Станок сверлильно фрезерный: Фрезерные станки – купить сверлильно-фрезерные, консольно-фрезерные, мини станки

Содержание

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 22VD

Характеристика	Значение
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм	52
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм	12
Максимальный диаметр рассверливания в стали, мм	20
Максимальный диаметр сверления в стали, мм	16
Двигатель, кВт	0,95
Напряжение питания, В	230
Длина стола, мм	700
Ширина стола, мм	180
Минимальное расстояние шпиндель-стол, мм	370
Максимальное расстояние шпиндель-стол, мм	370
Размер Т-образных пазов стола, мм	12
Количество Т-образных пазов стола	3
Расстояние между Т-образными пазами, мм	63
Максимальная грузоподъемность, кг	50
Стандарт	DIN EN 55011
Уровень ЭМС	C2
Перемещение по оси X, мм	480
Перемещение по оси Y, мм	175
Перемещение по оси Z, мм	270
Вылет оси шпинделя, мм	170
Патрон шпинделя	BT 20
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	90 – 3000
Количество скоростей шпинделя	2
Контроль скорости шпинделя	электронный
Диаметр пиноли, мм	60
Ход пиноли, мм	50
Длина, мм	945
Ширина/глубина, мм	650
Высота, мм	950
Вес (ориентировочный), кг	120

ГС-520 станок сверлильно-фрезерный настольный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Производителем сверлильно-фрезерного станка модели ГС-520 является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Завод уже более 50 лет выпускает станки токарные с ЧПУ; станки токарно-винторезные; станки сверлильные; узлы станков.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1972 году освоен выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52.

В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

ГС-520 сверлильно-фрезерный станок настольный. Назначение и область применения

Сверлильно-фрезерный станок ГС520 предназначен для фрезерования, сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков ГС520.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Сверлильно-фрезерный станок ГС520 позволяет выполнять следующие операции:

фрезерование под различными углами
сверление под различными углами
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб под различными углами

Конструктивные особенности станка ГС520:

возможность поворота корпуса шпиндельной головки вокруг колонны на 360 градусов;
возможность поворота шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне 90 градусов;
удобное реверсирование шпинделя;
наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя;
настройка на заданную глубину обработки;
изменение скорости вращения шпинделя без перестановки ремня

Комплект поставки станка ГС520:

Станок ГС-520 в сборе – 047.0000.000
Руководство по эксплуатации – 047.0000.000РЭ
Втулка 6100-0141 – ГОСТ 13598 – 1 шт.
Клин 7851-0012 – ГОСТ 3025 – 1 шт.
Ключ 7811-0024 – ГОСТ 2839 – 1 шт.
Лампа М024-6072 – ТУ РБ 00216280.019 – 1 шт.
Ключ для электрошкафа – 2К52-1.8910.000 – 1 шт.
Штревель 042.0700.000 – 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:

Тиски 7200-0210-02 – ГОСТ 16518 с комплектом деталей крепления
Патрон сверлильный 6150-4029-01 – ТУ РБ 0022.3728.021
Оправка 6039-0012 – ГОСТ 2682
Патрон цанговый 042.2502.000 СБ с комплектом цанг Ø5,6,8,10
Оправка 042.2503.000 СБ
Патрон резьбонарезной 045.0730.000 с комплектом предохранительных головок М5-М12

Общий вид сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Фото сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Расположение составных частей сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Расположение составных частей станка ГС-520

Перечень составных частей сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Корпус шпиндельной головки – 042.0000.009
Корпус – 042.0000.019
Шпиндель – 042.0100.000
Колонна – 042.0500.000
Стол – 047.0000.000

Расположение органов управления сверлильно-фрезерным станком ГС-520

Расположение органов управления станком ГС-520

Перечень органов управления сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Рукоятка зажима корпуса на колонне
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Рукоятка зажима обоймы шпинделя в корпусе
Маховик перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне
Рукоятка реверса шпинделя
Рукоятка тонкой подачи шпинделя
Кнопка фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны
Рукоятка ручной подачи шпинделя
Гайка фиксации лимба
Маховик поперечного перемещения стола
Маховик продольного перемещения стола

Корпус (042.0000.019) сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Корпус предназначен для крепления, перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне и поворота ее вокруг колонны. Крепление головки к корпусу осуществляется тремя болтами, вставленными в корпус головки в кольцевой Т-образный паз. Сверлильно-фрезерная головка поворачивается вокруг горизонтальной оси вручную при отжатых болтах.

В корпусе расположены: механизм перемещения головки по колонне, механизм зажима корпуса на колонне, механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны.

Механизм зажима корпуса на колонне

Механизм зажима (рис.4) предназначен для зажима корпуса на колонне. Зажим-разжим корпуса производится поворотом рукоятки 3 в одну или другую сторону. Рукоятка с помощью винта поз.4 стягивает втулки поз.1 и 2.

Механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны

Механизм фиксации сверлильно-фрезерной головки (рис.4) предназначен для фиксации одного положения головки относительно колонны. Фиксация производится вводом фиксатора поз.5 в имеющийся на колонне паз.

Механизм перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне

Механизм перемещения сверлильной головки по колонне

Механизм перемещения (рис.5) предназначен для ручного подъема и опускания сверлильно-фрезерной головки по колонне. Привод осуществляется от маховика поз.1 на коническую пару 2-3. Коническое зубчатое колесо связано с гайкой 4, которая вращаясь по неподвижному винту поз.5 осуществляет вертикальное перемещение корпуса по колонне осуществляется за счет скольжения.

Сверльно-фрезерная головка сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Сверлильно-фрезерная головка состоит из корпуса 042.0000.009, шпинделя, коробки скоростей с механизмом переключения, механизма реверса вращения шпинделя, механизма зажима обоймы шпинделя.

Коробка скоростей станка ГС520

Коробка скоростей сверлильно-фрезерного станка ГС520

Вращение от электродвигателя 1 (рис.6) через зубчатые колеса 2,3 передается на вал 5. С вала 5 через зубчатые колеса 6,7 и 8 передается на вал 9. Далее через двухвенцовый блок 9 вращение передается на полый вал 10, внутри которого проходит шлицевой хвостовик шпинделя. Установка необходимой частоты вращения шпинделя производится двумя рукоятками, расположенными на лицевой стороне коробки скоростей.

Механизм подач сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Механизм тонкой подачи (рис.7) состоит из червяка поз.1, получающего ручное вращение от рукоятки тонкой подачи поз.3 Червяк входит в зацепление с червячным колесом поз.5 вала штурвального устройства. При этом надо замкнуть зубчатую муфту поз.8 (рис.8) при помощи грибка поз.9.

Штурвальное устройство сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Устройство (рис.8) представляет собой вал-шестерню поз.1, получающего вращение от рукоятки поз.2. Вал-шестерня поз.1 входит в зацепление с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на этом же валу находится спиральная пружина поз.3 уравновешивающая шпиндель и предотвращающая его от самопроизвольного опускания.

Подача шпинделя осуществляется рукояткой поз.2 при отключенной зубчатой муфте поз.8.

Шпиндель сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Шпиндель представляет собой полый вал (рис.9) и предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе. При работе фрезами, снимается колпак поз.4 и в отверстие шпинделя вставляется штревель, который вкручивается в резьбовое отверстие инструмента. Шпиндель монтируется на подшипниках высокого класса точности. Штырь поз.1 является жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в его крайних положениях. Зубчатая рейка гильзы поз.2 шпинделя находится в постоянном зацеплении с реечным зубчатым колесом вала штурвального устройства. Выбивку инструмента производят при выдвинутом шпинделе и совмещении пазов в гильзе шпинделя и самом шпинделе.

Механизм реверса шпинделя

Механизм (рис.10) предназначен для включения и остановки шпинделя, а также для изменения направления вращения. Изменение вращения осуществляется с помощью двух микропереключателей 1 и кулачка 2, приводимого в движение рукояткой 3.

Стол сверлильно-фрезерного станка ГС-520

На столе (рис.11) имеются три Т-образных паза для закрепления станочных приспособлений на столе. Продольная и поперечная подачи осуществляются вручную вращением маховиков. Размер стола 500×220. Ход стола: продольный 320мм, поперечный 200мм.

Кинематическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Электрооборудование и электрическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Электрическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

На станке ГС-520 установлен один асинхронный электродвигатель мощностью 0,75 кВт для привода шпинделя.

В станке применяются следующие величины напряжений переменного тока ~380 ± 10% В, 50 ± 2% Гц.

Описание работы электросхемы сверлильно-фрезерного станка ГС-520

При нажатии кнопки ЗБ2 “ПУСК” (кнопка расположена на пульте управления станка), через нормально замкнутые контакты конечных выключателей SQ1 и SQ2 механизма реверса, включается пускатель КН1, который становится на самоблокировку и своим контактом подает напряжение на цепь управлений шпинделем. ВНИМАНИЕ. При включении станка, рукоятка механизма реверса должна находится в нейтральном

При повороте рукоятки механизма реверса в одно из крайних положений, включается пускатель КМ2 или КМЗ через нормально разомкнутые контакты конечных выключателей SQ1 или 3Q2.

Пускатели КМ1 и КМ2 запускают электродвигатель главного привода М по часовой или против часовой стрелки, соответственно. Остановка вращения шпинделя происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный толкатель кнопки “СТОП”.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

Технические характеристики станка ГС-520

Наименование параметра	2М112	ГС2112	ГС520
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	12	12	16
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45, мм			М16
Наибольший условный диаметр торцевого фрезерования в стали 45, мм			40
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0..400	50..400	0..400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	190	227
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250	250	200 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Продольное и поперечное перемещение стола	–	–	320 х 200
Сверлильно-фрезерная головка. Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (бабки), мм		250	320
Угол поворота шпиндельной головки (бабки) вокруг горизонтальной оси, град	–	–	±90
Угол поворота шпиндельной головки (бабки) вокруг колонны, град	–	–	±180
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100	60
Цена деления лимба тонкой подачи, мм	–	–	0,05
Частота вращения шпинделя, об/мин	450..4500	450..4500	100, 180, 315, 560, 1000, 1800
Количество скоростей шпинделя	5	5	6
Конус шпинделя	Морзе В18		Морзе 2
Привод
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	0,55	0,55	0,75
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	340 х 690 х 960	690 х 690 х 1280
Масса станка, кг	120	100	260

Список литературы

Станок настольный сверлильно-фрезерный ГС520. Руководство по эксплуатации 047.000.000 РЭ, 1993

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Сверлильно-фрезерный станок – устройство и характеристики

Сверлильно-фрезерный станок, на котором в качестве рабочего инструмента используют как фрезу, так и сверло, относится к универсальным устройствам. Благодаря этому такие станки применяются в различных сферах деятельности.

