Станок шлакоблок в Костроме: 34-товара: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Кострома
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувьОдежда и обувь
СтройматериалыСтройматериалы
Текстиль и кожаТекстиль и кожа
Здоровье и красотаЗдоровье и красота
Детские товарыДетские товары
Продукты и напиткиПродукты и напитки
ЭлектротехникаЭлектротехника
Мебель и интерьерМебель и интерьер
Дом и садДом и сад
Сельское хозяйствоСельское хозяйство
Торговля и складТорговля и склад
Все категории
ВходИзбранное
180 000
Вибропресс для шлакоблока В комплекте: брусок
ПОДРОБНЕЕСтанки для производства шлакоблоков
В МАГАЗИН13 150
Станок для шлакоблоков “Прессовщик – №1М”
ПОДРОБНЕЕ45 000
Вибростанок Команч Производительность: 80-100, Напряжение питания: 220, Суммарная мощность
ПОДРОБНЕЕ15 000
Вибростанок 1ИКС Производительность: 30-40, Напряжение питания: 220, Мощность вибродвигателя: 0,28
ПОДРОБНЕЕ197 500
Станок кромкообрезной RW-КО2-100, двухпильный Тип: станок
ПОДРОБНЕЕ415 710
Формующий блок «Рифей-Кондор»
ПОДРОБНЕЕ547 800
Станок для сборки сегментных отводов ООО «СтанГрупп Рус» Gorelocker SBWT-1250
ПОДРОБНЕЕ4 942 000
Вибропресс Рифей-Полюс-2А-П
ПОДРОБНЕЕ1 941 380
Вибропресс Рифей-Вектор-Арболит-СП-3,5-1000А
ПОДРОБНЕЕ1 112 000
Вибропресс Рифей-Вектор-Арболит
ПОДРОБНЕЕ1 741 380
Вибропресс Рифей-Вектор-Арболит-БП-3,5-1000А
ПОДРОБНЕЕ16 900
Станок для производства арболита Тип: станок, Производитель: Россия, Мощность двигателя: 300 Вт
ПОДРОБНЕЕ1 215 000
Вибропресс Рифей-Вектор-БП
ПОДРОБНЕЕ71 000
Вибростанок ВСА-4 (4 блочный, без пустотный 300х600) Длина вала: 1.
4 м
72 000
Вибростанок ВСШ-6П (5 блоков с квадратными пустотами + 2 полублока) Напряжение: 220–240 В, Длина
ПОДРОБНЕЕ33 443
Вибростанок для блоков Станмастер Прессовщик 2 М Длина вала: 2 м
ПОДРОБНЕЕ41 678
Вибростанок для блоков Станмастер Прессовщик 3 М Длина вала: 3 м
ПОДРОБНЕЕ1 215 000
Вибропресс Рифей-Вектор-Арболит-БП
ПОДРОБНЕЕВибростанок для производства блоков и плитки сибирь Питание: от сети, Напряжение: 220–240 В,
ПОДРОБНЕЕ483 200
Вибропресс «Урал-МР5»
ПОДРОБНЕЕ50 000
Вибростанок ВСШ-4П (3 блока с круглыми пустотами + 2 полублока) Напряжение: 220–240 В, Длина вала:
ПОДРОБНЕЕ4 030 000
Вибропресс «Рифей-ФБС-М»
ПОДРОБНЕЕСтанок шлакоблок
видео-инструкция по монтажу, чертежи, фото
Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов для изготовления небольших построек или строений хозяйственного назначения.
Это обусловлено тем, что этот вид считается доступным и при небольшом усилии может быть изготовлен самостоятельно.
Именно поэтому вопрос о том, как сделать шлакоблочный станок своими руками, очень популярен среди современных строителей.
Любительское фото станка для изготовления нестандартных шлакоблоков
Содержание
- 1 Изготовление
- 1.1 Форма
- 1.2 Виброустановка
- 1.3 Каркас и подъемное устройство
- 2 Вывод
Изготовление
Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:
- Первый из них представлен цельным блоком;
- Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
- Третий тип делается пустотелым на 40%.
Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.
Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы
Форма
Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.
- Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
- Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше
- Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
- Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
- Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.
Совет!
Все элементы, предназначенные для создания полости, нужно делать под небольшим углом, чтобы после формирования изделия их можно было легко извлечь.
Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок
Виброустановка
Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.
Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.
- В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.
Принцип монтажа двигателя на корпус формы
Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.
- Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.
Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.
Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа
Совет!
Для равномерной передачи колебаний форме необходимо защитить ее от резких толчков или ударов при помощи резиновых прокладок или слоя силикона.
В противном случае можно наблюдать резкие толчки, которые не будут оказывать отрицательное влияние на конечное изделие.
Установка эксцентрика на двигатель
Статьи по теме:
- Вибростанок для производства блоков
- Станок для шлакоблоков
- Станок для шлакоблока своими руками
Каркас и подъемное устройство
Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм.
Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.
При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.
Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.
Совет!
Не стоит ограничиваться на определенных чертежах конкретного устройства.
Любое техническое решение можно доработать под определенные условия или собственный процесс производства.
Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки
Вывод
На основании изложенной выше информации можно сделать вывод, что станки для изготовления шлакоблоков могут иметь разную конструкцию и механизм, но в их основе всегда будет лежать форма и установка для создания вибрации.
Машина для производства бетонных блоков на продажу в США
Машина для производства бетонных блоков на продажу в США – это качественное оборудование для производства блоков без горения, оно полностью использует бетон, цемент и другое сырье, если вы выберете его, оно принесет вам большие плюсы!
Недавно наша дешевая машина для производства бетонных блоков ABM-4S США была в пути, наш клиент из Соединенных Штатов ждет прибытия нашей машины для производства блоков. Наш клиент планирует использовать нашу машину для производства блоков для своего нового проекта. Он застройщик, хочет построить много домов на продажу.
Мы должны похвалить его провидец, теперь бизнес с недвижимостью развивается успешно, верьте, что он может получить большую прибыль! Мы все знаем, что машина для изготовления блоков используется для переработки всех видов строительных отходов и промышленных отходов в блоки и кирпичи, что очень экономично, поэтому покупка машины для производства кирпича является разумным выбором. Изменяя форму, вы можете получить различные виды кирпичей.Отгрузочные ящики машин для производства бетонных блоков других типов
АБМ-4СЕ отправлялся в США
Отгрузка автоматической машины для производства бетонных блоков АБМ-10С
ленточный конвейер
Двухвальный смеситель JS750
Установка машины для производства бетонных блоков ABM-6S на продажу в США
Установка машины для производства бетонных блоковЧто нужно знать, когда вы планируете инвестировать в машину для производства бетонных блоков в США
Площадь главного цеха по производству кирпича должна быть не менее 300 м2.
как правило, полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков в США должна покрывать площадь от 5 до 10 акров земли, полностью автоматическая машина для производства кирпича должна покрывать площадь от 10 до 30 акров земли. Цех для полуавтоматической линии по производству блоков составляет около 350 м2, для полностью автоматической линии – около 600 м2.
Машина для производства кирпича ABM-3S для продажи в США
Машина для производства бетонных блоков ABM-3S| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | шт/форма | шт./ч |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 3 | 540-720 |
| сплошные блоки | 200*100*60 | 10 | 15:00-18:00 |
| переплетенные кирпичи | 225*112,5*60 | 8 | 1200-1400 |
Эта машина для производства бетонных блоков в США имеет характеристики разумная структура, простота в эксплуатации, простота обслуживания, небольшие инвестиции и быстрая окупаемость , очень хорошо подходит для производства стандартных кирпичей и пустотелых блоков и т. Д., Замена форм, также может производить блоки с различными характеристиками, перфорированные кирпичи и т. д., требуется площадь 2000м2, от 3 до 4 рабочих. Этот тип полностью автоматического кирпичного станка небольшого типа охватывает небольшой объем, имеет преимущества легкого веса , меньшего энергопотребления, небольших инвестиций и т. Д., Подходит для всех серий строительных площадок.1. Когда оператор запускает машину для изготовления блоков, запрещается помещать инструменты или руки в барабан, в случае аварии
2. Перед включением машины для производства бетонных блоков в США следует держать сцепление, тормоз и стальную проволоку. веревка в хорошем состоянии, в барабане нет посторонних предметов
3.
Перед использованием бетономешалки ее необходимо установить на устойчивом месте, устойчиво поддерживать с помощью держателя или опорной трубы, нельзя заменять шинами
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Цикл формования | шт./ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 18-23 года | 2504-3200 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 18-23 года | 1565-2000 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 15-20 лет | 720-960 |
Машина для производства кирпича ABM-6S на продажу сша
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | шт/форма | шт./ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 21 | 3287-4200 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 12 | 1878-2400 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 6 | 864-1080 |
4.
Обратите внимание, когда бункер поднимается, люди не должны ходить или находиться под бункером, когда операция завершена, следует зафиксировать бункер и выйти
5. Нормальное электрическое напряжение машины для производства кирпича в США составляет 380 В, успешно установите, подключите его к электричеству, обеспечьте безопасность операторов
6. Каждая часть машины для производства кирпича имеет свою номинальную мощность, номинальное напряжение, не может рабочая перегрузка, в противном случае сократит срок службы машины и повредит детали
7. При техническом обслуживании машины для изготовления блоков следует зафиксировать бункер и отключить электропитание
внутренняя часть гидравлической станции чистая
9. Обратите больше внимания на температуру масла, это повлияет на производительность машины
10. Следует строго контролировать время прессования, регулировать время прессования в соответствии с требованиями производства кирпича со свободным торможением, установить наилучшее соотношение между производительность и качество, при необходимости отрегулируйте количество подачи или время подачи, чтобы достичь баланса
/ч11. Следите за тем, чтобы каждый концевой выключатель был в норме, не был ли ослаблен винт, если это произошло, следует своевременно выключить, чтобы отрегулировать и исключить скрытую опасность
12. Если есть утечка масла в масляном цилиндре, клапан блок, клапаны, масляная труба и т. д. такие гидравлические детали, следует заменить сальник и уплотнительное кольцо. Оператор должен часто слушать, смотреть и прикасаться к масляному насосу и масляному двигателю, все необычные должны остановить машину для производства кирпича для продажи в США и сразу исключить
13.
14. Если давление верхнего плунжера слишком низкое, поверхность кирпича будет рыхлой и треснутой, следует постепенно поворачивать Увеличьте давление клапана давления в масляном цилиндре верхнего плунжера, поднимите нижнюю форму, тем временем потяните ключ верхней формы, заставьте масляный цилиндр верхнего плунжера поддерживать определенное давление, которое может удерживать кирпичи нижней формы, не поднимаясь вдоль формы, то снижают скорость разрушения кирпича
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Цикл формования | шт./ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 18-23 года | 4852-6200 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 18-23 года | 3287-4200 |
| сплошные блоки | 240*115*53 | 15-17 лет | 11011-12480 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 20-25 с | 14:40-18:00 |
Способ продления срока службы полностью автоматической машины для производства блоков США
Инвестиции в установку для производства блоков стоят немного, для большинства инвесторов все они надеются, что срок службы машины для производства блоков может быть больше.
Однако срок службы кирпичной машины зависит не только от ее качества, но и от правильной эксплуатации и технического обслуживания. Поэтому, чтобы поддерживать машину для производства кирпича и блоков в хорошем состоянии и использовать ее в течение многих лет, необходимо соблюдать некоторые советы.
1. В первую очередь следует проводить профилактику, проводить регулярное техническое обслуживание и проверку. Оператор должен освоить регулярный оборот машины и запасных частей, усилить ежедневную проверку, вовремя исключить недостачу и скрытую опасность, предотвратить несчастный случай. Если оборудование для производства кирпича нельзя обслуживать лучше, это ускорит повреждение запасных частей и увеличит время обслуживания, в то время как техническое обслуживание не может полностью исключить нормальные потери, следует выполнить проверку конструкции.
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Цикл формования | шт. /ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 18-23 года | 5948-7600 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 18-23 года | 3913-5000 |
| сплошные блоки | 240*115*53 | 15-17 лет | 12700-14400 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 20-25 с | 1728-2160 |
Поставка запасных частей
Формы для поддоновдетали бетонобетонного станкавиброформовочная машиназапасные частиэлектродвигатель Одним словом, только правильная работа машины для производства кирпича может продлить срок службы машины! Завод по производству бетонных блоковМы являемся опытным производителем оборудования для производства кирпича с более чем 30-летней историей производства, рынка и продаж оборудования для производства кирпича, мы экспортировали наше оборудование для производства кирпича в более чем 80 городов, и у нас есть зарубежные офисы на Филиппинах, в Узбекистане и Пакистан, и мы будем открывать все больше и больше офисов в зарубежных странах, мы стремимся сделать ваши аксессуары для машины для производства бетонных блоков для продажи в США проще и проще, дешевле и дешевле! Любой интерес, свяжитесь с нами сейчас! Мы предоставим вам лучшее предпродажное обслуживание, послепродажное обслуживание и послепродажное обслуживание! Желаю вам заработать больше, больше, больше… денег!
Машина для производства цементных блоков
Заявка
Блок-машина ZN1000C используется для производства блоков, напольных плит и других изделий, и на одну форму может быть изготовлено 10 блоков размером 390×190×190 мм.
| Макс. площадь формования | 1100×820 мм |
| Высота готового изделия | 50-300 мм |
| Цикл формования | 15-25 секунд (в зависимости от формы изделия) |
| Возбуждающая сила | 80 кН |
| Размер поддона | 1200×870× (12-45) мм |
| Номер формовочного блока | 390×190×190 мм (10 блоков на форму) |
| Вибростол | 2×7,5 кВт (SIEMENS) |
| Верхняя вибрация | 2×0,55 кВт |
| Электрическая система управления | SIEMENS |
| Общая установленная мощность | 42,25 кВт |
| Общий вес | 12 тонн |
| Продукт | Выход | ZN1000C |
| 240×115×53 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 51 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 13. 4-18 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 108-143 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 683 | |
| 240×115×90 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 27 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 12-16 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 101-134 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 403 | |
| 390×190×190 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 10 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 25,3-33,8 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 202,7-270,3 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 71 | |
| 400×400×80 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 4 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 92,4-115,2 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 737. 3-921.6 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 576-720 | |
| 400×400×80 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 4 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 59,8-74,8 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 478.8-598.5 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 576-720 | |
| 245×185×75 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 15 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 97,2-121,5 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 777.6-972 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 2160-2700 | |
| 250×250×60 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 12 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 108-135 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 864-1080 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 1728-2160 | |
| 225×112,5×60 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 24 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 87,5-109,3 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 699,8-874,7 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 3456-4320 | |
| 200×100×60 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 35 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 100,8-126 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 806. 4-1008 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 5040-6300 | |
| 200×200×60 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 15 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 100,8-126 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 806.4-1008 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 5040-6300 | |
| 200×200×60 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 6 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 108-135 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 864-1080 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 864-1080 | |
| 500×250×80 | Количество формованных блоков (блок/форма) | 17 |
| Кубический метр/час (м³/час) | 110,2-137,7 | |
| Кубический метр/день (м³/8 часов) | 881．3-1101. 6 | |
| Количество кирпичей (блоков/м³) | 2448-3060 |
Немецкий дизайн — более высокая эффективность и более низкая частота отказов.
Сделано в Китае — Более низкая стоимость и лучший сервис. Продукция серии
ZN отличается высокой себестоимостью, использует немецкую технологию производства оборудования для производства бетонных блоков и в большей степени ориентирована на общую производительность, эффективность и качество продукции.
Продукция серии ZN разработана строго в соответствии с немецкой технологией производства. Эти машины производятся в провинции Фуцзянь, отличаются более стабильной работой, более высокой эффективностью изготовления блоков и более низким уровнем отказов, а также имеют выдающиеся преимущества в производительности, эффективности, энергосбережении, защите окружающей среды и так далее.
1. Высокоэффективная вибрация : оснащенный передовой немецкой технологией вибрации, вибрационный стол состоит из динамического стола и статического стола. Благодаря непрерывной работе нет необходимости в частых запусках, что позволяет эффективно и равномерно преобразовывать силу вибрации и лучше контролировать продукт. Время формирования продукта в конечном итоге короче, а плотность выше.
2. Принудительная подача : смесительный вал управляется двигателем подачи производства Германии SEW, а подающий ящик, основание и лопасти мешалки изготовлены из высокопрочной стали HARDOX, обеспечивающей выдающиеся характеристики уплотнения. Благодаря методу принудительного смешивания и возвратно-поступательных колебаний кормление становится более равномерным, а качество продукции значительно улучшается.
3.
Управление преобразованием частоты : использование немецкой технологии управления преобразованием частоты, вибрация блочной машины принимает низкочастотный режим ожидания и высокочастотную работу, повышая скорость работы и качество продукции. Это может уменьшить компактность механических частей и двигателя и продлить срок службы оборудования, экономя мощность на 20%-30% по сравнению с работой и управлением традиционными двигателями.
4. Полностью автоматическое управление : передовая немецкая технология автоматического управления и визуальное управление интеллектуальной интерактивной системой обеспечивают диалог между человеком и машиной, облегчая управление машиной. И это экономит трудозатраты в оптимальной степени, с низким уровнем отказов и стабильной работой. Он также имеет функции управления формулой продукта и сбора операционных данных.
5.
