе режима «холостого хода» поддерживает гидросистему в температурном режиме постоянной готовности, что особенно важно и очень эффективно в зимних условиях.

При этом, при всех выключенных гидравлических операциях насосы, устанавливаются в минимальный рабочий объём, прокачивая 10–15 л/мин рабочего масла через блоки гидросистемы.

Станок комплектуется компрессором производительностью 28 м3/мин или 40 м3/мин в зависимости от диаметра бурения скважины. Рациональная компоновка основных узлов станка обеспечивает устойчивость станка во время бурения скважины и передвижения.

Каркас мачты станка – закрытого типа, с промежуточными блоками, усиленной конструкцией балки крепления цилиндров поворота мачты, обеспечивает прочность и надёжность при усилии подачи 35 т и крутящем моменте 1300 кГм.

Канатно-полиспастный, от двух гидроцилиндров, привод подачи бурового снаряда позволяет гасить удары и вибрации при бурении скважин по трещиноватым породам. Опорный узел и вращатель выполнены раздельно, что также предохраняет вращатель от ударов и вибраций.

Кабина увеличенных размеров с подогревом стёкол, утеплёнными стенами, полом и крышей, с воздушным отопителем и кондиционером. Виброзащищенное кресло, пульт управления, промышленный компьютер, на монитор которого выводятся все показания параметров бурения, с постоянной диагностикой агрегатов станка, обеспечивают комфортные условия высокопроизводительного труда машиниста бурового станка.

По требованию заказчика к станку прилагается комплект для бурения скважин иного диаметра – от 170 мм до 311 мм.

Журнал "Горная Промышленность" №6 (100) 2011, стр.30

Станок буровой шарошечный СБШ250МНА32 технические характеристики

Самоходные станки шарошечного бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 250 мм, глубиной 32 м используются при разработках полезных ископаемых открытым способом, при строительстве каналов и гидротехнических сооружений на монолитных, трещиноватых и обводненных породах крепостью 8-16 ед. по шкале проф. М.М.Протодьяконова.

Станок является самоходной буровой установкой на гусеничном ходу с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. 

Технические характеристики СБШ-250-МНА-32

 Производительность бурения при крепости пород 12-14 ед., м/ч  15
 Установленная мощность, кВт  398
 Скорость передвижения, км/ч  0,78 - 1,3  
 Габаритные размеры, м, не более:
 - с поднятой мачтой:      длина  10,2
                                    ширина  5,45
                                    высота  15,35
 - с опущенной мачтой:  длина  15,0
                                    ширина  5,45
                                    высота  6,5 
 Масса, кг, не более  75000

Имеется в наличии:

1. Буровой станок шарошечный СБШ-250-МНА-32: 1996 года выпуска состояние нового, произведенена замена:

- РТИ
- Вся электрика, система управления  новые (Терристорный преобразователь)
- Компрессорная установка и холодильник  новые.

Состояние механической части идеальное. 

Гарантия на машину 6 календарных месяцев.  

Так же ООО "СтройНерудКомплект" имеет возможность на постоянной основе поставлять буровые станки СБШ-250-МНА-32 после капитального ремонта.

Мы имеем возможность производить капитальный и текущий ремонт вышеуказанной техники на своей базе расположенной в Ростовской области, город Шахты, переулок Кислородный, дом 1.

По вопросам приобретения обращайтесь в отдел продаж.

Выполненные проекты компании СК "Горные машины"

Компания АО Горные машины и конструкторы ООО УК Рудгормаш в сотрудничестве со специалистами заказчика разработали техническое задание на станок СБШ-250МНА-32, изменив параметры серийно выпускаемого станка, чем значительно увеличили работоспособность оборудования. Совместная работа привела к заключению договора на поставку двух единиц бурового станка СБШ-250МНА-32 на карьеры Кемеровской области.

Станок предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин диаметром 250-270 мм, глубиной до 32 м в породах крепостью от f=6-20 единиц по шкале проф. Протодьяконова.

Эксплуатация бурового станка возможна при следующих условиях окружающей среды: температура воздуха -40...+35 градусов Цельсия; высокая влажность; обильные снегопады; затяжные дожди; скорость ветра до 25 м/с; наличие высоких концентраций высокодисперсной пыли.

Два модернизированных СБШ-250МНА-32 на четырех железнодорожных платформах каждый одновременно доставлены в Кемеровскую область, где их уже ожидали сотрудники Сервисной компании Горные машины, готовые приступить к сборке.

Особенности гусеничного хода бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Установлены двигатели постоянного тока - КР251БП2, 50 кВт;
2. Усилена металлоконструкция рамы гусеничной тележки из легированной стали 10ХСНД или 09Г2С с гидравлическим натяжением ленты;
3. Уменьшено расстояние между осями переднего балансира и натяжного колеса, что исключает перелом гусеничных звеньев;
4. Установлен тормоз ТКГ-300 с электрогидравлическим толкателем;
5. Установлены упрочненные с термической обработкой ходовые колеса и звенья гусеничные;
6. Натяжение гусеничной ленты выполняется с помощью гидроцилиндра двустороннего действия с закладными пластинами, фиксирующими натяжение ленты;
7. Установлен редуктор привода хода с отключающим устройством для буксировки;
8. Усиленное шлицевое соединение редуктора хода с ведущим колесом;
9. Выносной пульт управления ходом.

Особенности машинного отделения бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Усиленный каркас машинного отделения, днище из листа 20 мм, усиленная конструкция верхнего пояса в районе крепления опор мачты и боковых стоек в районе крепления домкратов;
2. Верхняя разводка электропроводки кабелем НРШМ;
3. Три домкрата горизонтирования с ходом штока 1000 мм;
4. Поршни гидроцилиндров домкратов и заваливания мачты - с бронзовой наплавкой;
5. Усиленная конструкция крепления домкратов;
6. Компрессорная установка ВВ-32/7.

Особенности кабины машиниста бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Кабина увеличенных размеров с утеплением стен, пола и крыши, а также деревянным настилом пола и резиновым покрытием;
2. Пульт управления типа Rittal с дисплеем индикации основных параметров бурения;
3. Виброзащищенное кресло-пульт;
4. Климатическая система;
5. Оборудование кабина на 220 В;
6. Вход в кабину с трапа машинного отделения.

Особенности мачты бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Головка бурового снаряда с электродвигателем постоянного тока 90 кВт, каретки на полиуретановых вкладышах;
2. Натяжная каретка гирлянды модернизированная с раздельными блоками;
3. Датчик глубины бурения;
4. Механизм фиксации мачты (в рабочем положении)винтовой конический;
5. Шпиндель упрочненный с металлокерамическим покрытием в местах уплотнения;
6. Сферический самоустанавливающийся упорный подшипник в опорном узле;
7. Воротники опорного узла из полиуретана Вибратан 800.

Основные технические параметры СБШ-250МНА-32 для ОАО

РУСАЛ Ачинск
ПараметрыЗначения
Диаметр буримой скважины250-270 мм
Углы бурения наклонных скважин от вертикали00, 150, 300
Диаметр буровой штанги203 мм
Длина штанги, не менее8,2 м
Диаметр буровой штанги203 мм
Скорость опускания става15 м/мин
Скорость подъема става15 м/мин
Частота вращения0-120 об/мин
Компрессор производительностью32 м3/мин
Мощность двигателя вращателя (постоянного тока)90 кВт
Мощность двигателей приводов хода (постоянного тока)2х50 кВт
Скорость хода (регулируемая)0-1,3 км/ч
Пылеподавлениемокрое
Подводимое напряжение380 м

Габаритные размеры:

Длина с опущенной мачтой
Длина с поднятой мачтой

Ширина

Высота с опущенной мачтой
Высота с поднятой мачтой

до 16,0 м
9,4 м

5,45 м

6,5 м
до 16,8 м

Массадо 85 т

Сервисная компания Горные машины рада Вам помочь не только с обслуживанием СБШ-250МНА-32, но и экскаваторов ЭКГ-5, обогатительного, дробильного и конвейерного оборудования! Сервисное обслуживание шарошечных долот повысит производительность бурения шарошечными долотами и снизит затраты на бурение.

Смотрите фотоотчет с комментариями с места сборки станков СБШ-250МНА-32 в галерее ниже.

Буровой станок СБШ - 250 - 32 «Универсал»: сам приедет, сам пробурит

На ОАО «ЛМЗ «Универсал» — многопрофильной компании, входящей в состав «Нива-Холдинг» — создали принципиально новый для завода продукт — станок СБШ-250-32 «Универсал». Он предназначен для бурения вертикальных и наклонных (15˚ и 30˚ к вертикали) взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и других буровзрывных работ в породах с коэффициентом крепости 8-18 (по шкале проф. Протодьяконова) в районах с умеренным климатом.

Созданию станка предшествовал приход в холдинг коллектива, который имел за плечами более чем десятилетний опыт проектирования карьерной техники.

«Решение о выпуске подобных станков было принято потому, что, во-первых, он востребован на рынке, а во-вторых, наш холдинг вполне способен выполнить полный спектр работ по его производству.

В этом проекте был задействован не только наш завод, но и другие предприятия холдинга: филиал «Завод горно-шахтного оборудования» УПП «Нива», ДУП «Белгидравлика», ООО «Нива-Мотор» и другие.

Из необходимых комлектующих мы закупали только электрическое оборудование, двигатели и компрессорные установки, остальное — собственного производства.

Мы готовы к жёсткой конкуренции с зарубежными производителями, но при этом способны конкурировать качеством, скоростью производства и своими «фишками», которые будут выгодно отличать наш продукт. Конечно, на этом оборудовании работают узкие специалисты, поэтому оно должно быть достаточно унифицировано.

Изучив иностранные аналоги, мы попытались взять у них основу и улучшить какие-то не самые удачные моменты, чтобы сделать станок максимально комфортным в эксплуатации», — говорит начальник отдела внешнеэкономических связей и маркетинга ОАО «ЛМЗ «Универсал» Максим Кравченя.

СБШ-250-32 «Универсал» представляет из себя маневренную самоходную буровую установку на гусеничном ходу с электроприводами хода и вращения бурового става, а также гидравлической подачей на забой.

Эта 80-тонная машина почти 6 метров в ширину, а с поднятой мачтой её высота доходит до 15,5 метров. Взаимодействие механизмов и систем обеспечивают гидропривод, электропривод и гидропневматическая система.

Все технологические процессы — бурение, замена долота, сборка-разборка бурового става — механизированы. Оборудование способно работать в климатических условиях от –40 °С до +40 °С.

Удобные и безопасные условия для работы персонала обеспечивает просторная и комфортная кабина машиниста с кондиционером, виброзащищённым креслом и стёклами с электрообогревом. В кабине размещены все органы управления операциями бурения.

Проект по производству первого такого станка на предприятии запустили в 2014 году. Для этого создали конструкторский отдел из 30 специалистов, построили новый специальный цех, где созданы необходимые условия для сборки машин.

От старта работ до введения в эксплуатацию готового продукта прошло около трёх лет: первый станок уже успешно работает на карьере РУПП «Гранит» в городе Микашевичи Брестской области. Второй и третий станки пошли на экспорт в Россию на Новоангарский горно-обогатительный комбинат недалеко от г. Красноярска.

Их создали за семь месяцев. В будущем на предприятии планируют выйти на производительность 12 станков в год.

«Для нас это очень масштабный и перспективный проект. Уже сейчас у нас есть договоренности по нему на будущее с зарубежными заказчиками.

На данный момент мы делаем четыре модификации этих машин. В дальнейшем будем продолжать их совершенствовать.

Планируем производить станки как с электрическим, так и с дизельным приводом, будем создавать каркасно-платформенные станки тяжёлого типа.

У наших конструкторов уже намечены новые горизонты, к которым они будут стремиться», — говорит Максим Кравченя.


На правах рекламы

«Нива-Холдинг»
УПП «Нива» — управляющая компания холдинга
223710, Республика Беларусь,Минская обл., Солигорский р-н, ул. Заводская, 4,
тел. : (+375 174) 26-98-03
e-mail: [email protected] www.niva.by

Буровой станок СБШ-250 | ПК «Промтехмаш»

Наименование Чертеж Вес  
Амортизатор 041.55.04.121 0.71
Амортизатор 091.24.00.0400 13,6
Бак 091.02.69.0151 212
Бак водяной 086.02.08.0111 689
Балансир 148.01.00.012 328
Балансир 196.01.01.0120 420
Блок 41.55.38.113А 42.00
Блок 41.55.38.125А 32
Блок 86.55.42.125А 41
Блок гидроаппаратуры 091. 02.48.0000 94,6
Блок гидроаппаратуры мачты 091.59.52.0000 123
Блок верхний 41А.55.14.019А 10,36
Блок нижний 41А.55.14.018А 10,78
Блоки нижние правые 41.55.38.000А 381.00
Блоки нижние левые 41.55.39.000А 354,68
Блочная обойма 86.55.42.000А 209.20
Блочная обойма (вз.86к.55.41.000А) 091.55.42.0000 337,2
Болт 091.60.00.1015 0,54
Болт откидной 086.24.00.1700 3.54
Бункер циклонов 091.91.07.0000 165,6
Вал 86.55.18.129 41,6
Вал 091. 59.05.1001 64,5
Вал 091.59.05.1001-01 64,5
Вал 187.01.00.1012 80
Вал 190.01.02.1106 282
Вал 42.006.0894 257.00
Вал 86К.55.03.013А 164,14
Вал-шестерня 093.56.18.1028 35
Вал-шестерня 190.01.02.1108 64
Вал-шестерня 190.01.02.1109 99
Вал-шестерня 190.01.02.1111 20
Вал-шестерня 190.01.02.1116 19,6
Вал-шестерня 46.255.13.0305 24,6
Вал-шестреня 46.256.0518 16
Вал-шестреня 86. 55.18.012 102
Вал-шестреня 86.55.18.111 15,2
Вал-шестреня 86.55.18.113 19,9
Венец 86.55.18.128 135
Вентиль регулирующий 041.26.03.0000 2,63
Вентиль регулирующий 041.26.03.0000-02 2,93
Верх сепаратора 091.55.03.0130 118
Верх сепаратора 097.55.03.0130 102
Вилка 74.55.02.128А 0,17
Винт 187.01.00.1016 8
Винт натяжной 091.55.30.0110 10,8
Винт натяжной 41.55.30.118А 13,9
Винт натяжной 86. 55.30.127А 23,8
Вкладыш 041.55.04.1250 2,7
Вкладыш 091.55.66.0280,-01 24,8
Вкладыш 091.55.66.2160 3,68
Вкладыш 091.59.06.1001 0,4
Вкладыш (41А.55.04.013МН) 086.55.04.0340 2.00
Влагоотделитель 091.08.00.0000-02 57,8
Влагоотделитель наддолотный 091.08.00.0000 33
Воздуховод 86.37.00.020А 53,1
Втулка кондукторная 091.57.66.1000 92
Втулка 093.56.18.1009 5,4
Втулка 148.01.00.170 1,77
Втулка 187. 01.00.1017 2,40
Втулка 41.55.30.132А 1,20
Втулка зубчатая 190.01.02.1101 6,20
Втулка зубчатая 190.01.02.1103 8,50
Втулка зубчатая 65.023.0265 6.20
Втулка зубчатая 65.027.0267 8.00
Втулка клиновая 41.55.04.113 12,7
Втулка кондукторная 093.56.66.1010 77.00
Гайка накидная 12 33.031.049 0,09
Гайка накидная 32 33.031.053 0,28
Гайка накидная 8 33.031.048 0,10
Гидроблок 091.02.61.0000-01 12
Гидроблок 091. 02.62.0000 22
Гидрозамок 091.60.28.0151-01 36,1
Гидрозамок 12ТА 091.06.01.0112 3,6
Гидрозамок 16ТА 091.06.01.0114 3,80
Гидрозамок 12Р2А 091.28.00.0123-01 4,80
Гидрозамок Т-1КУ-32/320 091.28.00.0122 10,8
Гидрозамок 8Р2А 091.28.00.0123 4,80
Гидропанель 86К.28.00.012А 40
Гидроцилиндр 091.06.01.0000 234
Гидроцилиндр 148.01.00.022 36
Гидроцилиндр 33.043.034.000-10 21,9
Гидроцилиндр домкрата 086.09.01.0000 435
Гирлянда 091. 55.13.0000 117
Гирлянда 091.55.13.0000-02 120
Головка бурового снаряда 091.59.06.0000 4445 
Головка бурового снаряда 091.59.06.0000-01 4310
Демпфер путевой 086.07.08.0260 3,70
Диффузор 86.37.00.015А 45,13
Домкрат гидравлический 091.21.00.0000 505
Домкрат гидравлический 091.21.00.0000-01 505
Домкрат горизонтирования кабины 091.00.00.0331-01К 146
Домкрат горизонтирования кабины 091.00.00.0331-02К 149
Емкость для воды 086.02.08.0000 793
Жгут 091. 29.00.0314 41
Жгут 091.29.00.0316 39,2
Жгут 091.29.00.241 12,7
Жгут 091.55.13.0170 85,75
Жгут 091.59.13.0170 32,7
Зажим 86К.55.03.021А 3,10
Захват долота 091.79.00.0110 1,99
Защелка сепаратора 093.56.02.0000 31
Защелка сепаратора 74.55.02.000А 25
Звездочка 086.02.56.1040-01 0,13
Звездочка 086.02.57.1710 0,10
Звездочка 086.02.65.1040 0,24
Звено гусеницы 188.01.01. 1500 118,70
Звено гусеницы 79.01.01.148 76
Зонт 091.92.11.0131 32
Кабина 091.12.00.0000 1770
Каретка 086.55.04.0250 264
Каретка 091.59.06.0300 300
Каретка натяжения гирлянды 091.59.07.0000 340
Каркас машинного отделения 091.02.02.0200  
Каркас мачты 091.59.01.0000 6150
Кассета верхняя 093.56.03.0112 243
Кассета нижняя 093.56.03.0125 214
Каток 148.01.00.160 68
Каток 190. 01.01.1111 91.7
Каток 79.01.01.151 72.5
Клапан 086.07.13.1110 0.03
Клапан подпорный 086.02.57.0130 1.52
Клапан переливной 086.27.00.0150 1.10
Ключ 41.55.67.122А 66.40
Ключ 41А.55.67.020А 68.70
Ключ 208.17.01.1000 0.14
Ключ 7811-0150 С2Кд21хр ГОСТ2841-80 086.79.00.1220 2,96
Ключ 7811-0151 С2Кд21хр ГОСТ2841-80 086.79.00.1230 3,55
Ключ 7811-0153 С2Кд21хр ГОСТ2841-80 086.79.00.1250 3.6
Ключ 7812-0374 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086. 79.00.1210 0,023
Ключ 7812-0376 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086.79.00.1210-02 0,044
Ключ 7812-0377 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086.79.00.1210-03 0,062
Ключ 7812-0378 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086.79.00.1210-04 0,098
Ключ 7812-0379 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086.79.00.1210-05 0,167
Ключ 7812-0381 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086.79.00.1210-06 0,336
Ключ 7812-0375 Ц15хр ГОСТ 11737-93 086.79.00.1210-01 0,403
Ключ четырехгранный 086.79.00.1170 0,11
Ключ верхний 091.55.67.0000 112
Кожух 086.09.00.1241 8.50
Колесо 093. 56.18.1024 104
Колесо 190.01.02.1112 176
Колесо 190.01.02.1113 140
Колесо 86.55.18.114 93
Колесо ведущее 148.01.00.117 320
Колесо ведущее 187.01.00.1053 326,60
Колесо ведущее 190.01.01.1001 342
Колесо зубчатое 091.56.18.1017 68
Колесо зубчатое 65.004.13.0184 45.00
Колесо зубчатое 65.004.0312 53,5
Колесо натяжное 187.01.00.1015 273
Колесо натяжное 190.01.01.2003 273
Колесо ведущее 79. 01.01.139 291
Колесо зубчатое 190.01.02.0160 117
Колесо зубчатое 190.01.02.1115 47.30
Колесо натяжное 190.01.01.0113 458
Колодка 187.01.03.0130 4.50
Колодка 86К.55.03.028А 2.50
Кольцо 086.09.00.1030 0.44
Кольцо 086.09.00.1080 0.20
Кольцо 086.55.18.1570 0.48
Кольцо 091.02.42.4002 0,01
Кольцо 091.55.40.1170 3,8
Кольцо 091.55.66.2110 2,9
Кольцо 61.55.08.128 0,8
Кольцо 61. 55.08.129 0,49
Кольцо распорное 79.01.01.121 2,55
Кольцо защитное 091.55.40.1120 0,02
Коробка переходная N 1 086.13.00.0000 7,73
Коробка переходная N 2 086.15.00.000А 15,40
Коробка переходная 090.16.41.0020 15
Корпус 091.55.66.0210 160,00
Корпус 091.55.66.0220 115,00
Корпус 091.55.90.0100 22,7
Корпус подшипника 86К.55.03.208А,-01 20,82
Крышка подшипника 86К.55.03.207А,-01 5,2
Крепление мачты в раб.пол. 086.24.00.0000 165
Крестовина 091. 55.66.2180 61,2
Кронштейн 086.02.14.9590 1,9
Кронштейн 086.10.00.0000 164
Кронштейн 091.55.03.0200 11,8
Кронштейн 091.55.66.0241 17.20
Кронштейн 091.55.67.0110 30.50
Кронштейн 191.01.02.0190 44,35
Кронштейн 196.01.01.9002 13,5
Кронштейн 33.041.0510 14,5
Крыльчатка 091.55.90.0400 11,2
Крышка 091.28.00.1006-01 0,32
Крышка 093.56.18.1002-01 0.90
Крышка 093.56.18.1025 9. 90
Крышка 148.01.00.118 9,63
Крышка 148.01.00.180 19,5
Крышка 148.01.00.168 3.40
Крышка 190.01.01.2002 9.00
Крышка 79.01.01.122 12,5
Крышка 86.55.18.155 1.30
Крышка 148.01.00.166 0.54
Крышка 191.01.02.1101 19,3
Крышка 191.01.02.1102 3.10
Крышка подшипника 196.03.01.1000 61,5
Крышка подшипника 196.03.01.1001 53.00
Крышка 091.55.40.0140 52,7
Крышка подшипника 086. 00.00.1270[1280] 30,7
Кувалда тупоносая кузнечная 1212-0003 086.79.00.1200 4.00
Лабиринт 187.01.00.0100 4,68
Лента гусеничная 187.01.00.0120 2901.00
Лента гусеничная 79.01.01.0111 2825.00
Лента гусеничная 005.01.01.0112-04 3083,50
Люнет 093.56.77.0000 175.00
Люнет 093.56.77.0000-02 178.00
Люнет 86.55.77.000А 170.00
Манжета 091.55.40.1110 0.35
Манометр контрольный 086.79.10.0000 0,83
Маслонасосная станция 091.02.69. 0000 1063.00
Механизм свинчивания 091.55.66.0000 875.00
Механизм перекрытия вентиля 091.24.00.0150 65,7
Механизм подачи 091.56.30.0000 4738.00
Муфта стяжная 61.55.30.011А 29
Муфта 091.59.06.0400 188,5
Муфта 091.59.06.0400-01 187,00
Муфта шинозубчатая (41А.55.17.001) 086.55.17.0000 230.00
Направляющая 091.55.66.2150 5,4
Направляющая 41А.55.67.022А 20,74
Насосная установка 086.02.56.0000 145.00
Насосная установка 091. 02.69.0500 214.00
Низ сепаратора 091.55.03.0110 113
Низ сепаратора 097.55.03.0110 112,00
Ниппель 091.02.50.4042 0,60
Ниппель, 10 33.033.001 0,03
Ниппель, 12 33.033.003 0,04
Ниппель, 8 33.033.002 0,02
Обогреватель 086.07.00.0470 31,5
Опора левая 086.03.01.0000 474
Опора левая 091.03.01.0000 590
Опора правая 086.03.02.0000 474
Опора блоков левая 41.55.16.000А 438
Опора блоков правая 41. 55.31.000А 436,90