Одна из разновидностей сверлильно-фрезерного станка

Сверлильно-фрезерный станок, используемый преимущественно для обработки заготовок из металла, может быть дополнительно оснащен числовым программным управлением, что позволяет повысить качество выполнения технологических операций и точность геометрических параметров готового изделия. На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, правильной и неправильной формы, осуществлять точную калибровку, формировать отверстия, нарезать в них резьбу, делать канавки с гладкой внутренней поверхностью и гребни даже очень небольших размеров. Кроме того, сверлильно-фрезерные станки успешно используются для обработки элементов шлицевых и шпунтовых соединений.

Современные производители, занимающиеся выпуском подобных станков, предлагают большое разнообразие их модификаций. Высокотехнологичными считаются модели сверлильно-фрезерных станков, оснащенные системами ЧПУ. Такие модели, кроме высокой точности и максимальной производительности, удобны еще и тем, что при обработке на них минимизируется влияние человеческого фактора.

Большой популярностью пользуются станки, которые могут устанавливаться и фиксироваться на плоской поверхности из металла при помощи магнитной подошвы. Подошва позволяет закрепить станок не только на поверхности металлического рабочего стола, но и непосредственно на обрабатываемой заготовке, если площадь ее поверхности позволяет это сделать.

Устройство и функциональность

Любой фрезерно-сверлильный станок, вне зависимости от его модификации, имеет отличительную особенность – специальный шпиндель, закрепленный на подвижном суппорте. В конструкции такого станка также присутствуют надежная станина и рабочий стол, обеспечивающий удобство закрепления заготовки и ее обработки.

Рабочий стол сверлильно-фрезерного станка – это массивная объемная конструкция, которая производится из металла методом литья или прессования. Как говорилось выше, отдельные модели станков данной группы могут быть оснащены магнитной подошвой, которая позволяет надежно закрепить их в различных плоскостях. Такие станки выполняются в виде компактных переносных устройств, они оперативно устанавливаются непосредственно на тех поверхностях из металла, которые необходимо обработать.

Станок тайваньского производителя Denver

Сверлильно-фрезерные станки могут выполнять практически все виды сверлильных и фрезерных работ, на них можно обрабатывать заготовки различных типов. Такую высокую функциональность обеспечивает высокая скорость вращения шпинделя с инструментом.

Оснащение станков данной категории системами ЧПУ позволяет значительно упростить процесс управления оборудованием, а также повысить качество готовых изделий. Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ может выполнять обработку в трех плоскостях, что дает возможность изготавливать с его помощью изделия сложной конфигурации, которые точно соответствуют чертежу или прототипу. Несложное дооснащение такого станка подвижными каретками, зажимами и пазами позволяет использовать его для обработки шипов и пазов сложной конфигурации. Очень часто станки данной категории применяются для выполнения шлифовки кромок деталей различной конфигурации.

Фрезерно-сверлильное оборудование объединяет в своей конструкции сразу два типа станков – сверлильный и фрезерный. При этом функциональность и рабочий потенциал таких устройств намного выше, чем у отдельно взятого узкоспециализированного станка. Благодаря этому станки фрезерно-сверлильной группы сегодня используются не только на промышленных предприятиях – ими также оснащаются многие домашние мастерские и гаражи. Более того, в арсенале многих домашних умельцев можно встретить настольный сверлильно-фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ. Такое оборудование, обладая огромными возможностями, имеет компактные габариты и может быть с легкостью установлено даже в небольшой мастерской или гараже.

Общие характеристики

Сверлильно-фрезерное оборудование (как с ручным управлением, так и оснащенное системой ЧПУ) отличается не только высокой функциональностью, оно надежно и безопасно в работе. Универсальность и возможности такого станка обеспечиваются как его конструктивными особенностями, так и тем, что на нем можно выполнять обработку при помощи различного инструмента. Так, в шпиндель сверлильно-фрезерного станка можно устанавливать фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры и другие инструменты.

Обработка заготовок из металла или из другого материала на таком устройстве осуществляется за счет вращения и поступательного движения закрепленного в шпинделе рабочего инструмента. За вращение отвечает электродвигатель, передающий его через систему приводных механизмов. В сверлильно-фрезерных станках, которые оснащены системой ЧПУ, все режимы работы задаются специальными командами, передаваемыми на органы управления.

Консольный сверлильно-фрезерный станок от компании DEKA

При осуществлении сверлильных и фрезерных работ заготовка и все узлы оборудования воспринимают значительные нагрузки, поэтому станок должен обладать очень высокой жесткостью. Если пренебречь этим требованием, то можно не только не получить требуемого качества и точности готового изделия, но и столкнуться с тем, что заготовка в процессе обработки будет перемещаться из стороны в сторону. Современные производители, занимающиеся выпуском сверлильно-фрезерных станков, тщательно разрабатывают их конструкцию, чтобы обеспечить ей высокую жесткость.

Удобство и высокую эффективность работы на таком оборудовании обеспечивает и то, что инструмент в его шпиндельной головке заменяется очень быстро, без каких-то сложных манипуляций. При этом надежность крепления инструмента находится на высоком уровне.

Как выбрать сверлильно-фрезерный станок

Можно выделить несколько важных параметров, которыми следует руководствоваться при выборе определенной модели сверлильно-фрезерного станка. Конечно, сначала следует оценить габариты самого оборудования, а также размеры его рабочего стола, на котором будут закрепляться заготовки для их дальнейшей обработки. Функциональность сверлильно-фрезерного станка во многом определяют такие параметры, как максимальные диаметры сверления и фрезерования, которые на нем допускается выполнять.

Совершенно не обязательно выбирать дорогостоящую модель, если станок вы собираетесь использовать редко, от случая к случаю. Большим преимуществом недорогого оборудования является то, что расходы на его эксплуатацию и техническое обслуживание будут незначительными. Высокой мощностью, функциональностью и, соответственно, высоким уровнем энергопотребления обладают станки, относящиеся к промышленному классу.

Выбирая станки сверлильно-фрезерной группы, важно обращать внимание на то, что их конструктивные особенности и комплектация позволяют им выполнять операции, в которых вы испытываете потребность. Большинство современных производителей такого оборудования старается изначально укомплектовать его всей необходимой оснасткой и приспособлениями, которые и делают его по-настоящему многофункциональным. Между тем при выборе любого сверлильно-фрезерного станка следует убедиться в том, что в его комплектации имеются все необходимые технические устройства. Если стандартная комплектация станка не предусматривает наличия дополнительной оснастки и приспособлений, то стоит обращать внимание на то, имеются ли такие элементы оснащения в свободной продаже.

Станок на магнитной подошве от английского производителя Magtron

Особую внимательность следует проявить при выборе оборудования на магнитной подошве. Поскольку такие станки изначально предназначены для выполнения обработки как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, то следует тщательно проверить надежность их крепления к плоским металлическим поверхностям.

Все конструктивные элементы сверлильно-фрезерного станка должны обладать высокой жесткостью, только в таком случае на нем можно будет изготавливать детали, отличающиеся высоким качеством и точностью геометрических параметров. Особенно следует обращать внимание на жесткость тумбы, подвижного рабочего стола, подвижной шпиндельной головки, направляющих, которые и являются основными конструктивными элементами таких станков.

Функциональные возможности станка будут тем обширнее, чем выше его мощностные характеристики. Обращая внимание на данный параметр, следует иметь в виду, что его определяет мощность электродвигателя, установленного на станке. Кроме того, электродвигатель сверлильно-фрезерного станка должен быть оснащен защитными элементами, предотвращающими его выход из строя при перепадах напряжения в электрической сети.

Тем, кто собирается приобрести для своего предприятия или домашней мастерской станок сверлильно-фрезерного типа, можно порекомендовать следующее: если есть финансовая возможность, лучше остановить свой выбор на моделях оборудования, оснащенного ЧПУ. Использование таких станков позволяет не только выполнять множество разнообразных технологических операций по обработке заготовок из металла, но и делать это с максимальной точностью и качеством.

Сверлильно-фрезерный станок Metal Master mf-20

Описание станка Metal Master MF-20

Станок представляет собой массивную жесткую конструкцию, состоящую из подвижной фрезерной головки, направляющих, подвижного рабочего стола.

Фрезерная головка может поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Общий вид фрезерной головы METAL MASTER MF-20.

Переключение скоростей горизонтального шпинделя производится перестановкой клинового ремня на соответствующие шкивы.

Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.

Направление вращения шпинделя устанавливается с панели управления.

Таблица соответствия скоростей положению ремней расположена на станине фрезерного станка.

Максимальный ход пиноли – 85 мм.

Маховик микрометрической подачи вынесен на фронтальную часть фрезерной головки и снабжен нониусом.

Вертикальный шпиндель снабжен звездчатой рукояткой быстрой подачи пиноли.

Выставленную на заданный размер пиноль можно закрепить поворотом фиксирующей ручки.

Рабочий стол фрезерного станка перемещается вдоль осей X, Y. Передвижение стола осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост».

Рабочий стол оснащен Т – образными пазами для установки прижимного оборудования.

Положение стола по каждой оси фиксируется стопорными ручками.

Прочная литая конструкция плотно стоит на поверхности благодаря конструктивным особенностям.

В ЗИП входят комплект инструмента для обслуживания и инструкция.

Конструкция станка предоставляет возможность поворота головки на 360 градусов в горизонтальной плоскости, что позволяет обрабатывать взаимно перпендикулярные плоскости и исключить из технологического процесса часть вспомогательных операций и тем самым снизить операционное время.

Крестообразный стол перемещается по направляющим типа “ласточкин хвост” с регулируемыми клиновыми планками. Стол имеет Т-образные пазы для монтажа на нем вспомогательных приспособлений. Все направляющие защищены и оснащены пресс-масленками.

Описание:

Сверлильно-фрезерные станки используются как правило для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошных материалах, а также для рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. На таких фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Преимущества:

Двигатель, рассчитанный на непрерывную работу;
Привод главного движения станка реализует вращение шпинделя в 6 диапазонах скоростей 100 до 2200 об/мин.
Большой прецизионный крестовый стол;
Регулируемая прижимная планка на столе
Возможность поворота головки на 360° в горизонтальной плоскости;
Точное перемещение пиноли шпинделя;
Прочная чугунная стойка;
Быстро регулируемый упор глубины сверления;

В стандартную комплектацию станка входят:

Комплект инструмента для обслуживания.
Станок в сборке
Инструкция.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок с панелью цифровой индикации серии TPX61

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок с панелью цифровой индикации серии TPX61 – это универсальная модель, которая подходит для обработки литых, стальных, различных нежелезных поверхностей. Станок делает большие отверстия в заготовке. Он широко используется в машиностроении, металлургии, военной промышленности и др.

Станок имеет защитное покрытие, что обеспечивает его долговечность и прочность. Шпиндель станка отличается высокой прочностью. Централизованная система автоматического контроля обеспечивает высокую функциональность станка. Кроме того, станок оборудован предохранительными клапанами и соответствует всем нормам безопасности. Это максимально удобное и надёжное в работе устройство. Рабочий стол оборудован оптическим устройством позиционирования 4×90°, что обеспечивает высокую точность обработки.

Технические характеристики горизонтального сверлильно-фрезерного станка с панелью цифровой индикации

Модель			TPX6111B	TPX6111B/2	TPX6111B/3	TPX6113	TPX6113/2
Шпиндель	Диаметр	мм	110	110	110	130	130
	Конус	–	Morse No6 (ISO7:24No50)	Morse No6 (ISO7:24No50)	Morse No6 (ISO7:24No50)	Metric 80 (дополнительно ISO7:24No50)	Metric 80 (дополнительно ISO7:24No50)
	Максимальный крутящийся момент двигателя	Нм	1225	1225	1225	3136	3136
	Осевое усилие	Н	12250	12250	12250	31360	31360
	Кол-во скоростей	–	22	22	22	24	24
	Скорость двигателя	об/мин	8-1000	8-1000	8-1000	4-800	4-800
	Мощность главного двигателя	кВт	7.5	7.5	7.5	15	15
Радиальный суппорт	Максимальный крутящийся момент двигателя	Нм	1960	1960	1960	4900	4900
	Диаметр	мм	600	600	600	750	750
	Скорость двигателя	об/мин	4-200	4-200	4-200	2.5-125	2.5-125
	Кол-во скоростей	–	18	18	18	18	18
Стол	Площадь рабочей поверхности (Д×Ш)	мм	1100×960	1100×960	1250×1100	1600×1400	1800×1600
	Максимальная грузоподъёмность	кг	2500	2500	3000	8000	10000
	T-образный паз	мм	22	22	22	28	28
	Кол-воT-образных пазов	–	7	7	7	9	11
Параметры обработки	Ход по оси X	мм	900	1250	1600	1600	2000
	Ход по оси Y	мм	900	900	1200	1400	1800
	Ход по оси Z	мм	1400	1400	1400	2000	2000
	Ход шпинделя по оси W	мм	600	600	600	900	900
	Ход радиального суппорта по оси U travel	мм	180	180	180	250	250
	Вращение стола (осьB)	°	360	360	360	360	360
	Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	0	0	0	0	0
Подача	Быстрая подача (X/Y/Z/W)	мм/мин	2500	2500	2500	2500	2500
	Осевая скорость при вращении шпинделя(X/Y/Z/W)	мм/вращ	0.04-6/0.01-1.88	0.04-6/0.01-1.88	0.04-6/0.01-1.88	0.05-8/0.01-2	0.05-8/0.01-2
	Скорость подачи (X/Y/Z/W)	мм/мин	–	–	–	–	–
Точность	Измерительная система (X/Y/Z) (дополнительно по оси Z)	мм	0.005	0.005	0.005	0.005	0.005
Точность	Измерительная система по оси B (дополнительно по оси B)	°	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
Основные параметры	Габаритные размеры (Д×Ш×В)	мм	4910×2454 ×2750	4910×2870 ×2750	5120×3380 ×3100	6995×3647 ×3442	7030×4665 ×3800
Основные параметры	Вес	кг	13000	14500	18000	24500	29300

Стандартно: DRO для осей X и Y .
Дополнительно: DRO для оси Z, DRO для оси B, DRO для оси W , задняя стойка.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок серии TPX6111C/3
Эта модель оборудована инверторным генератором вместо традиционного двигателя AC, автоматической системой контроля PLC производства MITSUBISHI (Япония), ЖК дисплеем. Коническое отверстие соответствует параметрам ISO7:24No50. Дополнительно прилагается колонна.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок серии TPX 6113B
Эта модель оборудована инверторным генератором вместо традиционного двигателя AC, автоматической системой контроля PLC производства MITSUBISHI (Япония), ЖК дисплеем. Коническое отверстие соответствует параметрам ISO7:24No50. Дополнительно прилагается колонна.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок серии TPX6113B/2
Это усовершенствованная версия модели TPX6113B, оборудованная удлинённой траверсой, автоматической системой контроля PLC производства MITSUBISHI (Япония), ЖК дисплеем. Дополнительно прилагается колонна.

TPX6111C и TPX6113B серии DRO горизонтальный фрезерно-расточной станок принимает двигатель с частотным регулированием вместо традиционного двигателя переменного тока, принимая серводвигатель для беспечения бесконечных передач. Используя MITSUBISHI (Япония) PLC в электрическом управлении. И оборудован цифровым дисплеем с функцией памяти. Верхние и нижние слайды покрыты пластиковыми направляющих. И конические отверстия в соответствии стандарту ISO7: 24No50.Задние колонки не является обязательным.
TPX6113B / 2 является модифицированным продуктом Модели TPX6113B, с увеличенным ипоперечным перемещением, вертикальным перемещением и размером таблицы.

Технические характеристики горизонтального сверлильно-фрезерного станка

Модель		Единица	TPX6111C/3	TPX6113B	TPX6113B/2
Шпиндель	Диаметр	мм	110	130	130
	Конус	–	ISO7:24 No50	ISO7:24 No50	ISO7:24 No50
	Максимальный крутящийся момент двигателя	N.m	1250	2950	2950
	Осевое усилие	N	12250	31360	31360
	Количество скоростей	–	Бесшаговый	Бесшаговый	Бесшаговый
	Диапазон скорости вращения шпинделя	об/мин	8-1100	8-800	8-800
	Мощность основного мотора	kВт	15	18.5	18.5
Подрезная головка	Максимальный крутящий момент	N.m	1960	4694	4694
	Диаметр	мм	630	750	750
	Диапазон скорости вращения	об/мин	4-200	2.5-125	2.5-125
	Количество скоростей	–	18	18	18
Стол	Размер (Д×Ш)	мм	1250×1100	1600×1400	1800×1600
	Максимум допустимая нагрузка на стол	kг	3000	8000	10000
	Т-образный паз	мм	22	28	28
	Количество Т-образных пазов	–	7	9	11
Рабочий диапазон	Ход X-оси	мм	1600	1600	2000
	Ход Y-оси	мм	1200	1400	1800
	Ход Z-оси	мм	1400	1500	2000
	Ход W-оси (шпиндельный ход)	мм	600	900	900
	Ход U-оси (подрезной суппорт)	мм	180	250	250
	B-оси поворотного стола	°	360	360	360
	Минимум расстояние между поверхностью стола и шпинделем	мм	0	0	0
Диапазон подачи	Быстрое вращение (X/Y/Z/W)	мм/мин	2500	2500	2500
Диапазон подачи	Диапазон подач (X/Y/Z/W)	мм/мин	0.32-2500	0.32-2500	0.32-2500
Точность	Точность измерений (X/Y/Z) (Z-ось измерения опционально)	мм	0.005	0.005	0.005
Точность	Точность измерений (B) (B-ось измерения опционально)	°	0.001	0.001	0.001
Общие параметры	Габаритный размер (Д×Ш×В)	мм	5120×3380×3100	6995×3647×3442	7030×4665×3800
Общие параметры	Вес	kг	18000	24500	29300

Стандартно: DRO для осей X и Y .
Дополнительно: DRO для оси Z, DRO для оси B, DRO для оси W , задняя стойка.

Фрезерные станки по металлу Stalex на выгодных условиях с доставкой

Универсально-фрезерный станок Stalex XZ6350A с УЦИ по трем осям и автоподачей по осям X/Y – это высококлассное металлорежущее оборудование для различных металлообрабатывающих операций: для фрезерования, сверления материалов поддающихся фрезерной обработке (чугун, сталь, металлы, полимеры). Макс. диаметр сверления: 30 мм Макс. диаметр торцевого фрезерования: 100 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 25 мм. Напряжение питания: 380 В. Выходная мощность, вертик./горизонт: 0,85 / 1,5 кВт. Потребляемая мощность, горизонт: 2,2 кВт. Масса: 1500 кг.

Фрезерно-сверлильный станок Stalex BF32 – это надежное металлорежущее оборудование, предназначенное для фрезерования и сверления черных и цветных металлов, сталей и сплавов, пластмасс. Максимальный диаметр сверления: чугун 30 мм, сталь 25 мм; максимальный диаметр торцевого фрезерования: 76 мм; максимальный диаметр концевой фрезы: 20 мм. Конус шпинделя: MТ-3. Вылет шпинделя: 272 мм. Ход пиноли шпинделя: 120 мм. Напряжение питания: 380 В. Потребляемая мощность: 1,5 кВт. Масса нетто/брутто: 280/310 кг.

Фрезерно-сверлильный станок Stalex BF50PF – надежный металлорежущий станок для фрезерных, сверлильных и резьбонарезных работ по различным материалам, поддающихся обработке резанием (металлов, сталей и сплавов, расщепляемых полимеров) с возможностью максимального сверления по чугуну: 45 мм, по стали: 32 мм; максимальный диаметр концевой фрезы: 32 мм; максимальный диаметр растачивания до 100 мм. Размер стола: 800х240 мм. Напряжение сети: 380 В. Мощность двигателя: 1,5 кВт. Масса: 480 кг.

Вертикально-фрезерный станок Stalex BF60 – металлорежущее производственное оборудование для для фрезерования, сверления и резьбонарезания по материалам, поддающихся обработке резанием (черные и цветные металлы, стали и сплавы, расщепляемые пластмассы) с возможностью максимального сверления по чугуну: 40 мм, по стали: 35 мм; максимальный диаметр концевой фрезы: 25 мм; максимальный диаметр растачивания до 120 мм. Макс. диаметр нарезаемой резьбы: М16. Размер рабочего стола: 800х240 мм. Мощность главного электродвигателя: 2,2/1,5 кВт. Масса: 750 кг.

Вертикально-фрезерный станок Stalex X5040 с УЦИ по трем осям – это промышленный металлорежущий станок для для фрезерных, сверлильных работ по материалам, поддающихся обработке резанием. Мощный и надежный двигатель для серьезных нагрузок. Материалы корпуса: качественный чугун и конструкционные стали. Усиленные упорные подшипники шпинделя. Поворот головки на угол ± 45° влево/вправо. Мощность двигателя горизонтального шпинделя, кВт: 11. Мощность двигателя подачи, кВт: 3. Мощность двигателя подачи СОЖ, кВт: 0,125. Масса нетто, кг: 4250.

Вертикально-фрезерный станок Stalex модели BFM180 DRO это надежное производственное оборудование с автоматической подачей по оси Х/Y/Z (УЦИ по 3-м осям) для фрезерных, сверлильных работ. Сверлильный патрон Ø16 мм. Макс. диаметр сверления: 50 мм. Макс. диаметр торцевой фрезы: 125 мм. Макс. диаметр концевой фрезы: 32 мм. Макс. диаметр растачивания: 100 мм. Мощность главного электродвигателя: 2,4 кВт. Масса нетто: 1400 кг.

Фрезерный станок вертикальный Stalex XA7140 это универсальное металлорежущее оборудование, которое широк применяется на производстве металлоизделий из различным материалов, которые поддаются обработке. Основные выполняемые операции: различные фрезерные операции. Станок оборудован наклонной шпиндельной бабкой. Бесступенчатая регулировкой скорости вращения шпинделя (бесступенчатая регулировка оборотов). Большая зона обработки и широкий диапазон скорости подачи стола. Конус шпинделя: ISO50. Размер стола: 1400×400 мм. Мощность привода подачи: 0,75 кВт. Мощность привода СОЖ: 0.04 кВт. Масса: 3860 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex MUF50 DRO это универсальное металлорежущее оборудование с УЦИ по 3-м осям, с автоматической подачей осям Х/Y он применяется для различных фрезерных работ по материалам, поддающихся обработке резанием (стали, сплавы, металлы, полимеры, чугун). Макс. диаметр сверления: 30 мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 100 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 25 мм. Выходная мощность, вертик./горизонт.: 1,5 кВт. Потребляемая мощность, вертик./горизонт.: 2,2 кВт. Масса: 980 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex MUF60 DRO – это металлорежущий станок с УЦИ по 3-м осям, с автоматической подачей по осям Х/Y он применяется для различных фрезерных и сверлильных работ по различным материалам, поддающихся обработке. Быстрая настройка и легкая замена инструмента. Вертикальный и горизонтальный шпиндели. Усиленные упорные подшипники шпинделя. Макс. диаметр сверления (Сталь/Чугун): 30/40 мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 100 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 25 мм. Мощность вертикального шпинделя: 1,5 кВт. Мощность горизонтального шпинделя: 2,2 кВт. Масса нетто/брутто: 1350/1500 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex MUF65 DRO с УЦИ по 3-м осям, с автоматической подачей осям Х/Y применяется для различных фрезерных и сверлильных работ по различным материалам (стали, чугун, сплавы, металлы, полимеры), которые поддаются обработке резанием. Макс. диаметр сверления(Сталь/Чугун): 25/30 мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 100 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 25 мм. Мощность выходная вертик./горизонт. Шпинделя: 1,5 кВт. Мощность потребляемая вертик./горизонт. Шпинделя: 2,2 кВт. Напряжение питания: 380 В. Масса: 900 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex X6326B это металлорежущее оборудование с УЦИ по 3-м осям и автоматической подачей по осям X,Y,Z. Главное назначение станка – фрезерные и иные работы (сверление, нарезка резьбы). Вертикальный и горизонтальный шпиндели. Макс. радиальное биение переднего конца шпинделя – 0,01 мм. Макс. диаметр сверления (чугун): 40 (автоподача 16) мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 125 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 25 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М16. Потребляемая мощность, вертик./горизонт., S6 40%: 2,2 кВт. Масса: 1480 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex модели WFM 750 Servo применяется для фрезерных, сверлильных работ высокой точности (инструментальный уровень), а также зенкерования и растачивания отверстий на деталях из чугуна, черных и цветных металлов и сплавов на их основе, пластмасс. Направляющие закалены и отшлифованы. Надежная тяжелая устойчивая конструкция из стали и серого чугуна. Простое эргономичное управление. Конус шпинделя вертикального: ISO 40 DIN2080. Диапазон наклона головки, влево/вправо: ±90⁰. Напряжение сети: 380 В. Мощность мотора подач: 1,5 кВт. Мощность главного двигателя: 3,7 кВт. Мощность насоса помпы: 0,4 кВт. Масса: 1450 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex модели WFM 800 Servo с УЦИ по осям (X, Y, Z) применяется для фрезерных и сверлильных работ высокой точности (инструментальная точность), а также зенкерования и растачивания отверстий. Простое эргономичное управление. Автоматическая подача и ускоренное перемещение стола по 3-м координатам (сервомоторы) ШВП. Конус шпинделя вертикального: ISO 40 DIN2080. Ход пиноли шпинделя: 60 мм. Конус шпинделя горизонтального: ISO 40 DIN2080. Размер горизонтального рабочего стола: 800×400 мм. Размер вертикального рабочего стола: 1020×225 мм. Напряжение сети: 380 В. Мощность мотора подач X/Y/Z: 2,0/2,0/1,5 кВт. Мощность главного двигателя: 3,75 кВт. Мощность насоса помпы: 0,4 кВт. Масса: 1500 кг.

Универсально-фрезерный станок Stalex модели WFM 800 с УЦИ и автоматической подачей применяется для фрезерных и сверлильных работ высокой точности (инструментальная точность), а также зенкерования и растачивания отверстий. Направляющие термически обработаны и шлифованы. Тяжелая конструкция из стали и чугуна придает устойчивость и надежность конструкции. Эргономичное и простое управление. Конус шпинделя вертикального: ISO 40 DIN2080. Ход пиноли шпинделя: 60 мм. Конус шпинделя горизонтального: ISO 40 DIN2080. Размер горизонтального рабочего стола: 800×400 мм. Размер вертикального рабочего стола: 950×250 мм. Напряжение сети: 380 В. Мощность мотора подач X/Y/Z: 1,5 кВт. Мощность главного двигателя: 3,0 кВт. Мощность насоса помпы: 0,4 кВт. Масса: 2200 кг.

Широкоуниверсальный фрезерный станок Stalex модели MUF150 Servo с УЦИ по трем осям и автоподачей стола по осям X/Y применяется в машиностроении для фрезерной обработки деталей, сверления, растачивания различных материалов. Электрические компоненты фирмы Schneider electric. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 125 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 35 мм. Размер стола: 1370х320 мм. Поворот стола: ±45˚. Мощность сервомоторов по осям X/Y: 1,5 кВт. Мощность двигателя (горизонт/верт): 3,0/3,0 кВт. Масса: 1540 кг.

Широкоуниверсальный фрезерный станок Stalex модели MUF200 Servo с цифровой индикацией по осям X/Y/Z, а также автоподачей стола по осям X/Y применяется в машиностроении для фрезерной обработки деталей, сверления, растачивания. Предназначен для тяжелых работ и серьезных нагрузок. Тяжелая литая станина предотвращает вибрацию и увеличивает устойчивость. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 125 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 35 мм. Макс. нагрузка на стол: 300 кг. Т-образный паз/расстояние, 3: 18 мм / 80 мм. Мощность двигателя(горизонт/верт): 5,5/4,0 кВт. Масса: 1540 кг.

Широкоуниверсальный фрезерный станок Stalex модели MUF1200 Servo с цифровой индикацией по трем осям, а также автоподачей стола по трем координатам применяется для фрезерной обработки деталей, сверления, растачивания различных материалов обрабатываемых резанием. Предназначен для серьезных нагрузок в машиностроении. Тяжелая конструкция из стали и чугуна придает устойчивость и надежность. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 150 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 40 мм. Макс. нагрузка на стол: 800 кг. Т-образный паз/расстояние, 5: 18 мм / 80 мм. Мощность двигателя(горизонт/верт): 5,5 кВт. Масса: 3900 кг.

Широкоуниверсальный фрезерный станок Stalex модели MUF1600 Servo с УЦИ по трем осям, а также автоподачей стола по трем координатам и подъемом стола при помощи электродвигателя применяется для фрезерной обработки деталей, сверления, растачивания. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 150 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 40 мм. Макс. нагрузка на стол: 1800 кг. Т-образный паз/расстояние, 5: 18 мм / 80 мм. Мощность двигателя(горизонт/верт): 7,5 кВт. Масса: 4200 кг.

Широкоуниверсальный фрезерный станок Stalex модели MUF2000 Servo с УЦИ по трем осям (SINO), а также автоматической подачей с ускоренным перемещением стола по трем координатам применяется для широкого спектра металлорежущих операций: для фрезерных, сверлильных работ, растачивания. Фрезерный станок рассчитан на серьезную нагрузку на производстве. Тяжелая конструкция из литого чугуна и стали придает устойчивость и дополнительную надежность. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 150 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования: 40 мм. Макс. нагрузка на стол: 1800 кг. Т-образный паз/расстояние, 5: 18 мм / 80 мм. Мощность двигателя(горизонт/верт): 7,5 кВт. Масса: 4500 кг.

Универсальный фрезерный станок Stalex модели BFM2100 является станком бесконсольного типа и применяется для фрезерной обработки крупногабаритных деталей различными типами фрезам: торцевыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми, фасонными. Конус шпинделя: ISO50. Размер стола, мм: 2100×500. Максимальная нагрузка на стол, кг: 2000. Подача по X,Y,(Бесступенчато), мм/мин: 20 – 1800. Подача по Z, (Бесступенчато), мм/мин: 10-900. Мощность главного привода, кВт: 7,5. Мощность привода ось Z, кВт: 2. Системы СОЖ, кВт: 0,55. Масса нетто/брутто, кг: 7300/8000.

Универсальный фрезерный станок Stalex модели BFM2200 Servo с УЦИ по 3-м осям является станком бесконсольного типа и применяется для фрезерной обработки крупногабаритных деталей. Станок рассчитан на длительную нагрузку на производстве. Система подачи СОЖ в зону резки. Конус шпинделя: ISO50, 7:24. Размер стола, мм: 2200× 500. Максимальная нагрузка на стол, кг: 2000. Перемещение X, Y, Z, мм: 1500×650×650. Скорость подачи по X, Y (Бесступенчато), мм/мин: 2,5-3000. Скорость подачи по Z, (Бесступенчато), мм/мин: 2,5-2500. Мощность главного привода, кВт: 7,5/11,0. Системы СОЖ, кВт: 0,9. Вес нетто/брутто, кг: 7300/8000.

Фрезерно-сверлильный станок Stalex модели SBM-30 Vario – является усовершенствованной версией SBM-30, применяется для фрезерных и сверлильных работ под различными углами материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления до 30 мм, концевой фрезы 20 мм, диаметр торцевого фрезерования до 76 мм. Сверлильный патрон 13 мм с оправкой и ключом. Конус шпинделя: MT-3. Ход пиноли шпинделя: 70 мм. Т-образный паз, 3: 14 мм. Напряжение сети: 230 В. Коллекторный двигатель: 1,1 кВт. Масса нетто/брутто: 210/230 кг.

Фрезерно-сверлильный станок Stalex модели SBM-20 Vario – является усовершенствованной версией SBM-20, применяется для фрезерных и сверлильных работ под различными углами материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления до 20 мм, концевой фрезы 20 мм, диаметр торцевого фрезерования до 63 мм. Конус шпинделя: MT-2. Ход пиноли шпинделя: 50 мм. Сверлильный патрон 13 мм с оправкой и ключом. Напряжение сети: 230 В. Коллекторный двигатель: 0,75 кВт. Масса: 110/125 кг.

Фрезерно-сверлильный станок Stalex SBM-16 VARIO – новинка 2019 года, данная моделью является усовершенствованной версией SBM-16. Станок широко применяется для фрезерных и сверлильных работ под различными углами материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления до 16 мм, концевой фрезы 16 мм, диаметр торцевого фрезерования до 50 мм. Конус шпинделя: MT-2. Ход пиноли шпинделя: 50 мм. Напряжение сети: 230 В. Асинхронный двигатель: 0,5 кВт. Масса: 65 кг.

Станок фрезерно-сверлильный серии WMD45 применяется на производстве для фрезерования, растачивания, нарезания резьбы и сверления под различными углами металлов и расщепляемых пластмасс. Макс. диаметр сверления (Чугун/Ст.3): 45/32 мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования: 80 мм. Макс. диаметр концевой фрезы: 32 мм. Макс. диаметр растачивания: 100 мм. Напряжение сети: 380 В. Мощность двигателя: 1,1 кВт. Мощность помпы СОЖ: 0,4 кВт.

Фрезерный станок Stalex X6436A/1 предназначен для выполнения широкого спектра фрезерных операций: как с использованием горизонтального шпинделя, так и с применением инструмента, закрепляемого в вертикальной фрезерной головке. Способный поворачиваться на угол ±35° стол, позволяет фрезеровать с помощью делительной головки шнеки, червяки и другие подобные детали. Перемещения стола X, Y: 1300×300 мм. Максимальная нагрузка стола: 400 кг. Внутренний, посадочный конус шпинделя: ISO50. Мощность эл. двигателя гл. привода: 4,0 кВт. Мощность эл. двигателя привода подач (Серво): 1,8 кВт. Крутящий момент двигателя подач: 11,5 Н/м. Мощность эл. двигателя системы СОЖ: 0,9 кВт.

Фрезерный станок Stalex X6436A с поворачивающимся на ±35° столом, с вертикальной поворачивающейся 360° фрезерной головкой, закреплённой на перемещающемся хоботе станка, разделенными приводами шпинделя и подач. Станок является оборудованием широкоуниверсального типа и применяется для выполнения широкого спектра фрезерных операций. Размер стола: 1320×360 мм. Т-образные пазы: 3×14×95. Перемещения стола X, Y: 1000×300 мм. Мощность эл. двигателя гл. привода: 4,0 кВт. Мощность эл. двигателя привода подач (Серво): 1,8 кВт. Крутящий момент двигателя подач: 11,5 Н/м. Мощность эл. двигателя системы СОЖ: 0,9 кВт.

Горизонтально-фрезерный станок X6140 это надежное оборудование (фрезеный станок) широко применяемый для обработки плоскостей, уступов, фрезеровки канавок и пазов различных видов при помощи цилиндрических, угловых, концевых, фасонных, сферических фрез. Шпиндель полой конструкции имеет возможность крепления по конусу непосредственно фрезы или фрезерной оправки. Размер стола, мм: 1700х400. Кол-во Т пазов, шт: 3. Размер Т пазов, мм: 18. Расстояние между Т пазами, мм: 90. Максимальная нагрузка на стол, кг: 800. Мощность двигателя горизонтального шпинделя, кВт: 11,0. Мощность двигателя подачи, кВт: 3,0. Мощность двигателя СОЖ, кВт: 0,125.

Горизонтально-фрезерный станок Stalex X6132 необходим на производстве изделий из металла. Главное назначение станка: обработка плоскостей, уступов, фрезеровки канавок и пазов различных видов при помощи цилиндрических, угловых, концевых, фасонных, сферических фрез. Размер стола, мм: 1320х320. Кол-во Т пазов, шт: 3. Размер Т пазов, мм: 18. Расстояние между Т пазами, мм: 70. Мощность двигателя горизонтального шпинделя, кВт: 7,5. Мощность двигателя подачи, кВт: 1,5. Мощность двигателя СОЖ, кВт: 0,125.

Станок Stalex SBM-30 – это фрезерный станок настольного типа, который предназначен для фрезерования, нарезания резьбы и сверления. Мощный асинхронный двигатель. Большой прецизионный крестовый стол. Максимальный диаметр сверления (Ст.3): 32 мм. Максимальный диаметр резьбонарезания: М10. Максимальный диаметр торцевого фрезерования: 76 мм. Максимальный диаметр концевой фрезы: 20 мм. Частота вращения шпинделя (плавно): 50-2250 об/мин. Т-образный паз, 3: 14 мм. Напряжение сети: 230 В. Масса нетто/брутто: 220/240 кг.

Фрезерно-сверлильный станок Stalex SBM-20 широко применяется для фрезерных работ, нарезания резьбы и сверления под различными углами. Цифровая индикация частоты вращения. Цифровая индикация глубины сверления. Режим резьбонарезания. Максимальный диаметр сверления (Ст.3): 20 мм. Максимальный диаметр резьбонарезания: М10. Максимальный диаметр торцевого фрезерования: 63 мм. Максимальный диаметр концевой фрезы: 20 мм. Частота вращения шпинделя (плавно): 50-2250 об/мин. Ход стола по оси Х и Y: 295х140 мм. Т-образный паз, 3: 12 мм. Напряжение сети: 230 В. Асинхронный двигатель: 1,1 кВт. Масса: 105/135 кг.

Станок фрезерно-сверлильный Stalex SBM-16 применяется для индивидуального производства: фрезерования, нарезания резьбы и сверления. Возможность наклона фрезерной головки вправо/влево. Точное перемещение пиноли шпинделя. Максимальный диаметр сверления (Ст.3): 16 мм. Максимальный диаметр торцевого фрезерования: 50 мм. Максимальный диаметр концевой фрезы: 16 мм. Частота вращения шпинделя (плавно): 20-2250 об/мин. Т-образный паз, 3: 10 мм. Напряжение сети: 230 В. Асинхронный двигатель: 0,75 кВт. Масса: 60 кг.

Вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Централизованная смазка стола. Автоматическая подача по оси Х. Встроенное устройство подвода СОЖ. Изготовлен из высококачественного серого чугуна, для уменьшения вибраций. Усиленные упорные подшипники шпинделя. Наклон фрезерной головки на угол ± 45°. Поворот рабочего стола ± 45°.

Вертикально-фрезерный станок серии Stalex X5032A предназначен для обработки плоских и корпусных деталей методом фрезерования, сверления, зенкования. Станок выполнен из высококачественного чугуна, что уменьшает возникновения вибраций в процессе работы. Станок в стандартном исполнении имеет устройство цифровой индикации(УЦИ) и автоматизированный стол по трем осям. Фрезерная голова станка поворачивается на угол ± 45 градусов. Станок может применяться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Универсально-фрезерный станок предназначен для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Вертикальный и горизонтальный шпиндели. Макс. радиальное биение переднего конца шпинделя – 0,01 мм. Цифровая индикация перемещения по оси X, Y, Z. Усиленные упорные подшипники шпинделя.

Настольный фрезерно-сверлильныйстанок с редуктором, модели ZAY7032G. Станок предназначен для фрезерования и сверления черных и цветных металлов, дерева и расщепляемых пластмасс. Мощный двигатель, рассчитанный на непрерывную работу. Большой прецизионный крестовый стол. Возможность поворота головки на 360° в горизонтальной плоскости

Stalex SMD-3 это настольный станок предназначен для фрезерования, нарезания резьбы и сверления под различными углами черных и цветных металлов и расщепляемых пластмасс. Max Ø сверла/фрезы 20/50 мм. Конус шпинделя МT-3/М12. Частота вращения 100-1750 об/мин. Размер стола 510х160 мм. Ход стола 350х150 мм. Расстояние шпиндель-стол 410 мм. Мощность 1,0 кВт. Масса 165 кг.

Stalex SMD-2 это настольный станок индивидуального применения, предназначен для фрезерования, нарезания резьбы и сверления под различными углами черных и цветных металлов и расщепляемых пластмасс. Max Ø сверла/фрезы 13/30 мм. Конус шпинделя МT-2/М10. Частота вращения 50-2500 об/мин. Размер стола 500х130 мм. Ход стола 250х160 мм. Расстояние шпиндель-стол 320 мм. Мощность 0,5 кВт. Масса 127 кг.

Stalex SMD-X1 это настольный станок индивидуального применения предназначен для сверления, фрезерования черных и цветных металлов и расщепляемых пластмасс. Max Ø сверла/фрезы 13/30 мм. Конус шпинделя МT-3/М10. Частота вращения 100-2500 об/мин. Размер стола 385х100 мм. Ход стола 220х100 мм. Расстояние шпиндель-стол 280 мм. Мощность 0,5 кВт. Масса 50 кг.

Stalex SMD-1 это настольный станок индивидуального применения предназначен для сверления, фрезерования черных и цветных металлов и расщепляемых пластмасс. Max Ø сверла/фрезы 10/20 мм. Конус шпинделя МT-2/М10. Частота вращения 100-2000 об/мин. Размер стола 240х145 мм. Ход стола 190х100 мм. Расстояние шпиндель-стол 210 мм. Мощность 0,15 кВт. Масса 40 кг.

Широкоуниверсальный фрезерный станок LM1450A, может двигаться по оси-Z до 600 мм, также обладает возможностью ручной эксплуатации электрических механизмов, и автоматической подачей на три оси. Тело машины и подъемная платформа легко управляется, а удлиненный ползун позволяет улучшить стабильность рабочего стола.

Универсально-фрезерный станок ZX7550CW используется для производства и обработки инструментов, различных форм и приспособлений для предприятий.

Станок ZX7550C является вертикально-фрезерным и используется для производства и обработки инструментов, различных форм и приспособлений для предприятий.

Универсально-фрезерный станок Stalex ZX6350C может работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Передвижение по операционной платформе оси-X осуществляется благодаря автоматической подачи зубчатой передачи. Сверлильно-фрезерный станок оснащен закаленными направляющими на рабочем столе.

Станок сверлильно-фрезерный Stalex ZX50C, открывает ряд фрезерных станков и продолжает в свою очередь линейку сверлильных цеховых стационарных станков Stalex Т датской конструкции.

Сверлильно-фрезерный станок по металлу: устройство, назначение

Любому предприятию, изготавливающему детали из металла, необходим сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки производить сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Компактный сверлильно-фрезерный агрегат занимает мало место и заменяет сразу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Совместить воедино сверлильный и фрезерный станки несложно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования одинаковая. Инструмент вращается и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Основные узлы:

основание;
колонна;
суппорт;
электродвигатель;
коробка передач;
блок управления;
шпиндельный узел;
стол.

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне поднимается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю с помощью патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Используются Т-образные пазы в плите. Мелкие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в комплект сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и изготовления большого количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программу, по которой затем самостоятельно работает станок. Подключить компьютер можно к маленькому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет возможности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Производится нарезка шлицев и гребней. Нарезка шлицев на длинных деталях типа вал осуществляется с помощью шпинделя и суппорта, установленных на столе.

Назначение сверлильно-фрезерных станков

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, производятся операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование предназначено для производства запчастей, востребованных при ремонте машин и различных механизмов, самостоятельного создания оригинальных приспособлений. В частных мастерских возможно изготовление небольших партий деталей. На предприятиях с массовым производством продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не применяются, или устанавливаются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках выполняются следующие операции:

сверление;
фрезерование;
расточка;
зенкование;
нарезка резьбы;
выборка пазов;
фрезерование шлицев;
нарезка гребней.

Использование лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет производить на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и внутри отверстий. Устанавливаются круги, предназначенные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций меняется инструмент, в зависимости от вида обработки. В ремонтных мастерских и у частных предпринимателей популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем производят сверление, нарезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от двигателя на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании изготавливаются детали типа:

плиты;
сухари;
шпонки;
рычаги;
башмаки;
корпуса.

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки металлических и деревянных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами выполняются пазы:

прямоугольные;
Т-образные;
ласточкин хвост.

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, изготавливаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут кроме металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их используют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке углублений в кирпиче.

3 Преимущества использования расточно-расточного станка

Что такое расточно-расточный станок?

Расточно-фрезерные станки – это оборудование, используемое для увеличения отверстий в различных материалах с помощью одноточечного режущего инструмента (инструмента с одной режущей кромкой). Эти машины бывают двух видов, которые по-разному выполняют аналогичные функции:

Горизонтально-расточные станки. Эти станки позволяют заготовке опираться на стол станка, в то время как расточная оправка вращается вокруг горизонтальной оси.Некоторые сравнивают это с работой горизонтального фрезерного станка.
Вертикально-расточные станки. С этими расточными станками (или часто называемыми VTL) заготовка вращается вокруг вертикальной оси, в то время как расточный инструмент движется линейно, т. Е. без поворота. В чем-то это похоже на вертикальный токарный станок.

Для чего используются расточные фрезы?

Расточно-расточные станки в основном используются для увеличения отверстий там, где другие процессы были бы дорогостоящими, неэффективными или неточными.Несколько ключевых применений включают:

Черновая / чистовая обработка внутренних поверхностей. Одним из основных применений расточного станка с ЧПУ является придание шероховатости или сглаживание внутренних поверхностей вырезанного отверстия. Здесь используемый инструмент может помочь текстурировать поверхность внутренней части отверстия определенным образом. Иногда это делается при ремонте продукта, а не при создании нового.
Растачивание термочувствительных или непластичных материалов. В качестве процесса физической резки расточно-фрезерные станки могут увеличивать отверстия в материалах, которые не подходят для термических или электрических методов обработки отверстий (таких как лазерная резка или обработка электрическим разрядом).

Ручные расточные станки лучше всего подходят для расширения сквозных отверстий. Хотя сверлильно-расточные станки с ЧПУ могут иметь точность, необходимую для сверления глухих или частичных отверстий, это все еще не является их предпочтительным применением.

Преимущества расточно-фрезерных станков

Итак, если горизонтально-расточной станок с ЧПУ похож на специализированный горизонтальный фрезерный станок, а вертикально-расточный станок – на вертикальный токарный станок (хотя он и расширяет отверстие, а не снимает внешний слой детали), зачем вам хотите сверлильный станок вместо одного из этих станков для вашего механического цеха?

Несколько причин включают:

Расточные станки могут обрабатывать очень большие детали. Некоторым станочным цехам приходится фрезеровать очень большие детали, и именно здесь расточно-фрезерные станки лучше всего. Расточный станок имеет очень большую «конфигурируемую зону», что позволяет монтировать детали большего размера, чем на аналогичном горизонтальном фрезерном станке.
Минимизация прогиба инструмента. Отклонение инструмента или отклонение в процессе обработки происходит, когда инструмент сталкивается с сопротивлением, превышающим то, что он может легко компенсировать, например, когда шпиндель выдвигается слишком далеко от своего анкера, что приводит к сверлению под необычным углом при установке под чрезмерной силой.У расточных фрез шпиндель выдвигается из передней бабки, что означает, что он может быть коротким, чтобы предотвратить прогиб инструмента. Это приводит к более последовательному бурению.
Прочность и срок службы. Скучно-расточные станки не впечатляют, но они невероятно прочные и надежные инструменты, особенно когда они содержатся в хорошем состоянии. Они могут прослужить десятилетия непрерывного использования при надлежащем уходе, что делает бывшие в употреблении расточные станки с ЧПУ особенно желательными инвестициями, которые сохраняют свою ценность.

Вам нужна помощь в подборе расточного станка, подходящего для вашего механического цеха? Свяжитесь с экспертами SFMS сегодня, чтобы получить совет или воспользоваться нашей обширной сетью контактов, чтобы найти бывшую в употреблении расточную станцию, подходящую именно вам.

Фрезерно-расточные | Цифровая платформа IMTS

Фрезерно-расточной станок, как следует из названия, представляет собой станок, который использует прядильные инструменты для удаления материала с обрабатываемой детали. Процесс обработки можно контролировать с помощью системы числового программного управления (ЧПУ) или вручную, чтобы продвинуть инструмент на одну или несколько заготовок и удалить материал.Сегодня такие станки обычно управляются системой ЧПУ, которая называется расточным станком с ЧПУ, и точность может контролироваться в пределах очень небольшого диапазона допусков.

Расточная и фрезерная обработка может выполняться в разных направлениях, то есть каждая движущаяся дорожка построена на станке. Количество осей зависит от потребностей заказчика. Фрезерно-расточной станок может выполнять множество задач по обработке, от одной крошечной детали до тяжелых и крупномасштабных задач фрезерной обработки.

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильный станок с ЧПУ – это станок, в котором используются прядильные инструменты для увеличения просверленных отверстий. Процесс обработки можно контролировать с помощью системы числового программного управления (ЧПУ) или вручную, чтобы продвинуть инструмент на одну или несколько заготовок и удалить материал. Сегодня такие станки обычно управляются системой ЧПУ, которая называется расточным станком с ЧПУ, и точность может контролироваться в пределах очень небольшого диапазона допусков. Фрезерно-расточная обработка может выполняться в разных направлениях, то есть каждая движущаяся дорожка построена на станке.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ – это фрезерный станок с функцией ЧПУ, который может выполнять весь процесс фрезерования под управлением системы числового программного управления. Этот тип станка представляет собой высокотехнологичный станок, который может одновременно выполнять несколько фрезерных задач. Сначала фрезерные станки с ЧПУ были разработаны на основе фрезерных станков с повышенной повторяемостью. С тех пор такие станки широко используются в различных областях обработки.

Горизонтальная и вертикальная конструкция

Горизонтально-расточной станок разработан с горизонтальной центровкой.Этот тип станков является высокоразвитым станком. Благодаря горизонтальному, а не вертикальному расположению, можно одновременно выполнять несколько задач фрезерования. Горизонтально-фрезерные расточные станки были разработаны на основе фрезерных станков с большей гибкостью. С тех пор именно этот тип станков широко используется в различных областях обработки.

По сравнению с предыдущими моделями вертикально-фрезерные расточные станки имеют конструкцию вертикальной центровки. Когда типовой фрезерный станок оснащен вспомогательными принадлежностями, такими как автоматический сменщик инструмента (ATC), инструментальный магазин, APC и поворотный стол, он может одновременно выполнять несколько задач фрезерования.Вертикально-фрезерно-расточные станки разработаны на основе фрезерных станков с возможностью растачивания и фрезерования.

Мостовой фрезерный станок

Мостовой фрезерный станок спроектирован с двухколонной структурой, поэтому его также называют двухколонным фрезерным станком. Этот тип станка представляет собой высокотехнологичный станок, который может одновременно выполнять несколько фрезерных задач. Первоначально мостовые фрезерные станки были разработаны на основе фрезерных станков с повышенной жесткостью резания. С тех пор такие станки широко используются в различных областях обработки.

Копировально-фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок – это фрезерный станок, который обрабатывается путем продвижения вращающейся фрезерной фрезы в заготовку для удаления излишков материала, чтобы добиться эффекта обработки копии. Процесс обработки может быть завершен путем изменения направления на одной или нескольких осях, скорости режущей головки и давления. Копировальное фрезерование охватывает множество различных областей применения. Один из наиболее распространенных случаев – обработка нестандартных деталей.

Коленный фрезерный станок

Коленный фрезерный станок также называют «коленно-столбчатый фрезерный станок», который относится к фрезерному станку, который перемещает x-y стол вверх и вниз через вертикальную колонну на вертикально регулируемом колене.

Эта конструкция также включает порты моста. Фрезерование – это процесс удаления материала путем введения фрезы в заготовку. Процесс обработки может быть завершен изменением направления по одной или нескольким осям, скорости и давления режущей головки.

Универсальный фрезерный станок

Универсальный фрезерный станок – это процесс обработки, в котором используется прядильный инструмент для продвижения одной или нескольких заготовок и удаления излишков материала. Этот метод обработки может осуществляться в разных направлениях.Помимо токарной обработки, фрезерование также охватывает широкий спектр применений, от отдельных мелких деталей до тяжелых и крупномасштабных задач одновременного фрезерования. Фрезерование может обеспечить очень точные допуски.

Станок для снятия фасок

Станок для снятия фасок – это станок, который может обрезать переходную кромку между двумя гранями объекта. Иногда снятие фаски определяется как форма фаски и обычно выполняется под углом 45 градусов между двумя смежными прямоугольными гранями.

Фаски обычно используются в металлообработке, столярных работах, производстве мебели, бетонной опалубке, печатных платах и используются во многих конструкциях машиностроения, тем самым делая структуру и внешний вид более совершенными.

Заключение

Сегодня многозадачные станки стали основным потоком, потому что требования к обработке могут включать несколько задач обработки, таких как операции резки, фрезерования, растачивания и шлифования на одной и той же детали. Итак, как выполнить все технологические задачи на одном рабочем месте – это сделать комплексный фрезерный обрабатывающий центр. Благодаря мощным возможностям обработки фрезерно-расточных станков операторам на местах не нужно перемещать заготовку с одного рабочего стола на другой, а нужно только выполнить всю работу сразу.

Нужна помощь в поиске следующего фрезерного станка?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Расточные станки | Doosan Machine Tools America

Какой тип машины вы ищете?

Горизонтальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр

Многозадачная машина

Расточная мельница / мостовая мельница / двухколонная машина

Другой

Wotan B-160-P Горизонтально-расточно-фрезерный станок с ЧПУ

ПОЛНОСТЬЮ ПЕРЕСТРОЙКА И ПЕРЕСТАНОВКА

Heidenhain iTNC-530 Система ЧПУ
Ручная фрезерная головка
Поворотный стол с ЧПУ
Плиты перекрытия
Платформа оператора

Диаметр шпинделя	160 мм 6.3 “
Конус шпинделя	ISO 50 ISO 50
Горизонтальное перемещение оси X – гидростатическое	6000 мм 236 “
Вертикальное перемещение оси Y	2500 мм 98 “
Ход шпинделя по оси Z	1300 мм 51 “
Скорости шпинделя, гидравлическое изменение скорости (диапазоны)	90 – 2400 об / мин 90 – 2400 об / мин
Двигатель шпинделя	37 кВт 49.6 л.с.
Зажим инструмента	Гидравлический Гидравлический
ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ С ЧПУ (ОСЬ B):
Рабочая поверхность	2100 x 1800 мм 83 x 71 дюйм
Продольная траверса	2000 мм 78.7 “
Максимальный вес стола	15000 кг 33000 фунтов
Зажимная система	Гидравлический Гидравлический
Плиты пола	4 шт. 4 шт.
Размеры устройства	3600 x 1200 мм 141.7 дюймов x 47,2 дюйма

Спросите цитату

Практически для любой работы по растачиванию большого диаметра есть система, которая может выполнить эту работу

Предоставлено BIG Kaiser Precision Tooling

BIG Kaiser 317 расточная система большого диаметра для черновой обработки отверстия диаметром 10,5 дюйма. Система может растачивать отверстия диаметром до 46,46 дюйма.

Растачивание – это обычная операция чистовой обработки отверстий, но растачивание отверстий большого диаметра – это своего рода нишевый рынок.

«В зависимости от отрасли вы можете найти лишь несколько магазинов в некоторых областях, способных выполнять этот тип работы», – сказал Рон Уэст, глобальный менеджер по продукции Kennametal Inc., Латроб, Пенсильвания. «У них есть необходимое оборудование большего размера. выполнять эту работу на регулярной основе ».

Многие производители бурового инструмента считают отверстие диаметром 8 дюймов большим, а диаметр широко просверливаемым. Однако определение большого отверстия – это движущаяся цель. «Большой буровой инструмент имеет диаметр 40 дюймов и больше», – сказал Карл Хочули. , президент Wohlhaupter Corp., Сентервилль, штат Огайо. «Как правило, в отрасли идет до 40″ стандартного товарного запаса, но для нас стандарт складского запаса составляет до 128 “».

Отрасли, в которых требуется растачивание скважин большого диаметра, включают энергетику, судостроение, горнодобывающую промышленность и строительство. «Что касается меньшей части (большой), 20 дюймов и ниже, мы много работаем с нефтью и газом», – сказал Мэтт Тегельман, менеджер по приложениям компании BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, отметив, что в комплект входят клапаны. , противовыбросовые превенторы и насосы для гидроразрыва.

Черновая, чистовая и промежуточная

Перед тем, как просверлить большое отверстие, цех обычно выполняет круговую интерполяцию с помощью фрезерного инструмента, чтобы удалить большую часть заготовки, оставляя ровно столько, сколько нужно для чернового и чистового растачивания.

Инструменты для чернового растачивания обычно представляют собой двойные фрезы. «При черновом растачивании, в зависимости от области применения, мы можем выполнить резание на глубину до ½ дюйма или больше, – сказал Пэт Нелс, менеджер по продукции Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин. – Если требования к отверстию не очень высоки. точное, например, отверстие с довольно открытым допуском, например ± 0,005 дюйма, тогда мы можем рассмотреть инструмент для черновой и чистовой обработки за одну операцию ».

Хочули указал, что для отверстий большего диаметра производительность съема металла ограничена крутящим моментом машины.«Например, сверлильный инструмент диаметром 40 дюймов, пытающийся удалить ½ дюйма заготовки с каждой стороны, потребует более 3000 ньютон-метров крутящего момента, что невозможно на современных станках», – сказал он. «Для этого диаметра можно удалить 0,062–0,125 дюйма. Я бы начал с 0,062 дюйма на каждую сторону и продолжал продвигаться вверх, пока машина и инструмент не приказали мне остановиться ».

Инструменты для чистового растачивания представляют собой одноточечные инструменты. При чистовой обработке из большого отверстия обычно удаляется припуск от 0,020 “до 0,030”.

Существуют альтернативы инструментам для чернового и чистового растачивания.«Вы можете использовать комбинированную черновую обработку и удалить вдвое больше припуска за один проход, используя две черновые пластины, установленные на разных осевых плоскостях», – сказал Хочули.

При использовании инструмента для чернового растачивания с двумя резцами обе пластины имеют одинаковую высоту и одновременно контактируют с деталью. Комбинированный инструмент для чернового растачивания имеет одну пластину, опережающую другую на некоторой длине, например от 0,012 дюйма до 0,015 дюйма. «Вы меняете резку, и более высокая пластина первой касается детали и может вынуть 0,375 дюйма до 0.400 дюймов припуска на одной стороне детали, – продолжил он. – Нижняя пластина снимает последнюю часть пропила, и вы можете удалить такое же количество припуска с противоположной стороны детали. извлечение большего количества материала за один проход ».

Предоставлено Wohlhaupter

Комбинированная установка для черновой обработки использовалась для расточки этого чугунного корпуса статора с внутренним диаметром 16,12 дюйма и глубиной 19,69 дюйма. Качество отверстия P7 было достигнуто даже при серьезных перерывах в процессе растачивания.

Тот же принцип можно применить к операции чернового и чистового растачивания. Пластина для черновой обработки сначала будет контактировать с деталью, а затем пластина для чистовой обработки будет установлена на точный диаметр для достижения чистовой обработки. «Если у вас есть пластина для черновой обработки с одной стороны, которая находится на 0,012–0,020 дюйма в осевом направлении выше, чем пластина для чистовой обработки, вы можете добиться хорошей чистовой обработки и снять намного больше припуска за один проход. Мы называем эту комбинацию полуфабрикатом и чистовой обработкой », – сказал Хочули.

Однако для истинной чистовой чистовой обработки требуется одноточечный инструмент.Обработка обычно определяется радиусом при вершине. Например, с радиусом при вершине 0,008 дюйма на чистовой пластине, если оператор вводит инструмент в отверстие за пределами 0,008 дюйма или за пределами радиуса при вершине, чистовая обработка начинает ухудшаться. «Если вы сохраните скорость подачи где-то ниже 0,008 дюйма по радиусу при вершине, тогда ваша обработка будет хорошей, – сказал Хочули. – Чем тяжелее подача, тем хуже будет чистовая обработка».

Обычно с увеличением диаметра допуск ослабляется. «Вы не увидите слишком много отверстий, просверленных более чем на 10 дюймов, если вы пытаетесь удержать менее одной или двух тысячных долей», – добавил Тегельман из BIG Kaiser.

Большой корпус

Для достижения таких больших размеров производители бурильного инструмента обычно используют модульные системы с суппортами и мостами. Заказчики могут менять диаметр быстро и эффективно, избегая необходимости в специальных предложениях.

«Например, наши инструменты для чистового растачивания состоят из четырех основных компонентов: фланца, удлинителя, головки для чистового растачивания и противовеса», – сказал Тегельман. «Чтобы охватить следующий диапазон диаметров, необходимо заменить только выдвижной суппорт.”

Для облегчения нагрузки некоторые компоненты изготовлены из алюминия. «Вес имеет решающее значение, – сказал Хочули. «Чем тяжелее инструмент, тем тяжелее он воздействует на шпиндель станка. Если у вас слишком тяжелый инструмент, его передняя часть будет на одной высоте или плоскости, но на другой, поскольку инструмент проходит через отверстие, поэтому у вас будет биение. Это называется «моментом угла».

Предоставлено BIG Kaiser Precision Tooling

BIG Kaiser 318 расточный инструмент большого диаметра для чернового растачивания диаметром 45 дюймов.отверстие. Система 318 включает легкие алюминиевые компоненты.

Предоставлено Kennametal

Инструментальная система для расточного моста ModBORE Kennametal предназначена для отверстий диаметром от 25 до 86 дюймов.

Устройство автоматической смены инструмента также должно быть достаточно мощным, чтобы вставлять и вынимать большой расточный инструмент из шпинделя. Благодаря алюминиевой конструкции отпадает необходимость вручную загружать в станок большие и тяжелые бурильные инструменты или с помощью мостового крана.

Walter USA Нелс заметил, что большой расточный инструмент, который возвращается в магазин станка, может закрывать соседние инструментальные гнезда, уменьшая количество доступных инструментов. «У нас есть адаптер для поворота нашего инструмента на 90 °, что делает его более вертикальным, чтобы мы могли открывать эти карманы для инструментов», – сказал он.

В зависимости от размера станки работают с большими расточными инструментами со скоростью около 2000 об / мин или медленнее, поэтому балансировка не является проблемой. Инструмент для чернового растачивания с двумя резцами имеет естественную сбалансированность, поскольку с каждой стороны есть резцы.Инструменты для чистового растачивания имеют противовес с одной стороны для смещения пластины и держателя с другой стороны. Инструменты для чистовой обработки размером 8 дюймов и более обычно имеют противовес.

Вопросы машин

Растачивание большого диаметра обычно выполняется на горизонтально-расточных станках, а также на горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах с размерами шпинделя CAT 50, HSK 100 или больше.

«Если это, скажем, 10 дюймов, 12 дюймов или 14 дюймов, вы можете использовать обычный фрезерный станок», – сказал Крис Мерлин, менеджер по портфолио, главный инженер группы стратегического маркетинга Kennametal.«Это больше зависит от размера детали. Если вы можете вставить деталь в станок, вы можете обработать отверстие. Но вы видите много специального оборудования для действительно крупных деталей. Машина должна уметь обрабатывать деталь ».

Предоставлено Уолтером США

Мостовой инструмент для чернового растачивания MAXI от Walter USA имеет модульное соединение NCT. Стальной инструмент имеет диапазон диаметров от 5,9 до 25 дюймов.

Поскольку большие расточные инструменты работают на низких оборотах шпинделя, вибрация минимальна.Однако чем выше отношение длины к диаметру, тем сильнее проявляется вибрация. «Как правило, для максимальной эффективности требуется соотношение менее 5: 1», – сказал Хочули.

На обычных станках могут возникнуть проблемы с проникновением в глубокие отверстия из-за ограниченного перемещения по оси Z. Доступны державки с удлинителями, но они могут вызвать проблемы с вибрацией, износом инструмента и точностью. Но на горизонтально-расточном стане пиноль может выдвигать шпиндель для достижения более глубоких отверстий. Ось Z (пиноль) и ось W (стол) движутся навстречу друг другу.

«Даже при использовании алюминиевых компонентов, которые уменьшают вес инструмента, расточные инструменты большого диаметра по-прежнему слишком тяжелы для достижения глубины более 20 дюймов от шпинделя, – сказал Тегельман. – Станки с пинольным шпинделем обеспечивают гораздо более стабильную работу по глубине. платформа для бурения скважин больших диаметров ».

Поставщик станков, компания Methods Machine Tools Inc., Садбери, штат Массачусетс, предлагает горизонтально-расточные станки Feeler с большим ходом пиноли. «При перемещении по оси Z до 67 дюймов и дополнительных перемещениях пиноли в плоскости оси Z до 35 дюймов отверстия могут быть очень глубокими», – сказал Пол Хертиг, менеджер по продукции Feeler компании Methods.Компания также предлагает различные удлинители гильз, которые можно установить на торце шпинделя, чтобы усилить поддержку пиноли при резке с большей частью или полностью выдвинутым пинолью.

Компания Mitsubishi Heavy Industries America Inc., подразделение станков, Аддисон, штат Иллинойс, предлагает два новых горизонтально-расточных станка MAF напольного типа с диаметром 5,9 или 7 дюймов. расточный шпиндель. «Пиновый шпиндель не используется», – сказал генеральный директор Коджи Танизаки. «Растачивание выполняется плунжером (ось Z / бабка) и расточным шпинделем (ось W).Квадратный плунжер размером 16,5 дюймов выдвигается и втягивается в два этапа, поддерживая расточный шпиндель, обеспечивая растачивание на глубину до 88,5 дюймов в узком рабочем пространстве – длина плунжера 49 дюймов по оси Z плюс длина расточного шпинделя 39 дюймов по оси W ».

В зависимости от диаметра отверстия типичными державками являются CAT 50, CAT 60, HSK 100 и HSK 125. Для очень больших диаметров, обычно более 40 дюймов, расточный инструмент ввинчивается непосредственно в шпиндель.

Инструменты ModBORE

Kennametal устанавливаются на стандартный переходник для раструбной фрезы или зажимаются непосредственно на головке шпинделя.«Адаптер для ракушечника – обычный инструмент, – сказал Мерлин. «В ModBORE используется тот же тип адаптера, обычно 2 дюйма или 2 ½ дюйма, на который устанавливается фреза».

Охлаждение

По возможности рекомендуется использовать охлаждающую жидкость

для увеличения срока службы инструмента и удаления стружки при растачивании больших отверстий. Однако удаление стружки не представляет большой проблемы, поскольку отверстие большое, а расточный инструмент занимает лишь небольшую часть отверстия.

Предоставлено компанией Methods Machine Tools

Горизонтально-расточные станки Feeler серии FBM поставляются с калибром 4.Пиноль 3 или 5 дюймов и ось W с ходом 27,6 дюйма.

«Что бы вы ни делали, вы хотите, чтобы это было последовательным», – сказал Хочули из Вольхауптера. «Если вы работаете всухую, как это легко сделать с чугуном, вы хотите, чтобы он работал все время всухую и удалял стружку с помощью пескоструйной установки». Другой вариант – туман для охлаждения режущей кромки в сочетании с воздухом для выдувания стружки вперед.

Охлаждающая жидкость может быть проблемой на горизонтально-расточных станках, потому что они открыты, что исключает возможность использования заливной охлаждающей жидкости.Можно применять СОЖ через инструмент, но это требует защиты вокруг станка. «Необходимо хорошо контролировать поступление охлаждающей жидкости», – сказал Хуртиг в компании Methods. «Обычно СОЖ под высоким давлением включается не сразу после смены инструмента, как в обрабатывающем центре, а когда инструмент находится прямо перед отверстием или сразу после того, как началось растачивание».

Успех операции по растачиванию больших отверстий в конечном итоге зависит от самого станка. «Понимание возможностей машины является ключевым моментом», – сказал Хочули.«Все продиктовано качеством и настройкой машины. Я знаю, на что способны наши инструменты, но я могу работать только на пределе возможностей машины ». CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) – редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected].

Участники

BIG Kaiser Precision Tooling Inc.
(888) 866-5776
www.bigkaiser.com

Kennametal Inc.
(800) 446-7738
www.kennametal.com

Methods Machine Tools Inc.
(877) MMT-4CNC
www.methodsmachine.com

Mitsubishi Heavy Industries America Inc.
(630) 693-4700
www.mitsubishigearcenter.com

Walter USA LLC
(800) 945-5554
www.walter-tools.com/us

Wohlhaupter Corp.
(937) 885-1878
www.wohlhaupterus.com

Вертикально-расточный станок | Производство стали

Являясь признанным мировым лидером в области сварки и производства стали в больших объемах, AT&F расширяет возможности крупномасштабной обработки с ЧПУ, добавляя вертикально-расточный станок с ЧПУ и вертикальный токарный станок.Это оборудование в сочетании с соседними горизонтально-расточными станками предоставляет нашим заказчикам, занимающимся производством металлоконструкций, полный спектр услуг и возможность крупномасштабной обработки. Вертикально-расточной станок расположен в кампусе AT&F в Кливленде.

Оборудование может выполнять тяжелые операции механической обработки благодаря делительно-поворотному столу диаметром 16 футов, который имеет вращение на 360 градусов и грузоподъемность 160 тонн. Возможности включают 30-футовый поворот, ход поршня более 8 футов, а также перемещение стола по оси Y. Эта машина позволяет клиентам приобретать готовые сварные детали в AT&F.При необходимости также могут быть предоставлены контрактные услуги по механической обработке. Благодаря инвестициям в такое оборудование в последние годы компания AT&F значительно выросла.

По словам Майкла Рипича, президента AT&F: «Мы расширили наши возможности, чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов, инвестировав в оборудование для производства крупных прецизионных компонентов, готовых к сборке на нашем предприятии или нашими клиентами. Новые вертикальные и горизонтально-расточные станки в сочетании с одним из крупнейших в мире формовочно-прокатным оборудованием и новейшими сварочными технологиями, включая роботизированный и гибридный лазер, позволяют нам делать больше для наших клиентов из одного места.Вертикально-расточный стан размещен с нашим горизонтально-расточным станом на предприятии с грузоподъемностью 100 тонн, доступом к рельсам и 25-футовыми дверями. В соответствии с нашей ключевой стратегией мы продолжаем инвестировать в успех наших клиентов ».

Подробнее об инвестициях AT&F в вертикально-расточной станок можно узнать здесь.

VBM Технические характеристики:

Диаметр стола 5000 мм (196,85 дюйма)
Максимальный поворот (макс. Диаметр поворота) 9000 мм (354 дюйма)
Макс.высота машины 4000 мм (157 дюймов)
Грузоподъемность стола 160 т
Вертикальный ход поршня 2500 мм (98.42 ”)
Мощность главного двигателя 150 л.с.
Мощность приводного шпинделя 40 л.с.

Продажа бывших в употреблении расточных станков

В процессе фрезерования используется роторный резак для удаления материала на месте. Есть два основных класса мельничного процесса. Есть периферийное фрезерование и торцевое фрезерование. Периферийное фрезерование – это когда резка выполняется по окружности самого фрезы. Он в основном используется при резке глубоких пазов и зубьев шестерен. Торцевое фрезерование – это когда резка производится в основном по углам фрезы.Он в основном используется для резки плоских поверхностей в материале. Фрезерные станки с ЧПУ

используются для резки, контурной обработки, развёртывания, нарезания резьбы, строгания, сверления, токарной обработки, шлифования и штамповки. Они могут разрезать различные материалы, но в основном используются для резки металла. Отличным примером того, что помогают создавать мельницы, являются блоки двигателя автомобиля!

Расточно-фрезерные станки используются для сверления отверстий в обрабатываемом материале. Есть вертикальные и горизонтально-расточные станки. На горизонтально-расточных станках материал лежит на столе, а расточная оправка вращается вокруг горизонтальной оси.(Подобно горизонтальным обрабатывающим центрам) На вертикально-расточных станках материал вращается вокруг вертикальной оси. При резке сверлильный инструмент не вращается. Существуют также горизонтально-расточные станки, шпиндель которых работает параллельно земле. Расточные фрезы используются для сглаживания или придания шероховатости внутренней части вырезанного отверстия.

Что выбрать: вертикальный или горизонтально-расточной станок? Горизонтально-расточные станки обычно более универсальны из-за того, что вы не ограничены в размере заготовки.Вертикально-расточные станки в этом отношении более ограничены. Однако они оба могут работать на одинаковых производственных мощностях. Это действительно зависит от типа выполняемой детали / работы.

Какие преимущества / возможности использования расточных станков?

Они могут минимизировать отклонение инструмента! Шпиндель можно сделать коротким, чтобы предотвратить отклонение инструмента из-за его продвижения от передней бабки.
Сверлильные фрезы очень прочные. При правильном уходе они могут прослужить десятилетия.Вы увидите, что машина сохраняет свою ценность на протяжении многих лет.
Эти станки могут обрабатывать очень большие детали. На них можно устанавливать более крупные детали, чем на горизонтально-фрезерный станок.
Они могут увеличивать отверстия в заготовках, которые не подходят для лазеров или EDM.
Заглаживают внутренние поверхности отверстий.
Универсальный.
Отличное вложение, которое со временем окупается.

Revelation Machinery всегда поможет вам найти то, что вам нужно! Если у вас есть какие-либо вопросы о расточных станках или вам нужно найти конкретную марку / тип, пожалуйста, свяжитесь с нами! Если вам нужно продать подержанные расточные фрезы, сделайте это здесь.

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 22VD

ГС-520 станок сверлильно-фрезерный настольный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

ГС-520 сверлильно-фрезерный станок настольный. Назначение и область применения

Комплект поставки станка ГС520:

Общий вид сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Расположение составных частей сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Перечень составных частей сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Расположение органов управления сверлильно-фрезерным станком ГС-520

Перечень органов управления сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Корпус (042.0000.019) сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Механизм зажима корпуса на колонне

Механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны

Механизм перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне

Сверльно-фрезерная головка сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Коробка скоростей станка ГС520

Механизм подач сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Штурвальное устройство сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Шпиндель сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Механизм реверса шпинделя

Стол сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Кинематическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Электрооборудование и электрическая схема сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Описание работы электросхемы сверлильно-фрезерного станка ГС-520

Технические характеристики станка ГС-520

Список литературы

Сверлильно-фрезерный станок – устройство и характеристики

Устройство и функциональность

Общие характеристики

Как выбрать сверлильно-фрезерный станок

Сверлильно-фрезерный станок Metal Master mf-20

Описание станка Metal Master MF-20

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок с панелью цифровой индикации серии TPX61

Фрезерные станки по металлу Stalex на выгодных условиях с доставкой

Сверлильно-фрезерный станок по металлу: устройство, назначение

Устройство оборудования

Назначение сверлильно-фрезерных станков

Рекомендации по выбору

3 Преимущества использования расточно-расточного станка

Фрезерно-расточные | Цифровая платформа IMTS

Универсальный фрезерный станок

Расточные станки | Doosan Machine Tools America

Wotan B-160-P Горизонтально-расточно-фрезерный станок с ЧПУ

Wotan B-160-P Горизонтально-расточно-фрезерный станок с ЧПУ

Практически для любой работы по растачиванию большого диаметра есть система, которая может выполнить эту работу

Вертикально-расточный станок | Производство стали

VBM Технические характеристики:

Продажа бывших в употреблении расточных станков

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики