Станок сбш: СБШ-250 – самоходный станок | ООО «Специальные решения»

СБШ-250 – самоходный станок | ООО «Специальные решения»

     Это самоходный станок, который поставляется в комплектации с электроприводом и базой на гусеничном ходу. Разработан для бурения скважин шарошечными долотами в породах крепостью 4-20 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова с высокой образивностью под заряд взрывчатых веществ на открытых горных работах. Максимальный диаметр скважины достигает 270 мм. Скорость передвижения станка составляет от 0 до 1,4 км/ч с возможностью плавной регулировки хода.

     Станок способен работать со штангами, которые за один проход позволяют отбурить скважину глубиной 12,5 м., что соответствует высоте уступа на большинстве разрезов. За счет исключения процесса наращивания и развинчивания става штанг, в разы повышается производительность буровых работ, что наиболее важно при работе в мягких и средней твердости породах, когда время проходки соизмеримо с временем, затраченным на вспомогательные операции.
      Непрерывность хода подачи длинных штанг, обеспечивается использованием канатно-полиспастного привода подачи от двух лебедок.

    

Купить или заказать станок можно в нескольких вариантах, заранее обговорив все опции. Цена станка будет складываться из стоимости станка и цены дополнительных модулей, выбранных вами.
Тел.: +7 (391) 290-44-25	E-mail: [email protected]

 

 Применение

 

     СБШ-250 применяют при разработке карьеров для бурения, как вертикальных, так и наклонных скважин.  Станок способен работать в любых погодных условиях.

 

 Описание станка СБШ-250

 

     Основными узлами бурового станка СБШ-250 являются: база на гусеничном ходу и машинное отделение с расположенной на ней кабиной машиниста и мачтой с рабочими органами, а именно: механизма вращения и подачи, кассеты со штангами, механизма свинчивания и развинчивания штанг и верхнего ключа с гидроприводом.

     База станка представляет собой две независимые тележки, которые соединяются при помощи осей с приводом на каждую тележку. Все движущиеся детали базы изготовлены из высоколегированной стали с высокотехнологичной термообработкой. Натяжение гусениц происходит за счет работы гидроцилиндра двустороннего действия. Наклон поверхности рамы и установка на консольной оси поддерживающих роликов, исключают зашламовывание последних, а также препятствуют налипанию грунта при работе в условиях повышенной влажности. Использование подшипников, заполненных смазкой на весь срок службы в узлах гусеничного хода, значительно упрощает обслуживание базы станка.

     Машинное отделение, представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом и служащую для размещения внутри:
     – компрессорной установки;
     – маслостанции, основными элементами которой являются: главный насос с возможностью регулировки производительности, что позволяет создавать необходимое усилие на буровой став и выполнять другие операции, вспомогательный насос, обеспечивающий необходимую скорость работ при  спуске и подъеме бурового става. ;
     – приводы вращателя и хода, электро-распределительные шкафы и остальное оборудование.

     Пара частотных преобразователей служит для управления двумя асинхронными электродвигателями при передвижении станка. Перед операцией бурения, преобразователи переключаются на управление вращателем и гидронасосом.

     Подавление пыли происходит мокрым способом. В качестве дополнительной опции имеется возможность оснащения станка современной системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсаживающей камеры, нескольких циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

     Кабина машиниста – сварная, цельнометаллическая. Выпускается в полностью утепленном варианте. Для уменьшения вибрации, при работе по крепким породам, кабина может устанавливаться на домкраты и отделяться от машинного отделения. Рабочее место машиниста оснащено креслом с защитой от вибрации и регулировкой по высоте.

     Контроль состояния рабочих органов станка и управление необходимыми процессами осуществляется с удобно расположенных пультов, на которые выводятся основные показатели параметров бурения и состояния оборудования во время его работы.

     Герметичные двери с хорошими уплотнителями и замками создают отличную защиту от пыли, а кондиционер обеспечивает подачу отфильтрованного воздуха, что создает избыточное давление внутри кабины, которое также препятствует проникновению пыли в кабину машиниста. Обогрев кабины, при минусовых температурах, обеспечивает встроенный обогреватель. Продуманное расположение окон позволяет машинисту полностью контролировать работу механизмов.

     Мачта состоит из:

     – сварной фермы, на верхней обвязке которой, расположена опора для крепления механизма подачи, с низу размещены гидроцилиндры канатно-поршневой системы служащие для подачи бурового става;

     – механизма развинчивания штанг;

     – верхнего ключа с гидроприводом.

     Процесс установки мачты в нужное положение (рабочее или транспортное) производится за счет работы двух гидроцилиндров. Для закрепления мачты в рабочем положении, конструкцией станка, предусмотрены два фиксатора, надежно удерживающие мачту в нужном положении.

     Гидравлическое оборудование СБШ-250 создает достаточное осевое усилие на рабочий орган (долото), отвечает за спуск-подъем става штанг, свинчивание и развинчивание штанг и долота, перемещение штанг в кассету и из нее, установку и опускание мачты, выравнивание станка по горизонту на гидродомкратах.

     Управления станком осуществляется тремя пультами. Первый пульт, с основными рычагами управления, отвечающими за бурение и другие операции – расположен в кабине машиниста, второй пульт – находится в нижней части мачты и служит для дублирования ряда операций управления. Третий – выносной пульт, служит для управления механизмом передвижения станка.

 

Характеристики

 

Показатели	СБШ-250МНА-32	СБШ-250/270/РД-10/
Диаметр долота, мм	244,5; 269,9	244,5; 269,9
Глубина скважины, м, не более	32	36
Направление бурения к вертикали, град.	0; 15; 30	0; 15; 30
Длина штанги/ход непрерывной подачи, м	8/8	12,5/12,5
Осевое усилие, кН, не более	300	350
Скорость подачи/подъема бурового снаряда, м/с	0,017/0,12	0,025/0,63
Частота вращения долота, с-1	0,2-2,5	0,2-2,5
Крутящийся момент на вращателе, кН×м	4,2	4,2
Подача компрессора, м3/с	0,42-0,53	0,53
Мощность электродвигателей, кВт: установленная вращателя компрессора хода	400 68 200 44	430 68 200 44
Тип привода	Низковольтный электропривод	Высоковольтный электропривод
Ходовое оборудование	УГ-60М	УГ-70М
Скорость передвижения, км/ч	0,737	0,84
Масса станка, т	71,5	85

 

Заказать и купить СБШ-250 вы можете позвонив по указанному на сайте телефону, заполнив форму быстрого заказа или написав на наш E-Mail: sp@spslt. ru

 

<< Вернуться к списку статей  |  Следующая статья >>

Станок буровой шарошечный СБШ-250Д для бурения взрывных скважин

Компания «Горные Машины» готова предоставить своим партнерам новый буровой станок — СБШ’250Д с дизельным приводом, созданный конструкторами компании Рудгормаш. Это первый отечественный станок, работающий на дизельном топливе. Станок предназначен для бурения взрывных скважин диа’ метром 200–270 мм в крепких высокоабразивных породах.

Главное преимущество нового дизельного станка заключается в его мобильности, обусловленной автономной энергоустановкой на основе дизеля, делающей ненужным проведение линий электропередач к месту работы станка. Благодаря дизельному приводу значительно снижается время и затраты на передвижение станка от одной рабочей площадки к другой, независимое от перемонтажа карьерных электрических сетей. Установленный на станке дизельный двигатель Cummins QSK19, мощностью 650 л. с., отличается низким расходом топлива и надёжнос- Техническая характеристика бурового станка СБШ250Д с дизельным двигателем тью. Последовательное расположение компрессора, двигателя и насосного агрегата облегчает их техническое обслуживание. Топливный бак ёмкостью 2.5 м3 рассчитан на непрерывную суточную работу станка.

Скорость проходки скважины поддерживается постоянной, вне зависимости от изменения нагрузки на долото при пустотах и трещиноватостях в буримой породе. Наличие в гидроприводе режима «холостого хода» поддерживает гидросистему в температурном режиме постоянной готовности, что особенно важно и очень эффективно в зимних условиях.

При этом, при всех выключенных гидравлических операциях насосы, устанавливаются в минимальный рабочий объём, прокачивая 10–15 л/мин рабочего масла через блоки гидросистемы.

Станок комплектуется компрессором производительностью 28 м3/мин или 40 м3/мин в зависимости от диаметра бурения скважины. Рациональная компоновка основных узлов станка обеспечивает устойчивость станка во время бурения скважины и передвижения.

Каркас мачты станка – закрытого типа, с промежуточными блоками, усиленной конструкцией балки крепления цилиндров поворота мачты, обеспечивает прочность и надёжность при усилии подачи 35 т и крутящем моменте 1300 кГм.

Канатно-полиспастный, от двух гидроцилиндров, привод подачи бурового снаряда позволяет гасить удары и вибрации при бурении скважин по трещиноватым породам. Опорный узел и вращатель выполнены раздельно, что также предохраняет вращатель от ударов и вибраций.

Кабина увеличенных размеров с подогревом стёкол, утеплёнными стенами, полом и крышей, с воздушным отопителем и кондиционером. Виброзащищенное кресло, пульт управления, промышленный компьютер, на монитор которого выводятся все показания параметров бурения, с постоянной диагностикой агрегатов станка, обеспечивают комфортные условия высокопроизводительного труда машиниста бурового станка.

По требованию заказчика к станку прилагается комплект для бурения скважин иного диаметра – от 170 мм до 311 мм.

Журнал “Горная Промышленность” №6 (100) 2011, стр.30

Станок буровой шарошечный СБШ250МНА32 технические характеристики

Самоходные станки шарошечного бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 250 мм, глубиной 32 м используются при разработках полезных ископаемых открытым способом, при строительстве каналов и гидротехнических сооружений на монолитных, трещиноватых и обводненных породах крепостью 8-16 ед. по шкале проф. М.М.Протодьяконова.

Станок является самоходной буровой установкой на гусеничном ходу с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. 

Технические характеристики СБШ-250-МНА-32

Производительность бурения при крепости пород 12-14 ед., м/ч	15
Установленная мощность, кВт	398
Скорость передвижения, км/ч	0,78 – 1,3
Габаритные размеры, м, не более:
– с поднятой мачтой:      длина	10,2
ширина	5,45
высота	15,35
– с опущенной мачтой:  длина	15,0
ширина	5,45
высота	6,5
Масса, кг, не более	75000

Имеется в наличии:

1. Буровой станок шарошечный СБШ-250-МНА-32: 1996 года выпуска состояние нового, произведенена замена:

– РТИ
– Вся электрика, система управления  новые (Терристорный преобразователь)
– Компрессорная установка и холодильник  новые.

Состояние механической части идеальное. 

Гарантия на машину 6 календарных месяцев.  

Так же ООО “СтройНерудКомплект” имеет возможность на постоянной основе поставлять буровые станки СБШ-250-МНА-32 после капитального ремонта.

Мы имеем возможность производить капитальный и текущий ремонт вышеуказанной техники на своей базе расположенной в Ростовской области, город Шахты, переулок Кислородный, дом 1.

По вопросам приобретения обращайтесь в отдел продаж.

Выполненные проекты компании СК “Горные машины”

Компания АО Горные машины и конструкторы ООО УК Рудгормаш в сотрудничестве со специалистами заказчика разработали техническое задание на станок СБШ-250МНА-32, изменив параметры серийно выпускаемого станка, чем значительно увеличили работоспособность оборудования. Совместная работа привела к заключению договора на поставку двух единиц бурового станка СБШ-250МНА-32 на карьеры Кемеровской области.

Станок предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин диаметром 250-270 мм, глубиной до 32 м в породах крепостью от f=6-20 единиц по шкале проф. Протодьяконова.

Эксплуатация бурового станка возможна при следующих условиях окружающей среды: температура воздуха -40…+35 градусов Цельсия; высокая влажность; обильные снегопады; затяжные дожди; скорость ветра до 25 м/с; наличие высоких концентраций высокодисперсной пыли.

Два модернизированных СБШ-250МНА-32 на четырех железнодорожных платформах каждый одновременно доставлены в Кемеровскую область, где их уже ожидали сотрудники Сервисной компании Горные машины, готовые приступить к сборке.

Особенности гусеничного хода бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Установлены двигатели постоянного тока – КР251БП2, 50 кВт;
2. Усилена металлоконструкция рамы гусеничной тележки из легированной стали 10ХСНД или 09Г2С с гидравлическим натяжением ленты;
3. Уменьшено расстояние между осями переднего балансира и натяжного колеса, что исключает перелом гусеничных звеньев;
4. Установлен тормоз ТКГ-300 с электрогидравлическим толкателем;
5. Установлены упрочненные с термической обработкой ходовые колеса и звенья гусеничные;
6. Натяжение гусеничной ленты выполняется с помощью гидроцилиндра двустороннего действия с закладными пластинами, фиксирующими натяжение ленты;
7. Установлен редуктор привода хода с отключающим устройством для буксировки;
8. Усиленное шлицевое соединение редуктора хода с ведущим колесом;
9. Выносной пульт управления ходом.

Особенности машинного отделения бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Усиленный каркас машинного отделения, днище из листа 20 мм, усиленная конструкция верхнего пояса в районе крепления опор мачты и боковых стоек в районе крепления домкратов;
2. Верхняя разводка электропроводки кабелем НРШМ;
3. Три домкрата горизонтирования с ходом штока 1000 мм;
4. Поршни гидроцилиндров домкратов и заваливания мачты – с бронзовой наплавкой;
5. Усиленная конструкция крепления домкратов;
6. Компрессорная установка ВВ-32/7.

Особенности кабины машиниста бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Кабина увеличенных размеров с утеплением стен, пола и крыши, а также деревянным настилом пола и резиновым покрытием;
2. Пульт управления типа Rittal с дисплеем индикации основных параметров бурения;
3. Виброзащищенное кресло-пульт;
4. Климатическая система;
5. Оборудование кабина на 220 В;
6. Вход в кабину с трапа машинного отделения.

Особенности мачты бурового станка шарошечного СБШ-250МНА-32:

1. Головка бурового снаряда с электродвигателем постоянного тока 90 кВт, каретки на полиуретановых вкладышах;
2. Натяжная каретка гирлянды модернизированная с раздельными блоками;
3. Датчик глубины бурения;
4. Механизм фиксации мачты (в рабочем положении)винтовой конический;
5. Шпиндель упрочненный с металлокерамическим покрытием в местах уплотнения;
6. Сферический самоустанавливающийся упорный подшипник в опорном узле;
7. Воротники опорного узла из полиуретана Вибратан 800.

Основные технические параметры СБШ-250МНА-32 для ОАО

РУСАЛ Ачинск

Параметры	Значения
Диаметр буримой скважины	250-270 мм
Углы бурения наклонных скважин от вертикали	00, 150, 300
Диаметр буровой штанги	203 мм
Длина штанги, не менее	8,2 м
Диаметр буровой штанги	203 мм
Скорость опускания става	15 м/мин
Скорость подъема става	15 м/мин
Частота вращения	0-120 об/мин
Компрессор производительностью	32 м3/мин
Мощность двигателя вращателя (постоянного тока)	90 кВт
Мощность двигателей приводов хода (постоянного тока)	2х50 кВт
Скорость хода (регулируемая)	0-1,3 км/ч
Пылеподавление	мокрое
Подводимое напряжение	380 м
Габаритные размеры: Длина с опущенной мачтой Длина с поднятой мачтой Ширина Высота с опущенной мачтой Высота с поднятой мачтой	до 16,0 м 9,4 м 5,45 м 6,5 м до 16,8 м
Масса	до 85 т

Сервисная компания Горные машины рада Вам помочь не только с обслуживанием СБШ-250МНА-32, но и экскаваторов ЭКГ-5, обогатительного, дробильного и конвейерного оборудования! Сервисное обслуживание шарошечных долот повысит производительность бурения шарошечными долотами и снизит затраты на бурение.

Смотрите фотоотчет с комментариями с места сборки станков СБШ-250МНА-32 в галерее ниже.

Буровой станок СБШ – 250 – 32 «Универсал»: сам приедет, сам пробурит

На ОАО «ЛМЗ «Универсал» — многопрофильной компании, входящей в состав «Нива-Холдинг» — создали принципиально новый для завода продукт — станок СБШ-250-32 «Универсал». Он предназначен для бурения вертикальных и наклонных (15˚ и 30˚ к вертикали) взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и других буровзрывных работ в породах с коэффициентом крепости 8-18 (по шкале проф. Протодьяконова) в районах с умеренным климатом.

Созданию станка предшествовал приход в холдинг коллектива, который имел за плечами более чем десятилетний опыт проектирования карьерной техники.

«Решение о выпуске подобных станков было принято потому, что, во-первых, он востребован на рынке, а во-вторых, наш холдинг вполне способен выполнить полный спектр работ по его производству.

В этом проекте был задействован не только наш завод, но и другие предприятия холдинга: филиал «Завод горно-шахтного оборудования» УПП «Нива», ДУП «Белгидравлика», ООО «Нива-Мотор» и другие.

Из необходимых комлектующих мы закупали только электрическое оборудование, двигатели и компрессорные установки, остальное — собственного производства.

Мы готовы к жёсткой конкуренции с зарубежными производителями, но при этом способны конкурировать качеством, скоростью производства и своими «фишками», которые будут выгодно отличать наш продукт. Конечно, на этом оборудовании работают узкие специалисты, поэтому оно должно быть достаточно унифицировано.

Изучив иностранные аналоги, мы попытались взять у них основу и улучшить какие-то не самые удачные моменты, чтобы сделать станок максимально комфортным в эксплуатации», — говорит начальник отдела внешнеэкономических связей и маркетинга ОАО «ЛМЗ «Универсал» Максим Кравченя.

СБШ-250-32 «Универсал» представляет из себя маневренную самоходную буровую установку на гусеничном ходу с электроприводами хода и вращения бурового става, а также гидравлической подачей на забой.

Эта 80-тонная машина почти 6 метров в ширину, а с поднятой мачтой её высота доходит до 15,5 метров. Взаимодействие механизмов и систем обеспечивают гидропривод, электропривод и гидропневматическая система.

Все технологические процессы — бурение, замена долота, сборка-разборка бурового става — механизированы. Оборудование способно работать в климатических условиях от –40 °С до +40 °С.

Удобные и безопасные условия для работы персонала обеспечивает просторная и комфортная кабина машиниста с кондиционером, виброзащищённым креслом и стёклами с электрообогревом. В кабине размещены все органы управления операциями бурения.

Проект по производству первого такого станка на предприятии запустили в 2014 году. Для этого создали конструкторский отдел из 30 специалистов, построили новый специальный цех, где созданы необходимые условия для сборки машин.

От старта работ до введения в эксплуатацию готового продукта прошло около трёх лет: первый станок уже успешно работает на карьере РУПП «Гранит» в городе Микашевичи Брестской области. Второй и третий станки пошли на экспорт в Россию на Новоангарский горно-обогатительный комбинат недалеко от г. Красноярска.

Их создали за семь месяцев. В будущем на предприятии планируют выйти на производительность 12 станков в год.

«Для нас это очень масштабный и перспективный проект. Уже сейчас у нас есть договоренности по нему на будущее с зарубежными заказчиками.

На данный момент мы делаем четыре модификации этих машин. В дальнейшем будем продолжать их совершенствовать.

Планируем производить станки как с электрическим, так и с дизельным приводом, будем создавать каркасно-платформенные станки тяжёлого типа.

У наших конструкторов уже намечены новые горизонты, к которым они будут стремиться», — говорит Максим Кравченя.

---

На правах рекламы

«Нива-Холдинг»
УПП «Нива» — управляющая компания холдинга
223710, Республика Беларусь,Минская обл., Солигорский р-н, ул. Заводская, 4,
тел. : (+375 174) 26-98-03
e-mail: [email protected] www.niva.by

Буровой станок СБШ-250 | ПК «Промтехмаш»

Наименование		Чертеж		Вес
Амортизатор		041.55.04.121		0.71
Амортизатор		091.24.00.0400		13,6
Бак		091.02.69.0151		212
Бак водяной		086.02.08.0111		689
Балансир		148.01.00.012		328
Балансир		196.01.01.0120		420
Блок		41.55.38.113А		42.00
Блок		41.55.38.125А		32
Блок		86.55.42.125А		41
Блок гидроаппаратуры		091. 02.48.0000		94,6
Блок гидроаппаратуры мачты		091.59.52.0000		123
Блок верхний		41А.55.14.019А		10,36
Блок нижний		41А.55.14.018А		10,78
Блоки нижние правые		41.55.38.000А		381.00
Блоки нижние левые		41.55.39.000А		354,68
Блочная обойма		86.55.42.000А		209.20
Блочная обойма (вз.86к.55.41.000А)		091.55.42.0000		337,2
Болт		091.60.00.1015		0,54
Болт откидной		086.24.00.1700		3.54
Бункер циклонов		091.91.07.0000		165,6
Вал		86.55.18.129		41,6
Вал		091. 59.05.1001		64,5
Вал		091.59.05.1001-01		64,5
Вал		187.01.00.1012		80
Вал		190.01.02.1106		282
Вал		42.006.0894		257.00
Вал		86К.55.03.013А		164,14
Вал-шестерня		093.56.18.1028		35
Вал-шестерня		190.01.02.1108		64
Вал-шестерня		190.01.02.1109		99
Вал-шестерня		190.01.02.1111		20
Вал-шестерня		190.01.02.1116		19,6
Вал-шестерня		46.255.13.0305		24,6
Вал-шестреня		46.256.0518		16
Вал-шестреня		86. 55.18.012		102
Вал-шестреня		86.55.18.111		15,2
Вал-шестреня		86.55.18.113		19,9
Венец		86.55.18.128		135
Вентиль регулирующий		041.26.03.0000		2,63
Вентиль регулирующий		041.26.03.0000-02		2,93
Верх сепаратора		091.55.03.0130		118
Верх сепаратора		097.55.03.0130		102
Вилка		74.55.02.128А		0,17
Винт		187.01.00.1016		8
Винт натяжной		091.55.30.0110		10,8
Винт натяжной		41.55.30.118А		13,9
Винт натяжной		86. 55.30.127А		23,8
Вкладыш		041.55.04.1250		2,7
Вкладыш		091.55.66.0280,-01		24,8
Вкладыш		091.55.66.2160		3,68
Вкладыш		091.59.06.1001		0,4
Вкладыш (41А.55.04.013МН)		086.55.04.0340		2.00
Влагоотделитель		091.08.00.0000-02		57,8
Влагоотделитель наддолотный		091.08.00.0000		33
Воздуховод		86.37.00.020А		53,1
Втулка кондукторная		091.57.66.1000		92
Втулка		093.56.18.1009		5,4
Втулка		148.01.00.170		1,77
Втулка		187. 01.00.1017		2,40
Втулка		41.55.30.132А		1,20
Втулка зубчатая		190.01.02.1101		6,20
Втулка зубчатая		190.01.02.1103		8,50
Втулка зубчатая		65.023.0265		6.20
Втулка зубчатая		65.027.0267		8.00
Втулка клиновая		41.55.04.113		12,7
Втулка кондукторная		093.56.66.1010		77.00
Гайка накидная 12		33.031.049		0,09
Гайка накидная 32		33.031.053		0,28
Гайка накидная 8		33.031.048		0,10
Гидроблок		091.02.61.0000-01		12
Гидроблок		091. 02.62.0000		22
Гидрозамок		091.60.28.0151-01		36,1
Гидрозамок 12ТА		091.06.01.0112		3,6
Гидрозамок 16ТА		091.06.01.0114		3,80
Гидрозамок 12Р2А		091.28.00.0123-01		4,80
Гидрозамок Т-1КУ-32/320		091.28.00.0122		10,8
Гидрозамок 8Р2А		091.28.00.0123		4,80
Гидропанель		86К.28.00.012А		40
Гидроцилиндр		091.06.01.0000		234
Гидроцилиндр		148.01.00.022		36
Гидроцилиндр		33.043.034.000-10		21,9
Гидроцилиндр домкрата		086.09.01.0000		435
Гирлянда		091. 55.13.0000		117
Гирлянда		091.55.13.0000-02		120
Головка бурового снаряда		091.59.06.0000		4445
Головка бурового снаряда		091.59.06.0000-01		4310
Демпфер путевой		086.07.08.0260		3,70
Диффузор		86.37.00.015А		45,13
Домкрат гидравлический		091.21.00.0000		505
Домкрат гидравлический		091.21.00.0000-01		505
Домкрат горизонтирования кабины		091.00.00.0331-01К		146
Домкрат горизонтирования кабины		091.00.00.0331-02К		149
Емкость для воды		086.02.08.0000		793
Жгут		091. 29.00.0314		41
Жгут		091.29.00.0316		39,2
Жгут		091.29.00.241		12,7
Жгут		091.55.13.0170		85,75
Жгут		091.59.13.0170		32,7
Зажим		86К.55.03.021А		3,10
Захват долота		091.79.00.0110		1,99
Защелка сепаратора		093.56.02.0000		31
Защелка сепаратора		74.55.02.000А		25
Звездочка		086.02.56.1040-01		0,13
Звездочка		086.02.57.1710		0,10
Звездочка		086.02.65.1040		0,24
Звено гусеницы		188.01.01. 1500		118,70
Звено гусеницы		79.01.01.148		76
Зонт		091.92.11.0131		32
Кабина		091.12.00.0000		1770
Каретка		086.55.04.0250		264
Каретка		091.59.06.0300		300
Каретка натяжения гирлянды		091.59.07.0000		340
Каркас машинного отделения		091.02.02.0200
Каркас мачты		091.59.01.0000		6150
Кассета верхняя		093.56.03.0112		243
Кассета нижняя		093.56.03.0125		214
Каток		148.01.00.160		68
Каток		190. 01.01.1111		91.7
Каток		79.01.01.151		72.5
Клапан		086.07.13.1110		0.03
Клапан подпорный		086.02.57.0130		1.52
Клапан переливной		086.27.00.0150		1.10
Ключ		41.55.67.122А		66.40
Ключ		41А.55.67.020А		68.70
Ключ		208.17.01.1000		0.14
Ключ 7811-0150 С2Кд21хр ГОСТ2841-80		086.79.00.1220		2,96
Ключ 7811-0151 С2Кд21хр ГОСТ2841-80		086.79.00.1230		3,55
Ключ 7811-0153 С2Кд21хр ГОСТ2841-80		086.79.00.1250		3.6
Ключ 7812-0374 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086. 79.00.1210		0,023
Ключ 7812-0376 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086.79.00.1210-02		0,044
Ключ 7812-0377 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086.79.00.1210-03		0,062
Ключ 7812-0378 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086.79.00.1210-04		0,098
Ключ 7812-0379 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086.79.00.1210-05		0,167
Ключ 7812-0381 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086.79.00.1210-06		0,336
Ключ 7812-0375 Ц15хр ГОСТ 11737-93		086.79.00.1210-01		0,403
Ключ четырехгранный		086.79.00.1170		0,11
Ключ верхний		091.55.67.0000		112
Кожух		086.09.00.1241		8.50
Колесо		093. 56.18.1024		104
Колесо		190.01.02.1112		176
Колесо		190.01.02.1113		140
Колесо		86.55.18.114		93
Колесо ведущее		148.01.00.117		320
Колесо ведущее		187.01.00.1053		326,60
Колесо ведущее		190.01.01.1001		342
Колесо зубчатое		091.56.18.1017		68
Колесо зубчатое		65.004.13.0184		45.00
Колесо зубчатое		65.004.0312		53,5
Колесо натяжное		187.01.00.1015		273
Колесо натяжное		190.01.01.2003		273
Колесо ведущее		79. 01.01.139		291
Колесо зубчатое		190.01.02.0160		117
Колесо зубчатое		190.01.02.1115		47.30
Колесо натяжное		190.01.01.0113		458
Колодка		187.01.03.0130		4.50
Колодка		86К.55.03.028А		2.50
Кольцо		086.09.00.1030		0.44
Кольцо		086.09.00.1080		0.20
Кольцо		086.55.18.1570		0.48
Кольцо		091.02.42.4002		0,01
Кольцо		091.55.40.1170		3,8
Кольцо		091.55.66.2110		2,9
Кольцо		61.55.08.128		0,8
Кольцо		61. 55.08.129		0,49
Кольцо распорное		79.01.01.121		2,55
Кольцо защитное		091.55.40.1120		0,02
Коробка переходная N 1		086.13.00.0000		7,73
Коробка переходная N 2		086.15.00.000А		15,40
Коробка переходная		090.16.41.0020		15
Корпус		091.55.66.0210		160,00
Корпус		091.55.66.0220		115,00
Корпус		091.55.90.0100		22,7
Корпус подшипника		86К.55.03.208А,-01		20,82
Крышка подшипника		86К.55.03.207А,-01		5,2
Крепление мачты в раб.пол.		086.24.00.0000		165
Крестовина		091. 55.66.2180		61,2
Кронштейн		086.02.14.9590		1,9
Кронштейн		086.10.00.0000		164
Кронштейн		091.55.03.0200		11,8
Кронштейн		091.55.66.0241		17.20
Кронштейн		091.55.67.0110		30.50
Кронштейн		191.01.02.0190		44,35
Кронштейн		196.01.01.9002		13,5
Кронштейн		33.041.0510		14,5
Крыльчатка		091.55.90.0400		11,2
Крышка		091.28.00.1006-01		0,32
Крышка		093.56.18.1002-01		0.90
Крышка		093.56.18.1025		9. 90
Крышка		148.01.00.118		9,63
Крышка		148.01.00.180		19,5
Крышка		148.01.00.168		3.40
Крышка		190.01.01.2002		9.00
Крышка		79.01.01.122		12,5
Крышка		86.55.18.155		1.30
Крышка		148.01.00.166		0.54
Крышка		191.01.02.1101		19,3
Крышка		191.01.02.1102		3.10
Крышка подшипника		196.03.01.1000		61,5
Крышка подшипника		196.03.01.1001		53.00
Крышка		091.55.40.0140		52,7
Крышка подшипника		086. 00.00.1270[1280]		30,7
Кувалда тупоносая кузнечная 1212-0003		086.79.00.1200		4.00
Лабиринт		187.01.00.0100		4,68
Лента гусеничная		187.01.00.0120		2901.00
Лента гусеничная		79.01.01.0111		2825.00
Лента гусеничная		005.01.01.0112-04		3083,50
Люнет		093.56.77.0000		175.00
Люнет		093.56.77.0000-02		178.00
Люнет		86.55.77.000А		170.00
Манжета		091.55.40.1110		0.35
Манометр контрольный		086.79.10.0000		0,83
Маслонасосная станция		091.02.69. 0000		1063.00
Механизм свинчивания		091.55.66.0000		875.00
Механизм перекрытия вентиля		091.24.00.0150		65,7
Механизм подачи		091.56.30.0000		4738.00
Муфта стяжная		61.55.30.011А		29
Муфта		091.59.06.0400		188,5
Муфта		091.59.06.0400-01		187,00
Муфта шинозубчатая (41А.55.17.001)		086.55.17.0000		230.00
Направляющая		091.55.66.2150		5,4
Направляющая		41А.55.67.022А		20,74
Насосная установка		086.02.56.0000		145.00
Насосная установка		091. 02.69.0500		214.00
Низ сепаратора		091.55.03.0110		113
Низ сепаратора		097.55.03.0110		112,00
Ниппель		091.02.50.4042		0,60
Ниппель, 10		33.033.001		0,03
Ниппель, 12		33.033.003		0,04
Ниппель, 8		33.033.002		0,02
Обогреватель		086.07.00.0470		31,5
Опора левая		086.03.01.0000		474
Опора левая		091.03.01.0000		590
Опора правая		086.03.02.0000		474
Опора блоков левая		41.55.16.000А		438
Опора блоков правая		41. 55.31.000А		436,90
Опора сепаратора		091.55.11.0000		38,65
Опора сепаратора		091.55.03.0120		163,06
Опора правая		091.03.02.0000		590
Опорный узел		091.59.06.0200		1225,00
Траверса		091.59.06.0500		80,00
Опорный узел		86.55.08.000		839,96
Основание подшипника		086.00.00.1250(1260)		89,00
Ось		148.01.00.162		21,13
Ось		187.01.00.1013		52,00
Ось		187.01.03.1013		0,50
Ось		187.01.03.1016		0,21
Ось		190. 01.01.1112		21,10
Ось		79.01.01.116		53,00
Ось гус. хода		148.00.00.111		950,00
Отвес		086.02.20.0000		1,50
Отсекатель		093.56.03.0119		6,50
Палец		41.55.03.130А		0,12
Палец		79.01.01.150		2.20
Палец		79.01.01.165		2,00
Панель		086.02.08.1010		34,87
Панель		086.02.08.1093		21,30
Опора блоков левая		41.55.16.000А		438.00
Опора блоков правая		41.55.31.000А		436.90
Опора левая		086.03.01.0000		474. 00
Опора правая		086.03.02.0000		474.00
Опора сепаратора		091.55.03.0120		163.06
Опора сепаратора		091.55.11.0000		38.70
Опорный узел		086.55.08.0000		804.00
Опорный узел		091.59.05.0105		1440.00
Опорный узел		091.59.06.0200		1225.00
Опорный узел		091.59.08.0000		1440.00
Основание подшипника		086.00.00.1250 (1260)		89.00
Ось		187.01.03.1016		0.19
Ось балансира		79.01.01.116		53.00
Ось гус. хода		148.00.00.111		930.00
Отвес		086. 02.20.0000		1.50
Отсекатель		093.56.03.0119		6.50
Палец		41А.55.03.0130А		0.12
Панель		086.02.08.1010		21.10
Панель		086.02.08.1093		21.30
Панель		086.02.42.0142		166.00
Панель		091.02.42.0360		163.00
Панель		091.02.48.0111		49,65
Панель		091.55.09.0110		27,06
Панель в сб.с гидроапп.		091.02.65.0850		20.20
Панель в сб.с гидроц. И КЛ		091.02.65.0210		68,90
Патрубок		086.27.00.0160-02		2.65
Патрубок		086. 27.00.0160-04		2.90
Патрубок		086.27.00.0160-06		2.28
Патрубок		086.27.00.0160-08		2.88
Патрубок		086.27.00.0160-10		3.08
Патрубок		086.27.00.0160-14		1.25
Патрубок		086.27.00.0160-16		1.33
Патрубок		086.27.00.0280 ( 02 )		1.70
Патрубок		086.27.00.2000		3.00
Патрубок		086.27.00.2001		6.00
Патрубок		091.02.69.0205		1,75
Педаль		091.55.03.0300		1.95
Педаль		093.56.03.1016		2.40
Переходник		091. 02.50.4043		0,80
Переходник		090.41.01.1102		60.00
Переходник (эксп) (эскиз)		090.41.01.1103		42.00
Планка		187.01.00.1011		6.00
Платик		091.28.00.1125		2.93
Плита		091.55.66.0290		32,31
Плита домкрата		086.09.00.1110		60.00
Плита переходная		33.06.003.00.000-10		0,66
Поводок		091.55.66.2190		2.10
Ползун		091.55.05.1001		12,76
Ползун		091.55.66.0231		9.00
Ползун		093.56.06.1020		9.40
Ползун (41А.55.04.011МН)		086. 55.04.0310		40.12
Ползун (41А.55.04.111МН)		086.55.04.1590		40.00
Полукольцо		086.55.17.2120		11.50
Полумуфта		091.55.17.0110		43.80
Полумуфта		041.26.04.1121		1.40
Полумуфта		086.02.56.1010		2.00
Полумуфта		086.02.56.1020		2.40
Полумуфта		086.02.57.1700		1.80
Полумуфта		086.02.57.1720		2.10
Полумуфта		086.02.65.1020		3.80
Полумуфта		086.02.65.1021		3.95
Полумуфта		086.02.65.1050		2.15
Полумуфта		091. 02.50.1003		2.00
Полумуфта		091.02.69.1007		4.20
Полумуфта		091.02.69.1008		3.80
Полумуфта		091.02.69.1720		2.00
Полумуфта		091.55.17.0130		41.17
Полумуфта		093.56.17.0112		50.00
Полумуфта		091.55.17.0120		49.20
Полумуфта		091.59.06.0260		53.50
Полумуфта зубчатая		086.55.17.0210		59.90
Полумуфта зубчатая		086.55.17.2180		32.60
Полумуфта зубчатая		093.56.17.0111		53.60
Полумуфта зубчатая		66.001.13.0008		5.00
Полумуфта зубчатая		190. 01.02.1102		5.00
Поршень		091.55.40.2000		40.00
Поршень		091.56.40.0113		40.00
Поршень (86.55.40.130)		091.55.40.0130		42.60
Пресс-масленка		086.06.00.0210
Привод хода		187.01.02.0000		2500.00
Привод хода		191.01.02.0000		2355.00
Прокладка		086.02.65.2380		0.13
Прокладка		086.02.65.2520		0.02
Прокладка		091.02.69.1025		0.01
Прокладка		091.56.26.1003		0.11
Прокладка		093.56.17.1001		8.90
Прокладка		187. 01.00.1058-01		0.12
Прокладка		41А.55.17.213		8.90
Прокладка		79.01.01.118		0.02
Прокладка		79.01.01.166-01,-02		0.48
Проставка		091.02.50.4040		1.03
Проушина		41.55.04.124		5.30
Проушина		41.55.04.131		4.60
Проходник		86.55.08.162		1.84
Проходник прямой		091.02.69.1010		0.14
Проходник ввертный		33.033.065
Проходник ввертный 20х1-65		33.033.069		0.36
Проходник ввертный 25*1/4-71		33.033.071		0.50
Проходник ввертный 8*1/4-39		33. 033.059		0.06
Проходник ввертный 8*3/8-41		33.033.061		0.07
Пружина		041.02.08.1170		0.004
Пружина		091.60.28.1110		0.03
Пружина		74.55.02.141А		0.10
Пульт N 1		091.12.21.0000		56.49
Пульт N 2		091.12.22.0000		44.00
Пульт N 1		091.07.21.0000		42.90
Пульт N 2		091.12.22.0000		41.00
Пульт управления гус.хода		086.07.15.0000		5.87
Рама гусеничного хода		187.01.01.000-01
Рама гусеничного хода		196.03.01.01000 сб
Балка распорная		091. 79.00.0010Э		110.00
Распределитель		086.02.71.0100
Регулятор давления		086.07.13.0000		1.68
Редуктор		091.59.05.0100		1120.00
Редуктор		091.59.05.0100-01		1120.00
Редуктор		191.01.02.0100-02,-03
Редуктор		191.01.02.0100-04,-05
Редуктор		86.55.18.000		650.70
Редуктор		191.01.02.0100-00,-01		1850.00
Ремкомплект гидроцилиндра		33.043.030.0000
Ремкомплект гидроцилиндра		33.043.031.0000
Ремкомплект гидроцилиндра		33.043.034.0000
Ремкомплект цил. домкрата		086.09.00.0000
Ремкомплект цил. заваливания		091.06.00.0000
Ремкомплект цил. подачи		091.55.40.0000
Ремкомплект цил. подачи		86.55.40.0000
Ролик поддерживающий		196.01.01.0900		71.70
Ролик поддерживающий		196.01.01.0900-01		71.70
Ролик поддерживающий		79.01.01.124		25.80
Рукав		004.02.20.0135		17.60
Рукав		041.26.00.0203		9.70
Рукав		091.92.01.0142		0.85
Рукав Dy16		086.26.00.0191		5.00
Рукав Dy16		086. 26.00.0221		0.65
Рукав Dy50		091.55.13.0120		55.00
Рукав в сборе		091.92.01.0140		1.10
Рычаг		091.55.03.1320		13.60
Рычаг		091.55.66.0271		143.40
Рычаг		093.56.03.1007		15.50
Рычаг		86.55.77.114А		8.00
Сборник		091.60.28.1006		0.30
Сепаратор		091.55.03.0000		793.00
Скоба		091.55.66.2170		40.30
Скоба		091.56.26.1004		0.07
Стакан		091.55.66.2270		26.20
Стекло		33.002.001-04		7. 50
Стойка верхняя		093.56.03.0124-01		177.50
Стойка нижняя		093.56.03.0123		256.80
Стопор		86.55.08.018		35.00
Ход гусеничный		196.03.00.0000		23400.00
Ход гусеничный		196.03.00.0000-01		24000.00
Толкатель		093.56.03.0117		3.23
Тормоз ТКГ-300		187.01.03.0010		76.65
Траверса		41.55.04.011 МН		56.17
Тройник		091.02.50.0904		3.80
Тройник		086.09.00.1242		0.45
Тройник проходной, 12		33.033.204		0.26
Труба		091. 02.50.0900		6.64
Труба		091.02.50.0903		6.32
Труба		091.02.50.0906		5.70
Труба		091.02.50.0907		1.70
Труба		41.55.30.133А		14.06
Труба		86.55.03.273А		0.63
Труба		091.02.50.0901		7.76
Трубопровод		091.02.69.0103		1.90
Угольник ввертный 8*3/8-38		33.033.155		0.10
Угольник ввертный 8*1/4-31		33.033.153		0.05
Угольник переходной		86К.28.00.141А-2		1.78
Уплотнение		86.55.72.023А.		5.40
Установка кондиц.		086. 40.00.0000		142.00
Установка насоса для закачки воды		041.26.04.0002		96.50
Установка фильтра		091.02.69.0100		93.40
Установка фильтра		091.02.74.0000		26.40
Установка вентиляц.		091.55.90.0000		50.00
Установка вентиляц.		091.60.05.0110		82.00
Установка тали электрич.		091.59.80.0000		170.00
Установка высок.трансформатора		091.86.00.0000		2510.00
Установка кабины (на гидродомкратах)		091.00.91.0155		3402.00
Установка отдува буровой мелочи		091.57.37.0000		328.80
Установка отдува буровой мелочи		86. 37.00.000А		343,6
Устройство для разбора бур.става		091.57.66.0000		867.00
Устройство пылеотбойное		091.55.72.0000		128.00
Фиксатор сепаратора		093.56.06.0000		97.10
Фильтр		086.02.57.0170		27.40
Фильтр		086.02.65.0493		0.33
Фильтр		091.08.05.0000		0.05
Фильтр гидравлический		091.02.65.0900		18.60
Фильтр рукавный		091.93.01.0000
Фланец		091.02.69.2000		2.00
Хомут		091.60.30.0110		1.12
Цапфа нижняя		091.55.03.1120		22. 50
Циклон с улиткой		091.91.06.0000		278.00
Цилиндр		091.55.40.0150		528.00
Цилиндр		86.55.40.016А		530.00
Цилиндр заваливания		091.06.00.0000		246.00
Цилиндр верхнего ключа		41.55.67.016И		151.00
Цилиндр подачи		091.56.30.0100		992.00
Цилиндр подачи		091.56.30.0100-01		992.00
Шайба		148.01.00.115		2.00
Шестерня		091.56.18.1034		12.50
Шестерня		091.60.05.1001		14.10
Шестерня		093.56.18.1034		16.50
Шкаф		091. 02.44.0000		342.00
Шкаф управления		091.02.42.0000		461.00
Шкив тормозной		191.01.02.0200		48.20
Шланг		091.55.13.1007		8.50
Шланг		091.55.13.1009-03		28.40
Шланг		091.55.13.1009-04		37.30
Шланг		091.55.13.1010-01		15.60
Шланг гидрокоммуникаций		091.55.13.0110		54.50
Шланг гидрокоммуникаций		091.55.13.0110-02		56.00
Шпиндель		086.55.08.1640		191.00
Шпиндель		091.59.06.1201		320.00
Шпиндель		091.59.08.1000		585.00
Штифт		091. 02.50.4041		0.04
Штифт		091.55.17.1120		0.85
Штифт		093.56.17.1002		0.86
Шток		086.06.00.0110		60.10
Шток		086.09.00.0120		138.50
Шток		091.55.40.0110		329,80
Шток		33.043.001.008-00
Шток		33.043.002.008-11		3.40
Шток		86.55.40.017А		325.00
Штуцер		091.28.00.1120		0.16
Электрокоммуникации освещения (36v)		091.30.00.0000		40.30
Электронагреватель		091.02.08.0120		6.83
Электронагреватель		091. 02.65.0480		6.60
Элемент фильтрующий		086.02.57.1380		0.04
Элемент фильтрующий		086.02.57.1390		0.12
Балансир		79.01.01.012		296.00
Блок гидроаппаратуры		091.55.50.0000		99.80
Гидроцилиндр		41А.55.66.035		59.90
Каретка натяжения гирлянды		091.60.07.0000		240.00
Натяжная каретка гирлянды		86К.55.05.000А		146.00
Колесо		65.044.13.0183		195.00
Маслонасосная станция		091.02.52.0000		1553.00
Механизм подачи		86.55.30.000А		4797.00
Муфта шинозубчатая		093. 56.17.0000		234.00
Панель		091.07.08.0340		5.70
Пульт управления бурением		091.07.08.0000		93.40
Устройство буксировочное		091.79.03.0000		1259.50
Колесо		65.044.13.0182		135.00
Шкаф управления		086.02.42.0000		461.00

Запасные части к СБШ-250

Главная   ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К БУРОВЫМ СТАНКАМ СЕРИИ СБШ-200, СБШ-250   Запасные части к буровой установке СБШ-250 / 1989 – 1999 Г.В.

 

Буровой станок СБШ-250 МНА-32 сегодня активно используется практически на всех карьерах, где открытым способом необходимо провести комплекс буровых взрывных работ. СБШ-250 – прекрасный неприхотливый помощник для буровиков. Он используется при проведении работ с породой крепостью от 6 до 18 единиц (при использовании дополнительного оборудования – до 20 единиц) по шкале Протодьяконова.
По опыту многих карьеров станок буровой шарошечный СБШ-250 зарекомендовал себя в условиях разных местностей. Он удобен в эксплуатации, обладает самыми подходящими характеристиками и служит дольше отведенного им срока эксплуатации при должном уходе и своевременном капитальном ремонте.

СБШ-250 обладает мощным двигателем, надёжным гусеничным ходом. Каркасно-платформенная конструкция станка значительно повыщает его надежность при работе в особо-сложных горно-геологических условиях. Система компрессорной установки усовершенствована согласно опыту предыдущего использования. Просторная кабина отвечает всем требованиям безопасности труда.Машинное отделение СБШ-250 включает в себя компрессорную установку, маслостанцию с двумя насосами, приводы вращателя и хода, и т.д. Основной диаметр скважины, которую может сделать СБШ-250, равняется 250мм. В глубину шарошечное долото может уходить до 32 метров.

Техническая характеристика бурового станка СБШ-250

Исполнение, мм	-37	-37-01	-37-02	-37-03
Диаметр скважины, мм	250	250	250	250
Длина штанги м	8,2	8,2	8,2	8,2
Количество штанг	4	4	6(2сепаратора)	6(2сепаратора)
Глубина бурения, м	32	32	47	47
Способ пылеподавления	мокрое	мокрое	мокрое	мокрое
Напряжение питания, В	380	380	380	380
Суммарная уст. мощность, кВт	460	430	460	490
Мощность двигателя вращателя, кВт	90 пост. ток	90 пост. ток	90 пост. ток	90 перем. ток с частотн. регулир.
Скорость спуска/подъема бур. снаряда, м/мин.	15/15	5/8	15/15	15/15
Скорость подачи бурового става на забой, м/мин.	0…3	0…3	0…3	0…3
Производительность компрессора, м3/мин.	32	32	32	32
Частота вращ. бур. става об/мин	0…120	0…120	0…120	0…120
Мощность двиг. привода хода, кВт	2х35 пост.ток регул.скорость	2х22 перем.ток нерегул.скор.	2х35 пост.ток регул.скорость	2х45 перем.ток регул.скор. (частотное регул.)
Скорость передвижения, км/ч	0-1,3	0,77	0-1,3	0-1,8
Мах преодолеваемый угол, град.	12	12	12	12
Масса, кг	80000	80000	80000	80000

 

Запасные части к буровой установке СБШ-250

Наименование	№ чертежа
Установка насосная	086-02. 56.0000
Фильтр	086-02.57.0170
Датчик скорости бурения	086-02.65.0852
Регулятор давления	086-07.13.0000
Домкрат гидравлический	086-09.00.0000
Гидроцилиндр домкрата	086-09.01.0000
Маслопровод машинного отделения	086-27.00.0000
Опорный узел	086-55.08.0000
Муфта шинно-зубчатая	086-55.17.0000
Комплект для переналадки станка СБШ-250МНА под штангу d133	086-79. 15.0000
Станок СБШ-250 МНА-32	091-00.00.0000
Машинное отделение	091-02.00.0000
Блок гидроаппаратуры	091-02.48.0000
Гидроблок	091-02.61.0000-01
Фильтр гидравлический	091-02.65.0900
Маслонасосная станция	091-02.69.0000
Установка фильтра	091-02.69.0100-02
Установка фильтра	091-02.74.0000
Гидроцилиндр заваливания мачты	091-06. 00.0000
Гидроцилиндр заваливания мачты	091-06.01.0000
Кабина	091-07.00.0000
Маслопровод мачты	091-28.00.0000
Сепаратор	091-55.03.0000
Гирлянда	091-55.13.0000
Цилиндр подачи	091-55.40.0000
Блок гидроаппаратуры мачты	091-55.50.0000
Механизм свинчивания и развинчивания	091-55.66.0000
Ключ верхний	091-55. 67.0000
Мачта	091-56.00.0000
Балансир	148-01.00.012
Редуктор хода	15010.0148
Ход гусеничный	187-00.00.0000
Ролик поддерживающий	187-01.00.0135
Гидроцилиндр I-50-25-40	33.043.030.000
Гидроцилиндр I-50-25-125	33.043.030.000-05
Гидроцилиндр I-63-32-40	33.043.031.000
Гидроцилиндр I-63-32-100	33. 043.031.000-04
Гидроцилиндр I-63-32-250	33.043.031.000-09
Гидроцилиндр I-63-32-320	33.043.031.000-11
Гидроцилиндр I-63-32-630	33.043.031.000-17
Гидроцилиндр I-125-63-280	33.043.034.000-09
Гидроцилиндр I-125-63-800	33.043.034.000-19
Опора блоков левая Опора блоков правая	41.55.16.000A (41.55.31.000A)
Блоки нижние левые Блоки нижние правые	41.55.38.000A (41.55.39.000A)
Балка верхняя с блоками и тросом	41А. 55.14.000А
Блок нижний	41А.55.14.018А
Блок верхний	41А.55.14.019А
Механизм подачи	85.55.30.000A
Установка отдува буровой мелочи	86.37.00.000А
Головка бурового снаряда	86.55.04.000
Штанга тяжелая	86.55.12.000A
Редуктор	86.55.18.000
Блочная обойма	86.55.42.000A
Штанга	86.55.71.000A
Механизм подачи	86. 55.71.000А
Люнет	86.55.77.000A
Натяжная каретка гирлянды	86К.55.05.000А

 

Наш адресРоссия, г. Екатеринбург,ул. Кислородная, д.7 корпус К, офис 229. [email protected]

Тел./факс: приемная +7 (343) 271 88 98 Отдел маркетинга +7 (343) 361 91 18 +7 (343) 228 38 99

Станки для резки листового металла | Оборудование для производства листового металла

Характеристики

• В этой машине для резки листового металла используется сварная конструкция из стального листа, гидравлическая передача и возврат азота. Каждый из них придает машине высокую производительность и привлекательный внешний вид.
• Имеется индикатор, помогающий пользователям удобно и быстро регулировать зазор между лезвиями.
• Существует осветительное устройство, используемое для освещения листового металла, что способствует точности резки.
• Для безопасной работы в рабочей зоне используется защитное ограждение.
• Имеется дисплей, отображающий задний упор и время резки.
• Эта машина для резки подходит для листового металла толщиной 1-10 мм, шириной 2500 мм и прочностью 500 Н / мм. ² . Часто, когда лист более прочный, толщина меньше.
• В этой машине для резки листового металла используется сварная конструкция из стального листа, гидравлический привод и цилиндр обратного хода.Он отличается небольшим объемом, малым весом, высокой жесткостью и низким уровнем шума.
• Этот станок для резки листового металла имеет кодировщик для заднего упора, который взаимодействует с цифровой системой отображения, чтобы повысить точность отображения и точность резки.
• Регулировка ножей быстрая и удобная, с верхним держателем ножа, способным регулировать скорость без полюсов. Передний датчик может рассчитывать и искусственно измерять направление, а также рисовать пересекающиеся линии, что удобно для последующей стрижки.

Заявка
Станки для резки листового металла серии SBSH предназначены для резки листового металла различной толщины. Их можно разделить на три типа: горизонтальные, прокатные и вибрационные. Стрижка по уровню имеет более широкое применение, чем две другие. Механическая передача используется, когда толщина листового металла меньше 10 мм, с гидравлической передачей используется, когда толщина листа превышает 10 мм. Обычно ножная педаль или кнопка используются для одиночной или непрерывной стрижки.

Технические характеристики

Модель	Макс. толщина резки (мм)	Макс. ширина реза (мм)	Угол сдвига (°)	Число ходов (/ мин)	Диапазон заднего упора (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-4X2500	4	2500	1 “30 ‘	20	20-600	4
SBSH-4X3200	4	3200	1″ 30′	18	20-600	5. 5
SBSH-4X4000	4	4000	1 “30 ‘	18	20-600	7,5

Модель	Макс. толщина резки (мм)	Макс. ширина реза (мм)	Угол сдвига (°)	Число ходов (/ мин)	Диапазон заднего упора (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-6X2500	6	2500	1 “30 ‘	18	20-600	7.5
СБШ-6Х3200	6	3200	1 “30 ‘	14	20-600	7,5
SBSH-6X4000	6	4000	1 “30 ‘	14	20-600	7,5
SBSH-6X5000	6	5000	1 “30 ‘	10	20-800	11
SBSH-6X6000	6	6000	1 “30 ‘	10	20-800	11

Модель	Макс. толщина резки (мм)	Макс. ширина реза (мм)	Угол сдвига (°)	Число ходов (/ мин)	Диапазон заднего упора (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-10X2500	10	2500	1 “30 ‘	14	20-800	11
SBSH-10X3200	10	3200	1 “30 ‘	12	20-800	11
SBSH-10X4000	10	4000	1 “30 ‘	12	20-800	11
SBSH-10X6000	10	6000	2 “	10	20-800	15

Модель	Макс.толщина резки (мм)	Макс. ширина реза (мм)	Угол сдвига (°)	Число ходов (/ мин)	Диапазон заднего упора (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-12X2500	12	2500	1 “30 ‘	16	20-800	18,5
SBSH-12X3200	12	3200	1 “30 ‘	14	20-800	18. 5
СБШ-12Х4000	12	4000	1 “30 ‘	14	20-800	18,5
SBSH-12X5000	12	5000	1 “30 ‘	7	20-800	30
SBSH-12X6000	12	6000	2 “	6	20-1000	37
SBSH-12X8000	12	8000	2 “30 ‘	5	20-1000	37

Модель	Макс.толщина резки (мм)	Макс. ширина реза (мм)	Угол сдвига (°)	Число ходов (/ мин)	Диапазон заднего упора (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)
SBSH-20X2500	20	2500	2 “30 ‘	5	20-1000	30
SBSH-20X3200	20	3200	2 “30 ‘	4	20-1000	30
SBSH-20X4000	20	4000	2 “30 ‘	3	20-1000	37

Завод

Индекс
гидравлические ножницы, ножницы для листового металла, резка листового металла

Состояние и пути улучшения

2. Бызов В., Паранько И., Евтехов В. (2000). Потенциал недр Украины. Горный журнал, (6),

138-140.

3. Сторчак С. (2005). Перспективы розничной торговли товарами украинского производства. В

Forum Hirnykiv (стр. 99-106). Днепропетровск, Украина: Национальный горный университет.

4. Колосов В., Дядечкин Н. (2005). Состояние и перспективы развития кристаллической базы

горно-металлургического комплекса Украины.Горный журнал, (2), 10-13.

5. Панков, В. (2005). Создание и производство новых машин на НКМЗ для горнодобывающей

промышленности. Горный журнал, (2), 92-94.

6. Калашников О., Дзержинский В. (2002). Формирование технической политики АО «НКМЗ»

в области производства горного оборудования. Збирнык Науковых Прац Национальной Горной

Академии Украины, 13 (2), 146-152.

7. Хилов В.С. (2013) Системы управления автоматизированными электроприводами карьерных

станков шарошечного бурения.Днепропетровск: Национальный горный университет.

8. Кихтенко В., Мучинский Ю. (2001). Буровые станки среднего типа. В «Перспективы розвытку»

Горникорудной, Угильной и Збахачувальной галузей промышленности (стр. 35-36).

Краматорск: Ново-Краматорский машиностроительный завод.

9. Страбыкин, Н., Беляев, А. (2003). Состояние и пути совершенствования буровой техники

нового поколения для карьеров Сибири и Северо-Востока России.Горные Машины и Автоматика,

(4), 5-9.

10. Beckert, U., & Neuber, W. (2000). Neues Mebverfahren fur den Schlupf von Asunchron-motoren.

Elektrie, (44), 58-60.

11. Бернетт С. (2000). Последние разработки преобразователей большой мощности для промышленности и тяги

приложений. IEEE Trans. Власти избранных, 15 (6), 1102-1117.

12. Rodriguez, J., J.S. Лай Дж. И Пэн Н. (2002). Многоуровневый инвертор: обзор топологий, устройств управления

,

и приложений.IEEE Trans. по Ind. Electron., 49 (4), 724-738.

13. Микитченко А. (1999). Разработка частотно-управляемого электропривода по системе НПЧ-

АД для машин предприятия горнодобывающей промышленности. Вестник Орловского

Государственного Университета, (3), 108-112.

14. Куанг Н. и Диттрих Дж. (2010). Векторное управление трехфазными машинами переменного тока: Система

Развитие на практике (Энергетические системы). Нью-Йорк: Спрингер.

15. Новотны Д., Липо Т. (1996) Векторное управление и динамика приводов переменного тока. Нью-Йорк: Оксфорд

научных публикаций.

16. Болдеа И., и Насар С. (2006) Электроприводы. Нью-Йорк: CRC Press Taylor & Francis Group.

17. Хилов В., Бешта А. и Заика В. (2004). Опыт применения частотно-управляемых приводов

в буровых станках карьера Украины. Горный информационно-аналитический бюллетень, (10),

285-289.

18. Хилов В. (2013). Решение проблемы частотной совместимости между приводной системой

,

и динамическими параметрами сверлильных колец. Энергетическая эффективность неэффективна геотехнических систем,

93-103.

19. Хилов, В. (2012). Дослидження динамико-информационных характеристик зовнишного контура

првода пересування бурового поставки. Науковый вестник Национального Горного

Университету, (2), 92-97.

20. Хилов В. (2012). Дослидження информациино-аналитических властей электромеханической

системы при нелиинии корекции за завданням потужности. Науковый вестник Национального

Горного Университета, (4), 114-120.

21. Кожевников А., Хилов В., Бельчицкий А., Борисевич А. (2012). Экспериментальные

исследования технологий бурения с импульсным вращением инструмента. Науковый вестник

Национального Горного Университета, (6), 86-91.

22. Пивняк, Г., Бешта, А., и Хилов, В. (2004). Управление приводом вращения става

шарошечного бурения на основе асимптотического идентификатора состояния.

Электротехника, (6), 23-26.

, 0 (2019)

E3S Web of Conferences https://doi. org/10.1051/e3sconf / 201

1042

123

Украинская школа горного дела – 2019

1042

11

SBSH

Имя*

Компания

Адрес электронной почты*

Телефонный номер

Область, край* } – Выберите свой вариант – Северная Америка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Центральная Америка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Южная Америка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Европа – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Африка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Ближний Восток – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Австралия и Новая Зеландия – Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Китай и Тайвань – служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Индия – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Таиланд, Сингапур и Малайзия – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона – Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil

Я Существующий клиент Новый покупатель

Как мы можем помочь?*

Я даю согласие ExxonMobil на обработку моих персональных данных для отправки мне информации об акциях, предложениях и предстоящих событиях, включая любую связанную обработку с целью предоставления мне этой информации.

Запчасти и комплектующие к станкам сбш 250мна 32 – Уралбурмаш-трейд, ООО Санкт-петербург (интернет-магазин) | Купить Запчасти и комплектующие к станкам СБШ 250МНА 32 Санкт-Петербург (Россия)

Станок самоходный сверлильный роликовый конусно-сверлильный СБШ-250 разряжен с 1965 г. диаметром от 160 до 270 мм и глубиной 32 м, применяется при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом при пределе текучести породы.до 200 МПа при одноосном сжатии.

Цена формируется на каждую партию товара в асортименте

Минимальная поставка: (вагон-контейнеровоз)

Условия поставки: (FCA, FOB, EXW или другого соглашения с заказчиком)

Упаковка: коробки

Условия оплаты: предоплата, частичная оплата, аккредитив

Страна происхождения: Россия

Запасные части и узлы для станков СБШ 250МНА 32

Наименование / наименование	№ чертежа / Каталожный номер	Единицы веса. / вес
амортизатор	041.55.04.121	0,71
амортизатор	091.24.00.0400	13,6
Танк	091.02.69.0151	212
резервуар для воды	086.02.08.0111	689
Весы	148.01.00.012	328
Весы	196. 01.01.0120	420
Блок	41.55.38.113A	42,00
Блок	41.55.38.125A	32
Блок	86.55.42.125A	41
блок гидравлики	091.02.48.0000	94,6
Блок гидравлики мачты	091.59.52.0000	123
верхний блок	41А. 55.14.019A	10,36
нижний блок	41A.55.14.018A	10,78
Колодки нижние правые	41.55.38.000A	381,00
Блоки нижние левые	41.55.39.000A	354,68
Блок-держатель	86.55.42.000A	209,20
Блок-держатель (vz.86k.55.41.000A)	091. 55.42.0000	337,2
Болт	091.60.00.1015	0,54
болт откидной	086.24.00.1700	март – 54
бункерные циклоны	091.91.07.0000	165,6
Вал	86.55.18.129	41,6
Вал	091.59.05.1001	64,5
Вал	091. 59.05.1001-01	64,5
Вал	187.01.00.1012	80
Вал	190.01.02.1106	282
Вал	42.006.0894	257,00
Вал	86К.55.03.013А	164,14
Вал – шестерня	093.56.18.1028	35
Вал – шестерня	190. 01.02.1108	64
Вал – шестерня	190.01.02.1109	99
Вал – шестерня	190.01.02.1111	20
Вал – шестерня	190.01.02.1116	19,6
Вал – шестерня	46.255.13.0305	24,6
Вал – шестреня	46.256.0518	16
Вал – шестреня	86. 55.18.012	102
Вал – шестреня	86.55.18.111	15,2
Вал – шестреня	86.55.18.113	19,9
Корона	86.55.18.128	135
регулирующий клапан	041.26.03.0000	2,63
регулирующий клапан	041.26.03.0000 – 02	2,93
Верх сепаратора	091. 55.03.0130	118
Верх сепаратора	097.55.03.0130	102
Вилка	74.55.02.128A	0,17
Винт	187.01.00.1016	8
винт натяжной	091.55.30.0110	10,8
винт натяжной	41.55.30.118A	13,9
винт натяжной	86. 55.30.127A	23,8
лайнер	041.55.04.1250	2,7
лайнер	091.55.66.0280, – 01	24,8
лайнер	091.55.66.2160	3,68
лайнер	091.59.06.1001	0,4
Вставка (41A.55.04.013МН)	086.55.04.0340	2,00
влагоотделитель	091. 08.00.0000 – 02	57,8
Осушитель вверху – бит	091.08.00.0000	33
воздуховод	86.37.00.020A	53.1
Рукав кондуктора	091.57.66.1000	92
Гильза	093.56.18.1009	5,4
Гильза	148.01.00.170	1,77
Гильза	187. 01.00.1017	2.4
Гильза	41.55.30.132A	1,2
втулка шестерни	190.01.02.1101	6,2
втулка шестерни	190.01.02.1103	8,5
втулка шестерни	65.023.0265	июнь – 20
втулка шестерни	65.027.0267	8,00
втулка клин	41. 55.04.113	12,7
Рукав кондуктора	093.56.66.1010	77,00
Гайка гайка 12	33 031 049	0,09
Гайка гайка 32	33 031 053	0.28
Гайка гайка 8	33 031 048	0,1
Гидравлический агрегат	091.02.61.0000-01	12
Гидравлический агрегат	091. 02.62.0000	22
Клапан обратный с пилотным управлением	091.60.28.0151 – 01	36,1
Клапан обратный с пилотным управлением 12TA	091.06.01.0112	3,6
Клапан обратный с пилотным управлением 16TA	091.06.01.0114	3,8
Клапан обратный с пилотным управлением 12R2A	091.28.00.0123-01	4.8
Клапан обратный пилотный Т – 1КУ – 32/320	091. 28.00.0122	10,8
Клапан обратный с пилотным управлением 8R2A	091.28.00.0123	4,8
Гидропанели	86К.28.00.012А	40
гидроцилиндр	091.06.01.0000	234
гидроцилиндр	148.01.00.022	36
гидроцилиндр	33. 043.034.000 – 10	21,9
домкрат гидроцилиндр	086.09.01.0000	435
Гирлянда	091.55.13.0000	117
Гирлянда	091.55.13.0000 – 02	120
Головка сверла	091.59.06.0000	4445
Головка сверла	091.59.06. 0000-01	4310
гусеница демпфер	086.07.08.0260	3,7
Диффузор	86.37.00.015A	45,13
домкрат гидравлический	091.21.00.0000	505
домкрат гидравлический	091.21.00.0000-01	505
Домкрат выравнивающий	091. 00.00.0331 – 01К	146
Домкрат выравнивающий	091.00.00.0331 – 02К	149
Бак для воды	086.02.08.0000	793
жгут	091.29.00.0314	41
жгут	091.29.00.0316	39,2
жгут	091.29.00.241	12,7
жгут	091. 55.13.0170	85,75
жгут	091.59.13.0170	32,7
зажим	86К.55.03.021A	3,1
Захватывающий бит	091.79.00.0110	1,99
защелка сепаратора	093.56.02.0000	31
защелка сепаратора	74.55.02.000А	25
Звезда	086. 02.56.1040 – 01	0,13
Звезда	086.02.57.1710	0,1
Звезда	086.02.65.1040	0,24
Гусеничное звено	188.01.01.1500	118,7
Гусеничное звено	79.01.01.148	76
Зонт	091.92.11.0131	32
Кабина	091. 12.00.0000	1770
Каретка	086.55.04.0250	264
Каретка	091.59.06.0300	300
Гирлянды натяжной каретки	091.59.07.0000	340
Каркас машинного отделения	091.02.02.0200
рама мачты	091.59.01.0000	6150
Верхняя часть журнала	093. 56.03.0112	243
Кассета нижняя	093.56.03.0125	214
Каток	148.01.00.160	68
Каток	190.01.01.1111	91,7
Каток	79.01.01.151	72,5
Клапан	086.07.13.1110	0,03
обратный клапан	086. 02.57.0130	Янв – 52
перепускной клапан	086.27.00.0150	1 – октябрь 900 30
Ключ	41.55.67.122A	66,40
Ключ	41A.55.67.020A	68,70
Ключ	208.17.01.1000	0,14
Ключ 7811-0150 С2Кд21хр ГОСТ 2841-80	086. 79.00.1220	2,96
Ключ 7811-0151 С2Кд21хр ГОСТ 2841-80	086.79.00.1230	3,55
Ключ 7811-0153 С2Кд21хр ГОСТ 2841-80	086.79.00.1250	3 – июн
Ключ 7812-0374 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086.79.00.1210	0,023
Ключ 7812-0376 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086.79.00.1210-02	0.044
Ключ 7812-0377 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086. 79.00.1210-03	0,062
Ключ 7812-0378 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086.79.00.1210-04	0,098
Ключ 7812-0379 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086.79.00.1210 – 05	0.167
Ключ 7812-0381 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086.79.00.1210 – 06	0,336
Ключ 7812-0375 Ц15хр ГОСТ 11737-93	086.79.00.1210-01	0,403
шпонка четырехгранная	086. 79.00.1170	0,11
Ключ верхний	091.55.67.0000	112
корпус	086.09.00.1241	августа – 50
Колесо	093.56.18.1024	104
Колесо	190.01.02.1112	176
Колесо	190.01.02.1113	140
Колесо	86. 55.18.114	93
ведущее колесо	148.01.00.117	320
ведущее колесо	187.01.00.1053	326,6
ведущее колесо	190.01.01.1001	342
шестерни	091.56.18.1017	68
шестерни	65.004.13.0184	45,00
шестерни	65. 004.0312	53,5
натяжитель колеса	187.01.00.1015	273
натяжитель колеса	190.01.01.2003	273
ведущее колесо	79.01.01.139	291
шестерни	190.01.02.0160	117
шестерни	190.01.02.1115	47,30
натяжитель колеса	190. 01.01.0113	458
Блок	187.01.03.0130	апр – 50
Блок	86К.55.03.028А	фев – 50
Кольцо	086.09.00.1030	0,44
Кольцо	086.09.00.1080	0,20
Кольцо	086.55.18.1570	0,48
Кольцо	091. 02.42.4002	0,01
Кольцо	091.55.40.1170	3,8
Кольцо	091.55.66.2110	2,9
Кольцо	61.55.08.128	0,8
Кольцо	61.55.08.129	0,49
кольцо проставка	79.01.01.121	2,55
кольцо защитное	091. 55.40.1120	0,02
Коробка переходная N 1	086.13.00.0000	7,73
Коробка переходная N 2	086.15.00.000А	15,4
коробка переходная	090.16.41.0020	пятнадцать
корпус	091.55.66.0210	160
корпус	091. 55.66.0220	115
корпус	091.55.90.0100	22,7
Вкладыш подшипника	86К.55.03.208А – 01	20,82
крышка подшипника	86К.55.03.207А – 01	5,2
крепление к мачте в раб. этаж.	086.24.00.0000	165
переход	091. 55.66.2180	61,2
Кронштейн	086.14.02.9590	1,9
Кронштейн	086.10.00.0000	164
Кронштейн	091.55.03.0200	11,8
Кронштейн	091.55.66.0241	17,20
Кронштейн	091.55.67.0110	30,50
Кронштейн	191. 01.02.0190	44,35
Кронштейн	196.01.01.9002	13,5
Кронштейн	33.041.0510	14,5
Рабочее колесо	091.55.90.0400	11,2
Заглушка	091.28.00.1006-01	0,32
Заглушка	093.56.18.1002-01	0,90
Заглушка	093. 56.18.1025	сен – 90
Заглушка	148.01.00.118	9,63
Заглушка	148.01.00.180	19,5
Заглушка	148.01.00.168	март – 40
Заглушка	190.01.01.2002	9,00
Заглушка	79.01.01.122	12,5
Заглушка	86. 55.18.155	Янв – 30
Заглушка	148.01.00.166	0,54
Заглушка	191.01.02.1101	19,3
Заглушка	191.01.02.1102	3 – октябрь 900 30
крышка подшипника	196.03.01.1000	61,5
крышка подшипника	196.03.01.1001	53,00
Заглушка	091. 55.40.0140	52,7
крышка подшипника	086.00.00.1270 [1280]	30,7
Кузница для тупой кувалды 1212 – 0003	086.79.00.1200	4,00
лабиринт	187.01.00.0100	4,68
лента гусеничная	187.01.00.0120	2901,00
лента гусеничная	79. 01.01.0111	2825,00
лента гусеничная	005.01.01.0112-04	3083,5
люнет	093.56.77.0000	175,00
люнет	093.56.77.0000 – 02	178,00
люнет	86.55.77.000A	170,00
Манжета	091.55.40.1110	0,35
Датчик давления	086. 79.10.0000	0,83
масляная насосная станция	091.02.69.0000	1063,00
винтовой механизм	091.55.66.0000	875,00
Механизм клапана перекрытия	091.24.00.0150	65,7
питатель	091.56.30.0000	4738,00
муфта усадочная	61. 55.30.011A	29
муфта	091.59.06.0400	188,5
муфта	091.59.06.0400 – 01	187
муфта шинозубчатая (41А.55.17.001)	086.55.17.0000	230,00
направляющая	091.55.66.2150	5,4
направляющая	41А.55.67. 022A	20,74
насосный агрегат	086.02.56.0000	145,00
насосный агрегат	091.02.69.0500	214,00
нижний сепаратор	091.55.03.0110	113
нижний сепаратор	097.55.03.0110	112
Ниппель	091.02.50.4042	0,6
Ниппель, 10	33 033 001	0,03
Ниппель, 12	33 033 003	0,04
Ниппель, 8	33 033 002	0. 02
Нагреватель	086.07.00.0470	31,5
Стойка левая	086.03.01.0000	474
Стойка левая	091.03.01.0000	590
право опоры	086.03.02.0000	474
Опоры стойки левые	41.55.16.000A	438
Опоры стойки правые	41. 55.31.000A	436,9
сепаратор опоры	091.55.11.0000	38,65
сепаратор опоры	091.55.03.0120	163,06
право опоры	091.03.02.0000	590
Опора в сборе	091.59.06.0200	1225
поперечина	091.59.06.0500	80
Опора в сборе	86. 55.08.000	839,96
подшипниковый блок	086.00.00.1250 (1260)	89
Ось	148.01.00.162	21,13
Ось	187.01.00.1013	52
Ось	187.01.03.1013	0,5
Ось	187.01.03.1016	0,21
Ось	190. 01.01.1112	21,1
Ось	79.01.01.116	53
Личинки оси. прогресс	148.00.00.111	950
отвес	086.20.02.0000	1,5
предохранительный клапан	093.56.03.0119	6,5
Палец	41.55.03.130А	0,12
Палец	79. 01.01.150	фев – 20
Палец	79.01.01.165	2
Панель	086.02.08.1010	34,87
Панель	086.02.08.1093	21,3
Опоры стойки левые	41.55.16.000A	438,00
Опоры стойки правые	41.55.31.000A	436,90
Стойка левая	086. 03.01.0000	474,00
право опоры	086.03.02.0000	474,00
сепаратор опоры	091.55.03.0120	163,06
сепаратор опоры	091.55.11.0000	38,70
Опора в сборе	086.55.08.0000	804,00
Опора в сборе	091. 59.05.0105	1440,00
Опора в сборе	091.59.06.0200	1225,00
Опора в сборе	091.59.08.0000	1440,00
подшипниковый блок	086.00.00.1250 (1260)	89,00
Ось	187.01.03.1016	0,19
Ось коромысла	79. 01.01.116	53,00
Личинки оси.прогресс	148.00.00.111	930,00
отвес	086.02.20.0000	Янв – 50
предохранительный клапан	093.56.03.0119	июнь – 50
Палец	41A.55.03.0130A	0,12
Панель	086.02.08. 1010	21 октября
Панель	086.02.08.1093	21,30
Панель	086.02.42.0142	166,00
Панель	091.02.42.0360	163,00
Панель	091.02.48.0111	49,65
Панель	091.55.09.0110	27,06
Панно в сб. с гидроапп.	091.02.65.0850	20,20
Панно в сб. с гидроц. И KL	091.02.65.0210	68,9
розетка	086.27.00.0160 – 02	фев – 65
розетка	086.27.00.0160-04	фев – 90
розетка	086.27.00.0160 – 06	фев – 28
розетка	086. 27.00.0160-08	фев – 88
розетка	086.27.00.0160 – 10	3 августа
розетка	086.27.00.0160 – 14	Янв – 25
розетка	086.27.00.0160 – 16	Янв – 33
розетка	086.27.00.0280 (02)	Янв – 70
розетка	086. 27.00.2000	3,00
розетка	086.27.00.2001	6,00
розетка	091.02.69.0205	1,75
Педаль	091.55.03.0300	Янв – 95
Педаль	093.56.03.1016	фев – 40
Адаптер	091.02.50.4043	0,8
Адаптер	090.41.01.1102	60,00
Адаптер (exp) (эскиз)	090.41.01.1103	42,00
Ремешок	187.01.00.1011	6,00
полочная пластика	091.28.00.1125	фев – 93
Пластина	091.55.66.0290	32,31
домкрат печка	086.09.00.1110	60,00
печка переходная	33.06.003.00.000 – 10	0,66
свинец	091.55.66.2190	2 – окт
слайд	091.55.05.1001	12,76
слайд	091.55.66.0231	9,00
слайд	093.56.06.1020	сен – 40
Ползун (41А.55.04.011МН)	086.55.04.0310	40,12
Ползун (41А.55.04.111МН)	086.55.04.1590	40,00
полукруг	086.55.17.2120	ноя – 50
Полумуфты	091.55.17.0110	43,80
Полумуфты	041.26.04.1121	Янв – 40
Полумуфты	086.02.56.1010	2,00
Полумуфты	086.02.56.1020	фев – 40
Полумуфты	086.02.57.1700	Янв – 80
Полумуфты	086.02.57.1720	2 – окт
Полумуфты	086.02.65.1020	мар – 80
Полумуфты	086.02.65.1021	мар – 95
Полумуфты	086.02.65.1050	фев – 15
Полумуфты	091.02.50.1003	2,00
Полумуфты	091.02.69.1007	апр – 20
Полумуфты	091.02.69.1008	мар – 80
Полумуфты	091.02.69.1720	2,00
Полумуфты	091.55.17.0130	41,17
Полумуфты	093.56.17.0112	50,00
Полумуфты	091.55.17.0120	49,20
Полумуфты	091.59.06.0260	53,50
полуцепление шестерни	086.55.17.0210	59,90
полуцепление шестерни	086.55.17.2180	32,60
полуцепление шестерни	093.56.17.0111	53,60
полуцепление шестерни	66.001.13.0008	5,00
полуцепление шестерни	190.01.02.1102	5,00
Поршень	091.55.40.2000	40,00
Поршень	091.56.40.0113	40,00
Поршень (86.55.40.130)	091.55.40.0130	42,60
Пресс – масленка	086.06.00.0210
ход поршня	187.01.02.0000	2500,00
ход поршня	191.01.02.0000	2355.00
прокладка	086.02.65.2380	0,13
прокладка	086.02.65.2520	0,02
прокладка	091.02.69.1025	0,01
прокладка	091.56.26.1003	0.11
прокладка	093.56.17.1001	август – 90
прокладка	187.01.00.1058 – 01	0,12
прокладка	41A.55.17.213	август – 90
прокладка	79.01.01.118	0.02
прокладка	79.01.01.166 – 01-02	0,48
проставка	091.02.50.4040	1 – мар
Глаз	41.55.04.124	мая – 30
Глаз	41.55.04.131	апр – 60
втулки	86.55.08.162	Янв – 84
втулки прямые	091.02.69.1010	0,14
Втулки резьбовые	33 033 065
Втулка винтовая 20×1 – 65	33 033 069	0,36
Втулки резьбовые 25 * 1/4 – 71	33 033 071	0.50
Втулка винтовая 8 * 1/4 – 39	33 033 059	0,06
Втулка винтовая 8 * 3/8 – 41	33 033 061	0,07
Пружина	041.02.08.1170	0,004
Пружина	091.60.28.1110	0,03
Пружина	74.55.02.141А	0,10
Удаленный N 1	091.12.21.0000	56,49
Удаленный N 2	091.12.22.0000	44,00
Удаленный N 1	091.21.07.0000	42,90
Удаленный N 2	091.12.22.0000	41,00
Дистанционное управление личинками. прогресс	086.07.15.0000	Май – 87
Гусеничная рама	187.01.01.000 – 01
Гусеничная рама	196.03.01.01000 Сб.
шаг балок	091.79.00.0010E	110,00
Дистрибьютор	086.02.71.0100
регулятор давления	086.07.13.0000	Янв – 68
редуктор	091.59.05.0100	1120,00
редуктор	091.59.05.0100 – 01	1120,00
редуктор	191.01.02.0100 – 02-03
редуктор	191.01.02.0100-04-05
редуктор	86.55.18.000	650,70
редуктор	191.01.02.0100 – 00 – 01	1850,00
Ремкомплект гидроцилиндра	33.043.030.0000
Ремкомплект гидроцилиндра	33.043.031.0000
Ремкомплект гидроцилиндра	33.043.034.0000
Комплект цил. домкрат	086.09.00.0000
Комплект цил. заваливания	091.06.00.0000
Комплект цил. корм	091.55.40.0000
Комплект цил.корм	86.55.40.0000
роликовые опоры	196.01.01.0900	71,70
роликовые опоры	196.01.01.0900 – 01	71,70
роликовые опоры	79.01.01.124	25.80
Гильза	004.02.20.0135	17.60
Гильза	041.26.00.0203	Сен – 70
Гильза	091.92.01.0142	0,85
гильза Dy16	086.26.00.0191	5.00
гильза Dy16	086.26.00.0221	0,65
гильза Dy50	091.55.13.0120	55,00
Гильза в сборе	091.92.01.0140	1 – октябрь 900 30
Рычаг	091.55.03.1320	13,60
Рычаг	091.55.66.0271	143,40
Рычаг	093.56.03.1007	15,50
Рычаг	86.55.77.114A	8,00
коллекция	091.60.28.1006	0,30
Сепаратор	091.55.03.0000	793,00
кронштейн	091.55.66.2170	40,30
кронштейн	091.56.26.1004	0,07
Стекло	091.55.66.2270	26,20
Стекло	33 002 001 – 04	июл – 50
Колонна верхняя	093.56.03.0124-01	177,50
Подставка нижняя	093.56.03.0123	256,80
стопор	86.55.08.018	35,00
Ход отслеживается	196.03.00.0000	23400,00
Ход отслеживается	196.03.00.0000-01	24000,00
толкатель	093.56.03.0117	Мар – 23
Тормоз ТКГ – 300	187.01.03.0010	76,65
поперечина	41.55.04.011 МН	56,17
Тройник	091.02.50.0904	мар – 80
Тройник	086.09.00.1242	0,45
Тройник проходной, 12	33 033 204	0.26
Труба	091.02.50.0900	июнь – 64
Труба	091.02.50.0903	июн – 32
Труба	091.02.50.0906	Май – 70
Труба	091.02.50.0907	Янв – 70
Труба	41.55.30.133A	14 – июн
Труба	86.55.03.273A	0,63
Труба	091.02.50.0901	июл – 76
Трубопровод	091.02.69.0103	Янв – 90
Угловой винт 8 * 3/8 – 38	33 033 155	0,10
Угловой винт 8 * 1/4 – 31	33 033 153	0,05
угловой переход	86К.28.00.141А – 2	Янв – 78
уплотнение	86.55.72.023A.	Май – 40
Настройка кондиционера.	086.40.00.0000	142,00
Установка насоса для перекачки воды	041.26.04.0002	96,50
Установка фильтра	091.02.69.0100	93.40
Установка фильтра	091.02.74.0000	26,40
Настройка вентиляции.	091.55.90.0000	50,00
Настройка вентиляции.	091.60.05.0110	82,00
Установка электротали.	091.59.80.0000	170,00
Установка высокая. трансформатор	091.86.00.0000	2510,00
Установка салона (в таран)	091.00.91.0155	3402,00
Установка вытяжного шлама	091.57.37.0000	328.80
Установка вытяжного шлама	86.37.00.000A	343,6
Устройство для анализа сверл. става	091.57.66.0000	867,00
Аппарат пылеотбойное	091.55.72.0000	128.00
фиксатор сепаратора	093.56.06.0000	97,10
Фильтр	086.02.57.0170	27,40
Фильтр	086.02.65.0493	0,33
Фильтр	091.08.05.0000	0,05
фильтр гидравлический	091.02.65.0900	18,60
фильтр-мешок	091.93.01.0000
Фланец	091.02.69.2000	2,00
хомут	091.60.30.0110	1 – декабрь
штифт нижний	091.55.03.1120	22,50
Циклон с улиткой	091.91.06.0000	278,00
Цилиндр	091.55.40.0150	528,00
Цилиндр	86.55.40.016A	530,00
цилиндр заваливания	091.06.00.0000	246,00
цилиндр ключевой верхний	41.55.67.016I	151,00
Цилиндр подачи	091.56.30.0100	992,00
Цилиндр подачи	091.56.30.0100 – 01	992,00
Шайба	148.01.00.115	2,00
Шестерня	091.56.18.1034	декабрь – 50
Шестерня	091.60.05.1001	14 – окт
Шестерня	093.56.18.1034	16,50
Шкаф	091.02.44.0000	342,00
Шкаф управления	091.02.42.0000	461,00
шкивы тормозные	191.01.02.0200	48,20
Шланг	091.55.13.1007	августа – 50
Шланг	091.55.13.1009-03	28,40
Шланг	091.55.13.1009-04	37,30
Шланг	091.55.13.1010-01	15,60
шланг гидросвязи	091.55.13.0110	54,50
шланг гидросвязи	091.55.13.0110-02	56,00
Шпиндель	086.55.08.1640	191,00
Шпиндель	091.59.06.1201	320,00
Шпиндель	091.59.08.1000	585,00
Штифт	091.02.50.4041	0,04
Штифт	091.55.17.1120	0,85
Штифт	093.56.17.1002	0,86
Акции	086.06.00.0110	60,10
Акции	086.09.00.0120	138,50
Акции	091.55.40.0110	329,8
Акции	33.043.001.008-00
Акции	33.043.002.008 – 11	март – 40
Акции	86.55.40.017A	325,00
штуцер	091.28.00.1120	0,16
Освещение электросвязи (36в)	091.30.00.0000	40,30
электронагреватель	091.02.08.0120	июнь – 83
электронагреватель	091.02.65.0480	июнь – 60
фильтрующий элемент	086.02.57.1380	0,04
фильтрующий элемент	086.02.57.1390 ​​	0,12
Весы	79.01.01.012	296,00
блок гидравлики	091.55.50.0000	99,80
гидроцилиндр	41A.55.66.035	59,90
Гирлянды натяжной каретки	091.60.07.0000	240,00
Гирлянды каретки натяжные	86К.55.05.000A	146,00
Колесо	65.044.13.0183	195,00
масляная насосная станция	091.02.52.0000	1553,00
питатель	86.55.30.000A	4797,00
муфта шинозубчатая	093.56.17.0000	234,00
Панель	091.07.08.0340	Май – 70
Пульт дистанционного управления сверлением	091.07.08.0000	93,40
буксирное устройство	091.79.03.0000	1259,50
Колесо	65.044.13.0182	135,00
Шкаф управления	086.02.42.0000	461,00

Преимущества перед конкурентами:

– Комплексный подход к решению целей и задач клиента;

– Конурентоспособные цены;

– Гибкая система скидок;

– Короткие сроки поставки высококачественного инструмента и оборудования.

Условия поставки: Доставка продукции потребителю осуществляется автомобильным, морским / речным и авиатранспортом, в т ч в сложных, труднодоступных районах. . .

Компания «Уралбурмаш-Трейд» осуществляет поставки на экспорт в: Украину, Молдову и другие страны СНГ (Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан, Армения), страны Балтии (Эстония, Латвия, Литва), Юго-Восточная Азия ( Монголия, Вьетнам), Латинская Америка (Куба, Венесуэла), Африка (Южная Африка, Замбия, Мозамбик, Тунис, Алжир, Ливия, Египет), Турция, Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты, Сирийская Арабская Республика и так далее.пр.

Предлагаем широкий ассортимент не только бурового инструмента от ведущих производителей отрасли, но и запасные части и комплектующие к буровому производственному оборудованию Уралбурмаш, ВОЛГАБУРМАШ, Дрогобычский буровой завод (ДБЗ), Сарапульский машзавод (СМЗ), ЗАО Гормаш, Kingdream, Рид, Смит, Варель, Хьюз Кристенсен и др. . :

– Сверла конические, сверла конические;

– Долота буровые PDC;

– Переводники, биты твердосплавные, зубила и зубья;

– Сверла и развертки алмазные;

– шнековый и шнековый буровой инструмент;

– ГНБ: инструменты, бентонит и химикаты;

– Двигатели забойные винтовые;

– Трубы: обсадные, буровые.Аварийные инструменты;

– Запасные части к насосам НБ, УНБ, УНБТ;

– Запасные части для систем DRM, РАН;

– Запчасти для горно-шахтного оборудования. Экскаваторы: ЭКГ, ЭЛ. Станки СБШ;

– Инструмент для дорожно-строительных и бурильно-крановых машин

Гильотинные ножницы, Гидравлические ножницы с регулируемым передним углом.

Double Elephant предлагает стригущие машины наряду с силовыми прессами со стойками и прессами с кольцевой рамой. Гильотинные ножницы с переменным передним углом представляют собой гидравлическую гильотину, доступную с цельной сварной рамой и режущей балкой для снятия вибрационного напряжения.Станки для резки ротанга с переменным передним углом поставляются с опциями ЧПУ и ЧПУ для повышения автоматизации, точности и производительности.

Станки для резки ротанга с переменным передним углом поставляются с опциями ЧПУ и ЧПУ для повышения автоматизации, точности и производительности.

МОДЕЛЬ	СПЕЦИФИКАЦИЯ	Средняя сталь (45 кг / мм / 2)	Резка Ширина (мм)	Сдвиг Угол	Номер Ход (мм)	Задний упор Диапазон (мм)	Двигатель Вес (кВт)	Вес нетто (кг)	Габаритные размеры (мм) ДхШхВ
10201	СБШ-4 × 2000	4	2000	1 ° 30 ″	17	20-600	5.5	3000	2950x1600x1800
10202	СБШ-4 × 2500	4	2500	1 ° 30 ″	17	20-600	5,5	3400	3450x1600x1800
10203	СБШ-4 × 3200	4	3200	1 ° 30 ″	17	20-600	7,5	5100	4150x1600x1800
10204	СБШ-6 × 2500	6	2500	1 ° 30 ″	17	20-600	7.5	4400	3150x1600x1800
10205	СБШ-6 × 3200	6	3200	1 ° 30 ″	17	20-600	7,5	5800	3900x1600x1800
10206	СБШ-6 × 4000	6	4000	1 ° 12 ″	17	20-600	7,5	7800	4750x1678x1880
10207	СБШ-8 × 2500	8	2500	1 ° 30 ″	17	20-600	7.5	6500	3150x1676x1800
10208	СБШ-8 × 3200	8	3200	2 ° 30 ″	17	20-600	7,5	7600	3840x1676x1880
10209	СБШ-8 × 4000	8	4000	1 ° 12 ″	17	20-600	7,5	9000	4950x1775x1900x
10210	СБШ-10 × 2500	10	2500	1 ° 30 ″	9	20-600	15	8500	3150x1676x1880
10211	СБШ-10 × 3200	10	3200	1 ° 30 ″	9	20-600	15	8500	1030x2515x1960
10212	СБШ-12 × 2500	12	2500	1 ° 30 ″	8	20-600	22	9000	3400x3100x2160
10213	СБШ-12 × 3200	12	3200	1 ° 30 ″	8	20-600	22	9300	3950x2200x2250
10214	СБШ-16 × 2500	16	2500	2 ° 30 ″	8	20-600	22	9000	3420x2400x2250
10215	СБШ-16 × 3200	16	3200	2 ° 30 ″	8	20-600	22	11200	4200x2400x2400

Установка гидравлическая конусная СБШ-160 / 200-40

(Оборудование / Материал)

Номер модели: СБШ-160 / 200-40

Состояние: Новое

Расположение или страна хранения: Россия

Местоположение: Россия / Челябинская область / Миасс

Техническая поддержка: Да

Гарантия: Нет

Цена: Запросите цену

Обзор:

Крепость горных пород, f	4-8
Глубина бурения, м	43
Количество штанг	5
Диаметр скважины, м	160, 171 или 215
Двигатель	электрический

Диаметр скважины, мм	160; 171; 215
Длина стержня, м	8.5; 9,2
Количество штанг	5
Глубина бурения, м	43
Метод пылеподавления	мокрый
Напряжение питания	380
Общая мощность устья, кВт	320
Мощность двигателя поворотного устройства, кВт	52
Скорость спуско-подъемного сверла. снаряд, м / мин.	15/15
Скорость подачи буровой установки на забой, м / мин.	0 … 3
Производительность компрессора, м3 / мин.	25
Частота вращения Бур. об / мин	0 … 120
Электродвигатель силового привода, кВт	52
Скорость, км / ч	0 … 2,0
Угол преодоления Маха, град.	12
Масса кг	50 000
Габаритные размеры с поднятой мачтой, м
длина	11.5
ширина	6
высота	13,3
Габаритные размеры с опущенной мачтой, м
длина	13 , 4
ширина	6
высота	6.2

Станок конический сверлильный СБШ-160 / 120-40 гидрофицированный, с электроприводом привод, предназначенный для бурения технологических взрывных скважин в горных породах прочностью f = 4-8 ед.по шкале проф. Протодьяконова при открытой разработке полезных ископаемых, а также при выполнении работ по выбрасыванию уступов бортов карьера по конечному контуру.

Компоненты машины размещены на платформе, установленной на гусеничном ходу тракторного типа.

Все механизмы гидросистемы машины работают от главного насоса, который приводится в движение электродвигателем мощностью 75 кВт, питаемым от карьерных сетей напряжением 380 вольт.

Мачта представляет собой сварную пространственную ферму из труб квадратного сечения с открытой лицевой панелью.Внутри мачты расположены: механизм подачи поворотный, сепаратор карусельного типа с четырьмя буровыми штангами, люнет и механизм отвинчивания буровой стойки.

• Силовые несущие металлоконструкции станка из легированной стали;
• компоненты гидравлики – мобильная версия, Bosch Rexroth;
Приводы машин
• имеют запас прочности при максимальных нагрузках, что значительно увеличивает ресурс основных узлов;
• применяется защита двигателя от кавитации, в том числе при движении машины под уклон;
• Контроль производительности основных насосов осуществляется по обратной связи с потребителями в зависимости от выполняемых операций.За счет оптимального использования мощностных характеристик регулируемых насосов снижается мощность приводного двигателя;
• используются сварные соединения трубопроводов и рукавов высокого давления зарубежного производства, исключающие утечку масла из гидросистемы;
• Для контроля процесса бурения используются современные измерительные приборы;
• все вспомогательные операции автоматизированы;
• отключение моторов хода при буксировке машины;
• с поднятой и опущенной мачтой машина оптимально выровнена.

Для просмотра информации о продукции компании вам необходимо войти в систему.

ПРИЧИН ДИНАМИЧЕСКОЙ НЕУСТОЙЧИВОСТИ БУРОВОЙ СТАНКИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ СБШ-250

Потураев В. Н., Равцов М. В. (1985). Основы методики инженерных расчетов машин шарошечного бурения с учетом виброколебания.Надежность горных и транспортных машин: сб науч. трудов, Киев: Наукова думка, 111-116

Суханов А. Ф., Кутузов Б. Н., Шмидт Р. Г. (1969). Вибрация и надежность работы станков шарошечного бурения. Москва: Недра

Кучма В. В. (2018). О динамической неустойчивости бурового става станков СБШ-250. Материалы Международной научно-технической конференции “Розвиток промышленности та суспильства”. Кривой Рог, 2

Волмир А.С. (1972). Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука

Kamke Eh. (1971). Справочник по обычным дифференциальным уравнениям. Москва: Наука

Пановко Я. Г., Губанова И. И. (1969). Устойчивость и колебания упругих систем. Москва: Наука

Малиновский Ю. А., Малиновская А. Ю., Бондарец А. А. (2009). Особенности выбора параметров и расчета упругих муфт в приводах крупных мельниц для изменения минерального Сирии.Сб. науч. тр. по материалам Международной научно-практической конференции. Современные направления теоретических и прикладных исследований. Одесса, 7. Технические науки, 34-39

Хвингия М.В. (1966). Вибрации пружин. Москва: Машиностроение

Болотина В.В. (Ред.) (1978). Вибрации в технике. Москва: Машиностроение

Филоненко-Бородич М. М., Изюмов ​​С. М., Олисов Б. А. (1962). Курс сопротивления материалов, 2.Москва: Физматгиз

Попов С.О., Малиновский Ю. А., Малиновская С. И. (2016). Некоторые причины возникновения вибрации бурового става при работе карьерных станков шарошечного бурения. Металлургическая и горнорудная промышленность, (2), 95-100.

Биргер И. А.