Опора сепаратора 091.55.11.0000 38,65
Опора сепаратора 091.55.03.0120 163,06
Опора правая 091.03.02.0000 590
Опорный узел 091.59.06.0200 1225,00
Траверса 091.59.06.0500 80,00
Опорный узел 86.55.08.000 839,96
Основание подшипника 086.00.00.1250(1260) 89,00
Ось 148.01.00.162 21,13
Ось 187.01.00.1013 52,00
Ось 187.01.03.1013 0,50
Ось 187.01.03.1016 0,21
Ось 190. 01.01.1112 21,10
Ось 79.01.01.116 53,00
Ось гус. хода 148.00.00.111 950,00
Отвес 086.02.20.0000 1,50
Отсекатель 093.56.03.0119 6,50
Палец 41.55.03.130А 0,12
Палец 79.01.01.150 2.20
Палец 79.01.01.165 2,00
Панель 086.02.08.1010 34,87
Панель 086.02.08.1093 21,30
Опора блоков левая 41.55.16.000А 438.00
Опора блоков правая 41.55.31.000А 436.90
Опора левая 086.03.01.0000 474. 00
Опора правая 086.03.02.0000 474.00
Опора сепаратора 091.55.03.0120 163.06
Опора сепаратора 091.55.11.0000 38.70
Опорный узел 086.55.08.0000 804.00
Опорный узел 091.59.05.0105 1440.00
Опорный узел 091.59.06.0200 1225.00
Опорный узел 091.59.08.0000 1440.00
Основание подшипника 086.00.00.1250 (1260) 89.00
Ось 187.01.03.1016 0.19
Ось балансира 79.01.01.116 53.00
Ось гус. хода 148.00.00.111 930.00
Отвес 086. 02.20.0000 1.50
Отсекатель 093.56.03.0119 6.50
Палец 41А.55.03.0130А 0.12
Панель 086.02.08.1010 21.10
Панель 086.02.08.1093 21.30
Панель 086.02.42.0142 166.00
Панель 091.02.42.0360 163.00
Панель 091.02.48.0111 49,65
Панель 091.55.09.0110 27,06
Панель в сб.с гидроапп. 091.02.65.0850 20.20
Панель в сб.с гидроц. И КЛ 091.02.65.0210 68,90
Патрубок 086.27.00.0160-02 2.65
Патрубок 086. 27.00.0160-04 2.90
Патрубок 086.27.00.0160-06 2.28
Патрубок 086.27.00.0160-08 2.88
Патрубок 086.27.00.0160-10 3.08
Патрубок 086.27.00.0160-14 1.25
Патрубок 086.27.00.0160-16 1.33
Патрубок 086.27.00.0280 ( 02 ) 1.70
Патрубок 086.27.00.2000 3.00
Патрубок 086.27.00.2001 6.00
Патрубок 091.02.69.0205 1,75
Педаль 091.55.03.0300 1.95
Педаль 093.56.03.1016 2.40
Переходник 091. 02.50.4043 0,80
Переходник 090.41.01.1102 60.00
Переходник (эксп) (эскиз) 090.41.01.1103 42.00
Планка 187.01.00.1011 6.00
Платик 091.28.00.1125 2.93
Плита 091.55.66.0290 32,31
Плита домкрата 086.09.00.1110 60.00
Плита переходная 33.06.003.00.000-10 0,66
Поводок 091.55.66.2190 2.10
Ползун 091.55.05.1001 12,76
Ползун 091.55.66.0231 9.00
Ползун 093.56.06.1020 9.40
Ползун (41А.55.04.011МН) 086. 55.04.0310 40.12
Ползун (41А.55.04.111МН) 086.55.04.1590 40.00
Полукольцо 086.55.17.2120 11.50
Полумуфта 091.55.17.0110 43.80
Полумуфта 041.26.04.1121 1.40
Полумуфта 086.02.56.1010 2.00
Полумуфта 086.02.56.1020 2.40
Полумуфта 086.02.57.1700 1.80
Полумуфта 086.02.57.1720 2.10
Полумуфта 086.02.65.1020 3.80
Полумуфта 086.02.65.1021 3.95
Полумуфта 086.02.65.1050 2.15
Полумуфта 091. 02.50.1003 2.00
Полумуфта 091.02.69.1007 4.20
Полумуфта 091.02.69.1008 3.80
Полумуфта 091.02.69.1720 2.00
Полумуфта 091.55.17.0130 41.17
Полумуфта 093.56.17.0112 50.00
Полумуфта 091.55.17.0120 49.20
Полумуфта 091.59.06.0260 53.50
Полумуфта зубчатая 086.55.17.0210 59.90
Полумуфта зубчатая 086.55.17.2180 32.60
Полумуфта зубчатая 093.56.17.0111 53.60
Полумуфта зубчатая 66.001.13.0008 5.00
Полумуфта зубчатая 190. 01.02.1102 5.00
Поршень 091.55.40.2000 40.00
Поршень 091.56.40.0113 40.00
Поршень (86.55.40.130) 091.55.40.0130 42.60
Пресс-масленка 086.06.00.0210  
Привод хода 187.01.02.0000 2500.00
Привод хода 191.01.02.0000 2355.00
Прокладка 086.02.65.2380 0.13
Прокладка 086.02.65.2520 0.02
Прокладка 091.02.69.1025 0.01
Прокладка 091.56.26.1003 0.11
Прокладка 093.56.17.1001 8.90
Прокладка 187. 01.00.1058-01 0.12
Прокладка 41А.55.17.213 8.90
Прокладка 79.01.01.118 0.02
Прокладка 79.01.01.166-01,-02 0.48
Проставка 091.02.50.4040 1.03
Проушина 41.55.04.124 5.30
Проушина 41.55.04.131 4.60
Проходник 86.55.08.162 1.84
Проходник прямой 091.02.69.1010 0.14
Проходник ввертный 33.033.065  
Проходник ввертный 20х1-65 33.033.069 0.36
Проходник ввертный 25*1/4-71 33.033.071 0.50
Проходник ввертный 8*1/4-39 33. 033.059 0.06
Проходник ввертный 8*3/8-41 33.033.061 0.07
Пружина 041.02.08.1170 0.004
Пружина 091.60.28.1110 0.03
Пружина 74.55.02.141А 0.10
Пульт N 1 091.12.21.0000 56.49
Пульт N 2 091.12.22.0000 44.00
Пульт N 1 091.07.21.0000 42.90
Пульт N 2 091.12.22.0000 41.00
Пульт управления гус.хода 086.07.15.0000 5.87
Рама гусеничного хода 187.01.01.000-01  
Рама гусеничного хода 196.03.01.01000 сб  
Балка распорная 091. 79.00.0010Э 110.00
Распределитель 086.02.71.0100  
Регулятор давления 086.07.13.0000 1.68
Редуктор 091.59.05.0100 1120.00
Редуктор 091.59.05.0100-01 1120.00
Редуктор 191.01.02.0100-02,-03  
Редуктор 191.01.02.0100-04,-05  
Редуктор 86.55.18.000 650.70
Редуктор 191.01.02.0100-00,-01 1850.00
Ремкомплект гидроцилиндра 33.043.030.0000  
Ремкомплект гидроцилиндра 33.043.031.0000  
Ремкомплект гидроцилиндра 33.043.034.0000  
Ремкомплект цил. домкрата 086.09.00.0000  
Ремкомплект цил. заваливания 091.06.00.0000  
Ремкомплект цил. подачи 091.55.40.0000  
Ремкомплект цил. подачи 86.55.40.0000  
Ролик поддерживающий 196.01.01.0900 71.70
Ролик поддерживающий 196.01.01.0900-01 71.70
Ролик поддерживающий 79.01.01.124 25.80
Рукав 004.02.20.0135 17.60
Рукав 041.26.00.0203 9.70
Рукав 091.92.01.0142 0.85
Рукав Dy16 086.26.00.0191 5.00
Рукав Dy16 086. 26.00.0221 0.65
Рукав Dy50 091.55.13.0120 55.00
Рукав в сборе 091.92.01.0140 1.10
Рычаг 091.55.03.1320 13.60
Рычаг 091.55.66.0271 143.40
Рычаг 093.56.03.1007 15.50
Рычаг 86.55.77.114А 8.00
Сборник 091.60.28.1006 0.30
Сепаратор 091.55.03.0000 793.00
Скоба 091.55.66.2170 40.30
Скоба 091.56.26.1004 0.07
Стакан 091.55.66.2270 26.20
Стекло 33.002.001-04 7. 50
Стойка верхняя 093.56.03.0124-01 177.50
Стойка нижняя 093.56.03.0123 256.80
Стопор 86.55.08.018 35.00
Ход гусеничный 196.03.00.0000 23400.00
Ход гусеничный 196.03.00.0000-01 24000.00
Толкатель 093.56.03.0117 3.23
Тормоз ТКГ-300 187.01.03.0010 76.65
Траверса 41.55.04.011 МН 56.17
Тройник 091.02.50.0904 3.80
Тройник 086.09.00.1242 0.45
Тройник проходной, 12 33.033.204 0.26
Труба 091. 02.50.0900 6.64
Труба 091.02.50.0903 6.32
Труба 091.02.50.0906 5.70
Труба 091.02.50.0907 1.70
Труба 41.55.30.133А 14.06
Труба 86.55.03.273А 0.63
Труба 091.02.50.0901 7.76
Трубопровод 091.02.69.0103 1.90
Угольник ввертный 8*3/8-38 33.033.155 0.10
Угольник ввертный 8*1/4-31 33.033.153 0.05
Угольник переходной 86К.28.00.141А-2 1.78
Уплотнение 86.55.72.023А. 5.40
Установка кондиц. 086. 40.00.0000 142.00
Установка насоса для закачки воды 041.26.04.0002 96.50
Установка фильтра 091.02.69.0100 93.40
Установка фильтра 091.02.74.0000 26.40
Установка вентиляц. 091.55.90.0000 50.00
Установка вентиляц. 091.60.05.0110 82.00
Установка тали электрич. 091.59.80.0000 170.00
Установка высок.трансформатора 091.86.00.0000 2510.00
Установка кабины (на гидродомкратах) 091.00.91.0155 3402.00
Установка отдува буровой мелочи 091.57.37.0000 328.80
Установка отдува буровой мелочи 86. 37.00.000А 343,6
Устройство для разбора бур.става 091.57.66.0000 867.00
Устройство пылеотбойное 091.55.72.0000 128.00
Фиксатор сепаратора 093.56.06.0000 97.10
Фильтр 086.02.57.0170 27.40
Фильтр 086.02.65.0493 0.33
Фильтр 091.08.05.0000 0.05
Фильтр гидравлический 091.02.65.0900 18.60
Фильтр рукавный 091.93.01.0000  
Фланец 091.02.69.2000 2.00
Хомут 091.60.30.0110 1.12
Цапфа нижняя 091.55.03.1120 22. 50
Циклон с улиткой 091.91.06.0000 278.00
Цилиндр 091.55.40.0150 528.00
Цилиндр 86.55.40.016А 530.00
Цилиндр заваливания 091.06.00.0000 246.00
Цилиндр верхнего ключа 41.55.67.016И 151.00
Цилиндр подачи 091.56.30.0100 992.00
Цилиндр подачи 091.56.30.0100-01 992.00
Шайба 148.01.00.115 2.00
Шестерня 091.56.18.1034 12.50
Шестерня 091.60.05.1001 14.10
Шестерня 093.56.18.1034 16.50
Шкаф 091. 02.44.0000 342.00
Шкаф управления 091.02.42.0000 461.00
Шкив тормозной 191.01.02.0200 48.20
Шланг 091.55.13.1007 8.50
Шланг 091.55.13.1009-03 28.40
Шланг 091.55.13.1009-04 37.30
Шланг 091.55.13.1010-01 15.60
Шланг гидрокоммуникаций 091.55.13.0110 54.50
Шланг гидрокоммуникаций 091.55.13.0110-02 56.00
Шпиндель 086.55.08.1640 191.00
Шпиндель 091.59.06.1201 320.00
Шпиндель 091.59.08.1000 585.00
Штифт 091. 02.50.4041 0.04
Штифт 091.55.17.1120 0.85
Штифт 093.56.17.1002 0.86
Шток 086.06.00.0110 60.10
Шток 086.09.00.0120 138.50
Шток 091.55.40.0110 329,80
Шток 33.043.001.008-00  
Шток 33.043.002.008-11 3.40
Шток 86.55.40.017А 325.00
Штуцер 091.28.00.1120 0.16
Электрокоммуникации освещения (36v) 091.30.00.0000 40.30
Электронагреватель 091.02.08.0120 6.83
Электронагреватель 091. 02.65.0480 6.60
Элемент фильтрующий 086.02.57.1380 0.04
Элемент фильтрующий 086.02.57.1390 0.12
Балансир 79.01.01.012 296.00
Блок гидроаппаратуры 091.55.50.0000 99.80
Гидроцилиндр 41А.55.66.035 59.90
Каретка натяжения гирлянды 091.60.07.0000 240.00
Натяжная каретка гирлянды 86К.55.05.000А 146.00
Колесо 65.044.13.0183 195.00
Маслонасосная станция 091.02.52.0000 1553.00
Механизм подачи 86.55.30.000А 4797.00
Муфта шинозубчатая 093. 56.17.0000 234.00
Панель 091.07.08.0340 5.70
Пульт управления бурением 091.07.08.0000 93.40
Устройство буксировочное 091.79.03.0000 1259.50
Колесо 65.044.13.0182 135.00
Шкаф управления 086.02.42.0000 461.00

Запасные части к СБШ-250

Главная   ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К БУРОВЫМ СТАНКАМ СЕРИИ СБШ-200, СБШ-250   Запасные части к буровой установке СБШ-250 / 1989 - 1999 Г.В.

 

Буровой станок СБШ-250 МНА-32 сегодня активно используется практически на всех карьерах, где открытым способом необходимо провести комплекс буровых взрывных работ. СБШ-250 – прекрасный неприхотливый помощник для буровиков. Он используется при проведении работ с породой крепостью от 6 до 18 единиц (при использовании дополнительного оборудования – до 20 единиц) по шкале Протодьяконова.
По опыту многих карьеров станок буровой шарошечный СБШ-250 зарекомендовал себя в условиях разных местностей. Он удобен в эксплуатации, обладает самыми подходящими характеристиками и служит дольше отведенного им срока эксплуатации при должном уходе и своевременном капитальном ремонте.

СБШ-250 обладает мощным двигателем, надёжным гусеничным ходом. Каркасно-платформенная конструкция станка значительно повыщает его надежность при работе в особо-сложных горно-геологических условиях. Система компрессорной установки усовершенствована согласно опыту предыдущего использования. Просторная кабина отвечает всем требованиям безопасности труда.Машинное отделение СБШ-250 включает в себя компрессорную установку, маслостанцию с двумя насосами, приводы вращателя и хода, и т.д. Основной диаметр скважины, которую может сделать СБШ-250, равняется 250мм. В глубину шарошечное долото может уходить до 32 метров.

Техническая характеристика бурового станка СБШ-250

Исполнение, мм 

-37 

 -37-01 

-37-02 

-37-03 

Диаметр скважины, мм 

250 

250 

250 

250 

Длина штанги м 

8,2 

8,2 

8,2 

8,2 

Количество штанг 

6(2сепаратора) 

6(2сепаратора) 

Глубина бурения, м 

32 

32 

47 

47 

Способ пылеподавления  

мокрое 

мокрое 

мокрое 

мокрое 

Напряжение питания, В 

380 

380 

380 

380 

Суммарная уст. мощность, кВт 

460 

430 

460 

490 

Мощность двигателя вращателя, кВт 

90 пост. ток 

90 пост. ток 

90 пост. ток 

90 перем. ток с частотн. регулир. 

Скорость спуска/подъема бур. снаряда, м/мин.  

15/15 

5/8 

15/15 

15/15 

Скорость подачи бурового става на забой, м/мин.  

0…3 

0…3 

0…3 

0…3 

Производительность компрессора, м3/мин. 

32 

32 

32 

32 

Частота вращ. бур. става об/мин 

0…120 

0…120 

0…120 

0…120 

Мощность двиг. привода хода, кВт 

2х35 пост.ток регул.скорость 

2х22 перем.ток нерегул.скор. 

2х35 пост.ток регул.скорость 

2х45 перем.ток регул.скор. (частотное регул.) 

Скорость передвижения, км/ч 

0-1,3 

0,77 

0-1,3 

0-1,8 

Мах преодолеваемый угол, град. 

12 

12 

12 

12 

Масса, кг 

80000 

80000 

80000 

80000 

 

Запасные части к буровой установке СБШ-250

Наименование

№ чертежа

Установка насосная

086-02. 56.0000

Фильтр

086-02.57.0170

Датчик скорости бурения

086-02.65.0852

Регулятор давления

086-07.13.0000

Домкрат гидравлический

086-09.00.0000

Гидроцилиндр домкрата

086-09.01.0000

Маслопровод машинного отделения

086-27.00.0000

Опорный узел

086-55.08.0000

Муфта шинно-зубчатая

086-55.17.0000

Комплект для переналадки станка СБШ-250МНА под штангу d133

086-79. 15.0000

Станок СБШ-250 МНА-32

091-00.00.0000

Машинное отделение

091-02.00.0000

Блок гидроаппаратуры

091-02.48.0000

Гидроблок

091-02.61.0000-01

Фильтр гидравлический

091-02.65.0900

Маслонасосная станция

091-02.69.0000

Установка фильтра

091-02.69.0100-02

Установка фильтра

091-02.74.0000

Гидроцилиндр заваливания мачты

091-06. 00.0000

Гидроцилиндр заваливания мачты

091-06.01.0000

Кабина

091-07.00.0000

Маслопровод мачты

091-28.00.0000

Сепаратор

091-55.03.0000

Гирлянда

091-55.13.0000

Цилиндр подачи

091-55.40.0000

Блок гидроаппаратуры мачты

091-55.50.0000

Механизм свинчивания и развинчивания

091-55.66.0000

Ключ верхний

091-55. 67.0000

Мачта

091-56.00.0000

Балансир

148-01.00.012

Редуктор хода

15010.0148

Ход гусеничный

187-00.00.0000

Ролик поддерживающий

187-01.00.0135

Гидроцилиндр I-50-25-40

33.043.030.000

Гидроцилиндр I-50-25-125

33.043.030.000-05

Гидроцилиндр I-63-32-40

33.043.031.000

Гидроцилиндр I-63-32-100

33. 043.031.000-04

Гидроцилиндр I-63-32-250

33.043.031.000-09

Гидроцилиндр I-63-32-320

33.043.031.000-11

Гидроцилиндр I-63-32-630

33.043.031.000-17

Гидроцилиндр I-125-63-280

33.043.034.000-09

Гидроцилиндр I-125-63-800

33.043.034.000-19

Опора блоков левая Опора блоков правая

41.55.16.000A (41.55.31.000A)

Блоки нижние левые Блоки нижние правые

41.55.38.000A (41.55.39.000A)

Балка верхняя с блоками и тросом

41А. 55.14.000А

Блок нижний

41А.55.14.018А

Блок верхний

41А.55.14.019А

Механизм подачи

85.55.30.000A

Установка отдува буровой мелочи

86.37.00.000А

Головка бурового снаряда

86.55.04.000

Штанга тяжелая

86.55.12.000A

Редуктор

86.55.18.000

Блочная обойма

86.55.42.000A

Штанга

86.55.71.000A

Механизм подачи

86. 55.71.000А

Люнет

86.55.77.000A

Натяжная каретка гирлянды

86К.55.05.000А

 

Наш адресРоссия,
г. Екатеринбург,ул. Кислородная, д.7 корпус К, офис 229.
[email protected]
 
Тел./факс: приемная
+7 (343) 271 88 98
Отдел маркетинга
+7 (343) 361 91 18
+7 (343) 228 38 99

Станки для резки листового металла | Оборудование для производства листового металла

Характеристики
  • В этой машине для резки листового металла используется сварная конструкция из стального листа, гидравлическая передача и возврат азота. Каждый из них придает машине высокую производительность и привлекательный внешний вид.
  • Имеется индикатор, помогающий пользователям удобно и быстро регулировать зазор между лезвиями.
  • Существует осветительное устройство, используемое для освещения листового металла, что способствует точности резки.
  • Для безопасной работы в рабочей зоне используется защитное ограждение.
  • Имеется дисплей, отображающий задний упор и время резки.
  • Эта машина для резки подходит для листового металла толщиной 1-10 мм, шириной 2500 мм и прочностью 500 Н / мм. 2 . Часто, когда лист более прочный, толщина меньше.
  • В этой машине для резки листового металла используется сварная конструкция из стального листа, гидравлический привод и цилиндр обратного хода.Он отличается небольшим объемом, малым весом, высокой жесткостью и низким уровнем шума.
  • Этот станок для резки листового металла имеет кодировщик для заднего упора, который взаимодействует с цифровой системой отображения, чтобы повысить точность отображения и точность резки.
  • Регулировка ножей быстрая и удобная, с верхним держателем ножа, способным регулировать скорость без полюсов. Передний датчик может рассчитывать и искусственно измерять направление, а также рисовать пересекающиеся линии, что удобно для последующей стрижки.

Заявка
Станки для резки листового металла серии SBSH предназначены для резки листового металла различной толщины. Их можно разделить на три типа: горизонтальные, прокатные и вибрационные. Стрижка по уровню имеет более широкое применение, чем две другие. Механическая передача используется, когда толщина листового металла меньше 10 мм, с гидравлической передачей используется, когда толщина листа превышает 10 мм. Обычно ножная педаль или кнопка используются для одиночной или непрерывной стрижки.

Технические характеристики
Модель Макс. толщина резки (мм) Макс. ширина реза (мм) Угол сдвига (°) Число ходов (/ мин) Диапазон заднего упора (мм) Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-4X2500 4 2500 1 "30 ' 20 20-600 4
SBSH-4X3200 4 3200 1" 30' 18 20-600 5. 5
SBSH-4X4000 4 4000 1 "30 ' 18 20-600 7,5
Модель Макс. толщина резки (мм) Макс. ширина реза (мм) Угол сдвига (°) Число ходов (/ мин) Диапазон заднего упора (мм) Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-6X2500 6 2500 1 "30 ' 18 20-600 7.5
СБШ-6Х3200 6 3200 1 "30 ' 14 20-600 7,5
SBSH-6X4000 6 4000 1 "30 ' 14 20-600 7,5
SBSH-6X5000 6 5000 1 "30 ' 10 20-800 11
SBSH-6X6000 6 6000 1 "30 ' 10 20-800 11
Модель Макс. толщина резки (мм) Макс. ширина реза (мм) Угол сдвига (°) Число ходов (/ мин) Диапазон заднего упора (мм) Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-10X2500 10 2500 1 "30 ' 14 20-800 11
SBSH-10X3200 10 3200 1 "30 ' 12 20-800 11
SBSH-10X4000 10 4000 1 "30 ' 12 20-800 11
SBSH-10X6000 10 6000 2 " 10 20-800 15
Модель Макс.толщина резки (мм) Макс. ширина реза (мм) Угол сдвига (°) Число ходов (/ мин) Диапазон заднего упора (мм) Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-12X2500 12 2500 1 "30 ' 16 20-800 18,5
SBSH-12X3200 12 3200 1 "30 ' 14 20-800 18. 5
СБШ-12Х4000 12 4000 1 "30 ' 14 20-800 18,5
SBSH-12X5000 12 5000 1 "30 ' 7 20-800 30
SBSH-12X6000 12 6000 2 " 6 20-1000 37
SBSH-12X8000 12 8000 2 "30 ' 5 20-1000 37
Модель Макс.толщина резки (мм) Макс. ширина реза (мм) Угол сдвига (°) Число ходов (/ мин) Диапазон заднего упора (мм) Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-20X2500 20 2500 2 "30 ' 5 20-1000 30
SBSH-20X3200 20 3200 2 "30 ' 4 20-1000 30
SBSH-20X4000 20 4000 2 "30 ' 3 20-1000 37
Завод

Индекс
гидравлические ножницы, ножницы для листового металла, резка листового металла

Состояние и пути улучшения

2. Бызов В., Паранько И., Евтехов В. (2000). Потенциал недр Украины. Горный журнал, (6),

138-140.

3. Сторчак С. (2005). Перспективы розничной торговли товарами украинского производства. В

Forum Hirnykiv (стр. 99-106). Днепропетровск, Украина: Национальный горный университет.

4. Колосов В., Дядечкин Н. (2005). Состояние и перспективы развития кристаллической базы

горно-металлургического комплекса Украины.Горный журнал, (2), 10-13.

5. Панков, В. (2005). Создание и производство новых машин на НКМЗ для горнодобывающей

промышленности. Горный журнал, (2), 92-94.

6. Калашников О., Дзержинский В. (2002). Формирование технической политики АО «НКМЗ»

в области производства горного оборудования. Збирнык Науковых Прац Национальной Горной

Академии Украины, 13 (2), 146-152.

7. Хилов В.С. (2013) Системы управления автоматизированными электроприводами карьерных

станков шарошечного бурения.Днепропетровск: Национальный горный университет.

8. Кихтенко В., Мучинский Ю. (2001). Буровые станки среднего типа. В «Перспективы розвытку»

Горникорудной, Угильной и Збахачувальной галузей промышленности (стр. 35-36).

Краматорск: Ново-Краматорский машиностроительный завод.

9. Страбыкин, Н., Беляев, А. (2003). Состояние и пути совершенствования буровой техники

нового поколения для карьеров Сибири и Северо-Востока России.Горные Машины и Автоматика,

(4), 5-9.

10. Beckert, U., & Neuber, W. (2000). Neues Mebverfahren fur den Schlupf von Asunchron-motoren.

Elektrie, (44), 58-60.

11. Бернетт С. (2000). Последние разработки преобразователей большой мощности для промышленности и тяги

приложений. IEEE Trans. Власти избранных, 15 (6), 1102-1117.

12. Rodriguez, J., J.S. Лай Дж. И Пэн Н. (2002). Многоуровневый инвертор: обзор топологий, устройств управления

,

и приложений.IEEE Trans. по Ind. Electron., 49 (4), 724-738.

13. Микитченко А. (1999). Разработка частотно-управляемого электропривода по системе НПЧ-

АД для машин предприятия горнодобывающей промышленности. Вестник Орловского

Государственного Университета, (3), 108-112.

14. Куанг Н. и Диттрих Дж. (2010). Векторное управление трехфазными машинами переменного тока: Система

Развитие на практике (Энергетические системы). Нью-Йорк: Спрингер.

15. Новотны Д., Липо Т. (1996) Векторное управление и динамика приводов переменного тока. Нью-Йорк: Оксфорд

научных публикаций.

16. Болдеа И., и Насар С. (2006) Электроприводы. Нью-Йорк: CRC Press Taylor & Francis Group.

17. Хилов В., Бешта А. и Заика В. (2004). Опыт применения частотно-управляемых приводов

в буровых станках карьера Украины. Горный информационно-аналитический бюллетень, (10),

285-289.

18. Хилов В. (2013). Решение проблемы частотной совместимости между приводной системой

,

и динамическими параметрами сверлильных колец. Энергетическая эффективность неэффективна геотехнических систем,

93-103.

19. Хилов, В. (2012). Дослидження динамико-информационных характеристик зовнишного контура

првода пересування бурового поставки. Науковый вестник Национального Горного

Университету, (2), 92-97.

20. Хилов В. (2012). Дослидження информациино-аналитических властей электромеханической

системы при нелиинии корекции за завданням потужности. Науковый вестник Национального

Горного Университета, (4), 114-120.

21. Кожевников А., Хилов В., Бельчицкий А., Борисевич А. (2012). Экспериментальные

исследования технологий бурения с импульсным вращением инструмента. Науковый вестник

Национального Горного Университета, (6), 86-91.

22. Пивняк, Г., Бешта, А., и Хилов, В. (2004). Управление приводом вращения става

шарошечного бурения на основе асимптотического идентификатора состояния.

Электротехника, (6), 23-26.

, 0 (2019)

E3S Web of Conferences https://doi. org/10.1051/e3sconf / 201

1042

123

Украинская школа горного дела - 2019

1042

11

SBSH

Имя*

Компания

Адрес электронной почты*

Телефонный номер

Область, край* } - Выберите свой вариант - Северная Америка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Центральная Америка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Южная Америка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Европа - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Африка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Ближний Восток - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Австралия и Новая Зеландия - Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Китай и Тайвань - служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Индия - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Таиланд, Сингапур и Малайзия - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона - Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil

Я Существующий клиент Новый покупатель

Как мы можем помочь?*

Я даю согласие ExxonMobil на обработку моих персональных данных для отправки мне информации об акциях, предложениях и предстоящих событиях, включая любую связанную обработку с целью предоставления мне этой информации.

Запчасти и комплектующие к станкам сбш 250мна 32 - Уралбурмаш-трейд, ООО Санкт-петербург (интернет-магазин) | Купить Запчасти и комплектующие к станкам СБШ 250МНА 32 Санкт-Петербург (Россия)

Станок самоходный сверлильный роликовый конусно-сверлильный СБШ-250 разряжен с 1965 г. диаметром от 160 до 270 мм и глубиной 32 м, применяется при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом при пределе текучести породы.до 200 МПа при одноосном сжатии.

Цена формируется на каждую партию товара в асортименте

Минимальная поставка: (вагон-контейнеровоз)

Условия поставки: (FCA, FOB, EXW или другого соглашения с заказчиком)

Упаковка: коробки

Условия оплаты: предоплата, частичная оплата, аккредитив

Страна происхождения: Россия

Запасные части и узлы для станков СБШ 250МНА 32

Наименование / наименование

№ чертежа / Каталожный номер

Единицы веса. / вес

амортизатор

041.55.04.121

0,71

амортизатор

091.24.00.0400

13,6

Танк

091.02.69.0151

212

резервуар для воды

086.02.08.0111

689

Весы

148.01.00.012

328

Весы

196. 01.01.0120

420

Блок

41.55.38.113A

42,00

Блок

41.55.38.125A

32

Блок

86.55.42.125A

41

блок гидравлики

091.02.48.0000

94,6

Блок гидравлики мачты

091.59.52.0000

123

верхний блок

41А. 55.14.019A

10,36

нижний блок

41A.55.14.018A

10,78

Колодки нижние правые

41.55.38.000A

381,00

Блоки нижние левые

41.55.39.000A

354,68

Блок-держатель

86.55.42.000A

209,20

Блок-держатель (vz.86k.55.41.000A)

091. 55.42.0000

337,2

Болт

091.60.00.1015

0,54

болт откидной

086.24.00.1700

март - 54

бункерные циклоны

091.91.07.0000

165,6

Вал

86.55.18.129

41,6

Вал

091.59.05.1001

64,5

Вал

091. 59.05.1001-01

64,5

Вал

187.01.00.1012

80

Вал

190.01.02.1106

282

Вал

42.006.0894

257,00

Вал

86К.55.03.013А

164,14

Вал - шестерня

093.56.18.1028

35

Вал - шестерня

190. 01.02.1108

64

Вал - шестерня

190.01.02.1109

99

Вал - шестерня

190.01.02.1111

20

Вал - шестерня

190.01.02.1116

19,6

Вал - шестерня

46.255.13.0305

24,6

Вал - шестреня

46.256.0518

16

Вал - шестреня

86. 55.18.012

102

Вал - шестреня

86.55.18.111

15,2

Вал - шестреня

86.55.18.113

19,9

Корона

86.55.18.128

135

регулирующий клапан

041.26.03.0000

2,63

регулирующий клапан

041.26.03.0000 - 02

2,93

Верх сепаратора

091. 55.03.0130

118

Верх сепаратора

097.55.03.0130

102

Вилка

74.55.02.128A

0,17

Винт

187.01.00.1016

8

винт натяжной

091.55.30.0110

10,8

винт натяжной

41.55.30.118A

13,9

винт натяжной

86. 55.30.127A

23,8

лайнер

041.55.04.1250

2,7

лайнер

091.55.66.0280, - 01

24,8

лайнер

091.55.66.2160

3,68

лайнер

091.59.06.1001

0,4

Вставка (41A.55.04.013МН)

086.55.04.0340

2,00

влагоотделитель

091. 08.00.0000 - 02

57,8

Осушитель

вверху - бит

091.08.00.0000

33

воздуховод

86.37.00.020A

53.1

Рукав кондуктора

091.57.66.1000

92

Гильза

093.56.18.1009

5,4

Гильза

148.01.00.170

1,77

Гильза

187. 01.00.1017

2.4

Гильза

41.55.30.132A

1,2

втулка шестерни

190.01.02.1101

6,2

втулка шестерни

190.01.02.1103

8,5

втулка шестерни

65.023.0265

июнь - 20

втулка шестерни

65.027.0267

8,00

втулка клин

41. 55.04.113

12,7

Рукав кондуктора

093.56.66.1010

77,00

Гайка гайка 12

33 031 049

0,09

Гайка гайка 32

33 031 053

0.28

Гайка гайка 8

33 031 048

0,1

Гидравлический агрегат

091.02.61.0000-01

12

Гидравлический агрегат

091. 02.62.0000

22

Клапан обратный с пилотным управлением

091.60.28.0151 - 01

36,1

Клапан обратный с пилотным управлением 12TA

091.06.01.0112

3,6

Клапан обратный с пилотным управлением 16TA

091.06.01.0114

3,8

Клапан обратный с пилотным управлением 12R2A

091.28.00.0123-01

4.8

Клапан обратный пилотный Т - 1КУ - 32/320

091. 28.00.0122

10,8

Клапан обратный с пилотным управлением 8R2A

091.28.00.0123

4,8

Гидропанели

86К.28.00.012А

40

гидроцилиндр

091.06.01.0000

234

гидроцилиндр

148.01.00.022

36

гидроцилиндр

33. 043.034.000 - 10

21,9

домкрат гидроцилиндр

086.09.01.0000

435

Гирлянда

091.55.13.0000

117

Гирлянда

091.55.13.0000 - 02

120

Головка сверла

091.59.06.0000

4445

Головка сверла

091.59.06. 0000-01

4310

гусеница демпфер

086.07.08.0260

3,7

Диффузор

86.37.00.015A

45,13

домкрат гидравлический

091.21.00.0000

505

домкрат гидравлический

091.21.00.0000-01

505

Домкрат выравнивающий

091. 00.00.0331 - 01К

146

Домкрат выравнивающий

091.00.00.0331 - 02К

149

Бак для воды

086.02.08.0000

793

жгут

091.29.00.0314

41

жгут

091.29.00.0316

39,2

жгут

091.29.00.241

12,7

жгут

091. 55.13.0170

85,75

жгут

091.59.13.0170

32,7

зажим

86К.55.03.021A

3,1

Захватывающий бит

091.79.00.0110

1,99

защелка сепаратора

093.56.02.0000

31

защелка сепаратора

74.55.02.000А

25

Звезда

086. 02.56.1040 - 01

0,13

Звезда

086.02.57.1710

0,1

Звезда

086.02.65.1040

0,24

Гусеничное звено

188.01.01.1500

118,7

Гусеничное звено

79.01.01.148

76

Зонт

091.92.11.0131

32

Кабина

091. 12.00.0000

1770

Каретка

086.55.04.0250

264

Каретка

091.59.06.0300

300

Гирлянды натяжной каретки

091.59.07.0000

340

Каркас машинного отделения

091.02.02.0200

рама мачты

091.59.01.0000

6150

Верхняя часть журнала

093. 56.03.0112

243

Кассета нижняя

093.56.03.0125

214

Каток

148.01.00.160

68

Каток

190.01.01.1111

91,7

Каток

79.01.01.151

72,5

Клапан

086.07.13.1110

0,03

обратный клапан

086. 02.57.0130

Янв - 52

перепускной клапан

086.27.00.0150

1 - октябрь 900 30

Ключ

41.55.67.122A

66,40

Ключ

41A.55.67.020A

68,70

Ключ

208.17.01.1000

0,14

Ключ 7811-0150 С2Кд21хр ГОСТ 2841-80

086. 79.00.1220

2,96

Ключ 7811-0151 С2Кд21хр ГОСТ 2841-80

086.79.00.1230

3,55

Ключ 7811-0153 С2Кд21хр ГОСТ 2841-80

086.79.00.1250

3 - июн

Ключ 7812-0374 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086.79.00.1210

0,023

Ключ 7812-0376 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086.79.00.1210-02

0.044

Ключ 7812-0377 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086. 79.00.1210-03

0,062

Ключ 7812-0378 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086.79.00.1210-04

0,098

Ключ 7812-0379 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086.79.00.1210 - 05

0.167

Ключ 7812-0381 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086.79.00.1210 - 06

0,336

Ключ 7812-0375 Ц15хр ГОСТ 11737-93

086.79.00.1210-01

0,403

шпонка четырехгранная

086. 79.00.1170

0,11

Ключ верхний

091.55.67.0000

112

корпус

086.09.00.1241

августа - 50

Колесо

093.56.18.1024

104

Колесо

190.01.02.1112

176

Колесо

190.01.02.1113

140

Колесо

86. 55.18.114

93

ведущее колесо

148.01.00.117

320

ведущее колесо

187.01.00.1053

326,6

ведущее колесо

190.01.01.1001

342

шестерни

091.56.18.1017

68

шестерни

65.004.13.0184

45,00

шестерни

65. 004.0312

53,5

натяжитель колеса

187.01.00.1015

273

натяжитель колеса

190.01.01.2003

273

ведущее колесо

79.01.01.139

291

шестерни

190.01.02.0160

117

шестерни

190.01.02.1115

47,30

натяжитель колеса

190. 01.01.0113

458

Блок

187.01.03.0130

апр - 50

Блок

86К.55.03.028А

фев - 50

Кольцо

086.09.00.1030

0,44

Кольцо

086.09.00.1080

0,20

Кольцо

086.55.18.1570

0,48

Кольцо

091. 02.42.4002

0,01

Кольцо

091.55.40.1170

3,8

Кольцо

091.55.66.2110

2,9

Кольцо

61.55.08.128

0,8

Кольцо

61.55.08.129

0,49

кольцо проставка

79.01.01.121

2,55

кольцо защитное

091. 55.40.1120

0,02

Коробка переходная N 1

086.13.00.0000

7,73

Коробка переходная N 2

086.15.00.000А

15,4

коробка переходная

090.16.41.0020

пятнадцать

корпус

091.55.66.0210

160

корпус

091. 55.66.0220

115

корпус

091.55.90.0100

22,7

Вкладыш подшипника

86К.55.03.208А - 01

20,82

крышка подшипника

86К.55.03.207А - 01

5,2

крепление к мачте в раб. этаж.

086.24.00.0000

165

переход

091. 55.66.2180

61,2

Кронштейн

086.14.02.9590

1,9

Кронштейн

086.10.00.0000

164

Кронштейн

091.55.03.0200

11,8

Кронштейн

091.55.66.0241

17,20

Кронштейн

091.55.67.0110

30,50

Кронштейн

191. 01.02.0190

44,35

Кронштейн

196.01.01.9002

13,5

Кронштейн

33.041.0510

14,5

Рабочее колесо

091.55.90.0400

11,2

Заглушка

091.28.00.1006-01

0,32

Заглушка

093.56.18.1002-01

0,90

Заглушка

093. 56.18.1025

сен - 90

Заглушка

148.01.00.118

9,63

Заглушка

148.01.00.180

19,5

Заглушка

148.01.00.168

март - 40

Заглушка

190.01.01.2002

9,00

Заглушка

79.01.01.122

12,5

Заглушка

86. 55.18.155

Янв - 30

Заглушка

148.01.00.166

0,54

Заглушка

191.01.02.1101

19,3

Заглушка

191.01.02.1102

3 - октябрь 900 30

крышка подшипника

196.03.01.1000

61,5

крышка подшипника

196.03.01.1001

53,00

Заглушка

091. 55.40.0140

52,7

крышка подшипника

086.00.00.1270 [1280]

30,7

Кузница для тупой кувалды 1212 - 0003

086.79.00.1200

4,00

лабиринт

187.01.00.0100

4,68

лента гусеничная

187.01.00.0120

2901,00

лента гусеничная

79. 01.01.0111

2825,00

лента гусеничная

005.01.01.0112-04

3083,5

люнет

093.56.77.0000

175,00

люнет

093.56.77.0000 - 02

178,00

люнет

86.55.77.000A

170,00

Манжета

091.55.40.1110

0,35

Датчик давления

086. 79.10.0000

0,83

масляная насосная станция

091.02.69.0000

1063,00

винтовой механизм

091.55.66.0000

875,00

Механизм клапана перекрытия

091.24.00.0150

65,7

питатель

091.56.30.0000

4738,00

муфта усадочная

61. 55.30.011A

29

муфта

091.59.06.0400

188,5

муфта

091.59.06.0400 - 01

187

муфта шинозубчатая (41А.55.17.001)

086.55.17.0000

230,00

направляющая

091.55.66.2150

5,4

направляющая

41А.55.67. 022A

20,74

насосный агрегат

086.02.56.0000

145,00

насосный агрегат

091.02.69.0500

214,00

нижний сепаратор

091.55.03.0110

113

нижний сепаратор

097.55.03.0110

112

Ниппель

091.02.50.4042

0,6

Ниппель, 10

33 033 001

0,03

Ниппель, 12

33 033 003

0,04

Ниппель, 8

33 033 002

0. 02

Нагреватель

086.07.00.0470

31,5

Стойка левая

086.03.01.0000

474

Стойка левая

091.03.01.0000

590

право опоры

086.03.02.0000

474

Опоры стойки левые

41.55.16.000A

438

Опоры стойки правые

41. 55.31.000A

436,9

сепаратор опоры

091.55.11.0000

38,65

сепаратор опоры

091.55.03.0120

163,06

право опоры

091.03.02.0000

590

Опора в сборе

091.59.06.0200

1225

поперечина

091.59.06.0500

80

Опора в сборе

86. 55.08.000

839,96

подшипниковый блок

086.00.00.1250 (1260)

89

Ось

148.01.00.162

21,13

Ось

187.01.00.1013

52

Ось

187.01.03.1013

0,5

Ось

187.01.03.1016

0,21

Ось

190. 01.01.1112

21,1

Ось

79.01.01.116

53

Личинки оси. прогресс

148.00.00.111

950

отвес

086.20.02.0000

1,5

предохранительный клапан

093.56.03.0119

6,5

Палец

41.55.03.130А

0,12

Палец

79. 01.01.150

фев - 20

Палец

79.01.01.165

2

Панель

086.02.08.1010

34,87

Панель

086.02.08.1093

21,3

Опоры стойки левые

41.55.16.000A

438,00

Опоры стойки правые

41.55.31.000A

436,90

Стойка левая

086. 03.01.0000

474,00

право опоры

086.03.02.0000

474,00

сепаратор опоры

091.55.03.0120

163,06

сепаратор опоры

091.55.11.0000

38,70

Опора в сборе

086.55.08.0000

804,00

Опора в сборе

091. 59.05.0105

1440,00

Опора в сборе

091.59.06.0200

1225,00

Опора в сборе

091.59.08.0000

1440,00

подшипниковый блок

086.00.00.1250 (1260)

89,00

Ось

187.01.03.1016

0,19

Ось коромысла

79. 01.01.116

53,00

Личинки оси.прогресс

148.00.00.111

930,00

отвес

086.02.20.0000

Янв - 50

предохранительный клапан

093.56.03.0119

июнь - 50

Палец

41A.55.03.0130A

0,12

Панель

086.02.08. 1010

21 октября

Панель

086.02.08.1093

21,30

Панель

086.02.42.0142

166,00

Панель

091.02.42.0360

163,00

Панель

091.02.48.0111

49,65

Панель

091.55.09.0110

27,06

Панно в сб. с гидроапп.

091.02.65.0850

20,20

Панно в сб. с гидроц. И KL

091.02.65.0210

68,9

розетка

086.27.00.0160 - 02

фев - 65

розетка

086.27.00.0160-04

фев - 90

розетка

086.27.00.0160 - 06

фев - 28

розетка

086. 27.00.0160-08

фев - 88

розетка

086.27.00.0160 - 10

3 августа

розетка

086.27.00.0160 - 14

Янв - 25

розетка

086.27.00.0160 - 16

Янв - 33

розетка

086.27.00.0280 (02)

Янв - 70

розетка

086. 27.00.2000

3,00

розетка

086.27.00.2001

6,00

розетка

091.02.69.0205

1,75

Педаль

091.55.03.0300

Янв - 95

Педаль

093.56.03.1016

фев - 40

Адаптер

091.02.50.4043

0,8

Адаптер

090.41.01.1102

60,00

Адаптер (exp) (эскиз)

090.41.01.1103

42,00

Ремешок

187.01.00.1011

6,00

полочная пластика

091.28.00.1125

фев - 93

Пластина

091.55.66.0290

32,31

домкрат печка

086.09.00.1110

60,00

печка переходная

33.06.003.00.000 - 10

0,66

свинец

091.55.66.2190

2 - окт

слайд

091.55.05.1001

12,76

слайд

091.55.66.0231

9,00

слайд

093.56.06.1020

сен - 40

Ползун (41А.55.04.011МН)

086.55.04.0310

40,12

Ползун (41А.55.04.111МН)

086.55.04.1590

40,00

полукруг

086.55.17.2120

ноя - 50

Полумуфты

091.55.17.0110

43,80

Полумуфты

041.26.04.1121

Янв - 40

Полумуфты

086.02.56.1010

2,00

Полумуфты

086.02.56.1020

фев - 40

Полумуфты

086.02.57.1700

Янв - 80

Полумуфты

086.02.57.1720

2 - окт

Полумуфты

086.02.65.1020

мар - 80

Полумуфты

086.02.65.1021

мар - 95

Полумуфты

086.02.65.1050

фев - 15

Полумуфты

091.02.50.1003

2,00

Полумуфты

091.02.69.1007

апр - 20

Полумуфты

091.02.69.1008

мар - 80

Полумуфты

091.02.69.1720

2,00

Полумуфты

091.55.17.0130

41,17

Полумуфты

093.56.17.0112

50,00

Полумуфты

091.55.17.0120

49,20

Полумуфты

091.59.06.0260

53,50

полуцепление шестерни

086.55.17.0210

59,90

полуцепление шестерни

086.55.17.2180

32,60

полуцепление шестерни

093.56.17.0111

53,60

полуцепление шестерни

66.001.13.0008

5,00

полуцепление шестерни

190.01.02.1102

5,00

Поршень

091.55.40.2000

40,00

Поршень

091.56.40.0113

40,00

Поршень (86.55.40.130)

091.55.40.0130

42,60

Пресс - масленка

086.06.00.0210

ход поршня

187.01.02.0000

2500,00

ход поршня

191.01.02.0000

2355.00

прокладка

086.02.65.2380

0,13

прокладка

086.02.65.2520

0,02

прокладка

091.02.69.1025

0,01

прокладка

091.56.26.1003

0.11

прокладка

093.56.17.1001

август - 90

прокладка

187.01.00.1058 - 01

0,12

прокладка

41A.55.17.213

август - 90

прокладка

79.01.01.118

0.02

прокладка

79.01.01.166 - 01-02

0,48

проставка

091.02.50.4040

1 - мар

Глаз

41.55.04.124

мая - 30

Глаз

41.55.04.131

апр - 60

втулки

86.55.08.162

Янв - 84

втулки прямые

091.02.69.1010

0,14

Втулки резьбовые

33 033 065

Втулка винтовая 20x1 - 65

33 033 069

0,36

Втулки резьбовые 25 * 1/4 - 71

33 033 071

0.50

Втулка винтовая 8 * 1/4 - 39

33 033 059

0,06

Втулка винтовая 8 * 3/8 - 41

33 033 061

0,07

Пружина

041.02.08.1170

0,004

Пружина

091.60.28.1110

0,03

Пружина

74.55.02.141А

0,10

Удаленный N 1

091.12.21.0000

56,49

Удаленный N 2

091.12.22.0000

44,00

Удаленный N 1

091.21.07.0000

42,90

Удаленный N 2

091.12.22.0000

41,00

Дистанционное управление личинками. прогресс

086.07.15.0000

Май - 87

Гусеничная рама

187.01.01.000 - 01

Гусеничная рама

196.03.01.01000 Сб.

шаг балок

091.79.00.0010E

110,00

Дистрибьютор

086.02.71.0100

регулятор давления

086.07.13.0000

Янв - 68

редуктор

091.59.05.0100

1120,00

редуктор

091.59.05.0100 - 01

1120,00

редуктор

191.01.02.0100 - 02-03

редуктор

191.01.02.0100-04-05

редуктор

86.55.18.000

650,70

редуктор

191.01.02.0100 - 00 - 01

1850,00

Ремкомплект гидроцилиндра

33.043.030.0000

Ремкомплект гидроцилиндра

33.043.031.0000

Ремкомплект гидроцилиндра

33.043.034.0000

Комплект цил. домкрат

086.09.00.0000

Комплект цил. заваливания

091.06.00.0000

Комплект цил. корм

091.55.40.0000

Комплект цил.корм

86.55.40.0000

роликовые опоры

196.01.01.0900

71,70

роликовые опоры

196.01.01.0900 - 01

71,70

роликовые опоры

79.01.01.124

25.80

Гильза

004.02.20.0135

17.60

Гильза

041.26.00.0203

Сен - 70

Гильза

091.92.01.0142

0,85

гильза Dy16

086.26.00.0191

5.00

гильза Dy16

086.26.00.0221

0,65

гильза Dy50

091.55.13.0120

55,00

Гильза в сборе

091.92.01.0140

1 - октябрь 900 30

Рычаг

091.55.03.1320

13,60

Рычаг

091.55.66.0271

143,40

Рычаг

093.56.03.1007

15,50

Рычаг

86.55.77.114A

8,00

коллекция

091.60.28.1006

0,30

Сепаратор

091.55.03.0000

793,00

кронштейн

091.55.66.2170

40,30

кронштейн

091.56.26.1004

0,07

Стекло

091.55.66.2270

26,20

Стекло

33 002 001 - 04

июл - 50

Колонна верхняя

093.56.03.0124-01

177,50

Подставка нижняя

093.56.03.0123

256,80

стопор

86.55.08.018

35,00

Ход отслеживается

196.03.00.0000

23400,00

Ход отслеживается

196.03.00.0000-01

24000,00

толкатель

093.56.03.0117

Мар - 23

Тормоз ТКГ - 300

187.01.03.0010

76,65

поперечина

41.55.04.011 МН

56,17

Тройник

091.02.50.0904

мар - 80

Тройник

086.09.00.1242

0,45

Тройник проходной, 12

33 033 204

0.26

Труба

091.02.50.0900

июнь - 64

Труба

091.02.50.0903

июн - 32

Труба

091.02.50.0906

Май - 70

Труба

091.02.50.0907

Янв - 70

Труба

41.55.30.133A

14 - июн

Труба

86.55.03.273A

0,63

Труба

091.02.50.0901

июл - 76

Трубопровод

091.02.69.0103

Янв - 90

Угловой винт 8 * 3/8 - 38

33 033 155

0,10

Угловой винт 8 * 1/4 - 31

33 033 153

0,05

угловой переход

86К.28.00.141А - 2

Янв - 78

уплотнение

86.55.72.023A.

Май - 40

Настройка кондиционера.

086.40.00.0000

142,00

Установка насоса для перекачки воды

041.26.04.0002

96,50

Установка фильтра

091.02.69.0100

93.40

Установка фильтра

091.02.74.0000

26,40

Настройка вентиляции.

091.55.90.0000

50,00

Настройка вентиляции.

091.60.05.0110

82,00

Установка электротали.

091.59.80.0000

170,00

Установка высокая. трансформатор

091.86.00.0000

2510,00

Установка салона (в таран)

091.00.91.0155

3402,00

Установка вытяжного шлама

091.57.37.0000

328.80

Установка вытяжного шлама

86.37.00.000A

343,6

Устройство для анализа сверл. става

091.57.66.0000

867,00

Аппарат пылеотбойное

091.55.72.0000

128.00

фиксатор сепаратора

093.56.06.0000

97,10

Фильтр

086.02.57.0170

27,40

Фильтр

086.02.65.0493

0,33

Фильтр

091.08.05.0000

0,05

фильтр гидравлический

091.02.65.0900

18,60

фильтр-мешок

091.93.01.0000

Фланец

091.02.69.2000

2,00

хомут

091.60.30.0110

1 - декабрь

штифт нижний

091.55.03.1120

22,50

Циклон с улиткой

091.91.06.0000

278,00

Цилиндр

091.55.40.0150

528,00

Цилиндр

86.55.40.016A

530,00

цилиндр заваливания

091.06.00.0000

246,00

цилиндр ключевой верхний

41.55.67.016I

151,00

Цилиндр подачи

091.56.30.0100

992,00

Цилиндр подачи

091.56.30.0100 - 01

992,00

Шайба

148.01.00.115

2,00

Шестерня

091.56.18.1034

декабрь - 50

Шестерня

091.60.05.1001

14 - окт

Шестерня

093.56.18.1034

16,50

Шкаф

091.02.44.0000

342,00

Шкаф управления

091.02.42.0000

461,00

шкивы тормозные

191.01.02.0200

48,20

Шланг

091.55.13.1007

августа - 50

Шланг

091.55.13.1009-03

28,40

Шланг

091.55.13.1009-04

37,30

Шланг

091.55.13.1010-01

15,60

шланг гидросвязи

091.55.13.0110

54,50

шланг гидросвязи

091.55.13.0110-02

56,00

Шпиндель

086.55.08.1640

191,00

Шпиндель

091.59.06.1201

320,00

Шпиндель

091.59.08.1000

585,00

Штифт

091.02.50.4041

0,04

Штифт

091.55.17.1120

0,85

Штифт

093.56.17.1002

0,86

Акции

086.06.00.0110

60,10

Акции

086.09.00.0120

138,50

Акции

091.55.40.0110

329,8

Акции

33.043.001.008-00

Акции

33.043.002.008 - 11

март - 40

Акции

86.55.40.017A

325,00

штуцер

091.28.00.1120

0,16

Освещение электросвязи (36в)

091.30.00.0000

40,30

электронагреватель

091.02.08.0120

июнь - 83

электронагреватель

091.02.65.0480

июнь - 60

фильтрующий элемент

086.02.57.1380

0,04

фильтрующий элемент

086.02.57.1390 ​​

0,12

Весы

79.01.01.012

296,00

блок гидравлики

091.55.50.0000

99,80

гидроцилиндр

41A.55.66.035

59,90

Гирлянды натяжной каретки

091.60.07.0000

240,00

Гирлянды каретки натяжные

86К.55.05.000A

146,00

Колесо

65.044.13.0183

195,00

масляная насосная станция

091.02.52.0000

1553,00

питатель

86.55.30.000A

4797,00

муфта шинозубчатая

093.56.17.0000

234,00

Панель

091.07.08.0340

Май - 70

Пульт дистанционного управления сверлением

091.07.08.0000

93,40

буксирное устройство

091.79.03.0000

1259,50

Колесо

65.044.13.0182

135,00

Шкаф управления

086.02.42.0000

461,00

Преимущества перед конкурентами:

- Комплексный подход к решению целей и задач клиента;

- Конурентоспособные цены;

- Гибкая система скидок;

- Короткие сроки поставки высококачественного инструмента и оборудования.

Условия поставки: Доставка продукции потребителю осуществляется автомобильным, морским / речным и авиатранспортом, в т ч в сложных, труднодоступных районах. . .

Компания «Уралбурмаш-Трейд» осуществляет поставки на экспорт в: Украину, Молдову и другие страны СНГ (Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан, Армения), страны Балтии (Эстония, Латвия, Литва), Юго-Восточная Азия ( Монголия, Вьетнам), Латинская Америка (Куба, Венесуэла), Африка (Южная Африка, Замбия, Мозамбик, Тунис, Алжир, Ливия, Египет), Турция, Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты, Сирийская Арабская Республика и так далее.пр.

Предлагаем широкий ассортимент не только бурового инструмента от ведущих производителей отрасли, но и запасные части и комплектующие к буровому производственному оборудованию Уралбурмаш, ВОЛГАБУРМАШ, Дрогобычский буровой завод (ДБЗ), Сарапульский машзавод (СМЗ), ЗАО Гормаш, Kingdream, Рид, Смит, Варель, Хьюз Кристенсен и др. . :

- Сверла конические, сверла конические;

- Долота буровые PDC;

- Переводники, биты твердосплавные, зубила и зубья;

- Сверла и развертки алмазные;

- шнековый и шнековый буровой инструмент;

- ГНБ: инструменты, бентонит и химикаты;

- Двигатели забойные винтовые;

- Трубы: обсадные, буровые.Аварийные инструменты;

- Запасные части к насосам НБ, УНБ, УНБТ;

- Запасные части для систем DRM, РАН;

- Запчасти для горно-шахтного оборудования. Экскаваторы: ЭКГ, ЭЛ. Станки СБШ;

- Инструмент для дорожно-строительных и бурильно-крановых машин

Гильотинные ножницы, Гидравлические ножницы с регулируемым передним углом.

Double Elephant предлагает стригущие машины наряду с силовыми прессами со стойками и прессами с кольцевой рамой. Гильотинные ножницы с переменным передним углом представляют собой гидравлическую гильотину, доступную с цельной сварной рамой и режущей балкой для снятия вибрационного напряжения.Станки для резки ротанга с переменным передним углом поставляются с опциями ЧПУ и ЧПУ для повышения автоматизации, точности и производительности.

Станки для резки ротанга с переменным передним углом поставляются с опциями ЧПУ и ЧПУ для повышения автоматизации, точности и производительности.

МОДЕЛЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средняя сталь
(45 кг / мм / 2)
Резка
Ширина (мм)
Сдвиг
Угол
Номер
Ход (мм)
Задний упор
Диапазон (мм)
Двигатель
Вес
(кВт)
Вес нетто
(кг)
Габаритные размеры (мм)
ДхШхВ
10201 СБШ-4 × 2000 4 2000 1 ° 30 ″ 17 20-600 5.5 3000 2950x1600x1800
10202 СБШ-4 × 2500 4 2500 1 ° 30 ″ 17 20-600 5,5 3400 3450x1600x1800
10203 СБШ-4 × 3200 4 3200 1 ° 30 ″ 17 20-600 7,5 5100 4150x1600x1800
10204 СБШ-6 × 2500 6 2500 1 ° 30 ″ 17 20-600 7.5 4400 3150x1600x1800
10205 СБШ-6 × 3200 6 3200 1 ° 30 ″ 17 20-600 7,5 5800 3900x1600x1800
10206 СБШ-6 × 4000 6 4000 1 ° 12 ″ 17 20-600 7,5 7800 4750x1678x1880
10207 СБШ-8 × 2500 8 2500 1 ° 30 ″ 17 20-600 7.5 6500 3150x1676x1800
10208 СБШ-8 × 3200 8 3200 2 ° 30 ″ 17 20-600 7,5 7600 3840x1676x1880
10209 СБШ-8 × 4000 8 4000 1 ° 12 ″ 17 20-600 7,5 9000 4950x1775x1900x
10210 СБШ-10 × 2500 10 2500 1 ° 30 ″ 9 20-600 15 8500 3150x1676x1880
10211 СБШ-10 × 3200 10 3200 1 ° 30 ″ 9 20-600 15 8500 1030x2515x1960
10212 СБШ-12 × 2500 12 2500 1 ° 30 ″ 8 20-600 22 9000 3400x3100x2160
10213 СБШ-12 × 3200 12 3200 1 ° 30 ″ 8 20-600 22 9300 3950x2200x2250
10214 СБШ-16 × 2500 16 2500 2 ° 30 ″ 8 20-600 22 9000 3420x2400x2250
10215 СБШ-16 × 3200 16 3200 2 ° 30 ″ 8 20-600 22 11200 4200x2400x2400

Установка гидравлическая конусная СБШ-160 / 200-40

(Оборудование / Материал)

Номер модели: СБШ-160 / 200-40

Состояние: Новое

Расположение или страна хранения: Россия

Местоположение: Россия / Челябинская область / Миасс

Техническая поддержка: Да

Гарантия: Нет

Цена: Запросите цену

Обзор:

Крепость горных пород, f 4-8
Глубина бурения, м 43
Количество штанг 5
Диаметр скважины, м 160, 171 или 215
Двигатель электрический
Диаметр скважины, мм 160; 171; 215
Длина стержня, м 8.5; 9,2
Количество штанг 5
Глубина бурения, м 43
Метод пылеподавления мокрый
Напряжение питания 380
Общая мощность устья, кВт 320
Мощность двигателя поворотного устройства, кВт 52
Скорость спуско-подъемного сверла. снаряд, м / мин. 15/15
Скорость подачи буровой установки на забой, м / мин. 0 ... 3
Производительность компрессора, м3 / мин. 25
Частота вращения Бур. об / мин 0 ... 120
Электродвигатель силового привода, кВт 52
Скорость, км / ч 0 ... 2,0
Угол преодоления Маха, град. 12
Масса кг 50 000
Габаритные размеры с поднятой мачтой, м

длина

11.5

ширина

6

высота

13,3

Габаритные размеры с опущенной мачтой, м

длина

13 , 4

ширина

6

высота

6.2

Станок конический сверлильный СБШ-160 / 120-40 гидрофицированный, с электроприводом привод, предназначенный для бурения технологических взрывных скважин в горных породах прочностью f = 4-8 ед.по шкале проф. Протодьяконова при открытой разработке полезных ископаемых, а также при выполнении работ по выбрасыванию уступов бортов карьера по конечному контуру.

Компоненты машины размещены на платформе, установленной на гусеничном ходу тракторного типа.

Все механизмы гидросистемы машины работают от главного насоса, который приводится в движение электродвигателем мощностью 75 кВт, питаемым от карьерных сетей напряжением 380 вольт.

Мачта представляет собой сварную пространственную ферму из труб квадратного сечения с открытой лицевой панелью.Внутри мачты расположены: механизм подачи поворотный, сепаратор карусельного типа с четырьмя буровыми штангами, люнет и механизм отвинчивания буровой стойки.

  • Силовые несущие металлоконструкции станка из легированной стали;
  • компоненты гидравлики - мобильная версия, Bosch Rexroth;
  • Приводы машин
  • имеют запас прочности при максимальных нагрузках, что значительно увеличивает ресурс основных узлов;
  • применяется защита двигателя от кавитации, в том числе при движении машины под уклон;
  • Контроль производительности основных насосов осуществляется по обратной связи с потребителями в зависимости от выполняемых операций.За счет оптимального использования мощностных характеристик регулируемых насосов снижается мощность приводного двигателя;
  • используются сварные соединения трубопроводов и рукавов высокого давления зарубежного производства, исключающие утечку масла из гидросистемы;
  • Для контроля процесса бурения используются современные измерительные приборы;
  • все вспомогательные операции автоматизированы;
  • отключение моторов хода при буксировке машины;
  • с поднятой и опущенной мачтой машина оптимально выровнена.

Для просмотра информации о продукции компании вам необходимо войти в систему.

ПРИЧИН ДИНАМИЧЕСКОЙ НЕУСТОЙЧИВОСТИ БУРОВОЙ СТАНКИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ СБШ-250

Потураев В. Н., Равцов М. В. (1985). Основы методики инженерных расчетов машин шарошечного бурения с учетом виброколебания.Надежность горных и транспортных машин: сб науч. трудов, Киев: Наукова думка, 111-116

Суханов А. Ф., Кутузов Б. Н., Шмидт Р. Г. (1969). Вибрация и надежность работы станков шарошечного бурения. Москва: Недра

Кучма В. В. (2018). О динамической неустойчивости бурового става станков СБШ-250. Материалы Международной научно-технической конференции "Розвиток промышленности та суспильства". Кривой Рог, 2

Волмир А.С. (1972). Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука

Kamke Eh. (1971). Справочник по обычным дифференциальным уравнениям. Москва: Наука

Пановко Я. Г., Губанова И. И. (1969). Устойчивость и колебания упругих систем. Москва: Наука

Малиновский Ю. А., Малиновская А. Ю., Бондарец А. А. (2009). Особенности выбора параметров и расчета упругих муфт в приводах крупных мельниц для изменения минерального Сирии.Сб. науч. тр. по материалам Международной научно-практической конференции. Современные направления теоретических и прикладных исследований. Одесса, 7. Технические науки, 34-39

Хвингия М.В. (1966). Вибрации пружин. Москва: Машиностроение

Болотина В.В. (Ред.) (1978). Вибрации в технике. Москва: Машиностроение

Филоненко-Бородич М. М., Изюмов ​​С. М., Олисов Б. А. (1962). Курс сопротивления материалов, 2.Москва: Физматгиз

Попов С.О., Малиновский Ю. А., Малиновская С. И. (2016). Некоторые причины возникновения вибрации бурового става при работе карьерных станков шарошечного бурения. Металлургическая и горнорудная промышленность, (2), 95-100.

Биргер И. А.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *